На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Отчёт по практике на филиал ЗАО «Шахта Беловская» участок открытых горных работ «Караканский Западный»

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 17.09.2012. Сдан: 2011. Страниц: 7. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Федеральное агентство по образованию 

ГОУВПО  «Сибирский государственный индустриальный университет» 

                                      Кафедра открытых горных работ
ОТЧЕТ
по  второй производственной практике
на  филиал ЗАО «Шахта Беловская» участок открытых горных работ «Караканский Западный»  
 
 

Студент       Ивойлов Е.А.               Руководитель практики
      (Фамилия  И.О.) от предприятия
            __________________________
Группа  ГОР-08                              (Фамилия И.О., должность) 

      __________________________
      (подпись) 
 
 

   Печать  ОТО Руководитель от кафедры
(или отдела  кадров) __________________________
   предприятия (Фамилия И.О.) 

         __________________________
         (подпись) 

Новокузнецк
2011
ГРАФИК
прохождения производственной практики студентом-дублером 

Название предприятия: ____________________________________________
Название цеха, отдела: ____________________________________________ 

Практикант: _____________________________________________________
      (Ф.И.О., группа)
Руководитель  практики от предприятия ______________________________
________________________________________________________________
(Ф.И.О., должность)
Профессия и  должность специалиста, функции  которого дублирует студент: _________________________________________________________ 

     «СОГЛАСОВАНО»                                         «СОГЛАСОВАНО»
 Руководитель  практики от   Руководитель подразделения,
         кафедры  в котором студент проходит
 (Должность,  Фамилия И.О.)  производственную практику
 _________________________  (Должность, Фамилия И.О.)
 (подпись,  дата утверждения)  __________________________
               (подпись,  дата утверждения) 
   График  прохождения практики:
Дата Место нахождения студента-практиканта (указать  конкретный участок:  отдел, лаборатория,  библиотека и т.д.)
Время пребывания практиканта в указанном месте (указывается  из расчета 6-ти  часового рабочего  дня и пятидневной  рабочей недели  для практиканта)
     
     
 
Студент-практикант (подпись, дата) 

Руководитель  практики от предприятия (подпись, дата)
Содержание: 


Введение………………………………………………………………………………….…..4

1. Общие сведения о предприятии………………………………………………5

           1.2 Технические границы участка……………………………………….6

           1.3 Стратиграфия, литология, хар-ка угольных пластов……..8
     2. Подготовка горных пород к выемке………………………………….……12

3.Взрывные работы……………………………………..…………………………….13
    4.Выемочно-погрузочные работы……………………...………………..………16
    5.Транспортирование  горной массы………………...……………………….…21
    6.Отвалообразование…………………………………...………………………..…….23
               6.1 Применение ресурсосберегающей  технологии 
              с использованием отработанного  пространства…………………25
               6.2 Эффективность использования внутреннего отвала........30
    7.Вскрытие карьерного поля…………………………...……………………..……39
    8.Система разработки месторождения…………………………..……….….42
    9 Электроснабжение  участка ОГР………………………………...46
    Список используемой литературы……………………………..……………47 
     
     
     
     

     Введение
  Проектируемый участок открытых горных работ «Караканский Западный» расположен в Беловском районе Кемеровской области в границах Караканского месторождения каменного угля.
     В горно-геологическом отношении он занимает благоприятную для открытой отработки геологическую структуру. Энергетические угли участка высококалорийные марки «Д», пригодные для всех видов сжигания.
     В границах участка содержится 6 угольных пластов пригодных к отработке открытым способом, мощность от 2 до 14 м. Балансовые запасы в технических границах составляют 67405 тыс.т, объем вскрыши – 361300 тыс.м3. Средний коэффициент вскрыши равен 5,36 м3
     Данный  отчёт выполненная на основании проекта опытно-промышленного участка ОГР «Караканский Западный».
     В проекте рассматриваются следующие  периоды: вскрытие поля разреза, ведение  горно-капитальных работ по въездной и разрезной траншеи по пл.5 без  проведения добычных работ за рассматриваемый  период. 
 
