Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Глазурование керамики

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 28.09.2012. Сдан: 2011. Страниц: 9. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 

СОДЕРЖАНИЕ 

                                                                                                              Стр.
      Введение.                                                                                  3
1. Керамика                                                                                                  5
   1.1. Понятие и определение керамики                                                              5
    1.2. Классификация керамики                                                                  6
2. Основные технологии  керамики                                                            7
   2.1. Приготовление  керамических масс                                                      7                 
    2.2. Способы формирования изделия                                                        17
   2.3. Сушка                                                                                                17 
    2.4. Обжиг                                                                                                 18

3.Декорирование керамических изделий                                                   7
    3.1. Методы декорирования                                                                    7
    3.1.1.  Надглазурная живопись                                                                 8
    3.1.2.Подглазурная роспись                                                                   10
    3.1.3.Декорирование глазурями                                                            11
4. Глазурование                                                                                        14  
   4.1. Компоненты глазури                                                                          14 
    4.2. Технологическая схема получения глазури и ангоба                     16

    4.3. Виды глазурей                                                                                   17
   4.4. Приготовление глазури и глазурование                                           17 
    4.5. Способы глазурования                                                                     18

    4.6. Оборудование для глазурования и декорирования                        23
Заключение.                                        25
Список  литературы.                                                                                           26
 


ВВЕДЕНИЕ 

     Тугоплавкие неметаллические и силикатные материалы (ТН и СМ) - керамика, стекло, ситаллы и эмали, вяжущие вещества - сыграли исключительно важную роль в прогрессе человечества: в его материальном развитии, культуре и искусстве. [1]
     Общеизвестно, что первым искусственным материалом, полученным человеком, была керамика.
     Академик  B.Л. Гинзбург так оценил это событие: «Семь тысячелетий тому назад человечество совершило один из самых серьезных технологических переворотов за свою историю — появились искусственные материалы. Это была именно керамика, полученная спеканием глины. Новые керамические материалы способствовали развитию письменности, созданию долговременных искусственных конструкций, стимулировали развитие ремесел. [2]
     Как отмечают ученые, экономисты и социологи  нашей страны, Японии, США и других стран, велика роль керамических материалов в новейших технологиях, обеспечивающих ускорение научно-технического прогресса (НТП). Учитывая, что «... необычные механические, электрические, магнитные и оптические свойства, коррозионная и радиационная устойчивость, а также специфика поведения керамики как твёрдофазового материала переменного состава ставят ее вне конкуренции со многими другими традиционными материалами, есть все основания считать, что будущее моторо- и станкостроения, а также новых систем автоматики и ЭВМ определяется успехом в создании новых видов керамик». [3] Большие перспективы развития экологически чистой энергетики, высокоскоростного транспорта связаны с получением и внедрением в практику сверхпроводящей керамики.
     Способность керамики выдерживать высокие температуры  давно привлекает внимание ученых и  инженеров - двигателестроителей. Создание керамического двигателя, работающего при температурах 1300...1500°С, позволит повысить его КПД на 25...30% и снизить удельный расход топлива на 55...60%. Наиболее подходящими керамическими материалами для этого являются карбиды и нитриды кремния. [1]
     Применение  специальной технической керамики (высококорундовой, циркониевой, на основе титанатов, ниобатов, танталатов и др. соединений) обеспечивает возможность изготовления элементов ЭВМ, пьезоприборов, датчиков механических величин, работающих в экстремальных условиях. Разработана технология прозрачной керамики, применяемой при температурах до 1500°С. Использование специальной керамики в медицине позволяет решать исключительно трудные задачи восстановления здоровья людей, в частности, производить операции с использованием эндопротезов на основе оксидов алюминия и других керамических материалов.
     Неоценима роль керамики, керамических материалов в создании композитов, без которых  немыслимы новейшие технологии в  самолёто- и ракетостроении, а также строительстве военных судов.
     Общими  особенностями производства этих материалов являются следующие. ТН и СМ являются самыми широко распространенными материалами, применяемыми во всех сферах деятельности человека: строительстве, металлургии, машиностроении, фото-, кино-, телевизионной технике, авиа- и ракетостроении, медицине, приборостроении. Они являются эффективными перспективными материалами для разработки новейшей техники - материалами будущего.
 


