Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Вареные колбасы из конины

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 25.09.2012. Сдан: 2011. Страниц: 15. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


     Содержание 

Введение
1 Товароведная характеристика колбасных изделий
2 Требования к сырью
3 Технология производства вареных колбас из конины
4 Изменение качественных показателей в процессе производства вареных колбас из конины
5 Экспертиза  качества вареных колбас из конины
5.1 Отбор  проб
5.2 Органолептические  показатели
5.3 Физико-химические показатели
5.4 Микробиологические показатели
6 Дефекты вареных колбас из конины
7 Фальсификация вареных колбас из конины
8 Упаковка  и маркировка вареных колбас  из конины
9 Транспортирование  и хранение вареных колбас  из конины
Заключение
Список  использованных источников
Приложения 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Введение 

     История колбасы исчисляется тысячелетиями: жители Древнего Китая, Вавилона, Спарты уже умели изготавливать несколько видов колбас.
Интересно отметить, что первые упоминания о  колбасе как о мясном продукте встречаются в славянских летописях  Х в., причем термин «колбаса», очевидно, явился производным либо от европейского слова «кол-басар» (всякого рода мясо), либо от латинского слова «колбаса» - «круглый», либо от польского слова «киелбаса». Массовое производство колбас началось в России в XVII в.
     Многие  кочевые народы давно поняли, что  конина является очень полезной в  качестве походной еды – при употреблении ее в холодном виде она проявляет согревающие свойства. Именно поэтому во многих азиатских странах конину продают практически везде.
     Среди всех видов мяса конина содержит больше всего полноценного белка от 20-25%, а так же водыы от 70-74%, жира от 2,5-5 % и золы 1%.
В конине содержится больше, чем в говядине органических кислот, которые обладают свойством  активизировать обмен веществ, улучшать деятельность пищеварительного тракта, улучшает состав микрофлоры кишечника.
В настоящее  время из конины вырабатывают широкий ассортимент колбасных изделий, копченостей, полуфабрикатов и консервов.
Увеличение спроса на продукты из конины вызвано высокой  биологической ценностью этого  вида мяса и в особенности тем, что конина является не только диетическим  продуктом, но и используется для профилактического и лечебного питания, так как конина легче усваивается организмом человека, благодаря особенностям белка и уникальному жирно-кислотному составу.
Принимая во внимание, что изделия из конины являются высококачественными продуктами питания, пользующимися повышенным спросом у населения, совершенствование технологии их изготовления является актуальной задачей.
      Актуальность  курсовой работы определяется тем, что в настоящее время ассортимент колбасных изделий расширяется за счет использования новых технологий прогрессивных упаковочных материалов, введения пищевых добавок, придающих колбасным изделиям новые потребительские свойства.
     Цель  курсовой работы заключается в изучении факторов формирующих качество и ассортимент колбасных изделий изконины.
     Для выполнения поставленной цели необходимо:
     - изучить характеристику вареных  колбас из конины;
     - факторы, формирующие качество колбасных изделий;
     - изучить требования к качеству;
     Курсовая работа содержит: введение, основную часть, заключение, список используемых источников.  
 

     
1. ТОВАРОВЕДНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА  КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ 

     Колбасные изделия – готовые к употреблению мясные продукты из колбасного фарша, в оболочке или без нее, подвергнутые тепловой обработке или ферментации. Предварительно проводятся посол мясного фарша и его выдержка, или посолу подвергается мясо в кусках, которое затем измельчается до фарша. Нитритный посол для некоторых изделий может не использоваться (традиционные ливерные колбасы, паштеты, студни, некоторые зельцы). Колбасный фарш получают из разных видов мяса, в основном из говядины и свинины. В его состав входят пряности, пряные овощи, виноматериалы (в рецептуры некоторых сырокопченых изделий) и др. В изделиях, вырабатываемых в соответствии с ТУ, широко используются белковые препараты, углеводные добавки и другие ингредиенты.
     К термической обработке колбасных  изделий относятся вареные изделия (колбасы, сосиски сардельки, шпикачки и мясные хлебы), фаршированные полукопченые, варено-копченые, сырокопченые, ливерные и кровяные колбасы, а также зельцы, мясные студни, холодец и паштеты.[9]
     Колбасные изделия вырабатывают из мяса всех видов скота и птицы, обработанных субпродуктов 1-й и 2-й категорий, белоксодержащих препаратов животного и растительного происхождения, животных и растительных жиров, яиц и яйцепродуктов, пшеничной муки, крахмала, круп.
     Колбасные изделия классифицируются: - по виду изделий и способу обработки  – на вареные, полукопченые, копченые (варено-копченые, сырокопченые), фаршированные, сосиски и сардельки, ливерные, кровяные, мясные хлебы, паштеты, зельцы и студни;
- по  виду мяса – на говяжьи,  свиные, бараньи, конские, из мяса  других животных (кроликов, нутрий), спецсмесей и птицы;
- по  составу сырья – на мясные, субпродукты, кровяные;
- по  качеству сырья – на продукты высшего, первого, второго и третьего сортов и бессортовые;
- по  виду оболочки – в оболочках  естественных, искусственных и без  оболочки;
- по  рисунку фарша на разрезе –  с однородной структурой и  с включением кусочков шпика,  языка, крупноизмельченной ткани;
- по  назначению – колбасы для широкого  потребления, диетического и детского  питания.
     Изделия колбасные вареные из мяса конины выпускают следующих сортов и  наименований:
Высший сорт – конская, конская казы, конская  заказная, конская особая, конская любительская.
Первый сорт - бурятская, татарская, крымская, башкирская, иртышская, забайкальская, таманская, мраморная.
Второй сорт – сибайская, семипалатинская, басманная, конская чайная, енисейская, конская  закусочная.
Сосиски из мяса конины:
Высший сорт – конские экстра, батырские.
Первый сорт – камские, саянские, свияжские, ордынские, конские с кетчупом, конские с  горчицей.
Сардельки из мяса конины:
Высший сорт – конские новые, казанские 
Первый сорт – богатырские, усольские, адыгейские, конские с кетчупом, конские с горчицей. [8]
Пищевая ценность колбасных изделий приведена  в таблице 1. 
 

