На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Выбор технологического оборудование для производства железобетонных свай сплошного квадратного сечения

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 04.09.2012. Сдан: 2011. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ 

ХАРЬКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ  СТРОИТЕЛЬСТВА И АРХИТЕКТУРЫ 
 
 

Кафедра физико–химической механики и технологии строительных материалов и изделий 
 
 
 

Курсовая  робота
По учебной  дисциплине: «Технология арматурных изделий»
Тема  курсовой роботы: «Выбор технологического оборудование для производства железобетонных свай сплошного квадратного сечения»
Вариант №12 
 
 
 
 
 

                    Выполнил:ст.гр.Т–41
                    Лужанский Р.А.
                    Проверил:
                    ас. Кабусь А.В. 
                     
                     
                     
                     
                     

ХАРЬКОВ 2010 


     Содержание 

     стр.
    Введение          3
    Исходные данные         4
    Расчет потребности арматурных элементов     13
    Разработка схемы технологического процесса    15
    Расчет объемов работ                 17
    Выбор оборудования                 20
    Расчет необходимого количества оборудования             21
    Выводы  по данной курсовой работе               22
    Список  используемой литературы               23
 



Введение 

     Сваи используют для устройства фундаментов различных зданий и сооружений, когда слабые грунты основания имеют большую толщину, а закреплять их не целенаправленно. 
         Деревянные, железобетонные, металлические и комбинированные сваи изготавливают на заводах, подсобных предприятиях или непосредственно на площадке в виде сплошных или пустотных стержней, труб и т.д., грунтовые и бетонные сваи - непосредственно на месте, заполняя материалом полости специально подготовленных скважин заданного диаметра. 
          Железобетонные сваи бывают сплошные - квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения, пустотные - квадратного с круглой пустотностью или кольцеобразного сечения (трубчатые) и шпунтовые - разнообразных сечений. 
         Нижний конец сплошной сваи усиливают обострением, приваренным к продольной арматуры, верхний - сетками или спиральной арматурой, улучшает противодействие ударам. Сваи, которые предназначены для углубления вибратором, устраивают в верхнем конце специальными деталями для его закрепления. Пустотелые сваи изготавливают без обострений. Углублять их в почву можно с открытым отверстием или присоединил острой в виде железобетонного башмака на болтовое крепление. Пустотелые кольцевидные и квадратные сваи изготавливают секциями, которые наращивают по мере углубления [2]. 

    1 Характеристика базового изделия

    Цель  курсовой работы состоит в необходимом количестве оборудования для изготовления арматурных изделий, обеспечив процесс изготовления железобетонных забивных свай сплошного квадратного сечения с ненапрягаемой арматурой.
    Годовая производительность 27200 м3/год.
    В соответствии с ГОСТ 19804.1–79 [3]. Марка сваи С9–35. В таблице 1.1 приведены основные характеристики забивной сваи. 

   Таблица 1.1–Основные характеристики забивной сваи 

Марка сваи Номинальные размеры, мм Проектная марка бетона по прочности на сжатие Объем бетона, м3 Масса сваи, т Расход стали на одну сваю, кг
L l l1 b
С9–35 9000 300 1800 350 М250 1,12 2,80 48,9
 
 
    В таблице 1.2 приведена классификация арматурных изделий на сваи. 

    Таблица 1.2 

    Марка сваи Арматурный  каркас (1 шт.) Сетки головы (5 шт.) Петли (2 шт.) Стержень (4 шт)
    Штырь (1 шт.)
     
     
    С9–35 К9–35 С35 П6 СТ1 Ш1
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    В таблице 1.3 приведена выборка арматурной стали на одну сваю.
Таблица 1.3 

Марка сваи Арматурная  сталь Всего масса,кг
По  ГОСТ 5781–75   По ГОСТ 6727–80, класс В–I
Класс А–I   Класс А–IІ
Диаметр, мм Масса, кг Диаметр, мм Масса, кг Диаметр, мм Масса, кг Масса, кг
С9–35 10 0,1 14 3,2   12 33,2 612,4 48,9
 
 
    Опалубочный чертеж сваи показан на рис 1.1
    Арматурный  каркас показан на рис.1.2. 


    В таблице 1.4 приведена ведомость стержней на один каркас. 

Таблица 1.4 

Марка каркаса Пози-ция Эскиз Диаметр, мм, класс L–30, мм Длина, мм Количес-тво
К9–35 1
12АIІ 8970 9315 4
2
5ВI 64370 1
 
 
 
 
    В таблице 1.5 приведена ведомость стержней на один элемент (сетки, петли, ). 

