На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Виды и методы технического контроля качества продукции

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 07.09.2012. Сдан: 2011. Страниц: 9. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


     Содержание
Введение……………………………………………………………………………...3
1. Основные цели и принципы управления качеством……………………………5
2. Задачи и  функции службы технического  контроля качества продукции  на предприятии……………………………………………………………………..….10
3. Виды и методы  технического контроля качества продукции……….………..15
Заключение………………………………………………………………………….20
Список использованной литературы……………………………………………...22 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Введение
          Целью данной контрольной работы  является рассмотрение организации, видов и методов технического контроля качества продукции.
            Задачи контрольной  работы:
   1) Разобрать основные цели и принципы управления качеством;
            2) Выявить задачи  и функции службы технического  контроля качества продукции  на предприятии;
            3) Изучить виды  и методы технического контроля качества продукции.
     Проблема  повышения качества продукции актуальна  для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении  эффективности производства все  большее значение играет фактор «качество  продукции», обеспечивающий ее конкурентоспособность.
     Чтобы успешно решать проблему, необходимо ее хорошо знать. В этой связи можно  поставить ряд вопросов: как давно  зародилась проблема качества продукции  и каковы причины ее зарождения; почему актуальность данной проблемы на современном этапе возрастает; как решается эта проблема на отечественных и зарубежных предприятиях и др.
     Анализ  показывает, что проблема качества зародилась, проявилась с развитием  общественного производства. Она  отражает исторический процесс повышения  эффективности человеческого труда, развития научно-технического прогресса - НТП, в той или иной форме проявляется во всех общественно-экономических формациях.
     На  первых этапах промышленной революции  предметы труда создавались отдельными лицами или небольшими группами людей, которые знали запросы потребителей и планировали удовлетворение этих запросов. С развитием промышленного производства и разделения труда перечень работ возрос настолько, что рабочий потерял из виду конечный продукт труда. В результате резко возросла проблема качества. Возникла необходимость определять промежуточные показатели качества продукции. На предприятиях появляются службы контроля качества.
     Проблемой повышения качества продукции занимаются во всех странах мира, о чем свидетельствуют  многочисленные публикации по вопросам теории и практики повышения качества продукции. Исследования в данной области показывают, что решение проблемных вопросов обеспечения повышения качества продукции во многих странах стало национальным движением.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1. Основные цели и принципы управления качеством

     Система управления качеством продукции  разрабатывается с учетом следующих  принципов:

     - ориентация на потребителя;

     - продуктовый подход;

     - охват всех стадий жизненного цикла продукции (принцип «петли качества»);

     - сочетание обеспечения управления и улучшения качества;

     - предупреждение проблем и др.

     Такая система создается на предприятии  как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленной цели в области качества.

     Комплексное управление качеством - это эффективная система, объединяющая деятельность различных подразделений, ответственных за разработку показателей качества, их достижение, поддержание достигнутого уровня качества, обеспечение производства и эксплуатации продукции на самом экономном уровне при полном удовлетворении требований потребителя. Комплексное управление качеством требует участия всех подразделений предприятия, включая производственное, отделы проектирования, снабжения, сбыта, технического контроля качества, стандартизации и др.

     Система комплексного управления качеством  имеет две взаимосвязанные цели: выработку привычки к улучшениям и стремление к совершенству.

     Главная цель - стремление к совершенству. Чтобы достичь ее, необходимо воспитать у работников привычку постоянно улучшать продукцию. Привычка к улучшению направлена на достижение совершенства. Эта цель, характерная для японской системы управления качеством, одновременно близка и противоположна тому, что практикуется большинством западных компаний.

     Общее в том, что уровень качества на данный период времени измеряется степенью его соответствия проектным характеристикам. Однако в западной практике краткосрочная  целевая установка в отношении  качества исходит из допущения определенного  процента бракованных изделий. Целями борьбы за качество в Японии являются преодоление сложившегося уровня выпуска брака и стремление к полному соответствию продукции технической документации.