     Таблица 1- Пищевая ценность колбасных изделий
Наименование  колбас Массовая  доля, % Энергетическая  ценность 100г, кДЖ
вода белки жиры минеральные вещества
Колбасы вареные 58-72 10-14 14-30 1,5-3,1 711-1322
Колбасы полукопченые 40-52 15-23 18-45 4,3-4,9 1084-1950
Колбасы сырокопченые 25-30 21-28 42-48 6,0-6,6 1979-2151
Колбасы варено-копченые 39-40 17-28 27-39 4,6-4,7 1506-1757
Сосиски 55-66 12-13 20-31 1,8-2,0 920-1356
Зельцы 50-80 10-16 10-30 2,0-3,0 838-1676
Окорока вареные 53-57 19-23 20-21 3,0 1096-1167
Крупно-кусковые сырокопченые 21-37 7,6-10,5 47-67 4,7 1954-2644
 
     Колбасные изделия отличаются по сравнению  с мясом, более высокой энергетической ценностью т.к. из мясной туши удаляют малосъедобные и несъедобные части (кости, сухожилия) также добавляют в колбасный фарш свиной шпик, молочные продукты, яйца и так далее.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2 ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ 

     Колбасные изделия – продукты, изготовленные из мясного фарша с солью и специями, в оболочке или без нее и подвергнутые термической обработке или ферментации до готовности к употреблению. Они занимают большой удельный вес в питании населения и относятся к числу наиболее распространенных видов мясопродуктов. Предприятия мясной промышленности выпускают широкий ассортимент колбас, обладающих высокой пищевой ценностью и удовлетворяющих различные запросы потребителей. Употребление колбасных изделий в пищу без какой-либо дополнительной кулинарной обработки, их вкусовые достоинства обуславливают повышенный спрос населения и покрывают потребность в животных белках.
     Производство  колбас основывается на различных химических, биотехнических, микробиологических, физических и тепловых способах воздействия  на исходное сырье. В зависимости от вида сырья, характера и особенностей технологической обработки, специфических внешних свойств продукта и его структуры колбасы делят на вареные, фаршированные, сосиски и сардельки, хлебы мясные, ливерные, кровяные, зельцы, студни, паштеты, полукопченые, варено-копченые, сырокопченые. Среди мясного сырья наибольший удельный вес занимают говядина и свинина. В некоторых регионах применяют баранину, козлятину, конину, мясо буйволов, яков, оленей, диких животных и птицы. Мясо используют в парном (только для изготовления вареных колбас, сосисок и сарделек), в остывшем, охлажденном, замороженном или размороженном состоянии. Мясо поступает в колбасные цехи на костях в виде туш, полутуш, отрубов или без костей в виде замороженных блоков. Мясо должно быть доброкачественным, от здоровых животных и признано ветеринарно-санитарной службой пригодным на пищевые цели.
     Для производства продуктов из конины используют полутуши и четвертины конины 1 категории  и жеребятины (ГОСТ 27095), охлажденные или размороженные. Полутуши для изделий из конины и жеребятины разделывают на пять частей: тазобедренную, поясничную, грудореберную, лопаточную и шейную. Толщина подкожного жира не контролируется.
Лопаточную часть  отделяют от полутуши по всему контуру, разрезая мышцы, соединяющие лопатку с грудной частью. Ее используют для производства продукта из конины в оболочке «Ароматного», а также конских колбас.
     Шейную  часть отделяют между последним  шейным и первым грудным позвонками и используют для изготовления саал. Для этого с верхней половины шейной части вдоль шейной мышцы вырезают подкожный жир с прирезью мышечной ткани и частичным включением выйной связи. Края заравнивают, придавая куску продолговатую форму. Толщина мышечной ткани для саал конского не более 10 см, для саал жеребят — не более 6 см.
Грудореберную часть отделяют от поясничной между  последним грудным и первым поясничным позвонками вдоль последнего ребра. Ее используют для изготовления ойгос, для чего из полученного отруба выпиливают (вырубают) и отделяют от позвонков последние восемь ребер, разрезают их по межреберным мышцам, выделяя каждое ребро с мышечной тканью и жиром брюшной стенки. Для изготовления грудинки копчено-вареной из грудореберной части от нижней трети ребер (с 1 по 5) выделяют грудную поверхностную и глубокую мышцы вместе с грудной костью, грудными хрящами, без пашины; зачищают от бахромок и придают удлиненную форму. Содержание костей и хрящей не должно превышать 15 % . Для изготовления конины прессованной, мяса жеребят прессованного, мяса жеребят особого, конины в оболочке «Ароматной» и ветчины «Миккэ» грудореберную часть обваливают. В некоторых случаях по разрешению ветнадзора можно использовать условно годное мясо, полученное от больных животных, если дальнейшая технологическая обработка обеспечивает его полное обезвреживание. При изготовлении вареных мясных изделий из мяса конины допускается использовать:
- говядину жилованную  высшего или первого сорта  в количестве до 30% взамен конины и жеребятины;
- говядину жилованную  односортную или первого сорта в количестве до 50% взамен конины жилованной односортной или первого сорта;
- говядину жилованную  второго сорта или колбасную  в количестве до 50% взамен конины  жилованной второго сорта или  колбасной;
- говядину жилованную  жирную в количестве до 50% взамен конины жилованной жирной;
- щековину свиную  жилованную в количестве до 50% взамен свинины жилованной жирной  или колбасной, предусмотренной  рецептурой для колбасы полукопченой  конской чесноковой второго сорта; 
- эмульсию из  мяса конского жилованного к массе сырья несоленого в количестве:
до 10% - для колбас полукопченых из конины высшего сорта;
до 15% - для колбас полукопченых из конины первого и  второго сортов
взамен конины и жеребятины жилованной
- эмульсию белково-жировую  к массе сырья несоленого в количестве:
до 10% - для колбас полукопченых из конины высшего сорта;
до 15% - для колбас полукопченых из конины первого и  второго сортов
взамен конины и жеребятины, свинины жилованных. [8] 
Цельную кровь и форменные элементы используют в кровяных колбасах и зельцах, а также добавляют в вареные колбасы (препарат гемоглобина) для улучшения цвета. Кровь и форменные элементы могут быть осветлены пероксидом водорода, в этом случае они приобретают желтоватый цвет.
Плазму  и сыворотку крови добавляют в вареные колбасы, мясные хлебы, сосиски и сардельки.
Белковые  препараты животного и растительного  происхождения. К белковым препаратам животного происхождения относятся: свиная шкура, молочно-белковые концентраты (сухие, жидкие или пастообразные), белковые стабилизаторы из свиной шкуры, жилок и сухожилий, отпрессованная мясная масса после механической дообвалки или обвалки тушек птицы и их частей, тощих бараньих и козлиных туш, ручной обвалки костей, а также молочные продукты (цельное и обезжиренное молоко, сухие или жидкие сливки).
Белковые  препараты растительного происхождения  – это в основном продукты переработки  сои: соевая мука (массовая доля белка  в сухом веществе не менее 45%), соевый концентрат ( не менее 65% белка), соевый изолят (не менее 91% белка). 
Пищевая ценность белковых препаратов животного  происхождения выше, чем препаратов растительного происхождения. При производстве колбас добавляют шпик, свиную грудинку, жир-сырец говяжий, свиной и бараний, пищевые топленые жиры, масло коровье маргарин. В наибольшем количестве используют шпик (подкожный свиной жир со шкурой или без нее). Минимальная толщина шпика, применяемого в колбасном производстве, 1,5 см, минимальная масса 0,6 кг. Шпик должен быть чистым, без остатков щетины.
     При изготовлении отдельных видов колбасных изделий используют куриные яйца и яйцепродукты, пшеничную муку, крахмал, горох, чечевицу, пшено, перловую и ячневую крупы.
Поваренной  соли в колбасах: вареных – 2,5%, полукопченых – 3%, варено-копченых - 3-3,5%. Соль придает солоноватый вкус, повышает влагосвязывающую способность мяса.
Для стабилизации окраски добавляют натрий нитрит в пределах 5-7 мг на 100 г продукта. Улучшают вкус и стабилизируют окраску  сахар, аскорбиновая кислота, фосфаты, препарат ГДЛ (глюконодельталактон), глютаминат. Улучшает качество колбас добавление вкусоароматических добавок и приправ, формирующих аромат и вкус (специальные ароматизаторы, чеснок, перец, гвоздика, корица, тмин, кардамон, экстракты пряностей). Пряности обладают бактерицидными свойствами. В рецептуру колбас для детей включают пектиновые вещества, яичную скорлупу, клетчатку. Оболочки натуральные (говяжьи, свиные, бараньи кишки, пищевод, желудки), искусственные – белковые (кутизин), растительные (целлофан, целлюлоза), синтетические (на основе полиэтилена).
     Вискозно-армированные целлюлозные оболочки вырабатывают на основе волокнистой бумаги из нейтральных  и синтетических волокон. Они  прочные и способны к усадке. При  наличии внутреннего полимерного  покрытия – проницаемы для дыма, пара и могут применяться для любой группы колбасных изделий.
В России выпускают полиамидные оболочки: однослойная «Аминат» (срок хранения в ней вареных колбас 10…20 суток) и пятислойная «Амифлекс» (некоторые  его марки увеличивают срок хранения вареных колбас до 45 суток). Приступая к приготовлению колбас, следует твердо запомнить, что каждый компонент рецептуры выполняет строго определенную функцию и игнорирование ее может привести не только к ухудшению качества готовых изделий, но и к порче имеющегося сырья. Поэтому следует внимательно ознакомиться с основными технологическими свойствами различных компонентов мясного фарша, представляющего собой водо-белковую-жировую эмульсию, и в дальнейшем пользоваться этими данными в качестве справочного материала, таблица 2.  
 
