Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Проектирование журнального производства

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 14.09.2012. Сдан: 2011. Страниц: 3. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Министерство  образования Российской Федерации
Московский  государственный университет печати 
 
 
 
 
 

Факультет полиграфической техники и технологии
Специальность – Материаловедение и технология новых материалов
Форма обучения – очная
Кафедра – Технологии печатных процессов
             Курсовой  проект

По дисциплине: Технология печатных процессов

 
Тема проекта: Проектирование журнального производства 
 

Студент :Чижова О.Е.                                         

Группа: ДТмат-3-1                                      

 
 
Преподаватель: Нечипоренко Н.А. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Москва 2010
Содержание
Введение.......................................................................................................................................3
1. Технические  характеристики издания...................................................................................4
2. Обоснование  выбора способа печати и печатного  оборудования......................................6
   2.1 Выбор способа печати……………………………………………………………………6
 2.2. Выбор печатного оборудования.......................................................................................7
   2.2.1. Сравнительный анализ выбранных  видов печатных машин...................................8
3. Технология  изготовления продукции...................................................................................10
 3.1. Технологическая  схема изготовления  выбранного издания.......................................10
4. Выбор материалов..................................................................................................................11
 4.1. Выбор  бумаги....................................................................................................................11
 4.2. Выбор  краски.....................................................................................................................12
 4.3. Выбор  декеля.....................................................................................................................13
 4.4.Выбор увлажняющего  створа...........................................................................................13
5. Пооперационная  карта печатных процессов.......................................................................23
 5.1. Технологическая схема печатных  процессов................................................................23
 5.2. Пооперационная карта ....................................................................................................23
   5.3. Контроль качества печатной продукции........................................................................26
6. Расчетная часть.......................................................................................................................27
 6.1. Расчет загрузки по печатным процессам.......................................................................27
 6.2. Расчет трудоемкости печатных процессов....................................................................27
 6.3. Расчет основных материалов..........................................................................................28
Заключение.................................................................................................................................29
Список  литературы....................................................................................................................30 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

     Целью данной курсовой работы является разработка оптимального варианта технологического процесса для выпуска массового журнала «Коллекция Караван историй». Технологический процесс надо выбирать с таким расчетом, чтобы он обеспечивал высокое качество полиграфического исполнения издания, имел бы достаточно хорошие технико-экономические показатели, был как можно больше приближен к условиям современного производства. Для того чтобы обеспечить требуемое качество выпускаемой продукции на протяжении всего времени проведения печатного процесса, он должен быть стабилен и оптимален.
     Разработка технологического процесса, прежде всего, начинается с выбора способа печати и печатного оборудования. При выборе надо учитывать требования к качеству продукции, сроки прохождения заказа, себестоимость продукции.
     Далее необходимо правильно подобрать  основные и вспомогательные материалы, а именно бумагу, краску, декельный  материал и т. д. Они должны обеспечивать требуемое качество печатной продукции и согласовываться с выбранным печатным оборудованием.
     Во  время печати для получения высококачественной продукции необходима знать и  поддерживать постоянными параметры  печатного процесса (давление, баланс «краска-вода», скорость печати). Для поддержания параметров постоянными во время печати производится контроль получаемых оттисков и при необходимости изменение параметров печатного процесса.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Технические характеристики издания
 
№ п/п Показатели оформления издания Количественные  характеристики показателей  согласно (ОСТу, ГОСТу, ТУ) Проектируемые характеристики
1 2 3 4
1. 
1.1 
 
 
 

1.2 
 
 

1.3 
 
 

1.4
Вид издания: 
- по материальной  конструкции; 
 
 

- по знаковой  природе информации; 
 

- по периодичности; 
 
 

- по целевому  назначению. 

ГОСТ 16447-78 
- книга;
- журнал;
- газета;
- листовые издания  и т. д.; 

- текстовое;
- иллюстрационное;
- тексто-иллюстрационное; 

- периодические;
- непериодические;
- продолжающиеся; 

- учебная;
- справочная;
- массовая;
- худ. литература;
- монографии  и т. д.
 
