На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Цементный фибролит

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 11.09.2012. Сдан: 2012. Страниц: 6. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


     Введение. 

     Цементный фибролит – это многофункциональный  строительный материал, история которого насчитывает более 100 лет.
     В 1900 году австрийским плотником Шмидтом  был изготовлен первый прототип древесно-цементных  плит из смеси древесной шерсти и  гипса. В 1910 году плиты под названием  «Heraklit» начали изготавливаться в Австрии по патенту №37223 выданному господину Роберту Шереру в Вене в 1908 году. В 1920 году Йозеф Оберлейтнер впервые при изготовлении плит применил портландцемент и получил превосходные результаты. С 1928 года цементный фибролит начал серийно выпускаться, сначала в Германии, а затем и в других странах мира. При этом, материал низкой плотности созданный на основе длинноволокнистых частиц дерева и цемента, получил название: в Италии -  «селенит», в Швеции – «траулит», Австрии – «Гераклит». В Голландии он называется WWCB (Wood Wool Cement Board), в Германии, России и ряде других стран – «фибролит».
     В СССР производство фибролита было организовано в годы первой пятилетки. Первый крупный  завод был создан в районе г. Люберцы  в 1929 году. Он выпускал магнезиальный  фибролит. Первое производство фибролита  на цементной основе было организовано в 1938 году на Таллиннском заводе теплоизоляционных  плит. В 1960-1980 годах в СССР работали 42 предприятия по производству фибролита. По данным ЦСУ СССР, в 1975 г. в общем  производстве теплоизоляционных материалов более 9% приходилось на производство цементного фибролита. В общей сложности, в том же году было выпущено около 3 млн. куб. метров фибролитовых плит.
     Однако  в 80-е годы его производство в  СССР было свернуто, и этот материал был забыт. Притом, что в мире продолжалось развитие и совершенствование технологий его производства, расширялись области  и объемы потребления фибролита.
     Основными причинами, по которым фибролит вытеснили  другие теплоизоляционные материалы, были следующие. Его производство было мало механизировано и трудозатратно, не обеспечивалась стабильность свойств  материала. Технология была сопряжена  с длительным производственным циклом и не была поддержана достаточным  контролем за качеством. А экологические  аспекты строительных материалов практически  не замечались.
     С конца 50-х годов в мире стали  все более активно обращать внимание на экологические аспекты жизнедеятельности  человека, и это вызвало дополнительное увеличение спроса на фибролит. Больше всего это затронуло такие  страны как: Австрия, Германия, Швеция. В каждой из этих стран фибролит выпускается в объёмах превышающих 30 млн. куб. метров в год. А в России экология, как важная тема общественной и политической жизни начала закрепляться совсем недавно. И хотя до сих пор  в России экология, как часть мировоззрения  и практической деятельности остается далеко не доминирующим фактором, мы неуклонно движемся в этом направлении. 

            Номенклатура
 
      Общие сведения.
 
     Теплоизоляционными  называются материалы, которые предназначены  для защиты от проникновения тепла  или холода. Это обычно очень пористые материалы, имеющие объемный вес 700 кг/м3 и менее и коэффициент теплопроводности не более 0,18 ккал/м·ч·град, и имеют небольшую среднюю плотность – не выше 600 кг/м3. Тепловая защита тепловых агрегатов, технической аппаратуры и трубопроводов позволяет экономить топливо, сокращать потери тепла и интенсифицировать технологические процессы. На тепловых электростанциях потери тепла сокращаются примерно в 20-25 раз, улучшаются условия труда обслуживающего персонала. Чтобы получить достаточный эффект от применения тепловой изоляции, в инженерных проектах производятся соответствующие тепловые расчеты, в которых принимаются конкретные разновидности теплоизоляционных материалов и учитываются их теплофизические характеристики.
     Теплоизоляционные материалы делят на 3 группы: неорганические, органические и полимерные.
     В данной курсовой работе рассматривается  теплоцементный фибролит.
     Фибролит  – плитный материал, изготовляемый из древесной шерсти и неорганического  вяжущего вещества.  

       

     Рис 1. Цементные плиты. 

