На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Горячая штамповка

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 06.09.2012. Сдан: 2012. Страниц: 10. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание
      стр.
    1.  Обоснование целесообразности изготовления  поковки горячей объёмной штамповкой  в открытом штампе 2
    2. Определение массы детали 3
    3. Определить % содержание основных  и легирующих элементов, входящих  в состав стали 4
    4. Определяем класс точности поковки Т1, Т2, Т3, Т4, Т5  в зависимости от вида основного деформирующего оборудования 4
    5. Определяем  группу стали М1,М2,М3  в зависимости от массовой  доли углерода 4
    6. Определяем объём тела (мм3), в который вписывается поковка 4
    7. Определяем степень сложности поковки С1,С2,С3 5
    8. Выбрать плоскость разъёма штампа 5
    9. Определить исходный индекс «И»  для последующего назначения  основных припусков, допусков  и основных отклонений 6
    9.1. Определить основные припуски  на размеры детали 6
    9.2. Определить дополнительный припуск, учитывающий смещение поверхности разъёма штампа 7
    9.3. Определить дополнительный припуск,  учитывающий отклонение от плоскостности 7
    9.4. Рассчитать размеры поковки и  округлить согласно ГОСТ 7505-89 7
    9.5. Выбрать радиусы закругления наружных углов поковки по глубине полости ручья штампа 7
    9.6. Определим штамповочные уклоны  на наружной и внутренней поверхности  поковки 7
    9.7. Определить допускаемые отклонения  размеров поковки 8
    9.10. Определим допускаемую величину  остаточного облоя 8
    9.11. Определить допускаемое отклонение  от плоскостности 8
    9.12. Определить допускаемое отклонение  от концентричности пробитого  отверстия относительно внешнего  контура поковки 8
    9.13. Определим допускаемое смещение  по поверхности разъёма штампа 9
    9.14. Определить допустимую величину  высоты заусенца 9
    10. Произвести расчёт наметки под  прошивку отверстия в поковке 9
    11. Рассчитать заусенечную канавку  штампа 9
    12. Определить размеры исходной  заготовки для поковки 10
    13. Определить температурный интервал штамповки 12
    Литература 13
 
    1.  Обоснование целесообразности изготовления поковки горячей объёмной штамповкой в открытом штампе.
    Штамповка является кузнечным процессом, при  котором течение металла принудительно  ограничивается поверхностями полостей (а также выступов), изготовленных в отдельных частях инструмента — штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую полость по конфигурации поковки (см. рис. 1).
    По  сравнению со свободной ковкой штамповка  имеет ряд преимуществ, среди которых можно отметить следующее.
    Высокая производительность, во много раз  превышающая производительность свободной ковки. Грубо можно сказать, что если в течение часа свободной ковкой можно изготовить какого-нибудь вида поковки в количестве нескольких штук, то штамповкой можно получить несколько десятков и даже сотен штук таких же поковок.
    Однородность  и точность получаемых поковок. Допуски  при горячей штамповке в 3 — 4 раза меньше, чем при свободной ковке.
    В связи с этим, а также вследствие повышенного, по сравнению со свободной ковкой, качества поверхности штампованные поковки, как правило, обрабатывают только в местах сопряжения с другими деталями, остальные поверхности оставляют необработанными.
    Точность  и качество поверхностей штампованных поковок могут быть резко повышены последующими отделочными операциями, а именно холодной калибровкой, о которой речь будет идти ниже. После холодной калибровки допуски могут быть снижены до ±0,1 и даже до +0,05 мм, а качество поверхности может быть получено такое, что дальнейшей обработки резанием не потребуется. Таким образом, штамповка развивается по пути, ведущему к резкому сокращению обработки резанием.
    Возможность получения деталей очень сложной  формы, совершенно неподдающихся изготовлению свободной ковкой без напусков. Для примера на рис. 2 приведены некоторые детали, штампуемые на молотах.
    Однако  штамповке свойственны и некоторые  недостатки, среди которых отметим  два.
    Ограниченность  штампованных изделий по весу. Пока основной областью чисто штамповочного производства являются поковки весом до 50—70 кг.
    Высокая стоимость инструмента — штампа, который, в отличие от универсального инструмента свободной ковки, является узко специализированным, т. е. годным для изготовления одной только определенной поковки. Поэтому штамповка становится рентабельной в тех случаях, когда необходимо изготовить большое количество одинаковых поковок. В массовом и крупносерийном производстве штамповка выгодна всегда. При серийном же производстве необходимо составить предварительную калькуляцию, чтобы определить, что будет выгоднее применить — свободную ковку или штамповку. Штамповку осуществляют на разнообразных штамповочных орудиях. Сюда относятся штамповочные молоты, кривошипные штамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, гидравлические и фрикционные прессы, горизонтально-гибочные машины, вертикально-ковочные машины, ротационные машины, ковочные вальцы и др.
    После штамповки изделия подвергают различным  отделочным операциям. Сюда относятся  обрезка и зачистка заусенцев, правка и очистка поверхности, калибровка (чеканка).  

    2. Определение массы детали. 

    M= (V1 -V + V3 -V4 -V5) * ? 

