На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Технология кондитерского производства

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 20.09.2012. Сдан: 2010. Страниц: 5. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


1. Историческая  справка

 
    ЗАО "Одессакондитер" – одно из старейших  предприятий Украины, осуществляющее производство и реализацию кондитерских изделий и полуфабрикатов для их производства.
    В 1820 г. в г. Одессе была создана первая на юге страны кондитерская фабрика, небольшое частное предприятие по производству карамели, пряников и халвы.
    В 1903 г. на фабрике был установлен паровой котел, после чего фабрика была названа "Паровая кондитерская фабрика", а затем "Торговый дом кондитерской фабрики братьев Крахмальниковых".
    В 1918 г. фабрика была национализирована и стала называться "Первая советская кондитерская фабрика".
    В 1922 г. ей было присвоено имя Розы Люксембург. До начала ВОВ фабрика превратилась в крупное промышленное предприятие универсального типа. Вторжение немецких захватчиков вынудило его к эвакуации и фактически до 1946 г. предприятие не функционировало. После восстановления фабрики она снова возобновила свою работу.
    В 1947 г. был построен и пущен в эксплуатацию основной производственный корпус. С тех пор предприятие постоянно расширялось, наращивало производственные мощности, осваивая новые и новые виды кондитерских изделий.
    В 1958 г. было, в основном, закончено строительство обновленной кондитерской фабрики.
    В 1976 г. в результате объединения, было организовано Одесское производственное объединение кондитерской промышленности им. Розы Люксембург.
    В июле 1992 г. объединение стало арендным предприятием с правом выкупа.
    В августе 1993 г. объединение было приватизировано  и с 19 марта 1994 г. создано Акционерное общество закрытого типа "Одесса".
    Продукция предприятия неоднократно завоевывала  престижные награды не только на Украине, но и на Международных выставках-ярмарках в Будапеште, Монреале, Америке, Германии, Италии и др. странах.
    В 1996 году была введена в эксплуатацию линия немецкой фирмы “Bindler”. Линия предназначена для производства конфет типа “Ассорти”.
    В 1997 году установлена новая линия  немецкой фирмы “Klockner Hansel” по производству карамели умельченной формы.
    В 1999 г. генеральный директор ЗАО "Одесса" – Хамалов награжден призом Европейского клуба за профессиональное превосходство своих конкурентов в производстве кондитерских изделий, в исследованиях, техническом развитии, инновациях в области качества продукции, маркетинга, за личный прогресс в отрасли, а в 2000 г. предприятие признано лучшим в рейтинге "Золотая фортуна".
     В конце 2003 года была введена в действие новая  компьютеризированная линия немецкой фирмы “Sollich” по производству многослойных конфет и батонов. Сегодня на этой линии выпускаются новые виды ореховых конфет: ”Вернисаж”, конфет на основе нуги: “Аллегро”, “Виват”, “Брависсимо”, “Флирт”, “Очарование”, а также двухслойные батоны: “Форсаж”, “Формула”.
    В 2004 году на предприятии была разработана, документирована, внедрена и, в настоящее время, поддерживается система менеджмента качества, соответствующая целям ЗАО “Одессакондитер”, построенная на основании требований международного стандарта ISO 9001-2000 и направлена на улучшение качества производимых кондитерских изделий.

    Награды

    1.  В 1998 году предприятие награждено Кубком Европейского Клуба Кондитеров (Candy Kettle) за высшее достижения в качестве продукции и развитии инновации в технологии.
    2.  Четвертый профессиональный дегустационный конкурс “Солодкий трiумф 2003” в рамках 11-ой специализированной выставки кондитерской промышленности “Ласощi-2003” (12-15ноября 2003 г.). Дипломы победителя в номинации “Добра якiсть 2003”:
    –  карамель с двойной начинкой “Люкс-Белочка”;
    –  карамель с двойной начинкой “Умка”;
    –  зефир “Калейдоскоп”;
    –  Диплом победителя в номинации “Трiумфальна упаковка 2003”;
    –  шоколад “Люкс-Экстра”;
    –  Диплом победителя в номинации “Гран прi-2003”;
    –  конфеты “Вдохновение”.
    3.  Грамота за лучшую продукцию. 16-ая Международная выставка-ярмарка “Агро-2004”.
    4.  Национальный рейтинг “Краща торгова марка України”.
    5.  Победитель всеукраинского конкурса качества продукции (товаров, работ, услуг) “100 кращих товарiв України-2003” за отличное качество продукции- печенье “Одесса” (15 марта 2004 г.).
    6.  Пятый профессиональный дегустационный конкурс “Солодкий трiумф 2004” в рамках специализированной выставки кондитерской промышленности “Ласощi-2004”. Дипломы победителя в номинации “Добра якiсть 2004”.

    Ассортимент

    ЗАО “Одессакондитер”, в отличие от многих кондитерских фабрик, производит практически все группы кондитерских изделий – карамель, конфеты, шоколад, зефир, мармелад, драже, печенье, крекер, вафли и не является специализированным предприятием, что позволяет удовлетворять вкусы практически всех потребителей сладостей.
    Сегодня ЗАО “Одессакондитер” – одно из крупнейших на Украине предприятий по выпуску сладостей. На предприятии выпускается более 350 наименований кондитерских изделий. Перечислим некоторые виды продукции Одесской кондитерской фабрики. Прежде всего это – конфеты “Визави”, “Овация”, “Маэстро”, наборы конфет: “Пале-Рояль”, “Золотой Дюк”, “Коллекция”, шоколад “Люкс-Экстра” с молоком, черный, десертный. Необычайно популярным стал в Украине и за рубежом шоколадный батончик “Сало в шоколаде”. Названия шоколадных конфет соответствуют своему содержанию: они поэтичны и неповторимы – “На счастье!”, “Мадонна”, “Мадемуазель де Люкс”, “Очарование”, “Флирт”. Производиться умельченная карамель с разнообразными фруктовыми начинками, в том числе витаминизированная карамель с добавками ментола, мяты, аниса, эвкалипта. Высоким спросом пользуется мармелад “Люкс-Мармеладка” с различными вкусами, а также мармелад в шоколадной глазури.
     С внедрением нового оборудования на предприятии  происходит активное обновление ассортимента кондитерских изделий и вывод на рынок новой конкурентоспособной продукции, что позволяет всегда соответствовать вкусам потребителей.
    Ежегодно  обновляется ассортимент, разрабатывая и внедряя в производство более 50 наименований новинок на основе внедрения новых прогрессивных технологий и оборудования. 

