На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Технология изготовления цельного пастеризованного молока

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 07.09.2012. Сдан: 2011. Страниц: 9. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


                                                     Введение 

    Молоко - продукт питания, наиболее совершенный  по своему составу. Ценность молока заключается  в идеальной сбалансированности питательных веществ. Молочные продукты играют огромную роль в питании человека, снабжая организм необходимыми для  здоровья элементами. Молоко - наименее заменимый продукт, особенно для  детского питания.
    Молоко  различных сельскохозяйственных животных отличается по химическому составу  и питательной ценности. Наиболее широко в питании людей используется коровье молоко. В рационе народов  различных регионов присутствует также  молоко коз, овец, кобылиц, верблюдиц, ослиц, буйволиц, самок зебу, яка, северного  оленя.
    Молоко - сложнейший продукт по своему химическому  составу. В состав молока входят: вода, белки, молочный жир, молочный сахар - лактоза, минеральные вещества и микроэлементы - кальций и фосфор, большинство  известных витаминов, ферменты, способствующие пищеварению; гормоны, иммунные тела, газы, микроорганизмы, пигменты.
    Молоко - сырье для производства кисломолочных  продуктов и напитков, сыра, сливочного масла, сливок, мороженого.
    Молочная  промышленность выпускает коровье  молоко пастеризованное, стерилизованное, топленое, сгущенное, сухое. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

               
              
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                1. История развития предприятия ООО «Молоко» 

    ООО «Молоко» (ранее Курский городской молочный комбинат, введен в эксплуатацию в 1964 г.) вырабатывает более 50 видов цельномолочной продукции под маркой «Курское Поле» – молоко «Российское», топленое, обогащенное йодированным белком,  кисломолочную продукцию (кефир, варенец, ряженка, «Бифилайф», йогурты витаминизированные, простокваша «Мечниковская»), творожные и сырково-творожные изделия (массы, крем, пасты, в частности с пшеничными хлебцами), сметану, сливки, масло, сухие молочные продукты, сыр плавленый, спреды.  
        В 2005-м завод сменил владельцев и открыл новую страницу в своей истории. За то время, пока завод простаивал, куряне «переключились» на продукцию из других регионов. Вернуться на рынок было очень непросто. Однако у ООО «Молоко» уже есть свой покупатель. Сегодня здесь производится 21 процент от общего объема молочной продукции, вырабатываемой в области. И это – без дотаций из областного бюджета.

Предприятие постоянно развивается. Сырье поступает  из собственных товарных хозяйств. Развивается торговая сеть. Уже есть восемь «точек», в планах довести  их количество до 24. Два года назад  только зарождалась сырная линия. Сегодня  она производит четыре вида сыра — 3,6 т в сутки. Всего под торговой маркой «Курское поле» производится 50 видов молочной продукции.
    Пока  ООО «Молоко» осваивает свой регион. Однако в будущем отправится на рынки  и других областей – Самары и  Вологды. Пример курского предприятия  должны перенять молокозаводы в Беловском  и Советском районах, которые  прошли сейчас процедуру банкротства  и готовы к обновлению.
    Структура предприятия включает в себя: цех  пастеризации и нормализации, сырный цех, творожный цех, линии упаковки и розлива, сушильное отделение, цех для изготовления и упаковки масла. А также завод включает в себя складские помещения, служебные  помещения, отдел по соблюдению санитарно-гигиенических норм и правил, охранную систему с видеонаблюдением.
                     
     2.  Технология изготовления цельного пастеризованного молока

    При производстве цельного пастеризованного молока производят его очистку, нормализацию, гомогенизацию, пастеризацию, розлив.

