На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Моделирование дискретных процессов производства

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 24.09.2012. Сдан: 2011. Страниц: 14. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
МОСКОВСКИЙ  АВИАЦИННЫЙ ИНСТИТУТ
(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ) 

ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  ИНСТИТУТ (ИНЖЭКИН) 
 

Кафедра 506 «Системы управления экономическими объектами» 
 
 
 
 

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ  РАБОТА 

По  курсу «Моделирование дискретных процессов производства»
ВАРИАНТ №2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Руководитель                                __________________________________ Рыжко А.Л.                                                                                   (дата, подпись)
Студентка
группа 05-411                               _________________________________ Григорян А.Г.
                                                                                   (дата, подпись) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Москва  2011 год
 


Содержание
 

Задание.
 
1. Сформировать  производственную программу выпуска  изделий заводом на 2011 год.
2. Рассчитать  календарно-плановые нормативы:
- размер  партии запуска для каждой  ДСЕ в каждом цехе, исходя из соотношения штучной нормы времени и нормы подготовительно-заключительного времени;
- длительность  производственного цикла каждой  ДСЕ в каждом цехе;
- величины  опережения выпуска каждой ДСЕ  из каждого цеха;
3. Рассчитать  загрузку каждого цеха по человеко- и машино-часам на горизонт заказа, выполнить выравнивание загрузки цехов.
4. Рассчитать  график закупки материалов на  горизонт планирования.
5. Рассчитать  производственную программу каждому  цеху на весь горизонт планирования  программы выпуска изделий c учетом периодичности партии запуска каждой ДСЕ.
6. Рассчитать  загрузку цеха по месяцам горизонта  планирования в разрезе видов  работ.
7. Произвести  выравнивание программы выпуска  цехов на 2011 год по загрузке.
8. Проанализировать влияние выравнивания производственной программы завода на загрузку цехов в разрезе видов работ.
 

Исходные данные.
 
На  предприятии имеется один цех  окончательной сборки, два цеха узловой  сборки, два цеха механообработки, цех  термообработки и заготовительно-раскройный цех.
 
Режим работы завода – 1 смена.
Длительность  смены – 8 часов.
Средний месячный фонд времени одной смены – 176 часов.
Система планирования на уровне завода – машинокомплектная, на уровне цеха - подетальная.
Горизонт планирования до 31.12.2011 года.
Горизонт заказа – 4 месяца.
 
Таблица 1 – Прогноз  продаж изделий и узло-комплектов предприятием на 2011 год.
 
Номер Месяцы  2011 года
(обозначение)
изделия 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
  Количество  в соответствии с прогнозом, шт.
451 20 20 30 20 20 30 20 10 10 20 10 30
452 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Узло-комплекты
451-004 4 4 4 4 4 4 6 4 4 6 4 2
451-007 8 8 8 12 8 8 12 8 4 4 8 4
 
Таблица 2 – Поступившие  заказы на изделия и узло-комплекты  на 2011 год.
 
Номер Месяцы  2011 года
(обозначение)
Изделия 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
  Количество  в соответствии с поступившими заказами, шт.
451 20 21 28 12 20 10 0 10 0 0 0 0
452 12 10 10 10 14 10 8 6 0 0 0 0
Узло-комплекты
451-004 4 0 2 6 4 0 10 0 4 0 0 0
451-007 8 4 10 10 8 10 0 4 0 0 0 0
 
Таблица 3 – Поступившие заказы на изделия и узло-комплекты на 2011 год, подтвержденные договорами.
 
Номер Месяцы  2011 года
(обозначение)
Изделия 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
  Количество  в соответствии с подтвержденными  заказами, шт.
451 10 11 18 12 20 0 0 0 0 0 0 0
452 10 2 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0
Узло-комплекты
451-004 4 0 0 6 0 0 0 0 4 0 0 0
451-007 6 2 0 10 8 0 0 0 0 0 0 0
 
Таблица 4 – Запасы материалов и комплектующих на предприятии  на начало года.
 
