На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Сушка

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 09.09.2012. Сдан: 2012. Страниц: 7. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ им.С.М.Кирова 
 
 
 
 
 

Кафедра ПАХТ

Р Е Ф Е Р А  Т

на  тему: «СУШКА» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                Выполнил: студент группы  622-151

                Мамаков Алексей 

                Проверил:
 
 
 
 
 
 
Казань, 2005г.

С У Ш К А

 
      Удаление  влаги из твердых и пастообразных материалов позволяет удешевить их транспортировку, придать им необходимые свойства, а также уменьшить коррозию аппаратуры и трубопроводов при хранении или последующей обработке этих материалов.
      Влагу можно удалить механическими  способами (отжимом, отстаиванием, фильтрованием, центрифугированием) и тепловым.
      По  способу подвода тепла к высушиваемому  материалу различают следующие  виды  сушки:
      1. Конвективная сушка – путем непосредственного соприкосновения высушиваемого материала с сушильным агентом, в качестве которого обычно используют нагретый воздух или топочные газы;
      2. Контактная сушка – путем передачи тепла от теплоносителя к материалу через разделяющую их стенку;
      3. Радиационная сушка – путем передачи тепла инфракрасными лучами;
      4. Диэлектрическая сушка – путем нагревания в полу токов высокой частоты;
      5. Сублимационная сушка – сушка в замороженном состоянии при глубоком вакууме.

Устройство  сушилок

 
      Конструкции сушилок очень разнообразны и  отличаются по ряду признаков: по способу подвода тепла  (конвективные, контактные и др.), по виду используемого теплоносителя (воздушные, газовые, паровые); по величине давления в сушильной камере (атмосферные и вакуумные); по способу организации процесса (периодические и непрерывные), а также по взаимному направлению движения материала и сушильного агента в конвективных сушилках (прямоток, противоток, перекрестный ток)
.
Конвективные  сушилки с неподвижным  или движущимся плотным  слоем материала
      Камерные  сушилки: эти сушилки являются аппаратами  непрерывного действия, работающими при атмосферном давлении.
  Материал в  этих сушилках сушится на лотках (противнях), установленных на стеллажах или  вагонетках, находящихся внутри сушильной  камеры – 1. На каркасе камеры  между  вагонетками – 2 установлены козырьки – 3,  которые  как бы  делят  про-
странство камеры на 3 расположенные друг над  другом зоны, вдоль которых последовательно  движется сушильный агент. Свежий воздух нагретый в наружном калорифере – 4, засасывается вентилятором – 5 и подается вниз камеры сушилки. Здесь он движется два раза меняя направление и дважды нагреваясь в промежуточных калориферах – 6 и 7. Часть отработанного воздуха с помощью шибера – 8 направляется на смешение со свежим. Сушилка работает с промежуточным подогревом и частичной рециркуляцией воздуха.
      Недостатки: обслуживание камерных сушилок требует больших затрат ручного труда; что также низкая производительность, маленькая продолжительность сушки, неравномерность сушки из-за неравномерности температур в камере.
      Достоинства: в эжекционных камерах уменьшенный расход электроэнергии на циркуляцию.
      Туннельные  сушилки: эти сушилки отличаются от камерных тем,
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
что в  них соединенные друг с другом вагонетки медленно перемещаются на рельсах вдоль очень длинной  камеры прямоугольного сечения (коридора). На входе и выходе коридор имеет герметичные двери, которые одновременно периодически открываются для загрузки и выгрузки материала: вагонетка с высушенным материалом удаляется из камеры, а с противоположного конца в нее поступает новая вагонетка с влажным материалом. Перемещение вагонеток осуществляется с помощью троса и механической лебедки. сушильный агент движется прямотоком или противотоком к высушиваемому материалу.
      Недостатки: длительная и неравномерная сушка; ручное обслуживание.
      Ленточные сушилки: В этих сушилках сушка материалов производится  непрерывно при атмосферном давлении. В камере – 1 сушилки слой высушиваемого материала движется на бесконечной ленте – 2, натянутой между ведущим – 3 и ведомым – 4 барабанами. Влажный материал подается на один конец ленты, а подсушенный удаляется с другого конца. сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, которые движутся противотоком или перекрестным
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 током  к направлению движения материала. 
     В одноленточных сушилках со сплошной лентой обычно наблюдается неравномерное высушивание материала: во внутренней части – влажность выше.
     В многоленточных сушилках с лентами из металлической сетки сушильный агент движется перпендикулярно плоскости ленты сквозь находящийся на ней слой материала. При пересыпании материала с ленты на ленту увеличивается поверхность его соприкосновения с сушильным агентом, что способствует возрастанию скорости и равномерности сушки. Ленточные сушилки могут работать по различным вариантам сушильного пресса.
      Недостатки: громоздки; сложны в обслуживании; удельная производительность невелика; высокий удельный расход тепла; непригодность для сушки пастообразных материалов.
      Петлевые  сушилки:  Сушку пастообразных материалов, а также тонких листовых производят в непрерывно действующих петлевых сушилках, работающих при атмосферном давлении. В сушилке питатель – 1 подает материал на бесконечно гибкую сетчатую ленту – 2, которая проходит между обогреваемыми паром вальцовыми – 3 вдавливающими пасту  внутрь   ячеек   ленты.   Лента   с    впрессованным      материалом  
 
