Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Производство индустриальных масел

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 18.09.2012. Сдан: 2011. Страниц: 14. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра химической технологии переработки нефти и  газа 
 
 
 
 
 

ОТЧЕТ
по производственной практике на тему «Производство индустриальных масел»  
 
 
 
 

                                                                                                    ст. гр. № 418142   Бикмухаметова А.                                             
                                                                                     Руководитель практики:
                                                                                              от университета Петрова Т.Н.
                                                                      от предприятия Муллагелиев Р.А. 
 
 
 

Казань 2011 г.
Введение 

     Масла индустриальные в настоящее время занимают более 1/3 доли от производства всех нефтяных масел. Они предназначены для защиты трущихся деталей станков, прессов, прокатных и волочильных станов, текстильного оборудования, вентиляторов, гидравлических систем и прочего промышленного оборудования и машин. Также их прямым назначением являются антикоррозионная защита деталей, обеспечение отвода тепла от трущихся поверхностей и их очищение от загрязнений, предотвращение пенообразования при контакте с воздухом.
     Промышленные  масла применяются в качестве основы для производства гидравлических жидкостей, технологических и пластичных смазок, повышающих долговечность и износостойкость оборудования.
     Ранее масла индустриальные были известны как "швейные", "веретенные", "машинные". Технический прогресс и развитие машиностроительной отрасли потребовали качественно иных, эффективных индустриальных масел. Поэтому перед нефтеперерабатывающей промышленностью была поставлена задача - разработка и производство индустриальных нефтяных масел с антиокислительными, антикоррозионными, деэмульгирующими и другими полезными свойствами.
     Так был налажен выпуск масел индустриальных с присадками (легированных), тем самым намного улучшилась надежность и производительность работы промышленного оборудования, в несколько раз увеличился срок службы масел. Известны легированные масла серий ИГП - индустриальные гидравлические с присадками; ИСП - индустриальные из сернистых нефтей с присадками, ИРП - редукторные и др.
     Нужно отметить, что долгое время классификация  масел индустриальных была условной. Различали:
     " масла из малосернистых и сернистых  нефтей (по характеру сырья);
     " масла селективной, сернокислотной, адсорбционной очистки, выщелоченные (по способу очистки);
     " масла общего и специального  назначения (по применению).
     В 1987 году впервые с учетом отечественного и зарубежного опыта был разработан единый стандарт ГОСТ 17479.4-87 ("Масла  индустриальные. Классификация и  обозначение"), в котором более  тщательным образом были проработаны  разновидности и типы масел индустриальных.  

     Индустриальные  масла могут быть как общего, так  и специального назначения. В состав специальных промышленных масел  входят особые вещества, добавляемые  для улучшения эксплуатационных характеристик — присадки. Они могут служить уменьшению окисления (антиокислительные), защите деталей от коррозии (антикоррозионные), предотвращению пенообразования (антипенные) и т. д. В наше время также налажено производство индустриальных масел, имеющих деэмульгирующие и защитные свойства.
     Использование различных присадок делает масла более качественными и продлевает их срок службы.
     На  данный момент производство синтетических  индустриальных масел становится очень  популярным.
     Любые промышленные масла проходят скрупулезное тестирование в лабораториях и на самом производстве, так как они  создаются с учетом строжайших требований и стандартов современной промышленности. Сегодня компании, занимающиеся производством  механизмов и оборудования, рассчитывают на то, что уровень качества индустриальных масел будет соответствовать  актуальным задачам промышленности XXI века.
     На  сегодняшний день рынок масел, предназначенных  для промышленности, очень велик.
     Перспективные индустриальные масла должны обеспечивать наличие следующих свойств: 

      Предотвращающие появление осадка и повышающие срок службы масла;
      противоизносные и противозадирные;
      защитные для повышения чистоты деталей оборудования;
      деэмульгирующие, предотвращающие образование эмульсий;
      противопенные и деаэрационные, для быстрого удаления воздуха из масла;
      фильтруемость через фильтры с тонкостью фильтрования 2-10 мкм;
      специфические:противоскачковые,диэлектрические,низкотемпературные и др.
      отличные антиокислительные, предотвращающие появление осадка и повышающие срок службы масла;
      противоизносные и противозадирные;
      защитные для повышения чистоты деталей оборудования;
      деэмульгирующие, предотвращающие образование эмульсий;
      противопенные и деаэрационные, для быстрого удаления воздуха из масла;
 
