На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Отчет по технологической практике на швейном производстве

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 04.09.2012. Сдан: 2012. Страниц: 10. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание 
Введение 
1. Производственная  структура швейного предприятия
2. Технологическая  часть
3. Экономическая  часть
Заключение 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 
      Технологическую практику я проходила на швейном предприятии «Бирана».
     Предприятие представляет на рынке широкий ассортимент верхней одежды: пальто, плащи, куртки, комбинезоны, полукомбинезоны, утепленные комплекты различных стилей и фасонов. Во время прохождения практики предприятием изготавливалось женское демисезонное пальто.
      Целью технологической практики является закрепление и применение теоретических знаний полученных при изучении спец дисциплин по швейному производству, приобретение первоначальных практических навыков технологического проектирования, овладение методами экономического расчета, практическое знакомство с вопросами планирования и подготовки промышленного производства, формирование психологической и нравственной готовности к профессионально-педагогической деятельности.
      В задачи практики входят:
      изучение  методов технико-экономического обоснования технологических решений, технического нормирования, вопросов планирования, экономического стимулирования, организации производства, научной организации труда;
      изучение  организации технологических процессов на предприятии, приобретение практических навыков проектирования технологических процессов изготовления одежды на предприятии;
      ознакомление  с внутренним распорядком работы предприятия и мероприятиями, проводимыми  администрацией, по организации труда;
      изучение  нормативно технической документации, обеспечивающей запуск изделия в  технологический процесс. 
 
 

     
    Производственная  структура швейного предприятия
     В производственную структуру швейного предприятия входят цеха, участки и отделы, порядок их размещения и формы связи для осуществления технологического процесса изготовления швейного изделия.
     Структура управления швейным предприятием (Рисунок 1.1):
     

