На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Упаковочные машины для предприятий общественного питания

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 09.09.2012. Сдан: 2012. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Московский  Государственный Университет Технологий и Управления имени К.Г. Разумовского. 
 
 

Институт  Технологического Менеджмента. 
 
 
 
 

Реферат по дисциплине:  Оборудование предприятий общественного  питания. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Упаковочные машины для предприятий  общественного питания. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                  Выполнила студентка группы 260501 ВФО(полная) 4 курса
                  Логинова  Е.О. 
                   
                   
                   
                   

    
Содержание:
Введение…………………………………………………………………………………стр.2
Упаковочное оборудование и его классификация……………………………………стр.3
Машины образующие объемный пакет:
С тянущими губками  непрерывного действия……………………………………………………….стр.5
С тянущими губками  периодического действия……………………………………………………..стр.7
С тянущими захватами  периодического действия……………………………………………………стр.8
С тянущими губками  поперечной сварки……………………………………………………………стр.10
С тянущими губками  продольной сварки…………………………………………………………...стр.11
С тянущими губками  поперечной сварки непрерывного действия………………………………стр.12
С тянущими транспортерами периодического действия…………………………………………стр.14
С тянущими транспортерами и двумя(или более)парами губок  поперечной сварки непрерывного действия………………………………………………………………………………………………стр.15
С тянущими транспортерами и одной парой поперечных губок  непрерывного действия………стр.16
Машины образующие плоский пакет:
Автоматы образующие пакет наложением полос 
горизонтального типа…………………………………………………………………………………стр.22
вертикального типа непрерывного действия………………………………………………………..стр.23
вертикального типа периодического действия……………………………………………………стр.25
Образование плоского пакета складыванием полосы упаковочного материала:
вертикального типа периодического действия……………………………………………………стр.27
горизонтального типа периодического действия…………………………………………………стр.28
горизонтального типа непрерывного действия……………………………………………………стр.31
список информационных источников………………………………………………стр.33 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение
      На сегодняшний день упаковка является неотъемлемой частью нашей жизни. Сначала требования к упаковке были просты: это были емкости для хранения запасов. В ход шло все: шкуры животных, большие листья растений. Затем стали пользоваться выдолбленными из дерева емкостями. Позже додумались до ивовых корзин, глиняных горшков и деревянных бочек. Таким образом, упаковка развивалась вместе с человечеством.
     В наше время упаковка стала своего рода искусством. Теперь нас со всех сторон окружают различные упаковки: яркие, картонные, стеклянные, пластиковые пакеты и деревянные ящики.
     В нашей стране до 1993 г. упаковочная индустрия как отдельная отрасль экономики практически не существовала. Зато теперь эта ситуация постепенно начала выравниваться. Актуальность темы в современной экономической деятельности заставила взглянуть на упаковку по-новому. Появились предприятия – производители упаковки, стандарты и высококвалифицированные специалисты.
Предназначение  упаковки тоже изменилось.  Теперь это  не только емкость для хранения запасов. Это средство рекламы, лицо товара. Яркая и красивая упаковка скорее привлечет внимание покупателя, чем серая и скучная. Логотип является своеобразной подписью производителя.  

     В соответствии с ГОСТ упаковка-комплекс защитных мер и материальных средств по подготовке товара к транспортированию и хранению, для обеспечения ее максимальной сохранности и придания транспортабельного состояния.  
Свойства упаковки: 
-защитные

-потребительские
-экологические
-рекламно-эстетические
     Защитные свойства должны обеспечить сохранность продукта с момента упаковки до момента потребления. Они предусматривают защиту продукта от:
-механических
-физических
-химических
-климатических
-биологических  воздействий и предотвращают  изменения продукта сверх установленных  нормативов.
     Для каждого вида продуктов используют разные виды упаковки для этого существуют разные виды упаковочных машин. 

1.Упаковочное оборудование. 