 
     Открытое  акционерное общество Холденговая компании «Татнефтепродукт».
     Специализация компании - оптовая и розничная  торговля нефтепродуктами, услуги по приему, хранению, отпуску и перевалке  нефтепродуктов, специализированные инженерно-технические, экспертные и регламентные работы, лабораторные испытания нефтепродуктов. Компания имеет развитую нефтесбытовую инфраструктуру, охватывающую 39 из 43 районов Республики Татарстан, которая состоит из 13 нефтебаз с емкостным парком из 451 резервуара общей вместимостью более 343 тыс. куб. м., 167 АЗС и 23 АГЗС. Транспортирование нефтепродуктов осуществляется трубопроводным, железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.  
 
Структура Холдинговой компании "Татнефтепродукт" включает в себя исполнительный аппарат,  11 филиалов и  10 дочерних и зависимых предприятий нефтепродуктообеспечения, и разветвленную сеть автозаправочных станций. В течение 1998 - 2009 гг. компания полностью обновила свою сеть АЗС: введено в эксплуатацию 87 новых АЗС, проведена реконструкция 77 действующих АЗС. Хотя основными центрами прибыли являются АЗС, все нефтебазы компании также являются прибыльными бизнес-единицами. В настоящее время компания развивается по нескольким основным направлениям: развитие, модернизация и техническое перевооружение производства, совершенствование корпоративного управления, ведение акцентированной маркетинговой политики, обеспечение высокого качества реализуемых ГСМ и сервиса, расширение системы безналичных расчетов на АЗС по собственным пластиковым картам, банковским кредитным картам и картам других операторов.   

 Филиал «Ойлгазпродукт» специализируется на производстве эмульсолов (ЭКС-А, СМОС В-1, СОЖ-МР-7п) , пластических смазок (Солидол С) и гидравлических масел (МГЕ-46ВА, ИГП-18), а также на сборе отработанных масел (Лицензия на утилизацию, складирование, размещение, уничтожение промышленных и иных отходов Министерства охраны и окружающей среды и природных ресурсов РТ, регистрационный № ОТ-43-000640(16) от 28.03.2007). Качество продукции контролируется испытательной лабораторией аккредитованной Госстандартом РФ (Аттестат аккредитации зарегистрирован в Государственном реестре Системы сертификации ГОСТ Р № РОСС RU.0001.22НТ11от 20.12.2006г.)
     Кроме того, филиал «Ойлгазпродукт» осуществляет:
      Реализацию моторных, гидравлических, индустриальных, трансмиссионных и технологических масел.
      Лабораторные испытания различных масел и смазок.
      Строительство АЗС, АГЗС на территории Республики Татарстан.
 
 
 
 
 
 
     Характеристика  сырья, готовой продукции  и вспомогательных  материалов
     Пункт приема отработанных нефтепродуктов (ОНП) предназначен для сбора, накопления, предварительной очистки, отстоя ОНП.
     ОНП при приеме фильтруется через  фильтры грубой очистки, затем отстаиваются в резервуарах- отстойниках, снабженных паровыми подогревателями и отпускаются  потребителю.
     Отработанные  нефтепродукты принимаются от предприятии, организации, учреждении по ГОСТ 21046  «Нефтепродукты отработанные» раздельно  по трем группам:
    ММО- Масла Моторные Отработанные для авиационных поршневых карбюраторных двигателей, компрессорные, вакуумные масла, масла для прокатных стонов, а также индустриальные масла, соответствующие требованиям     таблицы 1;
    МИО- Масла Индустриальные Отработанные и рабочие жидкости для гидросистем, газотурбинные, изоляционные, приборные и турбинные масла для компрессоров холодильных машин, соответствующие данным таблицы1;
    СНО- Смеси Отработанных Нефтепродуктов- нефтяные промывочные жидкости, масла применяющиеся для термической обработки металлов, цилиндровые, трансмиссионные, нефть и жидкие нефтяные топлива, извлекаемые из очистных сооружений и нефтесодержащих вод.
 