    Перспективы и планы на будущее
    В настоящее время ЗАО “Одессакондитер” производит продукцию, которая пользуется огромным спросом у потребителей Украины, ближнего и дальнего зарубежья. Предприятие постоянно находится в поиске новых технологий производства, улучшения качества продукции.
    Внедрение нового полностью автоматизированного  оборудования на ЗАО “Одессакондитер” позволяет не только контролировать качество продукции, но и выпускать кондитерские изделия, аналоги которых не выпускают украинские производители.
    В настоящее время увеличивается  спрос потребителей на продукцию серии ”Здоровое питание”. В этом направлении ведутся работы над созданием умельченной карамели с добавлением натуральных соков, зерновых батончиков, а также кондитерских изделий обогащенных кальцием, йодом, бета-каротином.

    Характеристика  фабрики

    АОЗТ  “Одесса” было зарегистрировано в  качестве субъекта предпринимательской деятельности 10 августа 1994 года. Сразу же администрация разработала систему ценностей и стратегических целей.
    Был разработан план перспективного развития на 1996-2005 г. и выделены приоритетные направления по годам:
    1996 – год упаковки,
    1997 – год качества,
     1998 – год ассортимента,
    1999 – год качества продукции в  большом ассортименте.
    Тем самым предприятие обеспечило достижение 4-х стратегических целей:
    –  доброе имя предприятия,
    –  конкурентоспособность,
    –  маркетинг,
    –  качество.
    Одним из основных принципов деятельности предприятия является установление партнерских отношений с потребителями продукции АОЗТ “Одесса” и поставщиками сырья, тары, упаковочных материалов.
    За  каждым из директоров закреплено приоритетное направление по обеспечению предприятия  сырьем и материалами. Контроль и  руководство данным видом деятельности осуществляет генеральный директор.
    Поставщиком одного из основных видов сырья-патоки является Верхнеднепровский крахмало-паточный комбинат.
    Анализ  эффективности качественной работы поставщиков сырья и материалов производят ежемесячно на основе осуществляемого сочетания следующих методов:
    –  оценки образцов продукции,
    –  оценки аналогичной продукции у нескольких поставщиков,
    –  оценка данных о составной этой же продукции в прошлом,
    –  оценки публикации и рекламы по данному сырью,
    –  оценка возможностей поставщика путем проведения аудиторских проверок на его предприятии,
    –  проверка наличия сертификатов.
    Закупленное сырье передается в производство после проверки и разрешения Ц. К. П. Л.
    В настоящее время у предприятия  существует стабильный рынок сбыта  продукции, а так же предприятие имеет договорные обязательства с более чем 2000 предприятий, фирм, а так же отдельных клиентов.
    Сильными  сторонами ЗАО “Одессакондитер” являются:
    –  большой опыт в производстве кондитерских изделий,
    –  наличие клиентов и заказов,
    –  быстрая реакция руководства на изменения рынка,
    –  разработка новых видов продукции, технологий,
    –  добровольная сертификация в системе УкрСЕПРО.
    –  близость к транспортным развязкам – морской порт, железная дорога.
    Слабые  стороны:
    –  отсутствие достаточного количества оборотных средств,
    –  значительный удельный вес бартерных операций.
    Основными конкурентами в Украине являются:
    –  Львовская фирма “Свиточ”,
    –  Днепропетровская кондитерская фабрика,
     –  Донецкий “АВК”,
    –  Харьковская кондитерская фабрика.
    В России аналогичная продукция производится в городе Москве, Санкт-Петербурге.
    Объединение выпускает кондитерские изделия  – карамель, печенье, драже, зефир, мармелад, торты бисквитные и шоколадные, шоколад, вафли, шоколадные конфеты, полуфабрикат какао-порошок.
    Проектная мощность предприятия 44000 тонн в год.
    В 1998 г. выпущено 13332 тонны продукции. Режим работы предприятия у производственных цехов 3-х сменный. Котельные и холодильно-компрессорные отделения работают круглосуточно.
    На  основной территории находятся следующие цеха и отделения:
    Производственные  – мучнисто-кремовый, цех высших сортов конфет, конфетно-шоколадный, карамельный, конфетно-карамельный, зефирный, вафельный и дражейное отделение.
    Вспомагательные – ремонтно-механический, аккумуляторная, строй цех, электроцех, отделение КиПА, заготовительный цех, котельная, холодильно-компрессорный комплекс, склады сырья, готовой продукции, а также тарное отделение.

    Доставка  и хранение сырья  на ЗАО “Одесса”

    Сахар-песок. Поставщики: украинская продовольственная компания «Интертайп». Сахар-песок поступает на производство в мешках и храниться тарно на складах с относительной влажностью воздуха на уровне нижних штабелей не выше 70% . Со склада автокары подают мешки с сахаром в цеха, где он просеивается на «Пионере» и пропускается через машины.
    Патока. Поставщики: ООО «Торговый дом крахмалопродукции». На фабрику патока поступает в железнодорожных цистернах. При сливе из цистерн патоку подогревают для снижения вязкости. Для этого специальные цистерны оборудованы змеевиками, которые соединены с паропроводом. Хранят патоку в специальных стационарных стальных цистернах-баках. Перед использованием в производстве патоку для снижения вязкости подогревают до 40-50 °C и процеживают через сито с ячейками диаметром не более 3 мм.
    Жиры. Поставщики: Торговый дом «Солнечная долина», кировоградский завод модифицированных жиров. Маргарин хранят в охлаждаемых помещениях с постоянной циркуляцией воздуха, при температуре не выше 15 °С.
    Молоко  сухое. Поставщики: Торговый дом «Молочные реки». Хранят на складах с относительной влажностью воздуха 75%.
    Молоко  сгущенное. Поставщики: Овручский молочно-консервный завод ООО «Формула смаку».
    Яйцо. Поставщики: Отрадовская птицефабрика.
    Мед. Поставщики: Одесская контора пчеловодства. Поступает в бочках, флягах, ящиках. Бочки и фляги хранят на складе в 2-3 яруса наливными отверстиями кверху. Ящики в штабелях, высотой до 2-х метров, в чистых сухих складах.
     Кислота молочная. Поставщик – Киевский завод молочной кислоты.
    Кислота лимонная. Поставщик – Смелянский сахарный комбинат. Лимонную кислоту хранят в закрытых складах на деревянных стеллажах, перед поступлением на производство просеивают через сито с ячейками не более 3 мм.
    Мука. Поставщик – Кулиндоровский КХП «Зерно Одещини», ООО «Хлебная гавань». Мука храниться бестарно.