     Одним из главных критериев качества упаковочного оборудования является его способность обеспечить полную герметичность упаковки, для этого упаковщик должен формировать крепкие, надежные швы, которые не разойдутся при транспортировании и не будут пропускать воздух в процессе хранения. Особенно этот момент важен при использовании специальной защитной атмосферы внутри упаковки, так называемой газо-модифицированной среды. 

1.1  Классификация упаковочного оборудования.(рис. 1.1) 

      По степени автоматизации, как и любое другое пищевое оборудование, упаковочные машины могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими. В оборудовании ручного типа все операции по упаковке осуществляются оператором, а упаковщик служит лишь средством для упаковки. 
     Самыми распространенными и часто встречающимися упаковочными машинами ручного типа являются сварщики пакетов и ручные горячие столы. В полуавтоматах большую часть упаковочных операций осуществляет машина, но и вмешательство оператора так же необходимо. А упаковочные автоматы требуют минимального вмешательства оператора. Существуют даже специальные роботизорованные комплексы, которые требуют лишь контроля со стороны оператора.
     Часто упаковочное оборудование  классифицируют по направлению движения продукта, выделяют горизонтальные и вертикальные машины. Так же упаковочное оборудование можно классифицировать и по типу образуемой упаковки, самые распространенные виды - это flow-pack, doy-pack, tetra-pack, термоусадочная и вакуумная . Упаковочное оборудование в пищевой промышленности применяется как для индивидуальной ,так и для транспортной и  групповой упаковки, оно работает с различными видами полимерных пленок, картоном, бумагой, мешковиной, различными ламинированными материалами.
     По конфигурации формируемого пакета.
     -Плоский пакет (тип 1–12 по ГОСТ 12302) с тремя или четырьмя сварными швами предназначен для фасования продуктов дозой до 300 см3. Исключением является упаковка doy-pack, которую нормативная и специальная литература также относит к плоскому пакету. Максимальная доза продукта здесь составляет 1000 см3. Плоский пакет образуется двумя способами: наложением друг на друга полос упаковочного материала или складыванием полосы вдвое. Наложение полос может осуществляться с одного или двух рулонов. А по направлению движения упаковочного материала автоматы первого типа бывают горизонтальными и вертикальными. 

     - Объемный пакет (тип 1–11 по ГОСТ 12302) с тремя сварными швами, c боковыми складками или без них, предназначен для фасования продуктов дозой от 200 до 5000 см3. Для получения объемного пакета упаковочный материал сначала сворачивается в рукав с круглым, овальным или прямоугольным сечением. Как правило, образование рукава производится с помощью детали, называемой из-за характерного внешнего вида «воротником». По его наличию или отсутствию и, соответственно, по способу образования рукава упаковочные части автоматов подразделяют на воротниковые и безворотниковые.
     Первый  промышленный образец безворотникового автомата для фасования продуктов в пакеты из термосвариваемых материалов был изготовлен в 1952 г. В
настоящее время  безворотниковые автоматы встречаются значительно реже воротниковых. Они применяются для формирования пакета как из многослойных композиционных материалов (ламинированный полиэтиленом картон), так и из пленок. Причем последнее целесообразно лишь при малой дозе фасуемого продукта. Принципиальные отличия в конструкцию безворотниковых автоматов вносит устройство, протягивающее свернутый в рукав упаковочный материал. Автомат может быть оснащен тянущими губками или другими элементами (чаще всего захватами в виде щипцов). 