      Таблица 1
Наименование  показателя Норма для группы Метод испытания поГОСТ
ММО МИО СНО
1.Условная  вязкость при 20С, или кинетическая  вязкость при 50С мм г/с (сСт) Св,40 
Св.35
13-40 
5-35
- 
-
26378.3-84 
33-82
2.Температура  вспышки, определяемая в открытом  тигле не ниже С 100 120 60 26378.4-84
3.Массовая  доля механических примесей , не  более 1 1 1 26378.2-84
5.Содержание  загрязнении отсутствие 26378.2-84
6.Содержание  фракции выкипающих до 340С,не более     С 10 10 - 2177-82
7.Температура  застывания фракции выкипающих  выше 340  С, не выше    С -10 -10 - 20287-74
 
     ОНП  после отстоя передаются в цех 1 на регенерацию со следующими показателями:
Наименование  показателя Норма для группы Метод испытания по ГОСТ
ММО МИО СНО
1.Условная  Вязкость  при 20 С Кинематическая  вязкость при 50 С мм г/с  (сСТ)
Св  40 Св 35
13-40 5-35
 
 
26378.3-4 33-82
2.Температура  вспышки, определяемая в открытом  тигле ,не ниже, С 100 120    
3.Массовая  доля мех. примесей ,%,не более  0,8 0,8    
4.Массовая  доля воды, %, не более 1 1    
5.Содержание  загрязнении отсутствие  
 
ОНП группы СНО отгружаются потребителю  со следующими показателями:
Наименование  показателя Норма СНО Метод испытания по ГОСТ
1.Температура  вспышки, определяемая в открытом  тигле ,не ниже, С 60 26378.4-84
2.Массовая  доля мех. примесей, %,не более 1 26378.2-84
3. Массовая доля воды, %, не более 2 26378.1-4
 
     Отходы производства.
     Отходом производства является водогрязевой шлам, накапливающийся в резервуарах отстойников в позиции 311,312,313. По мере накопления шлам периодически откачивается через сифонные краны.
     Конденсат со встроенных паровых подогревателей централизованно собирается в подземный  конденсатосборник, откуда откачивается в канализацию. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Описание  технологического процесса и контроль качества.
1.Входной  контроль ОНП.
1.1. Каждая  партия поступающих ОНП должна  пройти входной контроль.
1.2. Для  отбора проб применяют чистый  и сухой пробоотборник. Объем  пробы и метод определения  каждой группы ОНП по ГОСТ 2517.
2.Прием  ОНП.
2.1.Прием  ОНП из бочкотары. Пустить в рабочий вакуум насос в следущем порядке: Включить эл. двигатель насоса поз.306. Открыть вентиль на подаче рабочей жидкости 23(24), открыть открыть задвижку на всасывающем трубопроводе 16(15) и вакуумной линии к поз.310, 14(13,12) в зависимости от группы принимаемого ОНП. По достижению вакуума в поз.310  0,04 мПа открыть задвижку 11(10,9) опустить приемный шлаг в бочку, открыть задвижку 1. По заполнению поз.310 закрыть задвижку 1. Остановить вакуум насос поз.306.
2.2.Прием  ОНП с бензовоза. Напорно-всасывающий  рукав бензовоза опустить в  верхний люк промежуточного приемника  301 и надежно закрепить. Прием вести через сетчатый фильтр, встроенный в люк аппарата 301. Перекачивание ОНП из промежуточных приемников 301 в резервуар отстойник поз311. Открыть задвижку 17, включить эл.двигатель насоса 305,открыть задвижку 8.
По окончании  перекачки закрыть задвижки 8,2,включить насос 305,линию продуть воздухом , закрыть 17.
2.3.Прием  ОНП с ЖДЦ. ЖДЦ поставить  к УСН  зафиксировать башмака. Присоединить устройство для нижнего слива. По системе трубопроводов ч/з насосную принять ОНП в соответствующий резервуар отстойник 311
3.Отстой  ОНП в поз311,312,313 идет постоянно  по мере поступления, в целях  интенсификации процесса отстаивания  масла от воды и механичеких примесей, температура в 311,312,313 может быть повышена до 40-80С. Подогрев ведется глухим напором через установленные в отстойниках змеевики.
4.Перекачка  ОНП потребителю.
4.1.Выдача  ОНП в автоцистерну. Открыть задвижку 17(19,21). Вставить напорный рукав  в люк АЦ и надежно закрепить,  открыть закрепить, открыть задвижки 32,6,33,34, включить насос 305. По наполнению АЦ выключить насос 305,закрыть задвижки 34,33,8,7,32,35,17,19,21.
4.2.Выдача  ОНП в ЖДЦ. ЖДЦ поставить  к УСН, зафиксировать башмака  и присоединить устройство для  налива. Открыть задвижку 18(20,22) и  по системе трубопроводов через  насосную принять ОНП в ЖДЦ.
4.3.Выдача  ОНП на регенерацию в ц1. Перекачка  ОНП производится из соответствующего  резервуара 311,312,313 по системе трубопроводов  через насосную с участием  оператора регенераторщика. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Основные  аппараты и оборудование.
Спецификация  на основное технологическое оборудование
№ поз. По схеме Наименование  оборудования Кол- во
Мате-риал Техничес-кая характе-ристика
301 Промежуточный приемник СНО 1 Ст 3 У -5 куб м  
Резервуар для масла (приемник масла) сохраняет масло изолированное сепаратором масла и подает оно назад к компрессору carter через регулятор уровня масла. 
Резервуар для масла предотвращает жидкостную отрицательную реакцию к регуляторам уровня масла, таким образом немедленно исключая зыбкост в жидкостной подаче причиненной компрессорами.

