На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


дипломная работа Вентиляция термического цеха

Информация:

Тип работы: дипломная работа. Добавлен: 22.09.2012. Сдан: 2011. Страниц: 12. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


   Характеристика объекта
   1.1.Климатические данные района застройки
  Объект проектирования  находится в г. Липецк. Климатические характеристики объекта сведены в таблицу 1.
  Таблица1. Климатические характеристики 

    
Период года Расчетная географическая широта, °с.ш Барометрическое давление, ГПа      Параметр А      Параметр Б Средняя суточная амплитуда температуры воздуха, °С
Температура воздуха, °С Удельная энтальпия, кДж/кг Скорость ветра, м/с Температура воздуха, °С Удельная энтальпия, кДж/кг Скорость ветра, м/с
ТП      52 990 24,4 50,2 4,1 28,7 54,8 4,1  11,6
ХП -15   -13   6,5   -27 -26,5   5,4    -
    1.2.Описание объекта
   Объектом проектирования является промышленное предприятия, расположенное в г. Липецк. Системы отопления и вентиляции запроектированы в следующих отделениях предприятия:
   - термический цех;
   - механический цех;
   - отделение цианистых покрытий;
   - вспомогательные административно-бытовые помещения.
   Проектируемые цеха находятся внутри предприятия. Они имеют одну наружную стену, ориентированную на Юг. Высота проектируемых отделений:
   - термического - 10м;
   - механического - 10м;
   - цианистых покрытий - 4м;
   - административных помещений - 4м.
   В производственных термическом и механическом цехах имеются антресоли, на отметке +4.300м. Некоторые административные помещения расположены также на отметке +4.300м.
   В термическом и механическом отделении  оконные проемы высотой 6м, шириной 2м и высотой и шириной по 2м, в остальных помещениях высотой 2,7м и шириной 2м. В термическом и механическом отделении верхняя треть окон имеют открывающиеся ставни. В термическом цехе аэрационный фонарь высотой 1,4м.
   Оконные проемы деревянные, с двойным остеклением. термическое сопротивление Rокна - 0,47(м2 · °С)/ Вт. Наружная стена состоит из бетонных плит, утеплителя и покрывающего слоя, общее термическое сопротивление Rстены - 2,45(м2 · °С)/ Вт.
   В помещении термического цеха имеется кран, для перемещения оборудования и материалов, располагаемый между колоннами. Рельсы под кран располагаются на отметке +5.800м.
   Подвал отсутствует. Имеются подземные каналы для прокладки некоторых воздуховодов и под технологическое оборудование. Пол помещений на грунте.
    Теплоноситель системы отопления - вода, поступает от заводской котельной с параметрами 105 - 700С.
    Источник холодоснабжения - централизованный. 

    1.3. Характеристика технологического процесса 

     Основной объект проектирования - термический цех (пом. 110)
     1. В термическом цехе осуществляются следующие виды термической обработки металла:
           - закалка, для придания металлу твердости путем нагрева его до 900 -950оС с последующим быстрым охлаждением;
           - отпуск, высокий и низкий, для снятия внутренних напряжений в металле, возникающих в процессе закалки;
           -  азотирование, т.е. обогащение поверхностного слоя азотом для придания высокой износоустойчивости металлу.
        Нагрев изделия под закалку до 950оС осуществляется в шахтных и камерных электропечах печах (поз. 101,106,107,110) и электро-соляной ванне (поз. 103). Охлаждение - в водяных и масляных баках и ваннах (поз. 111,112) до температуры 150оС и в селитровых ваннах (поз 104, 114) до температуры 180оС. Затем происходит охлаждение металла на воздухе в помещении.
          Производительность закалочного комплекса оборудования (101-111) равна производительности печей (101).
        Производительность закалочного комплекса (110 - 112 - 111) равна суммарной производительности печей (110).
        Производительность закалочного комплекса (103 - 104) равна суммарной производительности печей (103).
        Производительность закалочного комплекса (106 - 107 - 111) равна суммарной производительности печей (106, 107).
      
