На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


практическая работа Организация и планирование производства

Информация:

Тип работы: практическая работа. Добавлен: 04.09.2012. Сдан: 2011. Страниц: 5. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Московский  Государственный  Технический Университет  им. Н.Э.Баумана

             Факультет: «Инженерный  бизнес и менеджмент»

 
             Кафедра: ИБМ-2                               
 
 
 
 
 
 

ДОМАШНЕЕ  ЗАДАНИЕ
по  курсу 
«Организация  и планирование производства» 

вариант № 8 
 
 
 
 
 

                                                                                     Выполнил: Семенихин Д. А.
                                                                                     Группа: СМ4-102
                                                                                     Проверил: Слепушкин Ю.Н. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Москва  2003 г
     Задача  №1
Исходные  данные:
Коэффициент сменности (режим  работы двусменный):            =2
Продолжительность смены:       = 8 часов
Отношение рабочих дней к  календарным:              =250/365=0,685
Время естественных процессов:      = 0 часов
Величина  обработочной партии:      = 175 штук
Величина  транспортной партии:      = 25 штук
Средняя длительность межоперационных  перерывов:
при последовательном виде движения:      = 90 мин.
при параллельно-последовательном виде движения:    = 30 мин.
при параллельном виде движения:       = 5 мин.
Технологический процесс обработки:
№ операции 1 2 3 4 5 6 7
Штучное время - (в минутах)
2,7 1,8 3,4 2,0 1,2 2,5 0,7
Фронт работ - 1 1 1 1 1 1 1
Решение:
    Последовательный вид движения партий деталей по операциям:
  Операционный  цикл:    Технологический цикл:
   ;     ;
   Производственный  цикл:
 
   
   
 

 
 
 мин;
 кл.-дн.
    Параллельно-последовательный вид движения партий деталей по операциям:
    Технологический цикл:
     ;  
    Производственный  цикл:
    
    
 
 

 
 мин;
 кл.- дн.
 
    Параллельный  вид движения партий деталей по операциям:
    Технологический цикл:
     ;
    Производственный  цикл:
    
    

 
 мин;
 кл.-дн.;
Выводы: построения производились  в графическом  редакторе AutoCAD.
 
  Расчетное значение Значение  по графику  в минутах
Погрешность граф. построения
в кл. днях в минутах
4,76 3132,5 3132,5 0%
2,14 1407,5 1407,5 0%
1,37 902,5 902,5 0%
 
 
    Моделирование процесса производства позволяет без  существенных материальных и трудовых затрат, учитывая имеющиеся на предприятии технологические мощности, провести оптимизацию и сокращение производственного цикла на этапе моделирования, уменьшить величину незавершенного производства, тем самым сократить потребность предприятия в оборотных средствах, повысить скорость их оборота и экономическую эффективность производства.
    Сопоставление графического и аналитического методов позволяет  сделать следующие  выводы:
    1) оба метода обеспечивают  высокую точность  определения длительности  производственных циклов при различных видах движения объектов производства;
    2) графический метод  обеспечивает высокую  наглядность и  непосредственную  оценку интервалов  простоя технологического  оборудования или  объемов незавершенного  производства при  выполнении всех  технологических операций;
    3) аналитический метод  обеспечивает значительное  сокращение времени  выполнения расчетов  длительности производственных  циклов, что особенно  актуально при  большом количестве  технологических  операций и частой  смене технологических  процессов (например, в единичном производстве). 
 
 
    а) Анализ ТЦ простого процесса при последовательном виде движения.
    Преимущества: самый высокий  коэффициент загрузки оборудования из всех трех видов движения; легкая организация  производственных участков и цехов по технологическому принципу, что актуально при частой смене технологических процессов; самые низкие транспортные расходы из всех трех видов движения.
    Недостатки: самый длительный технологический  и производственный циклы из всех трех видов движения; самое  дорогое (универсальное) оборудование с коротким сроком эксплуатации.
    Выводы: применяется в  единичном (опытном) и  в мелкосерийном  производстве.
 
