На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Разработка технологии изготовления издания

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 22.09.2012. Сдан: 2011. Страниц: 23. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


     МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
     ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
     ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
     САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ АКАДЕМИКА С.П. КОРОЛЁВА
     (национальный научно-исследовательский институт)
     ИНСТИТУТ ПЕЧАТИ
     Кафедра машин и полиграфического производства 
 
 
 

     КУРСОВАЯ  РАБОТА
по курсу  «Технология печатных процессов»
на тему 

       РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДАНИЯ 
 
 
 
 
 

                                      ВЫПОЛНИЛА: КАЗАКОВА Н.Р.
                                      ГРУППА ИП-45
                                      ПРОВЕРИЛА:.Шокова Е.В 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     САМАРА 2011
 
ЗАДАНИЕ

     Наименование  издания – коробка 
     Формат  – 60х104/4
     Количество  наименований - 250
     Тираж – 1500 тыс. экз.
     Красочность основной части – 6+лак 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     РЕФЕРАТ
     Пояснительная записка: 56с, 4рисункf, 13 таблиц,22 источникf.
     ОФСЕТ, УПАКОВКА, ПЕЧАТЬ, ПЕЧАТНЫЕ ПРОЦЕССЫ, КАРТОН, ПЕЧАТНАЯ КРАСКА, ПЕЧАТНАЯ МАШИНА.
     Объектом исследования является современные листовые офсетные печатные машины.
     Цель  работы – подобрать и обосновать выбор печатной машины, рассчитать необходимое количество материалов на тираж. Рассмотреть основные особенности данной сферы.
     В процессе работы использованы современные  маркетинговые данные и проанализирован  рынок упаковочных материалов и машин.
     В результате работы были выявлены наиболее оптимальные режимы работы, подобраны экономически и материально обоснованные линии по реализации .
 

     Содержание 
 

 


Введение

     Социально-экономические  преобразования, происходящие в настоящее  время, оказали существенное влияние  на изменение информационного пространства, издательский рынок и структуру  полиграфической промышленности. Новые  тенденции, связанные, прежде всего, с децентрализацией выпуска печатной продукции, уменьшением средней тиражности, ростом номенклатуры выпуска и проблемами распространения и сбыта, породили необходимость структурной перестройки полиграфической промышленности в части создания более мелких, главным образом, частных производств, которые смогут выдержать новые условия конкуренции по качеству продукции, номенклатуре услуг и срокам изготовления.
     Прогнозируя развития полиграфической отрасли, следует учитывать направление развития общества сегодня. Развитие человечества и предоставляемые ему современной полиграфией технические возможности приводят не только к появлению мультимедийных изданий, но и к сокращению тиражей обычных книг и журналов, однако, при увеличении количества их названий. Человек ожидает от полиграфиста повышения качества издания, увеличения красочности, издания во все более сокращающиеся сроки, расширения ассортимента изданий. В результате такого развития появились технологии печати книг по требованию, выпуск рекламной и информационной полиграфической продукции в виде плакатов не просто больших, но огромных, размеров и многое другое.
     Технические средства полиграфической промышленности обеспечивают решение задач по удовлетворению потребностей читателя на самом современном уровне. Для подтверждения этого факта достаточно привести примеры создания и развития таких технологий как вывод информации из компьютеров или из компьютерных банков данных прямо на печатную форму, в печатную машину или же просто на бумагу. Эти технологии получили уже название ctp (Computer-to-Plate, Computer-to-Print, Computer-to-Paper). Как мы видим из их самих названий, в этих технологиях исключаются обычные ранее в полиграфии процессы, выполняемые на фотопленке, т.е. Необходимость в изготовлении негативов или диапозитивов (фотоформ), пригодных для копирования печатных форм. Хотя не теряют своего значения системы вывода информации из компьютера на фотопленку ctf (Computer-to-Film), в которых специальные построчные записывающие устройства пришли на смену репродукционному фотоаппарату. [2] Технологии способа высокой печати с металлическими печатными формами в последние десятилетия утратили свое доминирующее положение в сегментах большинства видов издательской продукции, хотя по-прежнему занимают существенную долю рынка — до 30%. Столь большой удельный вес высокой печати обусловлен ее универсальными репродукционными возможностями при воспроизведении оригиналов различного характера: текстовых, иллюстрационных, смешанных, одно- и многокрасочных. Оттиски высокой печати характеризуются большой четкостью, резкостью, насыщенностью тона и цвета.
     Разнообразие  технологий не уступает разнообразию запечатываемых материалов. Каждый из них имеет свои особенности, ограничения  и предпочтения. Некоторые технологии печати были специально изобретены для некоторых частных случаев, например анилиновая печать (позже переименованная в флексографию) — для печати на целлофане и не только, чему мы сегодня свидетели.
     В производстве издательской продукции  пока доминирующее положение занимает листовая офсетная печать — 42,5% рынка в Европе. Всего офсетным способом на листовых и рулонных машинах печатают более 70% издательской продукции. В настоящее время офсетными технологиями печатаются самые разнообразные издания: книги, журналы, газеты, всевозможные печатные рекламные материалы. [3] 

1.ХАРАКТЕРИСТИКА  ПРОДУКЦИИ

1.1. Анализ технических характеристик и показателей оформления издания

     Стандарт  на картонную упаковку - ГОСТ 12303-80 [1].
     Тип издания упаковки для пищевых  продуктов.
     Вид издания по целевому назначению - вторичная  упаковка для пищевой промышленности.
     Вид издания по периодичности - не периодическое  издание.
     Вид издания по объему - упаковка товара.
     Вид издания по структуре - рекламное  издание.
     Проектируемые издания по всем показателям соответствует стандартам и ГОСТ 12303-80. 

