На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Столбовая система разработки калийного пласта

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 01.10.2012. Сдан: 2011. Страниц: 17. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание: 

    Введение…………………………………………………………………......….3
    1.Краткая  характеристика горно-геологических
      условий шахтного поля и участка работ………………………3
          1.1.Стратиграфия…………………….……………………………………4
          1.2. Тектоника………………………………………………………..5
          1.3. Гидрогеология………………………………………..………………6
          1.4. Геологическая характеристика калийных горизонтов
           месторождения шахтного поля Второго рудоуправления…….………7
          1.5. Краткая геологическая характеристика пласта и
          вмещающих пород  участка работ………………………………………..9
    2.Обоснование  и принятие варианта столбовой системы
      разработки, её параметров и комплекса  оборудования
      для лавы………………………………………………………………....10
       2.1. Перечень и основные характеристики средств
       механизации…………………………………………………………...…12
    3.Расчёт  механизированной  крепи……………………………………...…..15
      4.Расчет  достаточности водозащитной  толщи пород для
      безопасной  отработки пласта…………………………………………16
    5.Технология  очистных работ……………………………………………….19
        5.1Технология  зарубки………………………………………………......19
        5.2Технология  очистной выемки……………………………………......20
    6.Организация работ в очистном забое………………………………….….21
    7. Участковый транспорт  руды……………………………………………...21
    8. Расчет производительности  очистного забоя……………………….…..22
      8.1. Проветривание  выработок при зарубке и ведении
      очистных работ в лаве………………………………………………..….24
      8.2. Расчет количества воздуха при зарубке лавы и для
      ведения очистных работ………………………………………………....24
    Заключение........................................................................................................28
    Литература………………………………………………………………….…29 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение. 

    Современный прогресс сельского хозяйства в  значительной степени определяется применением минеральных удобрений. Высокая эффективность их использования обусловила бурное развитие производства минеральных удобрений в СНГ. Роль минеральных удобрений для роста растений исключительно велика. Питательные вещества, израсходованные на развитие растений, безвозвратно уносятся из почвы. Часть элементов вымывается из почвы грунтовыми водами или превращается в неусвояемые растениями формы. Почва постепенно обедняется и теряет продуктивность.
    Убыль калия в почве частично возмещается  при переходе калия в почвенный раствор в процессе выветривания полевых шпатов и других почвенных минералов, содержащих калий. Однако это восполнение протекает в природе очень медленно, поэтому в почву необходимо ежегодно вносить от 40 до 200 кг калийных удобрений на 1 га посевных площадей. Поэтому потребность в калийных удобрениях очень велика, а, следовательно, и добыче калийных руд.
    Более 95% всех калийных солей добывается шахтным способом, Старобинское месторождение является одним из крупнейших месторождений в мире.
    Для горнодобывающих отраслей промышленности особую актуальность приобретают создание и внедрение машин и агрегатов  высокого технического уровня, обладающих значительной производительностью, большой единичной мощностью при одновременном уменьшении их габаритов, снижение металлоемкости, энергопотребления на единицу конечного продукта и повышения надежности и долговечности.
    Перспектива  развития  любого  производства  определяется  его  технико-экономическими  показателями, важнейшими  из  которых  являются  производительность  труда  и  себестоимость  продукции. Для  улучшения  данных  показателей  в  горнорудной  промышленности  необходимо  внедрять  наиболее  рациональные  и  перспективные  системы  разработки, а  также  высокопроизводительное, экономичное  оборудование, отвечающее  современным  требованиям.
    Широкое внедрение усовершенствованного оборудования в перспективе позволит значительно  улучшить качество добываемой руды, повысить безопасность работ, снизить объемы отходов производства, уменьшить негативные последствия оседания земной поверхности, повысить извлечение полезного ископаемого из недр и др. 

1.Краткая характеристика горно-геологических условий шахтного поля и участка работ. 