      При высоком отпуске изделия нагреваются в шахтных печах (поз. 102) до 600оС, выдерживаются при этой температуре определенное время, затем охлаждаются вместе с печью до 300оС.
      Низкий отпуск осуществляется в селитровых ваннах (104, 108, 114, 115) при 300оС, а далее с такой температурой изделия извлекаются из ванны и охлаждаются на воздухе до температуры рабочей зоны.
          При азотировании металл нагревается до 600оС в среде аммиака в печи (поз. 121) а далее охлаждается в охладительном колодце (поз. 124).
     Также в термическом цехи имеются ТВЧ установки (поз. 113,125), в которых осуществляется закалка инструмента путем нагрева его токами высокой частоты и охлаждении в масле.
        При термической обработке металла выделяется тепло от нагретых поверхностей стенок оборудования и поверхностей жидкости ванн и баков, а также от нагретого металла. Металл, при перемещении его из закалочных печей в баки или ванны, по пути охлаждается в среднем на 100оС, при выгрузке металла из печей в охладительные колодцы, он остывает на 50-100оС.
     Все оборудование используется с коэффициентом одновременности 0,65, по данным технолога. 

     В механическом отделении (пом.109) происходит очистка деталей от загрязнений, полученных в процессе обработки в термическом и других цеха предприятия.
     Для очистки установлено следующее оборудование: пескоструйные (поз. 26) и гидропескоструйные камеры (поз. 27) , дробеструйные камеры (поз. 29).
     Основной вид загрязнений - различная пыль, в основном кварцевая.  

     В отделении цианистых покрытий происходит обработка деталей в различных активных средах под действием гальванических токов.
     Это операции цианирования, серебрения, кадмирования, травления и т.д., которые осуществляются в гальванических ваннах.
     Вредные выделения - пары и газов  от активных сред., подробная характеристика которых будет изложена ниже.
       Категория работ в цехах средней тяжести IIа. 
 
 

Таблица 2. Характеристика нагревательного оборудования
№ п/п Наименование Кол-во Мощность, кВт
Температура, С
Производитель ность
кг/ч (на едини
цу оборудования)
101 Печь шахтная СШ3-6.12/10.0      1 30 950 60
102 Печь шахтная СШ3-6.12/7      3 30 600 по технологии
103 Ванна соляная      1 20 950 40
104 Ванна селитровая      1 25 200 по технологии
106 Электропечь камерная СН3-5-3.4/11      1 30 950 40
107 Электропечь камерная СНО-6-12.4/10и2      1 40 950 60
108 Ванна селитровая      1 25 300 по технологии
109 Ванна селитровая      1 25 300 по технологии
110 Электропечь камерная СН3-6. 4.12/12      3 40 950 80
114 Ванна селитровая      1 25 300 по технологии
115 Ванна селитровая      1 25 300 по технологии
121 Печь шахтная СШ3-6.12/7      1 30 600 50
113 Установка индукционная      1 20 600 10
125 Установка ТВЧ      2 30 600 15
 
 
 
 
 
 
 
    Отопление и вентиляция 

    2.1. Обоснование выбора расчетных параметров внутреннего воздуха 

          2.1.1   Расчетные параметры внутреннего воздуха 

      Согласно заданию, никаких особых требований к проектируемым производственным помещениям не указано, поэтому согласно ГОСТ[11] за расчетные параметры принимаем допустимые.
   Для системы отопления принимаем минимальную из допустимых температур.
   Для системы вентиляции, т.к. в помещениях с большим количеством нагревательного оборудования ожидаются теплоизбытки в ТП и ХП, то принимаем за расчетную максимальную из допустимых температур в ТП и ХП.
     Теплый период
     Для системы вентиляции: Температура на всех рабочих местах    , но не более 27 С
    = 24,4+4= 28,4 С, принимаем = 27 С
     Относительная влажность
     Скорость движения воздуха
   Холодный период
   Для категории работ IIа допустимые температуры: 17 - 23 С
   Принимаем:
    для систем вентиляции - максимальную из допустимых температур
    = 23 С;
    для системы отопления  - минимальную из допустимых температур
    = 17 С; 

     Относительная влажность
     Скорость движения воздуха
                  
    Параметры внутреннего воздуха в административно-бытовых помещениях приняты согласно СНиП [14].
        
          2.1.2. Расчетные параметры наружного воздуха 

      Согласно п.2.14. СНиП [1] принимаем: для ТП параметры А, для ХП - параметры Б.
       Расчетные параметры наружного воздуха сведем в таблицу 3. 
 