 
журнал 
 
 
 
тексто-иллюстрационное 
 
 

периодическое 
 
 

массовый журнал
2. Формат  издания и доля бумажного листа. ГОСТ 5773-56 
 
60х90/8; 60х84/8; 84х108/16; 70х100/16; 60х90/16 и т. д.
 
 
70х90/16
3. 
3.1 

3.2
3.3
Объем издания: 
- в страницах; 

- в бум. листах;
- в печ. листах:
а) физических;
б) условных.
 
 
 
 
1 бум. л. = 2 печ. л.; 
кол-во стр.: долю;
физ. печ. л. х  пер. коэф-ент.
 
 
204 
6,5 

13
12,09
4. Тираж. - малотиражные  до 10 000; - средний до 50 000;
- большой до 200 000;
- массовый более  200 000.
 
904 000 экз.
5. 
 
5.1
Полиграфическое оформление: 
- красочность  блока и обложки; 
 

   
 
 
4+4
1 2 3 4
5.2 
 
 
 
5.3 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5.4 
 
 
 

5.5 

5.6
- вариант оформления  полос набора; 
 
 
- гарнитура,  кегль, начертание шрифта основного и дополнительного текста; 
 
 
 
 
 

- %содержание иллюстраций в тексте;  
 

- способ печати; 

- вид бумаги.
ОСТ 29.62-86 
- первый;
- второй; 

 
 
первый 
 
Основной текст
( прямое светлое, п/ж начертание)-Октава 8 п.,
Дополнительный текст -
(полужирное, п/ж с ужатием начертание) -
Прагматика 7,5 п. 
 
 
 

40% 
 
 
 

офсетный 

глянцевая мелованная 200 гр.Galeri Art –обложка;
глянцевая мелованная
90 гр. Galeri One – блок.
6. 
 
6.1 

6.2 
 

6.3 
 

6.4
Конструкция издания: 
- кол-во тетрадей; 

- кол-во стр.  в одной тетради; 

- способ комплек-
товки блока; 

- способ скрепления  блока.
 
 
 
 
 
 
 
 
- вкладкой; - подборкой; 

- КБС;
- скобой;
- пружина;
- болты.
 
 
 
12,75 тетрадей блок и 0,25 обл. 

16 
 

подборкой 
 

КБС
 
 
 
 
 
 
 
 
    Обоснование выбора способа печати и печатного оборудования
 
      Выбор способа печати
 
      Процесс проектирования технологического процесса  начинается с выбора способа печати и печатного оборудования, который  зависит от вида издания, требований,  предъявляемых к качеству печати и от тиража издания. Также следует учитывать такие параметры как:
    Качество
    Производительность
    Окупаемость
    Экономия
    Экологическая безопасность
 
Глубокий  способ
     Совсем  невелик объем изданий, выпускаемых  способом глубокой печати. Это обычно журналы, альбомы, где преобладают репродукции черно-белых или цветных фотографий, поскольку качество воспроизведения оригиналов с большой площадью теней разной интенсивности способом глубокой печати очень хорошее – сочные, глубокие тона (передача градации изображения происходит за счет изменения глубины и площади ячеек (печатных элементов), также отсутствует муар). Глубокая печать составляет около 1% общего объема изданий. Столь скромный показатель определяется дороговизной изготовления печатных форм глубокой печати (целесообразно использовать для тиражей свыше 150 тыс. экземпляров), необходимостью использования токсичных печатных красок на основе толуола (классический вариант). Также этот способ требует больших капиталовложений т. к. большое наименование оборудование, и как следствие требуются большие площади. 