    Шахтное поле рудника Второго рудоуправления расположено в крайней северо-западной части Старобинского месторождения калийных солей. На востоке оно граничит с шахтными полями Первого и Третьего рудоуправлений, а на западе и севере ограничено разрывными тектоническими нарушениями, простирающимися в северном и северо-восточном направлениях, установленными по данным сейсморазведочных и горных работ.
    Общая площадь промышленных запасов шахтного поля на обоих горизонтах по состоянию на 01.01.2008 года составляет 30114,4 тыс.м2, в т.ч. на Гор.-290 м – 3579,8  тыс.м2, на Гор.-445 м – 26534,6 тыс.м2.
    1.1.Стратиграфия.
    Геологическое строение шахтного поля рудника Второго  рудоуправления особо не отличается от строения всего месторождения. Здесь принимают участие породы кристаллического фундамента докембрийского возвраста и осадочный чехол, представленный верхнепротерозойскими, палеозойскими, мезозойскими и кайнозойскими породами.
    Породы  кристаллического фундамента залегают на площади месторождения на глубинах 1600-2500м. Они несогласно перекрыты образованиями осадочного чехла, в основании которого развита мощная (до 350м) красноцветная среднерифейская белорусская (полесская) серия, представленная мелко- и среднезернистыми песчаниками и песками с редкими прослоями красно-бурых и темно-серых глин. На ней с размывом и несогласием залегает толща (около 110м) вендских туфогенно-осадочных пород.
    Разрез  девонских отложений, как и в  других частях Припятского прогиба, начинается отложениями средне- и верхнедевонской терригенной толщи. Выше выделяются отложения карбонатной толщи франского яруса. Здесь, в северо-западной части Припятского прогиба, на ней залегает гипсоносная свита (мощность 20-82м), являющаяся аналогом верхнефаменской соленосной формации. Представлена она глинами и мергелями, обычно доломитовыми, серой и зеленовато-серой окраски с прослоями гипсоангидритовых пород и доломитов.
    Гипсоносная свита перекрыта нижнефаменскими  карбонатными породами (межсолевые отложения  Припятского прогиба). В их разрезе преобладают известняки серые, буроватые, нередко доломитизированные. Наблюдаются прослои мергелей, известковых глин и доломитов. В верхней части толщи распространены сульфатно-карбонатные породы, являющиеся аналогами галитовой субформации (мощность около 60-70м).
    Выше  залегает калиеносная субформация, к разрезу которой приурочены горизонты калийных солей. Она имеет  мощность до 1000 м и более. Кровля ее вскрыта многочисленными скважинами на глубинах от 342 до 704 м.
    Перекрыты породы названной субформации отложениями надсолевой девонской толщи (глинисто-мергелистая толща – ГМТ), контакт которой с соленосными отложениями обусловлен процессами древнего подземного выщелачивания. Мощность их колеблется от 230 до 560 м. По литологическому составу эта толща разделяется на 2 подтолщи:
       нижнюю  – гипсово-мергельно-глинистую (сульфатную);
       верхнюю – глинисто-мергелистую (бессульфатную).
    Для нижней части гипсово-мергельно-глинистой  подтолщи характерны прослои ангидрита и ангидрит-известковой породы, а для верхней – прожилки и прослои гипса и гематитовых прослоев. В нижней части глинисто-мергелистой подтолщи отмечается исчезновение гипса и присутствие прожилков органосодержащих пород (сапропелевые мергели, горючие сланцы) и прослои строматолитовых известняков. В целом для надсолевых девонских отложений характерна повышенная и высокая трещиноватость пород с развитием вертикальных и горизонтальных трещин, выполненных гипсом, кальцитом, иногда зияющих. Кроме того, наблюдаются интервалы сильно перемятых пород с зеркалами скольжения.
    В разрезе  мезозойско-кайнозойских отложений  выделяются юрские, меловые, палеогеновые, неогеновые и четвертичные образования.
      Породы юрского возраста представлены чередованием серых и темно-серых слюдистых и песчанистых глин с прослоями и линзами песков, обогащенных растительными остатками. Мощность их существенно колеблется и достигает 80м. Распространены они преимущественно в северной части месторождения, в основном в карманах и мульдах проседания, в процессе интенсивного подземного выщелачивания солей.
    Отложения мела развиты повсеместно и представлены образованиями сеноманского и туронского ярусов общей мощностью от 2,5 до 56м, при этом наибольшие мощности приурочены к мульдам проседания. Сложены они в нижней части песками, слабосцементированными песчаниками с гравием и галькой фосфоритов и кремня (сеноман), а в средней и верхней – писчим мелом (турон).
    Палеогеновые  кварц-глауконитовые пески и слабосцементированные  песчаники развиты повсеместно и имеют мощность в среднем около  28м. 
    Неогеновые отложения представлены  песками  кварцевыми тонко-мелкозернистыми с пластами и линзами глин серых и желтовато-серых, иногда присутствуют пласты и линзы бурого угля. Их мощность :5-65м.
    Четвертичный  покров мощностью около 50-60м представлен  разнозернистыми песками с гравием, галькой и валунами изверженных и метаморфических пород, с прослоями моренных и межморенных глин, суглинок, супесей. Встречается поверхностный и погребенный торф.
