На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Простой и напряженный железобетон заводского изготовления

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 07.09.2012. Сдан: 2011. Страниц: 7. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


ГОУ ВПО «МОСКОВСКАЯ  ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ
 КОММУНАЛЬНОГО  ХОЗЯЙСТВА И СТРОИТЕЛЬСТВА» 
 
 
 

Кафедра: Строительное материаловедение 
 
 
 
 
 
 
 
 

Реферат
по дисциплине «Материаловедение»
на тему «Простой и напряженный железобетон заводского изготовления» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

выполнил:                         Т.Н. Тимошенкова
ПГС- 09-264
проверил:                          Г.У. Янбаева
с.н.с.,ктн,доцент 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Можайск 2011
Содержание 

Общие сведения о  железобетоне……………..……………………………………………….……..3
Сборные железобетонные изделия и конструкции. Классификация  железобетонных изделий и требования к ним. Номенклатура железобетонных изделий и конструкций………………………………………………...……….…………3
Понятие о  предварительно напряжённых железобетонных конструкциях..…….6
Понятие о  заводском производстве сборных  железобетонных изделий и конструкций…………………………………………………………………………………………….……..9
Технико-экономические  показатели применения сборных железобетонных изделий и конструкций в современном  строительстве……………………………….…..11
Список литературы………………………………………………………………………....12 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Общие сведения о железобетоне.
     Железобетон представляет собой строительный материал, в котором соединены в единое целое, совместно работающие, затвердевший бетон и стальная арматура. Бетон, как всякий каменный материал, хорошо сопротивляется сжатию и плохо растяжению. Сталь, вводимая в бетон в виде арматуры, дает возможность получить конструкцию, хорошо сопротивляющуюся растягивающим усилиям. Прочность балки, изготовленной только из бетона, невелика, так как из-за малой сопротивляемости бетона растяжению разрушение наступает при небольшой нагрузке. Вводя в балку стальные стержни арматуры, располагая их в зоне растяжения, получают конструкцию, способную выдерживать большие нагрузки.
    Создание железобетона оказалось возможным благодаря высокому сцеплению бетона и стальной арматуры и близким значениям их коэффициентов термического расширения. Кроме того, в щелочной среде достаточно плотного бетона арматура надежно защищена от коррозии.
    Железобетон применяется в строительстве в монолитных, сборных и сборно-монолитных конструкциях. Первые полностью возводятся на строительной площадке, вторые монтируются из элементов заводского изготовления (сборных железобетонных изделий), третьи являются комбинированными.
  Важнейшее значение для индустриализации современного строительства имеет сборный железобетон. Широкое применение его позволяет обеспечить высокий уровень механизации строительных процессов и необходимые темпы возведения зданий и сооружений. 

Сборные железобетонные изделия  и конструкции. Классификация железобетонных изделий и требования к ним. Номенклатура железобетонных изделий и конструкций.
 Применение  железобетонных изделий заводского изготовления повысило производительность труда в строительстве. Это было достигнуто благодаря тому, что применение крупноразмерных железобетонных элементов позволило основную часть работ по возведению зданий и сооружений перенести на заводы и полигоны с автоматизированными и механизированными технологическими процессами.
 Сборные железобетонные изделия отличаются высоким качеством и долговечностью, не требуют специального ухода во время эксплуатации; их использование ускоряет строительство, уменьшает трудоемкость, сокращает расход леса, так как отпадает необходимость в устройстве подмостей, опалубки, и металла (по сравнению со стальными конструкциями); упрощает производство работ в зимний период. Однако сборные железобетонные изделия отличаются значительным весом и размерами, что требует специализированного транспорта для перевозки и грузоподъемных средств для монтажа.  