 
Резервуары для масла должны быть установлены более высоко чем  компрессор carter, и выбраны в соответствии с числом компрессоров и емкостью масла блока.

302 Промежуточный приемник ММО  1 Ст 3 У -5 куб м
303 Промежуточный приемник МИО 1 Ст 3 У -5 куб м
304 Фильтр 5 СТ 3 0,06 кв. м  отв 0.005 м
     Производство  сетчатых фильтров для нефтяной и химической промышленности давно освоено корпорацией Химмаш. Фильтр сетчатый для нефтепродуктов очищает керосин, бензин, дизельное топливо и другие нефтепродукты от механических примесей размером более 0,3 мм. Чаще всего фильтр механический сетчатый устанавливают на трубопроводе насоса перед вентилем. Место установки должно предусматривать свободный доступ к агрегату для его обслуживания или ремонта. Фильтр сетчатый фланцевый размещается не только на открытом воздухе, но и в колодцах, цистернах, подземных дренажных емкостях.
305 Насос 2 Сборн НШ-80

Назначение  и конструкция:

Насосы шестеренные  типа НШ предназначенные для нагнетания минерального масла в гидравлических системах.

Перекачиваемая  жидкость:

Кинематическая  вязкость перекачиваемого масла 0,15·10-4 м2/с до 0,75·10-4м2/с (2,3°ВУ...10°ВУ), температура  до 353К (80°С).

 
306 Вакуум насос 2 Сборн ВВН-1-3

В цилиндрическом корпусе эксцентрично расположено  рабочее колесо  с лопатками, которые при вращении колеса отбрасывают жидкость к стенкам корпуса, образуя вращающееся  кольцо жидкости. Серповидное пространство между водяным кольцом и ступицей рабочего колеса, которое лопатками делится на отдельные рабочие ячейки, является рабочим объемом машины.Вверху внутренняя поверхность кольца касается ступицы колеса и препятствует перетеканию воздуха с нагнетательной стороны на всасывающую.На протяжении первого полуоборота колеса в направлении стрелки внутренняя поверхность жидкостного кольца постепенно удаляется от ступицы, при этом образуется свободный объем между лопатками колеса, который заполняется воздухом из всасывающего патрубка машины через всасывающее окно  в торцовой крышке корпуса машины.

На протяжении второго полуоборота колеса внутренняя поверхность жидкостного кольца приближается к ступице, при этом воздух, находящийся между лопатками, сперва сжимается, а затем вытесняется  через нагнетательное окно 5 в нагнетательный патрубок машины.

307 Емкость для  солярки 1 Ст 3 У 1 куб м
308 Ловушка 1 Ст 3 У-0,5 куб м
310 Промежуточный вакуум приемник 3 Ст 3 У -1,5 куб м
311 Резервуар –отстойник СНО 1 Ст 3 У-75куб м
312 Резервуар –отстойник ММО 1 Ст 3 У-100 куб м
313 Резервуар –отстойник МИО 1 Ст 3 У-100 куб м
1..22 33..36
Задвижки 26 Сборн Ду-100 Ру -1,6 МПА

Задвижки  стальные производятся для установки, как запорное устройство на трубопроводах по транспортировке воды, пара, масел, нефти, жидких неагрессивных нефтепродуктов, неагрессивных жидких и газообразных сред по отношению к которым материалы, применяемые в задвижке, коррозинностойкие. Продукция соответствует российским стандартам.