 
 
 
 
 
 
 

     Таблица 2
     Технологические функции основных компонентов рецептур
Вид сырья Технологическая функция при приготовлении эмульсии Влияние на качество готовых изделий Последствия при  избыточном введении
1 2 3 4
Мышечная  ткань Основной  технологический компонент: образует и стабилизирует мясные эмульсии; увеличивает водосвязывающую и гелеобразующую способность; формирует цвет; увеличивает липкость и связность Повышает пищевую  и биологическую ценность; улучшает технологические характеристики (нежность, текстуру, консистенцию);повышает выход Темный цвет, жесткость, сухость.
Жировая ткань (жирная и полужирная свинина) Составная часть водо-белково-жировой эмульсии: снижает водосвязывающую и гелеобразующую способность; влияет на структурно-механические свойства; формирует органолептические показатели.    
Соединительная  ткань. Суб-продукты 2 категории Составная часть мясных систем; наполнитель  эмульсий: в сыром виде повышает жесткость, снижает водосвязывающую, эмульгирующую, жиропоглатительную способности; после термообработки в гомогенизированном виде образует гели, увеличивает водосвязывающую способность. Плохо связывает жир. Снижает биологическую  ценность; повышает выход; ухудшает органолептические  характеристики; придает монолитность; уменьшает бульонные отеки. Жировые отеки. Снижает интенсивность аромата  и вкуса специй; придает специфический вкусовой оттенок, искажает цвет.
Яйцо  и яичные продукты Компонент эмульсии: образует и стабилизирует эмульсии; увеличивает водосвязывающую и  гелеобразующую способность; увеличивает связность и липкость. Повышает пищевую  и биологическую ценность; придает  монолитность; увеличивает выход Резиноподобная  консистенция
Сухое обезжиренное молоко. Компонент эмульсии: образует и стабилизирует эмульсии; увеличивает водосвязывающую и жиропоглотительную способность; увеличивает связность Повышает пищевую  и биологическую ценность; улучшает текстуру, нежность; повышает выход Посторонний привкус; «разбавление цвета»
Кровь Наполнитель: улучшает цвет; повышает жиросвязывающую и  гелеобразующую способность. Снижает биологическую  ценность; улучшает цвет Темно-коричневый цвет; рыхлая, крошливая консистенция; специфический вкус
Вода Растворитель  белковой эмульсии: влияет на вязкость и липкость фарша Снижает биологическую  ценность; повышает сочность, нежность, выход; снижает период хранения Рыхлость; «пустой» вкус; бульонные отеки
Поваренная  соль Компонент эмульсии: обеспечивает растворимость мышечных белков Формирует вкус; повышает стойкость при хранении Искажение вкуса
Нитрит  натрия Компонент эмульсии: участвует в реакции цветообразования Формирует и  стабилизирует цвет; проявляет бактериостатическое  действие Строгий регламент  на вводимые количества
Мука, крахмал Наполнитель: после  термообработки набухают и связывают  воду Снижают биологическую ценность; устраняют бульонные отеки; придают монолитность; увеличивают выход Резинообразная  консистенция «пустой» вкус
Специи Наполнитель: формируют  требуемые вкусо-ароматические характеристики Улучшают органолептические  показатели (вкус, запах) Искажают вкус и запах
 