Высокий способ
     С помощью высокого способа печати можно получить высококачественные оттиски, содержащие текстовую и  изобразительную информации. Сам  процесс печати является сравнительно простым и обладает рядом преимуществ: простота технологического процесса и оборудования; высокое качество печати, высокая скорость печати, но существуют и сложности, которые связаны с трудоемкостью подготовки машины к печатанию (приправка), недостаточный ассортимент печатного оборудования, сложность выпуска продукции больших форматов. При воспроизведении многоцветного изображения недостатком этого способа является возможность появления муара. Высокая печать используется для печатания неиллюстрированных изданий, в том числе крупнотиражных, некоторых газет, бланков. 

Флексография
     Флексографская  печать применяется в упаковочной, этикеточной и газетной печати. Главная отличительная черта флексографской печати – использование гибких, относительно мягких печатных форм. При помощи эластичных (мягких) печатных форм и специально подобранных печатных красок (низкой вязкости) можно получать большую палитру цветов на впитывающих и невпитывающих материалах. Высокая скорость печати и широкий ассортимент оборудования. Качество оттисков будет низкое при печати иллюстраций с линиатурой больше 48 лин/см.
Офсетный  способ
     В настоящее время наблюдается  общая мировая тенденция развития офсетной технологии. В Великобритании и Франции способом офсетной печати выпускается более ? всех изданий. Близка к этому показателю и полиграфическая промышленность России. Сейчас у нас в стране способом офсетной печати выпускают газеты, книги, журналы, детскую литературу и т. д. Это подтверждается тем, что на рынке имеется большой ассортимент разноформатного печатного оборудования высокой производительности, с различной степенью автоматизации и возможностями комбинаторики. Широкий ассортимент материалов (легкая запечатка дизайнерских бумаг). В этом способе качество печати практически не ограничено по всем показателям, за счет этого возможны различные варианты оформления (сочетание текстовых и иллюстрационных элементов). В процессе печати возникают сложности, связанные с поддержанием баланса «краска-вода». При воспроизведении цветных изображений есть возможность появления муара, который можно уменьшить на стадии допечатного процесса.  

2.2. Выбор печатного  оборудования 

     При обосновании выбора печатного оборудования необходимо учитывать факторы технического и экономического характера, технические характеристики конкретного издания.
      В настоящее время для выпуска больших и малых тиражей продукции с повышенными требованиями по качеству широко представлен ряд офсетных печатных машин, как листовых, так и рулонных.
      Рассматривая  возможность выбора рулонных ротационных  машин необходимо отметить следующие их положительные стороны:
      - высокая производительность;
      - возможность получения оттисков  красочностью 4+4;
      - возможность включения машины  в единую технологическую цепь  и получения на выходе готового  издания
      Но  имеются и отрицательные стороны:
      - они экономически рентабельны только при печати больших тиражей(40-50 тыс. экз.);
      - требуют больших производственных  площадей;
      - высокие энергозатраты;
      - большие отходы бумаги.
      Современные рулонные печатные машины строятся по индивидуальным заказам полиграфических предприятий с учетом того, чтобы на одной машине можно  было печатать несколько видов продукции, отличающихся по красочности, объему информации сфальцованных тетрадей.
      Выше  указанных недостатков лишены машины листовой печати:
      - не имеют жёсткого ограничения по формату;
      - позволяют печатать на бумаге разной толщины (включая картон);
      - обеспечивают более точное совмещение красок при многокрасочной печати;
      - имеют высокий уровень автоматизации  и компьютеризации процессов;
      - рентабельность при малых и  средних тиражах;
      - высокое качество продукции;
      - не требуют больших производственных  площадей и больших энергозатрат.
      Листовые  офсетные печатные машины используются для производства широкого ассортимента печатной продукции – от бланочной одноцветной до высокохудожественной многоцветной печати с добавлением различных отделочных элементов. Листовые офсетные машины могут состоять из разного количества печатных секций – от одной до 8 и более; запечатывать материал как в одной, так и с обеих сторон, а также работать в линию с большим количеством отделочных модулей – лакированием, нумерацией, перфорацией и т. д. 