     Древесная шерсть – это лентовидное волокно  толщиной 0,2 – 0,5мм, шириной 1 – 8мм и длиной до 25см, изготовленное из древесины на специализированном оборудовании. Благодаря высокому содержанию древесины, материал сохраняет в себе ее экологические качества, прочность, технологичность и теплоизоляционные качества. Для получения древесной шерсти используется как правило неделовая древесина различных пород, в том числе и лиственных.
       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рис 2. Древесная шерсть. 

     Портландцемент  – гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Портландцемент водостоек и морозоустойчив. Содержание цемента обеспечивает готовым плитам прочность и долговечность. Портландцемент может применяться различных цветов, что позволяет получать фибролит с широкой цветовой гаммой: белые и цветные плиты предназначены для декоративной внешней и внутренней отделки.
     Для минерализации древесной шерсти применяется т.н. запирающий компонент. В его качестве, как правило, используется раствор жидкого стекла низкой концентрации и сернокислый глинозем. Его использование обусловлено тем, что при смешивании с цементом древесина выделяет водорастворимые сахара, препятствующие твердению цемента. При обработке древесной шерсти раствором жидкого стекла на ее поверхности образуется тончайшая водонепроницаемая пленка, которая препятствует взаимодействию сахаров древесины и цемента, при этом сокращая время «схватывания» цемента и улучшая «сцепление» древесины и цемента.
     Цементный фибролит представляет собой материал в виде плит, получаемой путем прессования  смеси портландцемента с обработанной минеральными солями древесной шерстью. Цементный фибролит благодаря малому объемному весу обладает высокими теплозащитными свойствами. Переплетение лентообразных  частиц древесной шерсти, связанных  и покрытых тонким слоем минерального вяжущего, создает открытую, сильно развитую, пористую структуру, что делает фибролит хорошим звукопоглощающим материалом. Упругость и сжимаемость , присущие этим плитам, позволяют использовать их в качестве звукоизолирующей прокладки  между этажных перекрытиях.
      Технические требования.
 
     Для изготовления плит применяют древесную шерсть, портландцемент и минерализатор в виде жидкого стекла.
     Фибролитовые смеси должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
     Состав  фибролитовой смеси подбирается лабораторией предприятия-изготовителя в зависимости от вида органических заполнителей. При этом устанавливается соотношение фракций органических заполнителей, их содержание, оптимальный расход цемента, воды и химической добавки в кг/куб.м смеси с учетом обеспечения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.
     Фибролитовая смесь в момент ее укладки должна иметь необходимую плотность (в уплотненном состоянии) с отклонениями не более 5% и температуру не ниже 15 °С.
     Показатель  расслаиваемости (раствороотделения) смеси не должен быть более 10%.
     Удобоукладываемость фибролитовой смеси не нормируется.
     Объемный  вес цементного фибролита определяет важнейшие свойства теплоизоляционных  материалов, обусловливающие область  их использования. Объемный вес фибролита колеблется от 250 до 500 кг/м. Наиболее распространенные марки цементного фибролита (марка определяется по объемному весу) 300, 350, 400. Цементный фибролит объемного веса до 400 кг/м можно использовать только как теплоизоляционный материал, а объемного веса свыше 400 кг/м - как конструктивный.
     Водопоглащение цементного фибролита при различных объемных весах и составах колеблется от 35 до 58%. Водопоглащение увеличивается с уменьшением объемного веса и со снижением расхода цемента.
     Фибролитовые  плиты благодаря его высокой  пористости обладают значительными  звукопоглощающими свойствами. С увеличением толщины плит возрастают звукопоглощающие свойства цементного фибролита.
     Благодаря пропитке древесных частиц минеральными веществами, а также обволакиванию  древесных частиц слоем цемента, все теплоизоляционные бетоны на древесных заполнителях относят  к категории труднозагниваемых  материалов. По этой же причине эти  материалы не могут быть разрушены  грызунами и насекомыми.
     Фибролит  является огнестойким материалом. Он не горит открытым пламенем, а только тлеет.
     Влажность цементного фибролита всех марок не должна превышать 20%. При влажности выше 35% фибролит может поражаться домовым грибом, поэтому плиты надо защищать от увлажнения как при хранении, так и в конструкциях.
     Водостойкость цементного фибролита низка, магнезиального фибролита значительно ниже, поскольку магнезиальные соли имеют повышенную гигроскопичность. Предел прочности при изгибе и теплопроводность очень тесно связаны с объемной массой фибролита.
     Фибролит  очень хорошо поддается  механической обработке  – пилению, сверлению, а также обладает хорошей гвоздимостью, шероховатая поверхность  плит способствует прочному сцеплению их со штукатуркой. Фибролитовые плиты помимо хороших теплоизоляционных качеств обладают повышенной прочностью.
     Материалы из древесины при увлажнении обычно увеличиваются в объеме, имеют  меньшую прочность, коробятся и при некоторых условиях загнивают. Хотя теплоизоляционные бетоны на древесных заполнителях в значительно большей степени способны противостоять отрицательному действию увлажнения, чем другие материалы из древесины, но все же общие недостатки, связанные с воздействием влаги, им также свойственно. 