     Колбасные изделия вырабатывают в соответствии с требованиями ГОСТа и технологических  инструкций с соблюдением ветеринарно санитарных правил. В зависимости от качества сырья вареные колбасные изделия подразделяют на высший, 1, 2, 3-й сорта.
     Все виды сырья должны соответствовать  санитарно-гигеническим требованиям. Сырье должно быть получено от здоровых животных, свежим, не иметь признаков  микробиальной порчи и прогоркания  жира. Мясо и субпродукты вынужденного убоя и условно годные можно использовать только после обезвреживания.
     Для большинства вареных колбас предпочтительно  использовать мясо II категории и нестандартное в парном состоянии, когда оно обладает водосвязывающей способностью. Для сырокопченых колбас наилучшим сырьем является мясо бугаев, содержащее незначительное (3…4%) количество внутреннего жира.
     Свинина, используемая для изготовленных  солено-копченых изделий, не должна быть мороженной, хранившейся более трех месяцев и после вторичного замораживания. Не используют мясо хряков, подсосных и супоросных маток. Толщина шпика в соленых продуктах ограничивается. Поэтому лучше использовать мясную и беконную свинину. При наличии шкуры на мясе на ней должна быть тщательно удалена щетина, а поверхность опалена.
     Кровь для выработки колбасных изделий используют дефибрированную и стабилизированную, полученную от здоровых животных.
     Кроме мяса и животных жиров при выработке  колбасных изделий используют пищевые  продукты животного и растительного  происхождения. Например, молоко, сливочное масло, сыр, яйца (или меланж) в целях повышения их пищевой ценности. Для увеличения водосвязывающей способности и снижения себестоимости используют соевый изолят, концентрат, соевую и пшеничную муку, крахмал и др.
     Специи  и пряности добавляют в фарш для  придания своеобразного вкуса и запаха. Их нужно употреблять в свежеприготовленном виде, так как в процессе хранения они утрачивают аромат и вкус. 
 
 
 

3 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ВАРЕНЫХ КОЛБАС ИЗ КОНИНЫ 

Колбасные изделия – готовые к употреблению мясные продукты из колбасного фарша, в оболочке или без нее, подвергнутые тепловой обработке или ферментации. Предварительно проводят посол мясного фарша и его выдержка, или посолу подвергается мясо в кусках, которое затем измельчается до фарша. Нитритный посол для некоторых изделий может не использоваться (традиционные ливерные колбасы, паштеты, студни, некоторые зельцы). Колбасный фарш получают из различных видов мяса, в основном из говядины и свинины. В его состав входят пряности, пряные овощи, виноматериалы (в рецептуры некоторых сырокопченых изделий) и других. В изделиях, вырабатываемых в соответствии с ТУ, широко используются белковые препараты, углеводные добавки и другие ингредиенты.
     К термической обработке колбасных  изделий относятся вареные изделия (колбасы, сосиски, сардельки, шпикачки и мясные хлебы), фаршированные полукопченые, варено-копченые, сырокопченые, ливерные и кровяные колбасы, а также зельцы, мясные студни, холодец и паштеты.  
     Колбасные изделия вырабатывают в соответствии с требованиями ГОСТа и технологических инструкций с соблюдением ветеринарно-санитарных правил. В зависимости от качества колбасные изделия делятся на высший, I, II, III сорта.
     В то же время технология каждого вида имеет свои специфические особенности. Рассмотрим на примере вареных колбас.
     Вареная колбаса – изделия из колбасного фарша в оболочках, подвергнутые обжарке и варке. Они отличаются нежной и сочной консистенцией, высокими вкусовыми и ароматическими свойствами, пользуется большой популярностью и спросом у населения. Вареные колбасы согласно ГОСТ Р 52196 -2003 вырабатывают высшего, первого и второго сортов.
Технологический процесс производства колбас вареных  из мяса конины.
Сырье выдерживают  в посоле при температуре от 0 до 4°С в мелком измельчении 12-24 ч, в  шроте 24-48 ч, в кусках 48-72 ч (при посоле сухим способом).
Допускается исключение процесса посола и выдержки мяса в  посоле при использовании парного  и охлажденного мясного сырья  со значением рН 6,5 и выше; при  использовании вакуумных куттеров и измельчителей ; при применении Премиксов. В этом случае соль поваренную и нитрит натрия добавляют при составлении фарша в колтчестве предусмотренных рецептурами.
При приготовлении  фарша сырье, пряности, воду(лед) и  другие материалы взвешивают в соответствии с рецептурой с учетом добавленных при посоле соли или рассола.
Приготовление фарша вареных колбасных изделий  из конины (кроме колбасы вареной  мраморной) проводят в две стадии.
1 стадия 
В течение 0,5-1 мин  обрабатывается соевый белок с водой (если используется), затем добавляют  нежирное мясное сырье в соответствии с рецептурой, многофункциональную добавку ПРЕМИКС, соль, нитрит натрия, консервант «Аромарос – М» (если используется), часть воды (льда). Продолжительность куттерования 5-7 мин.
2 стадия 
На второй стадии вводят остаток воды (льда), жирную конину и жеребятину, полужирную свинину, свиную обрезь, жир сырец, обрабатывают 3-5 мин, а за 2-3 мин до конца обработки добавляют крахмал или муку (если он используется).
- наименования предприятия, выработавшего продукт;
- наименование организации, где отбирались пробы;
- обозначения стандарта, в соответствии с которым произведен отбор проб;
- наименования вида, сорта продукции и размера партии, от которой отобраны пробы;
- даты выработки и часа выработки;
- обозначения НТД, по которой выработан продукт;
- номера документа и даты сдачи-приемки;
- цели направления продукта на испытание;
- места  и даты отбора проб;
- номера пробы;
- фамилии и должности лиц, принимавших участие в осмотре продукции и отборе проб. [10] 

