На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Проектирование производства

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 27.09.2012. Сдан: 2012. Страниц: 15. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


                                                      Содержание
     Введение……………………………………………………………………2
1. Характеристика производственного процесса на ткацкой фабрике……………………………………………………………………………4
2. Расчёт  веса основы и утка в 100 пог. м. ткани…………………...………….10
3. Выбор   оборудования  для  выполнения  производственной программы………………………………………………………………………..11
4. Расчёт  сопряжённости   паковок   по   переходам   ткацкого производства……………………………………………………………………..14
5. Определение   размера   угаров   по   переходам   ткацкого производства……………………………………………………………………..22
6. Расчёт  количества  оборудования  по  переходам  ткацкого  производства……………………………………………………………………..22
6.1. Определение  часовой потребности в пряже ткацкого производства……22
6.2.Расчёт  сопряжённости оборудования по цехам…………………………...27
7.Определение  размеров незавершённого производства……………..………33
     Заключение………………………………………………………………..38
      Список  литературы………… ………………………………………….   39                                               
 
 
 
 
 
 

                                                     
                                                        Введение
     Основной  задачей  данного курсовой работы является нахождение таких решений, в результате которых фабрика  при более благоприятных условиях труда будет выпускать продукцию больше, лучшего качества и более дешевую.
     В результате работы над курсовой работой  проектант  приобретает опыт и  навыки в применении полученных теоретических  знаний. Особенность этой работы –  необходимость комплексно решать различные  задачи, возникающие в процессе проектирования. Это означает, что следует  учитывать как технологические, так и экономические результаты выбранных вариантов, качество продукции, условия и организацию  производственной работы фабрики или цеха.
     Производственная  логистика подразумевает эффективное  совмещение труда людей с вещественными факторами производственного процесса, эффективное расположение и сочетание орудий и процессов труда в пространстве и во времени. Методы организации производства определяют возможности лучшего использования существующей техники и технологии.
     Мероприятия по созданию рациональной организации  производства, не требующие крупных  дополнительных капиталовложении, резко  повышаю производительность труда, сокращают время производства и значительно снижают себестоимость выпускаемых изделий.
     Правильная  расстановка оборудования в потоке сокращает межоперационные маршруты движения изделий, полуфабрикатов, деталей  и узлов. Организация производственных участков по предметному принципу  также сокращает путь движения деталей; при том же техническом уровне оборудования и тех же технологических процессах выпуск изделий из унифицированных узлов и деталей создает условия для массового запуска их на поток даже при единичном типе производства.
     Главные требования, которые предъявляются  к организации основного производственного процесса на предприятии текстильной и легкой промышленности следующие. Согласованность всех частичных процессов между собой; применение наиболее целесообразных способов движения предметов труда; разработка технологического плана изготовления продукции, обеспечивающего  повышение производительности труда, улучшение качества продукции и снижение ее себестоимости; создание условий для планомерного выпуска продукции на основе рационального использования труда и средств производства.
      Данная  курсовая работа состоит из семи основных глав.
      В главе 1 рассматриваются характеристика производственного процесса на ткацкой  фабрике
      В главе 2 рассчитать вес основы и утка в 100 пог. м. ткани.
      В главе 3 выбрать оборудование для выполнения производственной программы.
      В главе 4 рассчитать сопряжённость паковок  по переходам ткацкого производства.
      В главе 5 определить размер угаров по переходам  ткацкого производства.
      В главе 6 рассчитать количество оборудования по переходам ткацкого производства.
      В главе 7 определить размер незавершённого производства
      Объем курсовой работы составляет 37 страниц. Курсовая работа содержит  11таблиц . В процессе работы использовали 4 литературных источника. 
 

