На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Проектирование технологического процесса изготовления офсетных печатных форм для издания

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 21.09.2012. Сдан: 2011. Страниц: 14. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Министерство  образования и  науки  
Российской Федерации  
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ 
ГОУ ВПО «САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени академика С.П.КОРОЛЕВА» 
ИНСТИТУТ ПЕЧАТИ 
 
КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ И МАШИН ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Курсовая работа по дисциплине 
«Технологии формных процессов»
 
Тема работы: «Проектирование технологического процесса изготовления офсетных  печатных форм для издания» 
Вариант №28

Выполнил:  
Проверила: 
Оценка: 
____________________

САМАРА 2010
 


Задание
Проектирование технологического процесса изготовления печатных форм для издания:
Издание форматом 70?90/16, V – 14 печ. л., количество наименований изданий – 15, красочность текста – 2+2, переплет 7Бц, красочность – 2, размер заготовки обложки - 395?260 мм. Размер фотоформы текста - 175?225 мм. Красочность форзаца – 0. Тираж издания – 50 тыс. экз.
(Печать  текста на машине форматом  70?90 см, красочность машины – 2+2; печать обложки – на машине форматом 70?100 см, красочность машины – 2).
Рассчитать  количество фотоформ, планов-монтажей, форм приладок, краско-форм (печатных форм), количество комплектов форм.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание
    Введение…………………………………………………………………..… 4
    Характеристика проектируемого издания………………………………. 5
    2.1. Анализ  технических характеристик издания……………………….. 5
    2.2. Технологические   и эксплуатационные характеристики издания… 7
3. Проектирование  комплексного технологического  процесса изготовления проектируемого издания…………………………………………………….... 8
    3.1. Общая  технологическая схема изготовления издания…………….. 8
4. Проектирование  частичного производственного процесса…………… 10
    4.1. Теоретические  основы проектируемого формного процесса……. 11
    4.2. Технологические  возможности способа с точки  зрения качества изображения  на печатной форме………………………………………… 14
    4.3. Схема  технологического процесса изготовления печатных форм. 15
    4.4. Выбор  материалов для изготовления печатных форм……………. 19
    4.5. Выбор  режимов изготовления печатных форм…………………… 20
    4.6. Технологическое оборудование……………………………………. 25
    4.7. Методы  и средства контроля выполнения операций……………… 29
    4.8. Современные  разработки в области указанной  формной технологии………………………………………………………………… 30
5. Технологические расчеты по процессам изготовления печатных форм. 31
6. Заключение………………………………………………………………… 36
7.Список  используемой литературы………………………………………… 37 
 
 
 
 
 
 
 