2.2.1. Сравнительный анализ  выбранных видов  печатных машин 

№ п/п Основные  показатели

КБА Рапида 106

Speedmaster SM 102

1 Производительность, отт./ч 15 000 13 000
2 Максимальный  формат запечатываемого листа бумаги, мм 1060х740 1020х720
3 Габаритные  размеры, мм 12635х3580х2246 12893х3602х2137
4 Красочность 8 8
5 Количество  обслуживающего персонала 2 2
6 Коэффициент использования  печатного оборудования К 0,89 0,92
7 Время печатания  заданного тиража, ч 60,3 69,5
 
     Обложку для данного издания будем  печатать (также как и основной текст) на листовой машине.
     Кол-во печатных листов (для основного текста) – 12,09. Обложка – 0,25 печ. листа.  Следовательно, все издание содержит 13 печатных листа.
Листопрогоны  - 13 х 904 000 = 11 752 000  

Коэффициент использования печатного оборудования рассчитывается по формуле:
Ки=Кп ?Кф ?Коб
1) Коб – коэффициент  использования машины по оборотам  вычисляется по формуле 
Коб=Пф /Пк,
где, Пф – выбранное  количество оборотов для проектируемого издания,
       Пк – максимальное количество  оборотов согласно паспортным  данным машины 

2) Кф – коэффициент  использования машины по формату  бумажного листа
Кф =Sф /Sп,
где Sф – формат бумажного листа проектируемого издания,
      Sп – максимальный (паспортный) формат бумажного листа печатной машины 

3) Кп – коэффициент  полезного действия времени печатания,
Кп=Тп /Тп+Тв,
где Тп – время  печатания тиража,
       Тв – время на технологические  остановки машины (приладку)
        Время печатания тиража определяется  делением числа листопрогонов  на выбранную скорость для  нашего издания. 
 
 
 

Для машины КБА Рапида 106
Tв = 0,6 х 8 = 4,8 ч.
Tп = 904 000/15000 = 60,3 ч.
Кп  = 60,3/(60,3+4,8) = 0,93 ч.
Кф = (70 х 90)/( 74 х 106) = 6300 / 7844=0,8
Коб =12000/15000 = 0.8
Ки = 0,93 х 0,8 х 0,8 = 0,59 

Для машины Speedmaster SM 102
Tв = 0,6 х 8 = 4,8  ч.
Tп = 904 000/13000 = 69,5 ч.
Кп  = 69,5/(69,5 + 4,8) = 0,93 ч.
Кф = (70 х 90)/( 72 х 102) =6300/7344= 0,86
Коб = 11000/13000 = 0,85
Ки = 0,93 х 0,86 х 0,85 = 0,68 

Коэффициент использования  печатного оборудования должен стремиться к 1, поэтому выбираем Speedmaster SM 102 

Параметр Значение
Количество  печатных секций 8
Формат  листа: От 340 х480 мм до 720 х 1020 мм
Макс.площадь  печати: 1020 х710 мм
Толщина листа:
    0,03 - 0,8 мм
Производительность: 13 000 листов/час
Высота  стапеля самонаклада: 1230 мм
Высота  стапеля приемки: 1205 мм
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.Технология  изготовления продукции 

3.1. Технологическая схема изготовления выбранного издания 

Изобразительный оригинал  Текстовый оригинал

Сканирование  и                                                                  Компьютерный набор
компьютерная  обработка

   Цифровая цветопроба                                                        Распечатка и корректура
                                                                                                                текста 

                                   Компьютерная вёрстка
                                         обложка                                                     блок                                                                            

                Распечатка, сверка и правка макета          Распечатка, сверка и правка макета
 

          Электронный монтаж и спуск полос           Электронный монтаж и спуск полос
 

                    Проверка правильности спуска              Проверка правильности спуска

Аналог.цветопроба         Вывод фотоформ                     Вывод фотоформ      Аналог.цветопр

