На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Получение стали

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 27.09.2012. Сдан: 2012. Страниц: 5. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


СОДЕРЖАНИЕ
 
Введение………………………………………………………….…………..3
1. Производство стали в конвертерах……………………………………... 4
1.1.Кислородно-конвертерный процесс………...……………………….5
1.1.1.Кислородно-конвертерный процесс с верхней продувкой…..5
1.1.2. Кислородно-конвертерный процесс с донной продувкой…...7
1.1.3. Конвертерный процесс с комбинированной продувкой….…8
2. Производство стали в мартеновских печах……………………………..9
3. Производство стали в электропечах. …………………………………..12
3.1 Выплавка стали в  электродуговых печах…………………........…..13
3.2. Плавка стали в индукционной  печи……………………………….13
Заключение. ………………………………………………………………..16
Библиографический список……………………………………………….17
 


ВВЕДЕНИЕ
Сталь (от нем. Stahl) — конструкционный материал, обладающий комплексом уникальных физико-технических, технологических и эксплуатационных свойств, деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом и другими элементами. Содержание углерода в стали не более 2,14 %, но не менее 0,022 %. Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, снижая пластичность и вязкость.
В наше время сталь, благодаря оптимальному соотношению цены и качества, хорошей способности к утилизации, находит широкое применение во всех важнейших отраслях промышленности: строительстве высотных зданий, энергетике, экологической технике, транспорте, машино- и мостостроении, автомобилестроении и бытовой технике.
Непрерывно совершенствующиеся технологические процессы позволяют  предлагать на рынок разнообразные, удовлетворяющие конкретным требованиям  заказчика, марки стали. Регистр  европейских сталей, согласно 11-му изданию  справочника ”Stahl-Eisen”, содержит в настоящее время 2198 марок стали.
Объем производства стали  в мире растет из года в год и  существенно превосходит объем  производства любого другого конструкционного материала. Сегодня сталь производится более чем в ста странах мира.
Сталь может производиться тремя методами: конверторным, мартеновским, электроплавкой.
 
 
 
 
 
      ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В КОНВЕРТЕРАХ
Конвертерное производство - получение стали в сталеплавильных агрегатах-конвертерах путём продувки жидкого чугуна воздухом или кислородом. Превращение чугуна в сталь происходит благодаря окислению кислородом содержащихся в чугуне примесей (кремния, марганца, углерода и др.) и последующему удалению их из расплава.
Конвертор представляет собой  стальной сосуд грушевидной  формы, выложенный внутри огнеупорной кладкой  толщиной 275—400 мм (рис.1).
 

Рис. 1. Конвертор для выплавки стали из чугуна:
1 - чугун; 2 - набойка; 3 - воздух; 4 - дутье; 5 - фурмы для подачи воздуха в металл
Изобретателем конверторного  способа получения стали считают  англичанина Г. Бессемера, впервые  предложившего и осуществившего в 1854—1856 гг. получение стали без  расхода топлива, путем продувки воздуха через расплавленный  чугун. Предложенный Г. Бессемером способ производства стали совершенствовался, видоизменялся другими изобретателями и производственными коллективами. Так возникли и получили применение томасовский процесс, русский процесс  и многие другие. В настоящее время  конверторные способы с применением кислорода вновь получают широкое распространение.
      Кислородно-конвертерный процесс
Кислородно-конверторный процесс  представляет собой один из видов передела жидкого чугуна в сталь без затраты топлива путем продувки чугуна в конвертере технически чистым кислородом, подаваемым через фурму, которая вводится в металл сверху. Количество воздуха необходимого для переработки 1 т чугуна, составляет 350 м3.
Впервые кислородно-конвертерный процесс в промышленном масштабе был осуществлен в Австрии в 1952 - 1953 гг. на заводах в городах Линце и Донавице (за рубежом этот процесс получил название ЛД по первым буквам городов, в нашей стране - кислородно-конверторного).
В настоящее время работают конвертеры емкостью от 20 до 450 т,
продолжительность плавки в  которых составляет 30 - 50 мин.
Процесс занимает главенствующую роль среди существующих способов массового производства стали. Такой успех кислородно-конвертерного способа заключается в возможности переработки чугуна практически любого состава, использованием металлолома от 10 до
30 %, возможность выплавки  широкого сортамента сталей, включая легированные, высокой производительностью, малыми затратами на строительство, большой гибкостью и качеством продукции.
 