     Как на Западе, так и в Японии качество зависит от усилий служб маркетинга, проектирования, закупок, отделов разработки технологии, контроля качества, от производственных подразделений. Однако западные предприниматели убеждены, что следует стремиться к какому-то оптимальному уровню качества, так как склонность потребителей оплачивать дополнительные усилия по улучшению продукции имеет свои границы. Японские промышленники следуют стратегии, которая, не игнорируя затраты на повышение качества, базируется на утверждении, что постоянное улучшение качества обуславливает расширение доли рынка.

     Японская  система комплексного управления качеством  с ее ориентацией на создание совершенного изделия связана с полным перераспределением ответственности за обеспечение  качества. Она опирается на множество  вспомогательных принципов, концепций, методов и средств достижения этой цели.

     Выделяют  следующие основные принципы системы  комплексного управления качеством:

     - контроль производственного процесса - регулирование производственного процесса путем измерения показателей качества изделий на всех этапах производства. На Западе контроль ведется на отдельных этапах производственного процесса. Руководство контролем качества имеет указания, как выбрать этап, подлежащий контролю. При этом основное внимание уделяется приемочному контролю партий готовой продукции;

     - наглядность измерения показателей качества - дальнейшее развитие общепринятого западного принципа «измеримость показателей качества». На японских заводах везде размещены наглядные стенды. Рабочие, администрация, заказчики продукции и посетители могут ознакомиться с показателями качества, текущими результатами проверки, программами повышения качества и т.д. Западные понятия об измерении показателей качества занимают у японцев особое место, однако обеспечение наглядности - исключительно японское достижение;

     - соблюдение требований к качеству также имеет западное происхождение, однако иногда этот принцип игнорируют. На предприятиях зачастую уступают требованиям производственников и пропускают узлы и детали, которые не полностью соответствуют стандартам;

     -    остановка линий тесно связана с соблюдением требований к качеству. У японцев задачи обеспечения качества стоят на первом месте, а выполнение плана - на втором. Каждый рабочий может остановить производственную линию для исправления замеченных дефектов. На предприятиях же западных фирм, где на первом месте стоит план производства, производственный процесс не останавливается и не замедляется для ликвидации дефектов;

     - самостоятельное исправление ошибок - рабочий или бригада, допустившие брак, сами переделывают бракованные детали;

     - 100%-ная проверка продукции - контролю подлежит каждое изделие, а не выборка из партии. Этот принцип применяется к контролю готовой продукции, а иногда и к комплектующим узлам и деталям. Если проверять каждое комплектующее изделие нецелесообразно (слишком дорого), используется принцип n = 2, то есть проверяется два изделия: первое и последнее. Долгосрочная цель состоит в том, чтобы усовершенствовать процесс, чтобы можно было осуществлять 100%-ную проверку качества всех изделий. Главное, что отличает японский подход от принятой на Западе практики, - это контроль качества готовой продукции. Стандартная западная методика заключается в оценке всей партии изделий по результатам контроля статистической выборки.

     К принципам, способствующим дальнейшему совершенствованию качества, относятся:

     1) организация процесса улучшения качества - ответственность за обеспечение качества продукции полностью ложится на производственные подразделения, а задача управленческого персонала - обеспечение большей эффективности процесса совершенствования качества;

     2) последовательное и целеустремленное  решение проблем качества на  основе передовых достижений  теории и практики в этой  области;

     3) последовательная и настойчивая  работа по налаживанию системы  изучения рекламаций потребителей;

     4) стремление к всеобщему участию - от национального законодательства до углубленной оценки ошибок, допускаемых изготовителями продукции;

     5) понимание того, что даже отлично  работающая система управления  качеством со временем будет  терять эффективность;

     6) систематическое обучение мастеров, бригадиров и других работников  передовым методам организации  работ по повышению качества;

     7) мобилизация физического и интеллектуального  потенциала работников на конкретных  участках производства;

     8) систематическая пропаганда повышения качества продукции;

     9) ежедневная проверка технического оборудования, оснастки, инструмента;

     10) изучение и применение на практике  принципов Э. Деминга, как программы  действий для руководителей предприятий  и. их подразделений, которые хотели бы вести дела, основываясь на научных разработках и следуя здравому смыслу.

