На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Черная металлургия

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 11.09.2012. Сдан: 2012. Страниц: 16. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание
Введение…………………………………………………………………………..3
Глава I. Теоретические основы развития и размещения черной металлургии……………………………………………………………………....6
1. 1. Место  черной металлургии в экономике России………………………….6
1. 2. Отраслевая  структура черной металлургии……………………………….8
1. 3. Факторы  размещения черной металлургии……………………………10
1. 4. Теории размещения регионального производства.…………………….15
Глава II. Анализ развития и размещения черной металлургии………………21
2. 1. Ресурсы  и объемы добычи сырья в РФ…………………………………..21
2. 2. Металлургические предприятия………………………………………….29
Глава III. Направление совершенствования черной металлургии России…...33
3. 1. Торговля  сырьем и материалами……………………………………….33
3. 2. Торговля  конечной продукцией………………………………………….34
3. 3. Проблемы развития в отдельных экономических районах……………..38
Заключение………………………………………………………………….…..41
Список  использованной литературы…………………………………………..44
Приложения……………………………………………………………………..46 
 
 
 
 
 
 

 

Введение
     Значение  этой отрасли в современной экономике  определяется прежде всего тем, что она является главным поставщиком конструкционных материалов для машиностроения и одним из главных поставщиков этих материалов для строительства. В этом качестве черная металлургия испытывает в последние десятилетия нарастающую конкуренцию со стороны цветной металлургии, поставляющей материалы на основе сплавов легких металлов, со стороны химической промышленности, выпускающей конструкционные пластмассы, а также со стороны ряда новых производств, создающих материалы на основе керамики и разного рода композиционные материалы.
     Черная  металлургия - это одна из важнейших  базовых отраслей тяжелой индустрии. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также находит  широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства.
     Система производств черных металлов охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями  дальнейшего передела. В её состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; коксование угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий производственного назначения.
     Таким образом, собственно металлургический цикл (чугун - сталь - прокат) обеспечивается целым рядом смежных и вспомогательных  производств, необходимых для нормального функционирования всего процесса получения черных металлов.
     Черная  металлургия России отличается массовостью  и высокой концентрацией производства, огромными масштабами использования  сырья, топлива и вспомогательных  материалов, тесным взаимодействием всех звеньев металлургического передела и его смежников, широкой утилизацией промышленных отходов.
     Цель  работы: Черная металлургия России: ресурсная база, особенности и размещения.
     Задачи:
      определить значение черной металлургии для экономики РФ;
      рассмотреть отраслевую структуру черной металлургии;
      изучить торговлю сырьем и материалами и торговлю конечной продукцией;
      выявить проблемы развития в отдельных экономических районах
     Объект: исследования является черная металлургия РФ.
Курсовая работа состоит из:
    введения
        Во  введении обосновывается актуальность избранной проблемы, ее практическая значимость, определяется логическая последовательность наложения материала  с учетом того, что раскрытие теоретических  вопросов темы предшествует анализу  практических проблем объекта исследования;
    трех глав
        В первой главе курсовой работы дается определение основных понятий темы, их отраслевая структура, факторы и теория размещения черной металлургии.
        Вторая  и третья глава носят анализирующую направленность, поскольку в них предлагаются возможные варианты решения названных в первой главе проблем,
        В основной части работы значительное место следует отвести современному аспекту рассматриваемой темы. Выявление современных особенностей осуществления анализируемых закономерностей, объяснение их причин, определение тенденции дальнейшего развития.
        Требуется умение работать со статистическим материалом, сопоставлять и анализировать его;
    заключения
        В заключении курсовой работы суммируются  все выводы. В относительно небольшом объеме в сжатой, лаконичной форме изложение наиболее важных положений рассмотренной проблемы, особо подчеркивая самостоятельность сделанных выводов;
    списка используемой литературы
      Список  литературы содержит весь перечень источников, использованных  при подготовке и написании курсовой работы;
    приложений.
 
 
 
 
 

Глава I. Теоретические основы развития и размещения черной металлургии
1. 1. Место черной металлургии  в экономике России
     Черная  металлургия - это одна из важнейших  базовых отраслей тяжелой индустрии. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также находит широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства. Система производств черных металлов охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. В её состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; коксование угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий производственного назначения. Таким образом, собственно металлургический цикл (чугун - сталь - прокат) обеспечивается целым рядом смежных и вспомогательных производств, необходимых для нормального функционирования всего процесса получения черных металлов.
     Черная  металлургия России отличается массовостью и высокой концентрацией производства, огромными масштабами использования сырья, топлива и вспомогательных материалов, тесным взаимодействием всех звеньев металлургического передела и его смежников, широкой утилизацией промышленных отходов. Эти технико-экономические особенности оказывают сильное влияние на территориальную организацию черной металлургии: освоение соответствующих по размерам сырьевых и топливных баз, выбор наиболее эффективных с точки зрения использования природных, трудовых и материальных ресурсов, вариантов размещения предприятий, установление определенных пространственных сочетаний металлургического производства с другими отраслями промышленности. СССР хорошо обеспечен сырьем для развития черной металлургии: около половины разведанных руд находится на его территории. Большинство из них относится к богатым (не требующим обогащения) и сравнительно легкообогатимым рудам. Россия занимает первое место в мире по добыче железной руды и уровню концентрации её производства.
     Черная  металлургия в первую очередь служит базой для развития машиностроения и металлообработки. Продукция черной металлургии находит применение практически во всех сферах современной экономики.
     Эта отрасль тяжелой промышленности охватывает такие стадии технологического процесса, как добыча, обогащение и агломерация руд черных металлов, производство огнеупоров, добыча нерудного сырья для черной металлургии, коксование угля, производство чугуна, стали, проката, ферросплавов, вторичный передел черных металлов, добыча вспомогательных материалов, изготовление металлических изделий производственного назначения и др. Но основу черной металлургии составляет производство чугуна, стали и проката.
     По  добыче железной руды, выплавке чугуна, производству кокса Российская Федерация занимает одно из ведущих мест в мире. Крупнейшими потребителями продукции черной металлургии являются машиностроение и металлообработка, строительная индустрия, железнодорожный транспорт. Самым тесным образом черная металлургия связана с химической и легкой промышленностью.
     В 2010 г. в России объем промышленной продукции черной металлургии составил 367 402 млн. руб. В отрасли действует 1421 предприятие, а среднегодовая численность промышленно-производственного персонала составляет 711 тыс. человек.
     Подъем  производства в черной металлургии произошел в основании за счет значительного увеличения экспорта продукции, а также более широкого использования толлинговых операций. Вместе с тем рост производства не улучшил финансового состояния отрасли.
     Доля  убыточных предприятий выросла на 4% и составила 14% общего числа всех предприятий. К основным причинам ухудшения финансового состояния отрасли следует отметить:
      Снижение цен на металл на внешнем рынке;
      Опережающий рост цен на продукцию и услуги естественных монополий;
      Неполное использование производственных мощностей, вследствие чего выросли удельные нормы расхода сырья и топливно-энергетических ресурсов;
      Уменьшение сбора металлолома, что привело к увеличению потребления первичного сырья.
 