Наименование Единица измерения Количество Норма страхового запаса Время поставки, дней
М1 кг 28,6 10 5
М2 кг 64,8 30 5
КТ-127 шт 25 14 5
Т-7864 шт 12 10 10
Т -74658 шт 0 5 10
 
Таблица 5 – Информация о процессах сборки.
 
№ п/п Номер (обозначение)
ДСЕ
Количество  опер. Номер цеха Трудоемкость, час.
1 451-001 6 31 2,5
2 451-002 8 31 2,0
3 451-004 10 31 1,5
4 451-005 12 31 1,6
5 451-007 5 32 3,0
6 452-001 8 32 3,2
7 452-008 5 32 3,2
8 451 30 41 42,0
9 452 27 41 38,1
 
Таблица 6 – Состав изделий.
 
Номер (обозначение)
ДСЕ
Номер (обозначение)
Изделия или сборки, в которое входит ДСЕ
Количество   на сборку,
 шт.
Изготавливаемое или  закупаемое, И/З Матриал Расход материала  на деталь, кг.
451-001 451 4 И    
451-002 451 2 И    
451-004 451 1 И    
451-004 452 1 И    
451-005 451 6 И    
451-005 452 8 И    
451-007 451 12 И    
452-001 452 2 И    
452-008 452 1 З    
140-120 451 4 И М1 0,12
140-120 452 6 И М1 0,12
140-120 451-004 1 И М1 0,12
140-120 451-007 2 И М1 0,12
140-121 451 1 И М1 0,45
140-121 452 1 И М1 0,45
140-121 451-004 1 И М1 0,45
140-122 451 4 И М2 0,5
140-122 451-004 4 И М2 0,5
140-123 451-007 3 И М1 1,75
140-123 451-004 6 И М1 1,75
140-124 451 4 И М1 1,04
140-124 452 1 И М1 1,04
140-125 452 4 И М1 1,04
140-125 451-005 3 И М1 1,04
140-126 452 4 И М2 2,14
140-126 451-005 6 И М2 2,14
140-127 451 4 И М2 0,56
140-127 452 6 И М2 0,56
140-127 451-001 4 И М2 0,56
140-127 451-002 10 И М2 0,56
140-127 451-007 8 И М2 0,56
КТ-127 451-001 1 З    
КТ-127 452-001 14 З    
Т-7864 451-005 6 З    
Т -74658 451-005 1 З    
 
 

Таблица 7 – Технологические  процессы обработки деталей.
№ п/п Наименование  операции № опер. Номер цеха Штучное время, мин. Время наладки, мин.
Номер детали 140-120    
1 Раскройная 5 11 5 1
2 Токарная 10 21 20 10
3 Револьверная 15 21 15 22
4 Фрезерная 20 21 6 15
5 Закалка 25 12 320 10
6 Слесарная 30 22 13 0
7 Сверлильная 35 22 2 2
8 Слесарная 40 22 2 5
Номер детали 140-121    
1 Резка 5 11 6 4
2 Револьверная 10 21 7 25
3 Фрезерная 15 21 25 10
4 Сверлильная 20 21 10 4
5 Слесарная 25 21 10 0
6 Закалка 30 12 270 0
7 Шлифовальная 35 22 6 12
Номер детали 140-122    
1 Раскройная 5 11 4 20
2 Отпуск 10 12 340 0
3 Сверлильная 15 21 1 4
4 Револьверная 20 21 25 10
5 Фрезерная 25 21 32 5
6 Слесарная 30 21 4 0
7 Токарная 35 21 11 14
8 Слесарная 40 22 2 0
Номер детали 140-123    
1 Резка 5 11 1 10
2 Сверлильная 10 21 2 8
3 Револьверная 15 21 35 8
4 Токарная 20 21 8 7
5 Слесарная 25 21 4 12
 
 
 