 
 

 


1 Общие сведения о предприятии
   Опытно-промышленный участок открытых горных работ «Караканский- Западный» расположен в пределах геологического участка «Караканский 1-2» Ерунаковского геолого-экономического района Кузбасса.   По административному делению участок относится к Беловскому району Кемеровской области. Вблизи его границ расположены деревни Каракан, Новодубровка, Евтино. Районный центр г. Белово находится в 35 км западнее участка.        Ближайшими предприятиями являются Беловская ГРЭС, разрез «Караканский», разрез «Евтинский» разрез «Караканский-Южный» разрез «Пермяковский» и разрез «Задубровский». В 25 км к северу от участка находится Уропский водозабор, эксплуатирующий подземные воды юрских отложений Центрального района для водоснабжения населения г. Белово.  Земельная площадь участка принадлежит колхозам «Кузбасс» и частично «им. XXI партсъезда». Большая часть земельных угодий возделывается под посевы зерновых культур, а вдоль р. Еловка и по тальвегам логов земли используются под сенокосные угодья и выпасы для скота.           Караканское месторождение относится к зоне увалисто-долинного рельефа, характерными чертами которого являются широкие с пологими бортами долины и крупные со сглаженными вершинами и расчлененными склонами увалы.           В настоящее время рельеф участка «Караканский 1-2» частично представляет собой поверхность, нарушенную горными работами разрезов «Караканский» и «Евтинский».       Наиболее высокая отметка первоначального рельефа составляла +325,3 м (абс). Наиболее низкие отметки поверхности +220 м (обе).
   Река  Еловка, берущая начало из болот и родников, пересекает участок «Караканский 1-2» с юго-востока на северо-запад. Долина речки сравнительно неширокая, заболочена. В правом борту долины встречаются обнажения коренных пород. Расход воды в период весеннего паводка составляет 1,96 м3/сек., в летний межень - 0,16 м /сек., а в зимний межень только 0,08 м /сек.          Площадь участка, не нарушенная горными работами, представлена обширными массивами возделываемых полей. Древесная растительность встречается только в виде редких березовых рощ, приуроченных к долинам речек и логов.          Климат района резко континентальный, со значительной амплитудой среднемесячных температур (34-37°С), холодной длинной зимой и жарким коротким летом.           Зима начинается в конце октября - начале ноября. Наиболее холодным месяцем является январь с минимальной температурой - 40-45° и среднемесячной -17°С. Всего на один - два градуса выше температура в феврале и декабре месяцах. Снеговой покров сохраняется в течение 5-6 месяцев. Распространение снегового покрова крайне неравномерно и зависит от формы рельефа: на возвышенных местах он сдувается ветром, что приводит к значительному промерзанию грунта (2,0+2,5 м) и увеличению снегового покрова в логах (до 2,0 м).       Весна отмечается быстрым повышением температуры воздуха и интенсивным таянием снежного покрова. Среднемесячная положительная температура и сход снежного покрова наступает в апреле.     Лето начинается в июне. Самым теплым месяцем является июль. Средняя температура июля составит + 18,2° С при максимуме +38° С и минимуме +3° С. 
 
 

    Технические границы опытно-промышленного  участка.
    При проектировании участка отрытых  горных работ учтены следующие факторы:
    - Угол  падения пласт 5 и вмещающих  пород;
    - Параметры   горнотранспортного оборудования.
    -физико-механические  свойства горных пород;
    -устойчивые  параметры откосов бортов и  отвала по заключениям СФ ОАО  ВНИМИ.
    Проектируемый участок открытых горных работ находиться между 11 и 15 разведочными линиями.
    Техническими  границами проектируемого участка  являются:
    - на  севере – граница предварительного  горного отвода;
    -на  юге – в 60 м. севернее 15 р.л.
    - на  западе – линия разноса западного  борта от гор. +200,0 м до линии  пересечения плоскости борта  с дневной поверхностью гор. +240,0 м;
    - на  востоке – линия разноса восточного  борта от гор. +200 до линии пересечения  плоскости борта с поверхностью  гор.+240,0 м;
    -проектируемый  участок на плане горных работ  обозначен контуром с угловыми  точками: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28. 
 
 
 