    Информация  о производстве

    Кондитерская  фабрика «Одесса» включает в себя 7 технологических цехов.
    1.  Карамельный цех осуществляет производство карамели леденцовой, фруктовой, молочной, ликерной.
    2.  Конфетно-карамельный – неглазированных конфет типа «Школьные», «Коровка» и драже, карамели на линии «Клекнер».
    3.  Конфетно-шоколадный – конфет, глазированных шоколадной жировой глазурью, шоколада, полуфабрикатов, переработка какао-бобов, производство шоколадных тортов.
    4.  Цех высших сортов конфет – конфет, глазированных шоколадной глазурью, расфасовка в художественные коробки (линия «Бинднер»).
    5.  Мучнисто-кремовый – печенья сахарных и затяжных сортов, крекера, выпечка вафельного листа, выпечка бисквитно-кремовых тортов.
    6.  Вафельный цех – вафли с начинками, тортов вафельных, выпечка вафельного теста.
    7.  Зефирно-мармеладный – пастило-мармеладных изделий.
    А так же вспомогательный.
    8.  Литографно-тарный – печатание этикеток, нарезка бумаги, изготовление художественных и тортовых коробок, производство гофро-картонной тары.
 

2. Характеристика предприятия

 
 
    1.  Наименование предприятия, адрес:
    ЗАО "Одессакондитер",
    65023, г. Одесса, 3-й Водопроводный пер. 9.
    Ген. Директор – Хамалов Валерий Николаевич.
    2.  Ведомственная подчиненность: "УКРКОНДИТЕР", г. Киев.
    3.  Назначение предприятия. Мощность, выпуск продукции в натуральном и денежном выражении:
    Выпуск  кондитерских изделий.
    Проектная мощность – 40420 т/год.
    В 2000 г. выпущено 24158 т. кондитерских изделий 
    на  сумму 134679600 грн.
    4.  Численность работающих, в т.ч. ИТР:
    Среднесписочная 1695 чел., в т.ч. 189 ИТР.
    5.  Режим работы предприятия: 1-3-х сменный.
    6. Занимаемая территория: 6,48 га.
    7. Класс санитарной вредности предприятия по СНИП 245-71: 5 класс.
    8.  Электроснабжение (источник, наименование подстанции, потребляемая мощность):
    "Одессаэнерго", осуществляется через два основных  ввода от подстанции "Чумка"  и через два резервных ввода  от подстанции "Канатная-1".
    Потребляемая мощность
    в 2000 г. – 11134,600 тыс. кВт,
    1 квартал 2001 г. – 2319,636 тыс. кВт.
    9. Теплоснабжение (источник, вид топлива, потребность в тепле и паре):
    От  собственных котельных.
    Основной  вид топлива – природный газ, резервный – топочный мазут.
    Тепло – 4483,000 Гкал за 2000 год, пар – 20 т/час.
    10. Газоснабжение (источник, потребность):
    оргаз", газопровод среднего давления.
    В 2000 г. – 4752,602 тыс. м3 газа и 23,000 т мазута.
    11. Водоснабжение:
    а)  Источник питьевого качества воды – "Горводопровод".
    В 2000 г. – 156,903 тыс.м3
    б)  Источник технического качества воды – шахтный колодец.
    В 2000 г. – 144,131 тыс.м3.
    в)  Оборотное водоснабжение.
     В 2000 г. – 394,5 тыс. м3.
    12. Водоотведение:
    Канализация общесплавная.
     В 2000 г. в горканализацию было сброшено 259,584 тыс. м3 воды.
    13. Наличие пожарных резервуаров и систем пожаротушения:
    На  основной территории – 3 пожарных резервуара емкостью 100 м3, 200 м3 и 250 м3.
    Для тушения пожара имеются специальные  щиты, оборудованные противопожарным инвентарем, пожарные гидранты и огнетушители.
    14. Наличие имеющихся пыле-газоочистных установок:
    Имеется 24 ГОУ (5 рукавных фильтров, 2 циклона  ЛИСТ, 6 циклонов СИОТ, 3 ЗИЛ, 6 циклонов-гасителей, 1 циклон Ц-1500).
    15. Наличие очистных сооружений предварительной очистки стоков:
    В мучнисто-кремовом цехе перед, сбросом  производственных стоков кремового отделения стоит локальный очистной модуль.
    В цехах в портомойках находятся  жироловушки механического типа. Анализ стоков производится 1 раз в месяц аттестованной лабораторией госинспекции охраны Черного моря.
    16. Основные технико-экономические показатели по генплану:
    –  площадь участка – 6,48 га;
    –  площадь застройки – 3,215 га;
    –  плотность застройки – 57 %;
    –  площадь озеленения – 0,08 га;
    –  площадь проездов и площадок – 2,366 га;
    –  коэффициент использования территории – 0,57.
    ЗАО "Одесса" – это предприятие, имеющее многолетний опыт выпуска  кондитерских изделий, которое постоянно  и неуклонно стремится к наращиванию объемов производства и увеличению ассортимента. Фирменный знак ЗАО "Одесса", а также товарный знак "Люкс" являются гарантией качества и отличного вкуса.
    Сильными  сторонами ЗАО "Одессакондитер" являются:
    –  большой опыт в производстве кондитерских изделий;
    –  наличие клиентов и заказов;
    –  своевременная реакция руководства предприятия на изменения на рынке производства кондитерских изделий;
    –  оперативная разработка новых видов продукции и технологий;
    –  выгодное географическое расположение (наличие удобных транспортных развязок – морской порт, железная дорога, аэропорт);
    –  свыше 72 % всего объема продукции выпускается на поточно-механизированных линиях, вся продукция сертифицирована в государственной системе сертификации УкрСЕПРО и подтверждена действующими сертификатами соответствия.
    Проведение  регулярных маркетинговых исследований, а также социологические опросы населения позволяют своевременно разрабатывать новые кондитерские изделия, отвечающие запросам потребителей.
    Среднегодовая мощность имеющегося на ЗАО "Одесса" оборудования составляет 40,42 тыс. т.
 

