На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Отчет по технологической практике в ЛГОК

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 15.09.2012. Сдан: 2011. Страниц: 7. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


1 Краткое описание предприятия  

      Лебединский горно-обогатительный комбинат был  построен на базе Лебединского месторождения  железистых кварцитов с целью  увеличения сырьевой базы черной металлургии на минеральных ресурсах Курской магнитной аномалии (КМА).
      Проект  на строительство комбината выполняли  институты Механобр-чермет, Промстройпроект, Электротяжхимпроект, Металлургавтоматика и др.
      Горные  капитальные работы для добычи железистых кварцитов начаты в 1967 году на действующем Лебединском карьере по добыче богатых железных руд, строительство объектов комбината начато в 1968 году, и в декабре 1972 года введена в эксплуатацию первая очередь комбината по добыче и обогащению железистых кварцитов.
      Производственная  мощность комбината составляет:
по добыче сырой руды-45,5 млн. тонн в год;
по производству концентрата-18,5 млн. тонн в год;
по производству окатышей-8,9 млн. тонн в год.
      Сырьевой  базой комбината являются железистые кварциты Лебединского, Южно-Лебединского, Стойло-Лебединского месторождений. По масштабам запасов, сосредоточенности, качеству и технологическим особенностям пород вскрыши и железных руд сырьевая база комбината является уникальной и позволяет обеспечить длительную работу предприятия, его расширения или строительство нового горно-обогатительного комбината, как по переработке железных руд, так и по
производству  строительных материалов.
       Лебединский горно-обогатительный комбинат производит добычу железных кварцитов, месторождения Курской магнитной аномалии. Добыча производится открытым способом, при помощи буровзрывных работ. Карьер по протяженности достигает  трех километров, глубина до 300 метров.
       Взрывную  массу то есть руду, грузят при помощи экскаваторов ЭКГ 8, 12 в ж/д составы из 10 вагонов и электровоза, которые транспортируют руду из карьера на дробильную фабрику, где она при помощи дробилок ККД 1800 х 200 дробится до кусков 200-250 мм. Дробленая руда ленточным конвейером В – 2000 и В – 1600 транспортируется в силосные банки и мельницы ММС. Измельченная руда при помощи воды подается в классификаторы и сепараторы, где происходит отделение минерала от пустой породы. Отработанная вода и пустая порода (пульпа), дренажными насосами ГРАТ откачивается в хвосты, а концентрат транспортируют на фабрику окомкования, где получают окатыши.
      На  ЛГОКе имеется три фабрики обогащения и три фабрики окомкования, Завод горячего брикетирования (ГБЖ), который выпускает брикеты с большим содержанием железа до 80% и т.д.
      Обогатительный  комплекс комбината включает два  корпуса крупного дробления, в каждом установлено по две дробилки ККД 1500/200, корпус обогащения и систему оборотного водоснабжения.
      Железистые  кварциты крупностью до 1200 мм поступают  в корпус крупного дробления, где дробятся до крупности 300 мм, затем конвейерами подаются в корпус обогащения на мельницы самоизмельчения.
      2 Состав механической  службы предприятия  и цеха.
      Характеристика  формы организации  ремонтного
      хозяйства на предприятии 

         Мех служба дробильного цеха занимается обслуживанием и ремонтом оборудования, находящегося в цеху. Для этого работниками механической службы проводятся следующие виды обслуживания и ремонтов оборудования:
- внутрисменное  межремонтное обслуживание (уход  и надзор);
- периодические  осмотры и ревизии;
- периодические  текущие ремонты;
- капитальные  ремонты;
     На  участке механической службы дробильного цеха у ремонтного персонала прерывный режим работы,  односменная пятидневная рабочая неделя с продолжительностью смены - восемь часов.
     Такой режим работы позволяет исключить  работу в ночную смену и праздничные дни, что уменьшит затраты на заработную плату, следовательно, снизит себестоимость производимой продукции.  