    1.2. Тектоника.
    Шахтное поле рудника расположено в пределах Центрального тектонического блока, ступенеобразно погружающегося в восточном направлении.
    В настоящее время геофизическими и буровыми работами достаточно полно изучены субмеридиальные  Северо-западное и Западное тектонические нарушения, а также Центральное Краснослободское тектоническое нарушение с севера на юг пересекающее площадь Краснослободского участка с амплитудой смещения пластов от 30 до 100м. Углы падения сбрасывателя колеблются от 15 до 85 градусов. По данным геологоразведочных работ в северо-восточной (3-А, 4-А северо-восточные панели), в юго-западной (7, 8 юго-западные панели, юго-западное направление) и в северо-западной (6, 6-А северо-западные панели) частях шахтного поля  на III калийном горизонте вскрыты зоны малоамплитудных тектонических нарушений, а в северо-западной части обоих горизонтов – Островское тектоническое нарушение. 
    Все эти нарушения затрудняют отработку  месторождения, создают угрозу прорыва  подземных вод в горные выработки  и требуют дополнительных геологоразведочных  работ. Кроме того, вблизи тектонических нарушений увеличиваются углы падения пласта, встречаются трещины разрыва со смещением слоев, породы в зоне брекчированы и наблюдаются замещения сильвинитовых слоев каменной солью.
    В южной краевой зоне на участках, примыкающих к контурам выклинивания калийных горизонтов, строение пласта характерезуется снижением мощности 3-го и 4-го сильвинитовых слоев, увеличением внутрипластовой каменной соли 3-4, снижением содержания КСL и резким воздыманием пласта под углом 6-7 и более 10 градусов.  За линией выклинивания калийного горизонта могут иметь место обводненные песчаники, которые устанавливается  геофизическими работами.
    1.3. Гидрогеология.
    Старобинское  месторождение расположено в  краевой северо-западной части Припятского  артезианского бассейна. В пределах месторождения различают:
    надсолевой водоносный комплекс в мезозойско-кайнозойских отложениях;
    подсолевой водоносный комплекс в породах девона и верхнего протерозоя.
    Названные водоносные комплексы образуют верхний  и нижний гидрогеологические этажи, которые разделены водоупорными породами глинисто-мергелистой и соленосной толщ.
    Водоносный  комплекс в мезозойско-кайнозойских отложениях мощностью 100-120м относится к зоне активного водообмена и подстилается регионально выдержанными водоупорными породами ГМГ. Воды его преимущественно пресные используются для хозяйственного питьевого водоснабжения.
    Подсолевой  водоносный комплекс общей мощностью  около 1000м                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     приурочен к карбонатным породам фаменского и франского ярусов верхнего
девона, к терригенным  породам среднего и верхнего протерозоя, разделенных относительно водоупорными  породами ливенского, пашийско-кыновского и пярнуско-наровского горизонтов. Водовмещающие карбонатные породы верхнего девона характерезуются низкой водообильностью и плохой проницаемостью. Водоносные горизонты терригенных пород среднего девона и верхнего протерозоя включают хорошо проницаемые обводненные песчаники соответственно старооскольского возвраста и пинской свиты.
    Надсолевой  и подсолевой водоносные комплексы  разделены породами ГМТ и соленосной толщ мощностью 500-1000м, служащих надежными  водоупорами, обеспечивающими гидрогеологическую закрытость нижнего гидрогеологического этажа. Взаимосвязь вод надсолевого и подсолевого комплексов исключается как по площади месторождения, так и в зонах дизъюктивных нарушений, где породы соляных отложений крепко спаяны соляным цементом, безводны и водоупорны.
    Верхняя часть осадочного чехла сложена  проницаемыми породами, создающими благоприятные условия для инфильтрации атмосферных осадков и пополнения запасов подземных вод. Все водоносные горизонты этой части разреза гидравлически связаны между собой.
    Воды  подсолевого водоносного комплекса представлены преимущественно крепкими рассолами.
    Водоносный  горизонт песчаников пинской свиты  мощностью 300-350м перекрыт слабопроницаемыми туфопесчаниками вулканогенно-осадочной толщи мощностью около 100м и подстилается породами кристаллического фундамента.
    1.4. Геологическая характеристика калийных горизонтов  месторождения шахтного поля Второго рудоуправления.
    В пределах разрабатываемого шахтного поля развиты 4 калийные горизонта: первый, второй, третий, четвертый (счет от поверхности земли). Залегают они внутри мощных пачек каменной соли. Представляют собой пластовые залежи, пологопадающие в северо-восточном направлении под углом 1-3°, осложненные на площадях, примыкающих к тектоническим нарушениям  и  в зонах выклинивания калийных горизонтов. Из 4–х калийных горизонтов требованиям кондиций отвечают 2-й горизонт и нижний сильвинитовый пласт 3-го калийного горизонта, которые отрабатываются в настоящее время.