     Рисунок 1.1
     Разработка  производственной структуры является одним из важнейших моментов технико-экономического обоснования создания предприятия.
     Структурный состав швейного предприятия зависит  от назначения, функций, выполняемых  предприятием, его мощности, видов  услуг, оказываемых населению территориальной  сферой обслуживания.
     Швейное предприятие «Бирана» состоит из отдельных частей или производств, каждое из которых выполняет определенные задачи или функции.
     Такими  частями являются:
     Склад материалов
  Складом на предприятии служит отдельное помещение, расположенное рядом с раскройным цехом. На складе хранится материал, необходимый для изготовления изделий. На складе производят прием, распаковку, контроль количества и качества материала. Материал хранится на стеллажах. Хранение имеет большое значение для сохранения качества товаров. Ткани хранят в зоне основного хранения при температуре 15 – 18°С и относительной влажности воздуха 60 ± 65%. Для контроля температуры и относительной влажности воздуха в цехе установлены гигрометры или психрометры. Шерстяные ткани следует предохранять от моли. Для отпугивания бабочек моли и уничтожения ее личинок используют различные препараты в виде порошков, растворов, аэрозолей. Для предохранения тканей от воздействия прямых солнечных лучей и от пыли стеллажи закрыты занавесками.
     Стеллажи  расположены от отопительной системы  и других нагревательных приборов –  1 м, от стен и пола – 20 см, от электрических ламп – 50 см.. В цехе вывешены подробные инструкции по хранению, составленные для тканей с учетом общих принципов влияния ряда факторов (влаги, температуры, света, кислорода воздуха, пыли и др.) на их потребительские свойства, а также удобства отборки.
     Раскрой цех
     Основными функциями раскройного цеха являются выкраивание деталей, подготовка их к пошиву (нумерация деталей, подгонка рисунка, нанесение вспомогательных  линий и рассечек), комплектование деталей, ритмичная подача кроя должного качества и ассортимента в швейные  цехи.
     В раскройном цехе предприятия «Бирана» строгое разделение труда. Основными этапами работы в раскройном цехе являются прием материалов со склада, настилание, раскрой, нумерование и отправка кроя в швейные цехи.
     Мастер  цеха принимает материалы. Проверяет  количество кусков по паспорту. Мастер на каждый кусок выписывает карту  раскроя, в которой указана модель, вид материала и его цвет, длина  куска и количество настилов из этого  куска. Каждая из настильщиц берет карту раскроя и выбирает куски материала, соответствующие карте и выполняет настилание сначала слоя картона, а затем поверх стелет материал. Далее материал поступает на раскройную установку, где в автоматическом режиме происходит вырезание деталей. За работой раскройной установки следят два оператора.
     После раскроя детали комплектуются по картам раскроя и нумеруются. Если нужно дублирование отдельных деталей, то их отправляют на проходной пресс  и снова подвязывают в пачку. Далее пачки деталей поступают в швейный цех.
     Швейный цех
     На  швейном предприятии «Бирана» используется поточная организация производства, как и на большинстве предприятий легкой промышленности. Поточная организация производства - это такая форма организации производства, при которой операции выполняются в определенной последовательности, заранее установленной; имеют равновеликие задания по выпуску предметов труда за один и тот же период и выполняются одновременно.
     На  предприятии применяется поток  со свободным ритмом - агрегатный. Эта  система организации потоков  характеризуется повышенной сменяемостью ассортимента продукции, применением  агрегированного оборудования. Смена  моделей в агрегатном потоке не влечет за собой перестройку рабочих  мест, а ограничивается сменой приспособлений, перемещением одного или нескольких исполнителей с одного рабочего места  на другое. Коллектив цеха разделен на бригады. Каждой бригаде устанавливается состав выполняемых работ и объем, что отражается в графике работы производства; формируются планово-учетные единицы, разрабатываются нормы трудовых затрат на планово учетную единицу, определяется порядок оплаты.
     Передача  предметов труда на рабочие места  происходит децентрализован когда отдельные узлы и детали подаются пачками только на те рабочие места, где их обрабатывают. Запуск деталей пачковый. При этой системе работы сокращаются затраты времени на вспомогательные приемы. Наибольшая экономия времени на выполнение вспомогательных приемов достигается при так называемой работе цепочкой, когда машинные операции выполняются без отрыва одной детали от другой.
     Для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки используется электропаровые утюги. Паром утюг снабжает парогенератор этой же фирмы.
     Для хранения пачек кроя, обработанных деталей и готовых изделий в цехе стоят стеллажи. А для передачи пачек деталей с одного рабочего места на другое используются двухъярусные тележки на роликах. Тележки обладают малыми размерами, что позволяет подвезти пачки к любому рабочему месту.
     Планировка  цеха с расстановкой оборудования представлена на рисунке 1.2
     Бригадир  цеха на еженедельном собрании получает задание на свой цех. В задании указывается наименование изделия, его размеры и количество.
     Из  раскройного цеха поступают пачки  кроя вместе с картами раскроя. В  картах указаны модель, размер и количество единиц в каждой пачке.
     Бригадир  озвучивает бригаде технологические особенности обработки изделия и распределяет операции между работниками. Бригадир после проверки пачек кроя выдает их работницам, а также выдает нитки и необходимую фурнитуру. Швеи приступают к работе. В течение всего процесса пошива бригадир несколько раз проходит по рабочим местам и проверяет качество выполненной работы.
     Готовые изделия поступают на стол бригадира стол ОТК. Он окончательно проверяет качество изделий, навешивает ярлыки и упаковывает каждое изделие. Пересчитывает количество изделий и заполняет документы сдачи готовых изделий на склад. После этого начальник вызывает кладовщика. Вместе с ним еще раз пересчитывают количество изделий и расписываются в документах. Далее изделия поступают на склад готовой продукции.
       