Таблица 1.5 

Марка элемента Позиция Эскиз или  сечение Диаметр, мм, класс Длина заготовки  l, мм Количество а1 а2 n
мм
С35 1 5ВI 320 10 75 4
П6 14АI 1350 410 275
СТ1   5ВI 270 4      
Ш1
10АІI 250 1
 
 
 
 
    В таблице 1.6 приведена выборка стали на один каркас. 

Таблица 1.6 

Марка каркаса Арматурная  сталь Всего масса, кг
По  ГОСТ 5781–75 По ГОСТ 6727–80, класс ВI
Диаметр, мм, класс Масса,  кг Диаметр, мм, Масса, кг
К9–35 12АIІ 33,2 5 9,9 43,1
 
 
    В таблице 1.7 приведена выборка стали на один элемент (сетки, петли,). 

Таблица 1.7 


Марка элемента Арматурная  сталь Всего масса, кг
По  ГОСТ 5781–75, класс А–I По ГОСТ 6727–80, класс В–I
Диаметр, мм
Масса, кг Диаметр, мм Масса, кг
С35 5 0,5 0,5
П6 14 1,6 1,6
СТ!     5 0,15 0,15
Ш1 10 0,1     0,1
 
 
 
 
Таблица 1.8–Спецификация арматурных изделий 

Название Марка, кол–во, шт Эскиз, размеры, мм Спецификация Выборка стали  
поз
, мм
Класс Длина, мм Количество, шт
, мм
Класс Общаяя длина, м Общая масса,кг      
Арматурный  каркас К4,5–30, 1шт.
1 
2
12 
5
АIІ 
BI
9315 
64370
4 
1
12 
5
АIІ 
BI
 
37,26 
31,22
33,2 
   9,9
Сетка С30, 5 шт.
1 5 BI 320 10 5 BI 3,2 0,5
Петля
П3, шт.
14 AI 1350    – 14 AI 13,5 1,6  
Стержень СТ1  
5 ВІ 270 4 5 ВІ 1,08 0,15
Штирь Ш1  
  10 АI 250 1 10 АI 0,25 0,1
 
 

    2 Расчет потребности арматурных элементов
     

      Расчет  ритма выпуска комплектов арматурных элементов выполняют, выходя из годового объема производства соответствующих изделий формовочным цехом: 

 

     Часовая потребность в комплектах арматурных изделий, определяется зависимостью: 

 (комплекта за час) 

      Потребность на один комплект (один пространственный каркас ПК) арматурных изделий определяется из альбома рабочих чертежей заданного базового изделия (см. рис. 2.1, табл. 2.1).
      Комплект пространственного каркаса сваи С9–35:
– арматурный каркас К9–35 (1шт) состоит из:
– стержень позиция №1 (4шт.)
– «гармошка» позиция №2 (1шт.)
– корзинка (1шт) состоит из;
    сеток головы С35 (5шт.);
    соединяющих стержней позиция №3 (4шт.)
– монтажные петли П8 (2шт).
      В приведенной таблице, показана потребность на один комплект (один пространственный каркас ПК) арматурных изделий, определяемая из альбома рабочих чертежей заданного базового изделия.
      Часовую и годовую потребность в арматурных элементах и закладных деталях определяем таким образом. Часовая потребность каркаса К9–35 равняется 6 ? 1 = 6 шт., а годовая потребность при годовом фонде рабочего времени, равному 4000 год, равняется 6 ?4000 = 24000 шт. Аналогичным способом определяем часовую и годовую потребность в других арматурных элементах (табл. 2.1). 
 
 
 
 
 

Таблица 2.1. – Потребность арматурных элементов и закладных деталей на заданную программу выпуска железобетонных свай С4,5–30 

Наименование  арматурных элементов и деталей  заведений Потребность на один комплект Годовая потребность Часовая потребность
1. Забивная свая С9–35 1 24000 6
2. Арматурный каркас К4,5–30
1  
24000
 
6
3.  
Корзинка
 
1
24000  
6
4. Петля П3 2 96000 12
5. Штирь Ш1 1 24000 6
 
 
      Часовая потребность в арматурных элементах  необходима для того, чтобы в следующих  расчетах определить количество станков  и машин, производительность которых (в технической характеристике оборудования производительность подана в шт. через час, м через час) позволит выполнить расчетный объем арматурно–сварочных работ.
 