    Стратиграфия, литология, характеристика угольных пластов.
    Караканское месторождение каменных углей представлено Караканской синклиналью, обособленной от смежных структур Соколовского и Восточно - Караканского месторождений Виноградовским и Воробьевским взбросами.  Участок «Караканский 12» занимает северо-западную половину Караканской синклинали.
    На  Караканском месторождении развиты в основном отложения кольчугинской серии верхней перми. Более молодые отложения юрского возраста заполняют центральную часть Караканской синклинали.
    Верхнепалеозойские  отложения Караканского месторождения, мощностью 1720м, относятся к кольчугинскои серии, представленной здесь верхней частью ильинской и ерунаковской подсериями. Наиболее детально изучены отложения ерунаковской подсерии, которая распространена на всей площади месторождения. В отложениях подсерии содержится 36 рабочих пластов угля суммарной мощностью 145,1 м, коэффициент рабочей угленосности составляет 9,9%.
    Самой угленасыщенной является верхняя ее часть, включающая тайлуганскую и грамотеинскую (выше пласта 6) свиты. Эта часть подсерии содержит мощные угольные пласты.
    В ерунаковскую подсерию входят ленинская, грамотеинская и тайлуганская свиты.
    Грамотеинская свита вскрыта на всем месторождении и, частично, (до пласта 6) на участке Караканском 1-2 на котором изучена наиболее полно. Здесь установлено, что большинство пластов свиты (5. 4, 2-2бис) расщепляются на ряд самостоятельных пачек, сохраняющих в пределах участка рабочее значение. Все пласты грамотеинской свиты, кроме трех (7, 7а. 1 8-8а) являются целевыми под открытые работы.
    По  литологическому составу грамотеинская свита характеризуется преобладанием в разрезе алевролитов и аргиллитов (57%), и подчиненным значением песчаников (30,7%) и углей (12,2%)
    Тайлуганская свита имеет ограниченное распространение, в границах участка «Караканский 1-2» вскрыты 5 рабочих пластов угля (КЗ, К2, К2а, К1, В1), мощностью от 3,14-5-4,58 м до 10,03+16,73 м. Преобладают в разрезе алевролиты и аргиллиты (45,R73,2%), затем песчаники (40,0-И 8,3%) и угли (24,9+13,6%),           Караканское месторождение расположено в тектоническом блоке, заключенном между региональным взбросами Виноградовским и Воробьевским, Угленосные отложения палеозоя месторождения выполняют Караканскую синклиналь, в пределах которой осадки имеют относительно спокойное залегание. Караканская синклиналь представляет собой крупную ассимитричную складку. Длина ее по простиранию достигает 20+21 км. ширина в центральной части равна 1,5 км. Юго-западное крыло Караканской синклинали более крутое с углами падения от 65° до опрокинутого. Выполаживание его начинается в районе 9(2) - 23 разведочных линий. Северо-восточное крыло более пологое, углы падения изменяются от 5+10° вблизи оси синклинали до 25+55°. реже 75° на крыле. Замковая часть Караканской синклинали широкая, расплывчатая, ненарушенная и только от 16 до 20 р. л. поражена поперечным надвигом.   
    Дизъюнктивная тектоника участка «Караканский 1-2» развита незначительно. Установлено 27 нарушений, большинство из которых имеют локальное развитие и незначительную амплитуду, не превышающую 6-25 м и только амплитуда нарушений 13 и 24 иногда достигает 40-50 м. Наиболее значительными по протяженности и амплитуде являются дизъюнктивы 13, 10 и 3.            Вскрышные породы Караканского месторождения представлены повсеместно четвертичными отложениями и коренными породами юрского и пермского возрастов. В границах проектируемого разреза вскрышные породы представлены четвертичными отложениями (в основном суглинками и глинами) и коренными породами пермского возраста. Мощность рыхлого покрова изменяется от 10 и до 60 м.      Породы перми, затронутые выветриванием, характеризуются значительной изменчивостью свойств и более низкими прочностными показателями по сравнению с невыветрелыми разностями.  
    Глубина зоны выветривания изменяется от 20 до 70 м. Внешними признаками пород зоны выветривания являются повышенная трещиноватость, наличие как по трещинам, так и в самой породе гидроокислов железа. В нижней части юны выветривания возрастает количество трещин, заполненных кальцигом.      Породы перми, незатронутые выветриванием, залегают на глубинах свыше 20-70 м и характеризуются пониженной трещиноватостью и повышенной прочностью.         На основании геологических данных имеют место аномальные зоны и слои, характеризующиеся повышенной трещиноватостью и крепостью пород, которые могут в какой-то степени сказаться на отработке.     Тонкие прослои крепких пород - сидеритизированных разностей, песчаников на кремнисто-известковом, известковом цементах, плотных гравелитов встречаются по всему разрезу и во всех междупластиях. Весьма часты прослои крепких пород вблизи почвы и кровли пластов угля в алевролитах и аргиллитах, но ввиду их небольшой мощности (до 0,3 м) они не создадут существенных помех при экскавации.    Характеристика угольных пластов приведена в таблице 1.1 
 
 
 