       Рисунок 1.2 – План швейного цеха 
 
 

       Экспликация швейного цеха
      Столы ОТК
      Утюжильные места
      Столы запуска кроя в пошив
      Шкафы для документов
      Рабочие места на спецмашинах
      Рабочие места
      Стеллажи
      Утюжильные столы
      Кронштейны
      Места рабочих
      Резиновые коврики
      Окна
      Дверь
     Рабочее место портного оборудовано с  учетом безопасности, норм производственной санитарии и технической эстетики. Инструкции по безопасности труда находится  на каждом рабочем месте. Стол покрыт легкомоющимся покрытием светлого тона. Оправдано использование подъемных стульев.
     Склад готовых изделий 
     На  складе производится хранение готовых изделий, выдача готового изделия заказчику.
     Такой производственный состав обеспечивает полный цикл работы от приема заказов  до выдачи готового изделия заказчику. 
 
 

    Технологическая часть
        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Рисунок 2.1 – Эскиз пальто  
 
 

     Техническое описание модели женского пальто (рисунок 2.1)
     Изделие: пальто женское демисезонное.
     Силуэт: полуприлегающий.
     Вид материала: драп.
     Пальто  полуприлегающего силуэта с центральной  бортовой застежкой до верха на 5 петель и пуговиц, горловина обработана капюшоном. На переде и спинке закруглённая кокетка. Перед и спинка с отрезными боковыми частями, идущими от кокеток. На боковых частях переда прорезные карманы с листочкой. Рукава втачные двухшовные. По капюшону, кокеткам и вставкам проложена отделочная строчка на расстоянии 0,7 – 1 от края деталей.
     Для разработки конструкции деталей  изделия  выбрана Единая методика конструирования одежды. Методика разработана  на базе расчетно-графической системы  и обеспечивает единство принципов  конструирования мужской, женской  и детской одежды.
     Единая  методика характеризуется:
    единой системой размерных признаков;
    единой системой и классификацией прибавок;
    единой структурой расчетных формул и последовательностью построения конструкций одежды;
    едиными принципами градаций. 
     Преимуществом методики является и то, что структурная  схема построения чертежей конструкций  одежды, всех видов и различного назначения, разнообразных форм и  покроев универсальна и не требует  коренных изменений расчетных формул и графических приемов построения.
       Методика конструирования  позволяет  построить чертежи изделий как  на индивидуальные фигуры в  соответствии с их размерными  данными, так и на типовые.
     При производстве швейных изделий используются разнообразные материалы. Современная  одежда должна удовлетворять определенным технологическим, эстетическим, гигиеническим  и экономическим требованиям.
     Выбранная ткань для пошива пальто отвечает этим требованиям: легка в обработке, доступна в цене и соответствует направлению моды.
     Прикладные  материалы (клеевая ткань, подкладочная, фурнитура, нитки) по своему составу  и текстуре, соответствуют ткани  верха применяемой для изготовления изделий.
     Поскольку объемная форма изделия создается  конструктивным путем и путем  влажно – тепловой обработки, материал верха обладает устойчивостью к изменению линейных размеров при влажно – тепловой обработке и определенной жесткостью.
     Материалы верха обладает малой сминаемостью, устойчивостью к истиранию по плоскости и сгибам, устойчивостью к разрывным и раздирающим нагрузкам, не пиллингуется.
     Подкладочные  материалы обладают гладкой поверхностью с малым коэффициентом трения, устойчивые к истиранию по плоскости и сгибам. Обеспечивают комфортное состояние потребителя – хорошая воздухопроницаемость.
     При подготовке модели к производству решаются вопросы нормирования расхода ткани. Одновременно с моделированием и  разработкой конструкции устанавливаются  методы обработки изделия с учетом имеющегося на предприятии оборудования. 
       Технологическая последовательность для данного изделия составлялась на основе всех исходных данных: применяемых материалов, предложенных методов, обработки применяемого оборудования. Технологическая последовательность обработки изделия представляется в виде таблицы. 

