Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Организация плавильного отделения литейного цеха

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 20.09.2012. Сдан: 2010. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


    ВВЕДЕНИЕ
 
     Одним из старейших способов является литье, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий – вначале из меди и бронзы, затем из чугуна, стали и других сплавов. По сравнению с другими способами изготовления заготовок деталей машин (прокатка, ковка, сварка) литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием, хорошими механическими свойствами. Основными процессами литейного производства являются: плавка металла в форму, охлаждение, выбивка очистка, обрубка отливок, окраска и контроль качества отливок. Сама отливка получается в результате заполнения полости литейной формы расплавленным жидким металлом (расплавом), охлаждения и затвердевания в форме.
     Выбор варианта нового технологического процесса основан на сравнении с аналогичными процессами. Оценка экономической эффективности нового процесса осуществляется на основе типовых методов посредством показателей инвестиций, себестоимости, прибыли, налоговых выплат. Совершенствование существующего технологического процесса сопровождается проведением технико-экономического обоснования, направленного в конечном итоге на определение экономической эффективности варианта процесса. 
     Для определения эффективности капитальных затрат при строительстве литейных цехов машиностроительных предприятий и литейных заводов используют метод, основанный на сравнении вне цеховых затрат. К ним относят затраты, связанные с появлением на заводе литейного производства, в частности затраты на организацию складского хозяйства, модельного производства, расширение энергетических и транспортных служб и другое. Так как цеховые затраты остаются постоянными независимо от того, где производство сооружается, то судить о сравнительной экономичности специализированного литейного завода следует по вне- цеховым затратам на единицу продукции.
     Для решения задачи по определению оптимальной  мощности литейного завода и его  размещения необходимо, чтобы сочетание  суммарных затрат, включающих внецеховые затраты и транспортные расходы по кооперированным поставкам, было минимальным. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И
    ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
 
     Расчет  производственной программы в массовом производстве делается по конкретной номенклатуре изделий, исходя из их количества и веса. Задаём плавильное отделение литейного цеха для производства отливок из ЧВГ. Для расчета используется таблица 1.1.
Таблица 1.1 - Расчет производственной программы плавильного  отделения
 
№ отливки – представителя Вес отливки  и прибылей, кг Вес литников и прибылей, кг Годовое количество отливок, тыс. шт. Годовой вес, т
годных Для компенсации  брака годных брака литников и  прибылей залитого металла
1 11,4 1,7 1545 43,260 14986,5 419,622 2700,0 18106,1
2 6,6 1,3 1450 40,600 7685,0 215,180 1937,8 9838,0
3 4,1 0,9 940 26,320 3008,0   84,224   869,7 3961,9
4 7,6 1,5 330   9,240 2013,0   56,364   508,9 2578,3
5 5,5 1,1 120   3,360     528,0   14,784   135,7 678,5
Итог:   28220,5 790,3 6152,2 35163
 
     Далее устанавливаем тип производства в зависимости от весовой группы оливок и их количества. Тип производства отливок - массовое. 
 
 
 
 
 
 

    2. ВЫБОР БАЗЫ ДЛЯ СРАВНЕНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА ВАРИАНТОВ ТЕХПРОЦЕССА И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИХ СОПОСТАВИМОСТИ
 
       Экономический эффект, получаемый при внедрении нового технологического процесса, зависит от того, с каким из вариантов техпроцесса производится сравнение. Вариант, с которым производится сравнение, принято называть базовым вариантом, а улучшаемый (создаваемый), вариант называется новым или проектным.
       Эффективность оценивается с  использованием статистических  методов:
          —сравнение затрат;
          —сравнение прибыли;  
          —сравнение рентабельности.

Таблица 2.1 - Сравнительные характеристики базового и проектного вариантов дуговой электропечи прямого действия с кислой футеровкой для чугуна

 
Базовый вариант Проектный вариант
Ёмкость ванны                                      25т  Ёмкость  ванны                                      30т
Производительность  печи                 8 т/ч
 Производительность  печи                10 т/ч
Мощность  печи                          12500кВт      Мощность  печи                           15000кВт
 
 

3. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ И РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ 

       Расчет числа печей ведется  исходя из производственной программы  и часовой производительности  печи. Количество печей (оборудования) Мр (шт.) определяется по формуле 

  ,                                                        (3.1)
       где   Ni—годовая производственная программа, т;
               qr—часовая производительность оборудования, шт./ч.;
              ФД—действительный фонд времени работы оборудования в год, ч.;
               КВ—коэффициент выполнения норм времени (1,2).
         