 
 
 
 
 
 

поступает в сушильную камеру, где образует петли. С помощью направляющего  ролика – 5 лента отводится к автоматическому  ударному устройству – 6, посредством  которого высушиваемый материал сбрасывается с ленты и выводится из сушилки разгрузочным шнеком – 7. Циркуляция воздуха (газов) осуществляется с помощью осевых вентиляторов – 8, часть которых; горячий воздух или газ движется поперек ленты – 2. Сушилка обычно работает по варианту с промежуточным подогревом воздуха и частичной рециркуляцией его по зонам.
      Достоинство: большая скорость сушки по сравнению с камерными сушилками.
      Недостатки: сложность конструкции; значительные эксплуатационные расходы.

Конвективные  сушилки с перемешиванием слоя материала

 
     Барабанные  сушилки: Эти сушилки широко используются для непрерывной сушки при атмосферном давлении кусковых, зернистых и сыпучих материалов. Барабанная сушилка имеет цилиндрический  барабан – 1, установленный с небольшим наклоном к горизонту и опирающийся с помощью бандажей – 2 на  ролики – 3. Барабан приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу – 4  
 
 
 
 
 
 
 

и редуктор. Положение барабана в осевом направлении  фиксируется упорными роликами – 5 материал подается в барабан питателем – 6, предварительно подсушивается, перемешиваясь лопастями – 7 приемно-винтовой насадки, а затем поступает на внутреннюю насадку, расположенную вдоль почти всей длины барабана. Насадка обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по сечению барабана, а также его тесное соприкосновение при пересыпании с сушильным агентом – топочными газами. Газы и материал особенно часто движутся прямотоком, что помогает избежать перегрева материала, т.к. в этом случае  наиболее горячие газы соприкасаются с материалом, имеющим наибольшую влажность. Чтобы избежать усиленного  уноса пыли с газами, последние просасываются через барабан вентилятором – 8. Перед выбросом в атмосферу отработанные газы очищаются от пыли в циклоне – 9. У разгрузочного барабана имеется подпорное устройство в виде сплошного кольца или кольца, образованного кольцеобразно расположенного поворотными лопатками (в виде жалюзи). Назначение этого кольца – поддерживать определенную степень заполнения барабана материалом (~20%). Время пребывания обычно регулируется скоростью вращения барабана и реже – изменением угла наклона. высушенный материал удаляется из камеры – 10 через разгрузочное устройство – 11, с помощью которого герметизируется камера – 10 и предотвращается поступление в нее воздуха из вне.
      Устройство  внутренней настройки барабана зависит  от размера кусков и свойств высушиваемого  материала:
      - подъемно-лопастная – используется для сушки крупнокусковых  и склонных к налипанию материалов
      - секторная – для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью
      - распределительная – для мелкокусковых, сильно сыпучих материалов;  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      - перевалочная насадка – служит для сушки тонкоизмельченных пылящих материалов.
      Иногда  используют комбинированные насадки, например подъемно-лопастную (в передней части аппарата) и распределительную.