Наименование  пласта Мощность  пласта, м От-до
общая
Оценка  выдеражнности
общая полезная
К3 2,16 – 6,48 3,14
1,93-6,48 3,06
Невыдержанный
К2 15,38-28,47 21,78
15,37-25,31 20,53
Выдержанный
К2а 2,99-5,91 4,07
2,99-5,51 4,03
Выдержанный
К1 7,29-14,02 10,03
7,05-13,05 9,22
Выдержанный
В1 2,32-8,32 4,58
1,74-7,47 4,08
Относительно  выдержанный
1 2,01-3,33 2,50
1,56-3,02 2,18
Невыдержанный
2 7,99-14,39 10,96
7,45-11,76 10,25
Выдержанный
2бис 7,10-12,40 8,66
6,79-12,58 8,20
Выдержанный
4 7,19-13,86 10,43
6,99-13,31 9,76
Выдержанный
5 9,76-20,27 14,87
9,32-19,33 14,27
Выдержанный
 
Таблица 1.1 Характеристика угольных пластов 

2  Подготовка горных  пород к выемке
Подготовка горных пород к выемке осуществляется тремя  способами: механическим, буровзрывным и гидравлическим.    Физико-механические свойства вскрышных пород и угля предопределили необходимость при их выемке предварительного рыхления с применением буровззрывных работ. Взрывание - скважинное.   Способ бурения - вращательный с использованием станков шарошечного бурения на вскрыше и станков шнекового бурения - по углю. Исходя из наличного и планируемого парка буровых станков на участке “Караканский Западный” бурение скважин планируется выполнять:
     А) по вскрышным породам в зоне бестранспортной системы отработки станками 3СБШ-200-60 (диаметр бурения 216 мм), в зоне транспортной системы разработки - 5СБШ-200-36 (диаметр бурения 245 мм
     Б) по углю - станками СБР-160А-24 (диаметр бурения 160 мм) . Перед началом работ, связанных с бурением скважин на блоке производится непосредственная его зачистка бульдозерами марки Liebherr , и в некоторых случаях с применением грейдеров.   Рабочая смена длится 11.5 часов с перерывом на обед и приемом-сдачей смены. Число рабочих смен в сутки – 2.  
 
 
 
 
 
 
 
 

 3 Взрывные работы 

    В качестве основных взрывчатых веществ, с учетом сложившейся схемы работы разреза, приняты «Сибирит» - для сухих скважин и «Эмульсолит П – А 25» - для обводненных. Для доставки «Сибирит» в забой с базисно-расходного склада ВМ, расположенного в непосредственной близости от разреза, и заряжания скважин приняты зарядные машины МЗ-3.
    Эмульсолит доставляется с завода «Знамя», находящегося в г. Киселевске, зарядными машинами типа МЗ-В-8.  Расчет параметров буровзрывных работ произведен исходя из структурно-прочностных свойств вмещающих пород и угля с учетом требований, предъявляемых к горной массе при экскавации,  параметров оборудования и элементов систем разработки. Расположение скважин в массиве коренных пород наклонное, соответствующее углу откоса уступа, по углю - вертикальное. Организация БВР предусматривает обеспечение минимальных простоев основного горно-вскрышного оборудования, а также минимального воздействия на окружающую среду.
     Принятый  порядок отработки поля разреза, схема вскрытия рабочих горизонтов, а также изолированность эксплуатационных участков предопределяют блоковый порядок  организации буровзрывных работ  с одновременным взрыванием нескольких экскаваторных забоев.
В каждом блоке  принята одновременная взрывная подготовка вскрышных пород и  угольных пластов, что, при значительных объемах вскрышной горной массы, позволит уменьшить простои горного  оборудования из-за взрывных работ.
    Особенности расположения эксплуатационных участков, а также их схема вскрытия позволят, при производстве взрывных работ  в одном из блоков, в соседнем блоке продолжать ведение вскрышных  и добычных работ.
    В соответствии с принятой организацией буровзрывных работ на разрезе в  каждом взрывном блоке в течении месяца будет производиться 2 массовых взрыва. Все основные операции по подготовке массового взрыва: заряжание и забойка скважин, удаление оборудования из опасной зоны, монтаж взрывной сети, взрывание, возвращение оборудования - осуществляется в течении двух суток.
    В первые  сутки в первую и вторую смены производится заряжание и  забойка скважин, а на второй день следующие операции:
    - в первую смену, в конце рабочего дня - отгон экскаваторов, демонтаж ЛЭП в зоне взрыва, вывоз людей за пределы опасной зоны, монтаж взрывной сети и взрывание;
  - во вторую смену - монтаж ЛЭП, возвращение экскаваторов в забой.
     По  буримости коренные породы, не затронутые выветриванием, относятся к 11 категории, уголь - к 7. По взрываемости коренные породы, не затронутые выветриванием, относятся к трудновзрываемым, уголь - к легковзрываемым.
     Учитывая  состав массива, подлежащего отработке, принят вращательный способ бурения с использованием станков шарошечного бурения марки ДМЛ-1200 производства фирмы Ингерссол Ранд. Расположение скважин в массиве на рабочих уступах - наклонное, угол наклона скважин - 75°. Обуривание верхней части мощных междупластий, отрабатываемых с разделением на два слоя, осуществляется с перебуром.     Бурение взрывных скважин на контакте с угольными пластами осуществляется с недобуром во избежание дополнительного засорения промзапасов в результате перемешивания вскрышных пород и угля при взрыве. Расчет производительности буровых станков при бурении скважин в зонах применения транспортной и бестранспортной системы разработки произведен в соответствии с требованиями «Единых норм выработки (времени) на бурение скважин на открытых горных работах предприятий угольной и сланцевой промышленности, 1984 г.» с учетом технических характеристик и опыта работы станков на разрезах Кузбасса
  По результатам расчета, на освоение проектной мощности и на стабильный период работы участка требуется 2 буровых станка ДМЛ-1200.
     В соответствии с классификацией пород  по взрываемости и с учетом фактически применяемых на разрезе взрывчатых веществ для производства взрывных работ в качестве основных приняты следующие типы ВВ: гранулит УП-1, эмульсолит П и сибирит 1200.
     Удельный  расход ВВ, приведенный к эталонному (граммонит-79/21), принят  на основе фактических данных разреза «Караканский» и составляет:
     - по вскрыше - 0,60 кг/м3;
     - по углю - 0,15 кг/м3.
     Расчет  параметров буровзрывных работ произведен исходя из структурно-прочностных свойств  вмещающих пород и угля с учетом требований, предъявляемых к горной массе при экскавации, параметров оборудования и элементов системы разработки .
       Заряжание и забойка скважин обуренного блока производится механизированным способом в дневное время (в первую смену). В соответствии с «Едиными правилами безопасности при взрывных работах, 2002 г.». Перед началом заряжания на границах запретной зоны должны быть выставлены посты, обеспечивающие ее охрану, а люди, не занятые заряжанием, выведены в безопасные места лицом технического надзора или, по его поручению, взрывником. Проектом приняты два типа зарядных машин: МЗ-ЗБ - 2 шт. (для «Гранулита - УП-1») и МСЗ-16 - 1 шт. (для эмульсионного ВВ марки «Сибирит-1200»). Взрывание скважин предусматривается между первой и второй сменами.  
 