Достоинства задвижек по сравнению с шаровыми кранами: сравнительная простота конструкции; малое гидравлическое сопротивление; малая строительная длина.

Недостатки  задвижек: большое время открытия и закрытия; большая строительная высота, по сравнению с другими видами арматуры; вентилиневозможность использования для регулирования потока рабочей среды.

23..32 Вентиль 12 Сборн Ду-32 Ру -1,6 МПА
 Конструктивный тип арматуры, в котором для перекрытия потока рабочей среды запорный орган перемещается возвратно-поступательно вдоль центральной оси уплотнительной поверхности корпуса. 
Подвижным элементом вентиля является шпиндель, ввинчиваемый в резьбу неподвижной ходовой гайки, расположенной в крышке или бугеле. Применение ходовой резьбы, обладающей свойствами самоторможения, позволяет оставлять запорный орган в любом промежуточном положении без его самопроизвольного изменения под действием давления. 
По конструкции корпуса вентили подразделяются на проходные, угловые и прямоточные. По способу герметизации подвижного соединения шпинделя с крышкой вентили подразделяются на сальниковые и сильфонные. 
По расположению ходовой резьбы вентиль шаровой может быть с выносной или с погружной резьбой.

 
 
  
Аварийные ситуации и меры их устранения.
      Вид аварииной ситуации
  
 
Действия  по ликвадации
Лопнул  резервуар 
 
 
 
  
Доложить начальнику цеха. Вокруг резервуарного парка находится онолитное обвалование, площадка забетонированная, что препядствует растеканию масла в канализационную систему. Запасные насосы установлены в наиболее низкой точке площадки, из приемника перекачать пролитое масло в свободный резервуар. Остатки масла на площадке засыпать песком. Затем все тщательно собрать и вывести в специально отведенное место. Приступить к исправлению повреждения.
Течь  трубопровода 
 
  
Доложить начальнику цеха, прекратить перекачивание масла. Продуть поврежденный участок воздухом. Закрыть задвижки на поврежденном участке. Пролитое масло засыпать песком, собрать  и вывести на специально отведенное место. Приступить к исправлению  повреждения.
Прекращение подачи электроэнергии Выключить насосы, прекратить запорную арматуру, доложить начальнику цеха.
Прекращение подачи пара Закрыть запорную арматуру на подаче пара, выход конденсата оставить открытым. Доложить начальнику цеха. При возобновлении подачи пара паровые задвижки открывать плавно во избежание гидроударов.
 
 
 
  
Перечень  обязательных инструкции и НТД
Наименование  документов Номер документа
Нефтепродукты отработанные ГОСТ 21046-86
Технологическая инструкция «Входной контроль сырья  и компонентов» ГОСТ 25201.00102 
Нефть и нефтепро-дукты. Маркировка, упаковка, транспор-тирование  и хранение ГОСТ 1510-84 
Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной  одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты  
 
 
  
Возможные неполадки, причины  и способы их устранения.
      Возможные непо-ладки
  
причины Способы устранения
      Не принимается  ОНП в вакуум-приемник
1.загрязнен  фильтр 2.низкии вакум
1.промыть фильтр 2.проврить работу  вакуум-насоса
Не  перекачивается ОНП из промежуточной  емкости в резервуар отстойник    1.неисправен  насос 2.засорен фильтр
1.отремонтировать  насос 2.проверить,  промыть фильтр
Превышение  показателей содержания воды и механических примесей с резервуаров отстойников  выше установленных норм    1.недостаточный  отстой ОНП 2.превышение  уровня водогрязевого шлама в отстойнике выше допустимого
1.увеличить  время отстоя 2.слить водогрязевой шлам через сифонный кран 

 
 
  
Особые требования безопасности, характеристики опасностей.
  