     Предполагаемое его использование:
     2000 г. –  52 %
    2001 г. – 55 %
    2002 г. – 58 %
    Неполное  использование производственных мощностей  обусловлено падением покупательной способности населения, сезонным колебанием спроса на отдельные виды продукции, физическим и моральным износом технологического оборудования. Значительная часть оборудования имеет возраст 25-30 лет.
    В последнее время на предприятии  проводились работы по демонтажу  устаревшего оборудования и установке  нового оборудования импортного производства:
    –  линии по производству шоколадных конфет и батонов;
    –  универсальной линии по производству карамели.
    ЗАО "Одессакондитер" принадлежит  к ведущим фирмам по производству разнообразных кондитерских изделий  на Украине. Предприятие выпускает  широкий, постоянно совершенствующийся ассортимент высококачественных кондитерских изделий.
    Выпуск  продукции обеспечивают 7 технологических  цехов:
    –  конфетно-шоколадный;
    –  цех высших сортов конфет;
    –  карамельный;
    –  конфетно-карамельный;
    –  вафельный;
    –  пастило-мармеладный;
    –  бисквитно-кремовый.
 

5. Положение  об  отделе  охраны  труда

и  техники  безопасности

 
    1. Общие положения
    Отдел является самостоятельным и структурным  подразделением предприятия и подчиняется непосредственно главному инженеру. 

    2. Задачи
    Организация работы по созданию безопасных условий  труда на предприятии. 

    3. Структура
    1.  Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.
    2.  В состав отдела могут входить подразделения или отдельные специалисты по направлениям работ (инженеры по технадзору, за соблюдением правил эксплуатации оборудования, по технике безопасности, санитарные врачи и т.д.). На отдельных предприятиях вместо отдела создается бюро, возглавляемое начальником.
    3.  Распределение обязанностей между работниками отдела осуществляется начальником отдела в соответствии с должностными инструкциями и настоящим положением. 

    4. Функции
    1.  Организация и обеспечение контроля на создание безопасных и здоровых условий труда на предприятии.
    2.  Организация разработки и внедрение более совершенных конструкций оградительной техники, защитных устройств и других средств по технике безопасности.
    3.  Контроль за соблюдением законодательных норм, правил техники безопасности и промышленной санитарии в проектах строящихся и реконструируемых цехов.
    4.  Руководство разработкой новых и пересмотром устаревших инструкций и памяток по технике безопасности и охране труда, составление программ обучения рабочих безопасным методам работы.
    5.  Обеспечение проведения вводного инструктажа по технике безопасности поступающих на предприятие работников, организация проведения повторного инструктажа в цехах и службах предприятия.
    6.  Организация пропаганды техники безопасности, охраны труда и промышленной санитарии через методические кабинеты, а также путем проведения лекций, бесед, устройства выставок, витрин, стендов, распространения правил, инструкций, памяток, демонстрации кинофильмов.
 

     7.  Контроль за соблюдением нормативов санитарно-гигиенических, безопасных условий труда и промышленной санитарии в цехах и других структурных подразделениях предприятия.
     8.  Участие в расследовании и анализе причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний, в разработке мероприятий по их предупреждению и устранению.
    9.  Контроль за расходованием ассигнований на охрану труда и технику безопасности.
    10.  Обеспечение составления отчетности по охране труда и техники безопасности.
    11.  Контроль за соблюдением технологической дисциплины и принятие своевременных мер по устранению нарушений технологической дисциплины.
    12.  Подготовка исходных данных для расчета норм расхода материалов на изделие.
    13.  Участие в составлении планов НОТ и сетевых графиков.
    14.  Разработка расчетных материалов для обоснования потребности предприятия, в оборудовании, составление заявок на необходимое оборудование и реализация излишнего оборудования через соответствующие службы предприятия.
    15.  Организация учета и введение отчетности выполнения плана технологической подготовки производства и выдача технологической документации в производство.
    16.  Составление квартальных и годовых отчетов о выполнении мероприятий оргтехнадзора, отчетов по выполнению планов по новой технике, снижению трудоемкости и других отчетов, относящихся к деятельности отдела главного технолога.
    17.  Изучение и внедрение в производство передового опыта отечественной и зарубежной промышленности в области технологии работ; издание методических указаний, технических и справочных материалов в области применения новой техники и технологии.
    18.  Установление систематической связи с научно-исследовательскими институтами, контроль за выполнением научно-исследовательских работ.
    19.  Осуществление руководства подразделениями отдела, обеспечение рациональной организации труда в подразделениях отдела, повышение квалификации сотрудников отдела.
 

4. Характеристика  лаборатории  ОТК

    
    Основной  задачей кондитерского предприятия  является выпуск продукции высокого качества, как в отношении вкусовых свойств, так и в отношении внешнего оформления, расширения ассортимента изделий высших сортов, максимальное снижение потерь сырья и вспомогательных материалов, снижение отходов, ликвидация брака.
    Технохимический контроль на кондитерских предприятиях осуществляется фабричными лабораториями. На каждом кондитерском предприятии большой и средней мощности имеется центральная и цеховая лаборатории. На предприятии малой мощности функции выполняет обычно одна общая лаборатория.
    Основным  контрольным органом на кондитерском предприятии является центральная лаборатория.
    В ее функции входит:
    контроль всего сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов, поступающих на предприятие;
    систематическая проверка качества сырья и полуфабрикатов, хранящихся на складах фабрики;
    периодический контроль выпускаемой готовой продукции с целью установления соответствия ее показателям, установленных ГОСТом и ТУ;
    проверка качества топлива и воды, идущей на производство;
    определение сухих веществ в сырье, полуфабрикатах и готовых изделиях и продуктах незавершенного производства для выявления потерь сухих веществ при переработке сырья;
    выявление причин брака и разработка мероприятий по устранению их;
    изыскание возможностей снижения отходов и использования последних;
    проведение бактериологического контроля сырья и полуфабрикатов, идущих в переработку без термического воздействия;
    методическое руководство работой цеховых лабораторий путем организации в цехе контроля технологических процессов по участкам производства;
    разработка новых рецептур;
    проведение различных производственных испытаний;
    периодическая проверка соблюдения инструкции по предупреждению попадания посторонних предметов;
    Цеховая лаборатория является контрольным  органом цеха.
    На  нее возлагаются следующие обязанности:
    1)  контролировать сырье и разные материалы, поступающие в цех;
    2)  контролировать технологические процессы на важнейших этапах производства;
    3)  проверять соблюдение рецептур и технологических инструкций;
    4)  контролировать дозировку всех видов сырья, красителей, пищевых кислот, эссенций.
     Функции центральной и цеховых  лабораторий регулируются соответствующим "Положением о лабораториях на кондитерских фабриках".
    Как видно из перечисленных обязанностей лаборатория на кондитерской фабрике является одним из ведущих отделов – своего рода штабом производства, способствующим выполнению производственных задач предприятия.
    Высокое качество готовых изделий зависит  от качества сырья и соблюдения правил его переработки на протяжении всего производственного процесса. Для выпуска высококачественной продукции должны быть хорошо организованы технологический процесс и технохимический контроль.
    Анализы сырья полуфабрикатов и готовой  продукции ведутся различными лабораторными  методами, пользуются физическими и химическими методами анализа.
    Центральная лаборатория проводит следующие  анализы готовой продукции:
    органолептические показатели;
    количество штук в 1 кг;
    массовая доля влаги;
    массовая доля жира;
    массовая доля сахара;
    кислотность;
    щелочность (для мучных изделий);
    намокаемость (для мучных изделий);
    остаточное содержание сульфита (в фруктово-ягодном пюре и зефире);
    зольность.
    Работники центральной лаборатории следят за состоянием производства и за соблюдением  инструкции по предупреждению попадания  посторонних включений в продукцию. Они участвуют в подготовке материалов по содержанию сухих веществ в сырье и готовых изделий для составления технологического отчета о расходе сырья и материалов в производстве.
    В лаборатории рекомендуется иметь  следующие комнаты:
    1.  аналитическую комнату для работы с приборами;
    2.  весовую комнату для работы с вредными газами (сероводородную);
    3.  комнату для мытья посуды и приготовления реактивов;
    4.  микробиологическую комнату с боксом для термостатов;
    5.  кабинет руководителя лаборатории;
    6.  кладовую и гардероб.
    В лабораториях кондитерских фабрик устанавливают  различные приборы и оборудование. Для кондитерского производства применяют такие специальные приборы, как вискозиметр Реутова, прибор для определения влажности карамельной массы, аналитические весы, оборудованные для определения степени измельчения шоколадных масс, прибор для определения плотности пастилы и зефира, приборы для определения прочности студня (Тарр-Бейкера и Валента) и др.
     Вся деятельность лаборатории фиксируется лабораторной документацией: формами и журналами, записи в которых ведут чернилами четко и разборчиво. Все журналы должны быть пронумерованы, количество страниц зафиксировано подписью руководителя предприятия или лица им уполномоченного, подпись скреплена печатью фабрики
    Штат  центральной лаборатории данного  предприятия состоит из следующих сотрудников:
    1 человек – контролирует сырье,  поступающее на производство;
    2 человека – контролируют готовую  продукцию; 
    1 человек – микробиолог;
    1 человек – контролирует вспомогательные и упаковочные материалы;
    1 человек – заведующий лабораторией.
 