Физико-механические показатели в таблице 1. 

Наименование  показателя Значение  для плит марок
350 400
Плотность, кг/м , не более 125 175
Теплопроводность, Вт/ (м·К),    
  0,09-0,095 0,1-0,11
Сжимаемость, %, не более 12 4
Предел  прочности при изгибе, МПа, не менее  для плит толщиной, мм:305075100 0,60,40,35 1,10,90,70,6
Прочность на сжатие при 10% -ной деформации, МПа, не менее    
Прочность на сжатие при 10% -ной деформации после  сорбционного увлажнения, МПа, не менее    
Водопоглащение, % по массе, не более 20 20
 
 
      Геометрические  параметры.
 
     Цементный фибролит выпускается двух видов  – теплоизоляционный и акустический.
     Согласно  ГОСТ 8928-58 плиты теплоизоляционные  в зависимости от объемного веса разделяют на четыре марки – 300, 350, 400, 500. Их размеры указаны в таблице 2. 

Таблица 2 – размеры плит
длина ширина Высота
2000 500 25, 50, 75, 100
2400 540 50, 75, 100
 
      Толщина марок 300 и 350 должна быть не менее 50 мм. Допускаемые отклонения от размеров плит не должны превышать по длине  и ширине ±5 мм, по толщине ±3 мм.
      Размеры плит акустического фибролита (в  мм); длина 3000, ширина 1150, толщина 25, 30 и 35. Плиты цементного фибролита марок 400 и 500 могут быть использованы как  конструктивный материал в сельском и малоэтажном строительстве. Акустические плиты обладают декоративными свойствами и могут быть использованы для  отделки стен и потолков зрительных и лекционных залов и других помещений. Объемный вес акустического фибролита  ~ 350—400 кг/м3. 

      Применение  фибролита.
 
     После многолетнего забвения в нашей стране возрождается интерес к
применению  фибролита. Пока отечественное производство этого материала
ограничено  и не отличается высоким качеством, поэтому его импортируют из
Латвии.
     В настоящее время  наибольшее применение фибролита отмечается в строительстве  многоэтажных домов (перекрытия, плоские кровли, несъемная  опалубка), однако растут и объемы его использования в малоэтажном домостроении.
     В качестве примера можно привести опыт Домостроительного комбината  клееных модульных конструкций (свободная  экономическая зона Алабуга, город  Елабуга, Республика Татарстан), который  внедрил в производство серию  быстровозводимых малоэтажных домов  из фибролита по каркасной технологии. Данный материал (комбинат использует фибролит разных марок) используется здесь  при возведении всех ограждающих  конструкций, перекрытий и кровли, а  также в качестве отделочного  декоративного материала. Ограждающая  конструкция с использованием фибролита  получается теплее традиционных из кирпича  и пеноблоков, не создает большой  нагрузки на фундамент. В результате это позволяет добиться высокого качества строительства при относительно невысоких затратах и за минимальные  сроки. 

Возможное применение:
- несъемная опалубка  бетона;
- стены для  всех типов строений;
- плоская и  малонаклонная кровля;
- перегородки  для всех типов строений;
- длиннопролетная  кровля ( до 6 м);
- термо- и  звукоизоляция; 
- акустические  потолки; 
- каркасное домостроение (повышение тепловой инерции).  