                 Изготовление печатных форм               Изготовление печатных форм

                              Печать тиража+                                      Печать тиража+
                             приводка по крестам и                           приводка по крестам и
                          контроль цвета по шкалам                     контроль цвета по шкалам
                                                                                                                               
                         Получение сфальцованных                Получение из печатного цеха  
                         тетрадей из печатного цеха                листов с отп-ми обложками      
                                                                                                          

                                                                      Сталкивание и разрезка листов 
                                                                обложечной бумаги

                                                                   Фальцовка обложки в 1 сгиб                                                                 

                
Комплектовка  журнала подборкой,
скрепление  КБС,
трехстороняя подрезка журнала, вывод 
 
 

     Фальцовка отпечатанных листов производится на машине Horizon AFC-742K - комбинированная фальцевальная машина, предназначеная специально для изготовления 16-страничных тетрадей.
     Для подборки сфальцованных тетрадей в  блоки служит машина Duplo DFC-12.
     Машина  модели SB-06 фирмы NISSA предназначена для оперативного скрепления  блока методом термоКБС, с предварительной обработкой корешка специальными фрезой и торшонирующим ножом.
     Обрезка блока с 3-х сторон осуществляется на машине HT-70 фирмы NISSA.  
 
 

                                                                                     
4. Выбор материалов 
 

4.1. Выбор запечатываемого  материала (бумаги) 

      В офсетной печати перенос краски с  формы на оттиск осуществляется через  резинотканевую офсетную пластину, деформация которой компенсирует неровности бумаги и метрические погрешности печатного устройства.
      Вторая  особенность офсетной печати – увлажнение формы – предъявляет к бумаге требования влагостойкости и ограничения  деформации при увлажнении. Влагостойкость офсетной бумаги обеспечивается  повышенной степенью проклейки – 1,25-1,75. Возможно также выщипывание частиц бумаги вязкой и липкой краской. Во избежание этого офсетная бумага выбирается с повышенной прочностью структуры (разрывной длиной).
      Для данного издания выбираем бумагу для блока глянцевая мелованная Galeri One - 90 гр/м2 , для обложки мелованная глянцевая Galeri Art - 200 гр/м2.  

     Мелованная глянцевая Galeri Art - 200 гр/м2 . Чистоцеллюлозная бумага с двусторонним трёхслойным мелованным покрытием. Отличается великолепным качеством воспроизведения многокрасочных изображений, особенно в тех случаях, где требуется чёткое изображение деталей. Качество бумаги гарантируется системой сертификации согласно нормам UNI EN ISO 9002. Предназначена для печати высокохудожественных изданий, альбомов, иллюстрированных книг, престижной многоцветной рекламы, буклетов, календарей и т.д.
     Galerie One Gloss обладает высокой пухлостью, жесткостью и непрозрачностью и воспринимается на ощупь как бумага более высокой плотности. Такие качества позволяют снизить массу одного кв.м. используемой бумаги на 20% без ущерба для внешнего вида издания, отличается хорошими печатными свойствами. Galerie One Gloss рекомендуется для высококачественной печати рекламных материалов, таких как буклеты, каталоги, брошюры, журналы и пр. Эта бумага может использоваться в офсетной печати, а также в таких методах заключительной отделки, как тиснение и конгрев, прошивка и проклейка, лакировка и ламинирование.
Характеристики Galeri Art Galeri One
Плотность, г/м2 200 90
Формат, мм. 640х900 640х900
Белизна,% 96-98 95
Непрозрачность, % 91-99 95-99
  глянцевая глянцевая
 