     1. 2. Отраслевая структура  черной металлургии
     В состав черной металлургии входят следующие  основные подотрасли:
    добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);
    добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);
    производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);
    производство стальных и чугунных труб;
    коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);
    вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).
     Структуру черной металлургии определяет ряд  разнородных производств, сильно отличающихся характером вырабатываемой в них  продукции, техникой и технологией  ее получения, направлением и пользования как в самой стране, так и за ее пределами. В структуре отрасли выделяются сырьевые производства (добыча и обогащение железной руды, ее агломерирование, сбор металлического лома и подготовка его к переплаву); полупродуктовые переделы (выплавка чугуна и доменных ферросплавов, стали и ее сплавов). Особое, определяющее значение имеют конечные переделы - получение проката и отливок из чугуна и стали. Добычу руд легирующих металлов, коксующегося угля, огнеупоров и других вспомогательных материалов в большинстве стран мира относят к другим отраслям индустрии.
     Прогрессивные сдвиги в развитии черной металлургии  отражает соотношение выплавки стали  и чугуна. Растущее преобладание выплавки стали - результат увеличивавшегося спроса на прокат в машиностроении и строительстве. В начале века - в 1913 г. - чугуна производили в мире в 1,04 раза больше, чем стали. В 1950 г. стали получали уже в 1,67 раза больше, чем чугуна, так как выплавка была сосредоточена в немногих промышленных государствах мира. Создание крупного производства черных металлов во многих новых индустриальных странах в 1950-1995 гг. привело к снижению этого коэффициента до 1,43 (по развитым государствам он остается высоким: в Италии - 2,37, в США - 1,87 и т. д.). В России в 1995 г. коэффициент упал до 1,28 (в СССР в 1990 г. он был 1,4). В КНР острый дефицит черных металлов, особенно стали и проката из нее, стимулировал выплавку литейного чугуна, что привело к уменьшению коэффициента в 1995 г. до 0,91.
     Сырьевая  база черной металлургии мира. Железная руда - основной исходный вид сырья в отрасли. В последние десятилетия освоены процессы использования руды для непосредственной выплавки стали, минуя стадию получения чугуна, что еще более увеличило роль железной руды во всем металлургическом производстве. Железная руда остается одним из самых массовых видов продукции мировой горнодобывающей промышленности: по объемам добычи она уступает только углю, нефти и природному газу. Вместе с тем проблемы ее добычи, обогащения и транспортировки являются более трудными, чем этих энергоносителей.
     Запасы  разведанных железных руд в мире постоянно увеличиваются по мере развертывания геологоразведочных работ. Так, мировые запасы разведанных  и разрабатывавшихся железных руд  в 1922 г. оценивались в 35,5 млрд. т, а вероятных в 98,2 млрд. т. В начале 90-х гг. общегеологические запасы по разным оценкам составляли от 400 до 800 млрд. т, из которых на разведанные приходилось 150-185 млрд. т. Таким образом, несмотря на интенсивное извлечение железных руд, постигающее в последние годы 1 млрд. т, их разведанные ресурсы в мире не только не уменьшились, но в целом существенно возросли. 