      Второй калийный горизонт в пределах шахтного поля залегает на глубинах от 402м до 471м с погружением пласта в северо-восточной и северо- западном направлениях под углом 1-3?. На отдельных участках шахтного поля у тектонических нарушений угол падения пласта увеличивается до 5-8?. Южная граница распространения имеет постседиментационную природу, а северная и западная – тектоническую.
      Мощность горизонта в среднем  составляет 2,86м. Содержание KCL в пласте колеблется от 28,58 % до 31,09 % и в среднем составляет 29,84%. Содержание Н.О.2от 7,31 % до 8,61 % и в среднем составляет 7,96 %.
    По  своему строению горизонт чётко подразделяется на три слоя – верхний сильвинитовый, средний – галитовый, нижний –  сильвинитовый. Сильвинитовые слои представляют собой чередование сильвинитовых и галитовых прослойков, в которых встречаются небольшие прослойки глины. Средняя мощность верхнего и нижнего сильвинитовых слоёв составляет соответственно 0,96 и 1,04м, а содержание КСL соответственно 41,67% и 40,69% , Н.О. – 5,17% и 6,68%. Средний галитовый слой состоит из прослоев каменной соли, разделённых прослоями глины. В отдельных прослоях каменной соли отмечается вкрапленность сильвинита. Мощность среднего галитового слоя колеблется от 0,82 до 0,89м и в среднем составляет 0,86м. Содержание КСL по слою колеблется от 3,07% до 3,48% и в среднем составляет 3,27 %.
    Покрывающие горизонт породы представлены частым чередованием прослойков каменной соли мощностью от 1-2см до 10-40см и глины мощностью от долей  мм до 10-25см. В интервале до 0,80м от кровли пласта залегают маломощные прослойки песчаниковидной соли.
    В подстилающих горизонт породах возможно наличие газа, который может проявляться в виде газовыделений при бурении разведочных скважин и шпуров, а также в отработанном пространстве горных выработок и лав.   
    Третий  калийный горизонт в пределах шахтного поля залегает на глубинах от 487м до 646м с погружением пласта в северном и северо-восточном направлениях под углом 1-3?.    
    На  отдельных участках шахтного поля у  тектонических нарушений угол падения увеличивается до 5-8 градусов и более.
    Горными работами горизонт достаточно полно изучен в центральной и юго-восточной   частях шахтного поля. В юго-западной части шахтного поля граница распространения его установлена по данным геофизических, буровых и геологоразведочных работ.  
    На  вскрытой части шахтного поля калийный горизонт имеет повсеместное распространение и подразделяется на три пачки:
    верхнюю – сильвинитовую ( забалансовую ),
    среднюю – глинисто-карналлитовую,
    нижнюю  – сильвинитовую (промышленную).
    Верхняя забалансовая пачка прослеживается на всей разведанной площади шахтного поля и сложена чередующимися прослоями сильвинита, сильвинито-карналлитовой породы и каменной соли с прослоями глины  мощностью до 5см. Мощность верхней сильвинитовой пачки колеблется от 1,73 до 5,0м.
    Средняя глинисто-карналлитовая пачка сложена глиной с прослоями каменной соли, карналлита и сильвинито-карналлитовой породы. Мощность их колеблется от 6 до 10,7 метров .
    Нижняя  сильвинитовая пачка представляет собой II продуктивный пласт, в разрезе которого выделяется шесть сильвинитовых слоёв, разделённых слоями каменной соли. Промышленное значение имеют II, III и IY сильвинитовые слои.
    Балансовая  мощность по слоям II - IY изменяется от 4,03м до 4,46м и в среднем составляет 4,31м. Содержание КСL по слоям II – IY  соответственно изменяется от 17,13 %  до 26,03 %  и в среднем составляет 19,85 %. Содержание  H.O. по слоям II - IY изменяется от 3,19 %  до 8,01 %  и в среднем составляет  4,53 %.  
    На  всех панелях, отрабатываемых в настоящее  время, периодически встречаются замещения сильвинитовых слоев каменной солью, что резко снижает  качество выдаваемой руды. Наиболее часто они встречаются в краевых и притектонических зонах горизонта.
    В породах горизонта отмечаются локальные  скопления свободно содержащихся газов, количество которых увеличивается в разрезе снизу вверх, а также встречаются ”мульды погружения пласта”, опасные по внезапным выбросам соли и газа. Особую опасность представляет наличие горючих газов, выделяющихся в отработанном пространстве горных выработок и лав.
    Соленосные отложения над кровлей калийных горизонтов являются естественной водозащитной толщей. Мощность их в северо-восточной части шахтного поля над Вторым и Третьим калийным горизонтами достигает соответственно 100 и 250м  с постепенным выклиниванием в южном направлении. В результате проведения специальных комплексных исследований, выполненных на месторождении, установлено, что большая часть глинисто-мергелистой толщи безводна и водоупорна, и слагающие ее породы обладают хорошими водозащитными свойствами. Мощность водоупорной части ГМТ в пределах шахтного поля  составляет преимущественно 180 - 300м. Таким образом, общая мощность водозащитной толщи составляет 200-300м над кровлей Второго калийного горизонта и 240-450м над кровлей Третьего калийного горизонта. 
 