      Маркировка, упаковка, хранение и  транспортирование.
 
     Маркировка  изделий должна выполняться в  соответствии с требованиями ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки  следует наносить на торцевой грани  или на боковой вертикальной поверхности  изделия вблизи ее торцевой грани  краской, не снижающей качество последующей  отделки изделия.
     Допускается по соглашению изготовителя с потребителем и проектной организацией - автором  проекта конкретного здания - вместо марок наносить на изделия сокращенные  условные обозначения, принятые в рабочих  чертежах проекта.
     Каждая  партия изделий из фибролита, поставляемая потребителю, должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, оформленным в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.3-81.
     Изделия должны храниться на специально оборудованных  складах рассортированными по видам, типоразмерам и маркам в условиях, не допускающих их увлажнение.
     Способы укладки изделий при хранении и транспортировании следует  устанавливать в стандартах или  технических условиях в зависимости  от размеров, формы и назначения изделий данного вида.
     При укладке изделий должна быть обеспечена сохранность изделия, а также  возможность захвата каждого  изделия и его свободный подъем для погрузки или монтажа.
     Теплоизоляционные изделия из фибролита должны храниться в пакетах или штабелях. Каждое упакованное место должно содержать изделия одной марки и одного размера.
     Изделия из конструкционного фибролита должны храниться в рабочем положении в специальных кассетах-стеллажах или в штабелях высотой не более 2 м установленными или уложенными на подкладках толщиной не менее 30 мм и шириной не менее 180 мм или других опорах, обеспечивающих сохранность изделий. Подкладки под штабель следует располагать на линии подъемных петель и укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.
     Изделия на складе следует устанавливать  или укладывать так, чтобы были видны их маркировочные знаки.
     Изделия из теплоизоляционного фибролита следует перевозить в упакованном виде, преимущественно в контейнерах. Изделия из конструкционного фибролита следует перевозить в рабочем положении на панелевозах, железнодорожных платформах и других транспортных средствах, оборудованных специальными крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими неподвижность и сохранность изделий, включая сохранность деталей, выступающих из плоскости изделий.
     Транспортирование изделий из фибролита по железной дороге должно осуществляться в соответствии с Правилами перевозок грузов и техническими условиями погрузки, крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения, а при перевозке автомобильным и водным транспортом - в соответствии с правилами перевозок автомобильным и водным транспортом.
     Подъем, погрузку и разгрузку изделий  следует производить за монтажные  петли или с применением специальных  захватных устройств, предусмотренных  проектом.
     Погрузку, перевозку, разгрузку и хранение изделий следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их механического повреждения и  увлажнения. 

      Правила приемки.
 
     Приемку фибролита и изделий из него следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.
     Поставку  изделий потребителю производят по достижении фибролитом, а также бетоном (раствором) отделочных или несущих слоев отпускной прочности, указанной в стандартах или технических условиях на конкретные изделия, при этом минимальная величина отпускной прочности не должна быть менее 80% от проектной.
     Приемочный  контроль каждой партии фибролита и изделий из него производят по следующим показателям: средняя плотность фибролита, класс или марка фибролита по прочности на сжатие, отпускная прочность и отпускная влажность; линейные размеры изделий (конструкций), отклонения от прямолинейности, от плоскостности и масса изделий (конструкций).
     Предприятие-изготовитель обязано проводить  периодически (не реже одного раза в квартал) испытания фибролита  по морозостойкости, теплопроводности, а  также пористости.
     Испытание фибролита и бетона (раствора) наружного отделочного или несущего слоя изделий на морозостойкость и фибролита на теплопроводность следует также проводить при освоении производства изделий, при изменении технологии их изготовления, вида и качества используемых материалов.
     Для контрольной проверки от каждой партии изделий, принятых техническим контролем  предприятия-изготовителя, отбирают 5% изделий, но не менее 3 шт.
     Отобранные  изделия подвергают поштучному осмотру, обмеру и взвешиванию.
     При необходимости проверки толщины  отделочного слоя, защитного слоя бетона и расположения арматуры следует  производить вскрытие изделий.
     Если  при проверке отобранных изделий окажется хотя бы одно изделие, не соответствующее  требованиям настоящего стандарта, то производят повторную проверку удвоенного количества изделий.
     Если  при повторной  проверке окажется хотя бы одно изделие, не соответствующее  требованиям настоящего стандарта, то данная партия изделий приемке  не подлежит.
     Потребитель имеет право производить контрольную  проверку соответствия изделий требованиям  настоящего стандарта и стандартов или технических условий на конкретные изделия, соблюдая и применяя при  этом порядок отбора образцов, а  также методы испытаний, изложенные в настоящем стандарте. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Сырье и топливо. 