рисунок 1.1 классификация  автоматов для  фасования продуктов.
2. Рассмотрим подробнее машины образующие объемный пакет.
     2.1  С тянущими губками, непрерывного действия. В качестве примера возьмем технологическую схему упаковочной части фасовочного автомата для жидких продуктов в термосвариваемые материалы, разработанного фирмой Tetra Pak, или автомата АП1Н (его советского аналога). И хотя на них изготавливались пакеты не в форме подушечки, а в форме тетраэдра, по этой схеме можно получать и пакеты другой конфигурации (рис.2.1). Безворотниковый способ получения пакета заключается в том, что упаковочный материал с рулона 1 через натяжной ролик 2 протаскивается через формирующие кольца: большое 3 и малое 4, на которых сворачивается в рукав. Кромки упаковочного материала проходят через нагреватель 5 и прогреваются до температуры плавления термосвариваемого слоя, после чего сдавливаются холодным роликом 6 и образуют продольный шов. Ниже по движению упаковочного материала под углом 90° расположены две пары цепных транспортеров 7 и 8 (на рис.2.1 - по одному из каждой пары). На транспортерах прикреплены тепловые губки поперечной сварки 9 и 10, которые, сходясь, образуют поперечный шов. Доза продукта поступает внутрь рукава в тот момент, когда поперечный шов уже есть. Следующая пара поперечных губок запечатывает наполненный пакет и образует поперечный шов следующего пакета. Двигаясь вниз, губки протягивают упаковочный материал, образуя гирлянду наполненных пакетов. Ниже транспортеров 7, 8 под углом 90° установлены две пары роторов отрезки 11, на одной из которых расположены четыре ножа 12, а на другой - пластины. Сходясь, ножи разрезают гирлянду - и один наполненный пакет 13 готов. 


Схема безворотниковой упаковочной машины непрерывного действия с тянущими губками поперечной сварки, образующей пакет «тетра-классик» ( рисунок 2.1) 

2.2 С тянущими губками, периодического действия. 

     Такие автоматы близки по конструкции к предыдущему оборудованию. В них отсутствуют захваты-щипцы, а протягивание рукава осуществляют губки поперечной сварки, которые в момент отведения продольной губки остаются сведенными и движутся вниз, протягивая рукав. 

 
РИСунок 2.2 РУКОВООБРАЗОВАТЕЛЬ - 
ВОРОТНИК С ЗАХОДНОЙ  
ПОВЕРХНОСТЬЮ (А) И БЕЗ НЕЕ (Б
)
Наиболее ранний из обнаруженных автором патентов, относящихся к способу получения  рукава с помощью детали, внешне напоминающей матросский воротник, зарегистрирован в 1954 г. (рис. 2.2а). С середины 50-х гг. воротниковые автоматы начали широко распространяться. Несмотря на внешнюю простоту, деталь «воротник-рукавообразователь» сложна и в расчетах, и в изготовлении. Существует несколько теорий расчета заходной поверхности (воротника) и рукавообразующей линии, по которой пересекаются конусная поверхность воротника и цилиндрическая поверхность трубы. Для достижения высокой производительности автомата необходимо правильно подобрать угол наклона заходной поверхности. Величина угла, как правило, зависит от толщины и жесткости упаковочного материала. Рукавообразователи бывают круглого, прямоугольного, квадратного и овального сечения. Рукавообразователи овального сечения можно увидеть на упаковочных машинах, где пленка, свернутая в рукав, протягивается на требуемую длину пакета вручную. Рукавообразователи прямоугольного сечения встречаются чаще и используются, например, на упаковочных машинах, образующих пакет с прокаткой или проваркой продольных швов пакета. Существует рукавообразователь и без заходной поверхности (рис. 2.2б) - например, на автоматах компании «Теко». Тем не менее, автоматы с рукавообразователем подобной конструкции относят к воротниковым с низкой производительностью, так как функции воротника выполняются последним натяжным роликом и рукавообразующей линией на цилиндре. 
2.3 С тянущими захватами, периодического действия.  