    В зависимости от жирности исходного  сырья и вида вырабатываемого  молока для нормализации по содержанию жира используют обезжиренное молоко или сливки, по содержанию сухих  веществ - сухое обезжиренное молоко. На практике, как правило, приходится уменьшать жирность исходного молока.
    Проводить нормализацию можно в потоке или  путем смешивания. Для нормализации в потоке удобно использовать сепараторы-нормализаторы, в которых непрерывная нормализация молока совмещается с очисткой его  от механических примесей. Перед поступлением в сепаратор-нормализатор молоко предварительно нагревается до 40-45°С в секции рекуперации  пластинчатой пастеризационно-охладительной  установки.
    На  предприятиях небольшой мощности молоко обычно нормализуют смешиванием  в резервуарах. Для этого к  определенному количеству цельного молока при тщательном перемешивании  добавляют нужное количество обезжиренного  молока или сливок, рассчитанное по материальному балансу или путем  использования специальных таблиц, составленных с учетом различной  жирности исходного молока.
    Для предотвращения отстоя жира и образования  в упаковках "сливочной пробки" при производстве молока топленого, восстановленного и с повышенной массовой долей жира (3,5 - 6,0%) нормализованное  молоко обязательно гомогенизируют при температуре 62-63 °С и давлении 12,5-15 МПа. Затем молоко пастеризуют  при 76°С (±2 °С) с выдержкой 15-20 с и  охлаждают до 4-б°С с использованием пластинчатых пастеризационно-охладительных  установок. Температура пастеризации постоянно фиксируется самопишущими термографами и регулируется автоматически. Система блокировки исключает выход  из аппарата недопастеризованного молока. Эффективность пастеризации в таких  установках достигает 99,98%. Затем молоко при температуре 4-6°С поступает в  промежуточную емкость, из которой направляется на фасование. Перед фасованием выработанный продукт проверяют на соответствие требованиям стандарта.
    Пастеризованное молоко выпускают в бумажных пакетах, полиэтиленовых мешках вместимостью 0,25; 0,5; 1 л, а также во флягах, цистернах  с термоизоляцией, контейнерах различной  вместимости, мешках из полимерной пленки - от 5 до 48 л, которые герметизируют  и вставляют в картонные или  пластмассовые ящики для отправки крупным, потребителям - в детские  сады, столовые, рестораны. Фасование  молока в мелкую упаковку проводится на автоматических линиях большой производительности, состоящих из нескольких машин, соединенных  между собой конвейерами.
    Все шире используется для фасования  пастеризованного молока тара разового потребления - полиэтиленовые мешки, бумажные пакеты. Такая тара значительно легче, компактнее, исключает сложный процесс  мойки, гигиеничнее, удобнее для  потребителя и транспортирования, требует меньших производственных площадей, трудовых и энергетических затрат. Бумажные пакеты имеют форму  тетраэдра (тетра-пак), снаружи покрыты  парафином, внутри - полиэтиленом; формы  бруска (брик-пак) с двухсторонним  покрытием полиэтиленом и применением  аппликаторной ленты, что обеспечивает большую прочность швов по сравнению с пакетами тетра-пак.
    В пакеты тетра-пак молоко фасуют на автоматах  АП1-Н АП2-Н, которые из движущейся и стерилизуемой (бактерицидной  лампой) бумажной ленты сваривают  рукав, заполняемый молоком. Через  определенные промежутки времени зажимы нагревателями пережимают рукав, образуя  гирлянду пакетов молоком, которые  разрезают и ставят в корзину. Фасование в пакеты брик-пак осуществляется на установках производительностью 3000-9000 упаковок от 0,1 до 1 л в час.