 
№ п/п Наименование  операции № опер. Номер цеха Штучное время, мин. Время наладки, мин.
Номер детали 140-124    
1 Резка 5 11 6 4
2 Отпуск 10 12 490 0
3 Токарная 15 22 25 14
4 Револьверная 20 22 8 28
5 Фрезерная 25 21 24 10
6 Слесарная 30 21 4 2
7 Фрезерная 35 21 10 12
8 Слесарная 40 21 2 2
Номер детали 140-125    
1 Резка 5 11 8 2
2 Отпуск  10 12 510 0
3 Револьверная 15 22 19 15
4 Фрезерная 20 21 25 15
5 Сверлильная 25 21 2 8
7 Фрезерная 30 21 21 12
8 Закалка 35 12 310 0
9 Шлифовальная 40 22 4 10
Номер детали 140-126    
1 Резка 5 11 2 4
2 Токарная 10 22 4 10
3 Револьверная 15 22 4 30
4 Фрезерная 20 21 24 22
5 Слесарная 25 21 12 4
6 Закалка 30 12 210 0
7 Шлифовальная 35 22 10 20
8 Слесарная 40 22 3 0
Номер детали 140-127    
1 Резка 5 11 3 8
2 Сверлильная 10 22 2 12
3 Револьверная 15 22 15 10
4 Токарная 20 22 22 16
5 Слесарная 25 22 4 25
6 Закалка 30 12 340 0
7 Шлифовальная 35 22 8 25
8 Слесарная 40 22 4 0
 
 
 

Таблица 8 – Коэффициенты межоперационного времени для цехов  и время межцеховой передачи из цеха.
 
 
Номер Наименование  цеха Коэффициент межопер. пролеживания Время межцеховой передачи из цеха, дней Коэффициент для расчета партии, ?
(обозначение)
Цеха
11 Раскройно-заготовительный 1,5 1 0,01
12 Термообработки 3,8 0,5 0,01
21 Механический 1,7 0,8 0,04
22 Механический 1,7 1 0,04
31 Сборочный 0,6 2,2 -
32 Сборочный 0,8 1,5 -
41 Окончательной сборки 2,3 - -
 


     1. Производственная программа выпуска изделий заводом на 2011 год
Для формирования производственной программы выпуска  использовалась информация о прогнозе продаж и заказах на изделия и  узло-комплекты на 2011 год как подтвержденные, так и не подтвержденные договорами. Так как по условию горизонт заказа составляет 4 месяца, то в рамках этого периода учитываются только заказы, но не прогнозы. А вне этого периода, но в рамках горизонта планирования выбирается максимальная величина между заказом и прогнозом. Производственная программа выпуска изделий заводом на 2011 год приведена в таблице 9.
Таблица 9 - Производственная программа выпуска изделий заводом  на 2011 год
 
Номер (обозначение) изделия Месяцы 2011 года
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Изделия шт.
451 20 21 28 12 20 30 20 10 10 20 10 30
452 12 12 10 10 14 12 12 12 12 12 12 12
Узло-комплекты шт.
451-004 4 0 2 6 4 4 10 4 4 6 4 2
451-007 8 4 10 10 8 10 12 8 4 4 8 4
 
Зеленым цветом обозначен замороженный период, в  рамках которого невозможно менять программу, иначе новая программа не сможет быть выполнена в срок. Данный период принят равным двум месяцам, это связано с длительностью цикла и соответственно с опережение, которое составляет максимум 2 месяца. Расчет представлен далее.
Чтобы ресурсы  предприятия были загружены равномерно в течение горизонта планирования необходимо выровнить производственную программу выпуска. В рамках замороженного периода ничего не изменяется. Общее количество выпущенных изделий за год должно остаться таким же, как и до выравнивания. В таблице 10 представлена выравненная производственная программа выпуска изделий на 2011 год.
 
Таблица 10 - Производственная программа выпуска изделий. Выравнивание.
Номер (обозначение) изделия Месяцы 2011 года
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Изделия шт.
451 20 21 26 14 18 28 18 12 8 22 16 28
452 12 12 12 12 12 10 14 12 10 14 10 12
Узло-комплекты шт.
451-004 4 0 4 2 2 6 8 6 4 4 6 4
451-007 8 4 8 8 10 8 14 6 2 6 10 6
 

     
     2. Расчет календарно-плановых нормативов
В данном разделе  рассчитывается размер партии запуска для каждой ДСЕ в каждом цехе, исходя из соотношения штучной нормы времени и нормы подготовительно-заключительного времени по формуле
,       (1)       где

- время наладки оборудования, мин.;

и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.