     Примером этого типа могут служить автоматы, образующие упаковку «стик-пак», предназначенную для небольших доз продукта. Обычно эти машины выпускаются многоручьевого исполнения (рис. 2.3). Упаковочный материал с рулона 1 разматывается через систему натяжных роликов 2, и дисковыми ножами 3 разрезается вдоль на полосы. Число полос и ручьев может достигать восьми и даже двенадцати. Каждая полоса сворачивается в рукав вокруг трубы продуктовода 4. Кольцо 5 предотвращает расхождение кромок упаковочного материала при сварке продольного шва рукава. Расположенные ниже губки продольной сварки 6, периодически прижимаясь к рукаву, производят сваривание кромок упаковочного материала, образуя продольные швы. Под нижним краем трубы 4 располагаются губки поперечной сварки (обычно одна пара на все ручьи): задняя 7 и передняя 8. Сходясь, они сдавливают рукав и образуют поперечные швы. Встроенный в одну из поперечных губок (чаще заднюю 7) нож 9 отрезает готовый наполненный продуктом пакет 11. Когда губки 6 отведены, а губки 7 и 8 разведены, захваты в виде щипцов 10 накладываются на рукав и, двигаясь вниз, протягивают его на длину пакета. При последующем сведении губок створки щипцов разводятся, и щипцы поднимаются вверх, возвращаясь в исходное положение.

Схема безворотниковой упаковочной машины периодического действия с тянущими захватами, образующей упаковку «стик»  (рисунок 2.3). 

     По способу протяжки упаковочного материала воротниковые машины бывают двух видов: с тянущими губками поперечной сварки (с продольной встречаются реже) и с тянущими транспортерами. Иногда вместо транспортеров применяют ролики или захваты в виде щипцов, аналогичных тем, которые описаны в конструкции машины для образования «стик-пака».  

2.4 С тянущими губками поперечной сварки, периодического действия. 

      Работа такой машины схематически представлена на рис.2.4 Сначала упаковочный материал с рулона 1 через систему натяжных роликов 2 поступает к рукавообразователю 3, при этом упаковочный материал перед рукавообразователем должен быть хорошо натянут. Далее упаковочный материал формируется в рукав вокруг трубы 4. Расположенная ниже губка продольной сварки 5, периодически прижимаясь к кромкам упаковочного материала, сваривает их, образуя продольный шов. Ниже губки продольной сварки и нижнего края трубы 4 расположены губки поперечной сварки 6 и 7, которые, начиная свое горизонтальное движение одновременно с губкой 5, сводятся, образуя поперечные швы: верхний - нижнего пакета и нижний - верхнего пакета. Затем губка 5 отходит от трубы 4, а губки 6 и 7 движутся вниз, протягивая рукав на нужную длину пакета. В губках поперечной сварки изготавливаются пазы, в одном из которых, как правило, задней губки 6, установлен нож 8. При сведенных губках 6 и 7 нож совершает движение, разрезая пакеты.  
Продукт от дозатора поступает внутрь пакета по трубе 4 в тот период, когда губки 6 и 7 сошлись или совершают движение вниз, либо когда расходятся. Выбор момента дозирования зависит от свойств упаковочного материала и продукта, а также от массы дозы. После окончания движения вниз губки 6 и 7 расходятся, и готовый наполненный пакет 9 поступает на дальнейшие технологические операции, а губки поперечной сварки возвращаются в верхнее положение, и цикл повторяется.


Схема воротниковой упаковочной  машины периодического действия с тянущими губками поперечной сварки (рисунок 2.4) 

2.5 С тянущими губками продольной сварки, периодического действия. 

      Очень редко для протягивания рукава используются губки продольной сварки. Пример такой конструкции - упаковочная часть автомата, фасующего продукты в пакеты с проваркой продольных углов (рис.2.5). Здесь упаковочный материал 1 через ролик 2 подводится к рукавообразователю прямоугольного сечения 3, где оборачивается вокруг трубы 4. Совмещение кромок упаковочного материала производится в одном из углов прямоугольной трубы. Четыре пары продольных губок 5, 6 и 7 (четвертая пара не показана) сдавливают кромки рукава и, двигаясь вниз, протягивают и сваривают материал. Три угловых шва придают пакету жесткость, а четвертый образует продольный шов. Таким образом, традиционный продольный шов объемного пакета оказывается спрятан в одном из углов. Когда движение вниз закончено, губки продольной сварки разводятся и возвращаются в верхнее положение. В это время губки поперечной сварки 8 и 9 сдавливают рукав, образуя поперечные швы. Когда они сведены, встроенный в одну из губок нож 10 отделяет готовый наполненный пакет 11. Пакет со сваркой продольных углов чаще всего выполняется со складкой. У зарубежных производителей такой стоячий пакет носит название stable-bag. 

