На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Разработка калькуляции себестоимости продукции

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 16.09.2012. Сдан: 2012. Страниц: 6. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание:
Введение 2
Основные  разделы 3
Раздел I: Определение мощности цеха серной кислоты 3
Раздел II: Разработка производственной программы  цеха 6
Раздел III: Расчёт потребности в материально-технических  ресурсах 8
Расчет IV: Определение потребности в  численности работающих 10
Раздел V: Формирование фонда оплаты труда  работающих 16
Раздел VI: Составление сметы общепроизводственных расходов 23
Раздел VII: Формирование и расчёт плановой калькуляции себестоимости серной кислоты 26
Раздел VIII: Определение точки безубыточности производства серной кислоты 30
Заключение 35
Список  используемой литературы 36
 


Введение
    Любое предприятие в процессе своей  деятельности совершает затраты  на производство и реализацию продукции, на простое и расширенное воспроизводство основных фондов и оборотных средств, на социальное развитие трудового коллектива и др.
    Наибольший  удельный вес во всех расходах предприятий  занимают затраты на производство продукции. Совокупность производственных затрат показывает, во что обходится предприятию изготовление выпускаемой продукции, т.е. составляет производственную себестоимость продукции. Предприятия производят также затраты по реализации (сбыту) продукции, т.е. осуществляют внепроизводственные, или коммерческие расходы (на транспортировку, упаковку, хранение, рекламу и др.).
    В связи с этим в данной работе мы рассмотрим такую важную категорию  как себестоимость и один из способов ее определения — составление калькуляции. Конечной целью калькулирования является формирование полной себестоимости единицы продукции. Ведь от уровня себестоимости зависит деятельность предприятия в условиях рыночной экономики: величина прибыльности и рентабельности, эффективность его хозяйственной деятельности.
    Планирование  и организация играют важную роль в управлении предприятием, так как они являются ведущими функциями менеджмента, на основе расчетов нескольких вариантов принимается оптимальное, а затем на основе него принимается управленческое решение.
    Основной  целью данного курсового проекта является  рассчитать себестоимость 1 тонны серной кислоты.
    Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
    Определить мощность цеха серной кислоты.
    Рассчитать производственную программу цеха.
    Рассчитать потребность в материально-технических ресурсах.
    Определить потребность в численности работающих.
    Сформировать фонд оплаты труда.
    Составить смету общепроизводственных расходов.
    Сформировать и рассчитать плановую калькуляцию себестоимости серной кислоты.
    Определить точку безубыточности производства серной кислоты.
 


Раздел I: Определение мощности цеха серной кислоты
    Производственная  мощность — это расчетный, максимально возможный в определенных условиях, объем выпуска продукции предприятием (его подразделениями, оборудованием) в единицу времени. Под определенными условиями понимается: полное использование производственного оборудования и площадей, внедрение новой техники и передовой технологии, оптимальных режимов работы, научной организации производства и труда, применение технически обоснованных норм использования машин и оборудования, расходов сырья и материалов. Ее расчет необходим для обоснования производственной программы, выявления внутренних резервов ее увеличения и повышения эффективности производства, его кооперирования.
    Величина  производственной мощности динамична  и изменяется в зависимости от условий производства и характера выпускаемой продукции (выполняемых работ, услуг), обеспеченности рабочей силой и ее квалификации, режима работы предприятия и других факторов. Рассчитывается она, исходя из номенклатуры и ассортимента продукции, установленных в плане или соответствующих фактическому выпуску, и, как правило, на год. При этом применяются те же единицы измерения, в которых планируется выпуск продукции, иногда в единицах измерения перерабатываемого сырья или в условных единицах.
    Производственная  мощность предприятия определяется мощностью ведущих цехов; цеха — мощностью ведущих участков (линий); участков — мощностью ведущих групп оборудования. Под ведущими понимаются цехи (участки), в которых сосредоточена значительная часть основного оборудования и занимающие наибольший удельный вес в общей трудоемкости изготовления продукции или выполняются наиболее сложные и трудоемкие операции технологических процессов.
    Для расчета производственной мощности необходимы следующие данные:
    плановый фонд времени работы единицы оборудования (одного агрегата);
    количество оборудования;
    производительность оборудования в час;
    трудоемкость изготовления продукции (при прерывном производстве);
    достигнутый процент выполнения норм выработки.
    Для расчета производственной мощности применяются два метода: по производительности оборудования (для непрерывного производства) и по трудоемкости изготовления продукции (в дискретных производствах).
    Исходя  из производительности производственная мощность оборудования рассчитывается по формуле:
      

