На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Расчет основных показателей холодильных камер мощностью

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 23.09.2012. Сдан: 2011. Страниц: 11. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Нижегородская Государственная Сельскохозяйственная Академия
Кафедра механизации и переработке продукции  животноводства 
 
 
 

РАССЧЕТНАЯ  РАБОТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ «СООРУЖЕНИЯ И  ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ  ХРАНЕНИЯ ПРОДУКЦИИ  ЖИВОТНОВОДСТВА» 

Расчет  основных показателей холодильных  камер мощностью: 
 

Камера охлаждение мяса: 1300 т/год
Камера замораживания  мяса: 920 т/год
Камера хранения мяса: 720 т/год 
 

        Выполнил: студент IV курса
 агрономического  факультета
                                                                             Проверил: Мишанин В.П. 
 
 
 

Н.Новгород
2010 

Задание на расчетную работу 

Мощность камер:
камера охлаждения — 1300 т/год
камера замораживания - 920 т/год
камера хранения — 720 т/год
Расчет суточной производительности при условии, что  рабочих дней 286 в году:
камера охлаждения – 4,5 т/сутки камера замораживания – 3,2 т/сутки камера хранения — 2,5 т/сутки
Расчет сменной  производительности (число смен = 3): камера охлаждения – 1,5 т/смена камера замораживания – 1 т/смену камера хранения – 0,8 т/смену. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание
Введение......................................................................................4
    Технологические процессы, происходящие в холодильнике...............................................................................6
    Холодильная обработка и хранение мяса........................8
      Охлаждение пищевых продуктов…………………..8
      Замораживание пищевых продуктов………………11
      Холодильное хранение пищевых продуктов………14
    Устройство, принцип работы и оборудование холодильника............19
    Способы передвижения продукции в холодильнике…………………22
    Выбор оборудования камер……………………………………………23
    Расчет основных параметров камер……………………………………28
    Сравнительные показатели……………………………………………31
    Заключение………………………………………………………33
    Список использованной литературы………………………………34
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Введение
Мясная промышленность высокоразвитая отрасль народного  хозяйства, выпускающая огромное количество продукции пищевого, технического и  медицинского назначения. Предприятия  мясной промышленности постоянно оснащаются современным оборудованием, поточно-механизированными  линиями, осваивается производство новых видов продукции.
Сырьё и готовая  продукция отрасли являются скоропортящимися продуктами. Поэтому необходимым  элементом производственных циклов является его консервация. Одним  из способов консервации является холодильный  способ. Сырьё и готовая продукция  охлаждаются, замораживаются и хранятся в камерах холодильников. Для  поддержания необходимой температуры  в камерах используются холодильные  установки с холодильными агентами (аммиак, фреоны и рассол).
Аммиак и фреоны являются взрывоопасными газами, что  требует большой осторожности при  работе с оборудованием. Сам по себе холодильник является дорогостоящим  сооружением. Считается, что при  холодильных процессах до 70% издержек идёт на усушку продукции. Поэтому для  хорошей экономической рентабельности производства и обеспечения максимальной безопасности работы необходимы минимизация  издержек и точный расчёт производительности холодильных установок. Это и  является основными задачами проектирования.
Методы   проектирования   промышленных   предприятий одинаковы. Однако проектирование предприятий  мясной промышленности имеет свои специфические   особенности,   свойственные   сырью, технологическому процессу его  обработки и ассортименту выпускаемой  продукции. При проектировании необходимо:
1. учитывать  максимальное использование сырья  для выпуска широкого ассортимента  разнообразной продукции;
2. предусмотреть  возможность специализации и  концентрации производства, его  перспективы развития;
3. принять такую  организацию технологического процесса, которая обеспечит высокое качество  продукции при низкой себестоимости  ее производства;
4. запроектированное  оборудование, выбранные объемно-планировочные  решения зданий и производственных  помещений, компоновка генерального  плана, организация производства  и расстановка рабочих должны  соответствовать принятому производственному  процессу (решению технологической  схемы в пространстве) и обеспечить  улучшение условий труда, техники  безопасности и санитарно-гигиенического  уровня предприятия;