     В основу классификации сборных железобетонных изделий положены следующие признаки: вид армирования, плотность, вид бетона, внутреннее строение и назначение.
    По виду армирования железобетонные изделия делят:
    с предварительно напряженным армированием,
    с обычным армированием.
     По плотности изделия бывают:
    из тяжелых бетонов,
    из облегченных бетонов,
    из легких бетонов,
    из особо легких (теплоизоляционных) бетонов.
    Для элементов каркаса зданий применяют тяжелый бетон, а для ограждающих конструкций зданий — легкий.
    По виду бетонов и применяемых в бетоне вяжущих различают изделия:
    из цементных бетонов — тяжелых на обычных плотных заполнителях и легких бетонов на пористых заполнителях,
    из силикатных бетонов автоклавного твердения — плотных (тяжелых) или легких на пористых заполнителях на основе извести или смешанном вяжущем,
    из ячеистых бетонов — на цементе, извести или смешанном вяжущем,
    из специальных бетонов — жаростойких, химически стойких, декоративных.
    По внутреннему строению изделия могут быть:
    сплошными,
    пустотелыми,
    изготовленными из бетона одного вида,
    однослойные или двухслойные и многослойные,
    изготовленные из разных видов бетона или с применением различных материалов, например теплоизоляционных.
    Железобетонные изделия одного вида могут отличаться также типоразмерами, например стеновая панель угловая, торцевая, доборная и т. д.
    В зависимости от назначения сборные железобетонные изделия делят на основные группы: для жилых, общественных промышленных зданий, для сооружений сельскохозяйственного и гидротехнического строительства, а также изделий общего назначения.
    Железобетонные изделия должны отвечать требованиям действующих государственных стандартов, а также требованиям рабочих чертежей и технических условий на них. Изделия массового производства должны быть типовыми и унифицированными для возможности применения их в зданиях и сооружениях различного назначения. Изделия должны иметь максимальную степень заводской готовности. Составные или комплексные изделия поставляют потребителю, как правило, в законченном собранном и полностью укомплектованном деталями виде. Железобетонные изделия с проемами поставляют со вставленными оконными и дверными блоками. Качество поверхности изделия должно быть таким, чтобы на месте строительства (если это предусмотрено проектом) не требовалось дополнительной их отделки.
 
    Номенклатура железобетонных изделий  заводского изготовления крайне  разнообразна и различается по  местонахождению в зданиях и  сооружениях.
     Изделия для фундаментов  и подземных частей  зданий:
    фундаментные плиты,
    блоки,
    панели, элементы проходных и непроходных каналов в пределах здания,
    железобетонные и бетонные изделия для сборных конструкций фундаментов и частей здания ниже уровня пола первого этажа.
Использование сборных фундаментов из железобетона взамен бутовой кладки позволяет  не только широко механизировать процесс  монтажа, но исключать трудности  строительства в зимних условиях и снижать стоимость строительства  на 10—15%.
    Изделия для конструкций каркасов зданий:
    колонны одноэтажных и многоэтажных зданий,
    балки покрытий,
    подстропильные балки и фермы,
    ригели и прогоны.
    Стеновые панели  и блоки:
    стеновые панели наружных стен неотапливаемых зданий,
    стеновые панели  наружных стен отапливаемых зданий,
    внутренних стен,
    перегородок (армированные и неармированные).
Блоки наружных стен подразделяются по конструктивным элементам стены на простеночные, угловые, подоконные, перемычечные, карнизные, цокольные.
Элементы  междуэтажных перекрытий:
    панели и настилы перекрытий (плоские, сплошные, ребристые и пустотелые),
    панели полов и потолка при раздельных перекрытиях (состоят из панелей перекрытий, совмещенных с панелями пола или потолка с необходимыми звукоизоляционными, теплоизоляционными и другими прослойками).
     Настилы.
Настилы выпускают  с круглыми и овальными пустотами, а также с обыкновенным или предварительно напряженным армированием. 
    Панели перекрытий.