1. Введение
Курсовая  работа по технологии формных процессов  дает возможность закрепить и  расширить знания, полученные студентами в рамках дисциплины; расширить навыки самостоятельной работы с дополнительной литературой и самостоятельного выполнения конкретных технологических задач формных процессов; развить навыки пользования справочной и нормативно-технической документацией по полиграфической технике, технологии и издательским процессам; получить первоначальные навыки по проектированию и расчету формного процесса и подготовке к выполнению дипломного проекта.
Цель  данной курсовой – разработать технологический  процесс изготовления печатных форм офсетной печати для издания форматом 70?90/16.
Во время проектирования курсового проекта необходимо показать следующие знания и умения:
    Знание технологических возможностей современного основного вспомогательного оборудования, соответствующего способу печати и условиям изготовления полиграфической продукции в проектируемом производстве.
    Знание вариантов рационального построения технологической переработки основных и вспомогательных полиграфических материалов.
    Знание основных технико-экономических и ситуационных показателей оценки результатов проектирования и целесообразности их внедрения.
    Умение анализировать предложение на проектирование и производство данного вида полиграфической продукции.
    Умение выбрать технологическое оборудование и последовательность выполнения технологических мероприятий по соотношению «цена-качество».
    Умение оценивать пригодность производственных площадей для размещения проектируемой технологии.
    2. Характеристика проектируемого  издания
    2.1. Анализ технических характеристик издания.
    Проектируемое издание представляет собой текстоизобразительное книжное издание, по периодичности - продолжающееся, литературно-художественное (согласно ТУ 29 01.3 - 72 «Книги, журналы, продолжающиеся издания и бюллетени. Полиграфическое оформление»);
    тип издания - проза;
    по показателям оформления – обычное (ОСТ 29.69-81);
    формат издания 70?90/16, после обрезки 170?240;
    Размеры текстовой полосы набора - 1-й вариант оформления 8x113/4  кв. (согласно ОСТ 29.62—86);
    объем издания в физических печатных листах: V ф.п.л. = 14;
    объем издания в страницах составляет:
    Си =  Vф.п.л. * d
    где d - доля бумажного листа,
    Си = 14* 16 = 224 (стр.);
    объем издания в бумажных листах составляет:
    Vб.л = Vф.п.л. / 2 ;
    Vб.л = 14/2 = 7
    объем издания в условных печатных листах составляет:
    Vу.п.л. = Vф.п.л. * k,
    где k - коэффициент приведения.
    k = 70*90/ 60*90 = 1,16;
    Vу.п.л. = 14*1,16 = 16,24;
    тираж издания - 50 000 экземпляров;
    красочность издания: красочность текста - 2+2,  красочность переплета - 0.
    характер внутритекстовых изображений: штриховые.
    площадь внутриполосных иллюстраций в полосах и в процентах ко всему объему издания - 1-20% (по ГОСТу, ТУ «Книги, журналы. Полиграфическое оформление») – внутренние иллюстрации составляют 10%, следовательно текстовая часть издания 90%.
    В полосах набора иллюстраций – 224*10%=22 полосы
    Текста  – 224-22=202 полосы.
    Определение емкости текстовых полос в знаках:
    Определение количества строк в полосе – 56 строк набора без шпон (без увеличения интерлиньяжа),
    Определение количества знаков в полосе набора (по табл. в П.Г. Гильсон «Справочник технологического редактора» - длина полосы набора в кв.)
    - ширина полосы 7 кв = 3646 зн. (по пропорц.) 8 кв = 4166 зн.
    Определение количества знаков в издании:
    4166 зн. * 224 = 933184 зн.
    Расчет количества учетно-издательских листов набора (один учетно-издательский лист = 40000 печатных знаков)
    933184/40000=23,33 уч.
    кегль основного текста: 10 п;
    Гарнитура «Литературная»;
    способ печати: листовая офсетная печать; на двухсекционной плоскопечатной листовой машине ПОЛ 70-2.
    вид используемой бумаги: бумага офсетная №1(А);
    вид используемой краски: краски серии 2713 (черная краска № 2513-02 для текста)
    тип переплетной крышки - 7Бц (целлофанированный);
    вид рекомендуемых издательских текстовых и изобразительных оригиналов для полиграфического репродуцирования.
 
    2.2.Технологические  и эксплуатационные характеристики издания (их взаимосвязь).
    Данное  книжное издание представляет собой  литературно-художественное (проза).
    Характеристики  издания
    Размер  – 170?240 мм
    Объем – 224 полос
    Цвет  – полноцвет 
    Обложка – твердый переплет, в матовой ламинации
    Тираж книги – 50000 экз.
    Эксплуатационные  характеристики издания относятся  к 5 группе по сроку интенсивности  использования малая от 20 и более  лет. Интенсивность пользования изданием, измеряется числом двойных перегибов (например, переплетной крышки), диктует выбор нужного материала, что в свою очередь сказывается на себестоимости издания. Себестоимость издания влияет на количество сбыта продукции и на полученную прибыль издания и т.д.
    По  гигиенической значимости и в  зависимости от целевого назначения (ГОСТ 7.60-93) относится к первой группе.
    Требования  к изданию направлены на обеспечение  их удобочитаемости для предупреждения зрительного и общего утомления.
    Запрещается печатать текст на цветном, сером  фоне, участках многокрасочных иллюстраций  с оптической плотностью фона более 0,3.
    Оформление  выходных сведений в изданиях должно соответствовать требованиям ГОСТ 7.4-95.
    В экземпляре издания не допускаются  дефекты, приводящие к искажению  или потере информации: непропечатка (потеря элементов изображения), "бледная печать", смазывание, отмарывание краски, многочисленные забитые краской участки, пятна, царапины, сдвоенная печать, недостаточная раскрываемость.
    Для основного текста в издании не рекомендуется применять цветные  краски.
    Запрещается применять способ крепления блока шитьем проволокой втачку для изданий в обложках толщиной более 10 мм и в переплетных крышках.
    Кегль шрифта основного текста в изданиях первой группы должен быть не менее  9 пунктов.
    Кегль шрифта дополнительного текста в  изданиях должен быть не менее 7 пунктов.
    На  полиграфические материалы как  отечественного, так и импортного производства должен быть представлен  сертификат или другой документ, подтверждающий их безопасность.  