       На  Лебединском горно-обогатительном комбинате ремонтная служба представляет  смешанную форму ремонтного производства, которая, в какой то мере объединяет достоинства централизованной и децентрализованной форм и представляет собой систему двух уровней:
      первый  уровень - в каждом производственном цехе имеется механическая служба для выполнения характерных для данного производства сравнительно несложных ремонтных работ с необходимым штатом ремонтных рабочих. Эта служба частично выполняет текущие ремонты, техническое обслуживание и подготовку к капитальным ремонтам;
      второй  уровень – представляет собой  управление главного механика (ОГМ). В котором сосредоточены основные материально-технические средства и ремонтный персонал. ОГМ для проведения капитальных и крупных ремонтов привлекает РМЗ - ремонтно-механический завод и другие  сторонние ремонтные организации.
      Смешанная форма лучше всего согласуется  с положениями планово-предупредительной системой проведения ремонтов, способствует повышения качества ремонтов и удлинению межремонтных периодов. Однако переход на эту форму требует серьезного улучшения ремонтного хозяйства, значительного повышения мощности ремонтных цехов и четкого планирования ремонтов в масштабе всего предприятия, чтобы обеспечить равномерную загрузку ремонтного персонала.
     При проведении ремонтов на ЛГОКе применяют индивидуальный, узловой и агрегатный методы замены изношенных элементов.
     При индивидуальном методе выполняется по детальная разборка и сборка узлов и механизмов непосредственно на месте их установки. Это наиболее неэффективный и низкопроизводительный метод, при котором замена деталей выполняется в стесненных и неудобных условиях цеха, связана с длительными остановками агрегатов на ремонт и низким качеством ремонта.
     Узловой метод заключается в демонтаже изношенных узлов и установке в проектное положение подготовленных новых или восстановленных узлов. Этот метод включает предварительную сборку, обкатку и подготовку сменных узлов машин в межремонтный период.
     Преимущества этого метода заключаются в сокращении продолжительности ремонтов и повышении их качества, благодаря выполнению операций по разборке и сборке узлов в специализированных ремонтных цехах и отделениях завода.
     Агрегатный метод заключается в замене отдельных механизмов, машин и крупных узлов, обладающих свойством полной взаимозаменяемости, независимой сборки и самостоятельного выполнения отдельных функций (свода печи, ролика рольганга, корпуса печи). При этом методе ремонт заключается по сути лишь в освобождении изношенной машины от фундамента или несущих конструкций, установке, регулировке и наладке новой машины.
     Агрегатный  метод является наиболее производительным и эффективным.
     Капитальные ремонты оборудования выполняют сосредоточенным и рассредоточенным методами.
     При сосредоточенном методе весь объем ремонта выполняется в течение одной остановки объекта, которая, как правило, имеет большую продолжительность и связана с большими потерями производства.
     Сущность  рассредоточенного метода заключается в выполнении работ по капитальному ремонту, где это технически возможно и целесообразно, по частям во время остановок оборудования на текущие ремонты. Весь объем работ по капитальному ремонту рассредоточивается на несколько текущих ремонтов, плановая продолжительность которых может быть увеличена. При этом специальная остановка агрегата на капитальный ремонт исключается.
     При рассредоточенном методе для выполнения капитального ремонта по частям выделяют такие работы, которые технически возможно и целесообразно выполнять независимо от общего объема работ, предусмотренных ведомостью дефектов. Минимальный объем работ по капитальному ремонту, выполняемый в текущий ремонт, должен включать капитальный ремонт отдельной машины или механизма. 

3 Технологический процесс выпуска основной продукции на предприятии
     Технология  обогащения железистых кварцитов заключается  в трех стадийном измельчении  в мельницах самоизмельчения, классификации и пятистадийном обогащении на барабанных магнитных сепараторах. Конечная крупность измельченного продукта составляет 44 микрона.
      В состав обогатительного комплекса  входит отделение до обогащения концентрата до массовой доли железа 70% для последующего использования в бездоменной металлургии и отделение высококачественного концентрата с массовой долей железа более 71%.
      Для сокращения объема потребления воды на обогатительных фабриках впервые  в железорудной отрасли страны осуществлен  внутрифабричный водооборот.
      Технологический цикл переработки железистых кварцитов на комбинате заканчивается производством окатышей, которое включает в себя процессы шихтоподготовки, окомкования, контрольного грохочения сырых окатышей, обжига в четырех обжиговых машинах ОК-306 и сортировки обоженных окатышей.
      Лебединский ГОК производит и отгружает металлургам  железорудную продукцию:
железорудный  концентрат с массовой долей железа 67,5 ? 68,7%;
дообогащенный концентрат с массовой долей железа 70% и кремнезема до 3% для бездоменной металлургии;
железорудные  окатыши с массовой долей железа до 66%. 