где Фпл  — плановый фонд времени работы, час;
    Пр  — производительность оборудования, т/час.
     Исходя из трудоемкости производственная мощность рассчитывается по следующей формуле: 

где Фпл  — плановый фонд времени работы, час;
    Кн  — коэффициент выполнения нормы выработки;
    Тр  — плановая трудоемкость единицы продукции.
    При расчете производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы оборудования.
    Различают календарный (Фк), номинальный (Фн) — в прерывном производстве и плановый (Фпл) фонды времени:
    Календарный фонд времени служит базой для  расчета и определяется как:
          

где Дк — число дней в календарном периоде;
   t — число часов в сутки.
    Полезный  фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:
      

где Фк — календарный фонд времени, час;
    То  — время остановок (простоя) оборудования на планово-предупредительные ремонты в течение года, час;
    Ткап.рем  — время остановок оборудования на капитальный ремонт, дн.;
    Ттек.рем  — время остановок оборудования на текущий ремонт, дн.;
    tр  — число часов работы оборудования в сутки, час.
    Производственная  мощность цеха, оснащенного однотипным оборудованием, определяется как произведение годовой производственной мощности одного оборудования на количество оборудования по формуле:
    
где Моб  — годовая производительность оборудования, т/час;
    n — количество оборудования, шт.
    МОБ = ФПЛ * ПР
ФК = 365*24 = 8760 (час)
ФПЛ = 8760 – (29 + 9) * 24 = 7848 (час)
МОБ1 = 7848 * 21 = 164808 (т.)
МОБ2 = 7848 * 31 = 243288 (т.)
МОБ3 = 7848 * 51 = 400248 (т.)
    МЦ = МОБ * n
МЦ1 = 164808 * 3 = 494424 (т.)
МЦ2 = 243288 * 2 = 486576 (т.)
МЦ3 = 400248 * 1 = 400248 (т.)
Таблица 1
Расчет  производственной мощности цеха.
Наименование  оборудования Кол. оборудования, шт. Производительность единицы оборудования, т./час Время работы оборудования в сутки час. Календарный фонд времени работы оборудования Время остановок  на ремонт Плановый фонд времени работы оборуд., час Производств. мощность цеха, т.
капитальный текущий
дни часы д н
и
ч а
с
ы
д н
и
ч а
с
ы
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Контактный  аппарат 3 21 24 365 8760 29 696 9 216 7848 494424
Теплообменник 2 31 24 365 8760 29 696 9 216 7848 486576
Холодильник 1 51 24 365 8760 29 696 9 216 7848 400248

Рисунок 1: Профиль мощностей цеха (в т.)
 