    Фасование молока в пакеты пюр-пак вместимостью 1 л, 0,5 л (производительность установки от 1200 до 2400 упаковок в час) осуществляется в штампованные бумажные пакеты. Пакеты пюр-пак имеют большую ширину швов, чем пакеты тетра-пак брик-пак. Это обеспечивает большую надежность упаковки.
    В полиэтиленовые пакеты молоко фасуют на машинах непрерывного действия фирмы "Фин-пак". Продольной сваркой  из полимерной пленки образуют рукав, куда наливается молоко; закрывается  пакет поперечной сваркой. Чтобы  пленка была, светонепроницаемой, в  нее добавляют диоксид титана (TiO2) Методом соэкструзии можно получить двухслойную пленку с содержанием в двух слоях TiO2. Однако применение такой пленки уменьшило прочность сварных швов, негерметичность пакетов достигала 8%. Стали вводить TiO2 только в наружный слой пленки, что сократило негерметичность пакетов до 0,28%. Высокими светозащитными свойствами обладают двухслойные пленки - черно-белая и бело-коричневая: внешний слой содержит наполнитель TiO2, а внутренний - углеродную пищевую сажу (2%) или оксид железа.
    В настоящее время выпускают машины для фасования молока в упаковку вместимостью 1,2 и 4 л, а также машины, которые в зависимости от требований технологии можно наладить на фасование  молока в пакеты различной вместимости - 0,25; 0,5; 0,75 и 1 л.
    Для розлива молока во фляги применяют  машины, работающие по принципу объемного  дозирования. Цистерны наполняют молоком  до специальных меток или с  помощью молокосчетчиков.
    Тару, в которой выпускают с предприятий  пастеризованное молоко, обязательно  пломбируют и маркируют. На алюминиевых  капсулах тиснением, на пакетах, этикетках  и бирках для фляг и цистерн  несмывающейся краской наносят  маркировку: наименование предприятия-изготовителя, полное наименование продукта, объем  в литрах (на пакетах), число или  день конечного срока реализации, номер ГОСТа.
    Фасованное  молоко должно иметь температуру  не выше 7°С и может быть сразу, без  дополнительного охлаждения, передано в реализацию или направлено на временное  хранение сроком не более 18 ч в холодильные  камеры с температурой не выше 8°С и  влажностью 85-90%. В камерах хранения необходимо поддерживать строгую чистоту  и обеспечить вентиляцию воздуха. Срок реализации молока не более 36 ч с  момента изготовления.
    Готовый продукт на предприятии подвергается технологическому и микробиологическому  контролю. В соответствии с требованиями стандарта пастеризованное молоко должно иметь вкус и запах, свойственные свежему молоку, без посторонних  привкусов и запахов; белый цвет со слегка желтоватым оттенком (для  цельного молока); однородную консистенцию; не иметь осадка, белковых сгустков; массовая доля жира и СОМО должна соответствовать  виду молока и стандарту; кислотность  в мелкой упаковке должна быть не более 21 °Т (для белкового не более 25 °Т), в крупной - 22 °С, степень чистоты  не ниже I группы, температура не выше 8 °С. Принятый режим пастеризации должен обеспечить получение молока со следующими бактериологическими показателями: общее количество бактерий пастеризованного молока группы А в бутылках и пакетах не более 50 000 в 1 мл, титр кишечной палочки не менее 3 мл; молока группы Б соответственно 100 000 и 0,3 мл, молока в крупной упаковке (не подразделяется на группы) не более 200 000 и 0,3 мл. Пастеризованное молоко не должно содержать патогенных микроорганизмов. В торговую сеть и предприятия общественного питания пастеризованное молоко доставляют специальным автотранспортом с изотермическими или закрытыми кузовами. Допускается перевозка в открытых машинах, но ящики и фляги с молоком при этом должны быть укрыты брезентом. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3. Технологическая схема производства пастеризованного молока