    Керамика
1.1 Понятие и определение керамики
   Термин керамика происходит от греческого слова ceramos, сто означает глина, а ceramike- гончарное искусство. В настоящее время понятие « керамика» значительно шире, т.к. к керамике относят не только традиционные изделия из глины  искусство, но и изделия, полученные на основе ткгоплавких неметаллических соединений не из глиносодержащих масс, а из чистых соединений бериллия, циркония, магния, алюминия, титана, оксидов U 2O3(керамическое ядерное горючее) и др.
   Наиболее  точное определение керамики дано в энциклопедии «Неорганические материалы» и учебных пособиях А.П. Зубехин [1,4].
«Керамические материалы, керамика - поликристаллические материалы, получаемые спеканием глин и их смесей с минеральными добавками, а также оксидов и других тугоплавких соединений».
     Поликристаллические материалы необходимо понимать как многофазные, т.к. структура керамики состоит из трех видов фаз: кристаллической, стеклообразной и газовой.
     Важнейшим признаком керамической технологии является спекание -обжиг при высокой температуре, в процессе которого формируется фазовый состав и структура керамики. Последняя часть определения отражает виды керамики - традиционной на основе глиносодержащих масс и современной технической керамики на основе различных оксидов и тугоплавких «соединений.
1.2 Классификация керамики
  В связи  с широким разнообразием керамических материалов и изделий керамика классифицируется в зависимости от структуры черепка, наличия глазури, условий изготовления и области применения.
  По структуре  черепка с учетом пористости, газо - и водопроницаемости керамика классифицируется на две группы:
-плотная - со спекшимся, плотным черепком (водопоглощение  W<5%), 
имеющим блестящий раковистый излом, не пропускающим воду и газы; это 
фарфор, кислотостойкая керамика, некоторые виды технической керамики;

-пористая   с непросвечивающим черепком ( водопоглощение W >5%), 
прилипающим    к    языку    и    имеющим    тусклый    землистый    излом, 
пропускающим воду и газы при отсутствии глазури; к этой группе керамики 
относятся фаянсовые изделия, кирпич, керамические блоки, облицовочная

   В зависимости  от зернистости черепка керамику делят на тонкую, имеющую  тонкозернистую   структуру,   и  грубую   с  грубыми  зернами структуры черепка.
   Тонкая  керамика- это фарфор, фаянс, майолика, плавленые огнеупоры, техническая керамика.
   Грубая  керамика - кирпич, канализационные трубы, некоторые виды огнеупоров.
   Перечисленные    виды    керамики    могут    быть    глазурованные незлазурованные.
   Керамические  изделия классифицируют также по производственно отраслевому признаку и областям применения. Согласно этой классификации различают следующие группы керамики:
    строительная керамика- изделия, предназначенные для кладки зданий 
    сооружений:   стеновая   керамика(  кирпич, керамические  камни,   блоки),  
    кровельная - черепица; облицовочная керамика - плитки для наружной и  
    внутренней облицовки стен и полов; санитарно-техническая керамика 
    раковины, унитазы, канализационные трубы.

    огнеупорные материалы, огнеупоры(1огн,>15800С) - изделия, применяем 
    для  кладки   промышленных  печей,  топок,  аппаратов,  работающих  при высоких температурах, а также в качестве огнеприпаса при обжиге изделий и деталей различного назначения, в т.ч. фарфоровой и фаянсовой посуды, художественных изделий;

    химически стойкая керамика - изделия предназначенные для применения 
    в агрессивных средах, стойкие к кислотам, щелочам, расплавам.

    тонкая керамика - хозяйственная и лабораторная фарфоровая и фаянсовая 
    посуда, художественная, декоративная и другие виды изделий.

- техническая и специальная керамика - материалы и изделия о специфическими свойствами, применяемые в энергетике, авиационной, ракетно-космической, атомной в электронно-вычислительной технике, автомобилестроении, радиоэлектронике, электронике.
  По своему практическому предназначению техническую  керамику разделить на две группы:
    конструкционную - композитные материалы(композиты) для самолето - 
    ракетостроения,       для       двигателей       внутреннего       сгорания 
    автомобилестроении; огнеупорные оксидные материалы, подложки 
    микросхем ЭВМ и др;

    функциональную - сверхпроводящая керамика; полупроводниковые, пъезо-, сегнетоматериалы, керамическое ядерное горючее (U2О3) и др.
 