Раздел II: Разработка производственной программы цеха
    Важнейший раздел плана развития предприятия  — производственная программа, или план производства продукции.
    Производственная  программа разрабатывается после  установления объема продаж, разработки схемы реализации, уточнения сроков поставки, на основе производственной мощности цеха.
    Производственная  программа представляет собой детальный план объема производства и отгрузки на сторону по номенклатуре и ассортименту, т.е. перечень конкретных видов продукции, марок, моделей на основе заключенных договоров с потребителями. Она обусловливает задания по вводу в действие новых производственных мощностей, потребность в материально-сырьевых ресурсах, численности персонала, транспорте.
      Производственная программа состоит  из двух разделов: план производства  продукции в натуральном (условно-натуральном)  выражении; план производства  в стоимостном выражении.
      План производства продукции  в натуральном выражении содержит  показатели выпуска продукции определенной номенклатуры, ассортимента и качества изделий в физических единицах. Планирование производства и продаж продукции в натуральном выражении дает возможность согласовать выпуск конкретных видов продукции с потребностями рынка, производственными мощностями предприятия, потребностью в ресурсах, необходимых для ее производства. Однако натуральные измерители не позволяют рассчитать издержки, доход и прибыль предприятия от реализации продукции.
      План производства продукции  в стоимостном выражении содержит  следующие показатели: товарная продукция; валовая продукция; реализованная продукция.
    Разработка  производственной программы включает в себя несколько этапов:
    1. Анализ  выполнения плана производства.
    2. Формирование  и анализ портфеля заказов,  и составление плана продаж.
    3. Расчет  производственной мощности
    4. Планирование  выпуска продукции в натуральном  выражении.
    5. Планирование  выпуска продукции в стоимостном  выражении.
    6. Реализация  выполнения производственной программы.
    Производственная  программа предприятия формируется  таким образом, чтобы обеспечить выполнение плана продаж в конкретном периоде, обеспечить продукцией для дальнейшей переработки в собственных цехах (для чего рассчитывается баланс полуфабрикатов и готовой продукции), с учетом имеющихся у предприятия производственных возможностей. Проблема состоит в том, что производственные возможности предприятия по выпуску продукции могут быть больше или меньше прогнозируемого объема продаж. Фактором возможности производства является производственная мощность. Поэтому, если производственная мощность предприятия больше объема продаж, то имеет место неполное использование производственной мощности, что приводит к увеличению затрат и снижению прибыли и рентабельности продукции. Если же производственная мощность, наоборот, будет меньше объема продаж, то в этом случае объем продаж не может быть выполнен, и необходимо принимать решения по увеличению производственной мощности (закупке оборудования), либо искать другие пути.
    План производства продукции в стоимостном выражении содержит следующие показатели: товарная продукция; валовая продукция; реализованная продукция; незавершенное производство и внутризаводское производство.
    Товарной  продукцией предприятия является продукция, произведенная в отчетном периоде и реализованная или предназначенная к реализации. В состав товарной продукции включают: готовая продукция; полуфабрикаты собственного производства, предназначенные для отпуска на сторону; услуги вспомогательных цехов и продукция вспомогательных цехов.
    Валовая продукция — вся продукция, произведенная предприятием за отчетный период, независимо от степени ее готовности и назначения к использованию.
    Реализованная продукция — продукция, за которую поступили денежные средства на расчетный счет предприятия.
    Незавершенное производство — незаконченная в  процессе обработки продукция или незаконченный объем ремонтных работ.
    Внутризаводское потребление — представляет собой  продукцию и услуги цехов, потребленные другими цехами своего предприятия.
    В данном курсовом проекте план производства по цеху, условно, определяется согласно плана продаж  к производственной мощности цеха в % с учетом остатков серной кислоты на начало и конец года. Ведущим оборудованием является контактный аппарат, но узкое место — это холодильник, значит:
    План  продаж = 400248 0,91 = 364226 (т.)
    План  производства = 364226 + 900 = 365126 (т.)
Таблица 2
Расчёт  плана производства цеха серной кислоты  с учётом остатков
Наименование  продукции % от производственной мощности Остаток на начало года Остаток на конец года Изменение остатка План продаж
План производства
1 2 3 4 5 6 7
Серная кислота (т.)
91 1100 2000 + 900 364226 365126
 