      
      Разработка  схемы технологического процесса

       Для каждого арматурного элемента приведем перечень всех технологических операций:
    – пространственный каркас ПК изготавливают следующим образом: свариванием арматурного каркаса К9–35 с корзинкой контактной точечной сваркой на одноточечной сварочной машине;
    – для изготовления арматурного каркаса К9–35, который состоит из четырёх продольных стержней арматурной стали АIІ диаметром 12мм и внутренней спирали из проволоки ВI диаметром 5мм выполняются следующие операции:
          а) для продольных стержней – стыковая сварка, резка и гибка;
      б) для внутренней спирали – навивание  и резка ручными ножницами;
    – для изготовления сеток головы С35, которые изготавливаются из проволоки ВI диаметром 5мм выполняются операции: правка и резка, одноточечная сварка;
    – для петель П6, которые изготавливаются из стержневой арматуры класса АI диаметром 14мм необходимы такие операции: стыковая сварка и резка стали, гибка стержней;
      Таким образом, для перечисленных арматурных изделий приведем технологическую  схему их изготовления в виде списка операций, которым дан некоторый  код (таблица 3.1)
Таблица 3.1 - Перечень операций технологического процесса
Процесс Наименование  операций Код
1 2 3 4
1 Заготовка Правка резка  стали 1.1
Резка стали 1.2
Стыковая  сварка стали 1.3
Гибка стержней 1.4
Навивка 1.7
2 Сваривание Одноточечная  сварка 2.1
Двоточечная сварка 2.2
Многоточечная сварка 2.3
Рельефно-точечная сварка 2.4
Сварка  в тавр под. флоем флюса сСварювання у тавр під шаром флюсу
2.5
Электродуговая  сварка 2.6
3 Составление Гибка сеток  и каркасов 3.1
Составление пространственого каркаса 3.2
4 Очистка и нанесения антикоррозионного покрытия  Очистка закладных деталей 4.1
Металлизация закладных деталей 4.2
 
 
 
Таблица 3.2 

Наименование  арматурных элементов Последовательность  операций
С9–35 3.2
К9–35 Позиция №1
Позиция №2 (гармошка)
3.2 1.1; 1.4
1.7
«Корзинка» С–35
СТ1
3.2 1.1; 2.1
1.1
П6 1.1; 1.4
Ш1 1.1
 

4 Расчет объемов работ

      Для каждого арматурного элемента выполняем расчет объемов работ, а затем, с учетом часовой потребности в элементах, расчет часового объема работ. Расчеты ведутся в форме ведомости (табл. 4.1). 

      Правка  и резка арматурной стали (операция 1.1):
        Эта операция выполняется на  правильно отрезных станках для  арматурной стали, которая поступает  в бухтах. Объем работ определяется  количеством погонных метров  выправленной арматурной стали. Для изготовления арматурного каркаса К9–35 нужно нарезать 4 стержня диаметром 12 мм, общая длина которых равняется 4 ? 9315 = 37260 мм или 37,26 п. м.. На один комплект арматурных изделий в который входит К9–35 объем работ составляет 37,26 ? 1 = 37,26 п. м. (числитель), а на часовую потребность 37,26 ? 6 = 223,26 п. м. (знаменатель).
      Аналогично  определяем объем работ для изготовления других элементов:
    Для изготовления сеток С35 необходимо нарезать 10 стержней арматуры класса ВI диаметром 5мм, общая длина которых составляет 320 ? 10 = 3200мм, или 3,2 п.м. На одну сваю необходимо 5 сеток, объём работ составляет 3,2 ? 5 = 16 п.м. (числитель), на часовую потребность 16 ? 12 = 96 п.м. (знаменатель);
    Для изготовления позиции стержня СТ1 необходимо 4 стрежня длиной 0,27 м и диаметром 5 мм, 0,27 ? 4 = 1,08п.м., (числитель), а на часовую потребность 1,08 ? 6 = 6,48 п.м. (знаменатель).
    На один комплект необходимо две петли П6, общей длиной 1350 ? 2 = 2700 мм или 2,7 п.м. (числитель), на часовую потребность необходимо
2,7 ? 6 = 16,2 п.м. (знаменатель).
    На один комплект необходим один штырь Ш1 длиной 0,25м и диаметром 10мм,0,25? 1 = 0,25п.м., (числитель), а на часовую потребность 0,25? 6 = 1.5 п.м. (знаменатель).
 
 

Гибка стержней (операция 1.4):
– для изготовления продольных стержней (позиция №1) каркаса
К9–35 необходимо выполнить 2 загиба предварительно заготовленного стержня, на один комплект количество гибок составит 2 ? 4 = 8 гибок (числитель), а на часовую потребность: 8 ? 6 = 48 загибов (знаменатель);
– для изготовления петли П6 необходимо выполнить 5 загибов предварительно заготовленного стержня, на один комплект количество гибок составляет 5 ? 2 = 10 гибок (числитель), а на часовую потребность: 10 ? 6 = 60 гибок (знаменатель).
 