4.2. Выбор печатных  красок 

     К краскам для офсетной печати предъявляется  ряд требований:
     1) Они должны представлять собой однородные, хорошо перетертые, достаточно подвижные масляные пасты;
     2) Вязкость должна соответствовать  скорости печатания и характеру  печатной формы, причем чем  выше скорость печатания, тем  ниже должна быть ее вязкость  и липкость, чтобы обеспечить хорошую краскопередачу.
     3) Триадные краски по колориметрическим  свойствам соответствуют европейскому стандарту CEI 13-67, ОСТ-29.37-78 и прозрачны, цветные краски могут быть и кроющими;
     4) Краски должны быть достаточно светостойкими;
     5) Закрепление на оттиске должно происходить в определенный промежуток времени с образованием прочной неотмарывающей эластичной красочной пленки;
     6) Краски должны легко вращаться в красочном ящике печатной машины, не пылить при их раскатывании красочными валиками.
     8) В процессе печати краска не должна высыхать на поверхности красочных валиков и раскатных цилиндров при длительных остановках; оттиски не должны склеиваться при складиравании их в стопу.
      Офсетные  краски кроме того не должны зажиривать пробельные участки печатной формы и эмульгироваться в увлажняющей жидкости; должны быть интенсивнее красок высокой печати, для создания необходимой оптической плотности, так как при офсетном способе печатания сначала краска переходит на резинотканевую пластину, а с нее на бумагу; применяемые в краске растворители не должны оказывать отрицательного воздействия на резиновое полотно офсетного цилиндра.
      При печатании красками соблюдается  следующий порядок наложения  красок: голубая - пурпурная - желтая - черная или пурпурная - голубая - черная - желтая.
Для данного издания выбираем краски серии DIAMONT
     Высококачественные  краски Diamond для триадной листовой офсетной печати, могут использоваться с максимально  широким ассортиментом бумаг  и картонов, включая матовые мелованные бумаги, немелованные бумаги. Серия подходит для применения на всех листовых офсетных машинах, включая 8-, 10- и 12-красочные для печати лица и оборота, при этом позволяет полностью исключить пыление при работе на высоких скоростях.
     Серия обладает чрезвычайно высокой стабильностью баланса краска–вода. Краски «Даймонд» сочетают в себе быстрое первоначальное закрепление (за счет впитывания) и высокую скорость окончательного закрепления, что позволяет быстро переходить к дальнейшим технологическим операциям. Область применения: акцидентная печать, периодика, упаковка, этикеточная печать.
     Краски  «Даймонд» соответствуют требованиям  следующих стандартов и норм: ISO 2846:1, EN 71/3 (требования к игрушкам и товарам  для детей) и CОNEG (содержание тяжелых  металлов в макулатуре). Серия обеспечивает качество печати, предусмотренное ISO 122647:2. 
 
 
 
 
 
 

Стандартная номенклатура и стойкости
Наименование Код    Светостойкость ISO 12040
Спиртостойкость ISO 2836
Устойчивость  к растворителям ISO 2836
Щелочестойкость ISO 2836
Даймонд Черная S 8500 DIA 46 8 - - +
Даймонд Голубая В 8500 DIA 25 8 + + +
Даймонд Пурпурная Р8500 DIA 27 5 + + -
Даймонд Желтая G 8500 DIA 26 5 + + +
 
4.3 Выбор декельного  материала
     Декель  на офсетных машинах выполняет две функции: передает изображение с формы на бумагу и обеспечивает возможно более плотный контакт формы с запечатываемым материалом. Он состоит из офсетной резинотканевой пластины и поддекельного материала (калиброванная по толщине лавсановая пленка или бумага толщиной 0,05-0,2 мм), который служит для доведения декеля до требуемой толщины (в среднем 20,02+0,03 мм).
     В зависимости от назначения печатной продукции изготавливают офсетные пластины шести типов:
     А - для газетно-журнальной продукции отпечатанной на рулонных офсетных машинах;
     Б - для печати на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах;
     В - для массовой продукции отпечатанной на листовых однокрасочных и многокрасочных машинах;
     БВ - для массовой продукции отпечатанной на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах;
     Г - для продукции с повышенной точностью отпечатанной на мелованной, картографической и гладкой бумаге на листовых машинах;
     Д - для книг отпечатанных на высокоскоростных рулонных машинах.
      Для данного издания выбираем декель марки В компании Reeves - Vulcan 714 Plus. 