     5.2  Органолептические  показатели 

При органолептической  оценке колбасных изделий определяют внешний вид, цвет, консистенцию, запах и вкус.
Внешний вид. Определение внешнего вида начинают с осмотра поверхности изделия. При этом обращают внимание на чистоту, интенсивность окраски, сухость или увлажненность, наличие загрязнений, плесени и слизи на поверхности изделий.
Чтобы определить глубину проникновения  плесени под оболочку, батон колбасы  надрезают острым ножом в месте плесневого налета и отмечают его глубину.
Липкость  и ослизненность дополнительно  определяют, прикасаясь пальцами к  продукту. Кроме того, оценивая внешний  вид изделий, отмечают возможную  деформацию батонов, загрязнение их, наличие слипов, пустот, отеков жира или бульона под оболочкой, наплывов фарша над оболочкой и ее морщинистость. Затем колбасные изделия разрезают вдоль батона. С одной половины батона колбасы снимают оболочку и обращают внимание на равномерность распределения, форму и размер кусочков шпика и других ингредиентов, наличие пустот, состояние фарша или тканей мяса.
Цвет. При  определении цвета обращают внимание на интенсивность и равномерность  окраски поверхности изделий, отмечают наличие серых пятен и желтого  шпика на поверхности среза изделия.
Консистенция. Определяют легким надавливанием пальцами на поверхность и разрез изделий, разрезанием, разжевыванием. При этом устанавливают плотность, рыхлость, нежность, жесткость, крошливость.
Запах, вкус и сочность. В зависимости  от вида изделий их вкус и запах оценивают при 15-20 ОС или в разогретом состоянии до температуры 60-75 ОС. запах колбасных изделий определяют сразу после разрезания батона.
Запах крупных колбасных изделий определяют при помощи деревянной шпильки, которую  вводят в глубь продукта. 