Конвективные  сушилки со взвешенным слоем материала

 
      Сушилки с кипящим (псевдоожиженным) слоем. Эти сушилки являются одним из прогрессивных типов аппарата для сушки. Процесс в кипящем слое позволяет значительно увеличить поверхность контакта  между частицами материала и сушильным агентом, интенсифицировать испарение влаги из материала и сократить продолжительность сушки. Применяются для сушки сильносыпучие зернистые материалы; материалы, подверженные комкованию; пастообразные материалы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Однокамерные  сушилки непрерывного действия. Высушиваемый материал подается из бункера – 1 питателем – 2 в слой материала, кипящего на газораспределительной решетке – 3 в камере – 4 сушилки. Сушильный агент, горячий воздух или топочные газы, разбавленные воздухом, который подается в смесительную камеру – 5 вентилятором – 6 проходит с заданной скоростью через отверстия решетки – 3 и поддерживает на ней материал в кипящем состоянии. Высушенный материал ссыпается через штуцер – 7 несколько выше решетки – 3 и удаляется транспортером – 8. Отработанные газы очищаются от унесенной пыли в циклоне – 9 и батарейном пылеуловителе – 10, после чего выбрасываются в атмосферу.
      В сушилке этого типа с цилиндрическим корпусом значительная неравномерность сушки, т.к. при интенсивном перемешивании в слое время пребывания отдельных частиц существенно отличается от его средней  величины.  Поэтому  применяют  сушилки  с расширяющимся к
верху сечением (коническим). Скорость газа внизу камеры должна превышать скорость осаждения самых крупных частиц, а вверху – быть меньше скорости осаждения самых мелких частиц. При такой форме камеры достигается более организованная циркуляция твердых частиц, которые поднимаются в центре и опускаются у периферии аппарата. Благодаря снижению скорости газов по мере их подъема улучшается распределение частиц по крупности и уменьшается унос пыли => повышается равномерность нагрева (более мелкие частицы, поднимающиеся выше, находятся в области более низких температур) и позволяет уменьшить высоту камеры.
      Многокамерные  сушилки  состоят из  2-х и более камер,  через  
 
 
 
 
 
 
 
 

которые последовательно движется высушиваемый материал. В 2-х камерных сушилках НИИхиммаша (для высушивания полимерных материалов), горячий воздух с большой скоростью (60-70 м/с) подается через отверстия решетки, расположенной в нижней части каждой камеры. Материал поступает в верхнюю камеру – 1, подсушивается в ней и пересыпается в нижнюю камеру – 2, из которой удаляется высушенный материал. Воздух подается в каждую камеру отдельно и отводится из камер в общий коллектор для очистки от пыли после чего выбрасывается в атмосферу. Над решеткой верхней камеры установлен механический разрыхлитель – 3 для комкующегося высушиваемого материала.
      Недостатки: более сложная конструкция и эксплуатация; процесс труднее поддается автоматизации.
      В многокамерных сушилках удобно совмещать  процессы сушки и охлаждения материала.
      Ступенчато-противоточные  сушилки используются для материалов,   мало   чувствительных   к   нагреву.   За   счет  противотока  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

материала и сушильного агента достигается  более высокая степень насыщения  газа влагой, но высушенный материал соприкасается  с наиболее горячим теплоносителем. Для регулирования температуры нагрева в слой материала в секциях помещают змеевики. В таких сушилках выгрузка высушенного материала производится над слоем через перемоточные патрубки. Чтобы избежать чрезмерного увеличения гидравлического сопротивления, высоту кипящего слоя в сушилках непрерывного действия поддерживают в пределах 400-700 мм. Для сушки небольших количеств различных продуктов применяют периодически действующие сушилки с кипящим слоем. В этих аппаратах используют подачу сушильного агента импульсами, вызывающими кратковременное псевдоожижение материала => равномерная сушка материала, склонного к слипанию, и кристаллических материалов без значительного истирания их частиц.
      Достоинства: экономичная сушка с высоким влагосъемом с единицы объема.
      Распылительные  сушилки. В этих сушилках достигается высокая интенсивность     испарения     влаги     за     счет    тонкого    распыления  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