    3. Проектирование комплексного технологического процесса изготовления проектируемого издания
    На  основании запроектированных показателей  технических характеристик издания  с учетом современной полиграфической  техники и технологии разрабатывается  возможный вариант общей укрупненной  схемы технологического процесса изготовления всего издания. 

    3.1. Общая технологическая схема изготовления издания 
 

Изготовление издательских текстовых и изобразительных оригиналов, их контроль
?
Изготовление изобразительных и текстовых фотоформ
?
Верстка полос фотоформ и их монтаж
?
Копирование на формные пластины плоской офсетной печати
?
Отделка формы и контроль готовых форм
?
Подготовка печатной машины к печатанию тиража
?
Получение эталонного оттиска
?
Печатание тиража
?
Изготовление книжного блока Изготовление и оформление переплетных крышек
?                                                                                 ?
Обработка книжного блока
?
Вставка блоков в крышку
?
Окончательная отделка книги
?     
Упаковка готовой продукции
 
 

Рис. 1. Производственный поток материалов и данных  
для создания печатной продукции
 
 
 
 

   4. Проектирование частичного  производственного  процесса
    Современное состояние  и  тенденции  развития  техники  и  технологии полиграфического производства характеризуются всё более  опережающим ростом удельного веса офсетного способа по сравнению с другими видами печати.
    Офсетная  печать приобретает всё большее  значение при печатании  самых различных изданий. Развитие офсетного способа печати во  многом  обусловлено достижениями современных формных процессов.
    Высокое качество и другие специфические  требования,  предъявляемые  к печатным  формам,  требуют  применения  специальных  формных  материалов   и тщательной, высокоточной их обработки.
    Получение  форм  с  постоянным  изображением  основано  на  процессах фотокопирования.  При  этом  эти  процессы  служат  промежуточным  этапом  – полученная копия проявляется и подвергается травлению,  после  чего  остатки копировального слоя удаляются. Также  фотокопировальные  процессы  оказывают большое влияние на точность воспроизведения печатных и пробельных  элементов как на форме, так и на оттиске.
    Внедрение  системы  поточных  линий  в  полиграфическое  производство обеспечивает  нормализацию  изготовления  офсетных  форм  на  предварительно очищенных  пластинах,  сокращение  продолжительности   их   изготовления, снижение   себестоимости,   уменьшение   расхода   химикатов,   существенное повышение  качества  форм  и  улучшение  условий  труда  способствуют  росту эффективности офсетного способа печати.
    Печать  книжного издания  осуществляется способом  офсетной печати с форм, изготовленных способом позитивного копирования.
    Предпочтение отдается наиболее автоматизированным и экономичным процессам. Для сопоставления выбираемых процессов целесообразно составить таблицу.
   Таблица 1. Проектирование частичного производственного  процесса
Назначение процесса Возможные варианты процессов Выбранный вариант Обоснование выбранного варианта
1 2 3 4
Изготовление фотоформ 1-й  вариант:       фотографирование оригинала, изготовленного на непрозрачной подложке (растрирование изображения), проявление и фиксирование копий, изготовление диапозитива, монтаж фотоформ; 
2-й вариант: вывод оцифрованного файла через RIP на фотовыводное устройство
2-й вариант Второй вариант, более современный, позволяет экономить время на изготовление фотоформ
Изготовление форм 1-й вариант: Изготовление форм плоской офсетной печати прямым фотографированием и электрофотографированием. 
2-й вариант: Изготовление форм плоской офсетной печати копированием с фотоформ. 

3-й вариант: Негативное копирование. 

4-й вариант: Позитивное копирование.
4-й вариант Этот способ является основным для изготовления монометаллических форм. Он характеризуется  простотой и малооперационностью, легко автоматизируется и позволяет получать формы с хорошими технологическими свойствами для печати разнообразной продукции тиражами до 300 000 оттисков.
 