5. предусмотреть  максимальную механизацию и автоматизацию  управления производственным процессом;
6. использовать  современные достижения науки  и техники;
7. применять  современные унифицированные строительные  конструкции и использовать местные  строительные материалы.
Новые предприятия  необходимо проектировать в составе  промышленных комплексов с целью  кооперирования средств теплоэнергосбережения, инженерных коммуникаций и вспомогательных служб. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Технологические  процессы, происходящие  в
холодильнике
Основными технологическими процессами холодильника мясокомбината  является охлаждение парных мясопродуктов, хранение охлажденных мясопродуктов, замораживание парных и охлажденных  мясопродуктов, хранение замороженных мясопродуктов.
В холодильник  из мясожирового корпуса поступают  парные мясные туши, обработанные субпродукты, пищевые топленые жиры, соленые кишки, эндокринно-ферментное сырье, замороженная сыворотка крови; из мясоперерабатывающего  корпуса - мясные блоки, пельмени; кроме  того, с других мясокомбинатов или  других холодильников поступает  продукция. Готовую продукцию передают в экспедицию холодильника или в  мясоперерабатывающий корпус для дальнейшей переработки.При компоновке холодильника мясокомбината следует учитывать поточность поступления сырья и дальнейшую его обработку, технологическую схему обработки сырья в холодильнике с учетом температурных режимов и продолжительность процессов, а также ориентацию холодильников и камер для замораживания и хранения замороженной продукции на север.
В зависимости  от принятого объемно-планировочного решения компоновку камер холодильника необходимо учитывать с этажностью и компоновкой цехов мясожирового и мясоперерабатывающего корпусов. Все производственные камеры холодильника должны иметь четкое деление на два  контура: камер охлажденной продукции (с температурой 0; -2; 4°С) или камер  замороженной продукции (с температурой -20; -30; -35°С). Границей между контурами  камер может служить коридор, который одновременно является и  основной транспортной магистралью  холодильника. Направление холодильника должно совпадать с направлением поступления продуктов из мясожирового корпуса.Если   принято   решение   проектировать   многоэтажный главный производственный   корпус,   то   этажность   мясожирового   корпуса и холодильника принимается одинаковой. В целях сохранения поточности технологических процессов и непосредственной передачи продукции из мясожирового корпуса в холодильник камеры охлаждения и замораживания мясных туш следует располагать на том же этаже, на котором ведется убой скота и разделка туш. То же самое относится и к камерам охлаждения и хранения субпродуктов, соленых кишок, пищевых жиров. Вместимость камер замораживания и охлаждения продукции должна соответствовать 2 часам работы мясожирового производства. Целесообразно проектировать эти камеры проходными, предусмотрев перед ними накопители.
Опыт работы действующих мясокомбинатов показывает, что наряду с камерами охлаждения и замораживания продукции на холодильнике нужно иметь универсальные  камеры, работающие в двух режимах: охлаждение и замораживание, с тем, чтобы уменьшить или увеличить  выпуск охлажденной или замороженной продукции на одних и тех же площадях. Проектировать универсальные  камеры нужно там же, где и камеры охлаждения и замораживания.При компоновке мясоперерабатывающего корпуса необходимо обеспечить поточность технологических процессов с учетом взаимных связей производств, входящих в его состав, между собой и с другими основными и вспомогательными производствами мясокомбината.
Схема технологических  связей холодильника мясокомбината:
А - мясожировое  производство;
Б -  мясоперерабатывающее производство;
I  - VII производственные  помещения холодильника: I - камера  охлаждения мясных туш и субпродуктов; II - камера хранения охлажденных  мясных туш, субпродуктов, топленых  жиров, соленой кишечной оболочки; Ш - камера замороженных мясных туш, субпродуктов, эндокринно-ферментного сырья; IV - камера замороженных мясных туш, субпродуктов, эндокринноферментного сырья, мясных блоков, пельменей; V - помещения приема некондиционных грузов; VI - камера охлаждения или замораживания привозных некондиционных грузов; VII - экспедиция. 
 