высушиваемого материала в сушильной камере, через которую движется сушильный  агент (нагретый воздух или топочные газы). При сушке в распыленном состоянии удельная поверхность испарения достигает столь большой величины, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро. Распыление осуществляется механическими и пневматическими форсунками, а также с помощью ц/б дисков, скорость вращения которых 4000-20000 об./мин. В распылительной сушилке материал подается в камеру – 1 через форсунку – 2. Сушильный агент движется параллельным током с материалом. Мелкие твердые частицы высушенного материала осаждаются на дно камеры и отводятся шнеком – 3. Отработанный сушильный агент после очистки от пыли в циклоне – 4 и рукавном фильтре – 5 выбрасывается в атмосферу.
      Распыление  ц/б дисками пригодно для диспергирования  суспензий и вязких жидкостей, но требует значительно большего расхода энергии, чем механическое распыливание. Распыливание механическими форсунками более экономично, но применяется только для жидкостей, не содержащих твердых взвесей, вследствие чувствительности  этих форсунок к засорению. Распыление пневматическими форсунками – для загрязненных жидкостей (дорого), неоднократность распыления. 
 

Конвективные  сушилки с пневмотранспортом  материала

 
 
 
      Пневматические  сушилки: для сушки во взвешенном состоянии зернистых и кристаллических материалов. Сушка осуществляется в вертикальной трубе длиной до 20 м. Частицы материала движутся в потоке нагретого воздуха, скорость которого превышает скорость  витания частиц.
      В пневматической сушилке материал из бункера – 1 подается питателем – 2 в трубу – 3 и увлекается потоком воздуха, который нагнетается вентилятором – 4 и нагревается в калорифере – 5, воздух выносит высохший материал в сборник амортизатор – 6 и затем циклон – 7, где отделяется от частиц  материала. Высушенный материал
  удаляется с  помощью разгрузочного устройства – 8.  Отработанный воздух для окончательной очистки от пыли проходит через фильтр – 9, после чего удаляется в атмосферу. Недостатки: значительный расход энергии, ограниченная область применения.
Достоинства: компактность и простота устройства.

Контактные  сушилки

 
      Вакуум   сушильные   шкафы.   Простейшими    контактными
  сушилками периодического действия являются вакуум-сушильные  шкафы, которые используются для  сушки малотоннажных продуктов  в производствах с разнообразным  ассортиментом продукции, где применяются сушилки непрерывного действия. В камере – 1 размещены полые плиты – 2, обогреваемые изнутри паром или    горячей    водой.   Высушиваемый
материал  находится на лотках (противнях), установленных  на плитах. Во время работы камера герметически закрыта и соединена с установкой для создания вакуума. Загрузка и выгрузка материала производится вручную. Используется для сушки легкоокисляющихся, взрывоопасных и выделяющих вредные или ценные пары веществ.
      Недостатки: Малопроизводительны и малоэффективны .
      Гребковые выкуумсушилки. В этих контактных сушилках периодического действия скорость сушилки несколько выше за счет перемешивания материала медленно вращающейся горизонтальной мешалкой с гребками. 
 