Панели перекрытий выпускаются с круглыми и овальными пустотами, плоскими и ребристыми. Панели подразделяются на панели перекрытий «на комнату», панели потолков и полов при раздельных перекрытиях. Панели и плиты перекрытий выпускают ребристыми, плоскими и пустотелыми.
    Элементы сборных лестниц:
    лестничные марши,
    площадки,
    ступени,
    проступи.
    Объемные элементы.
    две жилые комнаты,
    жилая комната,
    кухня,
    санитарный узел,
    лестничная клетка,
    санитарный узел.
    Такая номенклатура блоков позволяет при различных их сочетаниях получать квартиры в одну, две и три комнаты.
    Изделия санитарно-технические. Санитарно-технические устройства (сети водопровода, канализации, отопления, мусоропровода и вентиляционные каналы).
   Отопительные панели представляют собой прямоугольную бетонную плиту толщиной 60 мм, в которую заложены металлические или стеклянные трубы, присоединяемые к системе отопления. Кроме отопительных панелей в последнее время выпускают панели междуэтажных перекрытий с заложенными в них отопительными трубами.
   Санитарно-технические блоки — это сборные железобетонные стеновые элементы с вмонтированными в них трубами и соединительными деталями для водопроводной, канализационной и газопроводной систем. Различают блоки вертикальные и горизонтальные.
    Блоки вентиляционные и мусоропроводов. В качестве элементов вытяжной вентиляции в зданиях применяют бетонные вентиляционные блоки, представляющие собой прямоугольные бетонные плиты с круглыми или квадратными отверстиями. Блок мусоропровода по внешнему виду представляет собой железобетонный вертикальный элемент с круглым внутренним отверстием диаметром от 350 до 500 мм.
    Санитарно-технические кабины. Существенным достижением строительной техники является применение объемных элементов кабин санитарных узлов. Санитарно-технические кабины оборудуются ванной, смесителем горячей и холодной воды с душем на гибком шланге, фаянсовым умывальником, унитазом с низкорасположенным бачком, полочкой для мыла, крючками для одежды, регистром для сушки полотенца и зеркалом. 
    Архитектурные детали и ограды. Изделия для элементов оград делают с предварительным напряжением арматуры.

    Колонны:
    одно- и двухконсольные, бесконсольные, сплошные прямоугольного или таврового сечения и решетчатые двухветвевые.
Колонны изготовляют  с обыкновенным и предварительно напряженным армированием, цельными на всю длину или составными из отдельных элементов, собираемых на месте строительства.
   Балки: таврового и двутаврового сечений.
Изготовляют их с обыкновенным или предварительно напряженным армированием. По форме различают балки трапецеидальные и сегментные. Для облегчения в вертикальной стенке балки устраивают отверстия.  
    Фермы и арки. В качестве несущих элементов покрытий пролетом свыше 18 м применяют предварительно напряженные железобетонные фермы и арки. Фермы  имеют трапецеидальную, треугольную или криволинейную сегментную форму. Изготовляют их цельными и составными, состоящими из отдельных элементов.

    Плиты покрытий автомобильных дорог и аэродромов, изготавливаемые армированные и предварительно напряженные. Плиты могут быть сплошной и решетчатой конструкции. 