 
4.1. Теоретические основы  проектируемого формного  процесса. 

    В офсетной печати печатающие и пробельные элементы печатной формы лежат в одной плоскости. Печатающие элементы обладают гидрофобными свойствами, т.е. способностью отталкивания воды, и одновременно олеофильными свойствами, позволяющими им воспринимать краску. В то же время пробельные (непечатающие) элементы печатной формы, наоборот, имеют гидрофильные и в то же время олеофобные свойства, благодаря чему они воспринимают воду и отталкивают краску. Этот процесс происходит в результате физических явлений на поверхности раздела сред (рис.2).

Рис.2. Офсетная печать (способ плоской печати):
а принцип  нанесения краски на форму;
б компоненты печатного аппарата. 

    Офсет – важнейший вид плоской печати, при котором краска с печатной формы переносится сначала на эластичный промежуточный носитель – резинотканевое полотно, а затем на запечатываемый материал.
    Принцип офсетной печати изображен на рис. 2.
    Перед печатью пробельные участки печатной формы покрываются тонким слоем увлажняющей жидкости. Этот раствор (состоящий из воды и вспомогательных добавок) равномерно распределяется увлажняющими валиками. Для хорошего смачивания пробельных элементов формы требуется уменьшение сил поверхностного натяжения путем добавления в увлажняющий раствор специальных веществ. Слишком сильное уменьшение поверхностного натяжения может в пределе приводить к образованию эмульсии печатной краски и увлажняющего раствора. Точного их разделения при нанесении краски на печатную форму в этом случае не произойдет.
    Правильное  осуществление офсетного печатного процесса зависит от многих физико-химических явлений, связанных с материалами и компонентами, принимающими участие в нем.
    Способ  плоской печати применяется в:
    • литографии (прямой способ печати с  печатной формы из камня);
    • фототипии (прямой способ печати);
    • офсетной печати (непрямой способ печати);
    • способе «Ди-лито» (прямой способ печати с офсетных печатных форм).
    Классификация печатных форм
    Официально  утвержденной классификации печатных форм не существует, поэтому схема приведенная на рис. 3 является условной и вытекает из классификации современных видов и способов печати. Печатные формы, используемые для размножения информации,  можно классифицировать по следующим признакам (схема. 1):
    красочность печатной продукции – формы для однокрасочного печатания и формы (цветоделения) для многокрасочного печатания;
    знаковая природа информации – текстовые формы, содержащие только текстовую информацию; изобразительные формы, содержащие только изобразительную информацию; тексто-изобразительные формы, содержащие текстовую  и изобразительную информацию;
    способы и виды печати – формы высокой (типографской и флексографской), плоской офсетной (с увлажняющим и без увлажнения пробельных элементов), глубокой печати и специальных способов печати;
    способ записи информации на формные материалы – изготовленные форматной записью (информация переносится одновременно на всю площадь поверхности формного материала – пластины или цилиндра) и изготовленные поэлементной записью (информация переносится последовательно на очень небольшие участки площади).

    Схема. 1. Классификации современных видов и способов печати 

    Кроме того, в зависимости от назначения, печатные формы часто подразделяют на пробные, которые служат для контроля цветоделения и других параметров и тиражные, используемые для печатания определенного числа экземпляров одного и того же издания – тиража. 
 
4.2. Технологические возможности способа с точки зрения качества изображения на печатной форме.
    Репродукционно-графические показатели печатных форм, это показатели характеризуют качество воспроизведения на печатных формах штрихового (в том числе полиграфического шрифта) тонового и растрового изображений.
    Разрешающая способность форм характеризует возможность воспроизведения на печатной форме мелких деталей изображения. Она оценивается предельным числом штрихов, раздельно зафиксированных на печатной форме, и выражается их количеством, приходящимся на 1 мм. Для определения разрешающей способности используют контрольные миры и специальные тест-объекты. Численная величина этого показателя зависит от типа печатной формы и режимов ее изготовления.
    Градационная передача изображений – показатель, характеризующий качество воспроизведения на печатных формах тоновых или растровых изображений. На практике она может контролироваться визуально по контрольным шкалам, находящимся на форме, или оцениваться графической зависимостью воспроизведения растрового изображения фотоформы или РОМ на печатной форме при форматной записи информации.
    При оптимальном режиме изготовления печатной формы пластины Futura Oro оценка разрешающей способности показала, что пластины устойчиво воспроизводят растровую точку в диапазоне 2-98%, графическая точность соответствует воспроизведению штрихового элемента размером 10-12 мкм.
    Можно выделить основные направления, в которых  в настоящее время ведется  работа:
    увеличение  светочувствительности пластин, позволяющее уменьшить время их экспонирования;
    совершенствование технологии зернения пластин, позволяющее  улучшить свойства пробельных элементов  и снизить время для достижения баланса краска-вода;
    улучшение репродукционно-графических свойств офсетных пластин, позволяющее воспроизводить высоколиниатурное изображение;
    увеличение  тиражестойкости пластин.  