Список используемой литературы

    
    1.  Лурье И.С. "Технология кондитерского производства". – М.: "Агропромиздат", 1992.
    2.  Лунин О.Г., Драгилев А.И., Чернованник А.Я. "Технологическое оборудование предприятий кондитерской промышленности". – М.: "Легкая и пищевая промышленность", 1984.
    3.  Технология кондитерских изделий / Под редакцией Маршалкина Г.А. – М.: Пищевая промышленность, 1978.
    4.  Лурье И.С. Технохимический контроль сырья в кондитерском производстве. – М.: "Агропромиздат", 1987.
    5.  Технологічні інструкції по підготовці сировини та напівфабрикатів до виробництва, по виробництву цукерок, ірису та шоколаду. – Київ, 1997.
    6.  Технологічні інструкції по підготовці сировини та напівфабрикатів до виробництва, по виробництву борошняних виробів. – Київ, 1996.
    7.  Технологічні інструкції по підготовці сировини та напівфабрикатів до виробництва, по виробництву мармеладу та пастильних виробів. – Київ, 1996.
    8.  ДСТ 2105-79 Загальні вимоги до текстових документів.
    9.  ДСТ 2104-68 Основні написи.
    10.  ДСТ 71-84
    11.  Карнаушенко Л.И., Каминский А.Я., Ткаченко Т.З. Основы проектирования предприятия кондитерской промышленности с элементами системы автоматизированного проектирования САПР. – К.: УМВК ВО при Минзуре УССР, 1989. – 80 с.
    12.  Общесоюзная норма технологического проектирования предприятий кондитерской промышленности. – М.: Минпищепром СРСР, 1984. – 184 с.
    13.  Драгилев А.И., Маршалкин Г.А. Основы кондитерского производства. – М.: "Колос", 1999. – 448 с.
    14.  Драгилев А.И., Сезанов Я.М. Технологическое оборудование предприятий кондитерского производства. – М.: "Колос", 2000.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

содержание

 
    1.  Историческая справка  
        2. Характеристика предприятия  
    3.  Технология производства кондитерских изделий 
        3.1.  Карамельный цех  
        3.2.  Дражейный цех  
        
        3.3.  Цех высших сортов конфет  
        3.4.  Мучной цех  
        3.5.  Вафельный цех  
        3.6.  Пастило-мармеладный цех  
        3.7. Конфетно-карамельный цех…………………………………….
        3.8. Конфетно-шоколодный цех……………………………………  
    4.  Характеристика лаборатории ОТК  
    5.  Положение об отделе охраны труда и технике безопасности  
    6.  Ассортимент ЗАО “Одессакондитер”  
    Список  использованной литературы    
 

 

    

Обозначения на Генплане

 
    1 – административный корпус;
    2 – главный производственный корпус;
    3 – цех высших сортов;
    4 – мучной цех;
    5 – пастило-мармеладный цех;
    6 – весовая;
    7 – котельная;
    8 – склад готовой продукции;
    9 – воздушная компрессорная;
    10 – ремонтно-механический цех;
    11 – блок складских и производственных помещений;
    12 – склад материалов;
    13 – тарный цех;
    14 – заготовительное помещение;
    15 – блок вспомогательных служб;
    16 – холодильно-компрессорный цех.
 

3.  Технология  производства  
кондитерских  изделий

    

3.1.  Карамельный цех

    Производительность цеха

 
Наименование  
оборудования
Год ввода в эксплуатацию Средняя норма  производительности, кг/ч Производительность в смену, т
Годовая производительность, тыс.т
Поточно-механизированная линия производства карамели с фруктовыми, молочными и ликерными начинками 1958 854 6,83 3,14
Поточно-механизированная линия производства карамели с пралиновыми  начинками 1958 677 5,42 2,5
Поточно-механизированная линия производства леденцовой карамели 1958 986 7,89 3,6
 
    Итого по карамельному производству:     9,24 

 

Производство карамели

с фруктово-ягодными начинками

Технологическая схема

 
    1. Подготовка сырья.
    2. Приготовление карамельного сиропа.
    3. Варка карамельной массы.
    4. Варка начинки.
    5. Разделка карамельной массы и  формование.
    6. Завертка и упаковка.