      Понятие о предварительно напряжённых железобетонных конструкциях.
    Железобетонные конструкции, применяемые в современном строительстве, отличаются некоторыми недостатками. Одним из них является большой собственный вес железобетон. Особенно серьезно это отражается на горизонтальных конструкциях, работающих на изгиб, — плитах, балках, ригелях и др. Под действием нагрузки здесь появляется напряжение на растяжение. Поэтому в растянутой зоне сечения железобетонной конструкции приходится размещать большое количество арматуры, что увеличивает площадь сечения и вес конструкции.
    Другим недостатком железобетонных конструкций является неполное использование свойств арматурной стали, в частности ее прочности на растяжение. При полном использовании прочности арматурных стержней бетон дает трещины в зоне растяжения конструкций, хотя напряжение в арматуре не превышает предела текучести. Это недопустимо при эксплуатации сооружений.
    Упомянутые недостатки в значительной степени устраняются в предварительно напряженных железобетонных конструкциях. Сущность предварительного напряжения заключается в следующем. Рабочую арматуру конструкции перед бетонированием натягивают и в натянутом состоянии производят бетонирование. После того как бетон схватится, затвердеет и приобретет необходимую прочность, натягивающее усилие снимают. При этом арматурная сталь стремится опять сжаться (сократиться по длине) и часть сжимающих усилий передает окружающему бетону.
     Таким образом, бетон в изготовленной предварительно напряженной конструкции еще до установки ее в сооружение и передачи на нее различных эксплуатационных нагрузок уже подвергнут напряжению на сжатие, или, как говорят, в конструкции искусственно создано внутреннее напряженное состояние, характеризующееся сжатием бетона и растяжением арматуры. Прежде чем бетон в предварительно напряженной конструкции, воспринимая расчетную (эксплуатационную) нагрузку, начнет работать на растяжение, в нем должно быть сначала погашено предварительно созданное сжатие.
    Наличие предварительного напряжения позволяет увеличивать нагрузку на конструкцию по сравнению с конструкцией, армированной обычным способом, или при прежней величине нагрузки уменьшать размеры конструкции, т. е. экономить бетон и сталь.
    Впервые идея предварительного напряжения (обжатия) элементов, работающих на растяжение, была предложена в 1861 г. русским ученым, академиком А. В. Гадолиным для стволов пушек.
   Преимущества предварительно напряженных железобетонных конструкций перед обычными заключаются в следующем.
    способность бетона хорошо работать на сжатие полностью используется во всем сечении, это позволяет уменьшить сечения, а следовательно, объем и вес предварительно напряженных элементов на 20—30% и сократить расход материалов, в частности цемента,
    благодаря лучшему использованию свойств арматурной стали в предварительно напряженных конструкциях по сравнению с обычными сокращается расход арматуры, экономия арматуры, особенно эффективная и нужная при применении сталей с высоким пределом прочности, достигает 40%,
    конструкции с предварительно напряженной арматурой отличаются высокой трещиностойкостью, что предохраняет арматуру от ржавления. Это имеет большое значение для сооружений, находящихся под постоянным давлением воды или каких-либо других жидкостей и газа (трубы, плотины резервуары и т. п.).
    вследствие уменьшения объема и веса напряженно-армированных железобетонных элементов облегчается применение сборных конструкций.
    Примерами наиболее распространенных сборных предварительно напряженных конструкций являются плиты для покрытий промышленных зданий, подкрановые балки, кровельные балки и др.
   В качестве напрягаемой арматуры для предварительно напряженных конструкций целесообразно применять арматурную сталь с более высокими механическими характеристиками; этим достигается наибольшая экономия арматуры, уменьшение сечения и веса конструкции. Поэтому преднапряженные конструкции армируют, как правило, высокопрочной арматурной сталью и изделиями из нее следующих видов:
    горячекатаная сталь периодического профиля класса А-IIIв, упрочненная вытяжкой,
    горячекатаная сталь периодического профиля классов At-V и At-VI, термически упрочненная,
    горячекатаная сталь периодического профиля классов A-IV и A-V,
    высокопрочная арматурная проволока, гладкая и периодического профиля классов B-II и Bp-II,
    проволочные пряди,
    проволочные канаты,
    пучки и пакеты из высокопрочной проволоки.
    Для предварительно напряженных конструкций очень важно обеспечение надежного сцепления поверхности арматуры с окружающим бетоном. Этим объясняется применение в качестве напрягаемой арматуры прядей и канатов со сложной формой поверхности.
    Натяжение арматуры при армировании предварительно напряженных конструкций выполняют двумя способами — до или после бетонирования.
Натяжение на формы или упоры.
    При армировании по этому способу арматурные стержни натягивают перед укладкой бетонной смеси. Усилия натяжения, достигающие по величине иногда нескольких десятков тонн, воспринимаются мощной конструкцией стальной формы, в которой изготовляют изделие, или специальными упорами стенда, поэтому этот способ называют стендовым. Бетонируют конструкцию при натянутой арматуре. Когда после отвердения бетона натяжные приспособления снимают, сжатие бетона достигается за счет сцепления между стремящимися сжаться арматурными стержнями и окружающим их затвердевшим бетоном. При данном способе контроль натяжения (следовательно, и напряжения) арматуры осуществляется до обжатия бетона.
Натяжение арматуры на бетон.
    В данном случае усилие натяжения арматуры воспринимается не формой, а затвердевшим бетоном. Этим способом пользуются главным образом для армирования конструкций, собираемых из отдельных блоков. Способ натяжения на бетон позволяет собирать крупноразмерные конструкции (длиной до 30 м и более) у места их установки из отдельных, легко перевозимых частей меньшего размера. Натяжение арматуры контролируют в процессе обжатия бетона. Обжатие можно производить только после накопления затвердевшим бетоном прочности, достаточной для восприятия усилий, создаваемых натяжными устройствами.
    Применяют различные способы натяжения арматуры:
    механический — с помощью специальных домкратов,
    электротермический, при котором используют свойство стального прутка удлиняться при нагревании,
    электротермомеханический, представляющий собой сочетание двух первых.
    Различают способы укладки напрягаемой арматуры:
    линейный, при котором укладывают отдельные стержни, проволочные пучки или пакеты точно отмеренной длины,
    способ непрерывной укладки (навивки) арматуры прямо из бухты на штыри вращающегося поддона или с помощью перемещающейся навивочной машины.
 