    где V- объём детали (мм3), ? - плотность стали (?=0,00785 г/мм3);
    

      V1=
= 376800

        V2=
= 147187,5

           V3=
= 1024425

      V4=
= 113825

                   V5=
= 45196,375
 

    V = 1095016,125 мм
 

    Итого масса детали: 

    М = 1095016,125 * 0,00785 = 8595,87 г. 

    3. Определить % содержание основных и легирующих элементов, входящих в состав стали по [2, стр. 102].
    Сталь 45X по ГОСТ 4543-71 содержит: 

      Элемент Содержание, %
      C 0.41-0.49
      Si 0.17-0.37
      Mn 0.50-0.80
      Cr 0.80-1.10
 
    4. Определяем класс точности поковки Т1, Т2, Т3, Т4, Т5  в зависимости от вида основного деформирующего оборудования ([3] табл. 19).
    Согласно  ГОСТу 7505-89, таблице 19, стр. 28 получаем, что данная деталь соответствует  четвёртому классу точности (Т4). 

      Основное  деформирующее оборудование Класс точности
      Т1 Т2 Т3 Т4 Т5
      Кривошипный горячештамповочный пресс       +  
 
    Определяем  ориентировочную массу поковки: 

Мп = Мд * Кр 

    где Мп – масса поковки, Мд – масса детали, Кр - коэффициент для определения ориентировочной расчетной массы поковки; 

    Мп = 8595,87 * 1,6 = 13753,392 г. 

    5. Определяем  группу стали М1,М2,М3 в зависимости от массовой доли углерода ([3], табл. 1).
    Согласно  ГОСТу 7505-89, таблице 1, стр. 8 получаем, что  данная сталь           соответствует первой группе сталей (М2). 

    6. Определяем объём тела (мм3), в который вписывается поковка ([3], Приложение 2, стр. 29).
    Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндра): 

    диаметр – 157,5 (150*1,05) мм
    высота  – 78,75 (75*1,05) мм 

    где 1,05 – коэффициент увеличения линейных размеров; 

    V = 3,14 * (157,5/2)2 * 78,75 = 1533491,36 мм3 

    Масса описывающей поковку фигуры: 

    М = 1533491,36 * 0,00785 = 12037,9 г. 

    7. Определяем степень сложности поковки С1,С2,С3 ([3], Приложение 2, стр. 29)
    По  формуле
    C = Cп / Cф 

    где  Сп - объём (масса) поковки, Сф - объём (масса) фигуры, в которую вписывается поковка;
    Получаем, что 
    С = 13753,392 / 12037,9 = 1.14 

    Следовательно степень сложности заготовки есть С1. 

    8. Выбрать плоскость разъёма штампа ([4], стр.4).
    Положение плоскости разъёма должно обеспечивать:
    Свободное удаление  поковки из штампа;
    Наименьшую величину уклонов;
    Если поковка не симметричная, наибольшую её часть размещают в нижней половине штампа, где легче расположить выталкиватели;
    Как правило, разъем устанавливается в полости двух взаимно-перпендикулярных наибольших размеров поковки.
 
       

    
 
 

    9. Определить исходный индекс «И» для последующего назначения основных припусков, допусков и основных отклонений ([3], табл. 2, стр 9).
    Согласно таблице  с учетом  группы стали (М2), степени сложности поковки (С2), класса точности (Т4) и массы поковки (13,7 кг), исходный индекс принимаем равным 14 (И14). 

      

    9.1. Определить основные припуски на размеры детали ([3], табл. 3,  стр. 12). 

Обозначение размера Размер, мм Шероховатость, мкм Припуск, мм
d1 150 6,3 2,5
d3 50 0,8 2,2
h2 75 1,6 4,0
                   h3 58 1,6 2,0
 
    9.2. Определить дополнительный припуск, учитывающий смещение поверхности разъёма штампа ([3], табл. 4). 

Масса поковки, кг Класс точности Припуск, мм
Свыше 10 до 20 включительно (13,7)
Т4 0,4
 
    9.3. Определить дополнительный припуск, учитывающий отклонение от плоскостности ([3], табл. 5, стр. 14). 

Наибольший  размер поковки, мм Класс точности Припуск, мм
Свыше 100 до 160 Т4 0,4
 
    9.4. Рассчитать размеры поковки и округлить согласно ГОСТ 7505-89. 

Обозначение размера Исходный размер, мм Припуски, мм Размер с  припусками, мм Округлённый размер, мм
d1 150 +(2,5+0,4)*2 155,8 156
d3 50 -(2,2+0,4)*2 44,8 45
h2 75 +(4,0+0,4)*2 83,8 84
h3 58 +(2,0+0,4)*2 62,8 63
 
    9.5. Выбрать радиусы закругления наружных углов поковки по глубине полости ручья штампа ([3], табл. 7). 

Масса поковки, кг Глубина полости  ручья штампа, мм Минимальная величина радиусов закруглений
Свыше 6,3 до 16,0 включительно (13,7)
Свыше 50 4,0
 
    9.6. Определим штамповочные уклоны на наружной и внутренней поверхности поковки ([3], табл. 18). 

Оборудование
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.