    1. Подготовка сырья

 
    Все сырье должно быть отобрано в соответствии с "Инструкцией по предупреждению попадания посторонних предметов в продукцию".

    2. Приготовление карамельного  сиропа

 
    Карамельный сироп готовится непрерывным  способом на сироповарочной станции, растворение сахара и водно-паточной смеси под давлением.
    Карамельный сироп уваривается до содержания сухих веществ (86±2%). Сироп фильтруется  через сито диаметром (1,5±0,5 мм).

    3. Варка карамельной  массы

 
    Отфильтрованный карамельный сироп подается в  сборник перед вакуумным аппаратом, из сборника подается в змеевиковую колонку вакуум-аппарата, затем в вакуум-камеру.
    Давление  греющего пара для уваривания сиропа в карамельную массу 5,5±0,5 кг-с/см, разрешенное 650±50 мм. рт. ст.).
    Влажность карамельной массы (2±1,5%), РВ 19±3%.

    4. Варка начинки

 
    Для приготовления рецептурной смеси  из заготовительного отделения в  смеситель перекачивается пюре (яблочное, сливовое, ... согласно рецептуре), сюда же подается приготовленный и отфильтрованный сахаро-паточный сироп. Вся смесь перемешивается и после фильтрации через сетчатый фильтр с диаметром отверстий (2,5±0,5 мм), перекачивается в промежуточный сборник, а затем поступает в вакуум-аппарат, где уваривается при давлении (4,5±1,5 кгс/см) и возрастании (500±100 мм) до влажности 16±2%. Продолжительность уваривания 3-4 минуты.
 

     Уваренная фруктовая начинка поступает  в температурную машину, где темперируется и смешивается с рецептурными добавками. Готовая начинка при помощи насоса перекачивается в начинконаполнитель, температура начинки 73±3 °С.
    

    5. Разделка карамельной  массы и формирование

 
    Готовая карамельная масса поступает  на охлаждающую машину поточно-механизированной линии приготовления карамели с  начинкой. На охлаждающей машине при помощи дозатора ароматизируется, затем проминается и подается в подкаточную машину, по трубе начинконаполнителя поступает начинка. Жгут карамельной массы формируется при помощи штампов, и отформованная карамель поступает на охлаждение, в начале на узкий транспортер, затем – в охлаждающий шкаф. Карамель охлаждается до температуры 40±5 °С, которая контролируется переносным термометром.

    6. Завертка, упаковка, маркировка

 
    После охлаждения карамель по распределительному транспорту поступает на заверточные автоматы, затем завернутая карамель взвешивается в короба по 10 кг, упаковывается, маркируется согласно требованиям ГОСТа.
 

Технологическая схема  производства  
карамели с фруктово-ягодной начинкой


    1 – емкость для пюре;
    2 – десульфитатор;
    3 – измельчитель;
    4 – протирочная машина;
    5 – измельчитель;
    6 – смеситель;
    7 – варочная колонка;
    8 – пароотделитель;
    9 – темперирующая машина;
    10 – емкость для сахара;
    11 – емкость для патоки;
    12 – емкость для воды;
    13 – фильтр;
    14 – сборник сиропа;
    15 – охлаждающая машина;
    16 – тянульная машина;
    17 – подкаточная машина;
    18 – жтутовытягиватель;
    19 – формующая машина;
    20 – транспортер предварительного  охлаждения;
    21 – охлаждающий шкаф;
    22 – заверточные автоматы;
    23 – скребковый транспортер;
    24 – весы;
    25 – обандероливающая машина.
 

Технологическая  инструкция

по  приготовлению карамели

с пралиновыми (шоколадными) начинками

 
    Технологическая схема производства
    1. Подготовка  сырья
    2. Приготовление  карамельного сиропа
    3. Варка  карамельной массы
    4. Темперирование  начинки
    5. Получение  карамельного батона и калибрование жгута
    6. Формование  карамели, охлаждение
    7. Завёртка, упаковка, маркировка

    1. Подготовка сырья

 
    Всё сырьё, поступающее на производство, должно быть подготовлено в соответствии с действующими «Технологическими  инструкциями по подготовке сырья и полуфабрикатов к производству, по производству карамели и драже» (Киев – 1996 г.)  

    2. Приготовление карамельного  сиропа 

    Карамельный сироп готовится непрерывным  способом на сироповарочной станции  ШСА.
    Очищенный от металлопримесей сахар поступает  в смеситель. В этот же смеситель непрерывно, в нужном количестве, подаётся предварительно подогретая до 60 °С вода и патока (логометр 69000) (0-100) °С.
    Затем полученная смесь уваривается в  змеевиковой варочной колонке до содержания сухих веществ 86±2% (рефрактометр УРЛ или РПЛ).
    Уваренный карамельный сироп с сиропной станции поступает в общий  приёмный сборник. Далее сироп фильтруется  через сито диаметром не более 1,5 мм. 

    3. Варка карамельной  массы 

    Отфильтрованный карамельный сироп подаётся насосом  в змеевиковую варочную колонку вакуум-аппарата. Здесь сироп уваривается в карамельную массу. Варка карамельной массы ведётся при давлении греющего пара 4,5±0,5 кгс/см (4,0±0,5 кгс/см – при работе с частичной заменой патоки инвертным сиропом) (манометр МР МТР-100), и разряжении (вакуумметр МТВ  
(-1:0+10 кгс/см)).

    Влажность карамельной массы 2,5±0,5% (1,5±0,4% – на инвертном сиропе), редуцирующие вещества 19±3%.
 

     4. Темперирование  начинки
    
    Пралине для всех сортов карамели разогревается  в температурной машине до температуры 62±°С (контролируется переносным термометром) и размещается.
    Оттемперированная начинка шестерёнчатым насосом  перекачивается в шнековый начинконаполнитель, установленный на катально-подкаточной  машине. 