     Философия Деминга основана на всеобъемлющей  концепции качества и понимании  природы его изменчивости, связанной с третьей стороной - потребителем. Э. Деминг подчеркивает, что потребителя необходимо рассматривать как «самую важную часть производственной цели» и что «всегда необходимо быть впереди потребителя».1

     2. Задачи и функции  службы технического  контроля качества  продукции на предприятии

     Организация и проведение технического контроля качества - одни из составных элементов системы управления качеством на стадиях производства и реализации продукции.

     Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям. Например в машиностроении (в том числе и в радиоэлектронном приборостроении) он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой продукции.

     Технический контроль является неотъемлемой частью производственного процесса. Он выполняется  различными службами предприятия в зависимости от объекта контроля. Так, контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля. Качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб предприятия. Но контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел технического контроля (ОТК), хотя ответственность за качество не снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделений (цехов и участков).

     Основной  задачей технического контроля на предприятии  является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.

     Технический контроль призван обеспечивать требуемую  настроенность процесса производства и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях. Объектами технического контроля на машиностроительном предприятии являются поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция (детали, мелкие сборочные единицы, узлы, блоки, изделия), средства производства (оборудование, инструмент, приборы, приспособления и др.), технологические процессы и режимы обработки, общая культура производства.

     Функции технического контроля определяются во многом задачами и объектами производства. Сюда относятся контроль за качеством  и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др.

     Главные задачи ОТК - предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

     Продукция предприятия может быть реализована  только после приемки ее ОТК. Причем приемка должна быть оформлена соответствующим  документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции.

     В соответствии с перечисленными задачами ОТК выполняет ряд функций: планирование и разработку методов обеспечения  качества продукции, контроль и стимулирование качества.

     Планирование  и разработка методов обеспечения качества включает:

     - планирование уровня качества изделия, планирование контроля качества и технических средств контроля;

     - сбор информации о качестве, определение затрат на обеспечение качества, обработку информации и анализ данных о качестве из сферы производства и эксплуатации;

     - управление качеством продукции, поставляемой поставщиками, и продукции собственного предприятия;

     - разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества;

     - разработку (совместно с техническими подразделениями) технических условий, кондиций, стандартов для управления качеством продукции.

     Контроль  качества включает:

     - входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

     - производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

     - систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условии производства и транспортировки изделий и другие проверки;

     - контроль моделей и опытных образцов;

     - контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий).

     Стимулирование  качества охватывает:

     - разработку документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции;

     - разработку положений о премировании работников предприятия за качество работы (совместно с отделом организации труда и заработной платы);

     - обучение и повышение квалификации.

     Возглавляет ОТК начальник отдела, непосредственно  подчиняющийся директору предприятия. Назначение на должность начальника ОТК предприятия и освобождение от этой должности, а также применение к данному работнику мер поощрения и дисциплинарного взыскания производится вышестоящим органом по представлению директора предприятия.

     Начальник ОТК имеет право прекратить приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся  дефекты, до устранения причин, вызвавших эти дефекты, запретил, использование сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента, не отвечающих установленным требованиям изготовления новой продукции. При возникновении брака начальник ОТК предъявляет обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению причин возникновения дефектов продукции и представляет руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции.

     Он  наравне с директором и главным  инженером предприятия несет  ответственность за выпуск недоброкачественной  или несоответствующей стандартам и техническим условиям продукции. Структура и штатное расписание ОТК предприятия разрабатываются на основе типовой структуры, с учетом производственных особенностей. Как правило, в составе отдела создаются:

     - бюро технического контроля, территориально размещаемые в основных и вспомогательных цехах;

     - бюро внешней приемки, обеспечивающее входной контроль материалов и комплектующих изделий;

     - бюро заключительного контроля и испытаний готовой продукции;

     - бюро анализа и учета брака и рекламации;

     - центрально-измерительная лаборатория и ее контрольно-поверочные пункты, контролирующие состояние инструмента и оснастки, в том числе используемых при контроле качества;

     - инспекторская группа, осуществляющая проверочный контроль качества продукции и целевые проверки соблюдения технологической дисциплины;

     - подразделения контроля экспортной продукции;

     - подразделение контроля качества лома и отходов цветных и благородных металлов.