    Характеристика  производственного  процесса на ткацкой  фабрике
      Ткань – текстильное изделие  получаемое на ткацком станке  в  результате переплетения двух систем нитей расположенных перпендикулярно  друг  другу  в одной плоскости и связанных друг с другом путём ткацкого переплетения.
      Нити идущие вдоль ткани называются основными,  а  вся  система  продольных нитей называется основой.
      Нити идущие поперёк ткани называются уточными (одна нить – уточина), а вся система поперечных нитей называется утком.
      Ткань вырабатывается на ткацком станке.
      Нити  основы медленно сматываются с ткацкого навоя  огибают скало  проходят сквозь отверстие ламелей 4 через глазки галев  ремизок  5  и  между зубьями берда 6. Ремизки служат для  разделения  нитей  основы  и  получения переплетения их с нитями утка. Перемещаясь в вертикальных положениях одна  вверх, другая вниз ремизки образуют свободное пространство  которое называется зев.  В этот зев пробрасывается челнок оставляющий в зеве уточную нить, которая с помощью берда закреплённого на качающемся батане прибивается  к  опушке ткани. Затем происходит закрывание зева и образование нового зева  при  этом верхняя ремизка опускается, а нижняя  поднимается.  В  образовавшийся  новый зев челноком прокладывается  новая  уточина,  которая  затем  прибивается  к опушке ткани,  т.е.  процесс  периодически  повторяется  (за  каждый  оборот главного вала ткацкого станка) Наработанная  ткань  огибает  грудницу  и отводится медленно вращающимся вальяном и наматывается на товарный  валик.
      Для полёта челнока через зев  и прибивания утка к опушке  основа  должна
иметь определённое натяжение.  Его  создаёт  специальный  механизм  ткацкого станка. Он управляет  вращением  ткацкого  навоя    и называется  основный регулятор (в более старых станках использовался основный тормоз)
                                   Требования, предъявляемые к пряже.
      Пряжа применяемая  в  ткачестве   должна  удовлетворять  следующим  основным требованиям:
1. Иметь  определённую  линейную  плотность  (Текс)  и  быть  равномерной   по линейной плотности.
2.  Обладать  достаточной  прочностью  на  разрыв  и  быть  равномерной   по прочности.
3. Иметь  заданную крутку и быть равномерной  по крутке
4. Быть  чистой,  не  иметь  внешних   дефектов  (узлов,  шишек,  непропрядов, посторонних включений).
5. Паковки  поступающие в ткацкое пр-во  должны быть правильно намотаны.
      Во время работы основа на  ткацком  станке  подвергается  многократному растяжению при зевообразовании и прибое уточной нити.  Кроме  того  на  нити основы действуют  изгибающие  силы  и  силы  трения.  Трение  возникает  при прохождении основы по скалу,  через  ламели,  через  галево  ремизок,  через зубья берда и при взаимодействии основы и утка во время прибоя.
      Т.к. основа на ткацком станке  имеет небольшую скорость  перемещения   в горизонтальном направлении,  то  большинство  из  перечисленных  воздействий воздействуют на нить многократно.
      Чтобы  противостоять  этим  разрушающим   силам   к   основным   нитям
предъявляются повышенные требования по  прочности,  стойкости  к  истиранию, стойкости к многократным переменным растягивающим нагрузкам, к  гладкости  и равномерности нити.
      Уточная нить при переработке  на ткацком станке испытывает  значительно меньшее напряжение чем основная (терние при выходе из челнока и  терние  при прибивании к опушке.  Это  однократное  воздействие)  Поэтому  уточные  нити могут   иметь   значительно   худшие    чем    основа    физико-механические характеристики.
  Технологическая  схема ткацкого пр-ва.
      Основная пряжа - Уточная пряжа - Перематывание в коничные бобины -                   Снование партионное  -   Перематывание в уточные шпули для челночных ткацких станков - Шлихтование (эмульсирование) – Увлажнение (эмульсирование)
                              Ткачество на ткацких станках.
1 –  снование ленточное и эмульсирование
      Пришедшая из прядильного в  ткацкое пр-во пряжа проходит  через след
технологические переходы:
      Основная пряжа:
1. Перематывание  – осуществляется для того  чтобы получить паковку с большой длиной пряжи, удобную для последующей переработки. Перемотка осуществляется на мотальных машинах М-1, -2 либо на мотальных автоматах.
   В результате процесса перематывания  получаются выходные паковки  в виде конических бобин
2. Снование: Цель снования – из ставки  бобин получить партию сновальных валиков. Снование бывает партионное, ленточное и секционное. Партионное: входная паковка – коническая бобина (ставка конических бобин), выходная  паковка – сновальный валик (партия сновальных валиков); Ленточное: вход – конические бобины (ставка конических бобин), выход – ткацкий навой;  Секционное: вход – конические бобины (ставка конических бобин), выход – секция (партия секций).
3. Шлихтование:  Цель шлихтования – из партии  сновальных валиков (сумма нитей на которых равна числу нитей на навое) получить ткацкий навой. Кроме того в процессе шлихтования пряжа проклеивается спец составом –шлихтой, в результате чего пряжа приобретает как бы наружную оболочку и становится стойкой к истиранию и более прочной на разрыв. Для шлихтовании применяются машины: многобарабанные, камерные и спец сушки. Входная паковка – партия сновальных валиков, выходная паковка – ткацкий навой.
4. Проборка: Цель проборки – продеть нити  основы в съёмные рабочие органы ткацкого станка и заменить сработанный навой на ткацком станке. Проборка осуществляется на проборных станках: ручных или механизированных или на проборных автоматах.
5. Привязка: Цель привязки – замена ткацкого  навоя вместо проработанного  на ткацком станке. Осуществляется  с помощью передвижных узловязальных  машин. При этой операции нити основы отрезаются от старого навоя и их концы связываются с концами нитей от нового навоя. Затем эти узлы протаскиваются через съёмные рабочие органы ткацкого станка после чего процесс ткачества продолжается.
      Подготовка утка (уточной пряжи)
1. Перематывание  утка: назначение процесса перематывания  – переработать пряжу с прядильных початков на конич бобины (конич бобина имеет большую длину и пряжа проконтролирована по качеству). Конич бобины используются в качестве уточных паковок на бесчелночных ткацких станках. Для челночных ткацких станков осуществляется вторая операция перематывания с конич бобин в уточные шпули которые вставляются в челнок.
Мотальная машина М-2 – вход: прядильный початок; выход: конич бобина Шпульный автомат УА-300 – конич бобина;    уточная шпуля для челнока Автомат трубчатых початков АТП-290 – конич бобина (лён шерсть); трубчатый початок для челнока.
2. Увлажнение  и эмульсирование: Цель этой операции  – снять внутреннее напряжение в уточной пряже (чтобы она не образовывала сукрутин в моменты, когда челнок выстаивает, а пряжа (уточная) провисает. Оборудование, применяемое для этого: Запарные камеры; Эмульсирующие – Увлажняющие установки либо длительная выдержка в помещениях с повышенной влажностью.
           Подготовка основной пряжи к  ткачеству.
 Перематывание  основной пряжи:
      Цель процесса – получить паковку  одиночной нити, удобной формы  для последующего перематывания, с большой длиной пряжи и проконтролировать пряжу по качеству.
      Сущность процесса перематывания  заключается в последовательном наматывании на новую паковку пряжи с нескольких прядильных паковок с одновременным контролем качества пряжи. 
 