    5. Получение карамельного  батона и калибрование  жгута 

    Готовая карамельная масса поступает на охлаждающую машину периодически из вакуум-аппарата. В охлаждающей машине масса движется в виде тонкого пласта по наклонной охлаждающей плите. При этом на движущийся пласт карамельной массы из дозаторов непрерывно подаётся ароматизатор, согласно рецептуры. Здесь же масса проминается для равномерного распределения добавок, устранения пузырьков воздуха и придания карамельной массе равномерной температуры. После проминки температура карамельной массы 80...85 °С (термометр переносной).
    При производстве карамели с шоколадной начинкой карамельная масса вытягивается на тянульной машине периодического действия. Массу отдельными порциями весом приблизительно 20 кг с охлаждающей машины укладывают на пальцы машины, затем включают электродвигатель. При вращении подвижных пальцев, несущих на себе массу, последняя, встречая на своём пути неподвижный палец, перетягивается и складывается. После выключения электродвигателя массу снимают и переносят на «Тёплый» стол. В результате перетягивания карамельная масса насыщается воздухом, изменяет её цвет, уменьшается плотность массы. Масса приобретает шелковистый цвет и хрупкость. Далее карамельная масса делится на две части. Пласт карамельной массы, предназначенный для нижней рубашки, наматывают на трубку начинконаполнителя для шоколадных начинок, установленного на подкаточной машине. Пласт, предназначенный для верхней рубашки, разделывают на «тёплом» столе в пласт толщиной приблизительно 20...25 мм, диаметром приблизительно 600 (800) мм, температура карамельной массы 80...85 °С (переносной термометр).
    Карамельный жгут с начинкой пропускают через  калибрующий механизм. Для получения складок применяют качающийся механизм (укладывающий витки массы на подготовленную верхнюю рубашку). Полученный многослойный батон заворачивают в верхнюю рубашку и в таком виде подают на карамелеподкаточную машину штампмашины. 

 

     6. Формование и  охлаждение карамели
    
    Жгут  карамельной массы проходит через  калибрующие ролики, придающие ему  необходимый диаметр. Формование карамели производится штампующими цепями, которые приблизительно 70...75 °С непрерывной цепочкой поступает на охлаждение – вначале на узкий транспортёр, где производится предварительное охлаждение карамели, затем в охлаждающий шкаф. На узкий охлаждающий транспортёр и в шкаф непрерывно подаётся охлаждающий воздух приблизительно 40...45 °С и поступает на завёртку. 

    7. Завёртка, упаковка, маркировка 

    Завёртка  производится в этикетку с подвёрткой или в этикетку на завёрточных машинах марки ЕУ-3.Завёрнутая карамель передаётся поперечными транспортёрами на отводящий ленточный транспортёр и далее подаётся в бункер для взвешивания. По пути следования карамель проходит инспекцию-отбраковку неправильно завёрнутой карамели.
    Взвешивание завёрнутой карамели производится на электронном дозаторе фирмы «Джерело» или на весах РН-50ШВМ, разряд 4, пределы взвешивания 2,5...50 кг.
    Упаковка  и маркировка производится согласно требованиям ДСТУ-3893-99. 

 

3.2.  Дражейный  цех

    

Производительность  цеха

 
Наименование оборудования
Год ввода в эксплуатацию
Средняя норма  производительности, кг/ч Производительность в смену, т Годовая производительность, тыс.т
Дражировочный барабан (9 шт.) 1983 362,70 490,00 1,30

Производство 

драже с ореховым корпусом

Технологическая схема

 
    1. Подготовка сырья к производству.
    2. Обжарка ореха.
    3. Накатка драже.
    4. Выстойка.
    5. Глянцевание.
    6. Расфасовка и упаковка драже.

    1. Подготовка сырья  к производству

 
    Подготовка  сырья к производству осуществляется в соответствии с действующими "Технологічними інструкціями по підготовці сировини та напівфабрикатів до виробництва, по виробництву карамелі i драже".

    2. Обжарка ореха

 
    Орех, поступающий на производство, подвергается обжарке на установке непрерывного действия "Конти-303" в течение 30 мин. при температуре 130±5-10 °С до содержания влаги 2,5%. Температура ореха на выходе из "Конти-303" должна составлять 34 °С.
    Затем орех подается на вибрационный транспортер, снабженный магнитами для очистки металлопримесей, для отсева шелухи и крошки. Окончательная чистка от шелухи происходит в установке Ш24-ШОЖ/Ш.
    Обжаренные, очищенные и охлажденные ядра ссыпаются в обработанные чистые мешки весом не более 60 кг (весы РП50-ША-13).

    3. Накатка драже

 
    Орех, в количестве 25-30 кг (весы РП50-ША-13) загружают в дражировочный барабан, вводят поливочный сироп, после его равномерного распределения по поверхности ореха, вносят сахарную пудру (в соотношении 1 часть поливочного сиропа и 3-3,5 части сахарной пудры). Поливку и посыпку производят несколько раз, до равномерной накатки.
     В последнюю накатку (в зависимости от сорта) вводят добавки (како-порошок, ванилин, молочную сыворотку, ароматизатор, краситель и др.). Корпуса после дражировки выгружают в лотки для выстойки.

    4. Выстойка драже

 
    Драже в лотках выстаивается в цехе в  течение 24 часов при температуре 20-25 °С, относительной влажности воздуха 65%.

    5. Глянцевание драже

 
    Осуществляется  в дражировочных барабанах. На поверхность  полуфабрикатов, предварительно охлажденную кондиром (сахарный сироп с содержанием СВ 70%) наносят воско-жировой состав (глянец) и глянцуют в течение  
20-30 мин.

    6. Расфасовка и упаковка  драже

 
    Готовое драже взвешивают на весах РН-50ШЗП, упаковывают в гофрокороба, выстланные упаковочной бумагой, или фасуют на фасовочном автомате ХМ-200.
    Маркировка  осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТа 7060-79
 

Технологическая схема  производства драже

    
    1 – бункер для сахара;
    2 – микромельница;
    3 – бак для патоки;
    4 – бак для сиропа;
    5 – варочный котел;
    6 – барабан для глянцевания;
    7 – барабан дражировочный;
    8 – пневмоподача готовой продукции;
    9 – бункер с весами;
    10 – автомат для расфасовки; 

 

3.3. Цех 

высших  сортов  конфет

Производительность  цеха

 
Наименование  
оборудования
Год ввода в  эксплуатацию Средняя норма  производительности Производительность в смену, т Годовая производительность, тыс.т
Поточная  линия производства конфет отливочных на машине СГА 1966 417,4 3,34 1,5
Поточная  линия производства конфет на машине ЦФ-1 1980 417,4 3,34 1,5
Поточно-механизированная линия производства конфет "Золотая нива" 1988 151,4 1,21 0,56
Поточно-механизированная линия фирмы "Bindler" производство шоколадных конфет "Ассорти" и шоколадных батонов 1996 259,2 2,07 0,89
Поточно-механизированная линия производства конфет "Стрела" 1994 43 0,344 0,14
 
    Итого по цеху высших сортов конфет:      4,59 

 

 производство шоколадных конфет "Ассорти" НА Поточно-механизированнОЙ линиИ фирмы "Bindler"

    

Технологическая схема

 
    Подготовка  сырья к производству.
    Приготовление помады.
    Приготовление начинок.
    Изготовление изделий на автоматической установке "Bindler".
    Завертка, расфасовка, упаковка.