       Таблица 2.1 - Технологическая последовательность обработки.
№ п/п Содержание  организационной операции Специ-ально-сть Раз-ряд Время  
(сек)
Кол-во рабочих Оборудова-ние
1 2 3 4 5 6 7
Заготовительная секция
О1 Проверка деталей  кроя. Подготовка кроя к пошиву, запуск кроя в поток. Р 3 162 3 Стол
О2 Продублировать  все детали кроя Пр 3 120 2 СS-394
О3 Застрочить  вешалку на обтачку горловины  спинки. Заготовить полодержатели. М 3 56 1 97-А кл.
О4 Стачать вытачки  на переде и спинке подкладки, стачать  боковые срезы. М 3 58 1 97-А кл.
О5 Приутюжить вытачки и боковые швы. У 4 54 1 СS-394
О6 Стачать локтевые срезы рукава подкладки М 3 60 1 97-А кл.
О7 Разутюжить  швы подкладки У 4 59 1 СS-394
О8 Обработка капюшона М 3 66 1 97-А кл.
О9 Обработка карманов, вставок. Стачивание ре-льефов спинки и пере-да. Обработка кокеток. М 3 69 1 97-А кл.
О10 Приутюжить кокетки и вставки Пр 3 54 1 ПГУ-2
 
 
Продолжение таблицы 2.1
1 2 3 4 5 6 7
О11 Стачать локтевые срезы рукава верха. Стачать боковые  срезы  М 3 59 1 97-А кл.
О12 Разутюжить  швы верха. Приутюжить швы рукавов У 4 61 1 СS-394
  ИТОГО:     878 15  
Монтажная секция
О13 Стачать плечевые срезы подкладки и верха. М 3 57 1 97-А кл.
О14 Разутюжить  швы под-кладки У 4 56 1 СПРГ-2
О15 Обработка борта  под-бортом. СМ 3 58 1 2222 кл.
О16 Обработка горловины  капюшоном. М 3 61 1 97-А кл.
О17 Соединить низ  подк-ладки рукава с низом рукава верха, с одно-временным стачива-нием передних срезов рукавов на подкладке и изделии. СМ 3 58 1 97-А кл.
О18 Втачивание  рукавов верха в пройму верха  и рукавов подкладки в пройму подкладки  СМ 4 61 1 302 кл
О19 Приутюжить швы вта-чивания рукавов У 4 60 1 СПРГ-2
О20 Обтачать изделие  под-кладкой по подборту, горловине и низу изде-лия,оставляя место для выворачивания изделия М 3 58 1 97-А кл.
О21 Закрепить подкладку  с изделием по швам. Закрепить отверстие  для выворачивания, ручными стежками Р 2 55 1 Стол 
  ИТОГО     524 9  
Продолжение таблицы 2.1
1 2 3 4 5 6 7
Отделочная  секция
О22 Обметать петли  и пришить пуговицы. СМ 3 108 2 73401-Р3 1095
О23 Убрать нитки  сметывания. Р 2 54 1 Стол 
О24 Очистка изделия  и влажно-тепловая обработка на МПВУ МПВУ 4 64 1 МПВУ
  ИТОГО:     226 4  
  ИТОГО:     1628 28  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.Экономическая часть
       Исходной  базой для расчета экономической  части дипломного проекта является таблица 2.1 – Технологическая последовательность обработки изделия (см. Технологическую часть). Норма времени на выполнение заказа 72 часа.
            На основании этого документа составляется:
    разряд работ;
    сводная ведомость на оборудование (см.табл.,3.1);
    определяется фонд рабочего времени на изготовление изделия (Фд).
       Таблица 3.1 – Сводная ведомость на оборудование и оснастку
Наименование  оборудования Тип   оборудования Коли-чество Мощность кВт Время обработки
Балансовая  стоимость оборудования
1 2 3 4 5 6
Машина 1022 – М класса. Универсальная 1 0,38 1450 15000
Машина  «Janome» Универсальная 1 0,28 240 5500
 У-5 Специальная 1 0,22 950 1300
 Пресс   Специальная  1 0,25 240 13000
Раскройный  стол - 1 - 1440 4500
Итого     1,13 4320 39300
 