2.1. Общие сведения. 

     Сырьевыми материалами для изготовления цементного фибролита являются древесина в виде древесной шерсти, цемент, минерализующие добавки и вода.
     По  степени пригодности древесные  породы располагаются в следующем  порядке: ель, пихта, тополь, сосна, береза, осина, бук, лиственница.
     Древесную шерсть для фибролитов получают из неделовой древесины — дровяника, тонкомерного кругляка и отходов  лесопиления без гнили с определенными  допусками по кривизне и наличию  сучков. При выборе древесины большое  значение имеет наличие в ней  водорастворимых веществ, вредно влияющих на процессы схватывания и твердения портландцемента. В составе ели, сосне и осине содержится гемицеллюлоза, который представляет собой полисахарид. 

Порода  древесины Содержание  гемицеллюлозы в %
пентозаны гексозаны сумма
Ель 9 10,5 19,5
Сосна 8,5 11,3 19,8
осина 22,9 0,45 23,3
 
     Взаимодействие  древесины с цементом имеет некоторые  особенности. Древесина представляет собой сложный комплекс органических веществ: целлюлозы, лигнина, гемицеллюлозы, экстрактивных и смолистых веществ, а также простейших водорастворимых  сахаров и минеральных солей. При попадании в щелочную среду (которой является твердеющий цементный раствор, покрывающий древесную шерсть) гемицеллюлоза гидролизуется и переходит в простейшие водорастворимые сахара (сахарозу, фруктозу, глюкозу), которые являются сильнейшими "цементными ядами". Целлюлоза, лигнин, а также экстрактивные, смолистые вещества и минеральные соли влияния на процесс твердения цемента не оказывают. Продукты гидролиза гемицеллюлозы значительно замедляют твердение цемента, иногда до полного его прекращения, а также сильно (в 5...10 раз) снижают прочность затвердевшего цемента. Для устранения вредного воздействия "цементных ядов" проводят специальную биохимическую, физическую и химическую обработку древесины.
     Содержание  водорастворимых веществ в древесине  зависит от породы, части дерева, его возраста и времени рубки, а также от продолжительности  вылеживания древесины на складе. Наименьшее количество водорастворимых веществ содержится в ели, затем идут пихта, тополь, сосна. Наиболее богаты ими береза, осина, бук. Поэтому древесную шерсть получают преимущественно из хвойных пород. В основании ствола содержится значительно больше водорастворимых веществ, чем в его середине. Древесина летней рубки значительно богаче ими, чем древесина зимней рубки.
     Серьезное значение имеют также и нижеследующие  вопросы, играющие важную роль в обеспечении  промышленности цементного фибролита  сырьем.
    Наиболее приемлем для производства древесной шерсти кругляк диаметром 10-35 см. однако в целях расширения сырьевой базы можно применять и чураки диаметром свыше 35 см, а также тонкомерные чураки диаметром 8-9 см.
    Из кругляка диаметром 20 см и выше, с наличием односторонней наружной, а также сердцевинной гнили, можно получать здоровую часть полена, вполне пригодную при производстве древесной шерсти для фибролита. Такие поленья в настоящее время не используются, так как ручная выколка гнили очень дорога и трудоемка, но при применений гидроокорочного барабана это сырье, особенно часто получаемое из осиновых дров, может быть использовано для производства фибролита.
    Вполне возможно также применение срезок и горбылей, хотя при этом получается повышенный процент короткомерной шерсти, что снижает качество плиты и несколько снижает производительность древошерстных станков
 