    1. Подготовка сырья  к производству

 
    Все сырье, идущие на производство, должно отвечать требованиям действующих стандартов и подвергаться обработке в соответствии с "Инструкцией по предупреждению попадания посторонних предметов в продукцию".

    2. Приготовление сахарной  помады

 
    Сахарная  помада изготовляется в установке "Эберхард Эрнст", обслуживание которой автоматизировано полностью.
    Рецептура после ввода автоматически обрабатывается. Протекающий производственный процесс оптически предоставляется на табло.
    В резервуар предварительно варочной установки автоматически вводятся компоненты рецептуры: сахар-песок, вода, где они взвешиваются и подвергаются предварительному увариванию. Весовые дозаторы управляются компьютером.
    Предварительно  уваренный сахарный сироп самотеком  сливается в резервуар под весами.
    Подающий  насос перекачивает сироп из резервуара в варочную колонку. В варочной колонке  сироп уваривается при температуре 115 °С и достигает требуемой концентрации сухих веществ 88% , контролируется компьютером. Если нужная температура достигнута, то сахарный сироп подаётся в МИКРОН, если нет, то сироп подается обратно в резервуар.
    В микроне происходит охлаждение сиропа и сбивание помады. Готовая помада подаётся в сборник, из которого перекачивается в темпермашины.

    3. Приготовление начинок

 
    В температурных машинах помада охлаждается  до температуры 28±2 °С, и в нее добавляются все остальные рецептурные компоненты. Контролируется компьютером.
    Готовая оттемперированная начинка перекачивается в бункер автоматической установки "Bindler" на/м 425.
     Пралиновые  начинки поступают готовыми из шоколадного  цеха. Темперирование происходит в темпермашинах при температуре 28±2 °С. Контролируется компьютером.

    4. Изготовление изделий на автоматической установке "Bindler"

    на/м 425

 
    Подготовленные  к работе формы подаются на многоярусную обогреваемую дорожку, где подогреваются до температуры 30±2 °С и поступают на отливочную машину.
    Отливочная  машина представляет собой пневматический дозирующий автомат, заполняющий формы шоколадной глазурью. Температура шоколадной глазури 30±2 °С шоколадная глазурь темперируется в темперирующей машине ТР-10.
    В темперирующую машину шоколадная глазурь  поступает при температуре 45±3 °С. Затем быстро охлаждается до температуры 29±0,5 °С, затем подогревается 31 ± 1 °С. Конечная температура шоколадной глазури на выходе из темперирующей машины 29±0,5 °С. Все параметры контролируются терморегулятором OMPOПE5AW.
    Формы с шоколадной глазурью поступают на станцию образования оболочек НВ-М, где они поворачиваются на 180 °С и шоколадная глазурь из них выливается. После этого вибраторы частоты времени и амплитуды регулируют толщину оболочки.
    Стекающая шоколадная глазурь отводиться в  обогревательную ёмкость. Излишки шоколадной глазури снимаются с форм с помощью двух обогреваемых, зачищающих валков и тоже отводятся в обогреваемую емкость. Температура глазури в этой ёмкости 50±5 °С, из нее шоколадная глазурь перекачивается в конш-машину. Форму с шоколадной оболочкой поступают на дорожку предварительного охлаждения КН1-М. Температура охлаждения 14±2 °С.
    После предварительного охлаждения формы  поступают для полного охлаждения оболочек в установку КУУМ-1, где температура +12 °С. Полностью охлажденные формы толкающим устройством подаются под отливочную машину для начинок. Максимальная скорость движения форм-7 форм/мин.
    Отливочная  машина имеет две отливочные головки  ОКУрь для помадных начинок, ОКН  для пралиновых начинок.
    Затем формы поступают на станцию обогрева Н-М. Температура нагрева 200±20 °С и направляются на отливочную машину для донышек ОКУрь, где заполняются шоколадной глазурью. Температура глазури 30±2 °С. Излишек шоколадной глазури снимается скребком Д-М и поступает в обогреваемую ёмкость. Затем формы поступают на вибростол, где происходит окончательное выравнивание донышек.
    Формы поступают на охлаждающую дорожку  для конечного охлаждения. Температура  охлаждения 8 ± 2 °С.
     После охлаждения формы толкающим устройством  ЕТ-М подаются в машину для выборки изделий из форм.
    В машине формы переворачиваются на 180°  и изделия при помощи ударного механизма пневматического действия подают на транспортную ленту.
    Лента транспортера отодвигается, и готовые  изделия подают на пластину для выборки. Пластины подаются автоматически при помощи укладчика пластинок.
    Готовая продукция поступает в отделение  для завертки, расфасовки и упаковки.
    Пустые  формы переворачиваются на 180 °С в первоначальное положение, проходят видеоконтроль, где происходит распознавание и извлечение "грязных" форм и, если нужна замена форм, ее осуществляет станция замены.
    После этого цикл производства изделий  повторяется.
    Управление  установкой "Bindler" на/м 425 и контроль всех параметров осуществляется при помощи главного пульта управления компьютера.

    5. Завертка, расфасовка, упаковка

 
    Завертка  конфет осуществляется в красочные  этикетки на заверточных машинах  ЕУ-перекрутка, ЕД-1-в-конверт и расфасованных  в красочные коробки.
    Шоколадные  батоны заворачиваются на автомате IOЕ3Сn и укладываются в футляры по 30 шт.
    Завернутые  к расфасованные изделия упаковываются  в гофрокороба и маркируется  согласно действующих стандартов.
    Готовая продукция контролируется согласно ГОСТа 4570-73 и ГОСТа 6534-89, ДСТУ-4135-2002 и  ТУ 18,377-96.
 

Технологическая схема  производства

конфет  типа "Ассорти"

 
    1 – кантователь;
    2 – ленточный транспортер;
    3 – камера для подогрева форм;
    4 – отливочный механизм;
    5 – трубчатый фильтр;
    6 – вибротранспортер;
    7 – опракидыватель;
    8 – вибротранспортер;
    9 – насос;
    10 – вибротранспортер;
    11 – устройство для переворотов форм на 180°;
    12 – зачищающий валковый механизм;
    13 – охлаждающая камера;
    14 – поперечный цепной транспортер;
    15 – отливочная машина;
    16 – вибротранспортер;
    17 – охлаждающая камера;
    18 – электрический подогреватель;
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.