 

    1.5. Краткая геологическая характеристика пласта и вмещающих пород участка работ. 

    Третий  калийный горизонт в пределах проектируемой  лавы имеет повсеместное распространение и сложен следующими пластами: верхним Gсильвинитовым (забалансовым);среднимGглинисто-карналлитовым; нижнимGсильвинитовым (промышленным).
    Нижний  сильвинитовый пласт представлен  пятью сильвинитовыми слоями (слой I отсутствует), разделенными слоями каменной соли. Сильвинитовые слои представлены чередованием  прослойков сильвинита,  соли каменной и глин мощностью от долей мм до 5см. Слои каменной соли представляют собой переслаивание каменной соли и глины. Количество глинистых прослойков возрастает по разрезу снизу вверх.
    Выше  VI сильвинитового слоя залегает глинисто-карналлитовая пачка мощностью до 5.40м, представленная частым чередованием прослойков глины, карналлита и каменной соли. На породах глинисто-карналлитового пласта залегают породы верхней сильвинитовой пачки, представленные чередующимися прослойками сильвинита, сильвинито-карналлитовой породы, каменной соли и глины
    Подстилающие  горизонт породы  на глубину до 6м  представлены каменной  солью с  прослойками глины мощностью от долей мм до 2-5см.
    В районе малоамплитудного тектонического нарушения МАТН №2 возможно уменьшение мощности сильвинитовых слоев и содержание хлористого калия в выдаваемой руде.
    В породах горизонта отмечаются локальные  скопления газа, а также не исключена возможность встречи мульдообразных погружений пласта, опасных по внезапным выбросам соли и газа. Кроме того, повсеместно встречаются тектонические трещины различной протяженности и направления мощностью 5см и более.
Качественная  характеристика промышленных слоев  по проектируемой лаве: 

                                                 Таблица №1
    Наименование  слоя Мощность, м Средн.
    Содержание,  %
    KCL Н.О.
    Кам. соль. - 4.64 15.03
    IY 1.21 30.80 5.95

    III-IY

    1.07 3.07 10.97
    III 0.74 31.96 4.36
    II-III 0.49 4.51 7.17
    II 0.61 45.76 1.74
    Кам. соль. - 1.42 4.28
    Итого по пласту 4.12 22.89 6.49
 
                                                 Таблица №2
п.п.
Элементы  залегания пласта. Ед. Изм.
Мин. Мах.
  Глубина залегания: м    
1.1. Гор-290м м 471 485
1.2 Гор-445м м 635.0 645.0
  Мощность ВЗТ. м    
2.1 Гор-290м м 280 320
2.2