        Кислородно-конвертерный процесс с верхней продувкой
Конвертер имеет грушевидную  форму с концентрической горловиной. Это обеспечивает лучшие условия для ввода в полость конвертера кислородной фурмы, отвода газов, заливки чугуна и завалки лома и шлакообразующих материалов. Кожух конвертера выполняют сварным из стальных листов толщиной от 20 до 100 мм. В центральной
части конвертера крепят цапфы, соединяющиеся с устройством для наклона.
Механизм поворота конвертера состоит из системы передач, связывающих  цапфы с приводом. Конвертер может поворачиваться вокруг горизонтальной оси на 3600 со скоростью от 0,01 до 2 об/мин. Для большегрузных конвертеров емкостью от 200 т применяют двухсторонний привод, например, четыре двигателя по два на каждую
цапфу
                             
 Рис. 2. Конвертер емкостью 300 т с двухсторонним приводом механизма поворота
В шлемной части конвертера имеется летка для выпуска  стали. Выпуск стали через летку исключает возможность попадания шлака в металл. Летка закрывается огнеупорной глиной, замешанной на воде.
      Важным в технологии кислородно-конвертерного процесса является шлакообразование. Шлакообразование в значительной мере определяет ход удаления фосфора, серы и других примесей, влияет на качество выплавляемой стали, выход годного и качество футеровки. Основная цель этой стадии плавки заключается в быстром формировании шлака с необходимыми свойствами (основностью, жидкоподвижностью и т. д.). Сложность выполнения этой задачи связана с высокой скоростью процесса (длительность продувки 14 - 24 минуты).
Характерной особенностью кислородно-конвертерного  производства является неравномерность окисления углерода как по объему ванны, так и в течение продувки.
Управление конвертерным процессом осуществляется с помощью  современных мощных компьютеров, в которые вводится информации об исходных материалах (состав и количество чугуна, лома, извести), а также о показателях процесса (количество и состав кислорода, отходящих газов, температура и т. п.).
 
        Кислородно-конвертерный процесс с донной продувкой
В середине 60-х годов опытами  по вдуванию струи кислорода, окруженной слоем углеводородов, была показана возможность через днище без разрушения огнеупоров. В настоящее время в мире работают несколько десятков конвертеров с донной продувкой садкой до 250 т. Каждая десятая тонна конвертерной стали, выплавленной в мире, приходится на этот процесс.
Основное отличие конвертеров  с донной продувкой от конвертеров  с верхним дутьем заключается в том, что они имеют меньший удельный объем, т. е. объем приходящийся на тонну продуваемого чугуна. В днище устанавливают от 7 до 21 фурм в зависимости от емкости конвертера. Размещение фурм в днище может быть различным. Обычно их располагают в одной половине днища так, чтобы при наклоне конвертера они были выше уровня жидкого металла. Перед установкой конвертера в вертикальное положение через фурмы пускается дутье.
В условиях донной продувки улучшаются условия перемешивания  ванны, увеличивается поверхность металл-зарождения и выделения пузырьков СО. Таким образом, скорость обезуглероживания  при донной продувке выше по сравнению с верхней. Получение металла с содержанием углерода менее 0,05 % не представляет затруднений.
Преимущества процесса с  донной продувкой состоят в повышении  выхода годного металла на 1 - 2 %, сокращении длительности продувки, ускорении плавления лома, меньшей высоте здания цеха и т. д. Это представляет определенный интерес, прежде всего, для возможной замены мартеновских печей без коренной реконструкции зданий мартеновских цехов.
 
        Конвертерный процесс с комбинированной продувкой
Тщательный анализ преимуществ  и недостатков способов выплавки стали в конвертерах с верхней и нижней продувкой привел к созданию процесса, в котором металл продувается сверху кислородом и снизу - кислородом в защитной рубашке или аргоном (азотом). Использование конвертера с комбинированной продувкой по сравнению с продувкой только сверху позволяет повысить выход металла, увеличить долю лома, снизить расход ферросплавов, уменьшить расход
кислорода, повысить качество стали за счет снижения содержания газов при продувке инертным газом в конце операции.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    
    ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧАХ
Сущность мартеновского  процесса состоит в переработке  чугуна и металлического лома на поду отражательной печи. В мартеновском процессе в отличие от конвертерного не достаточно тепла химических реакций и физического тепла шихтовых материалов. Для плавления твердых шихтовых материалов, для покрытия значительных тепловых потерь и нагрева стали до необходимых температур в печь подводиться дополнительное тепло, получаемое путем сжигания в рабочем пространстве топлива в струе воздуха, нагретого до высоких температур.
Для обеспечения максимального использования подаваемого в печь топлива (мазут или предварительно подогретые газы) необходимо, чтобы процесс горения топлива заканчивался полностью в рабочем пространстве. В связи с этим в печь воздух подается в количестве, превышающем теоретически необходимое. Это создает в атмосфере печи избыток кислорода. Здесь также присутствует кислород, образующийся в результате разложения при высоких температурах углекислого газа и воды.
Таким образом, газовая атмосфера  печи имеет окислительный характер, т. е. в ней содержится избыточное количество кислорода. Благодаря этому металл в мартеновской печи в течение всей плавки подвергается прямому или косвенному воздействию окислительной атмосферы.
Для интенсификации горения  топлива в рабочем пространстве часть воздуха идущего на горение, может заменяться кислородом. Газообразный кислород может также подаваться непосредственно в ванну (аналогично продувке металла в конвертере).
В результате этого во время  плавки происходит окисление железа и других элементов, содержащихся в шихте. Образующиеся при этом оксиды металлов FeO, Fe 2O3, MnO, CaO, P2O5, SiO2 и др. Вместе с частицами постепенно разрушаемой футеровки, примесями, вносимыми
шихтой, образуют шлак. Шлак легче металла, поэтому он покрывает  металл во все периоды плавки.
Шихтовые материалы основного  мартеновского процесса состоят, как  и при других сталеплавильных процессах, из металлической части (чугун, металлический лом, раскислители, легирующие) и неметаллической части (железная руда, мартеновский агломерат, известняк, известь, боксит).
Чугун может применятся в  жидком виде или в чушках. Соотношение  количества чугуна и стального лома в шихте может быть различным в зависимости от процесса, выплавляемых марок стали и  экономических условий.
По характеру шихтовых материалов основной мартеновский процесс  делиться на несколько разновидностей, наибольшее распространение из которых получили скрап-рудный и скрап-процессы.
При скрап-рудном процессе основную массу металлической шихты (от 55 до 75 %) составляет жидкий чугун. Этот процесс широко применяется на заводах с полным металлургическим циклом.
При скрап-процессе основную массу металлической массы шихты (от 55 до 75 %) составляет металлический лом. Чугун (25 - 45 %), как правило, применяется в твердом виде. Таким процессом работают заводы, на которых нет доменного производства.
                             