     Таблица1 - Издательско-полиграфическое оформление издания
 
      
Количественн         
      
Показатели  оформления       Характер-тики показателей согласно ОСТ, ГОСТ, ТУ Проектируемые характеристики       Примечание      
     2            3            4            5      
     Тип конструкции      -      Коробка      -
Технологический показатель      изделия
     -      Упаковка  для чая Lipton 100 пакетиков      -
Тираж, тыс. экз.            -      1500        
     -
Формат, см/доля      -      60х104/4      -
Способ  печати      -      Офсет      -
Красочность основного текста      -      6+0 По согласованию с заказчиком
Отделка изделия              Лакирование       
     Картон       -      230 г/м2      -
Количество  наименований      -      250      -
Вариант оформления      -      2      -
Иллюстрации             Растровые       
Гарнитура шрифта: основного дополнительного      -      Букварная, букварная      -
Выделительный шрифт      -      Полужирный, жирный      -
Отделка изделия      -      Конгревное  тиснение фольгой      -
Гарнитура основного набора      -      Гарнитуры «Ариал» , «Franklin Gothic» , «Verdana»      кегль 8 п.
     
     -
Гарнитура и кегль дополнительного текста      -      Гарнитура «Кunstler Script»,  кегль 8 п. заголовки – гарнитура «Tahoma», кегль 18 п., прямое жирное начертание       Зареги-ванные товарные шрифты фирмы
[4]
 


     2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

2.1..Выбор способа печати

 
     Книжную продукцию можно печатать всеми  основными способами печати: высокой, глубокой и офсетной.
     Высокая печать - это такой вид печати, при котором изображение передается на бумагу или другой материал рельефными и лежащими в одной плоскости печатными элементами формы, а пробельные элементы углублены на различную величину, зависящую от расстояния между печатающими элементами.
     В традиционной ротационной высокой  печати применяются рулонные однокрасочные  или двухкрасочные высокопроизводительные машины, на выходе которых получают сфальцованные тетради.
     К достоинствам высокой печати следует  отнести возможность получения насыщенных и четких оттисков, использование для печати дешевых сортов бумаги и дешевых красок.
     К недостаткам - низкое качество полутоновых  изображений и длительное время  подготовки машин к печатанию (1-8,4 часа).
     Офсетная  печать - способ плоской печати, при котором краска с печатной формы передается на промежуточную эластичную поверхность - покрытие офсетного передаточного цилиндра, а с нее на бумагу или другой запечатываемый материал. Печатание производится на листовых или рулонных, одно- и многокрасочных машинах.
     При офсетной печати печатающие и пробельные элементы формы лежат практически  в одной плоскости и обладают разными физико-химическими свойствами (пробельные хорошо воспринимают влагу  и отталкивают краску, печатающие - наоборот).
     Листовые офсетные печатные машины хорошо подходят для однокрасочных и многокрасочных изданий при их среднем тираже, а также при печати книг нестандартного формата.
     К достоинствам офсетной печати относятся  меньшее по сравнению с высокой  печатью время на изготовление печатной формы и почти втрое меньшее время на подготовку машины к печати, возможность получения многокрасочного оттиска за один прогон, простота и экономичность воспроизведения цвета. Проста и высокая скорость подготовительно-заключительных операций, более высокая производительность офсетных печатных машин самых разнообразных форматов. Офсет используется для любого вида издания и любых тиражей.
     К недостаткам - меньшая, чем при высокой  печати насыщенность оттиска, необходимость  использования дорогих (офсетных) сортов бумаги и красок.
     Глубокая  печать - это вид печати, при котором изображение передается на бумагу или другой материал углубленными печатающими элементами формы, а пробельной является полированная металлическая поверхность.
     К достоинствам глубокой печати относятся: значительные (почти в 4 раза больше чем при высокой и офсетной печати) площади запечатываемого материала; малое время подготовки машин к печатанию; высокая насыщенность красочного слоя; высокое качество тоновых изображений.
     К недостаткам - высокую сложность и стоимость изготовления печатной формы и формного оборудования, а также использование токсичных растворителей для красок.
     Обоснование выбора: наиболее простым и экономическим выгодным при таком тираже, считаю офсетный способ печати, благодаря использованию технологии «Компьютер — Печатная форма», которая обеспечивает оперативный выпуск качественной продукции. Простота и высокая скорость подготовительных и заключительных операций, более высокая производительность офсетных машин различных форматов. Основное преимущество офсетной печати — воспроизведение цветных изображений высокого качества[15].

     2.2. Выбор технологического процесса изготовления издания

     2.2.1. Допечатные процессы

     Ввод  текста в компьютерно-издательскую систему через  клавиатуру, CD, магнитные носители, ZIP; ввод изобразительной информации путем сканирования оригиналов, а также создание иллюстраций в программах дизайна и верстки. Вывод информации на вещественный носитель осуществляется путем поэлементной записи на фотоматериал с помощью ФВУ.
     Данный  способ позволяет осуществлять запись с высокой линиатурой вывода, характеризуется  малой трудоемкостью и позволяет  избежать монтажа при изготовлении печатных форм. Результатом является комплект цветоделенных фотоформ, с  которых затем контактным копированием на копировальном устройстве изготавливаются печатные формы. Данный вариант изготовления печатных форм в настоящее время наиболее распространен и дает высокое качество при сравнительно небольших затратах на оборудование. Изготовление печатных форм по CtP-технологии менее трудоемко, однако оборудование слишком дорогое, качество печатных форм не намного превышает качество печатных форм, изготовленных традиционным способом. Кроме того в России до сих пор нет отлаженной схемы обучения эксплуатации этого нового оборудования, что определяет трудности достижения тех или иных параметров качества. Изготовление печатных форм внутри печатной машины (технология CtPress), безусловно, облегчает приладку, позволяет сократить весь технологический процесс и, кроме того, обеспечивает высокое качество оттисков, но оборудование и расходные материалы этого класса очень дорогие.