     5.3 Физико-химические  показатели 

При подготовке к анализу пробы колбасных  изделий освобождают от оболочки. Пробы два раза измельчают на мясорубке  с диаметром отверстий решетки 3-4,5 мм и тщательно перемешивают.
Измельченную  пробу помещают в стеклянную банку с притертой пробкой и сохраняют на холоде до окончания испытаний.
Метод определения нитрита.
С колбас снимают оболочку, затем пробы  дважды измельчают на мясорубке с  отверстиями решетки диаметром 3-4 мм.
Подготовка  к анализу. Растворы для осаждения белков:
Реактив Карреза 1:106 г железистосинеродистого калия растворяют в дистиллированной воде и доводят объем раствора до 1000 см3.
Реактив Карреза 2:220 г уксусно-кислого цинка  и 30 см3 ледяной уксусной кислоты  растворяют в дистиллированной воде и доводят объем до 1000 см3.
Насыщенный  раствор буры: 50 г тетраборно-кислого  натрия растворяют в 1000 см3 теплой дистиллированной воды и охлаждают до 18-22 ОС.
Проведение  анализа. В мерную колбу вместимостью 200 см3 помещают 10 г подготовленной пробы, добавляют последовательно 5 см3 насыщенного раствора буры и 100 см3 воды с t 73-77 ОС.
Колбу с содержимым нагревают на кипящей  водяной бане 15 мин, периодически встряхивая, затем охлаждают до 18-22 ОС и, тщательно перемешивая, последовательно добавляют по 2 см3 реактива Карреза 2, доводят до метки и выдерживают 30 мин при 18-22 ОС. Затем содержимое колбы фильтруют через складчатый фильтр.
Полученный  обезбелоченный фильтрат вносят в количестве не более 20 см3 пипеткой в мерную колбу вместимостью 100 см3 и проводят цветную реакцию и фотометрирование, для чего фильтрат выдерживают в темном месте при 18-22 ОС 3 мин. Измеряют интенсивность красной окраски на спектрофотометре.
Обрабатывают  результаты по формуле:
Х=(М1•200•100•100)/(m•V•106),
М1 - массовая концентрация нитрита натрия, найденная  по градуировочному графику, мкг/ см3;
m - навеска  продукта, г;
V - количество  фильтрата, см3;
106 - коэффициент перевода в граммы.
Метод определения влаги высушиванием в сушильном шкафу.
Пробы колбасных изделий 2 раза измельчают на электрической мясорубке или  бытовой и тщательно перемешивают.
В бюксу  помещают песок в количестве, примерно в 2 раза превышающем навеску продукта, стеклянную палочку (чтобы она не мешала закрывать бюксу крышкой) и высушивают в сушильном шкафу в открытой бюксе при t 101-105 ОС в течение 30 мин. Затем бюксу закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают. Во взвешенную бюксу с песком вносят навеску продукта 4-5 г и повторно взвешивают. К содержимому приливают 5 см3 этилового спирта и перемешивают стеклянной палочкой.
Помещают  бюксу на водяную баню 80-90 ОС и, помешивая  палочкой, нагревают до исчезновения запаха этилового спирта. Затем пробу  высушивают в течение 2 ч в сушильном шкафу при t 101-105 ОС, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Высушивание продолжают до постоянной массы. Каждое повторное взвешивание проводят после высушивания в течение 1 ч при t 101-105 ОС. результаты двух последовательных взвешиваний не должны отличаться более чем на 0,1 % массы навески.
Определение хлористого натрия (поваренной соли) аргентометрическим титрованием по методу Мора.
     При подготовке пробы колбасные изделия  освобождают от оболочки, 2 раза измельчают на мясорубке диаметром отверстий 3-4,5 мм тщательно перемешивают.
5 г измельченной  средней пробы взвешивают в  химическом стакане и добавляют  100 см3 дистиллированной воды. Через  40 мин настаивания 9при периодическом  перемешивании стеклянной палочкой) водную вытяжку фильтруют через бумажный фильтр.
5-10 см3 фильтрата пипеткой переносят  в коническую колбу и титруют  из бюретки раствором азотнокислого  серебра в присутствии раствора  хромовокислого калия до появления  оранжевого окрашивания.
Массовую  долю хлористого натрия (Х) в % определяют по формуле:
Х=(0,00292•К•V•100•100)/(V1•m),
0,00292 - количество хлористого натрия, г;
К - поправка к титру раствора азотнокислого  серебра;
V - количество  раствора азотнокислого серебра,  израсходованное на титрование испытуемого раствора, см3;
V1 - количество водной вытяжки, взятое для титрования, см3;
m - навеска,  г.
За окончательный  результат принимают среднее  арифметическое результатов двух параллельных измерений. 