      Понятие о заводском производстве сборных железобетонных изделий и конструкций.
     Сборные железобетонные изделия  и конструкции изготавливают  на заводах, полигонах и специальных  предприятиях. Технология их изготовления  включает следующие основные  производственные операции: приготовление  бетонной смеси, изготовление  арматуры, подготовка и смазка формы, армирование, укладка бетонной смеси, уплотнение бетонной смеси, твердение. Отдельные виды строительных конструкций подвергают дополнительной обработке: облицовка лицевой поверхности, укладка тепло-водоизоляционных материалов.
    Для железобетонных изделий заводского  изготовления используют цементные  бетоны классов В15-В30, для предварительно  напряженных конструкции наиболее  целесообразны бетоны классов  В35 и выше.
    Армируют железобетонные изделия стальной арматурой в виде стержней, сеток, каркасов. Кроме этого устанавливают закладные детали, монтажные и разопалубочные петли.
    Формование изделий – один  из важнейших процессов и состоит  из сборки форм (очистки и смазки), установки арматуры, укладки бетонной смеси в форму и уплотнение ее.
     Качество железобетонных изделий  в значительной степени зависит  от  прочности и жесткости форм, которые должны обеспечить получение  изделий точно заданных размеров  с правильными очертаниями и  достаточно гладкой лицевой поверхностью. При массовом изготовлении изделий применяют только металлические формы.
    Уложенную в форму бетонную  смесь уплотняют на виброплощадках  или с помощью поверхностных  и глубинных вибраторов. До требуемой  категории поверхность доводят  заглаживающими валиками и дисками.
    Твердение железобетонных изделий  происходит в естественных условиях  или в специальных камерах  тепловлажностной обработки.
    После пропарки изделие освобождается от формы, если требуется, дополнительно отделывается поверхность, проверяется отделом технического контроля, маркируется и транспортируется на склад готовой продукции.
    На заводах-изготовителях применяют  несколько схем производства  железобетонных изделий:
    стендовая технология,
    поточно-агрегатный метод,
    конвейерный способ.
     При стендовом методе все операции (армирование, формование, тепловая обработка, распалубка, доводка категории поверхности до требуемой) в течение всего процесса изготовления изделий проводятся на стационарных стендах. Формы с изделием как в процессе изготовления, укладки и уплотнения бетонной смеси, так и в процессе затвердевания бетона остаются на месте, а производственные звенья и технологическое оборудование (формующие механизмы) последовательно перемещают от одной неподвижной формы, в которой формуется изделие, к другой. Само изделие передвигается только 1 раз — во время перевозки его на склад готовой продукции. Машины, выполняющие операции по подаче форм, арматуры и бетонной смеси, а также по укладке арматуры, бетонированию и распалубке, передвигаются от одной формы с изготовляемым изделием к другой.
Стендовый метод целесообразен при производстве крупных деталей, а также при  изготовлении безопалубочным методом предварительно напряженных конструкций.
     Поточно-агрегатный метод производства сборных железобетонных деталей характеризуется тем, что технологические операции изготовления изделия выполняются на разных рабочих постах. По этой схеме формы с изделиями с помощью подъемно-транспортных средств перемещаются от поста к посту с остановками, необходимыми для выполнения каждой операции. При этом затвердевание бетона происходит не на месте формовки, а в специальных пропарочных камерах. После тепловой обработки формы с изделием передвигаются на пост распалубки, откуда готовые изделия перевозятся на склад готовой продукции, а формы возвращаются на пост формования.
    Поточно-агрегатный метод весьма гибкий и позволяет наиболее просто организовать изготовление разнообразных изделий: плит, панелей, настилов, прогонов, ригелей, колон и других конструкций. Для перехода от производства одного типа изделия к другому требуется только замена форм. В силу своей экономичности, гибкости и простоты освоения этот метод широко применяется на заводах сборных железобетонных деталей любой мощности.
     При конвейерном методе производства сборных железобетонных деталей изделия и формы-вагонетки перемещаются от одного поста к другому по конвейеру с принудительным ритмом, определяемым наиболее длительной операцией; при этом машины, обрабатывающие эти изделия, и оборудование остаются на своих местах, а формы-вагонетки проходят сначала подготовительные посты, где их очищают и смазывают. Затем они поступают на основные посты, на которых в строго определенном порядке укладываются арматура и закладные части, а также укладывается и уплотняется бетонная смесь. Пройдя все посты, изделие направляется в камеры пропаривания непрерывного действия туннельного типа, где оно пропаривается, продолжая безостановочно двигаться. По выходе из камеры и последующем выпрессовании из формы изделие поступает на склад готовой продукции, а форма — на пост. Для каждого вида изделий на таком заводе устраивается специализированная конвейерная линия. На заводах, работающих по конвейерному методу, можно применять более совершенную технологию и автоматические линии (прокатные станы, вертикально-кассетные установки), что наиболее экономично. 