     1. 3. Факторы размещения черной металлургии
     В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия. Металлургия России, обеспечивая производство и научно-техническое развитие практически всех отраслей промышленности, базируется на отечественных сырьевых ресурсах, ориентируясь на зарубежного и российского потребителя. На долю России приходится 14% производства товарной железной руды и 10–15% цветных и редких металлов, добываемых в мире.
     По  объему производства, потребления и  внешнеторговому обороту черные, цветные и редкие металлы, а также  первичная продукция из них занимают второе место после топливно-энергетических ресурсов. Железные руды и первичная продукция черной металлургии, алюминий, никель, медь остаются важной статьей экспорта страны. Крупные металлургические предприятия имеют районообразующее значение. При их возникновении формируется ряд взаимосвязанных отраслей — электроэнергетика, химическая промышленность, производство строительных материалов, металлоемкое машиностроение, разнообразные сопутствующие отрасли и, конечно же, транспорт.
     Черная  металлургия 
     Черная  металлургия служит базой для  развития машиностроения и металлообработки, и ее продукция находит применение практически во всех сферах экономики. Она охватывает такие стадии технологического процесса, как добыча, обогащение и агломерация руд черных металлов, производство огнеупоров, добыча нерудного сырья, коксование угля, производство чугуна, стали и проката, ферросплавов, вторичный передел черных металлов и др. Но основу черной металлургии составляет производство чугуна, стали и проката.
     Россия  наряду с США, Японией, Китаем и Германией, входит в ведущую пятерку мировых производителей черных металлов. В 2004 г. в России было произведено 105 млн. т железной руды, 51,5 млн. т чугуна, 72,4 млн. т стали и 59,6 млн. т готового проката.
     На  территориальную организацию черной металлургии оказывает влияние:
    концентрация производства, по уровню которой Россия занимает ведущее место в мире — металлургические заводы полного цикла Липецка, Череповца, Магнитогорска, Нижнего Тагила, Новотроицка, Челябинска и Новокузнецка производят более 90% чугуна и около 89% российской стали;
    производственное комбинирование, означающее объединение на одном предприятии нескольких взаимосвязанных производств различных отраслей;
    материалоемкость производства, обеспечивающая 85–90% всех затрат по выплавке чугуна (на производство 1 т чугуна идет 1,5 т железной и 200 кг марганцевой руды, 1,5 т угля, свыше 0,5 т флюсов и до 30 м3 оборотной воды);
    высокая энергоемкость, которая выше, чем в развитых странах мира;
    высокая трудоемкость на отечественных металлургических предприятиях.
     Производственную  базу черной металлургии составляют предприятия полного цикла: чугун — сталь — прокат, а также заводы, выпускающие чугун — сталь, сталь — прокат и раздельно чугун, сталь, прокат, относящиеся к передельной металлургии. Выделяется малая металлургия, или производство стали и проката на машиностроительных заводах в основном из металлолома.
     Факторы размещения предприятий черной металлургии  чрезвычайно разнообразны. Черная металлургия  полного цикла располагается  либо вблизи источников сырья (Уральская  металлургическая база, металлургическая база центральных районов европейской части), либо вблизи топливных ресурсов (Западно-Сибирская металлургическая база), либо между источниками сырья и топливными ресурсами (Череповецкий металлургический завод).
     Предприятия передельной металлургии, использующие в качестве сырья в основном металлический лом, ориентируются на районы развитого машиностроения и места потребления готовой продукции. Еще теснее связана с машиностроительными заводами малая металлургия.
     Особыми факторами размещения отличается производство электросталей и ферросплавов. Электростали производят вблизи источников электроэнергии и металлического лома (г. Электросталь Московской обл.). Ферросплавы — сплавы железа с легирующими металлами — получают в доменных печах или электротермическим способом на металлургических предприятиях и специализированных заводах (Челябинск). Таблица 1. Основные факторы размещения предприятий черной металлургии.  (Приложение 1)
     Природной основой черной металлургии служат источники металлического сырья и топлива. Россия хорошо обеспечена сырьем для черной металлургии, но размещены железные руды и топливо на территории страны неравномерно.
     По  запасам железной руды Россия занимает первое место в мире, из которых  более половины сосредоточены в  европейской части страны. Крупнейшим железорудным бассейном является Курская магнитная аномалия, расположенная в Центрально-Черноземном районе. Основные запасы железных руд КМА, признанных лучшими в мире по качеству, сосредоточены в Лебединском, Стойленском, Чернянском, Погромецком, Яковлевском, Гостищевском и Михайловском месторождениях. На Кольском полуострове и в Карелии эксплуатируются Ковдорское, Оленегорское и Костомукшское месторождения. Значительные ресурсы железных руд на Урале, где месторождения (Качканарская, Тагило-Кушвинская, Бакальская и Орско-Халиловская группы) тянутся с севера на юг параллельно Уральскому хребту. Выявлены месторождения железных руд в Западной (Горная Шория, Рудный Алтай) и Восточной Сибири (Ангаро-Питский, Ангаро-Илимский бассейны). На Дальнем Востоке перспективна Алданская железорудная провинция и Олекмо-Амгуньский район в Якутии.
     Запасы  марганца и хрома в России ограничены. Разрабатываются месторождения  марганца, представленные в Кемеровской (Усинское) и Свердловской (Полуночное) областях, хрома — в Пермском крае (Сараны).
     Крупнейшим  производителем чугуна и стали в  России с ХVIII в. остается Уральская  металлургическая база, которая является наиболее полифункциональной и дает 47% черных металлов в стране. Она  работает на привозном топливе — уголь Кузбасса и Караганды (Казахстан) — и рудах КМА, Казахстана (Соколовско-Сорбайские), местном Качканарском месторождении. Здесь действуют предприятия полного цикла (Магнитогорск, Нижний Тагил, Челябинск, Новотроицк), передельные (Екатеринбург, Ижевск, Златоуст, Лысьва, Серов, Чусовой), по производству доменных ферросплавов (Серов, Челябинск), по выпуску трубопроката (Первоуральск, Каменск-Уральский, Челябинск, Северск). Это единственный регион в стране, где выплавляются природно-легированные металлы (Новотроицк, Верхний Уфалей) и чугун на древесном угле. На восточных склонах Уральских гор расположены предприятия полного цикла, на западных — предприятия передельной металлургии.
     Второй  по значению является Центральная металлургическая база, охватывающая Центрально-Черноземный, Центральный, Волго-Вятский, Северный, Северо-Западный экономические районы, а также Верхнее и Среднее Поволжье. Она полностью работает на привозном топливе (донецкие, печорские угли), ядром ее является ТПК КМА.
     На  территории Центральной металлургической базы расположен ряд основных предприятий и производств. В Центральном Черноземье осуществляется выплавка чугуна и доменных ферросплавов (Липецк), находится Новолипецкий завод полного цикла, в Старом Осколе — единственный в России электрометаллургический комбинат. В Центральном районе действует Новотульский комбинат полного цикла, завод по выплавке литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула), Орловский сталепрокатный завод, Московский передельный завод “Серп и молот”, комбинат “Электросталь”. Череповецкий завод, расположенный в Северном районе, использует железные руды Кольского полуострова и каменный уголь Печоры. В Волго-Вятском районе находятся металлургические заводы Выксы и Кулебак. В Верхнем и Среднем Поволжье передельная металлургия развивается во всех машиностроительных центрах — Набережных Челнах, Тольятти, Ульяновске. Энгельсе и др.
     Новая Сибирская металлургическая база формируется  на территории Сибири и Дальнего Востока. Сырьем являются руды Горной Шории, Хакасии  и Ангаро-Илимского бассейна, топливом служат угли Кузбасса. Производство полного цикла представлено в Новокузнецке (Кузнецкий и Западно-Сибирский металлургические комбинаты). Здесь же работает завод по производству ферросплавов, передельные заводы — в Новосибирске, Петровске-Забайкальском, Гурьевске, Красноярске, Комсомольске-на-Амуре. 
На Дальнем Востоке черная металлургия будет развиваться в направлении создания заводов полного цикла на основе месторождений якутских углей и железорудных месторождений Алданской провинции, которая обеспечила бы потребности региона в металле и устранила бы дорогостоящие перевозки миллионов тонн металла.

     В последние годы происходит процесс  интенсивной реконструкции и  технического переоснащения отрасли. Однако пока черная металлургия России в техническом и технологическом отношении существенно уступает аналогичным производствам в развитых странах. У нас до сих пор существует устаревшая технология мартеновского производства стали, беден ассортимент проката, низка доля высококачественных марок металла. 