Для обеспечения  безопасного ведения технологического  процесса приема ОНП необходимо:
  
-строго выполнять  требования инструкции по ТБ  и ППО,
  
-допускать обслуживающий  персонал установки к самостоятельной  работе только после прохождения  инструктажа по технике безопасности,
  
-работать на  установке можно только в чистой  непромасленной спецодежде,
  
-перекачка связанная  с наполнением и опорожнением  емкостей должна проводится после  того как обслуживающии персонал, руководствуясь технологической схемой, удостоверится в правильности открытия запорной арматуры,
  
-пускать на  работу насосы с неисправными  манометрами запрещается,
  
-паровые змеевики  емкостей включать постепенно  и осторожно, в противном случае  возможны аварии от гидравлического  удара,
  
-постоянно следить  за  исправностью электропроводки  и заземления,
  
-все движущиеся  части должны иметь ограждения,
  
-влажное место  в емкостях не должно нагреваться  выше 95С во избежание вспенивания  и выброса,
  
-курение разрешено  только в специально отведенных  местах,
  
-отогревание  замерзших или застывших трубопроводов  и задвижек следует проводить  только паром. Запрещается применять  открытый огонь,
  
-необходимо  содержать в исправности пожарный  инвентарь. Нефтепродукт в случае  воспламенения надо засыпать  песком, накрывать кошмой или  тушить пенным (порошковым, углекислым) огнетушителем, а не заливать  водой. 

  
1.1 Для обеспечения  эксплуатационной надежности резервуаров с нефтепродуктом необходимо соблюдение правил их технической эксплуатации, контроля, выявления и устранения дефектов. Необходимым условием выполнения этих работ является своевременный ремонт резервуаров с предварительной зачисткой от остатков нефтепродуктов и их отложений.
  
Зачистка резервуаров  от остатков нефтепродуктов является неотъемлемой частью технологического процесса нефтепродуктообеспечения.
  
1.2 Металлические  резервуары, за исключением резервуаров  предприятий длительного хранения, должны подвергаться периодической  зачистке, зачистке при необходимости  смены сорта нефтепродукта, освобождения  от пирофорных отложений, высоковязких  осадков с наличием минеральных  загрязнений, ржавчины и воды, очередных и внеочередных ремонтов, проведения комплексной дефектоскопии  и других эксплуатационных причин [1
].
  
1.3 В соответствии  с требованиями [4
] установлены  следующие сроки периодической  зачистки:
  
- не менее  двух раз в год - для топлива  для реактивных двигателей, авиационных  бензинов, авиационных масел и  их компонентов, прямогонных бензинов; допускается при наличии на  линии закачки средств очистки  с тонкостью фильтрования не  более 40 мкм зачищать резервуары  не менее одного раза в год;
  
- не менее  одного раза в год - для присадок  к смазочным маслам и масел  с присадками;
  
- не менее  одного раза в 2 года - для остальных  масел, автомобильных бензинов, дизельных  топлив, парафинов и аналогичных  по физико-химическим свойствам  нефтепродуктов.
  
Металлические и железобетонные резервуары для  нефти, мазутов, моторных топлив и аналогичных  по физико-химическим свойствам нефтепродуктов следует зачищать по мере необходимости, определяемой условиями сохранения их качества, надежной эксплуатации резервуаров  и оборудования. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


Охрана  труда и противопожарная  профилактика.
  
Классификация основных узлов пункта приема ОНП по взрывопожарной и пожарной опасности
  Наименование  узла (помещение сооружения) Категория по пожаро и взрыво-опасности Зона  взрыво-пожаро-опасности Категория и группа взр. Опасн.по ГОСТ примечания
Приемная  эстакада В П-111 ПАТЗ  
Резервуарный  парк 
  
В 
П-111 
ПАТЗ 
Взрывоопас-ная зона в пределах обваловании
Насосная В П-1 ПАТЗ  
Установка слива-налива с ЖДЦ В П-111 ПАТЗ  
 
 
  
Пожароопасные и токсические  свойства отработанных нефтепродуктов.
  
ОНП по степени  воздействия на организм относится  к четвертому классу  опасности- вещества малоопасные в соответствии с ГОСТ 12.1.007
  
Характеристика  пожароопасности и токсичности ОНП
Наименование
      Характеристика
      ПДКмг/м3 по ГОСТ 12.1.005-76
ОНП 
 
 
  
Горючая, вязкая жидкость, температура  вспышки : СНО-60-100С
ММО,МИО-100-119С
Температура воспламенения 270С
ПДК паров углеводородов ПДК масляного  тумана 
 
 

  
Особые требования безопасности, характеристики опавсностей.
  