4.4 Выбор увлажняющего раствора 

      Специфика офсета выражается прежде всего в  использовании плоских форм, где  элементы сформированы различными по молекулярно-поверхностным свойствам  слоями: гидрофильными - на пробельных элементах и гидрофобными - на печатающих элементах. Чтобы в процессе печатания краска смачивала только печатающие элементы, пробельные элементы предварительно увлажняют специальным раствором, который образует на их поверхности тонкий слой, препятствующий взаимодействию пробельных элементов с краской при контакте с красочными валиками.
      Выбираем  универсальный увлажняющий раствор Litho 5* fount.  

Увлажняющий раствор представляет собой слабокислый или слабощелочной электролит. От его состава во многом зависят устойчивость и стабильность гидрофильных свойств печатной формы. Увлажняющий раствор может оказывать существенное влияние и на поведение печатающих элементов, так как он разрушает адсорбционную олеофильную пленку, являющуюся основой печатающих элементов.
Пленка увлажняющего раствора, наносимая в процессе печатания на поверхность печатной формы, должна быть определенной толщины, которая зависит от свойств формы. Для монометаллических печатных форм эта величина может быть до 2 мкм.
Температуру увлажняющего раствора в корыте увлажняющего аппарата необходимо поддерживать в пределах 12—14 °С.
Избыточное количество увлажняющего раствора в краске и  на оттиске, а также пониженная температура  раствора замедляют высыхание краски на оттиске. При низкой температуре  поглощаемый краской увлажняющий  раствор не испаряется, что и увеличивает время закрепления краски.
При высокой  температуре идет ускоренное испарение  увлажняющего раствора или его отдельных  компонентов, что отрицательно сказывается  на стабильности состава самого раствора, а следовательно, и на стабильности режима печатания и в конечном итоге на качестве печати.
Основными показателями, определяющими качество увлажняющего раствора, являются:
— кислотность  рН;
— жесткость dH;
— электропроводность.
Что такое рН увлажняющего раствора?
Водородный показатель (рН) — параметр, характеризующий концентрацию водородных ионов в растворе, т. е. степень его щелочности или кислотности.
Вообще говоря, показатель рН раствора может изменяться от 0 до 14. Раствор с рН, равным 7, является нейтральным, ниже 7 — кислым, выше — щелочным.
Наиболее благоприятный  диапазон значения рН увлажняющего раствора для офсетной печати лежит, как правило, в интервале 4,8-5,5.
При рН менее 4,8:
— разрушается  гидрофильная пленка пробельных элементов  офсетной формы, что вызывает тенение;
— замедляется  закрепление краски на оттисках из-за нарушения окислительной полимеризации  печатной краски, что может вызвать  отмарывание;
— снижается  прочность красочной пленки на истирание;
— оголяются  металлические раскатные цилиндры красочного аппарата, что нарушает равномерность подачи краски на печатную форму и ведет к непропечатке мелких печатающих элементов.
При рН более 5,5:
— происходит «омыление» печатной краски (проявляющееся в  виде сероватого оттенка);
— печатная краска эмульгирует и наслаивается на красочных валиках, происходит тенение печатной формы;
— разрушаются  печатающие элементы формы, что приводит к снижению ее стойкости.
В некоторых  особых случаях, например в зависимости  от состава запечатываемого материала  или печатной формы, значение рН увлажняющего раствора может быть даже в пределах 6,0—6,6.
Что такое dH увлажняющего раствора?
Наряду с кислотностью увлажняющего раствора печатник-офсетчик должен интересоваться и жесткостью воды (dH — немецкий градус жесткости), входящей в состав увлажняющего раствора. Под жесткостью понимают процентное содержание солей кальция и магния в воде. Несколько степеней жесткости воды:
— ниже 3 dH —  очень мягкая;
— 4—7 dH — мягкая;
— 8—14 dH — среднежесткая;
— 16—21 dH — жесткая;
— свыше 23 dH — очень жесткая.
Как показала практика, оптимальная жесткость воды —5—12 dH.
При показателе жесткости меньше 5 dH увлажняющий  раствор «забирает» недостающие  соли из бумаги и печатной краски. что  приводит к плохому закреплению  краски на оттиске.
При показателе жесткости больше 12 dH образуется нерастворимый известковый осадок, оседающий на валиках, офсетной резине, печатной форме. Соли кальция и магния взаимодействуют с жирными кислотами, содержащимися в печатных красках, происходит процесс «омыления». жирный слой оседает на офсетной форме, накатных и увлажняющих валиках, вызывает тенение.
Электропроводность  увлажняющего раствора
Этот показатель характеризует содержание солей  и различных добавок в увлажняющем  растворе.
Электропроводность  водопроводной воды обычно колеблется в пределах от 300 до 500 мкСм (микроСименсов).
Рабочая электропроводность увлажняющего раствора должна быть в  пределах от 800 до 1500 мкСм. При электропроводности меньше 800 мкСм увлажняющий раствор  начинает «забирать» соли из печатной краски и бумаги, что приводит к нарушению процесса закрепления краски на оттиске.
При электропроводности больше 1500 мкСм избыток соли взаимодействует  с печатной краской, что приводит к ее эмульгированию. Соли также  могут оседать на поверхностях печатного аппарата (белый налет на валиках, на офсетном полотне, на печатной форме).
Увлажняющий раствор и печатная форма 
При контакте увлажняющего раствора с печатной формой происходит постепенное изменение рН, и на отдельных участках формы возникают  очаги коррозии, в результате чего эти участки меняют свои свойства. Таким образом, увлажняющий раствор может являться коррозионной средой.
В процессе печатания  рН увлажняющего раствора меняется из-за истощения гидро-филизующего раствора, коррозии металла увлажняющего аппарата и влияния материалов, применяемых при печатании.
Затеки  увлажняющего раствора на оттиске 
Типичный дефект оттиска в виде затеков увлажняющего раствора возникает при чрезмерной подаче увлажняющего раствора на печатную форму.
Печатная краска вследствие избытка увлажняющего раствора «отходит» от края печатающего элемента со стороны захватов, и на оттиске обнаруживаются так называемые затеки. Кроме того, избыток увлажняющего раствора с печатной формы попадает на красочные накатные валики, а оттуда — в печатную краску, вызывая усиленное эмульгирование.
Количество увлажняющего раствора, предназначенного для смачивания пробельных элементов и устранения возможного течения, в процессе тиражной печати должно поддерживаться на минимальном уровне.
Слишком большая  подача увлажняющего раствора создает  ряд проблем в процессе печатания:
— снижается  скорость высыхания краски, так как красочный слой на оттиске содержит увлажняющий раствор (эмульсия «вода в краске»);
— при восприятии излишков увлажняющего раствора краска эмульгирует;
— снижается  интенсивность печатной краски, так  как краска содержит увлажняющий раствор (эмульсия «вода в краске»);
— может возникать  перетискивание (от-марывание), т. е. переход  печатной краски на оборотную сторону  оттисков на приемном столе под воздействием веса верхних оттисков в стопе;
— с ухудшением свойств краски снижается качество оттисков, в частности уменьшается резкость изображения;
— возникают  линейные деформации запечатываемого  материала, что приводит к неприводке красок на оттиске;
— возможно появление  тенения из-за изменения свойств  печатной краски, особенно при возникновении эмульсии «краска в воде».
Печатнику следует  обратить внимание и на некоторые  визуальные эффекты, свя 
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.