 
 
 
 
 
 

2.Холодильная обработка и хранение мяса.
2.1 Охлаждение пищевых  продуктов.
Процесс охлаждения - это процесс отвода теплоты от тела с более высокой температурой к телу с более низкой температурой. Объектом, от которого отводится теплота, являются пищевые продукты или воздух в холодильной, камере. Приемником теплоты, т. е. телом с более низкой температурой, являются специальные вещества, называемые холодильными агентами или теплоносителями.
Холодильный агент (хладагент) - вещество, используемое в  любом холодильном процессе для  поглощения теплоты, отводимой от охлаждаемого объекта. /В качестве хладагента может использоваться любое вещество в твердом, жидком или газообразном состояниях. Единственное требование - температура хладагента должна быть ниже температуры охлаждаемого тела./
Теплоноситель - вещество (чаще всего в жидком или  газообразном состоянии), осуществляющее передачу теплоты от охлаждаемого объекта  к приемнику теплоты.
Основная задача охлаждения заключается в создании неблагоприятных условий для  развития микробиологические и ферментативных процессов в пищевых продуктах. Цель охлаждения – сохранение первоначального  качества продукта в течение определённого  времени.
Различают естественное и искусственное охлаждение. При  естественном охлаждении теплота от более нагретого тела переходит  к менее нагретому (среде). Искусственное охлаждение предполагает получение температуры охлаждаемой среды ниже температуры окружающей среды. Низкие температуры получают путем физических процессов, при протекании которых происходит поглощение извне теплоты без повышения температуры тела.
Охлаждение пищевых  продуктов – это сложный тепломассообменный процесс, сопровождаемый метаболическими процессами, происходящими внутри продукта. Помимо отвода теплоты через внешнюю поверхность продукта с указанной поверхности происходит испарение влаги. Дополнительную сложность накладывают микробиологические или ферментативные процессы, протекающие в продукте, как правило, с выделением теплоты.
Для многих продуктов, особенно растительного происхождения, выбор конечной температуры охлаждение, при которой они будут храниться, имеют большое значение.
Каждый способ охлаждения оценивают по совокупности большого числа признаков, среди  которых первостепенное значение имеют  качество получаемого продукта и  экономичность способа охлаждения.
Известные способы  охлаждения пищевых продуктов можно  подразделить на три основные группы: охлаждение в контакте с воздухом, в контакте с жидкостью (или тающим льдом или снегом), в контакте с инертными газами. Эти способы  различаются по величине коэффициентов  теплоотдачи на поверхности охлаждаемого продукта. Пищевые продукты чаще всего  охлаждают в воздухе, несмотря на то, что коэффициент теплоотдачи  в воздухе самый малый. Когда  указывают режимы охлаждения в воздухе, то называют обычно его температуру, среднюю скорость движения и относительную  влажность.
Деление способов охлаждения пищевых продуктов на три основные группы не исключает  многообразных вариантов режимов  охлаждения в пределах каждой группы. При охлаждении любым способом преследуют две цели: 1. охлаждение продукта сразу  после производства; 2. интенсивное  охлаждение.
Системой охлаждения называют ту часть холодильной установки, которая расположена между регулирующим вентилем и всасывающим патрубком  компрессора. Она состоит из аппаратов, трубопроводов и вспомоrательных элементов. Назначение охлаждающей системы Поддерживать заданный температурно-влажностный режим в камерах.
Каждая охлаждающая  система включает в себя систему  распределения рабочего вещества по потребителям холода и систему отвода теплоты от потребителей холода.
К охлаждающим  системам предъявляют следующие  основные требования:
-распределение  рабочего вещества по всем  потребителям холода, пропорциональное  их тепловым нагрузкам; при  этом приборы охлаждения должны работать с максимальной эффективностью при минимальной металлоемкости их;
-надежное поддержание  заданного технологического режима  в охлаждаемых объектах (камеры  холодильников, технологические  аппараты различного назначения);
-безопасность  эксплуатации (большинство аварий  или аварийных ситуаций  на  холодильных установках происходит  из-за конструктивных недостатков охлаждающей системы или неправильной ее эксплуатации);
-простота и  гибкость эксплуатации  удобство  переключений потребителей холода, наглядность схемы, простота и  удобство очистки ее от загрязнений,  масла, инея;