Схема  воротниковой упаковочной  машины периодического действия я тянущими губками продольной сварки (рисунок 2.5) 
 

2.6 С тянущими губками поперечной сварки, непрерывного действия. 

     Технологическая схема, позволившая значительно увеличить производительность упаковочных частей автоматов, была известна еще в 60-х гг. В несколько модифицированном виде - протяжка осуществляется не с помощью роликов, а с помощью губок - она представлена на рис.2.6. Отличие этого автомата от машины, изображенной на рис.2.4, состоит в том, что вместо губок продольной сварки устанавливается устройство непрерывной сварки 5, а вместо одной пары губок поперечной сварки установлены две пары: 6–7 и 8–9. Сварку продольного шва обеспечивают следующие устройства: горячий ролик, комбинация неподвижного нагревателя и холодного ролика (рис.2.1), горячая лента или устройства сварки нагретым газом, ТВЧ, ультразвуком. Движение пар губок взаимосвязано: когда одна пара расходится, вторая - сходится. Так осуществляется непрерывное движение упаковочного материала.

Схема воротниковой упаковочной  машины непрерывного действия с тянущими губками поперечной сварки (рисунок2.6) 

     Описанные выше схемы воротниковых машин (кроме автомата с тянущими губками продольной сварки) начали широко использовать уже к концу 60-х гг. В первой половине 80-х гг. считалось, что ни одна из рассмотренных схем не способна обеспечить производительность упаковочной части автоматов периодического действия свыше 100 пакетов/мин, так как на сведение/разведение губок и образование швов требовалось дополнительное время. Ограничивали производительность некоторые свойства упаковочных материалов (прочность, растяжение, скольжение) и малопроизводительные дозаторы. Новые упаковочные материалы (ПП, ПЭТ) и комбинационный дозатор японской фирмы Ishida при наличии упаковочных машин с высокой производительностью могли бы значительно улучшить ситуацию. Впрочем, она могла измениться и намного раньше, если бы известные схемы немного оптимизировать. Компании Robert Bosch (Германия) это удалось. Они разработали упаковочную машину непрерывного действия с вакуумными тянущими транспортерами SVK2500 производительностью до 160 пакетов/мин. Протяжка рукава с помощью вакуума является одним из условий обеспечения высокой скорости. Robert Bosch первой в мире (патент был заявлен в апреле 1981 г.) применила протяжку рукава с помощью транспортеров, в специальных отверстиях которых создается вакуум. 
2.7 С тянущими транспортерами, периодического действия.
     Образование и заполнение пакета на такой машине происходит в соответствии со схемой (рис.2.7). Упаковочный материал с рулона 1 через систему натяжных роликов 2 поступает к рукавообразователю 3, на котором вокруг трубы 4 формируется рукав. Два транспортера 5 периодически протягивают рукав на длину пакета. В некоторых конструкциях транспортер движется постоянно, соприкасаясь с рукавом только в момент протяжки. Встречаются также и автоматы, оснащенные транспортером с непрерывно движущейся перфорированной лентой, под которой периодически создается вакуум, притягивающий упаковочный материал. Когда транспортеры 5 не протягивают рукав, с трубой 4 соприкасается губка продольной сварки 6, образующая продольный шов пакета. Губки поперечной сварки 7 и 8 практически одновременно с губками продольной сварки образуют поперечные швы пакетов. В губках поперечной сварки изготавливаются пазы, в одном из которых установлен нож 9, разрезающий материал при сведенных губках. Когда губки 7 и 8 расходятся, губка 6 отходит от трубы 4 и наполненный пакет 10 отводится от автомата. Транспортеры протяжки включаются, и цикл повторяется. Иногда вместо тянущих транспортеров применяются ролики. 