      1. 4. Теория размещения черной металлургии
     В. Лаунхардт внес важный вклад в  начальный этап разработки чистой теории благосостояния и стал одним из немногих в то время немецких инженеров-экономистов  в Германии, которые поддержали традицию, заложенную И.Г. фон Тюненом.
     В 1882 г. он написал труд «Определение рационального штандарта промышленного  предприятия», в которой правильный выбор места для размещения промышленного  предприятия обосновывал минимизацией транспортных издержек доставки сырья, вспомогательных материалов и готовых изделий. Таким образом, была впервые осуществлена попытка обращения к проблеме оптимального размещения промышленных предприятий.
     В. Лаунхардт четко изложил так  называемую «проблему трех точек» в  классической теории размещения, а именно как определить оптимальное место для размещения предприятия, которое производит один вид продукции, при постоянных удельных издержках производства, работает на данный, определенный рынок сбыта и располагает двумя источниками сырья и материалов.
     В. Лаунхардт начинает свое исследование с заявления о том, что его  решение проблемы оптимального размещения производства абстрагируется от различий в ценах земельных участков, наличия  водных или трудовых ресурсов, а  также ставки заработной платы. Далее он излагает проблему трех точек и решает ее тремя различными способами. Первый предполагает использование тригонометрии для построения вспомогательного «треугольника весов», стороны которого пропорциональны транспортным издержкам производителя на одну милю перевозки грузов между тремя точками. Второй способ предусматривает использование модели в духе теоретической механики XVIII в.: линии, исходящие из трех данных точек и ведущие в точку неизвестного оптимального местонахождения предприятия, уподобляются линиям приложения сил. Чтобы продемонстрировать модель в действии, нужно использовать связанные узлом веревки и металлические гирьки и найти точку, в которой физическая система обладает минимальной потенциальной энергией. Третий способ предполагает построение геометрического «полюса» в точке потребления продукции в «треугольнике размещения». Далее анализ обобщается для четырех и более фиксированных точек, то есть для случая со многими рынками сбыта и многими источниками сырья. В результате делается вывод, что оптимальным местом размещения будет то, где общие транспортные издержки на единицу производимой продукции будут минимальными. И это считается его главным открытием.
     Нам представляется, что в работе «Определение рационального штандарта промышленного  предприятия» можно найти еще ряд вопросов, представляющих определенный интерес. На ее последних страницах поднимается проблема, как с наименьшими затратами достичь существующей транспортной сети в условиях, когда все маршруты представляют собой прямые линии, а функция транспортных издержек линейна. Количество отдельных оригинальных идей в этой, в обще-то небольшой по объему статье, даже с позиций сегодняшнего дня, ошеломляет: впервые поставлена проблема минимизации затрат в результате рационального размещения промышленного предприятия при данном, фиксированном рынке сбыта; впервые перечислены экономические силы, помимо уже отмеченных транспортных тарифов, которые оказывают влияние на выбор наиболее рационального размещения производства; представлены все три метода решения «проблемы трех точек», которые были известны еще до изобретения линейного программирования в наше время; впервые получено решение простой (классической) транспортной задачи применительно к железнодорожному транспорту. Впечатление от статьи лишь несколько снижается из-за ошибочного заявления Лаунхардта о том, что он к тому же решил «проблему n точек» в теории размещения, из-за того, что все его решения относятся лишь к линейной функции транспортных издержек, а также из-за того, что он совсем не затронул вопрос о том, где размещать промышленные предприятия, когда и потребители, и поставщики сырья рассредоточены в пространстве, а не сконцентрированы в одной точке. Но данный недостаток был исправлен В. Лаунхардтом в работе «Математическое обоснование учения о народном хозяйстве» написанной в 1885 году, которая в значительной степени посвящена проблеме определения оптимальных районов продаж для конкурирующих между собой производителей, сосредоточенных в одной точке и обслуживающих потребителей, равномерно рассредоточенных в экономическом пространстве. В ней также отводится много места поиску решения проблемы, обратной сформулированной И.Г. фон Тюненом: определению оптимального района снабжения для конкурирующих между собой потребителей, сосредоточенных в одной точке, но приобретающих товары у производителей, рассредоточенных в экономическом пространстве.
     Следует отметить, что, по-видимому, основной интерес  В. Лаунхардта лежал в области  изучения ценовой политики на железных дорогах и связанной с ней  теории размещения хозяйственной деятельности, чему посвящена практически треть трактата «Математическое обоснование…», ставший первым учебником по так называемой «математической экономии». Именно там он показал, как многому он научился у И.Г. фон Тюнена, дополнив его разработанную со стороны предложения теорию размещения сельскохозяйственных предприятий, анализом роли, которую играет пространственное измерение рынка, в процессе размещения промышленных предприятий.
     Рациональный  штандарт промышленного предприятия  В. Лаунхардта. В 1882г. в Германии В. Лаунхардтом был разработан метод нахождения пункта оптимального размещения отдельного промышленного предприятия относительно источников сырья и рынков сбыта продукции. В качестве объекта размещения Лаунхардт выбрал металлургическое предприятие. Решающим фактором размещения производства у В. Лаунхардта, так же как и у Й. Тюнена, являются транспортные издержки. Производственные затраты принимаются равными для всех точек исследуемой территории. Точка оптимального размещения предприятия находится в зависимости от весовых соотношений перевозимых грузов и расстояний. Для решения этой задачи В. Лаунхардт разработал метод весового (или локационного) треугольника. На рис. 1 показан локационный треугольник В. Лаунхардта. (Приложение 2).
     Пусть требуется найти пункт размещения нового металлургического завода. Известны пункт добычи железной руды — точка A пункт добычи угля — точка В  и пункт потребления металла  — точка С. Транспортный тариф  равен t (на 1 т/км). Расходы руды на выплавку 1т металла составляют: а; расход угля — b. Известны также расстояния между пунктами (стороны локационного треугольника): АС = S1; ВС = S2; АВ = S3.
     Возможным пунктом размещения металлургического  завода может быть в принципе каждая из трех точек размещения источников руды, угля и потребителя металла.  В этих случаях суммарные затраты, связанные с перевозкой всех необходимых грузов для потребления 1т металла, будут равны:
     (b S3 + S1) t — при размещении завода  в точке А;
     (a S3 + S2) t — при размещении завода в точке В;
      (a S1 + S2)  t — при размещении завода  в точке С.
     Наилучшим пунктом размещения завода из рассмотренных  трех будет тот, в котором транспортные затраты минимальны. Однако искомый  пункт размещения может не совпадать  ни с одной из вершин локационного треугольника, а находиться внутри него в некоторой точке М.
     Расстояние  от внутренней точки М до вершин треугольника составляют:  AM = r1   ВМ = r2 СМ = r3. Тогда транспортные издержки при размещении металлургического  завода в точке М будут равны  Т = (ar1+ br2 +  + r3) t. Выполнение требования Т > min дает точку оптимального местоположения предприятия.
     Данная  задача имеет геометрическое и механическое решения.
     Геометрический  метод нахождения точки размещения в том, что на каждой из сторон локационного треугольника строится треугольник, подобный весовому (стороны которого относятся как а : b : 1). Затем вокруг построенных таким образом треугольников описываются окружности, точка пересечения которых и является точкой минимума транспортных издержек. Этот метод применим для случая, когда соотношения расстояний S1, S2, S3 соответствуют свойству треугольника (одна сторона  меньше суммы двух других). В противном случае (например когда S1 > S2 + S3) точка минимума транспортных затрат будет совпадать с одной из вершин локационного треугольника.
     Механическое  решение рассматриваемой задачи основывается на аналогии с методом нахождения точки равновесия сил. При этом веса руды, угля, металла выступают в качестве сил, с которыми притягивают производство соответствующие вершины локационного треугольника. Искомая точка является точкой равновесия трех связанных нитей, проходящих через вершины локационного треугольника. При этом к концам нитей подвешены грузы (Qa, Qb, Qc), пропорциональные a, b, 1. Весовой треугольник В. Лаунхардта — одна из первых в экономической науке физических моделей, используемых для решения теоретических и практических задач.
     Изложенный  метод нахождения оптимального размещения предприятия применим и для большего числа точек (видов сырья) при  условии, что они образуют выпуклый многоугольник.
 