-экономичность  как по первоначальным затратам, так и в процессе эксплуатации. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.2 Замораживание пищевых  продуктов 
Замораживание пищевых продуктов, способ консервирования  продуктов, заключающийся в понижении  температуры замораживаемого продукта ниже точки замерзания его соков.  При этом почти вся вода в продуктах  замерзает, практически полностью  прекращаются жизнедеятельность микрофлоры и активность ферментов, вследствие чего продукты приобретают способность  к длительному сохранению их исходного  качества при условии, что температура  всё время остаётся на таком же низком уровне.
  Обычно жидкость, содержащаяся в межклеточном  пространстве тканей, замерзает  быстрее, чем внутриклеточная.  Чем быстрее замерзают пищевые  продукты (при интенсивном подводе  к ним охлаждающего агента), тем  большее количество центров кристаллизации  льда образуется одновременно, вследствие  чего даже при почти полном  замерзании в клетках и межклеточных  пространствах получается много  мелких кристалликов льда, которые  не могут существенно повредить  целости тонких и нежных клеточных  оболочек тканей продукта. Поэтому  структура тканей мало изменяется, при последующей дефростации  (размораживании) перед употреблением  в пищу такие продукты лучше  сохраняют свои пищевые и органолептические  свойства, потери сока из них  незначительны.
  Холод, необходимый  для замораживания, вырабатывается  в холодильных машинах. Морозильные  камеры охлаждаются жидким фреоном  или аммиаком, циркулирующими в батареях из труб, расположенных вдоль стен и под потолком камеры или же в отдельном помещении. Для повышения эффективности замораживания в камере с помощью вентиляторов создаются направленные потоки воздушных струй. Продукты в камерах подвешиваются (главным образом мясо в тушах, полутушах). В ряде случаев применяют мокрое замораживание, погружая их в жидкость или орошая струями незамерзающей охлаждающей среды (например, раствора поваренной соли). Замораживание обычно продолжается 1—3 суток.
Плиточные скороморозильные аппараты состоят из ряда параллельно  расположенных полых плит, внутри которых циркулирует охлажденный  аммиак или рассол. Коробки или  листы с продуктом устанавливают  на плиты, которые сдвигают с помощью  специального устройства, при этом обеспечивается контакт продукта с  холодными поверхностями плит. Эти  аппараты позволяют сократить длительность замораживания  до 2—3 часов (при  толщине слоя продукта между плитами  до 50 мм). Их недостатками являются периодическое  действие и значительные затраты  времени на загрузку и выгрузку продукта. Более совершенны скороморозильные аппараты с интенсивным движением охлажденного воздуха, продуваемого через пространство, занятое продуктом.
  Для получения  высокого качества замороженных  продуктов важна их упаковка, исключающая прямой контакт с  воздухом камеры при хранении. При таком контакте происходят  не только окислительные процессы, приводящие к потерям вкусовых  качеств, но и большие весовые  потери вследствие испарения  (вымораживания) льда. Образующиеся  пары конденсируются в виде  изолирующего слоя снега на  трубах охлаждающих батарей, на  стенах и потолке камеры (т.  н. шуба); в результате значительно  ухудшаются условия работы холодильной  аппаратуры. Для качественной заморозки  необходимо также поддержание  температуры при хранении постоянно  на одинаковом уровне. При всяких  колебаниях происходит частичная  перекристаллизация льда, часто  с увеличением размеров кристаллов  и с повреждением структуры  тканей при размораживании.
Замороженными принято считать продукты, в которых  примерно 85 % влаrи превращено в лед. Льдообразование начинается обычно в интервале температур между 0 и -1 °С и условно считается законченным, когда температура в центре продукта достиrает -4, -5 °C. Это соответствует средней температуре по объему -10 - -15°с. Понижение температуры продукта от О до 50 °C и составляет процесс замораживания. Понижение температуры от 0 °С принято называть охлаждением, а от -5°C и ниже домораживанием. Максимальная обратимость процесса замораживания и, следовательно, более полное сохранение основных качеств продукта достиrаются при высоких скоростях замораживания. Под скоростью замораживания понимают отношение толщины замороженного слоя