 
 

4 Выемочно погрузочные работы 
  Вскрытие участка открытых горных работ и отработка четвертичных отложений производиться:
   1. Экскаватором  ЭШ – 10/70 по бестранспортной  технологии, с укладкой вскрышных  пород на западный борт разреза,  с последующей переэкскавацией. (Рис 4.1)  Вскрытие по бестранспортной технологии производиться одной заходкой с её глубиной от 30,0 м на юге участка до 10,0 м на севере до гор.+210,0 м.
    2. Экскаваторами типа обратная лопата Liebher R974 (2 единицы) и экскаватором типа прямая лопата Liebher R984 (1 единица). Вскрытие поля разреза производиться заходками по 10 метров каждая до гор. +200,0 м, до вскрытия пл. 5. 
   Погрузка  вскрышных пород и четвертичных отложений производиться в автосамосвалы  БелАЗ -7547 грузоподъемностью 45 т.
   Расчёт  производительности для экскаватора  ЭШ 10/70 и экскаваторов Liebherr представлен в таблицах 4.1 и 4.2
   Формирование  уступов бортов необходимо вести  в соответствии с рекомендациями заключения ВНИМИ № 18/19 от 10.2006 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 4.1 Расчёт производительности экскаватора драглайна
        Наименование
    Ед. изм.
    ЭШ 10/70
    ЭШ 10/70
    1
    2
    3
    4
    Вид работ
 
    вскрыша
переэкскавация
    Категория пород по трудности экскавации
 
    2
    2
    Емкостъ ковша экскаватора
    мЗ
    10
    10
    Глубина черпания
    м
    35
    35
    Емкость ковша  экскаватора в целике
    мЗ
    8
    8
    Обьемный вес пород
    мЗ
    2.0
    2.0
    Коэффициент разрыхления  пород
 
    1.25
    1.25
    Коэффициент наполнения ковша экскаватора
 
    1,00
    1,00
    Коэффициент использования  ковша экскаватора
 
    0.8
    0.8
    Оперативное время  на цикл экскавации:
     
                       -основное
    с
    47.7
    47,7
    -вспомогательное
    с
    3
    3
    -оперативное
    с
    50,7
    50.7
    -оперативное с учетом климатического коэффициента
    с
    53,24
    53,24
    Коэффициенты  учитывающие.
     