    4.3. Схема технологического процесса изготовления печатных форм.
    Печатные  формы для офсетной печати представляют собой тонкие (до 0,3 мм), хорошо натягивающиеся на формный цилиндр, преимущественно монометаллические или, реже, полиметаллические пластины. Используются также формы на полимерной или бумажной основе. Среди материалов для печатных форм на металлической основе значительное распространение получил алюминий (по сравнению с цинком и сталью). Необходимое зернение поверхности пластины выполняется механическим путем при помощи пескоструйной машины или на зернильных установках с шарами и абразивным материалом, а также с применением мокрой или сухой обработки щетками. На металлическую основу наносится копировальный слой, на котором формируется изображение, несущее краску. Это в основном полимер. На полиметаллических (биметаллических) формных пластинах олеофильным слоем служит медь. В настоящее время в типографиях применяются преимущественно светочувствительные алюминиевые формные пластины с предварительно нанесенной фотополимеризующейся композицией на основе диазосоединений. Формирование изображения осуществляется благодаря различным свойствам поверхности пластин после их экспонирования и проявления. Печатные формы вследствие воздействия света и обработки образуют воспринимающие или отталкивающие краску элементы. Оксид алюминия, который при особой обработке основы представляет собой тонкий слой, образует стабильную гидрофильную поверхность. Задача при обработке предварительно очувствленной офсетной формной пластины заключается в том, чтобы на этапах экспозиции и проявления добиться дифференциации поверхностных свойств.
    Актиничный  свет (содержащий УФ-излучение), воздействующий на поверхность светочувствительного материала на формной пластине, вызывает его химические изменения. В зависимости от вида и структуры слой реагирует на экспонирующее излучение по-разному. Различают следующие две фотохимические реакции при обработке формной пластины:
    • задубливание копировального слоя светом (негативное копирование),
    • разрушение копировального слоя светом (позитивное копирование).
    При фотохимическом задубливании копировальный слой на засвеченных участках становится нерастворимым для проявителя. Если, напротив, копировальный слой фотохимически разрушается, то проявитель растворяет засвеченный слой, удаляя его с подложки (например, алюминия). Таким образом, возможны два различных способа копирования: позитивное и негативное. Они требуют различной засветки для образования изображения, т.е. различных предварительно изготовленных фотоформ (рис.4-4).
    При позитивном копировании в качестве копируемого оригинала используется позитивная фотоформа, т.е. непрозрачные для света зачерненные участки на ней соответствуют участкам, воспринимающим краску на печатной форме. Как следует из рис. 4-4,а, при копировании свет проходит через прозрачные участки в позитивной фотоформе. При этом светочувствительный копировальный слой на пластине «разлагается». Следствием этого является очищение от копировального слоя в процессе проявления участков поверхности формной пластины, в данном случае тех, на которых нет изображения. Недостаток этого способа заключается в том, что на формной пластине в отличие от прозрачных участков пленочного оригинала могут частично воспроизводиться в виде печатающих элементов края пленки, пыль, монтажные полосы и пр., т.е. темные частицы на пленке.
    При негативном копировании с применением  «негативных формных пластин» в качестве копируемых оригиналов используется негативная фотоформа, на которой участки изображения (печатающие элементы) соответствуют прозрачным светлым участкам. Как следует из рис. 4-4,б свет отверждает копировальный слой на формной пластине, который после проявления остается на участках ее поверхности, в то время как с незасвеченных участков (пробельных) он удаляется.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.