(в сантиметрах)  ко времени (в часах), в течение  котоpoгo он образовался. Скорость замораживания (например, мяса в полутушах) в морозильных камерах при средней температуре воздуха в них и около -20°C и естественной eгo подвижности не превышает 0,5 см/ч. В туннельных морозилках при t = - 25°C и w = 5 м/с скорость замораживания полутуши мяса составляет 0,91 см/ч, а при t  = - 35°C и w = 9 м/с соответственно 1,3 см/ч. В скороморозильных аппаратах, где продукты замораживают в блоках при непрямом контакте с хладоносителем, имеющим температуру -25°, -27°C, скорость замораживания составляет от 1 ,5 до 1 ,9 см/ч.
В промышленности применяют два метода замораживания  мяса: после ero охлаждения до среднеобъемной температуры t == + 4 °С -двухфазный метод; однофазный  , когда мясо в парном состоянии. При этом процесс замораживания резко интенсифицируется, что дает существенный технико-экономический эффект.
Дальнейшее совершенствование  холодильной технологии однофазного  замораживания мяса связано с  применением предварительного охлаждения и предварительного замораживания  в потоке и фронтальнoгo продвижения полутуш в камере. Это позволяет осуществлять полный цикл замораживания за 18ч. с усушкой мяса, не превышающей 1,2% за цикл.
Рассмотренная технология холодильной обработки  мяса в полутушах при воздушном  охлаждении по продолжительности охлаждения и замораживания достигла практического  предела. так как дальнейшая интенсификация будет связана со значительными затратами средств. Поэтому такая технология рекомендуется к применению при реконструкции холодильников с целью интенсификации теплообмена и внедрения механизации. Это объясняется еще и тем, что технология обработки мяса в полутушах на мясокомбинатах малоэффективна и обусловливает большую себестоимость хранения и перевозки во всех звеньях холодильной цепи производства мяса. Она затрудняет дальнейшую интенсификацию холодильной обработки мяса из-за большого внутреннего теплового сопротивления мяса в полутушах, не позволяет произвести упаковку мяса во влагонепроницаемые оболочки;  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.3.Холодильное  хранение пищевых  продуктов 
Задача холодильного хранения  замедлить изменения  именно тех процессов (усушка, окисление), которые ухудшают качество продуктов, а для этого наряду с другими факторами требуется поддержание постоянной температуры продукта. Усушка пищевых
продуктов сопровождается испарением воды или сублимацией  льда с их поверхности и пропорциональна количеству теплоты, воспринимаемой или отдаваемой продуктом. Количество влаги, усвоенной воздухом, зависит от eгo температуры и относительной влажности.
С понижением температуры  абсолютная влажность насыщения  и количество влаrи, переносимой единицей массы воздуха, уменьшаются. Если хранимый продукт не имеет внутренних источников теплоты, то при идеальной теплоизоляции ero можно было бы обеспечить стабильный температурный режим. На практике абсолютной теплоизоляции продукта достичь трудно, наблюдается колебание температуры окружающей среды, продукт вступает во взаимодействие с ней, что вызывает усушку продукта, окисление, старение и др.
Поэтому в некоторых  случаях при хранении ставится задача не просто торможения изменений, а направленного  их регулирования, например при созревании мяса. При такой постановке задачи выбирают технологию холодильной обработки, соответствующий режим хранения или специальной обработки, наиболее благоприятный для развития нужных изменений продукта, и хранение становится в сущности производственным процессом. Любой из известных методов быстрого охлаждения или замораживания не достигает цели максимального сохранения качества, поэтому в современной технологии применяют новые процессы обработки мяса, которые позволяют осуществить процессы созревания до холодильной обработки. Когда режимы холодильной обработки не влияют на качество продукта, то температуру и скорость движения воздуха определяют исходя из гoro, что продолжительность обработки и усушка пищевых продуктов должны быть минимальными, а также на основании технико-экономических расчетов. Относительная влажность воздуха при выборе режимов охлаждения или замораживания не учитывается, так как мало влияет на усушку продуктов. Режимы холодильного хранения в обычных камерах хранения охлажденных грузов характеризуются тремя параметрами, которые должны  обеспечить сохранение качества продуктов. К ним относятся температура, относительная влажность и скорость движения воздуха. Для специальных камер хранения эти характеристики дополняются параметрами, отражающими специфику обработки воздуха (например, бактерицидная обработка, регулирование состава газовой среды и др.). Температура хранения охлажденных грузов обычно составляет от +2 до -2 °С. В процессе хранения при таких температурах продолжаются развитие