    -климатические  условия
 
    0,95
    0,95
    -надежность  работы оборудования
 
    0,96
    0.96
    -высоту отрабатываемого  уступа
 
    1.00
    1,00
    -разработку  налипающих пород
 
    0,90
    0,90
    -селективную  выемку, наличие негабаритов
 
    1.00
    1,00
    -лереэкскавацию горной массы
 
    1,00
    1,10
    -взрывные работы
 
    1,00
    1,00
    -орошение забоя
 
    1,00
    1,00
    -работу с  углом поворота свыше 140 град
 
    1,00
    1,00
    -работу на  неустойчивой почве
 
    1,00
    1,00
          Рабочее время смены:      
    продолжительность смены
    мин
    720
    720
    подготовительно-заключительные операции
    мин
    31
    31
    подчистка подъезда к экскаватору
    мин
    10
    10
    отдых
    мин
    25
    25
    время на личные надобности
    мин
    10
    10
    время чистой работы экскаватора
    мин
    644
    644
  Количество смей работы в сутках
    шт
    2
    2
  Количество суток  году:      
    робот разреза
    сут
    355
    355
    простоев экскаватора  в ремонтах
    сут
    60
    60
    простоев по метеоусловиям
    сут
    7
    7
    перегонов экскаватора
    сут
    б
    6
    чистой работы экскаватора
    сут
    283
    283
Количество часов работы экскаваторе в год
    час
    6076.07
    6075.07
Производительность  экскаваторе      
    часовая
    мЗ
    627.1
    689,8
    сменная
    мЗ
    6017.0
    5618.7
    суточная
    мЗ
    10034.0
    11037.4
  тыс мЗ
    2839.б
    3123.6
      Таблица 4.2 Расчет производительности экскаваторов
      Наименование
    Ед. изм.
LIBCHER R 974 LIBCHER R 984
        1
    2
    3
 
Вид работ  
    вскрыша
    вскрыша
Категория пород по трудности экскавации  
    2
    2
Емкость ковша экскаватора
    мЗ
    5
    7
Марка автосамосвала  
    БелАЗ-7547
    БелАЗ-7547
Грузоподъемность  автосамосвала
    т
    45
    45
Геометрическая  емкость кузова (с шапкой)
    мЗ
    26
    26
Емкость ковша экскаватора в целике
    мЗ
    4,55
    6.36
Емкость кузова автосамосвала в целике
    мЗ
    23.6
    23,6
Объемный  вес пород
    мЗ/т
    1.9
    1.9
Коэффициент разрыхления пород  
    1.1
    1.1
Коэффициент наполнения ковша экскаватора  
    1
    1
Коэффициент использования ковша экскаватора  
    0.9
    0.9
Оперативное время на цикл экскавации
    с
    27
    27
Количество  циклов экскавации при погрузке
    шт
    5
    4
Время погрузки транспортной единицы
    мин
    2.34
    1.67
Обмен транспорта у экскаватора
    мин
    1
    1
Коэффициенты  учитывающие:      
    климатические условия
 
    0.95
    0,95
    надежность  работы оборудования
 
    0.8
    0.8
    высоту отрабатываемого  уступа
 
    1.00
    1,00
    разработку  налипающих пород
 
    0.95
    0.95
    селективную выемку, наличие негабаритов
 
    1.00
    1,00
    переэкскавацию горной массы
 
    1.00
    1.00
    взрывные работы
 
    1
    1
    орошение забоя
 
    1
    1
    работу с  углом поворота свыше 140 град
 
    1,00
    1.00
    работу на неустойчивой почве
 
    0,98
    0,98
Рабочее время смены:      
    продолжительность смены
    мин
    480
    480
    подготовительно-заключительны* операции
    мин
    ?1
    31
    подчисгтха подъезда к экскаватору
    мин
    15
    15
    ОТДЫХ
    мин
    20
    20
    время на личные надобности
    мин
    15
    15
    время чистой работы экскаватора
    мин
    399
    399
 
 
 
 
 
 
 