Для обеспечения  безопасного ведения технологического  процесса приема ОНП необходимо:
  
-строго выполнять  требования инструкции по ТБ  и ППО,
  
-допускать обслуживающий  персонал установки к самостоятельной  работе только после прохождения  инструктажа по технике безопасности,
  
-работать на  установке можно только в чистой  непромасленной спецодежде,
  
-перекачка связанная  с наполнением и опорожнением  емкостей должна проводится после  того как обслуживающии персонал, руководствуясь технологической схемой, удостоверится в правильности открытия запорной арматуры,
  
-пускать на  работу насосы с неисправными  манометрами запрещается,
  
-паровые змеевики  емкостей включать постепенно  и осторожно, в противном случае  возможны аварии от гидравлического  удара,
  
-постоянно следить  за  исправностью электропроводки  и заземления,
  
-все движущиеся  части должны иметь ограждения,
  
-влажное место в емкостях не должно нагреваться выше 95С во избежание вспенивания и выброса,
  
-курение разрешено  только в специально отведенных  местах,
  
-отогревание  замерзших или застывших трубопроводов  и задвижек следует проводить  только паром. Запрещается применять  открытый огонь,
  
-необходимо  содержать в исправности пожарный  инвентарь. Нефтепродукт в случае  воспламенения надо засыпать  песком, накрывать кошмой или  тушить пенным (порошковым, углекислым) огнетушителем, а не заливать  водой. 
 
 
 
 

                   
Отстойники  горизонтальные, их назначение, устройство. 


ОГ-200 отстойник  горизонтальный 200 м3 объемом. Предназначен для отстоя нефтяных эмульсий. Применяется на УПС и блоке обессиливания.
     
Представляет  собой цилиндрическую емкость, со сферическими днищами разделенную перегородками  на три отсека имеются приемно-выкидные патрубки, люк лазы, межфазный уровнемер  для поддержания водяной подушки, пробоотборники с трех уровней для  проверки работы уровнемера, манометр. Внутри на патрубках пять маточников для равномерной подачи или отбора жидкости.
     
Принцип. Нефть, поступая в первую секцию, отделяется от свободной пластовой воды, затем  по переливной трубе, через второй приемный маточник во вторую секцию для отстоя и разделения эмульсии. Через водяные  маточники сбрасывается свободная  вода. Избыток воды сбрасывается через  гидрозатвор и третью секцию, через выкидной патрубок. Через верхний маточник выводится нефть. При обслуживании проверяется работа межфазного уровнемера по пробоотборникам, работа клапанов, манометры и ППК.
     
Маточники служат для равномерного распределения  потока.
                   Назначение, классификация теплообменника. Устройство теплообменника с плавающей головкой, его обслуживание. 
 

   
Теплообменник—это аппараты предназначены для передачи теплоты от более горячей к  более холодной. В нефтяной промышленности известны т/о разных типов:
    Кожухотрубчатые жесткого типа; состоят из корпуса с крышками, одна из которых является распределительной камерой и трубного пучка, состоящего из трубных решеток, и запрессованных в них трубки. Его недостатком является - большая опасность разрыва корпуса при разнице температур, поэтому допускается разница до 50°С.
    Кожухотрубчатые с линзовым компенсатором; для компенсации температурного расширения. Недостатком является возможнос ть разрыва корпуса от физической усталости металла.
    Кожухотрубчатые с плавающей головкой; в котором температурное расширение трубок компенсируется за счет перемещения плавающей головки внутри корпуса.
   
Теплообменник с плавающей головкой состоит: из корпуса, с приваренными фланцами;
   
крышки теплообменника; распределительной коробки; крышки распределительной коробки; трубного пучка, состоящего из трубных решеток, трубок и перегородок, крышки трубного пучка.
   