    2. Глава II. Анализ развития и размещения черной металлургии
2. 1. Ресурсы и объемы  добычи сырья в  РФ
     Роль вторичных энергетических (ВЭР) и материальных (ВМР) ресурсов в металлургии трудно переоценить. Если энергетические ресурсы формируются непосредственно на металлургических предприятиях, то материальные ресурсы образуются не только в самой отрасли, но и в других отраслях производства и потребления.
      На рис.2 (Приложение 3) приведены основные виды и источники вторичных ресурсов металлургии.
      Высокий температурный уровень основных технологических процессов металлургических предприятий и относительно низкий коэффициент использования тепловой энергии (кроме доменных печей) предопределяют высокий удельных выход ВЭР. Среди топливных ресурсов доменный и коксовый газы используются почти полностью для отопления печей и теплогенераторов различного назначения. Конвертерный газ из-за значительных колебаний по выходу из-за периодичности процесса плавки в качестве топлива практически не используется, несмотря на имеющиеся технические решения и опыт (накопление газа после очистки в газгольдерах с последующим использованием в качестве топлива) для подогрева руды, окатышей, металлического лома перед плавкой. Более успешно утилизируются физическое и химическое тепло отходящих газов дуговых сталеплавильных печей для подогрева лома, сушки и разогрева ковшей. Что касается газов ферросплавных печей, то существуют серьезные проблемы с его утилизацией и нет экономически эффективных решений.
         Из тепловых ВЭР в настоящее время наиболее значимым является тепло отходящих технологических газов.
         При огромных объемах металлургического производства рациональное
использование этих ресурсов позволяет существенно  снизить потребление природных энергоносителей. Капитальные вложения в установки для утилизации тепловой энергии технологических газов намного меньше, чем затраты на добычу, транспортировку, подготовку и сжигание естественных топлив в котельных, ТЭЦ и др.
         Потенциал тепловых ВЭР оценивается в 0,2 т. у.т./т проката, но реализуется он всего на 25%. Явно недостаточно используется избыточное тепло горячего агломерата, шлака и др.
         Создание систем паро-испарительного охлаждения в значительной степени решило проблему использования тепла охлаждающей воды и производства пара для технологических целей. С появлением тепловых насосов может быть успешно решена и проблема утилизации тепла воды в системах с традиционным охлаждением элементов металлургических печей и агрегатов.
       Тепло металлопродукции, жидких шлаков практически не используется из-за отсутствия достаточно эффективных и надежных методов и оборудования для утилизации.
       Перспективных видом ВЭР является энергия избыточного давления газов. Например, это энергия давления колошникового газа доменных печей, энергия давления природного газа на входе в газораспределительный пункт предприятия. Для утилизации этого ресурса в России созданы бескомпрессорные турбины, использование которых для производства электрической энергии позволяет удовлетворить до 15% потребностей доменного цеха.
         Общее представление о ВЭР на предприятиях черной металлургии содержится в табл. 2. (Приложение 4)
         Анализ таблицы показывает, что, во-первых, в каждом переделе металлургического предприятия образуются ВЭР, во-вторых, имеются значительные резервы их утилизации с существенным снижением удельного энергопотребления.
         Основным вторичным материальным ресурсом металлургии является металлический лом различных отраслей производства и потребления, заготовкой которого занимаются специализированные организации.
          Введение в шихту лома сегодня обеспечивает в России выплавку до 50% сплавов черных металлов.
          Наряду с ломом в металлургическом переделе широко используется обрезь, брак, остатки металла в разливочных желобах, стружка окалины.
          Установлено, что затраты на сбор, транспортировку и подготовку 1 т металлических отходов в 8 раз ниже, чем на выплавку 1 т чугуна.
         В настоящее время в мире из вторичных материальных ресурсов выплавляется 40% меди и медных сплавов, 37% свинца, 22% олова, 20% алюминия и алюминиевых сплавов, 18% цинка. При этом на такое производство расходуется значительно меньше энергии и природных ресурсов, чем на переработку рудного сырья. Так, при производстве алюминия расход энергии снижается в 25 раз, никеля- в 10 раз, олова- в 5 раз.
         Вторыми по значимости ВМР являются металлургические шлаки, образующиеся в больших количествах при производстве металлов и депонированные за многие десятки лет в отвалах предприятий.
         В них содержание основного металла зачастую превышает таковое в исходных рудах, а их переработка в металлопродукцию обходится с намного  меньшими затратами. Кроме того, ряд металлургических шлаков являются ценным сырьем для производства лигатуры (например, ванадиевые шлаки), удобрений, выпуска строительных материалов, например, производство гранулированного шлака, минеральной ваты, пемзы, цемента, литых изделий и др.
        Однако объемы переработки шлаков в товарные продукты не превышают 30%, что явно недостаточно.
        Значимым ВМР является пыль, улавливаемая из отходящих технологических газов при производстве агломерата, в шахтных печах, конвертерах, дуговых сталеплавильных печах при выплавке черных и цветных металлов и сплавов.
        Состав пыли определяется качеством исходного сырья и степенью совершенства технологии. Особенностью пылей является наличие в них основного и ряда попутных металлов в повышенных по сравнению с исходной шихтой концентрациях. Это предопределяет высокую ценность пыли для ее рециклинга в металлургическую переработку, например, в шихту для производства агломерата и окатышей.
         Ценным вторичным ресурсом для металлургов является огнеупорный лом, отходы теплоизоляционных и других материалов, образующиеся при  эксплуатации и ремонтах металлургических печей и других тепловых агрегатов. Применение этих отходов для производства огнеупоров, теплоизоляции, для неответственных кладок позволяет существенно снизить затраты на строительство, ремонт, обеспечивает значительную экономию природных ресурсов.
          Шламы гидрометаллургии и мокрых газоочисток как кислые, так и щелочные имеют значительную потребительскую ценность, поскольку в них концентрируются не только основные черные и цветные металлы, но и редкие и рассеянные металлы. Это предопределяет их использование как в собственном производстве (например, в качестве составляющих шихт), так и в глобальном рециклинге (например, для извлечения из красных шламов производства алюминия, редких металлов). Ряд шламов используется для производства удобрений.
         Металлургическое производство является источником образования больших количеств и разных по составу сточных вод. Примеси, извлекаемые из них после физико-химической очистки, содержат много ценных веществ таких, как тяжелые, легкие, редкие металлы, что делает их весьма привлекательными для металлургов. Ряд соединений (например, сульфаты, сульфиды, кислоты) являются продуктами, востребованными в других отраслях производства.