4 Перечень и краткое  описание работы  оборудования цеха 

      Фабрика по производству железорудных окатышей Лебединского ГОКа состоит из отделений подготовки шихты, окомкования и обжигового отделения. Транспортная связь между машинами и агрегатами отделений осуществляется ленточными конвейерами.
      Принципиальная  схема технологического процесса окатывания на фабрике по производству железорудных окатышей следующая.
      Концентрат  и возврат поступают в бункера  емкостью 200 м3. Концентрат с помощью ленточного конвейера производительностью 603,4 т/ч, находящегося на эстакаде, подается из склада шихты, расположенного между корпусом обогащения руды и корпусом шихтоподготовки, а возврат по ленточному конвейеру производительностью 100 т/ч подается в бункера после рассева на электровибрационных грохотах  производительностью 30 т/ч.
      Из  бункеров с помощью тарельчатых  питателей  производительностью 8 м3/ч концентрат и возврат в определенных соотношениях выдаются на ленточный конвейер  производительностью 900 т/ч. Этот конвейер направляет шихтовые материалы в смесительный барабан  производительностью 850 т/ч, по выходе из которого шихта ленточным конвейером  производительностью 1300 т/ч транспортируется к чашевому гранулятору  производительностью 30-40 т/ч. Перед чашевым гранулятором к шихте добавляется бентонит, который смешивается с шихтой в барабанном смесителе, подаваемый из бункера емкостью 142,5 м3 дисковым питателем  производительностью 80 м3/ч. Бентонит так же, как и концентрат, проходит стадии дробления на фабрике обогащения, где дробится до фракции 15 мм, сушится, проходит стадию измельчения до крупности 50 мкм  и после этого подается  в бункер.
      В грануляторах происходит образование  окатышей, чему в значительной степени способствует вода, подаваемая в гранулятор через распыляющую форсунку. Выходящие из гранулятора сырые окатыши транспортируются ленточным конвейером  производительностью 880 т/ч, к маятниковому укладчику  производительностью 609 т/ч, который обеспечивает укладку окатышей по всей ширине роликового укладчика  производительностью 603 т/ч. Роликовый укладчик загружает сырые окатыши в конвейерную обжиговую машину  упрочняющего типа производительностью 264 т/ч. После охлаждения готовые окатыши перед отправкой на склад подвергаются рассеву на электровибрационных грохотах  производительностью 30 т/ч.
      а) Конвейерная обжиговая машина по своему устройству подобна агломерационной машине, но в отличие от нее имеет более низкий вакуум под решеткой, ввиду высокой газопроницаемости слоя окатышей и разделенную по длине на технологические зоны ленту; первое отличие машины позволяет вместо эксгаустеров использовать высокотемпературные вентиляторы. Ввиду более высокого нагрева колосниковой решетки тележек она разделена по высоте на две части: под колосниковые балки и колосники.