 
 
 
 
 

Гребковая сушилка состоит из цилиндрического корпуса – 1 с паровой рубашкой – 2 и мешалки – 3. Гребки мешалки закреплены на валу взаимно перпендикулярно; на одной половине длины  барабана гребки мешалки изогнуты в одну сторону, на другой половине в противоположную. Мешалка автоматически меняет направление вращения через 5-8 мин. Поэтому при работе мешалки материал (загруженный через люк – 4) периодически перемешивается от периферии к середине барабана и в обратном направлении. Вал мешалки может быть полым и через него можно также осуществлять нагрев высушиваемого материала. Свободно перекатывающиеся между гребками трубы – 5 способствуют разрушению комков и дополнительно перемешивают материал. Разгрузка высушенного материала производится через люк – 6. Корпус сушилки соединен с поверхностным или барометрическим конденсатором и вакуум-насосом. Применяются в анилинокрасочной промышленности.
      Достоинства: пригодность для сушки чувствительных к высоким температурам, а также токсичных и взрывоопасных веществ, для высушивания продуктов повышенной чистоты; улавливает пары неводных растворителей, удаляемых из материалов.
      Недостатки: более высокая стоимость и сложность в сравнении с атмосферными сушилками.
      Вальцевые сушилки: В этих сушилках осуществляется непрерывная сушка жидкостей и текучих пастообразных материалов при атмосферном давлении или при разряжениях. Основной частью 2-х вальцовой сушилки  являются вальцы – 2 и 3 медленно вращающихся (n=2-10 об.мин) в кожухе – 1 навстречу друг другу. Сверху между вальцами непрерывно подается сывушиваемый материал. Греющие пар поступает через полую цапфу внутрь каждого из вальцов, паровой конденсат  отводится  через  сифонную  трубку – 4.  Ввод  пара  и  вывод  
 
 
 
 
 
 
 
 

конденсата  производится со стороны, противоположной  приводу – 5. Вальцы могут также  обогреваться горячей водой. Материал покрывает поверхность вальцов тонкой пленкой, толщина которой определяется величиной зазора между вальцами. Ширина зазора регулируется путем перемещения ведомого вальца –2, имеющего подвижные подшипники, относительно неподвижно установленного  вальца – 3. Высушивание материала происходит интенсивно в тонком слое в течение одного неполного оборота вальцов. Пленка подсушенного материала  снижается ножами – 6. расположенными вдоль образующей каждого вальца. Но вследствие малой продолжительности сушки часто требуется досушка материала в горизонтальных лотках с паровым обогревом, в которых вращаются валы с гребками. Материал после вальцов последовательно проходит в верхний досушиватель – 7, затем в нижний – 8.
      В одновальцовых сушилках  в корыте вращается один полый барабан,  обогреваемый  изнутри   (валец).  Под ним имеется питающее
  устройство  с мешалкой. Материал тщательно перемешивается в ванне питающего устройства и наносится тонким слоем на валец. В остальном работа одновальцовой сушилки сходна с работой 2-х вальцовой сушилки. В вальцовых сушилках возможна эффективная сушка в тонком слое материалов, не выдерживающих длительного воздействия высоких температур.
Продолжительность сушки регулируется числом оборотов вальцов.
      Недостатки:  В сушилках без досушивателей часто не достигается требуемая низкая конечная влажность материала.
      Одновальцовые формующие сушилки для сушки пастообразных материалов. работают при атмосферном давлении. Барабан (валец) – 1 сушилки имеет рифленую поверхность с кольцевыми канавками глубиной 6-10 мм. Паста из загрузочной воронки – 2 вмазывается в канавки с помощью прижимного валика – 3. За один оборот вальца в его канавках   образуются   отформованные   палочки   пористой  структуры,
  которые легко  выламываются небольшими кусочками посредством гребенчатого ножа – 4. Досушка материала производится в барабанной или ленточной сушилке, в которую палочки отформованного материала поступают по транспортерной ленте – 5.
      Барабанные  контактные сушилки.   В   барабанной   сушилке   с  
 
 
 
 
 
 
 

передачей тепла через стенку  топочные газы, получаемые в топке – 1, омывают  барабан – 2 снаружи, а затем проходят через внутренний цилиндр – 3 и  отсасываются вентилятором – 4. Высушиваемый материал движется слева направо по кольцевому пространству между стенками барабана – 2 и цилиндра – 3. Такие сушилки применяются в тех случаях, когда, во избежание загрязнения высушиваемого материала, его соприкосновение с топочными газами недопустимо.