Раздел III: Расчёт потребности в материально-технических
ресурсах
    Для своевременного обеспечения ресурсами, определения оптимальной потребности предприятия в ресурсах и ритмичной работы предприятия необходимо планировать и организовывать материально-техническое обеспечение. Этими функциями занимается отдел материально-технического обеспечения или несколько отделов (отдел снабжения сырьем и материалами и отдел оборудования). При формировании плана материально-технического обеспечения должна предусматриваться возможная экономия ресурсов. Поэтому задачей плана материально-технического обеспечения является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности. При этом различают потребность к  расходу и приобретению.
    Потребность к расходу устанавливает количество ресурсов, необходимых для производства продукции, работ и услуг.
    На  величину потребности к приобретению влияют остатки на начало года. Эта  потребность является основанием для  формирования бюджета предприятия, так как в нем указывается оплата ресурсов.
    Отдел материально-технического обеспечения  находит оптимальных поставщиков ресурсов, заключает договора с поставщиками, в которых необходимо указывать количество, сроки поставок, условия цены, виды транспорта и штрафные санкции. Функцией складского хозяйства, которое входит также в состав службы материально-технического обеспечения, является рациональная доставка ресурсов до подразделений.
    План  материально-технического обеспечения  состоит из двух частей:
    расчетов потребности в материально-технических ресурсах;
    балансов материально-технического обеспечения.
Расчет  потребности в  материально-технических  ресурсах:
    Исходными данными для разработки плана  материально-технического обеспечения являются:
    плановый выпуск продукции;
    перечень сырья, материалов, топлива и энергоресурсов;
    нормы расхода материальных и топливно-энергетических ресурсов;
    планово-заготовительные (закупочные) цены на сырье, материалы и тарифы на энергоресурсы;
    остатки сырья и материалов на складе.
    План  материально-технического снабжения  состоит из двух разделов: 1) потребность в материальных и энергетических ресурсах; 2) источники покрытия этой потребности.
    План  материально-технического снабжения  содержит расчеты по определению потребности в материалах, топливе, электроэнергии и запасных частях.
    План  материально-технического снабжения  разрабатывается на основе: производственной программы; нормативов и норм расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий, инструмента; разработанных мероприятий по экономии сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов; плана капитального строительства; остатков материалов на начало и конец планируемого года; установленных и вновь налаживаемых прямых связей с предприятиями-поставщиками; цен на все виды материально-технических ресурсов.
Баланс  МТО:
    На  завершающем этапе составляются материальные балансы в виде таблиц, где в одной части отражаются потребности в МТО, а в другой — источники покрытия потребностей включая запасы ресурсов приобретенные со стороны и использование отходов в качестве сырья и прочие источники.
    Для определения потребности в материальных и энергетических ресурсах используется метод прямого счета. Потребность определяется по формуле:
    П = РН * ОПР
где РН – расходная норма на материальные и энергетические ресурсы;
     ОПР – плановый объем производства.
В количественном выражении: П1 = 0,31 * 365126 = 113189 (т.)
            П2 = 1,15 * 365126 = 419895 (т.)
            П3 = 0,02 * 365126 = 7303 (т.)
            П5 = 51,5 * 365126 = 18803989 (т.)
            П6 = 18,2 * 365126 = 6645293 (т.)
В стоимостном выражении: П1 = 113189 * 211 = 23882879 (руб.)
            П2 = 419895 * 3,1 = 1301675 (руб.)
            П3 = 7303 * 351 = 2563353 (руб.)
            П5 = 18803989 * 1,11 = 20872428 (руб.)
            П6 = 6645293 * 0,21 = 1395512 (руб.)
Таблица 3
Расчёт  потребности в  сырье, материалах и топливно-энергоресурсах на
технологические цели
Наименование  ресурсов Ед. изм. Расходные нормы на единицу продукции Планово-заготовительная цена, тарифы руб. Потребность на весь выпуск
количество сумма руб.
1 2 3 4 5 6
1. Сера т 0,31 211 113189 23882879
2. Сода  кальцинированная кг. 1,15 3,1 419895 1301675
3. Фильтровальная  ткань м2 0,02 351 7303 2563353
4. Электроэнергия на технологические цели квт.ч 51,5 1,11 18803989 20872428
5. Вода промышленная на технологические цели м3 18,2 0,21 6645293 1395512
 