Рис. 3. Схема мартеновской печи
1, 7 - регенераторы; 2 - расплавленные  шлак и металл; 3 - завалочные окна;
    - рабочее пространство; 5 - свод; .6 – под
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В ЭЛЕКТРОПЕЧАХ
Электросталеплавильное  производство - это получение качественных и высококачественных сталей в электрических печах, обладающих существенными преимуществами по сравнению с другими сталеплавильными агрегатами.
Выплавка стали в электропечах основана на использовании электроэнергии для нагрева металла. Тепло в электропечах выделяется в результате преобразовании электроэнергии в тепловую при горении электрической дуги либо в специальных нагревательных элементах, либо за счет возбуждения вихревых токов.
В отличие от конвертерного  и мартеновского процессов выделение  тепла в электропечах не связанно с потреблением окислителя. Поэтому электроплавку можно вести в любой среде - окислительной, восстановительной, нейтральной и в широком диапазоне давлений - в условиях вакуума, атмосферного или избыточного давления. Электросталь, предназначенную для дальнейшего передела, выплавляют, главным образом в дуговых печах с основной футеровкой и в индукционных печах.
                             
Рис. 4. Схема электрической печи для выплавки специальных сталей
3.1 Выплавка стали в электродуговых печах
Дуговые печи бывают различной  емкости (до 250 т) и с трансформаторами мощностью до 125 тысяч киловатт. Источником тепла в дуговой печи является электрическая дуга, возникающая между
электродами и жидким металлом или шихтой при приложении к электродам электрического тока необходимой силы. Дуга представляет собой поток электронов, ионизированных газов и паров металла и шлака. Температура электрической дуги превышает 30000 С. Дуга, как известно, может возникать при постоянном и переменном токе. Дуговые печи работают на переменном токе. При горении дуги между электродом и металлической шихтой в первый период плавки, когда катодом является электрод, дуга горит, т. к. пространство между электродом и шихтой ионизируется за счет испускания электронов с нагретого конца электрода. При перемене полярности, когда катодом становится шихта - металл, дуга гаснет, т. к. в начале плавки металл еще не нагрет и его температура недостаточна для эмиссии электронов. При последующей перемене полярности дуга вновь возникает, поэтому в начальный период плавки дуга горит прерывисто, неспокойно.
После расплавления шихты, когда  ванна покрывает ровным слоем  шлака, дуга стабилизируется и горит ровно.
 
3.2. Плавка стали в индукционной печи
В индукционных печах для  выплавки металла используется тепло, которое выделяется в металле за счет возбуждения в нем электрического тока переменным магнитным полем. Источником магнитного поля в индукционной печи служит индуктор. Проводящая электрический ток шихта, помещенная в тигель печи, подвергается воздействию переменного магнитного поля, возникающего от индуктора, нагревается в следствие теплового воздействия вихревых токов.
По сравнению с дуговыми электропечами индукционные печи имеют  ряд преимуществ: отсутствие электродов и электрических дуг позволяет получать стали и сплавы с низким содержанием углерода и газов; плавка характеризуется низким угаром легирующих элементов, высоким техническим КПД и возможностью точного регулирования температуры металла.

и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.