     2.2.2. Печатные процессы

     Печатание на листовой офсетной машине.
     Отказ от рулонной печатной машины обусловлен следующими факторами: меньшее количество бумажных отходов, меньше затрат времени на приладку, широкий диапазон используемых бумаг, возможность печатать основную часть и обложку на одной печатной машине.

2.3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

     В офсетных печатных машинах подача бумаги может быть листовой и рулонной. Некоторые машины способны печатать с обеих сторон бумаги и поэтому называются двусторонними печатными машинами. Многие печатные машины могут наносить несколько красок в один прогон, будучи оборудованы несколькими комплектами формных, офсетных и печатных цилиндров. Печатная машина с одним комплектом называется однокрасочной, с несколькими — многокрасочной. [17]
     Листовые  печатные машины позволяют печатать на бумаге разного формата (в пределах формата машины) с разной массой в широком диапазоне (от 40 до 250 г/м2), а также на картоне, жести и других материалах; обеспечивают более точную приводку при многокрасочной печати; требуют меньшего расхода бумаги на технические отходы (например, при остановках машины, подготовке ее к печатанию). Вместе с тем из-за необходимости выравнивания листов бумаги перед подачей их в печатное устройство и укладывания оттисков в стапель скорость работы этих машин в 3—3,5 раза ниже скорости рулонных машин.
     Основными критериями такого выбора служат выполнение производственной программы и окупаемость комплекта оборудования. В свою очередь, тип печатной машины диктует подбор комплекта оборудования для осуществления наборных, репротехнических, формных и отделочных процессов. Поэтому для выбора оптимального решения по подбору комплекта оборудования целесообразно использовать метод вариантов, а потом, при их сравнении, выбрать наилучший по ряду технических и экономических показателей [11].
     Данный  метод представлен в таблице 2 
 
 
 
 
 
 

     Таблица 2. Сравнительные характеристики машин
 
 
Основные показатели      
     Марка машины
KBA RAPIDA 106 Heidelberg XL 105 
     
 
Производительность  листопрогонов в час      
 
     18000 отт/час      
 
     18000 отт/час      
Максимальный  формат печатного листа,см        
     740х1060
 
     750x1050
 
Красочность      
 
     6+лак      
 
     6+лак      
 
Максимальный  формат печати, см      
 
     720х1050
 
     740х1050
 
Толщина запечатываемого материала,мм      
 
     0,06-0,7 мм
 
     0,03-10 мм 
Коэффициент использования машины по формату      Кф
     
     0,78      0,79
Коэффициент использования машины по оборотам Коб      0.8      0.8
Коэффициент занятости печатного листа и  формы, %      81      80
     Коэффициент  использования  оборудования.      0,624      0,633
     Стоимость оборудования,      180 000      189 000
 
     Находим коэффициент использования машины по формату:
     

     Где: Kф – коэффициент использования машины по формату;
     Sф – формат бумажного листа проектируемого издания;
     Sn - максимальный формат бумажного листа печатной машины по паспорту.
     Коэффициент для Speedmaster XL 105:
     

     Коэффициент для KBA RAPIDA 106:
     

     Исходя  из формул видно, что Кф1ф2
     Коэффициент использования машины по оборотам:
     

     Где: Коб - Коэффициент использования машины по оборотам;
     Пф – выбранное количество оборотов для проектируемого издания (около 80% от паспортных данных);
     Ппк – максимальное количество оборотов в соответствии с паспортными данными.
     Коэффициент для Speedmaster XL 105:
     

     Для KBA RAPIDA 106 аналогично.
     Коэффициент  использования оборудования Ки рассчитывается по формуле:
     

     Коэффициент для Speedmaster XL 105:
     
     Для KBA RAPIDA 106:
     
     Исходя из вышесказанного, а так же учитывая, что коэффициент  использования машины Speedmaster XL 105 больше нежели коэффициент KBA RAPIDA 106 , поэтому для печати выбирается шестикрасочная листовая офсетная печатная машина Speedmaster XL 105 6+лак (Производитель Нeidelberg) [22] [14].
     В пользу выбора листовой офсетной печатная машины Speedmaster XL 105 6+лак  говорят и такие ее преимущества как: быстрая приладка, снижение количества макулатурных отходов, стабильно высокое качество печати, использование широкого спектра подложек и высокая работоспособность. Кроме того, есть возможности для одновременной смывки полотна и печатного цилиндра, а также полностью автоматической смены печатных форм всего за несколько минут. И наконец, но далеко не в последнюю очередь, система управления рабочим потоком Prinect позволяет полностью интегрировать этот класс форматов в решения полного цикла.
 


     3. Печатное оборудование

     Офсетная  листовая шести красочная печатная машина с лакировальной секцией Speedmaster XL 105 (рис.1).
     Характеристики  машины в таблице 3
     
     Рисунок 1 – Изображение Speedmaster XL 105
     Таблица 3 - Основные характеристики печатной машины  

     Технические характеристики
     Производительность
     Максимальная      18000 отт/час
     Минимальна      3000 отт/час
     Запечатываемый  материал
     Максимальный  формат листа      750?1050 мм
     Минимальный формат листа      340?480 мм
     Максимальная  запечатываемая поверхность      740?1050 мм
     Кромка  захвата      11 мм
     Толщина       
     Печатные  формы
     Длина?ширина      811?1055 мм
     Толщина      0,24-0,30 мм
     Проточка      0,15 мм
     Расстояние  от переднего края печатной формы  до начала печати      53 мм
     Офсетный  цилиндр
     Длина?ширина      885?1077 мм
     Проточка      2,3 мм
     Лакировальный цилиндр
     Длина?ширина      828?1072 мм
     Проточка      3,2 мм
     Лакировальные пластины
     Длина?ширина      819?1060 мм
     Расстояние  от передней кромки лакировальной формы  до начала лакирования      43 мм
     Проточка      3,2 мм
     Высота  стапеля
     Самонаклад      1320 мм
     Приемка      1295 мм
 