Гор-445м

м 420 470
  Угол падения  - северо-запад. Град. 1 3
Параметры пород пласта. Ед. Изм.
Значение.
1. Тип кровли.   II
2. Объемный вес руды. т/м3 2.11
3. Коэффициент крепости пород.   2
 
 
2.Обоснование  и принятие варианта  столбовой системы  разработки, её параметров и комплекса оборудования для лавы.
    Столбовые системы разработки в настоящее  время получили наибольшее распространение на калийных рудниках, ими добывается большая часть руды. Особенностью столбовой системы разработки является то, что выемка руды ведется без оставления поддерживающих целиков в очистном пространстве (сплошная выемка). При этом поддержание вмещающих пород производится только в при забойном пространстве с помощью механизированной крепи. Выемка руды производится очистным комбайном, который движется вдоль забоя и вынимает стружку шириной 0,63- 1м в зависимости от ширины рабочего органа- шнека. После выемки стружки на всю длину лавы, комбайн отгоняется к месту зарубки на новую стружку, передвигается ближе к забою конвейер, а затем передвигается крепь. Породы кровли в выработанном пространстве обрушается самопроизвольно. Длина лавы бывает 150,200,250 м. Между смежными столбами оставляется целики шириной от 25 до 80 м в зависимости от глубины разработки. Основные потери руды при столбовой системе заключается в этих целиках и увеличивающейся глубиной разработки.
      На Старобинском месторождении  применяются следующие столбовые системы разработки: с валовой выемкой руды, слоевая система разработки с подготовкой слоевых  лав общими подготовительными выработками, слоевая система разработки с подготовкой слоевых лав раздельными выработками, селективная выемка сильвинитовых и галлитовых слоёв с закладкой галлита в выработанное пространство.
       Характерной особенностью этой  системы является выемка калийного  пласта на полную мощность с одновременной выемкой сильвинитовых и галлитовых слоев. При столбовой системе разработки длина столба должна быть не более 2 км. При валовой системе подготовительными выработками является конвейерный, транспортный панельный штрек, штрек лавы, который оконтуривают со стороны массива руды и вентиляционный штрек, который оконтуривает панель со стороны отработанного пространства проходится разгружающий штрек, защищающий вентиляционный от горного давления. Подготовка панели начинается от выработок главного направления. Длина панели обычно совпадает с расстоянием от выработок главного направления до границы шахтного поля. В некоторых случаях панели разворачиваются на 180 град. или под меньшим углом в зависимости от раскройки шахтного поля на панели.
    Исходя из горно-геологических условий проектируемого участка шахтного поля, и вынимаемой мощности пласта (1,17 м.) а также передового опыта Солигорских рудников наиболее экономически-эффективным вариантом отработки данного пласта, является, валовая выемка, столбовой системой разработки длинными столбами, обеспечивающая снижение затрат на поддержание подготовительных выработок, возможность  доразведки условий залегания пласта и независимое ведение подготовительных и очистных работ. Данный вид разработки также способствует меньшему разубоживанию руды и позволяет извлечь из целика максимум руды.
    Для сравнения, при применении системы разработки с селективной выемкой сильвинитовых и галлитовых слоёв с закладкой галлита в выработанное пространство, в лаве ведётся раздельная выемка сильвинитовых слоёв и слоя каменной соли. При этом каменная соль на поверхность не выдается, а направляется к закладочным машинам, которые забрасывают её в отработанное пространство для создания бутовых полос. Видно, что селективная выемка экономичней, так как пустая порода не транспортируется на поверхность, лучшее качество руды (содержание полезного компонента выше), но существенными недостатками являются: сложная организация труда и более высокая себестоимость, что не совсем рационально в сложившейся в настоящее время ситуации на рынках сбыта готовой продукции.
    Столб подготовлен посредством проходки следующих основных подготовительных выработок: конвейерный штрек лавы, вентиляционный и транспортный штрек лавы, пройденные комбайном ПК8-МА.
    Параметры основных подготовительных выработок лавы: 

    Конвейерный штрек                 -  4,5 м
    Вентиляционный штрек           -  3.0 м
    Длина лавы                                -  162.0 м
    Ширина монтажного штрека   -  5.5 м
    Вынимаемая  мощность пласта – 1,17 м 