      Технико-экономические  показатели применения сборных железобетонных изделий и конструкций  в современном  строительстве.
    При переходе на индустриальные методы строительно-монтажных работ резко расширилось применение в строительстве сборных и укрупненных железобетонных конструкций. В целях экономии металла стальные конструкции заменяются сборными железобетонными конструкциями заводского изготовления. Недолговечность деревянных конструкций также в значительной степени оказала влияние на их замену железобетонными конструкциями. При переходе от стальных конструкций к сборным железобетонным конструкциям 1 т стальных конструкций заменяют в среднем 2,2 м3 сборного железобетона. Трудоемкость монтажа 1 т стальных конструкций составляет в среднем 5-6 чел. дней, в то время как на монтаж 1 м3 конструкций из сборного железобетона затрачивается в среднем около 1,3-2 чел. дня; трудовые затраты на монтаж сборных железобетонных конструкций по сравнению с монтажом стальных конструкций уменьшаются на 26-35%. 
При применении предварительно напряженных конструкций значительно меньшего веса по сравнению с аналогичными конструкциями из обычного сборного железобетона трудоемкость монтажа их снижается еще больше.

    Применение сборного железобетона значительно снижает общий вес здания, если вес 1 м3 жилого здания с обычными кирпичными стенами составлял около 600 кг, то вес 1 м3 крупнопанельного здания снижается до 300 кг, а в связи с этим уменьшаются транспортные расходы по перевозке и подъему на строящийся объект материалов и конструкций.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.