 

      Таблица 3. Расчетные параметры наружного воздуха                   

     
      Город Период года Температура воздуха, °С Удельная энтальпия, кДж/кг Скорость ветра, м/с
      Липецк Теплый 24,4 50,2 4,1
      Холодный -27 -26,5 5,4
 
 
       2.2  Расчет теплопоступлений 

   Источниками теплопоступлений в помещении являются солнечная радиация через остекление и через покрытие в теплый период года, искусственное освещение, остывающий материал, нагревательное оборудование (печи, печи-ванны) нагретые поверхности ванн, баков, оборудование, снабженное электродвигателями.
   2.2.1  Расчет теплопоступлений через остекление 

 Теплопоступления тепла через остекление определяются по формуле:
                                                   (1)
    - площадь проемов, м2
    - коэффициент теплопропускания солнцезащитных устройств, принимаем равным 1 , т.к. эти устройства не принимаются.
    - поступление тепла соответственно для прямой и рассеянной солнечной радиации в июле  для географической широты и ориентации, принимаем по [4].
    - коэффициенты, учитывающие затемнение окон переплетами и загрязнение стекла, принимаем по [4] . 

   2.2.2. Расчет теплопоступлений через покрытие и от искусственного освещения 

   Теплопоступления через покрытие считаем по формуле:
                                                        (2)
     где ; ;  ; ; ;
qo - среднесуточное поступление тепла в помещений, кДж/(ч•м2);
Fп - площадь покрытия, м2;
Ro - сопротивление теплопередаче покрытия, м2•ч•°С/кДж;
tн - расчетная температура наружного воздуха, принимаемая равной средней температуре июля по табл.1 СниП [2];
tу - расчетная температура внутреннего воздуха под перекрытием, 0С.
      - условная среднесуточная температура наружного воздуха  0С;
     J - среднесуточное количество тепла суммарной солнечной радиации, поступающего в июле на горизонтальную поверхность, принимаемого по табл. [2], Вт/м2;
     ?н - коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции, Вт/(м2°С);
      - расчетная скорость ветра, принимаемая по СниП [1], м/с;
      - амплитуда колебания теплового потока;
      - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, принимаемый для внутренних поверхностей потолка гладких или со слабо выступающими, редко рacположенными ребрами, равным 31,4 кДж/(м2ч°С);
     ? - коэффициент поглощения тепла солнечной радиации наружной поверхностью ограждения (примем ? = 0,6);
        - амплитуда колебаний температуры внутренней поверхности ограждающей конструкции;
     ? - коэффициент любого часа суток, определяемый п в зависимости от запаздывания теплопоступлений (??н), т.е. числа часов, прошедших до расчетного часа (?оmax) или после максимума поступления тепла через покрытие (?пmax)
     D - характеристика тепловой энергии, принимаемая по заданию или определяемая при теплотехническом расчете ограждений.  

     Теплопоступления за счет искусственного освещения определяем по формуле:
                                                   (3)
где - удельная мощность общего освещения, в зависимости от типов светильников при данной площади помещения . Для светильников ОДР-Д = 8,3 Вт/м2
2.2.3.  Расчет теплопоступлений от нагревательного и механического оборудования
  Расчет поступлений от нагревательного оборудования  поз. 101, 102,103,104,106, 107,108,109,110,113,115, 122 считаем по формуле:
     
где - суммарная установочная мощность однотипных печей, кВт;
q - тепловыделения при затрате энергии в I кВт, кДж/кВт принимаем по нормам [6],;
- коэффициент одновременности работы оборудования, по данным технолога 0,65 

  Теплопоступления от механического оборудования, снабженного электродвигателями считаем по формуле:
                                                  (4)
где ?Nу - суммарная мощность оборудования, работающего по одному и тому же режиму, кВт;
kи - коэффициент использования установочной мощности, принимаемый 0,16 
 

2.2.4.  Расчет теплопоступлений от остывающего материала 

    Тепловыделения от остывающего , поз. 101, 102, 103, 104, 106,107,110,104,112,114,109,108 находим по формуле:
                                                     (5)
    Где - количество тепла, выделяющееся от остывающего материала кДж/ч
     - масса остывающего материала, кг/ч
     , - начальная и конечная температура материала,°С
    С - средняя теплоемкость материала
     