Трубный пучок  имеет перегородки, изменяющие направление  потока в межтрубном пространстве для  увеличения теплообмена. Неподвижная  трубная решетка закреплена между  фланцами корпуса и распределительной  коробкой. Подвижные трубные решетки  образующие вместе с крышкой трубного пучка плавающую головку может  свободно перемещаться в корпусе  при температурных деформациях  трубок трубного пучка. При этом трубный  пучок опирается на специальные  ролики, скользящие по внутренней поверхности  корпуса, а трубные решетки на металлические косынки.
   
Принцип действия: нагреваемый продукт/обычно нефтяная эмульсия/ подается через патрубок в верхние трубки. В плавающей головке поток эмульсии изменяет направление и, пройдя нижние трубки, выводится из аппарата через нижний выкидной патрубок. Теплоноситель / пар или обезвоженная нефть/ вводится через патрубок в затрубное пространство аппарата, огибая перегородки, проходит зигзагообразно вдоль трубного пучка и выводится из противоположного конца через патрубок. Тепло, более нагретого теплоносителя, подается через патрубки холодному продукту, и последний, нагревается.
   
Пуск теплообменника в работу 

   
Перед пуском теплообменника в работу необходимо убедиться в  исправности и плотности соединения, отсутствием посторонних предметов, исправности манометров.
   
Открыть прием  и выкид у трубного /холодного/ пространства, при этом байпасная задвижка должна быть открыта. Через вентиль стравить газо-воздушную смесь. Постепенно закрыть байпасную задвижку. После установления давления и нормализации работы теплообменника открыть выкид и прием горячей стороны, байпас должен быть открытым. После чего байпас необходимо закрыть.
      
  
 
 


10.1. Твердые и жидкие  отходы

10.2. Сточные воды

        ОТХОДЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ, СТОЧНЫЕ ВОДЫ, ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ, МЕТОДЫ ИХ УТИЛИЗАЦИИ, ПЕРЕРАБОТКИ


10.2. Сточные воды

        ОТХОДЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ, СТОЧНЫЕ ВОДЫ, ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ, МЕТОДЫ ИХ УТИЛИЗАЦИИ, ПЕРЕРАБОТКИ


Таблица
п/п
Наименование  отхода Количество, т/год Периодичность образования Куда складируется Метод утилизации
Примечание
1 Твердые отходы Отсутствуют  
 
 
                   -
-  
 
 
                   -
-
2 Нефтешлам До 750 В период чистки резервуаров ЗАО «Промэко- логия»
Переработка с  получением нефти и твердых веществ Нефтешлам вывозится автотранспортом
 
 

Таблица
п/п
Наименование  стоков Количество, м3/сут Периодичность сброса
Куда сбрасывается Метод утилизации Установленная норма загрязнений
1 Пластовая вода 8000?11500 Постоянно Очистные сооружения Ингибирова- ние и отстаивание
    Нефтепродукты до 200 мг/л
    Взвешенные вещества до
6000 мг/л
2 Производственные:
    вода из отстойников и сепараторов
    вода охлаждения насосов
    промывка оборудования в период ремонта
До 200 До 75
До 80
 
Постоянно 
 
Постоянно
В период ремонта
Очистные сооружения Ингибирова- ние и отстаивание
    Нефтепродукты до 200 мг/л
    Взвешенные вещества до
600 мг/л
3 Дождевые стоки  с площадок установки До 350 В период дождя Очистные сооружения Ингибирова- ние и отстаивание
    Нефтепродукты до 100 мг/л
    Взвешенные вещества до
300 мг/л

          ПОЖАРНАЯ  БЕЗОПАСНОСТЬ

 
    
Для снижения возможных  последствий пожара в соответствии с требованиями нормативно-технической  документации по промышленной и пожарной безопасности установка оснащена средствами автоматического пенотушения, системами  тепловой защиты резервуаров (кольца орошения) и водяного пожаротушения, первичными средствами пожаротушения в помещениях и на площадках, средствами оповещения и телефонной связью с пожарной частью (ПЧ). 

    Наименование  площадок и
    Средства пожаротушения
Количество
п/п
      Помещении
   
1 Административное  здание 1. Пожарный кран
    2
  2. Огнетушитель ОП-10
    10
  Лаборатория 1. Огнетушитель ОП-10
    5
  2. Кошма
    2
    3. Пожарный ящик  с песком
    1
2 Циркуляционная  водонасосная 1. Пожарный кран
    2
  2. Огнетушитель ОП-10
    4
3 Площадка аппаратов  воздушного охлаждения
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.