 
Технологический процесс производства всех видов  пастеризованного молока состоит из ряда последовательно выполняемых  операций:
1. Прием молока  цельного
2. Охлаждение, резервирование (температура 8-100С)
3. Нормализация  по массовой доле жира или  сухих веществ
4. Очистка молока (температура 40…450С)
5. Гомогенизация  (t=60…650С; P=15±2,5 МПа)
6. Пастеризация (t=76±20С; ?=20с)
7. Охлаждение (t=4…60С)
8. Розлив, упаковывание, маркирование
9. Хранение и  транспортирование
 
 
 
 
 
 

                
                    Рис. 1. Схема производства пастеризованного  молока
1 - Центробежный  насос; 2 - Пластинчатая пастеризационно-охладительная  установка; 3 - Терморегулятор; 4 - Автоматический  возвратный клапан; 5 - Сепаратор-нормализатор-очиститель; 6 - Гомогенизатор; 7 - Резервуар для  пастеризованного молока; 8 - Машина  для розлива и упаковки молока; В - Выдерживатель пластинчатой  установки; П - Пастеризационная  секция; IP - Первая секция регенерации;  ИР - Вторая секция регенерации;  ВО - Секция водяного охлаждения; РО - Секция рассольного охлаждения
    Молоко, отобранное по качеству и очищенное (на сепараторах-молокоочистителях, фильтрах различной конструкции и другом оборудовании), нормализуют по массовой доле жира при выработке нормализованного пастеризованного молока и топленого  молока. Для белкового молока его  дополнительно нормализуют по массовой доле сухих обезжиренных веществ.
    В зависимости от производственной мощности и технической оснащенности предприятий  молоко нормализуют в потоке или  технологических емкостях различной  вместимости.
    Молоко  нормализуют в потоке в сепараторах-нормализаторах либо путем сепарирования части  цельного молока в сепараторах-сливкоотделителях  для отбора сливок (если жирность нормализованного молока меньше, чем цельного) или  обезжиренного молока (если жирность нормализованного молока больше, чем  цельного).
    С применением сепараторов-нормализаторов молоко нормализуют следующим образом. Вначале молоко подают в секцию рекуперации  пластинчатой пастеризационно-охладительной  установки для подогрева, затем  в сепаратор-нормализатор. Нормализованное  до заданной жирности молоко направляют в секцию пастеризации, а затем  в секцию охлаждения пастеризационно-охладительной  установки.
    При отсутствии сепараторов-нормализаторов применяют сепараторы-сливкоотделители. В этом случае одну часть молока, подогретого в секции рекуперации  пастеризационно-охладительной установки, направляют в сепаратор-сливкоотделитель, а другую - в сепаратор-молокоочиститель.
    Обезжиренный  продукт на выходе из сепаратора-сливкоотделителя смешивается в потоке с цельным  молоком, поступающим в трубопровод  из молокоочистителя. Нормализованная  смесь далее поступает в секции пастеризации и охлаждения пластинчатой пастеризационно-охладительной установки.
    Молоко  следует нормализовать перед  пастеризацией. Однако известны технологические  схемы его нормализации в закрытом потоке, когда пастеризованное горячее  цельное молоко повышенной жирности смешивают с пастеризованным  горячим обезжиренным.
    Сырое цельное молоко после перемешивания  из промежуточной емкости насосом  перекачивается для подогрева в  секцию рекуперации пастеризационно-охладительной  установки, затем поступает в  сепаратор-молокоочиститель и возвращается в секцию пастеризации.
    Часть горячего пастеризованного молока после  выдерживателя подается по молокопроводу  к сепаратору-сливкоотделителю. Для  сепарирования подводят из общего потока рассчитанное количество молока (в  зависимости от массовой доли жира в нем) через регулирующий кран.
    Полученное  горячее обезжиренное молоко отводят  от сепаратора-сливкоотделителя по молокопроводу, где оно смешивается с цельным  горячим пастеризованным молоком. Нормализованное молоко поступает  в секции рекуперации, а затем  охлаждения. Охлажденное нормализованное  молоко собирают в технологических  емкостях для проверки массовой доли жира.
    Нормализованное по жиру молоко подогревают, очищают  и гомогенизируют. Гомогенизацию  нормализованного молока можно проводить  раздельно. Для этого нормализованное  молоко сепарируют, а полученные сливки гомогенизируют на двухступенчатом  гомогенизаторе.
    Гомогенизированные  сливки смешиваются в потоке с  обезжиренным молоком, выходящим из сепаратора-сливкоотделителя, и направляются в секцию пастеризации пастеризационно-охладительной  установки. Сливки можно гомогенизировать также перед их смешиванием с  обезжиренным молоком при составлении  нормализованного молока.
    После гомогенизации нормализованное  молоко пастеризуют. Режим пастеризации молока на предприятии выбирают в  зависимости от имеющегося оборудования с учетом бактериальной обсемененности сырья и эффективности пастеризации.
    Пастеризованное молоко охлаждают и направляют на розлив и упаковывание (укупоривание) или для временного хранения в  промежуточную емкость, после чего оно готово к реализации.
     
 

          4.Технологическое оборудование, используемое на предприятии 

4.1 Автомат для упаковки молока, кефира, сметаны в пленочные пакеты 
 

 
 
 