Расчет IV: Определение потребности  в численности работающих
    Роль  плана по труду и персоналу  в рыночных условиях возрастает, т.к. на первый план деятельности предприятия  выдвигается задача выпуска и  реализации продукции с наименьшими  затратами труда.
    План  по труду и персоналу является одним из важнейших разделов годового или текущего плана. В нем рассчитываются показатели по производительности труда, определяется потребность в численности  персонала, намечаются мероприятия по подготовке и повышению квалификации кадров.
    При разработке плана по труду и персоналу  решаются следующие задачи:
    обеспечение роста производительности труда;
    превышение темпов роста производительности труда над темпами роста средней заработной платы;
    установление оптимальных пропорций в численности персонала;
    обеспечение потребности в персонале и снижение текучести кадров.
    Исходными данными для разработки плана  по труду и количеству персонала  являются: количественный и качественный прогноз потребности. Количественный прогноз определяют такие показатели, как рост производительности труда, трудоемкость, численность. А качественное планирование персонала связано с квалификацией работников, а также с ее соответствием предъявляемым требованиям.
    Нормирование  труда является необходимым при  формировании плана по труду. Для  нормирования используют следующие  показатели: производительность труда  и трудоемкость.
      Под производительностью труда понимается эффективность затрат труда, которая определяется как отношение объема производства продукции (планового или фактического) в натуральном выражении к затратам труда на её изготовление.
    Показатель  производительности труда получил  определение выработки. На предприятии  определяют часовую, дневную, месячную и годовую выработку.
      Часовая выработка рассчитывается путем деления выпуска продукции на число часов, которое должно быть отработано всеми работниками в планируемом периоде. Она характеризует производительность труда за отработанное время.
      Дневная выработка определяется путем деления выпуска продукции на количество человеко-дней, подлежащих отработке всеми работающими предприятия в планируемом периоде. Она характеризует степень производительного использования рабочего дня.
      Месячная (годовая) выработка определяется делением выпуска продукции на плановую среднесписочную численность работающих за данный период. Она характеризует использование рабочего времени за месяц, год.
      Величина обратная производительности труда называется трудоёмкостью. Трудоемкость рассчитывают на единицу продукции и на весь выпуск. Различают нормативную, плановую и фактическую трудоемкость.
      Под нормативной трудоемкостью понимают затраты труда на изготовление изделия или на выполнение определенного объема работ, рассчитанные по действующим на предприятии нормам.
      Плановая трудоемкость — это затраты труда на изготовление единицы продукции или на выполнение определенного объема работ, установленные с учетом изменения норм в планируемом периоде в результате внедрения организационно-технических мероприятий.
      Фактическая трудоемкость определяется по фактически сложившимся затратам труда.
      По видам затрат труда, включаемым в трудоемкость, различают:
    полную трудоемкость (Тполн);
    технологическую трудоемкость (Ттехн);
    производственную трудоемкость (Тпроизв);
    трудоемкость обслуживания (Тобсл);
    трудоемкость управления (Тупр).
    Трудоемкость  производственной программы определяется умножением плановой трудоемкости единицы продукции на количество продукции по каждому наименованию.
Определение потребности в  персонале по плану:
    Планирование  потребности в персонале осуществляется с целью определения численности  работников по категориям персонала, необходимых  для выполнения объема работ и  производства продукции. Весь персонал предприятия делится на две группы: промышленно-производственный (ППП) и  непромышленный.
    Цель  кадрового планирования заключается  в том, чтобы предоставить работникам рабочие места и первым шагом в этом процессе является анализ использования персонала. Необходимым условием для определения потребности в численности является проведение расчета баланса рабочего времени. Баланс рабочего времени одного рабочего рассчитывается с учетом режима работы (непрерывное производство или пятидневная рабочая неделя). Балансы рабочего времени рассчитываются путем вычисления из календарного числа дней в году дней еженедельного отдыха (выходных), времени предоставляемого на очередные, дополнительные и учебные отпуска, на отпуска в связи с родами, на неявки в связи с болезнью рабочих, выполнение государственных обязанностей и прочие неявки, разрешенные законодательством.
      Для определения числа выходных  дней в году составляется (формируется)  график сменности или производится  расчет. В непрерывном производстве  продолжительность смены равна 8-и часам, работают четыре бригады с отдыхом после четырех дней работы. Средняя продолжительность отдыха при переходе из смены в смену равна 48 часам. Чередование смены производится последовательно. Каждая бригада (рабочий), проработав четыре дня в 1-й смене, через 48 часов начинает работать во 2-й смене, проработав 4 дня во 2-й смене, через 48 часов начинает работать в 3-й смене. После четырех дней работы в 3-й смене и 48-часового отдыха начинается последующий цикл. Среднее число выходов на работу в месяц — 22 дня. При этом графике работа производится и в праздничные дни.  Пример графика сменности на месяц представлен в таблице 4.
    Баланс  рабочего времени одного рабочего в  год составляется по форме, приведенной в таблице 4.
    Таблица 4
График  сменности
Смены Часы  работы Дни месяца
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 30
I 0 - 8 А А А А Б Б Б Б В В  
II 8 - 16 В Г Г Г Г А А А А Б  
III 16 - 24 Б Б В В В В Г Г Г Г  
Отдых   Г В Б Б А Г В В Б А  
    Где А, Б, В, Г — соответственно четыре бригады.
Таблица 5
Баланс  рабочего времени (одного рабочего)
Показатели Ед. изм. При непрерывном  производстве и длительности смены 8 ч. При пятидневной  рабочей неделе
1 2 3 4
1. Календарный  фонд времени дни 365 365
2. Выходные  дни дни 91 102
3. Праздничные  дни дни 10
4. Номинальный  фонд работы (п1- п2-п3) дни 274 253
5. Неявки  на работу: - очередные и  дополнительные отпуска;
- учебные отпуска;
- болезни;
- прочие неявки, разрешенные
законодательством
дни дни
дни
дни
дни
33,9 28
1,1
4,2
0,6
33,9 28
1,1
4,2
0,6
6. Плановое  количество рабочих дней в  году (п4-п5) дни 240,1 219,1
7. Потери  рабочего времени в связи с  сокращением рабочего дня (в предпраздничные дни, для подростков) час 0,15
8. Продолжительность  рабочего дня (смены) (8 час-п7) час 8 7,85
9. Полезный  фонд рабочего времени одного рабочего (п.8 п.6) час 1920,8 1719,9
Выходные  дни для непрерывного производства:
1) Календарный  фонд времени работы цеха: 365 24 = 8760 (час.)
2) Количество  рабочих часов в году одной  бригады: 8760 / 4 = 2190 (час.)
3) Календарный  фонд времени в году одной  бригады: 365 8 = 2920 (час.)
4) Количество  выходных дней: 2920 – 2190 = 730 (час.); 730 / 8 = 91 (дн.)
    Для определения среднесписочной численности  рассчитаем коэффициент перехода от явочной численности к среднесписочной, который определяется как отношение номинального фонда к полезному фонду времени (в часах):
      