        Следует отметить, что утилизация металлургических шламов и осадков сточных вод явно недостаточна, о чем свидетельствуют огромные площади, занятые шламонакопителями и отстойниками. Мало того, что они являются источниками серьезного загрязнения атмосферы, почв и подземных водотоков, в них формируются богатейшие техногенные месторождения высокоценных металлов (никеля, кобальта, вольфрама и др.), извлечение которых экономически весьма выгодно.
        Вторичные материальные ресурсы в виде газообразных веществ образуются как непосредственно в результате физико-химических превращений в металлургических технологиях (например, диоксида серы при переработке сульфидных руд), так и как попутный газ при получении товарного продукта ( например, азот, как отход кислородных станций). Ряд газообразных примесей утилизируется металлургами в значительной степени (производство из диоксида серы серной кислоты и элементарной серы, использование азота в системах аэродинамической защиты и др.).
       Однако практическое использование всех видов ВМР из газообразных веществ явно недостаточно, хотя многие из них могут вовлекаться в производственный рециклинг.
          Приведенный выше краткий обзор структуры и использования вторичных ресурсов металлургии свидетельствует о наличии существенных резервов для решения проблем эколого-экономической безопасности за счет вовлечения таких ресурсов в глобальный и производственный рециклинги со значительным сокращением потребления природных материальных и энергетических ресурсов.
Обзор по добыче сырья для  чёрной металлургии  ГМК РФ за 2008 год.
     На  территории России  расположены  следующие предприятия добывающей отрасли Черной металлургии:
1. Белгородская  область – Комбинат КМАруда  (владелец ООО УК Промышленно-металлургический холдинг),  ОАО Лебединский ГОК (владелец ООО УК Металлоинвест), ОАО Стойленский ГОК (владелец ОАО НЛМК)
2. Челябинская  область – Бакальское РУ, ОАО  Магнитогорский металлургический  комбинат (ММК), Златоустовское РУ.
3. Свердловская  область – ОАО Богословское РУ (УГМК), ОАО Высокогорский ГОК (Евразхолдинг), ОАО Качканарский ГОК (Евразхолдинг), Первоуральское РУ, ОАО Метзавод им. Серова (УГМК).
4. Курская  область – Михайловский ГОК  (владелец ООО УК Металлоинвест).
5. Кемеровская  область –  Евразруда, Абаканский рудник (Евразхолдинг), Новокузнецкий  меткомбинат (Евразхолдинг).
6. Башкортостан  – ОАО Белорецкий металлургический  комбинат (Группа Мечел).
7. Карелия  – ОАО Карельский окатыш (владелец  ОАО Северсталь).
8. Мурманская  область – Ковдорский ГОК (ОАО ЕвроХим), ОАО Оленегорский ГОК (владелец ОАО Северсталь) .
9. Иркутская  область – Коршуновский ГОК  (группа Мечел).
     Рост  выпуска по итогам 2004 года отмечен  в производстве всех видов продукции, кроме стальных труб:  чугуна – 3,1%, проката – 6,2%,  кокса – 2,0%,  железной руды – 2,5%,  стали – 4,4%, по сравнению с аналогичным показателем 2003 года.  Но самый значительный рост достигнут в производстве проката – 6,2%. Следует отметить замедление темпов падения по сравнению с 9 месяцами 2004 года.
     Рост  выпуска по итогам  2005 года отмечен  в производстве:  проката – 1,6%, стали -0,8% и стальных труб – 10,6% по сравнению  с аналогичным показателем 2004 года.  Спад отмечен в остальных сегментах  производства: чугун – 4,0%, кокс – 7,3%  и железной руды – 2,6%.  В целом по итогам января-декабря средние показатели производства значительно выросли, по сравнению с месяцем ранее.
     Рост  выпуска по итогам  2006 года отмечен  в производстве:  чугуна – 5,1%, стали  – 6,8%, железной руды – 7,3%, проката – 6,5%, кокса – 2,9% и стальных труб – 17,7% по сравнению с аналогичным показателем 2005 года.  В целом по итогам года показатели производства изменились равнонаправленно по сравнению с месяцем ранее.  Самый значительный прирост в производстве кокса.  Ситуация  в отрасли  незначительно ухудшилась по сравнению с месяцем ранее.
     Рост  выпуска продукции по итогам января-декабря 2007 года в России отмечен в производстве:  стали – 2.2%, железной руды – 2.4%, проката  – 2.4%, кокса – 3.5% и стальных труб – 10.2% по сравнению с аналогичным показателем 2006 года.  Спад наметился в производстве чугуна на 1.6%.
     Рост  выпуска продукции по итогам января-декабря 2007 года по Уралу отмечен в производстве: чугуна – 3.0%,  стали – 6.2%, проката  – 6.2%, кокса – 0.3% и стальных труб – 4.6% по сравнению с аналогичным показателем 2006 года.  Спад наметился в производстве железной руды – 0.8%.
     Рост  выпуска продукции по итогам января-сентября 2008 года в России отмечен в производстве:  стали – 5.0%, железной руды – 3.1%, проката  – 5.3%, кокса – 3.2% и чугуна – 4.4% по сравнению с аналогичным показателем 2007 года.  Спад наметился в производстве стальных труб – 6.0%.
     Рост  выпуска продукции по итогам января-сентября 2008 года по Уралу отмечен в производстве: чугуна – 0.8%,  стали – 1.8%, проката  – 4.0%, кокса – 2.2% и железной руде – 1.2% по сравнению с аналогичным показателем 2007 года.  Спад наметился в производстве стальных труб – 7.6%.
     Далее представлены объемы производства в виде Таблица 3. Производство основных видов продукции по РФ в т. тн (Приложение 5)
     А также представлен Рис. 3. Динамика производства железной руды по Уралу 1996-2008 (прогноз) годы. (Приложение 6)
     Из  приведенного рисунка видно, что  добыча руды на Урале хотя по итогам 2007 года превзошла показатели десятилетней давности, но уровень 1996 года в 15816 тыс. тн превзойти производители руды не смогли.  Наш прогноз по итогам 2008 года незначительно снизился на 315 тыс. тн до 15435 тыс. тн, что на 2.34% выше показателя 2007 года, но ниже чем в 1996 году.
     Добыча  железной руды в январе-сентябре 2008  года.
     Самым крупным предприятием  России по добыче железной руды остается Лебединский ГОК. За девять месяцев 2008 года на нем добыто 16126.2 тыc. тн, что на 2.5% выше показателя прошлого года. Доля Лебединского ГОКа от общероссийского производства составляет – 20.1%. На втором месте, с отставанием от лидера на 5.97%,  Михайловский ГОК, его доля составляет –18.9%. 
     Добычей железной руды на Урале занимаются:  ММК, Качканарский ГОК, Высокогорский ГОК,  Богословское РУ,  Первоуральское РУ, Бакальское РУ и Метзавод им. Серова на их долю пришлось по итогам девяти месяцев 2008 года 11559.5 тыс. тн руды,  что составляет 14.31 (-) от общероссийского производства руды. Самым крупным предприятием  Урала по добыче железной руды является Качканарский ГОК (пятое место по России), за указанный период на нем добыто 7174.2 тыс. тн или на 0.5% меньше, чем за аналогичный период прошлого года.  Доля ГОКа составляет 62.06% (-) от общего объема производства по Уралу или 8.9%  (-) от общего по России за январь-сентябрь 2008 года. По итогам 2008 года производство железной руды может вырасти по России на 2.4%, по Уралу на 1.0%.Таблица 4. Объем  производства железной руды  по  России 2002-2008г. (тыс. тн) (Приложение 7). Также представлена доля предприятий в добыче железной руды по итогам января-сентября 2008 года. Рис. 4. (Приложение 8). На таблице 5. Показан объем  производства окатышей железорудных  по  России 2003-2008 г.г. (тыс. тн) (Приложение 9). На таблице 6. показан объем  производства концентрата  по  России 2003-2008 г.г.   (тыс. тн) (Приложение 10) 