     Навивание стержня (изготовление «гармошек») (операция 1.7):
       Эта операция выполняется для изготовления внутренней спирали каркаса К9–35 (позиция №2). Операция 1.7 выполняется на специальном каркасно–наматывающим устройстве. Внутренняя спираль изготавливается путем сматывания проволоки с бухты на вертушке с протяжкой через тормозное устройство и последующего наматывания проволоки на оправку. На один комплект арматурного изделия необходима 1 гармошка (числитель), а на часовую необходимость – 1 ? 6  = 6 (знаменатель). 

     Одноточечная сварка (операция 2.1):
     Для изготовления сеток С35 применяют контактное точечное сваривание, объём работ при этом определяется количеством сварных точек:
     – для изготовления сетки С35 между собой соединяют 10 стержней в 25–ти точках, на один комплект (5 сеток) необходимо: 25 ? 5 =125 точек (числитель), а на часовую потребность: 125 ? 6 = 750 точек (знаменатель); 

     Составление пространственного  каркаса (операция 3.2):
     Эта операция исполняется на горизонтальных кондукторах. Продуктивность определяется количеством сварных точек.
      Для составления «корзинки» нужно стержни СТ1 приварить к сеткам С35 20 точками (числитель), а на часовую потребность 20 ? 6 = 120 точек (знаменатель).
      Сначала свариваем острье арматурного каркаса 3 точками. В каркасе К9–35 52 витка, каждый виток имеет 4 точки сварки, поэтому 52 ? 4 = 208 точек. Также привариваем «корзинку» 4 точками. Петли П6 привариваем к арматурному каркасу 2 точками, так как петли 2 тогда 2? 2 = 4 точки. Таким образом, общее количество сварных точек для одного комплекта равняется суме точек: 3 + 208 + 4 +4 = 219 точек (числитель). Тогда на 6 комплектов (часовая потребность) общее количество точек будет 219 ? 2 = 1314 точка (знаменатель). 

 

             
Марка арматурного элемента Операции  технологического процесса (код)
1.1 1.4 1.7 2.1 3.2
погонные  метры количество  гибок Количество  «гармошек» количество  сварных точек Количество  сварных точек
С9–35
К9–35 
 
Позиция №1 
 

«гармошка» №2
219 1314
37,26 223,26
8 48
1 6
«Корзинка» 
С–35 

СТ1
20 120
16 96
125 750
1,08 6,48
П6 2,7 16,2
10 60
Ш1 0,25 1,5
       
Всего 93,89 343,44
18 108
1 6
125 750
239 1434
Таблица 4.1 – Ведомости объемов работ 

      Примечание. В числителе приведены объемы работ на один комплект, в знаменателе – на часовую потребность. 

      
      Выбор оборудования
 
Таблица 5.1 – Выбор оборудования 

Код Название операций Основные характеристики стержней (стали) Название оборудования Марка Основные технические  показатели
1 2 3 4 5 6
1.1 Правка и  резка стали 10AI 5ВІ,
10АІ
5ВI
Правильно отрезной автомат И–6022 Скорость правки 31,5 п.м. за минуту
1.4 Гнутье стержней 10 АІ Станок для  сгибания стержней СМЖ – 173 А 300 сгибаний  в час
1.7 Изготовление  «гармошек» 5 ВI Специальное устройство для намотки поперечной арматуры СМЖ–117А 10 «гармошек»  в час
2.1 Одноточечная  сварка 5 ВІ, Машина полуавтоматическая МТП–300 70 свариваний в час
3.2 Составление пространственного  каркаса Горизонтальный  кондуктор СМЖ–286А 800 точек за  час
 
 
 
 

      Расчет  необходимого количества оборудования

      Количество  оборудования, нужного для выполнения заданного объема выпуска арматурных изделий и деталей заведений, определяем за формулой: 

 

     где   – часовой объем арматурно–сварочных работ;
                 и – соответственно организационная и машинная производительность станков;
             – коэффициент организации. 

Таблица 6.1 – Расчета необходимого количества оборудования 

Название  оборудования, марка Машинная производительность Часовой объем работ
Принято количество, шт.
Правильно отрезной автомат И-6022 1890м в час 343,44 м за час 0,7 343,44 /(1890 ? 0,7)= =0,26?1
Станок  для гибки стержней СМЖ–173 300 загибов в час 108 загибов в час 0,2 108/(300 ? 0,2) = 1,8 ?2
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.