    К = (274 8) / 1920,8 = 1,14
     Потребность в явочной численности  основных рабочих для цеха серной кислоты определяется по трудоемкости продукции (технологической) следующим образом: 
 

    где Тр — трудоемкость продукции (технологическая);
    Фпол — полезный (эффективный) фонд времени работы одного рабочего.
Чраб. яв = 611000 / 1920,8 = 318 (чел.)
    Среднесписочная численность основных рабочих определяется по формуле:
      

    где Чраб.яв — численность основных рабочих явочная;
    К — коэффициент перехода от явочной к среднесписочной численности.
    Чраб.,ср.сп = 318 1,14 = 363 (чел.)
    Количество  прочего производственного персонала  цеха принимается в % от среднесписочного количества рабочих из таблицы 6.
    Таблица 6
Категория Расчётная норма
1 2
Вспомогательные рабочие 16% от количества основных рабочих
Специалисты 2,2% от общего количества основных и вспомогательных рабочих
в т.ч. начальник цеха 1 чел.
Служащие 0,52% от общего количества основных и вспомогательных рабочих
 
 
Вспомогательные рабочие: 363 * 0,16 = 58 (чел.)
Специалисты: (363+58) * 0,022 = 9 (чел.)
Служащие: (363 + 58) * 0,0052 = 2 (чел)
Итого по цеху: 363 + 58 + 9 + 2 = 432 (чел.)
    Количественный  состав производственного персонала  сведем в таблицу 7.
    Таблица 7
п/п
Производственный  персонал Количество  работников, чел Уд. вес в % к  общему числу работающих
1 2 3
1. Основные рабочие 363 84,0
2. Вспомогательные рабочие 58 13,4
3. Специалисты 9 2,1
4. Служащие 2 0,5
  Итого по цеху: 432 100
 

Рисунок 2: «Удельный вес производственного  персонала в общей 
численности работающих» (в %).
 


Раздел V: Формирование фонда  оплаты труда
(фонд  заработной платы) работающих
    В условиях рыночных отношений предприятиям предоставлены самостоятельность в организации и планировании оплаты труда.
    Главной целью формирования оплаты труда является обеспечение высоких конечных результатов производства; непосредственной зависимости размера оплаты труда от объема продукции, объема продаж работ и прибыли.
    Сложный механизм организации и планирования оплаты труда должен быть направлен  на решение следующих основных задач:
    воспроизводство рабочей силы;
    гарантированная заработная плата, эквивалентная вложенному труду;
    создание стимулов увеличения количества и повышения качества труда;
    рост средней заработной платы;
    повышение темпов роста производительности труда по сравнению с темпами роста средней заработной платы;
    обеспечение пропорций в оплате труда по видам деятельности, уровню квалификации и другим показателям, характеризующим интенсивность и эффективность труда.
    В рыночной экономике заработная плата  является ценой рабочей силы. На содержание и изменение заработной платы влияют ставки налогов, изменения  цен на товары и услуги, поэтому  на предприятиях проводится индексация заработной платы.
    Система налогообложения требует единообразного подхода к составу расходов на оплату труда.
    В связи с этим фонд оплаты труда включает:
    выплаты за выполненную работу;
    выплаты стимулирующего характера, включая премии, надбавки, доплаты к тарифным ставкам и окладам;
    выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда;
    оплата в соответствии с действующим законодательством очередных, дополнительных и учебных отпусков;
    оплата труда работников, не состоящих в штате предприятия, за выполнение ими работ по заключенным договорам.
    Выплаты социального характера (материальная помощь, единовременные выплаты к  юбилейным датам, при выходе на пенсию, оплата льготных отпусков), доходы (дивиденды, проценты) не включаются в фонд оплаты труда и выплачиваются за счет прибыли, остающейся в распоряжении предприятия.
    Расчет  заработной платы включает определение  фонда и средней заработной платы  по категориям персонала.
    Исходными данными для расчета фонда  заработной платы являются:
    план производства, продаж (производственная программа);
    данные трудоемкости продукции (работ, услуг);
    трудовые нормативы;
    численность работающих по категориям с указанием квалификации;
    тарифная ставка;
    расценка на изготовление изделий, деталей (для работы сдельщиков);
    штатное расписание руководящих работников, специалистов и служащих;
    применяемые формы и системы заработной платы;
    законодательные акты по труду и заработной плате.
    Для расчета фонда заработной платы  применяют метод прямого счета  и поэлементный метод.
    Метод прямого счета
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.