     Машина Speedmaster XL 105 Heidelberg представляет совершенно новый класс печатных машин. Эта  модель открывает новые стандарты  для будущего полиграфической промышленности. Уже сейчас SpeedmasterXL 105 предлагает производительность, позволяющую обеспечить наивысшую прибыльность, гибкость и качество на долгие годы. С машиной Speedmaster XL 105 типография всегда хорошо оснащена, даже в условиях быстрых изменений в области офсетной печати.
     Специально  разработанная для достижения максимальной скорости 18000 оттисков в час вформате 75?105, полностью автоматизированная машина Speedmaster XL 105 является идеальной машиной как для печати длинных тиражей в области этикетки и упаковки, так и для печати тиражей коммерческих типографий. От самонаклада до приемки Speedmaster XL 105 был создан чтобы печатать еще лучше, еще быстрее и еще производительнее.
     Рассмотрим кратко данную машину.

3.1.Самонаклад для быстрой смены заданий.

     Благодаря высокой степени автоматизации, самонаклад Preset Plus является основой  идеального производственного процесса. Все элементы системы проводки листа настраиваются автоматически по выбранному формату и толщине запечатываемого материала.
     Достоинства самонаклада:
      Вакуумная головка управляется с помощью характеристических кривых.
      Автоматическое выравнивание стапеля.
      Центральная вакуумная лента с предварительной настройкой параметров подачи воздуха.
      Самоочищающийся пневматический боковой упор.

3.2.Красочные аппараты и системы увлажнения с программным управлением для быстрой регулировки.

     Раскройте весь потенциал красочного аппарата с быстрой реакцией, установленного на Speedmaster XL 105, используя его совместно с программным обеспечением Color Fast Solution. В случае применения печатных форм с очень низким расходом краски режим короткого красочного аппарата позволяет добиться более быстрого и стабильного наката краски по всему тиражу. Компенсированная по скорости пленочная система увлажнения AlcolorR автоматически обеспечивает стабильность баланса краска/вода.
     Эти функции экономят ценное время и сокращают количество макулатуры вплоть до получения оттиска хорошего качества. Активация функции Vario позволяет предотвратить образование марашек в процессе промышленной эксплуатации.
     

     Рисунок 2 – Красочно-увлажняющая система Hycolor

3.3.Лакировальная секция

     Лакировальная секция Speedmaster XL 105  представляет собой  камер-ракельную систему, в которой  используются преимущества передовой  технологии флексографской печати. В  распоряжении производителя простая  в эксплуатации система нанесения  лака с точной дозировкой.
     Лакировальная секция – краткий обзор:
     • Камер-ракельная система для нанесения  лака с точной дозировкой
     • Односторонняя и параллельная регулировка  давления между лакировальным формным  и печатным цилиндрами и между  растрированным валиком и лакировальным формным цилиндром с пульта Prinect Press Center
     • Дистанционная регулировка диагональной, окружной и осевой приводок с пульта Prinect Press Center
     • Возможность отсоединения лакировального формного цилиндра обеспечивает оптимальную  проводку листа, если лакировальная секция не используется
     • Комбинированная система крепления  с центральным механизмом зажима обеспечивает быструю смену лакировального полотна или лакировальной формы
     • Система Multi Loader, механизированная система  хранения растрированных валиков, позволяет хранить до четырех валиков. [9]

3.4.Принципиальная схема офсетной листовой многокрасочной печатной машины

 
 

     Рисунок 3 Строение машины Speedmaster XL 105
     1Система рулонно-листовой подачи CutStar с подключением CAN позволяет объединить относительную дешевизну рулонного материала с гибкостью листового офсета.
     2 Самонаклад Preset Plus с помощью предварительной настройки по формату и подаче воздуха дает возможность ускорить приладку и позволяет добиться стабильной проводки листа.
     3 Система AutoPlate Advanced с установленным датчиком обеспечивает автоматическую смену печатной формы.
     4 Программируемые устройства смывки  красочного аппарата и системы увлажнения, а также офсетного и печатного цилиндров позволяют добиться оптимальных результатов очистки.
     5 Система AirTransfer с соплами Вентури  гарантирует плавную проводку листа.
     6 Объединенная красочно-увлажняющая  система Hycolor с программным обеспечением Color Fast Solution мгновенно реагирует на регулировку, что сокращает время приладки.
     7 С помощью системы регулирования температуры красочного аппарата CombiStar достигается постоянная температура, в результате обеспечивается стабильное качество печати по всему тиражу.
     8 Использование режима короткого  красочного аппарата позволяет добиться великолепного качества печати для задач с низким расходом краски.
     9 Система Prinect Inpress Control автоматически  измеряет и контролирует цвет и приводку в процессе печати – непосредственно на печатной машине и на любой скорости.
     10 Камер-ракельная система повышенного давления с анилоксовыми валиками со спиральной гравировкой создает идеальную ровную поверхность лака на любой скорости.
     11 Система Multi Loader, механизированная  система хранения растрированных валиков, позволяет быстро и без труда менять растрированные валики.
     12 Сушка DryStar Combination с модулями ИК-излучения, горячего воздуха и циркуляции воздуха была создана специально для совместной работы с системой проводки листа – для достижения великолепных результатов сушки.
     13 С помощью системы PowderStar AP 500 достигается эффективное нанесение порошка.
     14 Предварительно настраиваемый динамический  тормоз листа обеспечивает надежное и регулируемое замедление движения листа.
     15 Благодаря использованию данных  предварительной настройки, приемка Preset Plus обеспечивает высокоточное формирование стапеля при исключительно быстрой приладке.
     16 Система очистки технологического  воздуха CleanStar сводит к минимуму уровень запаха и запыленности в производственном помещении.
3.5 Сервисное обслуживание высокого уровня от Heidelberg Systemservice.
     Комплексные программы техобслуживания помогут  избежать простоев, в то время как  консультационные услуги и услуги в  области управления цветом повысят  производительность и качество по всей технологической цепи.
     Сочетание этих и других услуг в рамках контрактов на техобслуживание упрощает калькуляцию себестоимости – даже с самого начала выполнения задания, например с помощью «пакета» Systemservice 36plus. Использование оригинальных запчастей Heidelberg позволит печатной машине с полным правом и далее оставаться печатной машиной Heidelberg. Гарантированное качество, уникальная система логистики и конкурентоспособные цены обеспечивают бесперебойность операций на машине и ее высокую стоимость при перепродаже. Компания Heidelberg предлагает также Дистанционное обслуживание, которое позволяет сократить время простоев и издержки благодаря оказанию быстрой помощи пользователю, дистанционной диагностике и дистанционной проверке.
     Компания Heidelberg разработала также комплексные программы по профессиональной подготовке.
     Курсы обучения в Принт Медиа Академии помогут узнать, как с максимальной эффективностью использовать возможности  печатной машины. [14].
 