     2. 2. Металлургические предприятия
     Такая отрасль хозяйственно-экономической  деятельности, как металлургия, включает в себя два направления: черную металлургию  и цветную металлургию. Поэтому  проведенный нами обзор крупнейших российских металлургических предприятий будет разбит на две части: российские предприятия черной металлургии и российские предприятия цветной металлургии.
     Российские  предприятия черной металлургии
     Черная  металлургия включает в себя следующие  подотрасли:
     1. Добыча нерудного сырья (огнеупорных глин, флюсового сырья и т.д.) для черной металлургии.
     2. Производство черных металлов (к черным металлам относятся: сталь, чугун, прокат, металлические порошки черных металлов, доменные ферросплавы).
     3. Трубное производство (изготовление стальных и чугунных труб).
     4. Коксохимическое производство (изготовление кокса, коксового газа и т.д.).
     5. Вторичная обработка черных металлов (вторичная обработка включает в себя разделку лома и отходов черных металлов).
     Продукция, выпускаемая российскими предприятиями черной металлургии, реализуется машиностроительным и строительным организациям, а также экспортируется за рубеж.
     Существует  несколько разновидностей предприятий  черной металлургии:
     1. Металлургические предприятия полного цикла (занимаются производством чугуна, стали и проката).
     2. Предприятия передельной металлургии (предприятия без выплавки чугуна).
     3. Предприятия малой металлургии (машиностроительные заводы, занимающиеся выпуском стали и проката).
     Расположение российских предприятий черной металлургии зависит, прежде всего, от близости к месторождениям железных руд и других полезных ископаемых. Так, например металлургические комбинаты, занимающиеся производством чугуна и стали, находятся в тех областях, где, во-первых, недалеко расположены месторождения железных руд, и, во-вторых, много лесов (так как для восстановления железа необходим древесный уголь). При строительстве металлургических предприятий учитывается также обеспеченность электроэнергией, природным газом и водой.
     На  сегодняшний день в России существуют 3 металлургические базы:
     1. Уральская металлургическая база.
     2. Центральная металлургическая база.
     3. Сибирская металлургическая база.
     Уральская металлургическая база занимается производством  на основе железной руды, добытой в следующих месторождениях:
     1. Качканарские месторождения (Россия).
     2. Курская магнитная аномалия (Россия).
     3. Кустанайские месторождения (Казахстан).
     Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла Уральской металлургической базы являются: Магнитогорский металлургический комбинат (крупнейший российский комбинат), Челябинский металлургический комбинат (входит в состав ОАО «Мечел»), Нижнетагильский металлургический комбинат, Металлургический комбинат ОАО «Уральская сталь» (город Новотроицк), Белорецкий металлургический комбинат (входит в состав ОАО «Мечел»), Ашинский металлургический завод, Металлурический завод имени А.К.Серова (город Серов; входит в холдинг «УГМК»), Чусовской металлургический завод (входит в холдинг «Объединенная металлургическая компания»).
     Крупнейшими предприятиями передельной металлургии  Уральской металлургической базы являются: ООО «Виз-Сталь» (город Екатеринбург; то, что осталось от Верх-Исетского  металлургического завода), «ИжСталь» (город Ижевск; входит в сотав ОАО «Мечел»), Челябинский трубопрокатный завод (входит в холдинг «ЧТПЗ»), Челябинский ферросплавный завод (крупнейший в России по произодству ферросплавов), Серовский завод ферросплавов, Первоуральский новотрубный завод (входит в холдинг «ЧТПЗ»), Уральский трубный завод (город Первоуральск), Златоустовский металлургический завод, Новолипецкий металлургический комбинат.
     Центральная металлургическая база занимается производством  на основе железной руды, добытой в  следующих месторождениях:
     1. Курская магнитная аномалия (Россия).
     2. Месторождения Кольского полуострова (Россия).
     Крупнейшими металлургическими предприятиями  полного цикла Центральной металлургической базы являются: Череповецкий металлургический комбинат (входит в группу компаний ОАО «Северсталь»), Новолипецкий металлургический комбинат, Косогорский металлургический завод (город Тула), Оскольский электрометаллургический комбинат (город Старый Оскол).
     Крупнейшими предприятиями передельной металлургии  Центральной металлургической базы являются: Череповецкий сталепрокатный завод (входит в группу компаний ОАО «Северсталь»), Орловский сталепрокатный завод, Металлургический завод «Электросталь» (город Электросталь), Металлургический завод «Серп и молот» (город Москва), Ижорский трубный завод (город Санкт-Петербург; принадлежит компании «Северсталь»), Выксунский металлургический завод (город Выкса, Нижегородская область).
     Сибирская металлургическая база занимается производством  на основе железной руды, добытой в  следующих месторождениях:
     1. Месторождения Горной Шории (Россия).
     2. Абаканские месторождения (Россия).
     3. Ангаро-Илимские месторождения (Россия).
     Крупнейшими металлургическими предприятиями  полного цикла Сибирской металлургической базы являются: Новокузнецкий металлургический комбинат, Западно-Сибирский металлургический завод (город Новокузнецк), Новокузнецкий ферросплавный завод.
     Крупнейшими предприятиями передельной металлургии  Сибирской металлургической базы являются: Новосибирский металлургический завод  имени Кузьмина, Металлургический завод «Сибэлектросталь» (город Красноярск), Гурьевский металлургический завод (входит в холдинг «ITF Group»), Петровск-Забайкальский металлургический завод. 
 