         
Требования  к процессу перематывания.
      Процесс перематывания должен  удовлетворять следующим требованиям:
1. Не  должны ухудшаться физико-механические свойства (прочность, удлинение, упругость)
2. Строение  намотки мотальной упаковки должно  обеспечивать лёгкость схода  пряжи в последующих переходах  (снование).
3. На  мотальной паковке должна помещаться  нить возможно большей длины
4. Концы  нити должны быть связаны прочными  узлами правильного строения, легко проходящими через рабочие органы машин всех последующих переходов (снование, шлихтование, ткачество).
5. Натяжение  пряжи при перемотке должно  быть равномерным.
6. Кол-во  отходов должно быть незначительным.
7. Процесс  перематывания должен быть производительным.
  Процесс  перематывания происходит след  образом: пряжа сматывается с прядильного початк проходит через баллоногаситель огибает направляющую поступая в рабочую зону машины. Далее пряжа проходит через натяжное устройство, через контрольно-очистительное устройство, огибает направляющую и поступает через винтовые канавки барабанчика (играющие роль нитераскладчика) на бобину наматываясь на неё. В зоне о направляющего прутка до барабанчика снизу на нить воздействует пруток самоостанова (в случае обрыва нити она перестаёт удерживать его в заданном положении и он поднимается вверх, при этом срабатывает система рычагов которая поднимает бобину 9 над мотальным барабанчиком ) Бобину поднимают для того чтобы уменьшить истирание нитей на её поверхности о барабанчик в то время когда на эту поверхность не накладываются новые витки пряжи.
      Существует другой вариант технологической схемы процесса перематывания, который применяется для перемотки в конические бобины пряжи поступающей в виде мотков после процесса крашения. В верхней части машины устанавливается мотовила на которой закрепляется расправленный моток пряжи. Пряжа сматывается с мотовила, огибает направляющий пруток и далее по описанной схеме. Однако можно заметить что по этой схеме пряжа минует натяжное устройство. В данном случае натяжным устройством является тормозной ремень с грузом , который подвешен на тормозной диск прикреплённый к мотовилу.
2. Расчёт веса основы  и утка в 100 пог.  м. ткани
    Определяем ширину заправки ткацкого станка по берду для плательной и костюмной ткани по формуле:
    Для плательной:
    Для костюмной:
    Определяем вес основной пряжи в 100 погонных метрах ткани по формуле:

    Для плательной:
    Для костюмной:
  
 Определяем вес уточной пряжи в 100 погонных метрах ткани:

    Для плательной:
    Для костюмной:
    Вес 100 погонных метров ткани определяем по формуле :                          Go(100 м.тк.) + Gут(100 м.тк.) (кг.)
    Для плательной: Go(100 м.тк.) + Gут(100 м.тк.)=  4,97 + 5,4188= 10,388 (кг.)
    Для костюмной: Go(100 м.тк.) + Gут(100 м.тк.)=  6,23 + 18,486= 24,716 (кг.)
 
    3. Выбор оборудования для выполнения производственной программы
Реконструкция действующих предприятий должна базироваться на передовой технике и технологии, обеспечивающей высокую производительность труда и оборудования, а также высокое качество ткани.
    Необходимо выбрать такое оборудование, которое обеспечивало бы при высокой производительности наибольший выход полуфабрикатов, наибольшее сохранение физико-механических свойств пряжи и ткани, возможность применения и получения паковок наибольшей емкости, контроль и регулирование технологических параметров, максимальную выработку продукции с одного квадратного метра производственной площади.
    Выбор оборудования зависит от  принятого ассортимента ткани  и технологического процесса ее выработки, от вида паковок, поступающих
в ткацкое  производство. При обосновании выбора оборудования нужно привести краткие технические характеристики принятых к установке машин, указать их особенности и преимущества технико-экономического характера.
    Если приходится делать выбор  между двумя возможными вариантами оборудования (мотальной машиной и мотальным автоматом), то надо обосновать техническое и технологическое преимущество выбранного.
     Наиболее важным при выборе  схемы технологического процесса  и оборудования является выбор ткацкого станка.
          
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    Оборудование  для производства плательной и костюмной  ткани
    Этап  ткачества Оборудование (для  плательной ткани) Тип    станка Оборудование (для  костюмной ткани)
    1)Ткачество АТТ-120-5М Ткацкий станок АТТ-120-5М
    2)Влажно-тепловая обработка пряжи АШР-3М Увлажняющая, запаривающая машины ЭУ-98-1
    3)Перематывание уточной пряжи УА-300-3 Уточно-перемоточные автоматы УА-300-3
    4)Пробирание  и привязывание основ ПС; УП-5 Проборные станки, узловязальные машины ПС; УП-5
    5)Эмульсирование МПЭ-230-1 Перегонно-эмульсирующие  машины МПЭ-180-1
    6)Шлихтование МШБ-9/140 Шлихтовальные машины МШБ-9/140
    7)Снование СП-140 Сновальные машины СП-140
    8)Перематывание  пряжи АМК-150 Мотальные машины АМК-150
 
 
 
 
4. Расчёт сопряженности  паковок по переходам  ткацкого производства
Начиная с ткачества, рассматривая ткацкий  навой рассчитываем:
1) Длина суровой ткани в рулоне.
Куски ткани мы взяли по 25 метров длиной. Если 100 метрах плательной ткани 10,388 кг., то в 25 метрах, то есть в каждом куске  по 2,59 кг. Вес рулона 12,5 кг, поэтому  кусков в рулоне – 4,6 штук (для плательной ткани). Для костюмной ткани получилось по 2 куска в рулоне.
2)Длина основы, приходящаяся на один рулон ткани.

Для плательной ткани:       
Для костюмной ткани:       
     Вес основы в рулоне ткани:
     
;

     Для плательной ткани:   
     Для костюмной ткани:     

3)Объём,  масса и длина основы на  навое.