      Конвейерная обжиговая машина снабжена верхними укрытиями – камерами, соответствующими технологическими зонам: зонам сушки и нагрева, первой и второй зонам обжига и зоне охлаждения.
      Обжиг окатышей производят продуктами горения газа, сжигаемого при помощи газовых горелок, установленных в укрытиях – камерах зон обжига. Отходящие газы из второй зоны обжига поступают в зону сушки, а из зоны охлаждения горячие газы поступают в зону нагрева. Отходящие газы выходят в дымовую трубу. В зоне сушки происходит подсос холодного воздуха из атмосферы.
      б) Маятниковый укладчик представляет собой наклонный ленточный конвейер, качающийся в горизонтальной плоскости от
специального  привода. Укладчик состоит из ленточного конвейера обычного типа с приводом движения ленты от электродвигателя через редуктор. Рама ленточного конвейера опирается на вал, помещенный в стакан, являющийся центром возвратно-поступательного вращения ленточного конвейера.
      Вал находится в радиальных подшипниках, а осевые нагрузки воспринимаются упорным шариковым подшипником. Стакан, как и привод качения ленточного конвейера, закреплен к раме укладчика. Качение конвейера осуществляется от специального привода, состоящего из электродвигателя переменного тока, соединенного муфтой с редуктором, на выходном валу которого закреплен кривошип. На палец  кривошипа надет поводок, другим концом шарнирно соединенный с рамой конвейера. При круговом вращении выходного вала редуктора рама конвейера за счет кривошипно-шатунного механизма получает качательное движение с размахом от центра оси укладчика в обе стороны на величину, обеспечивающую укладку окатышей по всей ширине роликового укладчика.
      Основными объектами окомковательной фабрики  Лебединского ГОКа являются главные корпуса. К главному корпусу относятся цеха обжига и окомкования, представляющие собой многоэтажное здание. Для ремонтных целей в цехе обжига имеются мостовые краны на отметке +22 м грузоподъемностью 50/20 т и пролетной частью 26000 мм, а также два крана на отметке +32 м грузоподъемностью 20/5 т и пролетом 20000 мм. А в цехе окомкования два подъемных крана, находящиеся на отметке +17 м грузоподъемностью 100/10 т. 
      Цех шихтоподготовки представляет собой  многоэтажное здание, он является вспомогательным  цехом с имеющимися кранами для ремонтных целей, один кран на отметке +17 м грузоподъемностью 80/20 т и пролетом 16000 мм и электрический тельфер грузоподъемностью 5 т на отметке +45 м и пролетом 6000 мм. 
      На  территории фабрики имеется одноэтажное  здание для газовой службы. Кроме того, корпус высотой 16 м, внутри которого находится мостовой кран грузоподъемностью 20 т пролетом 15 м для ремонта таких ответственных единиц, как обжиговые тележки (паллеты). 