 

Глава III. Направление  совершенствования  черной металлургии  России
3. 1. Торговля сырьем  и материалами
     С 2000 года экспорт  полуфабрикатов из нелегированной стали  и железа вырос на 18,4%, составив в 2009 году 14,04 млн. тонн. Наибольший объем  экспорта данного вида продукции  приходится на 2008 год, когда российскими  компаниями было реализовано 15,53 млн. тонн полуфабрикатов на внешних рынках. Рисунок 5. Экспорт полуфабрикатов из нелегированной стали и железа в 2000-2009 гг, млн. тн (Приложение 11)
     В 2009 году объем экспорта полуфабрикатов квадратного и прямоугольного сечения  составил 13,7 млн. тонн. На долю заготовок круглого и многоугольного сечения в 2009 году приходится 1,8% от общих объемов экспортных продаж. В январе-феврале 2010 года общие объемы экспорта полуфабрикатов из нелегированной стали и железа квадратного и прямоугольного сечения выросли на 40,5% к аналогичному периоду 2009 г.
     Ведущей страной по объемам закупок полуфабрикатов из нелегированной стали и железа квадратного и прямоугольного сечения  российского производства в 2009 г  является Италия - 19,1%. На втором месте  по закупкам - Иран. Основной объем экспорта круглой и многоугольной заготовки из нелегированной стали и железа российского производства в 2009 году направлен в Украину.
     Распределение долей регионов отправления в  экспортных поставках заготовок  квадратного и плоского сечения  происходит в соответствии с территориальным расположением предприятий производителей. Липецкая область играет лидирующую роль. Доля ОАО «НЛМК», расположенного в данном регионе, в экспорте полуфабрикатов квадратного и прямоугольного сечения в 2009 году составила 25,6%. На втором месте по объемам Кемеровская область, представленная Западно-Сибирским и Новокузнецким металлургическими комбинатами. На рис. 6. подписаны доли регионов отправления полуфабрикатов из нелегированной стали квадратного и прямоугольного сечения, %. (Приложение 12)
     При рассмотрении экспорта полуфабрикатов в разрезе предприятий-отправителей, входящих в крупные холдинги, первое место принадлежит группе компаний НМЛК, второе место занимает Evraz, а  на третьем месте заводы ГК «Металлоинвест». Данные три холдинга занимают 75% экспортного рынка полуфабрикатов квадратного и прямоугольного сечения.
     В целом, российская металлургическая отрасль занимает ведущее положение на международном  рынке: 4 место по производству стали, 3 место в экспорте металлопродукции. В СНГ Россия является ведущим производителем продукции черной металлургии. Доля РФ в выплавке стали за 2000-2008 гг. составила в среднем 59%. На втором месте по объемам выплавки стали находится Украина. Доля страны на рынке СНГ в данном сегменте составила за 2000-2008гг. в среднем 33%. Тройку лидеров замыкает Казахстан, при этом объем производства стали в стране в разы ниже показателей двух ведущих государств.
     Доля  металлургической отрасли во внутреннем валовом продукте России составляет порядка 5%, в общем объеме промышленного производства – 17,3%. Доля металлургической продукции в экспорте страны порядка 14%. Металлургическая промышленность потребляет порядка 32% вырабатываемой в стране электроэнергии, 10% и 25%, соответственно, природного газа и нефти, выступая одной из ведущих потребительских отраслей данных ресурсов. 

3. 2. Торговля конечной  продукцией
     В промышленном масштабе черная металлургия  начала развиваться с XVII века, в 1637 году голландцем Виниусом в районе города Тулы были построены первые заводы по выплавке чугуна. Основными потребителями продукции черной металлургии, и в частности, готового проката, являются такие отрасли, как строительство и машиностроение, а также газовая, нефтяная и железная дорога.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.