3.6.Дефекты возможные при печати

     Основные  дефекты, которые возникают при  печати, их причины и методы устранения приведены в табл. 4.
     Таблица 4 - Дефекты при печатании, их причины и методы устранения
     Дефекты при печатании      Причины возникновения      Методы  устранения
Перекос листа при подаче в машину      Со  стороны привода машины на накладном  столе самонаклада и со стороны обслуживания машины, где листы достигают передних упоров установлены 
тесемочные транспортеры различные по качеству. Движение переднего края листа притормаживается и возникает перекос.
     Старые  тесемочные транспортеры заменить новыми и все тесемки равномерно натянуть. Места их соединений отшлифовать, подающие ролики очистить от остатков краски и установить с равномерным прижимом.
Неприводка  красок в направлении образующей печатного цилиндра      Превышение (свыше 90°) угла между боковым и передним упорами приводит к тому, что лист в момент выравнивания у бокового упора описывает небольшую дугу и отходит от правого переднего упора.      Ограничитель  бокового упора установить под прямым углом      относительно  передних упоров.
Двоение      Из-за неравномерного натяжения резинотканевой пластины, в результате слишком большого усилия вытягивания оттиска из захватов печатного цилиндра, Неакклиматизированная или плохо подготовленная бумага. Толщина декеля превышает паспортные данные. Неплотный прижим захватами бумагопроводящей системы      Перед началом печатания проверить  влажность и подготовленность бумаги. Проверить давление. Проверить толщину  декеля и превышение его над контрольными кольцами. Подтянуть офсетную пластину. Проверить и отрегулировать прижим захватов бумагопроводящей системы
 
 
     Продолжение таблицы 4
     Дефекты при печатании      Причины возникновения      Методы  устранения
     Малоконтрастное изображение  на оттиске      Растровые элементы на печатной форме увеличены  по сравнению с растровыми элементами на пробном оттиске. Печатание ведется на мягком декеле. Нарушены структурно-механические свойства краски от введения большого количества вспомогательных веществ      Изготовить  новые печатные формы с изменением технологических режимов. Установить полужесткий или жесткий декель. Добавить в краску олифу или удалить краску из красочного ящика и залить неразбавленную краску. Печатание вести неразбавленной краской
Образование полос краски на оттисках (шаблонирование)      При печатании некоторых сюжетов  с большими участками изображения  в средних тонах и тенях или большими плашками в результате взаимодействия на накатных валиках слоя краски малой толщины с увлажняющим раствором на оттисках могут возникать полосы краски — так называемое ?шаблонирование?.      Введение  в увлажняющий раствор изопропилового спирта и уменьшение подачи увлажняющего раствора, радикальным методом является изменение конструкции красочного аппарата: первый и последний накатные валики следует оснащать дополнительными раскатными цилиндрами.
     Снижение оптической плотности оттиска по направлению печатания      Снижение  плотности во многом связано с  использованием увлажняющего раствора в офсетном печатном процессе. В  результате смешивания с ним печатная краска эмульгирует и теряет способность  переходить на лист в на правлении  обкатывания цилиндра с одинаковой интенсивностью.      Обязательным  условием для предотвращения снижения оптической плотности является правильное регулирование начальной точки  осевого перемещения раскатных  цилиндров. Возможность такой регулировки  имеется на всех современных листовых офсетных машинах, вне зависимости от конструкции.
     Нарушение идентичности оттисков при перерывах в печатании      Печатная  краска воспринимала чрезмерно большое  количество увлажняющего раствора. Вследствие чрезмерной подачи увлажняющего раствора печатная краска эмульгировала, ее интенсивность и краскопередающие характеристики ухудшались. В момент остановки печатная краска воспринимала лишь небольшое количество раствора      Уменьшить подачу увлажняющего раствора. Применять  краску, менее чувствительную к увлажняющему раствору (воспринимающую его небольшое количество). Уменьшить количество подаваемого увлажняющего раствора путем введения в него изопропилового спирта.
     Марашки      Обрывки бумаги, которые были разорваны между  красочными валиками, воспроизводятся на оттиске в виде типичных волокон.Так же точки могут появляться из-за дефекта накатных валиков.      Если  оттиск разорвался и частицы бумаги попали на красочные валики, с них  необходимо тщательно смыть краску и остатки бумаги. Заменить чехлы  на накатных валиках.
Неприводка (несовмещение изображений на оттиске)      Допущены  ошибки при монтаже фотоформ или  при изготовлении печатных форм. Неточно  размечена печатная форма перед  установкой в машину. Плохо прилажены  печатные формы. Слабое натяжение офсетной пластины. Давление между офсетным и печатным цилиндрами очень большое. Нарушена работа листоподающей и листопроводящей систем      Проверить качество монтажей и печатных форм. Устранить ошибки и изготовить новые  печатные формы. Следить за правильной разметкой печатных форм и их установкой на загибочном станке. Уменьшить давление между офсетным и печатным цилиндрами. Отрегулировать листоподающую и листопроводящую системы
     Тенение (пробельные элементы формы становятся красковосприимчивыми и начинают отпечатываться на оттиске)      Печатание проводилось краской, сильно разбавленной увлажняющим раствором. Накатные красочные  валики, особенно четвертый, были слишком  сильно прижаты к форме, а третий валик — к раскатному цилиндру      Поверхностное натяжение краски и увлажняющего раствора было одинаковым. Пробельные элементы формы потеряли гидрофильность в результате механического износа (истирание поверхности красочными валиками, механическая корректура формы). Вследствие этого они на отдельных участках стали воспринимать компоненты краски.
Отмарывание оттисков      Избыточная  подача краски. Плохая впитывающая  способность запечатываемого материала. Высокая степень эмульгирования печатной краски. Введение добавок  в печатную краску, отрицательно влияющих на скорость высыхания и закрепление красочного слоя.      Плотное слипание свежеотпечатанных оттисков вследствие возникновения статического электричества, препятствующего образованию  воздушной подушки между оттисками.
     Ограничить  количество краски, подавае мой на каждый оттиск, применив при этом интенсивные высокопигментированные краски. Ориентироваться на рекомендуемые при денситометрических измерениях значения плотности красок. Применять быстро впитывающиеся краски. При сильном эмульгировании печатных красок необходимо чаще смывать их с красочных валиков. При первом прогоне вводить в краску сиккативы. Отрегулировать подачу воздуха так, чтобы выходящие на приемный стол оттиски могли спокойно располагаться на воздушной подушке, не касаясь сразу же лежащих на нем листов.
     [6]
 