 


2. Основные технологии  керамики
2.1 Приготовление керамических масс
     Основным  сырьем производства керамических изделий  является глина. Она представляет собой  измельченную горную породу различного химико-минералогического состава, в соединении с водой образующую тестообразную массу, способную  сохранять приданную ей форму, а  при обжиге становиться камнеподобной. Основным свойством глины, определяющим ее пригодность для гончарных  изделий, является пластичность. Глина  — единственный в своем роде такой  природный материал, имеющийся в  большом количестве. Именно по этому  признаку различают три сорта  глин: высокопластичные, средне- и низкопластичные.
Гончары определяют пластичность обычно на ощупь, путем  разминания и растирания комочков глины  в руках. Один из простейших способов оценки качества материала — сформовать длинный цилиндр, который затем  следует сгибать дугой до появления  трещин. Чем пластичнее глина, тем  меньшим будет радиус дуги при  появлении трещины. Применяют и  такой способ: из глиняного теста  нормальной густоты делают цилиндр  длиной до 10 см, диаметром 3 см. Взяв в  руки цилиндр, его медленно разрывают; если глина пластична — концы  разрыва будут тонкие и длинные, если тощая — короткие и толстые. Высокопластичные глины — вязкие, "жирные". Они нежны на ощупь, хорошо тянутся, легко полируются. Блеск сохраняется и после обжига. Но такая глина разрушается при высокой температуре.
     Глины низкой пластичности, песчаные, "тощие", известны под названием в "глей", В изломе они матовы, шершавы на ощупь, в руках рассыпаются и практически не формуются. Их достоинство — огнеупорность. И "жирные", и "тощие" глины в естественном виде не годятся для применения в производстве. Они требуют соответствующей обработки: в зависимости от вида изделий и качества керамической массы увеличивают или уменьшают пластичность глины. Для этого используют песок и шамот.
     У глин различают границы пластичности — нижнюю и верхнюю. Нижняя характеризуется  таким влагосодержанием, при котором  нити, скатанные из глины, неспособны соединяться друг с другом; верхний  предел определяется таким влагосодержанием, при котором начинает появляться текучесть. Глинам присуще еще и  такое свойство, как усадка, то есть уменьшение размеров без изменения  формы. Различают воздушную усадку (при высушивании перед обжигом) и огневую (при обжиге). Воздушная  усадка тем больше, чем выше пластичность глин. Она колеблется от 1,5 до 13 %, огневая  достигает 23 % от сырого объема.
2.2 Способы формирования изделий
В технологии керамики можно выделить ряд основных общих  стадий или переделов, представленных на схеме (рис 1.).

Рис. 1. Схема  производства керамических изделий 

     Формирование  осуществляется одним из следующих способов: сухим прессованием, пластичным прессованием (штамповкой), выдавливанием через мундштук, горячим литьем под давлением.
     Сухое прессование применяется для  изготовления изделий, относительно большой  толщины с незначительными выступами  и впадинами (заготовки керамических конденсаторов). Заготовки из влажного шликера высушивают в сушильных шкафах или токами высокой частоты до влажности 4–5%. Затем производится их размельчение и просеивание через сито (64–81 отв/см2). В полученный порошок вводится пластификатор – парафин или водный раствор поливинилового спирта. Массу формуют в металлических пресс-формах на гидравлических или пневматических прессах.
     Пластическое  прессование (штамповка) применяется, главным образом для изготовления установочных деталей малых размеров, сложной конфигурации и небольшой  толщины. Подготовка массы производится также, как и при сухом прессовании. В качестве связки применяется древесная смола или керосин. Влажность порошка доводится до такой степени, при которой давление при штамповке может вызвать некоторую его текучесть. При этом используются высокопроизводительные эксцентриковые прессы. Однако детали после обжига получают большую усадку и пористость.
     Выдавливание  через мундштук применяется для  получения керамических деталей  удельной формы – трубок, стержней, колодок. Керамическая масса в этом случае должна содержать от 20 до 25% влаги. Для повышения пластичности в  неё добавляют декстрин и тунговое масло. Все это многократно пропускается через мешалку для получения  однородной массы. Затем масса загружается  в мундштучный пресс.