 

5 Объем работ выполняемый  на участке механической службы цеха 

     Мех служба цеха окомкования занимается обслуживанием и ремонтом оборудования, находящегося в цеху. Для этого работниками механической службы проводятся следующие виды обслуживания и ремонтов оборудования:
- внутрисменное  межремонтное обслуживание (уход  и надзор);
- периодические  осмотры и ревизии;
- периодические  текущие ремонты;
- капитальные  ремонты;
 На участке  механической службы цеха окомкования у ремонтного персонала прерывный режим работы: 
       односменная пятидневная рабочая неделя с  продолжительностью смены - восемь часов.
         Такой режим работы позволяет  исключить работу в ночную  смену и праздничные дни, что  уменьшит затраты на заработную  плату, следовательно, снизит себестоимость производимой продукции. 

      6 Должностная инструкция  механика участка 

   6.1 Общее  положение 
     6.1.1 Основной задачей механика цеха  является организация и техническое  руководство бесперебойной и  безаварийной работы механического оборудования, обеспечение исправного состояния и безопасной эксплуатации техники.
     6.1.2 На должность механика цеха  назначается лицо, имеющее высшее  механическое образование и опыт  работы.
     6.1.3 Механик цеха назначается, переводится  и увольняется с занимаемой должности директором по труду и кадрам по предоставлению начальника цеха, согласованному с главным механиком предприятия.
     6.1.4 Механик цеха подчиняется начальнику  цеха, главному механику предприятия.
     6.1.5 Механику цеха подчиняется мастер  по надзору производственных зданий, сооружений цеха, рабочие участка по ремонту погрузчиков и автотранспортной техники.
     6.2 Обязанности. 
     6.2.1 Обеспечивать безаварийную и  надёжную работу всех видов механического оборудования, контроль за состоянием и ремонтом защитных устройств оборудования, зданий и сооружений цеха.
     6.2.2 Осуществлять контроль за проведением  профилактических работ, автотранспортных средств, обеспечивать их проведение в сроки установленные графиком.
     6.2.3 Разработать и осуществить организационно-технические  мероприятия обеспечивающие надёжность  и исправность работы технологического оборудования и металлоконструкций.
     6.2.4 Способствовать развитию рационализации и изобретательности.
     6.2.5 Обеспечить выдачу заявок на  подготовку технической документации и счёт на ремонт механического оборудования.
     6.2.6 Обеспечивать техническое освидетельствование  подъёмных механизмов согласно графика, правильное ведение и хранение и хранение документации по подъёмно-транспортному оборудованию.
     6.2.7 В течение суток сообщать в  бюро по надзору за эксплуатацией оборудования, об авариях и неполадках приведших к неисправной остановке производства.
     6.2.8 Контролировать выполнение графика  профилактических осмотров оборудования  и механизмов.
     6.2.9 Обеспечивать контроль (ежедневный) технического состояния транспортных средств перед выпуском их на линию и по возвращению их на стоянку
     6.2.10 Контроль соблюдения водителями и трактористами правил технической эксплуатации подвижного состава.
     6.2.11 Вести учёт и анализ ДТП,  время выхода на линию, возвращение, неисправности транспортного состава. Обеспечивать их устранение.
     6.2.12 Использовать для перевозки подвижной состав, зарегистрированный в ГИБДД, прошедший технический осмотр.
     6.2.13 Контролировать заявки по обеспечению  потребностей в материалах, запасных  частях.
     6.2.14 Выполнять требования по охране  труда и Т.Б..
     6.2.15 Организовать работу по охране  труда и техники безопасности.
     6.2.16 Не допускать выполнение на  неисправном оборудовании, автотранспорте, а также приостанавливать работу в случае угрозы жизни и здоровья рабочих.
     6.2.17 Давать указания и распоряжения  производственного характера подчинённому персоналу и требовать своевременного точного их выполнения.
     6.2.18 Разработать и предоставить на  утверждение должностные и производственно-механические инструкции.
     6.2.19 Выполнять предписания Госгортехнадзора  и других контролирующих органов в установленные актом сроки.
     6.2.20 Выполнять трудовые законодательства, правила трудового распорядка и требовать их выполнения от подчиненных.
     6.2.21 Организовать работу по повышению  квалификации и мастерства рабочих и бригадиров, обучению вторым и смежным профессиям, аттестация рабочих мест.
     6.2.22 Обеспечивать сохранность товарно-материальных  ценностей, не допускать условий для их хищения или использования не по назначению.
     6.2.23 Вести, подписывать, визировать  и хранить учётно-отчётную документацию.
     6.3 Права. 
     6.3.1 Вносить предложения рабочих и материальной ответственности за ущерб, причиненный цеху.
     6.3.2 Выносить руководству цеха предложения  о поощрении отличившихся рабочих или дисциплинарной ответственности нарушителей трудовой дисциплины.
     6.4 Ответственность. 
     6.4.1 За невыполнение обязанностей, предусмотренных  должностной инструкцией.
     6.4.2 За ущерб, возникший в результате  не обеспечения сохранности материальных ценностей.  

7 Конструктивные особенности, выбранного для
курсового проектирования оборудования, техническая
характеристика, возможность модернизации 