    б) Анализ ТЦ простого процесса при параллельно - последовательном виде движения.
    Преимущества: за счет частичной параллельности выполнения операций значительно сокращается технологический и производственный циклы; сохраняется коэффициент загрузки оборудования, т. к. на каждой операции производство осуществляется непрерывно; транспортные расходы значительно меньше, чем при параллельном виде движения, за счет возможности групповой передачи транспортных партий с операции на операцию.      
    Недостатки: длительность цикла  больше, чем у параллельного  вида движения; возможность  возникновения объемов  незавершенного производства.
    Вывод: применяется в  крупно – серийном, массовом производстве.
 
    в) Анализ ТЦ простого процесса при параллельном виде движения.
    Преимущества: самый короткий ТЦ и ПЦ из всех трех видов движения; первая транспортная партия за минимально возможное  время поступает  в дальнейшее производство.
    Недостатки: повышенные транспортные расходы (самые высокие  из всех трех видов движения); самый низкий коэффициент загрузки из всех трех видов движения, актуальность которого незначительна, так как применяется специализированное оборудование, недорогое, с повышенным сроком эксплуатации. Этот недостаток компенсируется использованием параллельного вида движения в непрерывно-поточном производстве.  
      Вывод: применяется  в массовом производстве.
 

Задача №2
     Исходные  данные:
Коэффициент сменности (режим  работы в одну смену):  =1
Продолжительность смены:      = 8 часов
Изделие:        Крышка шатуна
Габариты:        102x30
Вес         0,8 кг
Программа запуска      Nзап=322 шт/см.
Регламентируемые  перерывы     Tпер=30 мин/см.
    Технологический процесс сборки детали:
№№  п/п Наименование     операций      Тип оборудования   Разряд Норма времени tшт в мин.
1 Черновая  и чистовая обработка  боковых поверхностей Горизонтально-фрезерный 6Н82       III      5,5
2 Сверление и рассверливание Радиально-сверлильный 2А55       III      8,7
3 Снятие  фасок отверстия  и цекование торцев Радиально-сверлильный 2А55       III      1,35
4 Фрезерование  паза Горизонтально-фрезерный 6Н82       III      2,65      
5 Чистовое  шлифование поверхностей стыка Плоско-шлифовальный 3Б740       III      2,8
6 Зачистка  заусенцев Верстак       II      1,33
7 Контроль Контрольный стол       IV      1,2
 
      Определение такта  работы поточной  линии:
     мин/шт.
 
    Расчет  потребного числа  рабочих мест wi и их загрузки по операциям технологического процесса:
   (wi)расч= ti/r;
   hз=(wi)расч/(wi)прин;
 
 
 
 
 
 
 
     
№ опер. (wi)расч (wi)прин hз %
С учетом совмещения операций
        Номер рабочего % загрузки рабочего
1 3,93 4 98 1 98
98 2 98
98 3 98
98 4 98
2 6,2 6 103 5 103
103 6 103
103 7 103
103 8 103
103 9 103
103 10 103
3 0,96 1 96 11 96
4 1,89 2 95 12 95
95 13 95
5 2 2 100 14 100
100 15 100
6 0.95 1 95 16 95
7 0.86 1 86 17 86
     
 
    Выбираем  непрерывно – поточную линию с распределительным  конвейером, так как  коэффициент загрузки рабочего места лежит  в пределах (85-115)% и характер операций - обработочные.
    Для распределительного конвейера определить шаг конвейера l0, скорость движения транспортера V, необходимый комплект разметочных знаков (период) П, длину рабочего участка линии Lраб и общую длину транспортера Lобщ, разметку конвейера и закрепление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса (в виде таблицы и на схеме планировки линии); длительность производственного цикла; «косой» график. 
    Так как габариты изделия малы, то определяется как среднеарифметическая величина межосевых расстояний оборудования:
      , где х - количество замеров.
 
 
    Скорость движения конвейера: V = l
    и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.