Продолжение таблицы 4.2
        1
    2
   
Количество  смен работы в сутках
    шт
    3
    3
Количество  погружаемых тр. ед. за смену
    шт
    119
    149
Количество  суток в году:      
    работы разреза
    сут
    356
    356
    простоев экскаватора  в ремонтах
    сут
    40
    40
    простоев по метеоусловиям
    сут
    7
    7
    перегонов экскаватора
    сут
    5
    5
    чистой работы экскаватора
    суг
    304
    304
Количество  часов работы экскаватора в год
    час
    6867
    6867
Производительность  экскаватора:      
    часовая
    мЗ
    166,5
    208,2
    сменная
    мЗ
    1997,9
    2497,9
    суточная
    мЗ
    3995,8
    4995,8
    годовая
    тыс.мЗ
    1214,7
    1518,7
 
 


     Рис. 4.1  Технологическая схема переэкскавации навало экскаваторов ЭШ 10/70
 
 
 
 
 
 
 
 

5 Транспортирование горной массы
     Перевозка вскрыши будет осуществляться на расстояние до 1,0 км. Во внешний отвал  западнее проектируемого участка автосамосвалами  БелАЗ -7547 грузоподъемностью 45 т.
     Устройство  дорожного полотна технологической  автодороги на внешний отвал осуществляется согласно паспортов. Уклон технологической автодороги на внешний отвал до 45 %.
     Расчёт  производительности автосамосвалов в  таблице 5.1 
 

    Таблица 5.1 Расчет производительности автосамосвалов на вскрышных
            работах
        Наименование
    Ед. изм.
    БелАЗ-7547
        1
    2
    3
Вид работ  
    вскрыша
Направление перевозок
    мЗ
    внешний отвал
Категория пород по трудности экскавации  
    3
Количество  рабочих дней
    дни
    356
Количество  смен
    смены
    3
Техническая грузоподъемность автосамосвала
    т
    45
Геометрическая  емкость кузова с "шапкой"
    м3
    26
Объемный  вес породы
    т/м3
    1.9
Емкость кузова в целике
    м3
    20.80
Тип экскаватора при погрузке  
    Liebherr
Средневзвешенное  расстояние транспортирования
    км
    1.0
Приведенное расстояние транспортирования
    км
    1.0
Скорость  движения
    км/ч
    25
Использование календарного времени:
    мин
    480
- прием, сдача смены, ежедневное  обслуживание
    мин
    40
-обед
    мин
    20
- личное время
    мин
    10
- ожидание, подчистка подъездов экскаваторам
    мин
    10
Сменное рабочее время
    мин
    400
Установка под погрузку
    мин
    0,70
Установка под разгрузку
    мин
    0.60
Время погрузки
    мин
    2.56
Время разгрузки
    мин
    1,00
Регламентированные  перерывы
    мин
    0.4
Время движения в двух направлениях
    мин
    4,80
Продолжительность рейса
    мин
    10.06
Количество  рейсов в смену  
    40
Сменная производительность рабочего автосамосвала
    т/см
    627
Коэффициенты  учитывающие:    
• климетююские условия  
    0*95
орошение  забоя  
    0,97
    стку. подъезда к экскаватору
 
    П7
а В1рмвнмв работы  
    1.00
-надежность  работы оборудования  
    1,00
«очистка  кузове от налипающих и смерзающихся noptvT  
    0,9
транспортирование на реостояние до П т (> 5ям) ~  
    0,96
Сменная производительность о учетом коэффициентов
    м3/см
    613,9
Годовая производительное
    тыс м3/гпд
    963,7
 
        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6 Отвалообразование
     Вскрышные породы при разработке проектируемого опытно-промышленного участка открытых горных работ по транспортной технологии предлагается разместить во внешнем  отвале располагаемом в 500 метрах юго-западнее проектируемого участка. Среднее расстояние транспортирования вскрышных пород 1.0 км.
     Внешний отвал разместиться на площади 62 га на западном склоне лога «Пензуо». Запасы под проектируемым отвалом будут отработаны подземным способом ЗАО «Шахта Беловская». Проектная емкость внешнего отвала – 2162,5 млн. м3 ( с учётом коэффициента разрыхления 1,25).  Складирование вскрышных пород предусматривается размещать на четырёх разгрузочных площадках.
     Складируемые  породы представлены глинами и суглинками 90% м коренными породами 10% (подсыпка транспортных горизонтов).
     Конструктивно отвал разделяется технологической  автодорогой на два отвала по два  яруса в каждом.
     Первый  ярус отвала (юго-западная часть) отсыпается на склоне лога «Пензуо» на дневную поверхность (угол наклона основания 30). Высота яруса 15 метров. Объем яруса 996 тыс. м3. Второй ярус (юго-западная часть) отсыпается на выровненную поверхность первого яруса высотой до 15 м. Объём второго яруса 430 тыс. м3. Общий объём внешнего отвала, с учётом коэффициэнта разрыхления 2162,6 тыс. м3. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Паспорт
по  отсыпке внешнего автоотвала опытно-промышленного участка ОГР «Караканский-Западный» ЗАО "Шахта Беловская"
     