Схема воротниковой упаковочной  машины периодического действия с тянущими транспортерами (рисунок 2.7) 

2.8 С тянущими транспортерами и двумя (или более) парами губок поперечной сварки, непрерывного действия. 

      Данную схему в патенте ФРГ с приоритетом от 20 декабря 1985 г. предложила немецкая фирма Rovema. В совокупности с рядом других решений, зарегистрированных позже, специалисты создали высокопроизводительную упаковочную машину Rotoseal производительностью до 270 пакетов/мин. Технологическая схема машины Rotoseal соединила два типа упаковочных частей воротниковых автоматов: непрерывного действия с тянущими губками и с протяжкой транспортерами. Протяжка рукава осуществляется транспортерами, а поперечная сварка губками, которые, сопровождая непрерывно движущийся рукав, производят соединение пленки и отрезание пакета. Работа такой машины осуществляется в соответствии со схемой, представленной на рис.2.8. Упаковочный материал 1 с рулона через систему натяжных роликов 2 поступает к рукавообразователю 3, где вокруг трубы 4 формируется рукав. Далее материал протягивается постоянно движущимися транспортерами 5, устройство непрерывной сварки 6 сваривает края, образуя продольный шов пакетов. На высокопроизводительных упаковочных машинах для образования продольных швов чаще всего используется сварка горячей лентой. Две пары поперечных губок 7–8 и 9–10, сходясь поочередно, образуют поперечные швы, а встроенные в губки ножи 11 и 12 отделяют готовый пакет 13. Схожие решения были заявлены фирмой Ilapak в патентах с приоритетом от 27 января 1986 г., 31 июля 1986 г. и 21 января 1986 г. Вскоре подобную конструкцию запатентовала и Robert Bosch. 


Схема воротниковой упаковочной  машины непрерывного действия с тянущими транспортерами и  двумя парами губок  поперечной сварки (рисунок 2.8) 

2.9 С тянущими транспортерами и одной парой поперечных губок, непрерывного действия (рис.2.9). Отличие данной схемы от предыдущей в том, что на автомате вместо двух - одна пара губок поперечной сварки 7 и 8, которые, сойдясь, сопровождают пакет, а после расхождения поднимаются вверх и снова сходятся. Немного измененная технологическая схема упаковочной части воротникового автомата представлена на рис.2.10. Разница в том, что здесь продольный шов пакетов образуется с помощью губки продольной сварки 7, а не устройства непрерывной сварки. Губка движется синхронно с губками продольной сварки 8 и 9, сопровождая края свернутого в рукав упаковочного материала. Упаковочная машина Vegatroniс 3000 компании Ilapak производительностью до 220 пакетов/мин., работает по схеме, изображенной на рис. 10.

Схема воротниковой упаковочной  машины непрерывного действия с тянущими транспортерами и одной парой поперечных губок (рисунок 2.9) 


Схема воротниковой упаковочной  машины непрерывного действия с тянущими транспортерами, одной парой поперечных губок и движущейся вдоль трубы продольной губкой (рисунок 2.10)
     Автоматы с трех последних схем (рис. 2.8;2.9;2.10) не только самые производительные, но и самые сложные в исполнении и управлении. Здесь необходимо синхронизировать работу нескольких механизмов: устройства, разматывающего рулон упаковочного материала, подающего материал к рукавообразователю, транспортеров и губок. При этом транспортеры протяжки и устройства непрерывной продольной сварки здесь сложнее, чем на других.
     Непростое техническое решение - применение тянущих транспортеров с вакуумом - позволяет иногда упростить конструкцию воротниковых упаковочных машин высокой производительности. На прошлогодней выставке «Росупак» чешское предприятие Masek продемонстрировало высокопроизводительную упаковочную машину, работающую по схеме, представленной на рис.2.8. Отличие состоит в том, что транспортер протяжки с вакуумом один. Продольная сварка осуществляется с помощью горячей ленты (рис.2.11).