3.7.Планировка печатного производства (рис.4)


     Рисунок 4 Планировка рабочего места
    Стеллаж для хранения пластин;
    Шкаф для смывочных и смазочных материалов;
    Шкаф для хранения валиков и материалов;
    Платформа для отпечатанной продукции;
    Запасной шкаф;
    Платформа для отпечатанной продукции;
    Стол для закрепления печатной формы в планки;
    Стол для просмотра оттисков;
    Шкаф для хранения красок;
    Раковина
      [7]
 

4. Технологические  процессы

4.1.Общая схема технологического процесса изготовления упакови

1) Допечатные процессы   
1. Обработка текста  
2. Обработка изображений  
3. Верстка  
4. Электронный монтаж полос  
5. Изготовление печатных форм  
ОБОРУДОВАНИЕ: компьютер Р4, сканер НР Scan Jet 6300, комплекс «Компьютер-печатная форма» CtP B1 формата Screen PlateRite 8600.

2) Печатные процессы:  
1. Подготовка материалов к печати  
2. Подготовка машины к печати  
3. Утверждение эталонных оттисков  
4. Печать тиража  
ОБОРУДОВАНИЕ: листовая офсетная шести красочная печатная машина Speedmaster XL 105 

3) Послепечатные процессы:  
1. Контроль качества продукции  
2. Фальцовка

3 Упаковка, сдача на склад готовой продукции.
 


     4.2.Технологический маршрут прохождения изданий в производстве (офсетная печать)

     
     
     
     
     
     
     
       
 

     
       

       

       
 
 

       
 
 
 
 
 

     
     
     
     
     
     
     
       

     
       

     

4.3.Технологическая схема процесса печати

[8]

4.4.Разработка технологии печатных процессов

Таблица 5. – Технология печатных процессов
1. Подготовка машин к печатанию: - зарядка стапельного  стола  
- установка самонаклада и  
приемки на формат и толщину бумаги  
- настройка захватов печатного цилиндра и листовой приемки

Speedmaster XL 105  Бумагопитающая 
система
Картон офсетный мелованный Ningbo Fold 230 г/м2 формат 740х1050
Температура 18х25°С, влажность 40-60%. Объем воздуха  в присосах регулируется с учетом толщины бумаги
     2. Установка формы  
- приводка форм  
- регулировка давления печати
Печатный аппарат Монометаллические пластины Brillia PRO-V фирмы FUJIFILM Совмещение  красок по крестам Толщина формы  и с  
подкладкой должны соответствовать паспортным данным.  
давление между  
печатным и офсетным  
цилиндром регулируется  
в соответствии с  
толщиной бумаги
     3. Установка увлажняющих валиков  - настройка подачи увлажняющего раствора
Увлажняющий аппарат  Увлажняющий спиртовой  раствор и добавка YARN - Alcofree Содержание  спирта в увлажняющем растворе  не более 7-12%. рН – 4,5 – 5,5%, добавка 2,5% рН = 4,8 – 5,2%.      Достаточная степень прижима накатных валиков с раскатному цилиндру и форме, контролируется щупом толщиной 0,1 – 0,2 мм.
     4. Подготовка красочных аппарата      - установка красочных валиков
     - настройка подачи краски
Красочный аппарат Триадные краски Turbo Uniboard и краски Pantone Ancor GA      Контроль  степени прижима накатных валиков к раскатному цилиндру выполняют щупом толщиной 0,1 мм. Зазор между передаточным и дукторным валиком – 0,5 мм. Контроль давления между формой и накатныи валиками на форме по поломе контакта – 3,7; 4,4; 4,8 мм.
     5. Печатание контрольных оттисков      -      - Эталонный оттиск
     6. Печатание тиража      - контроль стабильности печати
     - устранение неполадок при печати
     - контроль качества
     -      -      -
 
 


4.5.Выбор материалов

     Основными материалами для печати данной продукции  являются: картон, печатная краска, печатные пластины.
     В соответствии с технологическими инструкциями на процессы офсетной печати производим выбор материалов для проектируемых  изданий.