       Количество печей для базового  варианта 

 
шт.

       Полученное число 0,92 округляем  до целого – 1 печь.
      
       Количество печей для проектного  варианта 

                                               шт.
       Полученное число 0,74 округляем  до целого -1 печь.
      
       Коэффициент загрузки КЗ определяется по формуле 

,                                                            (3.2) 

       где   МР—расчетное количество печей, шт.;
               МПР—принятое количество печей, шт.
              
;
 

.
 

       Принимаем 2 дуговые электропечи.  Одна из них производит плавку  чугуна, а другая находится в ремонте.
       К внутрицеховому транспорту  относятся все виды подъемно-транспортных  средств, обеспечивающие технологический  процесс изготовления отливок.  Выбор подъемно- транспортного оборудования  зависит от серийности производства, вида и дистанции перемещаемого груза, веса отливок и характера расположения оборудования.
       Для обслуживания печей используем 1 мостовой кран и 1 крановый  ковш для загрузки шихты.
 

ПЛАНИРОВКА ПЛАВИЛЬНОГО  ОТДЕЛЕНИЯ В БАЗОВОМ ВАРИАНТЕ 
 
 









 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ПЛАНИРОВКА  ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ В ПРОЕКТНОМ  ВАРИАНТЕ 
 
 
 




 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ 

       Капиталовложения в здания
       Величина капитальных вложений  в производственную площадь КЗД (млн. руб.) для размещения оборудования определяется по формуле 

,                                                  (4.1) 

       где   SЗД—площадь участка или цеха по планировке (18*24)м2, по проекту (18*18) м2
               ЦЗД—стоимость 1м2 производственной площади, руб. (принимаем 405000руб.);
млн. руб.

млн. руб.
 

       Капиталовложения в рабочие машины и оборудование
       Капитальные вложения в технологическое  оборудование КОБ (млн. руб.)  рассчитываются  (исходя из его количества по операциям и из цен) по формуле
,                                        (4.2) 

       где   mПР—принятое количество оборудования j-го наименования, шт.;
               Цj—цена единицы оборудования j-го наименования, руб. (по заводским данным);
          КД—коэффициент дополнительных затрат на транспортные расходы (1,15).
млн. руб.

млн. руб.

       Капиталовложения в транспортные средства
       Расчет величины капиталовложений  в транспортные средства КТР (млн. руб.) производится по следующей формуле 

,      (4.3) 

       где   МПР.КР.—принятое количество кранов, шт.;
               МПР.КОВ.—принятое количество ковшей, шт.;
               ЦКР—оптовая цена одного крана, млн. руб.;
               ЦКОВ—оптовая цена одного ковша, млн. руб.;
               АТ—коэффициент, учитывающий транспортные расходы (0,03);
               АФ—коэффициент, учитывающий расходы на устройство фундамента (0,03);
               АМ—коэффициент, учитывающий расходы на монтаж оборудования (0,03);
      

млн. руб. 

       Капиталовложения в производственный инвентарь 

       Величина капитальных вложений  в производственный инвентарь  КИНВ (млн. руб.) определяется по формуле 

,                                                    (4.4) 

       где   КОБ—капитальное вложение в технологическое  оборудование, млн. руб.;
               0,015—1,5/100 % от стоимости оборудования;
              млн. руб.
                                           млн. руб. 

       Составляющие капитальных вложений
       В состав капитальных вложений  включаются единовременные затраты  на формирование основных фондов. Это затраты на производственные  здания (КЗД), приобретение рабочих машин и оборудования (КОБ), транспортных средств (КТР) и производственного инвентаря (КИНВ.). Общие капитальные вложения К (млн. руб.) рассчитываются по формуле 

,                                  (4.5) 

млн. руб.

млн. руб.
 

       Оборотные средства
      В состав оборотных средств, включаются денежные средства, необходимые для создания производственных запасов сырья, материалов, топлива, образования незавершённого производства, расходы будущих периодов, а также средства для поддержания минимального запаса годовой продукции на складах предприятия. Расчет величины оборотных средств ОС (млн. руб.) производится по формуле 
        
,                                                      (4.6) 

       где   СП—себестоимость годового объема выпуска продукции, млн. руб.; 
               0,3—величина, увеличивающая размер  оборотных средств (30%  полной  себестоимости годового объема  выпуска продукции).
 