Схема использования транспортера протяжки в паре с  устройством сварки горячей лентой (рисунок 2.11) 

     При более простых конструкциях упаковочных машин повысить производительность можно за счет дуплексного исполнения. Так, например, поступила в 90 гг. компания «Таурас-Феникс». Конечно, объединение двух упаковочных частей автомата на одной станине - несложная конструкторская задача. Интереснее двухручьевое исполнение упаковочной части воротникового автомата, допустим, периодического действия с тянущими транспортерами (рис.2.12). В России в 70-е гг. выпускались автоматы А5-АР6Б, в которых применялся воротник-рукавообразователь специального сечения 3, охватывающий не одну, а две трубы 5 и 6. Губка продольной сварки 8 (возможна установка пары губок) снабжена ножом 9. Таким образом, на рукавообразователе формируются, а губкой с ножом свариваются и отделяются друг от друга два рукава упаковочного материала. За один цикл работы с автомата сходят два наполненных пакета 13 и 14. Правда, пакет с двухручьевой упаковочной машины получается небольшим, поэтому автомат используют для фасования небольших доз продукта. При этом пакет напоминает не «подушечку», а плоский пакет, образованный складыванием полосы упаковочного материала.

Схема двухручьевого исполнения воротниковой упаковочной машины периодического действия с тянущими транспортерами (рисунок 2.12) 

     Итальянская компания Omag сравнительно недавно стала выпускать автоматы, в которых полотно материала разрезается вдоль на несколько полос и каждая поступает на свой воротник-рукавообразователь. Иначе говоря, получилась воротниковая машина многоручьевого исполнения, образующая объемные пакеты небольших размеров. Воротниковые упаковочные машины всех видов могут снабжаться устройствами, образующими на пакете боковую складку. Такой пакет носит несколько названий: пакет с боковой складкой, пакет с поперечной складкой, стоячий пакет, пакет с гассетом.
     Схема работы машины представлена на рис.2.13. Губки поперечной сварки можно заменить устройством, устанавливающим пластиковую или алюминиевую клипсу. В пакет, образованный на воротниковом автомате, можно вставлять клапан или замок для многоразового открывания/закрывания. Для получения пакета в форме тетраэдра на машину устанавливают поперечные губки, аналогичные изображенным на рис.2.1, или такими, которые на каждый цикл работы после расхождения поворачиваются на 90°(рис.2.14). Такой автомат для фасования жидких и пастообразных продуктов изготавливает «Таурас-Феникс». Отдельно стоит отметить, что у воротниковых автоматов с тянущими транспортерами степень заполнения пакетов продуктом выше, чем у автоматов с тянущими губками (рис.2.15). Как правило, машины, на которых образуется объемный пакет, по направлению движения упаковочного материала бывают вертикального типа. Очень редко для фасования хрупких продуктов изготавливают автоматы, ось рукавообразователя которых отклонена от вертикали. В России такое исполнение упаковочных машин предлагают потребителям «Бестром» и «Сигнал-Пак». На воротниковых автоматах можно получить объемные пакеты разнообразной формы, практически не меняя технологических схем. 


Схема образования пакета с боковыми складками (рисунок 2.13). 


Схема воротниковой упаковочной  машины периодического действия с тянущими транспортерами, образующей пакет «тетра-классик»(А,Б-два  положения губок поперечной сварки) рисунок 2.14 


Схема наполнения пакетов  при протяжке транспортерами (А)и  губками(Б) рисунок 2.15
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.