     ОТК в своей деятельности тесно связан с метрологическим отделом; отделами стандартизации, главного технолога, главного металлурга, главного конструктора; отделом  надежности; отделом или цехом гарантийного обслуживания и др. Общее руководство работами по обеспечению качества продукции осуществляет главный инженер предприятия. Он привлекает для выработки и анализа вариантов управленческих решений постоянно действующую комиссию по качеству (ПДКК), в состав которой входят большинство главных специалистов предприятия, включая начальника ОТК. Контроль исполнения решений ПДКК, обработку информации по анализу и учету брака, а также расчет показателей качества труда ведут специалисты вычислительного центра системы управления качеством.2

     3. Виды и методы технического контроля качества продукции

     Организационные формы и виды процессов технического контроля качества продукции весьма разнообразны. Поэтому целесообразно  их деление на группы по классификационным признакам. Выделяют следующие виды контрольных операций:

     По  стадиям жизненного цикла изделия:

     - контроль проектирования новых изделий;

     - контроль производства и реализации продукции;

     - контроль эксплуатации или потребления,

     По  объектам контроля:

     - контроль предметов труда;

     - контроль средств производства;

     - контроль технологии;

     - контроль труда исполнителей;

     - контроль условий труда.

     По  стадиям производственного процесса:

     - входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства

     - промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса (пооперационный);

     - окончательный приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;

     - контроль транспортировки и хранения продукции.

     По  степени охвата продукции:

     - сплошной контроль, выполняемый при 100%-ном охвате предъявляемой продукции. Он применяется в следующих случаях:

     а) при ненадежности качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц;

     б) когда оборудование или особенности  технологического процесса не обеспечивают однородности изготовляемых объектов;

     в) при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости;

     г) после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки;

     д) после операций с возможным высоким  размером брака;

     е) при испытании готовых изделий  ответственного назначения;

     - выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой. Обычно он используется в следующих случаях:

     а) при большом числе одинаковых деталей;

     б) при высокой степени устойчивости технологического процесса;

     в) после второстепенных операций.

     По  месту выполнения:

     - стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах, которые создаются в следующих случаях:

     а) при необходимости проверки большого числа одинаковых объектов производства, которые требуют специально оборудованных  контрольных пунктов (сложная измерительная  аппаратура);

     б) при возможности включения работы стационарного контрольного пункта в поток заключительных операций производственного процесса;

     - скользящий контроль, выполняемый непосредственно на рабочих местах, как правило, в следующих случаях:

     а) при проверке громоздких изделий, неудобных для транспортировки;

     б) при изготовлении малого числа одинаковых изделий;

     в) при возможности применения простых  контрольно-измерительных инструментов либо приборов.

     По  времени выполнения:

     - непрерывный;

     - периодический.

     По  организационным формам выявления и предупреждения брака:

     - летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;

     - кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит «по кольцу» периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления;

     - статистический контроль, являющийся формой периодического выборочного контроля, основанный на математической статистике и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку;

     - текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки. Он включает:

     а) проверку первых экземпляров изделий;

     б) контроль соблюдения технологических  режимов;

     в) проверку вступающих в производство материалов, инструментов, технологической оснастки и др.

     По  влиянию на возможность последующего использования продукции:

     - разрушающий контроль;

     - неразрушающий контроль.

     По  степени механизации и автоматизации:

     - ручной контроль;

     - механизированный контроль;

     -автоматизированный (автоматизированные системы управления качеством) контроль;

     - автоматический контроль;

     - активный и пассивный контроль продукции.

     По  исполнителям:
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.