микрофлоры и ферментативные процессы. При этом скорость протекания последних достаточно большая, что в совокупности с развитием микрофлоры ограничивает сроки xpaнения. Особенно быстро развиваются микроорганизмы при условии повышенной влажности. Поэтому многие неупакованные охлажденные продукты рекомендуют хранить при условиях ненасыщенности и подвижности воздуха, так как наличие застойных зон с повышенной относительной влажностью считается недопустимым. При хранении замороженных продуктов поддерживают значительно более низкую температуру, чем при хранении охлажденных; при этом жизнедеятельность микрофлоры практически прекращается, а ферментативные процессы в замороженном мясе сильно затормаживаются. Поэтому индивидуальные особенности замороженных продуктов проявляются слабее, чем охлажденных, а режимы их xpaнeния более разнообразны. Для замороженных продуктов в настоящее время намечается тенденция в применении различных химических стабилизаторов, замедляющих ферментативные процессы с целью удлинения сроков хранения, или герметичных упаковок, изолирующих продукт от воздействия кислорода воздуха. Но даже и в этих условиях основным регулируемым параметром остается температура продукта. Выбор температурного режима хранения осуществляется в зависимости от длительности сохранения продуктов. В рекомендациях Международноrо института холода температура -12 °С названа как допустимая, а температура -19°С и ниже как рекомендуемая.
В камерах с  воздушным охлаждением теплопритоки, проникающие через наружные ограждения, не перехватываются приборами охлаждения посредством лучистоrо теплообмена, что и вызывает увеличение усушки. Поэтому в таких камерах часто рекомендуют снижать температуру хранения до - 30 °С. В этом случае воздух в камере уменьшает перенос влаги от продукта к приборам охлаждения.
Относительная влажность воздуха в камерах  хранения мороженых продуктов, если нет специальных устройств, не регулируется искусственно, а самопроизвольно  устанавливается обычно на уровне от 95 до 100% в зависимости от условий, складывающихся в камере, в результате взаимодействия процессов тепло-массообмена между продуктом и охлаждающими приборами. Для каждой системы охлаждения при полностью загруженных камерах хранения незатаренными грузами устанавливается только ей свойственная и определенная относительная влажность
Первым общим  принципом, одинаковым для хранения охлажденных и замороженных продуктов, следует считать устойчивое, возможно более cтpoгoe постоянство и равномерность температуры, скорости и относительной влажности воздуха. Если меняются какие-либо внешние условия, воздействующие на эти параметры в кaмере, то их необходимо компенсировать таким образом, чтобы режим в камере не нарушался. Так как полностью этого достигнуть не удается, то ограничиваются стремлением к минимальным отклонениям от заданного режима по объему камеры и по времени. Наиболее полно этого можно добиться при использовании теплоизоляции, достаточной по толщине, и эффективного автоматического регулирования температуры воздуха в камере. Второй общий принцип тесно связан с первым и заключается в сокращении внешних и внутренних теплопритоков в камеры хранения.
Наряду с машинными  способами охлаждения пищевых продуктов  на мелких предприятиях могут использоваться ледники. Охлаждение в них производится льдом или ледо-солевой смесью, которая загружается в специально устроенные боковые карманы (ледники с боковым размещением льда) или непосредственно в помещение. В этом случае продукты хранятся непосредственно на льду (ледники с нижнйм размещением льда). Наиболее гигиеничными из них являются ледники с боковым размещением льда, так как при нижнем расположении льда пищевые продукты, непосредственно соприкасаясь со льдом, увлажняются и загрязняются. Температура в ледниках обычно не бывает ниже 2 — 4°.
Для временного хранения небольших количеств скоропортящихся продуктов весьма эффективны холодильные шкафы, ванны, набитые льдом, охлаждаемые прилавки и прочее холодильное оборудование. Завоз и хранение скоропортящихся продуктов в теплое время года на предприятиях, не обеспеченных холодильными устройствами, запрещается.
На хранение как в охлаждаемые, так и неохлаждаемые  склады следует принимать только доброкачественные продукты в чистой исправной таре, снабженные соответствующими удостоверениями о качестве (сертификатами) и накладными. Необходимо требовать  также, чтобы хранение пищевых продуктов  на крупных складах и базах, крупных  предприятиях общественного 
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.