4.5.1.Картон.

     Плотность картона выбирается в соответствии с нормативными документами в виде ГОСТ 1938-90 «Чай черный байховый фасованный» картон выбирается в пределах плотностей 230-240 г/м2
     Описание 
     Мелованные картоны (GC-2) для  высококачественной упаковки. Двукратное мелование лицевой стороны обеспечивает высокие показатели белизны и глянца. Оборотная сторона - без покрытия.
     Применение
     Высококачественная  красочная картонная упаковка: коробки  для подарочных бутылок, чая, кофе, конфет и т.п. 
     Технологические характеристики приведены в таблице 6.
     
     Марка картона  Crystal Pack Ningbo Fold
     Плотность, г/м2 235 230
     Cobb 60 [FS], ISO 535, г/м2 35 ?55
     Глянец, Хантер, TAPPI T-480, % ?45 ?40
     Жёсткость, Табер [CD], ISO 2493, мН/м 5 3.2
     Жёсткость, Табер [MD], ISO 2493, мН/м 8 5.4
     Оптическая яркость [FS], ISO 2470, % 90 82
     Сопротивление расслаиванию, TAPPI 569, Дж/м2 ?130 ?130
     Стойкость к выщипыванию IGT, ISO 3783, м/с ?100 ?100
     Толщина, ISO 534, мкм 355 310
     Шероховатость PPS [FS], ISO 8791-4, мкм ?1,7 ?2.2
     Для печатания тиража проектируемого издания  используется рулонный офсетный картон Ningbo Fold, так как его показатеои наиболее точно подходят под требования ГОСТ, так же данный картон рекомендован для данной 8 выбирается формат листа 740х1050 мм (поставщик бумаги ОАО «Берег» осуществляет услуги по резке бумаги под формат издания).
     Выбранный материал отвечает диапазону приемлемых плотностей для данной печатной машины.[9]

     4.5.2.Выбор печатной краски

     Сравнительная характеристика универсальных печатных красок приведена в таблице 7.
     Таблица 7. Печатные краски турбо усиленной Европейской шкалы
Цвет       Стойкость в соответствии с DIN 16524-26
Светостойкость  по BWS Кроющая способность      Устойчивость
К спиртам  К растворителям  К щелочи
Turbo Uniboard желтая 5      1      +      +      +
Turbo Uniboard пурпурная 5      1      +      +      -
Turbo Uniboard голубая 8      1      +      +      +
Turbo Uniboard черная 8      d      -      -      +
High Body Intensiv желтая 5      1      +      +      +
High Body Intensiv Пурпурная
5      1      +      +      -
High Body Intensiv голубая 8      1      +      +      +
High Body Intensiv черная 8      d      -      -      +
     Для печатания тиража выбраны триадные краски серии TURBO UNIBOARD, краски High Body применяются реже и менее известны, а как следствие не до конца изучены. Так как тираж большой неприятности в печати не приветствуются, поэтому отдано предпочтение более распространенным краскам, и PANTONE Ancor GA (цвета бронза и Red) (так как на оригинале коробки присутствует логотип фирмы, выполненный в зарегистрированных цветах, один из них красный, бронза присутствует в тексте нанесенном на упаковку, так же эти цвета имеются на шкалках вдоль контура коробки), для листовой офсетной печати.
     Выбор обусловлен тем что: данные краски применяются  для всех видов мелованных и немелованных бумаг и картонов на любых листовых офсетных печатных машинах. Краски TURBO UNIBOARD допущены для печатания упаковок для пищевых продуктов при условии, что окрашенная поверхность не будет иметь непосредственного контакта с пищевыми продуктами, краски PANTONE Ancor GA созданы для печати пищевых упаковок.
     PANTONE Ancor GA
     Серия слабо пахнущих красок для листовой офсетной печати. Одним из компонентов  связующего является алкидная смола  нового типа. В красках этой серии  не происходит химическая полимеризация, а значит не выделяются продукты разложения, которые отрицательно влияли бы на запах как самой упаковки, так и на вкус и запах самого продукта. Несмотря на изменения в составе связующего, краски по всем показателям соответствуют обычным стандартным краскам для листовой офсетной печати. Используются для печати на мелованных и немелованных бумаге и картоне на любых типах офсетных машин. Характеризуются быстрым впитыванием, высокой прочностью к истиранию, хорошим глянцем.
     Cпециальные  краски для печати упаковочной  продукции:
     - слабый запах красок;
     - быстрое закрепление.
     Краски, содержащие натуральные масла, имеют следующие преимущества:
     - оптимальное поведение в машине
     - стабильный водно-красочный баланс, снижение подачи воды
     - устойчивость при стапелировании (нет отмарывания)
     Выбор данных красок обусловлен красочностью коробки (6+лак), плотности картона, на котором предполагается печать, формата и скорости листовой офсетной машины.