      Барабанный  окомкователь предназначен для изготовления окатышей. Производительность до 800 т/ч с барабаном диаметром 3200 мм и длиной 8000 мм. Вращение барабану, установленному под небольшим углом к горизонту, передается через зубчатый венец от электродвигателя переменного тока мощностью 200 кВт через цилиндрический редуктор и промежуточный вал  с шестерней.
      Барабан бандажами опирается на четыре опорных ролика и удерживается от смещения в осевом направлении двумя упорными роликами, расположенными с двух сторон бандажа. Компоненты агломерационной шихты загружаются в барабан из бункера и при вращении барабана перемешиваются при добавлении небольшого количества воды, которая подается внутрь барабана по трубам с форсунками.
      Перемешиваемый материал перемещается вдоль оси барабана и выгружается из него в разгрузочную камеру. Материал, налипший на внутреннюю поверхность барабана, срезается ножами очистного устройства, совершающего возвратно-поступательное движение от кривошипно-шатунного механизма, который соединен с электродвигателем переменного тока 12 мощностью 4,5 кВт через цилиндрический редуктор. Время пребывания шихты в барабане составляет 58-116 секунд.
      Барабан состоит из 3-х секций с фланцами, которые соединяются между собой болтами. Во фланцах имеются центрирующие заточки, обеспечивающие при сборке соосность секций между собой.
С загрузочной  стороны на барабане сделана торцевая стенка с концентрическим отверстием диаметром 2100 мм. Кромка отверстия окаймлена листом, который представляет собой усеченный конус высотой 90 мм для ужесточения кромки и уменьшения просыпи из барабана. На всей внутренней поверхности барабана приварены продольные ребра высотой 60 мм в количестве 20 штук, расположенных по окружности. Ребра способствуют лучшему удержанию налипшего слоя материала (горнисажа), предохраняющего барабан от истирания. Барабан имеет два стальных бандажа вваренных в секции. Бандажи барабана опираются на четыре опорных ролика. В каждой секции барабана предусмотрены технологические распорки, предназначенные для обеспечения жесткости секций при механической обработке и транспортировке.
      Технологические распорки вырезаются при монтаже  после установки барабана на место. На барабане закрепляется на болтах разъемный зубчатый венец. С помощью, которого осуществляется вращение барабана.
      Привод  барабана состоит из четырехскоростного двигателя переменного тока, двухступенчатого цилиндрического редуктора и промежуточного вала с подвенцовой шестерней. Выходной вал редуктора и промежуточный вал соединены зубчатой муфтой. Привод барабана смонтирован на отдельной раме.
      Разгрузочная  камера состоит из трех частей –  двух верхних и нижней, которые  стыкуются по оси барабана. Все  части камеры сварены из листовой стали. Камера нижней своей частью опирается непосредственно на фундамент (перекрытие). Нижняя часть камеры постепенно сужается к низу и оканчивается прямоугольным отверстием. Боковая наклонная стенка нижней части камеры в зоне разгрузки материала из барабана защищена от истирания футеровочными плитами из листовой стали. В торцовой стенке нижней части камеры имеется лаз с дверцей для осмотра и взятия проб из барабана. На торцовой стенке со стороны барабана предусмотрено резиновое уплотнение, перекрывающее зазор между барабаном и разгрузочной камерой. На верхней части камеры ставится патрубок с фланцем для присоединения трубы аспирационной установки.
      Установка скребков предназначена для срезания слоя налипшего материала с внутренней поверхности барабана. Она состоит из трубы диаметром 245 мм с закрепленными под углом скребками. Труба со скребками устанавливается внутри барабана и совершает возвратно-поступательное движение в направляющих роликах от привода скребков; ход скребков равен 200 мм. Опорами установки скребков являются две сварные стойки, расположенные по концам барабана, который устанавливается непосредственно на фундамент.
      Загрузочное устройство состоит из стойки и бункера, который крепится к ней болтами. Бункер выполнен из листовой стали  с футеровкой, предохраняющей бункер от истирания. Часть бункера входит в отверстие торцовой стенки барабана. На задней стенке бункера установлен вибратор ИВ-36 с электродвигателем мощностью 0,4 кВт, с частотой вращения 2800 оборотов в минуту. На стойке закреплены направляющие скребкового устройства.
      Установка привода скребков состоит из стойки с площадкой, на которой устанавливается  привод скребков. Привод скребков обеспечивает возвратно-поступательное движение трубы со скребками. В него входят: электродвигатель МТКМ-311-6, двухступенчатый редуктор цилиндрического исполнения, втулочно-пальцевая муфта, кривошипно-шатунный механизм и рама.
      Ролик опорный является одним из ответственных  узлов машины. Он воспринимает нагрузку от барабана с материалом через бандаж. Узел опорного ролика состоит из следующих основных деталей: чугунного корпуса на два подшипника и кованого ролика, насажанного на ось с натягом. Ось ролика опирается на два сферических роликоподшипника. Ролики опорные устанавливаются на сварные рамы, которые закрепляются фундаментными болтами. Для настройки и фиксации опорных роликов в определенном положении на каждый опорный ролик с внешней стороны ставится по два винтовых упора, закрепленных на раме.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.