 
 
 
 
 
6.1 Применение ресурсосберегающей  технологии с использованием  отработанного пространства
     Повышение эффективности и расширение области применения внутреннего отвалообразования при эксплуатации глубокозалегающих рудных месторождений может быть обеспечено за счет создания альтернативных систем разработки на основе максимального использования достоинств существующих систем. Это возможность значительного снижения высоты подъема вскрышных пород за счет поярусного формирования внутренних отвалов, как это обеспечивают сплошные системы разработки, и снижение объемов дополнительного разноса бортов для размещения вскрывающих выработок, что в значительной степени характерно для углубочных систем.
     С целью  реализации этого условия при  формировании альтернативных систем разработки в качестве локальных критериев  их оценки может быть принята система  натуральных оценочных показателей:
1. Удельный вес внутреннего отвалообразования.
2. Удельная экономия внутрикарьерных перевозок, характеризующая уменьшение высоты подъема вскрышных пород внутри карьера.
3. Объем дополнительного разноса бортов для размещения вторичных вскрывающих выработок и его относительная величина.
     Данная  система показателей обеспечивает возможность целенаправленного  формирования и предварительной  оценки альтернативных систем разработки и их основных параметров.
     Одной из альтернативных систем, обеспечивающих значительное снижение высоты подъема  вскрышных пород и одновременное  уменьшение объемов дополнительного  разноса бортов для размещения вскрывающих  выработок, является углубочная система разработки, основанная на формировании внутреннего отвала наклонными ярусами уменьшающейся высоты по мере понижения горных пород в карьере второй очереди. При этом во внутреннем отвале может размещаться вся вскрыша из карьера второй очереди или только ее часть, ограниченная по высоте. Она представляет выемочный слой. Выемочный слой по высоте делится на отдельные выемочные ярусы с целью снижения высоты подъема вскрышных пород и концентрации их по отдельным горизонтам транспортирования и размещения во внутреннем отвале.
     Исследования, проведенные для большого числа  наблюдений, показали тесную связь  основных параметров данной углубочной системы с ее натуральными показателями. Установлено, что удельный вес внутреннего отвалообразования Д и удельная экономия внутрикарьерных перевозок Э находятся в параболической зависимости от отношения расстояния между нижней отметкой выемочного слоя и дном карьера (Нн) к его глубине (Нк). При верхней отметке выемочного слоя, равной отметке поверхности, эта зависимость имеет вид
                  (1)
  (2) 

     При Нн: Нк = 0 удельный вес внутреннего отвалообразования составляет 63,3 % от оптимального значения, удельная экономия внутрикарьерных перевозок - 81,5 %. То есть размещение вскрышных пород нижних горизонтов в виде самостоятельных отвальных ярусов на дне карьера первой очереди является неэффективным. Эти породы могут размещаться на ранее сформированных отвальных ярусах, в которых находятся вскрышные породы верхних горизонтов. Размещение таким способом вскрышных пород нижних горизонтов по существу соответствует созданию внутреннего отвала второй очереди, а описанная выше система превращается в более сложную со специфическими взаимосвязями между натуральными показателями и определяющими их факторами (рисунок 3.1).

Рисунок 3.1 Углубочная система разработки с усложненным порядком формирования внутреннегог отвала
     Создание  отвала второй очереди ведет соответственно к увеличению длины карьера второй очереди, к увеличению удельного веса внутреннего отвалообразования и удельной экономии внутрикарьерных перевозок.
Внутренний отвал  второй очереди может размещаться:
    на одном крайнем отвальном ярусе внутреннего отвала первой очереди;
    на двух и более крайних отвальных ярусах внутреннего отвала первой очереди.
     В первом случае это одноярусный отвал, во втором случае - двухъярусный. Однако реальными являются только первый случай. Многоярусный отвал второй очереди возможен только при очень большой глубине карьера и небольшой высоте выемочных ярусов.
     От  вида отвала второй очереди и его  характерных особенностей зависит  порядок расчета всех параметров внутреннего отвалообразования  в данной системе разработки. Основной особенностью внутреннего отвала второй очереди является соответствие верхних  отметок его отвальных ярусов верхним отметкам отвальных ярусов первой очереди, так как их формирование возможно с транспортных берм этих ярусов.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.