     4.5.3.Выбор лака

     Водно-дисперсионные  лаки TerraWet(табл.8) – лаки для нанесения через лакировальную секцию офсетной печатной машины. Лак можно наносить как «сырой по-сырому», так и «сырой по-сухому». В водно-дисперсионном лаке вода заменяет все летучие органические растворители, которые содержатся в лаках на основе растворителей. Растворимые в воде смолы в водном лаке нейтрализуются аммиаком и затем комбинируются с другими составляющими, такими как связующие, воск и пеногаситель. Благодаря хорошей текучести, смолы увеличивают блеск водных лаков, а водные дисперсии, впитываясь в поверхность, увеличивают скорость высыхания.
     Водно-дисперсионные  лаки TerraWet обладают повышенным глянцем, со временем не желтеют, высыхают оксидативно и частично за счет впитывания, устойчивы к большой высоте стапеля, экологически чистые, снижают или исключают полностью необходимость применения противоотмарывающего порошка.
     Таблица 8 Технологические параметры выбранного лака
     Поставляемая  форма      Жидкость  вязкостью 30-60 секунд по DIN 4 мм при Т=20°С.
     Цвет      Молочный
     Значение pН      7,9 – 8,8
     Запах      Характерный для данного вида (аммиачный). Отвердевшая  лаковая пленка не имеет запаха.
     Точка/ диапазон кипения      (1013 гПа) > 100°С
     Точка возгорания      Отпадает
     Области применения      Этикеточная, упаковочная, акцидентная продукция
     Применяемые краски      Любые краски, устойчивые к спирту и аммиаку
     [16]

     4.5.4. Увлажняющий раствор

     Важной  особенностью офсетной печати является увлажнение, которое отличает ее от других способов печати, однако в связи с этим, возникает много проблем из-за присутствия воды, которая взаимодействует с краской, бумагой, печатной формой и с различными узлами печатной машины. Кроме воды, увлажняющий раствор содержит различные добавки, от количества и соотношения которых зависит качество оттиска и проведение печатного процесса.
     Состав  увлажняющего раствора должен подбираться  в зависимости от применяемых  форм, бумаги, краски, т.к. необходимо, чтобы увлажняющий раствор смачивал пробельные элементы, а краска ложилась на печатающие и не вытесняла раствор с пробельных.
     Увлажняющий раствор в своем составе должен содержать:
     • минеральные электролиты (слабые кислоты  или их соли);
     • гидрофильный полимер;
     • ингибитор коррозии;
     • буферное вещество;
     • деэмульгатор.
     При наличии всех компонентов в увлажняющем  растворе, будет обеспечена стабильность пробельных элементов, т. е. сохранение их гидрофильных при нарушении гидрофильного  слоя Кроме всего прочего, наличие деэмульгатора будет препятствовать эмульгированию офсетных красок, и способствовать разрушению образующихся эмульсий Выбираем увлажняющий раствор фирмы YARN - Alcofree. Концентрат применяется в соответствии с рекомендациями фирмы-производителя. [16].

     4.5.5.Выбор печатной формы

     CTP (Computer-to-Plate, компьютер - печатная  форма) - технология прямого экспонирования  офсетных пластин. Технология  заключается в переносе информации  из файла непосредственно на  формный материал, минуя процессы вывода фотоформ, монтажа и копирования.
Таблица 9. Основные этапы изготовления офсетных форм по технологии СTP
         Этапы работ      Средства
         Входной контроль электронных форм, электронный  спуск полос      Программные средства
         Запись  изображения на форму      Экспонирующая система CTP
         Обработка формы: 
    -проявление 
    -гуммирование
         Проявочный  процессор
         Контроль  формы      Контрольная шкала, денситометр или прибор для  измерения размера растровых  точек
         Контроль  спуска полос на формах      Принтер для печати спусковых макетов

4.5.5.1.CtP с фиолетовым лазерным диодом

     CtP, оснащенные лазерными диодами  с длиной волны излучения 405410 нм, способны экспонировать серебросодержащие и фотополимерные пластины. Как правило, экспонирующие устройства строятся по одной из двух схем: аппараты с внутренним барабаном или плоскостные.
     В плоскостных аппаратах пластина во время экспонирования, как правило, движется в горизонтальной плоскости, а лазерный источник расположен на некотором расстоянии от плоской  поверхности. Такие аппараты легко  автоматизируются, недорого стоят и лучше всего подходят для газетного производства, так как экспонирование ограничено вследствие геометрических искажений размеров точек на краях пластины.
     В устройствах с внутренним барабаном  пластина закрепляется неподвижно, причем, в отличие от плоскостных аппаратов, расстояние от поверхности пластины до объектива одинаковое, что обусловливает достижение высокого качества экспонирования. Такие устройства стоят немного дороже плоскостных CtP, но в ручной конфигурации по стоимости вполне способны конкурировать с последними.
     Аппараты  с фиолетовым лазером довольно просты по конструкции, характеризуются невысокой  стоимостью эксплуатации и сервисного обслуживания, способны работать от бытовой  электросети. Ресурс недорогого фиолетового  лазерного диода — около 10 лет.
     Фотополимерная  технология (Photopolymer)
     Светочувствительный слой фотополимерных пластин имеет  способность полимеризоваться под  действием излучения фиолетового  лазера. Для защиты от воздействия  окружающей среды фотополимерная композиция покрыта тонким слоем коллоидной защиты, так называемым кислородным барьером. В процессе экспонирования в фотополимерном слое освобождаются свободные радикалы, которые инициируют реакцию фотополимеризации. Для стабилизации полимеризовавшихся элементов в проявочном процессоре выполняется предварительный нагрев пластины.
     Преимущества:
     •   совместимы с обычной печатной химией;
     •   возможен обжиг для повышения тиражестойкости (в том числе для увеличения стойкости к агрессивным краскам и лакам);
     •   реактивы для проявочного процессора легко утилизируются.
     Цена  фотополимерных пластин равна или  ниже стоимости термальных пластин. В начале следующего года ожидается  появление не требующих химической обработки пластин (ChemistryFree).
     Недостатки:
     •   нелинейное формирование растровых точек;
     •   необходимость дополнительных секций предварительного нагрева и предварительной смывки в проявочном процессоре;
     •   максимальная разрешающая способность большинства пластин — не более 2400 dpi (298% при 200 lpi);
     •   экспонирование и обработка при дневном свете возможны только в полностью автоматических моделях CtP, для остальных комплектаций необходимо желтое освещение.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.