     Древесная шерсть для фибролитов — длинная тонкая древесная стружка  длиной 200...500 мм, шириной 2... 5 мм и толщиной 0,3...0,5 мм. Применение древесной шерсти толщиной менее 0,3 мм приводит к снижению прочности плит, а при толщине более 0,5 мм шерсть становится ломкой и менее эластичной.
     Для изготовления фибролита обычно применяют  портландцемент марки не ниже 400, быстротвердеющий портландцемент, либо шлакопортландцемент. Наиболее пригодны быстротвердеющие цементы с содержанием C3S более 60 % и С3А — не менее 12 %, обеспечивающие быстрый рост прочности цементного камня.
     Быстротвердеющий  цемент благодаря высокому содержанию трехкальциевого силиката и особенно трехкальциевого алюмината способен очень активно схватываться и  твердеть в ранние сроки. Эти свойства необходимы для преодоления отравляющего действия экстрактивных веществ  древесины и для сокращения периода  их взаимодействия с цементом в ранние сроки твердения цементного фибролита. Таким образом, для производства фибролита следует применять высокоалюминатные алитовые цементы.
     При искусственным твердении цементного фибролита с успехом можно  использовать шлакопортландцементы. При  естественном твердении медленно твердеющие шлакопортландцементы и портландцементы применять нежелательны, так как это приводит к удлинению сроков твердения, необходимых для достижения распалубочной прочности фибролитовых плит, а также повышает стоимость фибролита, ибо вызывает необходимость увеличения парка форм и площади производственных помещений. При использовании низкомарочных цементов увеличивается расход вяжущего и повышается объемный вес фибролита. Поэтому для производства цементного фибролита следует применять цемент высокой активности и, во всяком случае, марки не ниже 400, причем в последнем случае обязательно осуществлять мероприятия по активизации схватывания и твердения применяемого цемента.
     Для нейтрализации вредного воздействия  на цементный камень выщелачиваемых водорастворимых веществ и улучшения  сцепления древесной шерсти с  цементом древесную шерсть пропитывают  растворами минеральных веществ  — минерализаторов. Минерализаторами служат сернокислый глинозем, жидкое стекло. Жидкое стекло и сернокислый глинозем сокращают сроки схватывания цемента, уменьшают период взаимодействия экстрактивных компонентов древесины с цементом и, кроме того, в отличие от хлористого кальция оказывает самостоятельное локализующее влияния на экстрактивные вещества древесины. Вводят минерализатор в строго определенном количестве, так как избыток или недостаток его существенно понижает прочность цементного камня и, следовательно, готовых плит. 

     2.2. Месторождения.  

     Так как древесную шерсть получают из дерева, его добывают в лесных промышленностях. По обеспеченности лесами Россия занимает первое место в мире, обладая примерно 1/5 мировых лесонасаждений и запасов древесины, а в отношении бореальных и умеренных лесов является практически монополистом, обладая 2/3 мирового запаса. 
      Массив  лесов США и Канады составляет около одной десятой общемировой  величины (по каждому государству). В Бразилии эта доля несколько  выше. Более одной двадцатой мировых  лесных ресурсов сосредоточено на территории Китая и Индии (суммарно). Месторождение сосновых лесов находиться на территории СССР повсеместно в лесной и лесостепной зонах, за исключением районов Северо-Восточной Сибири, пустынных и полупустынных территориях Казахстана и Средней Азии. На южной границе распространения сосны отмечается её островное произрастание в степной зоне (Бузулукский бор, островные боры в Казахском мелкосопочнике, Кулундинские ленточные боры в Западной Сибири и др.). В таёжной зоне обычна примесь берёзы, осины и сосны, в зоне смешанных лесов — дуба, липы и осины, в Карпатах и на Кавказе — пихты и бука, в Сибири — пихты и сосны кедровой сибирской, на Дальном Востоке — сосны кедровой корейской, ясеня, пихты. Для Е. л. характерно большое разнообразие типов леса. Пихтовые леса в СССР образованы 10 видами пихт. Наиболее продуктивные леса сформированы пихтой Нордманна. Они занимают площадь около 320 тыс. га и распространены на Северном Кавказе.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.