Рис.3. Выдавливание через мундштук: 1 – поршень; 2 –  стенка цилиндра;
3 – керамическая  масса; 4 – мундштук; 5 – стержень, выдавливаемый из мундштука.
     В пустотелый цилиндр загружается  керамическая масса. Под действием  приложенной силы поршень выжимает массу через мундштук. При этом получается сплошной стержень. Если же будет установлена рамка с  сердечником, то получиться трубка.
     Горячее литье под давлением позволяет  изготавливать детали повышенной точности и сложной формы (например, каркасы  катушек). По этому способу суспензия  керамического материала со связкой (воск+парафин+олеиновая кислота) разогреваются до 60–100? С и под давлением подается в металлическую форму, из которой после охлаждения извлекается готовая заготовка.
2.3 Сушка
     Сушка заготовок из керамической массы  производиться для удаления влаги  и понижения содержания пластификатора и связки.
     Применяют следующие виду сушки: естественная воздушная сушка, горячая сушка  в сушильных шкафах, сушка токами высокой и промышленной частоты.
     При воздушной сушке заготовки выдерживаются  в сушильных шкафах при t=18–22? С в течении 10–25 суток.
     При горячей сушке в сушильном  шкафу или камере заготовка постепенно нагревается до 70? С и выдерживается там необходимое время (10–15 часов).
     Сушка токами промышленной частоты состоит  в пропускании электрического тока по заготовке. В результате выделяющегося  тепла производится нагрев и обезвоживание  материала.
     Сушка токами высокой частоты применяется  для заготовок любой формы. Суть процесса состоит в следующем: заготовки  размещаются между обкладками контурного конденсатора генератора высокой частоты (5–10 МГц) и нагревают электрическим полем тем сильнее, чем выше влажность его участков.
   После сушки заготовки пропитывают  горячим парафином (90–110? С) и  подвергают дополнительной механической обработке.
2.4 Обжиг
 


    Декорирование керамических изделий
      Методы декорирования
     Декорирование является важным этапом в общем цикле  технологического процесса по изготовлению художественных керамический изделий. Оно придаёт изделиям законченный вид, их художественное достоинство во многом зависит от способа декора и техники его исполнения.
Методы декорирования 

      Скульптурный Живописный Технологический
      Рельеф Роспись Глазурование
      Контррельеф Аэрография Ангобирование
      Ажур Шелкография Лощение
      Инкрустация Декалькомания Томление
      Тиснение Мраморизация Обвар
        Пастилаж  
        Печать  
        Штамп  
 
     Декорирование скульптурными методами производят на свежеотформованном или подвяленном изделии, находящемся в кожетвердом состоянии.
     Декорирование живописными методами ведут на высушенном, обожженном, глазурованном изделиях.
     Живописный  метод декорирования используется по обожжённому и глазурованному изделию. Применяется как ручная роспись подглазурными и надглазурными красками, так и механические способы декорирования (декалькомания, шелкография, аэрография, печать, штамп и др.), которые используются на предприятиях художественной керамики.
     Само  название красок – надглазурные и подглазурные – объясняет, что в одном случае живописный декор наносят на глазурованную поверхность готового изделия, а в другом случае живопись наносят на керамическую основу изделия до покрытия её глазурью и проведения процесса обжига, таким образом она оказывается под глазурью. Декоративный эффект в этих случаях получается различный, своеобразный.
        Надглазурная живопись
     Надглазурное декорирование осуществляют нанесением деколи, ручной росписью и отводкой, раскраской аэрографом, раскраской через сетку, нанесением печати, штампа, росписью солями, иногда применяют травление поверхности.
     Краски  наносят кистью или пером, затем  изделия подвергают декоративному  обжигу, в процессе которого краски сплавляются с глазурью и прочно закрепляются на глазурованной поверхности  изделия. Надглазурная роспись после обжига характеризуется чёткостью, выпуклостью рисунка, а также большим разнообразием палитры (оттенков) красок и более интенсивным их звучанием, чем в подглазурной живописи.
     До  проведения обжига на декорируемом изделии  можно сделать все необходимые  исправления (в случае неудачного нанесения  рисунка) вплоть до снятия живописного  слоя целиком при помощи смоченного в скипидаре тампона. После завершения декоративного обжига живопись также исправляют, повторив её в выгоревших местах, усиливая интенсивность звучания, прописав ещё раз полностью. После этого изделие обжигается.
     Для того чтобы надглазурные краски в процессе росписи плотно прилипали к поверхности изделия и не отслаивались при сушке, разводят их скипидаром и скипидарным маслом и тщательно растирают шпателем.
Для керамической живописи применяют кисти беличьи, колонковые (рис. 2). Они очень эластичны. В зависимости от характера выполняемой  работы используют кисти различной  формы: мазковые, отводочные, пестроточные.  