где Н  – расстояние между фланцами навоя, см. (принимается равным заправочной  ширине по берду);
Dн - максимально возможный диаметр намотки основы на навой, см. (принимается равным на 3 – 5 см. меньше диаметра фланцев навоя);
dст – диаметр ствола навоя, см.
Для плательной ткани:
Для костюмной ткани:  

Вес ошлихтованной пряжи на навое определяют по формуле: ;
     где ? – удельная плотность намотки  пряжи на паковку.
Вес для плательной ткани:
Вес для костюмной  ткани:
      Вес мягкой пряжи (без приклея) определяют по формуле: ;
     где b1 – приклей в %.
Вес мягкой пряжи  для плательной ткани:
Вес мягкой пряжи для  костюмной ткани:  

      Ошлихтованная пряжа, за счёт поверхностной плёнки и частичного проникновения составных  частей шлихты  между волокнами, имеет больший вес, чем мягкая пряжа. Это увеличение веса обычно выражают в процентах к весу мягкой пряжи  и называют приклеем. От приклея  зависит стойкость ошлихтованной  пряжи при переработке на ткацком  станке, а также устойчивость к  влажности воздуха. Для каждого  вида вырабатываемой ткани устанавливают  определённые нормы приклея. Величина процента приклея зависит от вида волокнистого материала, номера и крутки пряжи, а также от переплетения и плотности вырабатываемой ткани. Чем большее воздействие испытывает пряжа на ткацком станке (большее число изгибов, более сильное трение), тем естественно необходимо создать более прочную поверхностную плёнку, т.е. принять больший процент приклея. С повышением крутки пряжи процент приклея уменьшается. Чем больше плотность ткани, тем больше приклей.
Длину основы на навое определяют по формуле: .
Длина основы для плательной ткани:
Длина основы для костюмной  ткани:
Определяем число  рулонов ткани с одного навоя 
Число рулонов  для плательной ткани:
Число рулонов для костюмной ткани:
      В расчёт полной длины основы на навое (Lн)  необходимо включать длину отходов, получающихся в проборном и ткацком отделах – lп и lт. Расчёт производят по формуле: .
Для плательной ткани:     
Для костюмной ткани:     
Фактический вес  мягкой пряжи на навое определится  по формуле:  
Для плательной ткани:
Для костюмной ткани:  

                      Объём, масса, и длина основы на сновальном валу
Объем сновального вала:
Для плательной ткани:      
Для костюмной ткани:      
     Вес пряжи на сновальном валу будет составлять:  

где ?  – удельная плотность намотки пряжи
Для плательной ткани:
Для костюмной ткани:
     Длину пряжи на сновальном валике определяют по формуле:
     
;

где -  максимальная длина пряжи на сновальном валике, м;
       Gс – вес пряжи на сновальном валике, г;
       То – линейная плотность пряжи на сновальном валике, текс;
        mc – число нитей на сновальном валике.
      Число нитей на сновальном валике зависит  от числа нитей в основе и ёмкости  шпулярника сновальной машины.
Число сновальных валиков в партии (Кс) определяется по формуле:
;

где  nс – ёмкость шпулярника
Для плательной ткани число валиков: ;
Для костюмной  ткани число валиков:
     На   партионных   сновальных   машинах   СП – 140,   применяют  шпулярник  Ш – 616 со ставкой на 616 рабочих  и 616 запасных бобин.
     Число нитей на сновальном валу:
Число нитей для плательной ткани:
Число нитей для костюмной ткани:  
Определяем максимальную длину пряжи на сновальном валу:

Для плательной ткани: =152(м.)
Для костюмной ткани: =156(м.)
Определяем сопряжённую длину основы на сновальном валу с учётом фактической длины нитей на ткацком навое и числа ткацких навоев, получаемых из одной партии сновальных валов, а также с учётом отходов при шлихтовании.
     Число ткацких навоев получаемых из партии сновальных валов можно определить по формуле:
     Для плательной ткани:
     Для костюмной ткани:
     Сопряжённая длина пряжи на сновальном валике определяем по формуле:
     где l1 – длина мягких и клеёных концов, идущих в отходы при шлихтовании ( 18 – 45 м, зависит от типа шлихтовальной машины); l2 – средняя длина нитей основы, остающаяся на сновальных валиках после шлихтования (3 – 10 м).
Для плательной ткани:   
Для костюмной  ткани:    

Фактический вес  пряжи на сновальном валу определяем по формуле:
                                         
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.