5.4 Микробиологические  показатели и показатели безопасности 

Колбасные изделия в оболочке помещают в металлический или эмалированный тазик, тщательно протирают ватным тампоном, смоченным спиртом, и дважды обжигают над пламенем.
Затем батоны разрезают продольно стерильным ножом или скальпелем на две половинки, не рассекая оболочку противоположной стороны батона. Пробу отбирают из нескольких участков центральной части и из-под оболочки обеих половинок батона.
     Для анализа глубинных участков продукта образцы помещают в металлический  или эмалированный тазик, смачивают  спиртом и обжигают. Затем делают продольный разрез и отбирают навеску методом, указанным для колбасных изделий, составляя из них одну объединенную пробу для каждого образца в отдельности, которую помещают в предварительно взвешенную стерильную бюксу или чашку Петри.
     Из  объединенной пробы каждого образца берут в стерильную посуду навеску массой 20 г. Навеску помещают в стерильную колбу гомогенизатора для приготовления испытуемой взвеси. Для этого в колбу добавляют раствор пептонной воды или стерильного физиологического раствора в четырехкратном количестве и гомогенизируют в электрическом смесителе; вначале измельчают материал на кусочки замедленной скоростью измельчения ножей, затем ускоряют вращение.
     Допускается при отсутствии гомогенизатора приготовление  испытуемой взвеси в ступке путем растирания 20 г продукта в стерильной фарфоровой ступке с 2-3 г стерильного песка, постепенно приливая 80 см3 раствора пептонной воды или стерильного физиологического раствора.
Для посевов  на питательные среды стерильной градуированной пипеткой отбирают взвесь после 15 мин выдержки при комнатной температуре.
1 см3 испытуемой  взвеси содержит 0,2 г продукта.
Определение бактерий группы кишечной палочки в 1 г продукта.
Сущность  метода заключается в способности  бактерий группы кишечной палочки расщеплять глюкозу и лактозу. При этом в питательных средах образуются кислые продукты, меняющие цвет индикаторов, а в среде Кесслер в поплавке образуется газ вследствие расщепления лактозы.
В пробирки, содержащие по 5 см3 питательных сред, вносят по 5 см3 испытуемой взвеси стерильной пипеткой.
Пробирки  помещают в термостат с температурой 36,5-38,5 ОС на 18-20 ч.
При росте  БГКП среды окрашиваются в желтый цвет, на среде Кесслер образуется газ.
     Для окончательного заключения о присутствии  в продукте БГКП проводят высев со среды в чашки Петри со средой Эндо или Плоскирева, или Левина. Чашки Петри помещают в термостат с t 37 ОС. Через 18-20 ч посевы просматривают. На среде Эндо БГКП образуют темно-красные колонии с металлическим блеском или розово-красные, на среде Плоскирева - кирпично-красные с глянцевой поверхностью, на среде Левина - темно-фиолетовые колонии или фиолетово-черные блестящие. Из подозреваемых колоний готовят мазки, которые окрашивают по Граму.
     При заведомо высокой обсемененности анализируемый  продукт массой не более 0,25 г помещают в пустую пробирку, в которую закладывают комочек стерильной фильтровальной бумаги размером 5х5 см, и стерильной стеклянной палочкой проталкивают материал до дна (не уплотняя), в пробирку наливают среду КОДА или Хейфеца, заполняя ее на 3/4 высоты пробирки. При росте БГКП среда изменяет свой цвет в желтый.
Определение бактерий из рода сальмонелл в 25 г продукта.
Навеску продукта массой 25 г объединенной пробы  вносят во флакон Сокслета, содержащий 100 см3 среды обогащения. Флаконы тщательно встряхивают и помещают в термостат с t 37 ОС. Через 16-24 ч после тщательного перемешивания с помощью бактериологической петли проводят посев из среды обогащения в чашки Петри с предварительно подсушенной средой Эндо, Плоскирева, Левина или висмут-сульфит-агар.
Чашки с посевами помещают в термостат  с t 37 ОС; посевы просматривают через 16-48 ч.
На среде  Эндо бактерии из рода сальмонелл образуют бесцветные или с розовым оттенком колонии.
На среде  Плоскирева сальмонеллы растут в  виде бесцветных колоний, но колонии более плотные и несколько меньшего размера, чем на среде Эндо.
На среде  Левина сальмонеллы растут в виде прозрачных, бледных, нежно-розовых  или розовато-фиолетовых колоний.
     На  висмут-сульфитном агаре сальмонеллы  растут в виде черных или коричневых колоний с характерным металлическим блеском.
Для дальнейшей идентификации бактерий готовят  мазки, которые окрашивают по Граму, микроскопируют и изучают для  установления типа бактерий.
Таким образом, экспертиза качества вареных  колбас включает: органолептическую оценку - определение внешнего вида, цвета, консистенции, запаха и вкуса; физико-химическую - определение массовой доли соли, влаги и нитрита; бактериологическую - определение бактерий группы кишечной палочки, бактерий из рода сальмонелл. При этом бактериологическую оценку проводят в первую очередь.
     При получении неудовлетворительных результатов  испытаний хотя бы по одному из показателей  проводят повторный отбор удвоенного количества единиц продукции. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. [11] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6 ДЕФЕКТЫ ВАРЕНЫХ КОЛБАС ИЗ КОНИНЫ 

     Порча колбас вызывается в основном развитием  микроорганизмов в процессе их производства при нарушении технологии или  при несоблюдении условий хранения.
     В колбасах чаще всего находятся кокки, бактерии группы Subtilis Mesentericus и другие, характерные для исходного сырья. На наружной поверхности батонов  оседают микроорганизмы, под влиянием которых оболочки колбас становятся увлажненными, липкими и происходит увлажнение фарша (Писменная В.Н. и соавт., 23).
Основными дефектами, возникающими при нарушении  условий и сроков хранения колбас, являются:
Ослизнение. Ему подвергаются вареные колбасы  в результате развития слизеобразующей  микрофлоры при хранении изделий при температуре выше 20С и высокой влажности воздуха.
Закисанию подвержены вареные колбасные изделия, в рецептуру которых входят мука, крахмал, молокопродукты. Углеводы разлагаются  микрофлорой с образованием кислот, в результате чего колбасы приобретают кислый вкус и запах.
     Плесневению более всего подвержены полукопченые, варено-копченые и сырокопченые колбасы, хранившиеся при повышенной влажности.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.