млн. руб.

млн. руб.

    Таблица 4.1 - Величина инвестиций
 
Наименование  групп инвестиций Базовый вариант Проектный вариант
Кол-во Сумма, млн. руб. Кол-во Сумма, млн. руб.
Здания  и сооружения, м2 432 175,0 324     131,2
Рабочие машины и оборудование, шт. 2 103,5 1 63,3
Транспортные  средства, шт. 2   11,2 2 11,2
Производственный  инвентарь, шт.      1,6     1,0
Итого основных фондов:   291,3   206,7
Оборотные средства      7322,7     4587,692
Всего инвестиций:      7614,0     5001,092
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ 
 

      Расчет затрат на материалы  

       Себестоимость продукции представляет сумму затрат предприятия на ее производство и реализацию. Себестоимость годового объема выпуска выражает затраты предприятия на всю номенклатуру производимой продукции. Эти затраты ежегодно повторяются в течение всего периода изготовления. Кроме того, определяется себестоимость единицы конкретного наименования продукции. Для этой цели используются калькуляционные статьи расходов.
       В плавильном отделении объем  металлозавалки на годовую программу  рассчитывается по маркам металла.
       Расчет затрат на материалы  ведется с учётом возврата.

Таблица 5.1 - Баланс металла на годовую программу

 
Выход металла Марка ЧВГ40
Базовый вариант Проектный вариант
Тонн % Тонн %
Годные  отливки 28220,5 77,4 28220,5 78,7
Литейный  брак 790,3 2,2 790,3 2,2
Возвратные  отходы 6152,2 16,9 6152,2 17,1
Итого жидкого металла: 35163 96,5 35163 98
Угар  и безвозвратные потери 1275 3,5 718 2
Всего металлозавалка: 36438 100 35881 100
 
       Состав и объем шихтовых материалов определяется на найденный объем металлозавалки. 
 
 
 

Таблица 5.2 - Ведомость шихтовых материалов на годовую  программу плавки ЧВГ

 
Состав  шихты Базовый вариант Проектный вариант
Тонн % Тонн %
Лом стальной собственный 1А 7378,7 20,25 7258,7 20,23
Лом стальной легированный Б3 2368,5 6,50 2321,5   6,47
Брикет  чугунный 23А 2987,9       8,20 2938,7   8,19
Лом стальной покупной 1А 2496,0   6,85 2443,5   6,81
Литейный  чугун Л4 6413,1     17,60 6293,5 17,54
Передельный чугун ПЛ1 5647,9     15,50 5550,8 15,47
Ферросилиций  ФС45-4 2987,9   8,20 2938,6   8,19
Возврат литейного производства ЧВГ40 6158,0     16,90 6135,7 17,10
Всего металлозавалка: 36438 100 35881 100
   
       Затраты на шихтовые материалы  СМ (млн. руб.) рассчитываются по формуле
,                                       (5.1)
       где   n—число видов материалов, применяемых при изготовлении изделия;
               gС—норма расхода материала с-го вида на изделие, т;
               gОС—количество используемого отхода материала с-го вида при изготовлении изделия, т;
               ЦМС—оптовая цена на материал с-го вида, млн. руб./кг;
               ЦОС—цена отходов с-го вида, млн. руб./кг;
               КТА—коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов с-го вида (1,05). 


Таблица 5.3 - Ведомость вспомогательных материалов

Наименование материала

Базовый вариант Проектный вариант

Тонн

Плавиковый  шпат

203,47

202,91

Древесный уголь

122,08

81,16

Криолит

12,2

12,17

Борная  кислота

40,69

40,58

Кварцевый песок

1623,15

1623,31

Известь

1220,8

1217,48

     

       Затраты на вспомогательные материалы рассчитывают также, как и на шихтовые по формуле 5.1. 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 5.4 - Сводная ведомость  годового расхода  и стоимости сырья  и материалов

 
Наименование  материалов Базовый вариант Проектный вариант
Годовая потребность, т Цена 1т материала, млн. руб.
Затраты на материалы с учетом транспортно заготовительных расходов, млн. руб.
Годовая потребность, т Цена 1т материала, млн. руб.
Затраты на материалы  с учетом транспортно заготовительных  расходов, млн. руб.
Основные  материалы, всего: 36438   1588,18 35881   1531,47
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.