   Рис. 2. Схема автомата для упаковки продукта в пленочные пакеты 

1 - рулон; 2 - механизм для нанесения даты; 3 - бактерицидная лампа; 4 - формующая  труба; 5 - дозатор; 6 - механизм продольной  сварки; 7 - механизм поперечной сварки  и резки пакетов; 8 - заваренный  и отрезанный пакет; 9 – пластинчатый конвейер для транспортировки пакетов; 10 - тара; 11 – конвейерная лента для транспортировки тары.
    Упаковочная бумажная лента сначала подается с рулона 1 в емкость химической обработки, которая наполнена перекисью  водорода а затем огибает направляющий ролик и проходит в зоне бактерицидной  лампы 3. В формующем колесе лента свертывается в трубу 4.
    Бумажная  труба проходит через электронагреватель, в котором быстро нагревается  до 300-400°С, в результате чего мгновенно  разлагается перекись водорода, и  тем самым достигается надежная стерилизация пакетов. После стерилизации пакетов в бумажную трубу непрерывным  потоком поступает стерилизованное  и охлажденное молоко. При этом ценообразование полностью исключается.
    В нижней части транспортера находится  механизм 7 для поштучной резки  пакетов, наполненных продуктом. Отрезанные пакеты падают на пластинчатый наклонный конвейер, после чего их укладывают в специально подготовленную тару.  
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

             Рис. 3. Автомат для упаковки продукта  в пленочные пакеты 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 4.2 Автомат М6-AP2T для фасовки и упаковки творога в брикеты  

Назначение.
 Автоматы фасовки творога М6-АР2Т - базовые модели, повсеместно применяемые  в России для фасовки и упаковки творога и творожной массы  в брикеты по 180 грамм.
Упаковка.
 Для упаковки творога или творожной  массы используются следующие материалы: 
1. пергамент марки В первого сорта, ГОСТ 1341-84, толщиной 0,05 - 0,08 мм и массой 55 ± 5 г/кв.м; 
2. фольга кэшированная (на основе бумаги и алюминиевой фольги, ТУ 5456-036-11624078-98, толщиной 0,075 - 0,085мм и массой 77 - 79 г/кв.м.); 
3. Бумага этикетировочная марки В, ГОСТ 7625-86.

Состав  аппарата.
 Основными элементами автомата являются: станина с главным приводом; формующий  стол; механизм образования и заделки  брикетов; дозатор; дататор; транспортер; бункер загрузки.
Особенности конструкции.
 Конструкция автоматов выполнена  так, что все операции фасовки  и упаковки продукта проходят последовательно  по кругу. Главным связующим звеном между основными узлами является стол с находящимися на нем восьмью  гнездами, расположенными по окружности равномерно через 45 градусов. Дозатор  автомата - объемного типа.
Технологический цикл работы автомата.
 - Загрузка бункера продуктом. 
- Подача упаковочного материала и нанесение даты на упаковку. 
- Обрезка развертки на коробки из ленты упаковочного материала. 
- Перенос развертки на формующую матрицу. 
- Проверка наличия развертки на матрице. 
- Образование коробки и укладка коробки в гнездо формующего стола. 
- Дозирование порции продукта в коробку. 
- Загибку краев брикета. 
- Подпрессовка и окончательная заделка брикета. 
- Съем готовых брикетов с формующего стола на переворачиватель, а затем на транспортерную ленту.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 



Рис. 4. Автомат М6-AP2T для фасовки и упаковки творога в брикеты 
 
 
 
 
 

  Технические характеристики  автомата М6-AP2T
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Временной график технологического процесса производства
сухого  молока 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Сухое молоко относится к разряду консервированных продуктов. Содержание сухих веществ  в сухом молоке 96 %. При такой  малой влажности развитие патогенной микрофлоры практически невозможно, поэтому сухое молоко имеет самый длительный срок хранения, из всех видов молочных продуктов (в герметичных условиях - более одного года). 
Производство сухого молока имеет один недостаток - это значительные капитальные и энерго затраты. Несмотря на это производство этого продукта весьма перспективно. 

Состав:  
М.д.влаги 2,5-3,7% 
жира 26,1-26%, 
лактозы 35-38% 
белка 26-28% 
золы 5,8-6,2% 