 

Рис. 2. Кисти, применяемые  при живописных работах керамическими  красками 

     Надо  помнить, что керамические краски и  цветные глазури в большинстве  случаев после обжига резко изменяют свой цвет. Они становятся более  яркими в силу происхождения в  них сложных химических процессов  при повышении температуры обжига, в результате чего образуются окрашиваемые соединения, которые и придают  интенсивное звучание декору. Для  получения нужного цвета или  оттенка рекомендуется пользоваться так называемой контрольной палитрой (образцы обожжённых красок), где  каждый цвет краски значится под определенным номером.
     При росписи также необходимо учитывать  температуру обжига каждой используемой краски (вначале следует наносить краски с более высокой температурой плавления, например пурпурные) во избежание  выгорания легкоплавких при декоративном обжиге.
     Нужно знать, какие краски можно смешивать  на палитре в процессе работы, а  какие при этом могут дать грязный  тон. Лучше смешиваются синие, фиолетовые, пурпурные краски. Тёплые краски при  смешивании друг с другом могут растворяться одна в другой. Пурпурные (золотосодержащие) и синие примешиваются почти ко всем краскам, кроме красных на основе селена и хрома. Синие с жёлтыми и пурпурными – хорошие смеси. Красная коралловая не смешивается ни с чем. Красные на основе селена смешивают друг с другом.
     Нанося  на керамический материал слой краски, важно уметь пользоваться кистями, набирая краску лишь на кончик кисти  или на одну сторону (для мазка  с растяжкой).
        Подглазурная роспись
     При подглазурном декорировании после первого обжига применяют те же способы, а также ангобирование и покрытие поверхности изделий цветными глазурями, еще используют декорирование высушенных изделий (по необожженному черепку).
     Декор наносят на неглазурованную поверхность изделия, после чего глазуруют, а затем подвергают политому обжигу. В этом случае декоративный (муфельный) обжиг не проводится.
     Существует  несколько способов ведения подглазурной живописи. Наиболее распространенный – живопись по утилю (изделия после первого обжига). В живописи по сырому изделию краски наносят на подсушенное изделие, находящееся в суховоздушном состоянии.
     По  сравнению с надглазурной подглазурная живопись более долговечна и прочна, т.к. сохраняется под слоем стекловидной глазури. Контур рисунка образуется более мягкого звучания, слегка расплывчатый. В подглазурной росписи сложность процесса заключается в том, что краски имеют способность прочно впитываться в черепок утильного изделия и даже при тщательной очистке ненужной краски на этом месте после обжига обязательно останется тёмное грязное пятно. Нельзя перекрывать неудавшийся мазок – получится глухое пятно. Подглазурная роспись требует точности и выразительности мазка. Примером мастерского владения техникой может служить роспись кобальтом гжельских изделий.
     Роспись солями оксидов металлов осложняется  тем, что эти растворы в большинстве  случаев представляют собой бесцветные жидкости, и трудно ориентироваться  в том, какой по качеству и силе звучания положен мазок. После нанесения растворов солей они, впитываясь в поверхность изделия, как бы исчезают, не оставляя внешнего следа и проявляются только после обжига. Для облегчения работы с солями к ним добавляется немного красителей (чернила, акварель), которые во время обжига выгорают.
        Декорирование глазурями
     Для придания изделиям художественной керамики наиболее декоративного и эффектного вида применяют различные глазури. Глазурь наносят на материал следующими основными способами: окунанием, поливом, пульверизацией, а также кистью.
     Окунание  производят вручную погружением  изделия в бак с тщательно  перемешанной глазурной суспензией, по консистенции напоминающей сметанообразную массу. Этот способ широко применяется при сплошном нанесении глазури на небольшие предметы и при частичном покрытии поверхности изделия глазурью.
     Поливка применяется при глазуровании изделий, требующих покрытия глазурью только с одной стороны (например облицовочные плитки), а также при глазуровании внутренней поверхности посуды. Излишки глазури при этом выливаются.
     Пульверизация применяется главным образом  при глазуровании громоздких и легколомающихся тонкостенных изделий, а также необожжённых изделий, учитывая, что при таком способе глазурования они не размокнут.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.