Специальные виды сушки и типы сушилок

      К специальным видам сушки относятся:
    радиационная
    диэлектрическая
    сублимационная.
     Терморадиационные сушилки. В этих сушилках необходимое для сушки тепло сообщается инфракрасными лучами. Так к материалу подводить удельные потоки тепла (на 1 м3  его  поверхности),  в десятки
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
раз превышающее  соответствующие потоки при конвективной или контактной сушке.  Следовательно,  увеличивается интенсивность испарения  влаги из материала. Применяются  терморадиационные сушилки с  электрическим и газовым обогревом. В качестве электрических излучателей используют зеркальные лампы или элементы сопротивления (панельные или трубчатые), а также керамические нагреватели – электрические спирали, запрессованные в керамической массе.
     При газовом обогреве излучателями являются металлические или керамические плиты, которые нагреваются либо открытым пламенем, либо продуктами сгорания газов. По 1-й схеме обогрев излучающей панели – 1 открытым пламенем газовых горелок – 2 производится со стороны, обращенной к материалу, который перемещается на транспортере – 3.  Большой КПД и лучшие условия труда достигаются при применении 2-й схемы – с нагревом продуктами сгорания газов, движущимися внутри излучателя – 1. газ и горячий воздух поступает в горелку – 2. Продукты сгорания из камеры – 6 направляются на обогрев излучающей поверхности. На пути они подсасываются в эжекторе – 7 часть отработанных (рециркулирующих) газов для увеличения скорости потока теплоносителя и повышения коэффициента  теплоотдачи от газов к поверхности излучения. Тепло отходящих газов используют для нагрева воздуха, поступающего в горелку – 2, и в некоторых случаях – для предварительной подсушки материала.
     Достоинства: компактны и эффективны (для сушки тонколистовых материалов).
     Недостатки: относительно высокий расход энергии.
     Высокочастотные (диэлектрические) сушилки. Для высушивания     толстослойных      материалов,     когда        необходимо
        
 
 
   
 
регулировать  температуру и влажность не только на поверхности, но и в глубине  материала. Для сушки пластических масс (материа-лы с диэлектрическими свойствами).
 
     Высокочастотная сушилка состоит из лампового  высокочастотного генератора – 1 и  сушильной камеры – 2. Переменный ток  из сети поступает в выпрямитель  – 7, затем в генератор, где преобразуется в  ток высокой частоты. Этот ток подводится к пластинам конденсаторов – 3 и 4
между которыми движется на ленте высушиваемый материал. данная сушилка имеет 2 ленты  – 5 и 6 на которых последовательно  высушивается материал. под действием  электрического поля высокой частоты ионы в материале меняют направление движения синхронно с изменением знака заряда пластин конденсатор; дипольные молекулы приобретают вращательное движение, а неполярные молекулы поляризуется за счет смещения их зарядов. Эти процессы, сопровождаемые трением, приводят к выделению тепла и нагреванию высушиваемого материала.
      Достоинства: быстрая и равномерная сушка толстослойных материалов.
      Недостатки: Большой удельный расход энергии; оборудование сушилки более сложно и дорого в эксплуатации.
      Сублимационные  сушилки. Сушка материалов в замороженном состоянии, при которой находящейся в них влага в виде льда переходит в пар, минуя жидкое состояние. Эта сушка проводится в глубоком вакууме   и   при   низких   температурах.   В   сушильной   камере   –   1
(сублиматоре), находятся пустотелые плиты –  2, внутри которых циркулирует  горячая вода. На плитах устанавливаются  противни – 3 с высушиваемым  материалом, имеющие снизу небольшие  бортики. Поэтому противни не  соприкасаются поверхностью днища   с   плитами – 2 и тепло от последних передается материалу, преимущественно радиацией. Паро-воздушная смесь из сублиматора – 1 поступает в трубы конденсатора – вымораживателя – 4, в межтрубном пространстве которого циркулирует хладоагент (аммиак). Конденсатор включается в один циркуляционный контур с испарителем аммиачной холодильной
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.