Технология производства
1.Приемка 
2.Очистка 
3.Нормализация

Смесь составляют таким образом, чтобы м.д.жира в готовом продукте составляла 26,1%. 
4.Пастеризация t80-850С 
5.Предварительное cгущение 
Предварительное сгущение молока перед сушкой позволяет улучшить качество готового продукта и уменьшить эксплуатационные затраты на сушку. 
Недостатком является периодичность процесса и большая длительность цикла сгущения (1-1,5ч). 
Для сокращения производственных затрат и синхронизации процессов сгущения и сушки целесообразно использовать многоступенчатые вакуум-аппараты непрерывного действия (где молоко последовательно нагревается с 5 до 40, 60 и 700С). Оттуда молоко поступает на пастеризатор, где нагревается до 900С. Затем молоко подается на выпаривание до м.д. сухих веществ 48-50%, после чего сгущенное молоко подается на сушку. 
Оптимальная степень сгущения молока перед сушкой – до 46-48%, 50-54%. 
6. Сушка 
Производится в распылительных сушилках. Сгущенное молоко с 48-50% сухих веществ насосом подается к распылительному устройству. Нагретый воздух и сгущенное молоко подаются сверху в сушильную камеру. 
Полученное сухое молоко удаляется из камеры и направляется на расфасовку. 
 
 
 
 
 
 

6. Критический анализ применяемых на производстве транспортных и погрузочно-разгрузочных работ 

    Доставка  молока на предприятие осуществляется автоцистернами. Автоцистерна может  перевозить от 10 000 до 30 000 литров молока в зависимости от типа танкера. Молоко из автоцистерны переливают при помощи насоса в большие по объему заводские танкеры, предназначенные для хранения молока. После разгрузки молока, внутренние стенки автоцистерны подлежат тщательной чистке. Отгрузка готовой продукции осуществляется тарным способом при помощи ручных гидравлических тележек для выгрузки груза на поддонах.
    Молоко перевозится бестарным способом в специализированных автомобилях-цистернах и тарным способом, а молочные продукты — только тарным способом. Грузоотправитель обязан предъявлять к перевозке молоко и молочные продукты в таре, предусмотренной ГОСТами или техническими условиями. 
        Перевозка тары из-под молока и молочных продуктов производится в соответствии с Правилами перевозки тары. 
В товарно-транспортной накладной грузоотправителем указываются температура и кислотность молока. Правильность указанных записей автотранспортным предприятием не проверяется. 
        Прием к перевозке от грузоотправителя и сдача грузополучателю молока и молочных продуктов в таре осуществляются автотранспортными предприятиями по количеству опломбированных фляг, бочек, а также заполненных в соответствии со стандартами ящиков и корзин. 
         Прием и сдача молока при перевозке его бестарным способом осуществляются за пломбой грузоотправителя. 
При погрузке, перевозке и разгрузке молока и молочных продуктов автотранспортные предприятия, грузоотправители и грузополучатели обязаны соблюдать установленные санитарно-гигиенические требования.
 

    Недостатком является то, что транспортировка продукции осуществляется гидравлическими тележками на неровной поверхности, в результате возникающего трения сильно изнашиваются ролики, при этом могут ломаться поддоны, ящики, что приводит к порче продукта. Для того чтобы решить проблему, нужно либо выбирать ровную поверхность, либо применять тележки с колесиками из обрезиненного металла. Они на много долговечные других видов колес и могут применяться даже при наличие низкокачественного асфальта. Также можно применять электро-погрузчики, однако при этом нужно учитывать затраты на топливо.                                                                                                           
             
   

             7. Контроль качества основного сырья и готового продукта

 
    Молоко  и продукты, вырабатываемые из него, благодаря высокой питательности, вкусовым достоинствам и хорошей  усвояемости являются одним из важнейших  источников питания. Они входят в  рецептуры различных хлебобулочных  и кондитерских изделий и широко используются в производствах пищевых  концентратов, продуктов детского и  диетического питания. Молоко содержит 87,5% воды. Из 12,5% сухих веществ в  среднем 3,5% приходится на жир, 3,2%  - на белки, 0,04%  - на небелковые азотистые  соединения, 4,7%  - на лактозу, 0,7%  - на минеральные вещества. Кроме перечисленных  основных компонентов, в молоке содержатся витамины, ферменты, пигменты.
    Молочный  жир характеризуется высоким  содержанием низкомолекулярных  летучих жирных кислот  - масляной, капроновой, каприловой, каприновой, придающих  молоку специфический вкус и аромат. Наличие в составе молочного  жира низкомолекулярных жирных кислот обусловливает его низкую температуру  плавления - ниже температуры плавления  бараньего, говяжьего, свиного жира, которая составляет 28 - 33 0
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.