          Действительный фонд рабочего  времени (Фд) на изготовление изделия, соответствует времени технологической обработки изделия.
                                                     Фд = tизд/60 (час)                                            (1)
где t изд - суммарное время обработки изделия по операциям технологического процесса (см.таблицу 3.1) 
Фд = 4320/60 = 72ч
       Расчет  капитальных вложений (К).
                                                    К = Соб + Спл                                                   (2)
где Соб - стоимость оборудования (см.таблицу 3.2, п 6 (итог));
       Спл - стоимость производственной площади.
                                                    Спл=Цпл•Sпл                                                     (3)
где Цпл - цена 1 м2 площади. (Стоимость определяется по данным       бухгалтерским учета);
      Sпл - производственная площадь.
Спл = 10000 • 7,8 = 78000
                                                         Sпл = Sо • K                                                  (4)
где Sо - нормы площади на одного рабочего по ассортименту = 7,8 м2
Sпл =7,8 • 1 = 7,8 м2
К = 39300 + 78000 = 117300 руб.
          Стоимость   оборудования   на   единицу   изделия   определяется   по формуле:
                                               Соб.ед = Соб • tизд/Фг                                           (5)
где Фг    =    годовой    фонд    времени    работы    оборудования    в    учебно-
      производственных мастерских (УПМ).
                            Фг=[(Дк – Дп - Дн.вых.) • Тcм -Тсок] • S • (1-?/100)             (6)
где Дк - количество календарных дней в году;
      Дп - праздничные выходные дни в году;
      Тсм - продолжительность рабочей смены, час = 6 час;
      Тсок - сокращение продолжительности смены в предпраздничные дни - 1 
      час;
      Количество предпраздничных дней 6;
      Тсок = 6 час;
      S - количество смен;
      ? - регламентированные перерывы 6%.
Фг = [(365-114) •6-6] •2•0,94 = 2820
С об.ед = 39300 •72/2820 = 1003,40 руб.
          Стоимость   производственных   помещений   на   единицу   изделия определяется по формуле:
                                                   Сзд.ед = Сзд • tизд/Фг                                        (7)
Сзд.ед = 78000 • 72/2820 = 1991,48 руб.
          Капитальные вложения на единицу  изделия с учетом срока выполнения заказа составят:
                                                Кизд = Соб.ед + Сзд.ед                                       (8)
  Кизд = 1003,40 + 1991,48=2994,88 руб.
          Расчет    технологической    себестоимости    изготовления    изделия включает следующие затраты:
    амортизационные отчисления;
    энергия для технологических целей;
    заработная плата;
    удержание с заработной платы;
    начисление в социальные фонды;
    оплата услуг.
       Расчет  амортизационных  отчислений:
    со стоимости оборудования
                                            Аоб.ед = Соб.ед • На.об/100                                     (9)
где   На.об   -   норма   амортизационных   отчислений   со   стоимости
        производственного оборудования;
        На.об =12%
Аоб.ед = 1003,40•0,12 = 120,40 руб.
    со стоимости производственной площади
                                             Апл.ед = Спл.ед•На.пл/100                                  (10)
   где   На.об   -   норма   амортизационных   отчислений   со    стоимости
           производственной площади;
           На.об = 5%.
Апл.ед = 1991,48•0,05 = 99,60 руб.
          Расходы на ремонт и эксплуатацию:
    оборудования (Роб.ед)
                                          Роб.ед = Соб.ед • Нр.об/100                                     (11)
где Нр.об - норма отчислений на ремонт оборудования;
      Нр.об = 8%.
Роб.ед = 1003,40•0,08 = 80,27 руб.
    производственной площади
                                                Рпл.ед = Спл.ед • Нр.пл/100                               (12)
где Нр.пл - норма отчислений на ремонт производственного помещения;
      Нр.пл = 3%.
Рпл.ед = 1991,48• 0,03 = 60 руб.
       Расходы на технологическую  электроэнергию Сэл.т:
                                           Сэл.т = Цэл • Руст •tм /Кс                                        (13)
где Цэл - тариф за 1 кВт электроэнергии
      Руст - установленная мощность оборудования  в кВт (данные из таблицы);
      tм - машинное время на обработку изделия (данные из таблицы);                       
      Кс - коэффициент потерь в сети = 0,95.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.