     Где  Со - теплоемкость материала
              - температурный коэффициент теплоемкости равный 0,000046 для стали
2.2.5.  Расчет теплопоступлений от нагретых поверхностей 

    Нагретыми поверхностями являются закалочные ванны и баки, это поз. 111,104,108,109,114,115.
    Расчет поступлений от стенок нагретых поверхностей ведем по формуле:
                        (6)
где  Q - суммарное теплопоступление от всех нагретых поверхностей оборудования, кДж/ч;
Fn - площадь нагретой поверхности, м2;
- температура нагретой поверхности, °С;
- коэффициент теплоотдачи нагретой поверхности кДж/(м2ч°С);

 - опытный коэффициент, равный для вертикальных поверхностей - 9,2;
для горизонтальных, обращенных вверх -11,2;
   Конструкция ванн снабжена укрытием сверху, которое открывается в момент загрузки и выгрузки материала. Поэтому поступления от нагретой жидкой среды не учитываем.
     
    2.2.6. Расчет теплопоступлений от людей 

Q= Qя•n,                                                     (7)
где Qя - теплопоступления от одного человека, кДж/ч, при данной температуре, принимаем по[17]
n - количество человек.
В термическом цехе 110
В ТП:
Q = 225,4•30 = 6763 кДж/ч;
В ХП:
Q = 354,4•30 = 10634 кДж/ч;
В механическом цехе 109
Q = 225,4•10 = 2254 кДж/ч;
В ХП:
Q = 354,4•30 = 3544 кДж/ч; 
 

     Расчет теплопоступлений от проектируемых отделений сведем в таблицы.  
 

Таблица 4. Поступления тепла за счет солнечной радиации
Расчетные формулы
  Помещение Сторона света: Юг
      ,Вт       , Вт                  
,
кДж/ч
Термический Цех 110 
343 92 0,6 0,9 73,8 62374
Механический Цех 109
343 92 0,6 0,9 49,3 41673
 
     Расчетным часом для широты 52 °с.ш и ориентации окон на Юг является час с 12.00 до 13.00. 
 
 

Таблица 5. Поступление тепла от оборудования
     От оборудования, снабженного электродвигателями      От электрического нагревательного оборудования
     
     
Поз. Наименование оборудования ?N, кВт Ки Q, кДж/ч Поз. Наименование оборудования q, кДж/кВт Конд. ?N, кВт Q, кДж/ч
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
26 Пескоструйная _нмера 16 0,15 8640 101 Печь шахтная СШ3-6.12/10.0 838 0,65 30 16341
27 Пескоструйная _нмера 4 0,15 2160 102 Печь шахтная СШ3-6.12/7 838 0,65 90 49023
28 Пескоструйная _нмера 4  
0,15
2160 103 Ванна соляная 1676 0,65 20 21788
29 Дробеструйная _нмера 4 0,15 2160 104 Ванна селитровая 1676 0,65 25 27235
25 Гидропескоструйная _нмера 12 0,15 6480 106 Электропечь _нмерная СН3-5-3.4/11 838 0,65 30 16341
          107 Электропечь _нмерная СНО-6-12.4/10и2 838 0,65 40 21788
          108 Ванна селитровая 1676 0,65 25 27235
               109 Ванна селитровая 1676 0,65 25 27235
               110 Электропечь _нмерная СН3-6. 4.12/12 838 0,65 120 65364
               114 Ванна селитровая 1676 0,65 25 27235
               115 Ванна селитровая 1676 0,65 25 27235
               113 Установка _ндукциионная 335 0,65 20 4355
               125 Установка ТВЧ 335 0,65 60 13065
               121 Печь шахтная СШ3-6.12/7 838 0,65 30 16341
 
Суммарные поступления тепла:
От нагревательного оборудования 360581 кДж/ч
От оборудования, снабженного электродвигателями 21600 кДж/ч 
 
 

Таблица 6. Поступление тепла от нагретых поверхностей
Расчетные формулы      От твердых поверхностей
Поз. Период года      
?Fп, м
о
,
С
, С
кВт/м
ч С
Q, кДж/ч
1 2 3 4 5 6
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.