    На  севере проектируемый участок примыкает  к контуру малоамплитудного тектонического нарушения МАТН№2,  на юге - к северо-восточному панельному вентиляционному штреку и отработанным блокам №№41-43. На западе лава  примыкает к целику (150м), оставленному вдоль выработок главного северного направления.  На востоке – массив,   который будет отработан по специально разработанному проекту камерной системой с оставлением жестких целиков по слою II-IV.
    Подготовка  столба лавы заключается в проходке конвейерного и вентиляционного штреков по флангам столба лавы. Ширина штреков лавы принята из условий расположения в них оборудования  лавы  (энергопоезда, приводных и натяжных головок  забойного и штрековых конвейеров).Выбор системы разработки и ее параметров произведен в соответствии с "Инструкцией по применению столбовой системы разработки". 

    2.1. Перечень и основные характеристики средств механизации. 

    Для механизации процессов выемки сильвинита  и управления кровлей полным обрушением предусматриваем применение комплекса состоящего из: 

    
    секций  двухстоечной крепи “Фазос –13/20”                            – 77 шт.
    двухшнекового комбайна     СЛ-300                                          – 1 шт.
    секций двухстоечной крепи “ Фазос –16/24”                             – 4 шт.
    крепи сопряжения типа  ”Фазос – 15/31”                     
      на  конвейерном и вентиляционном штреке                            – 2 компл.                                                           
    забойного конвейера  ЕКФ-3                                                      – 1 шт.
    штрековых конвейеров  (Вальбот I и Вальбот II)                     –2 шт.
    энергопоезда  
      Данный комбайн приняли, т.к. он  отвечает всем параметрам лавы, и исходя из передового опыта Солигорских рудников,  один из лучших и наиболее продуктивных комбайнов. Для такой отработки также применимы комбайны как: EDW-300, EW-200/230 и т.п., но комбайн EW-200/230 не может обеспечить мощность вынимаемого пласта 1,17 м. Чтобы отработать пласт 1,17 м в данной горно-геологической ситуации нужно применить 4(либо 2) комбайна EW-200/230, вследствие чего возникает большой объём подготовительных выработок столба лавы, за счет проходки центрального вентиляционного штрека, будет выполнен большой объём  монтажных работ, что экономически нецелесообразно, а EDW-300 имеет низкую производительность в сравнении с SL-300. 

    Комбайн СЛ-300 (дВУХШНЕКОВЫЙ) 

      Установленная мощность:                                        -  677,5кВт
    Режущий двигатель                                                - 2х 300 кВт
    Двигатель механизма подачи                                - 2х  35 кВТ
    Двигатель привода                                                  -  7,5 кВТ
    Рабочее напряжение                                                 -  990В 
    Диаметр шнека                - 1400мм
    Глубина захвата              - 800мм
    Конструктивная высота комбайна           - 1030мм
    Прирезка:                  -  кровли            -  2520 мм                                                                              -  почвы                                   - 90мм
    Длина комбайна (без вентилятора)                          - 10900мм
 
 
      забойная  крепь                      “Фазос-13/20”        “ Фазос –16/24 

      Максимальная  высота крепи                    -   2.00м               - 2.40м
      Минимальная высота крепи                     -   1.30м               - 1.60м  
      Продольный угол наклона пласта            -  до 10о                - до 6о 
      Шаг установки крепи                                -  2.0м                   - 2.0м
      Количество стоек в секции                       -   2 шт.                - 2 шт.           
      Номинальное сопротивление стойки      - 1662 кН               - 1662 кН
      Предварительное сопротивление стойки - 866кН                - 866кН   
      Шаг передвижки крепи                             -   0.8м                  -   0.8м
      Усилие передвижки конвейера                - 125кН                  - 157кН 
      Усилие передвижки    секции                   - 157кН                  - 282кН
      Удельное давление на кровлю    -  889 y 908 кН/м2                   -  992кН/м2
      Удельное давление на почву       -   3410 y 3480 кН/м2        - 2530 кН/м2
      Масса секции                                             -  ~6372кг              -  7317 кг
      Давление питания          - 25 МПа                 - 25 МПа
      Гидравлическая жидкость (водомасляная  эмульсия)        -     3—5% . 
 
        Конструкция крепи обеспечивает  полную механизацию следующих  процессов:
    распор секций между почвой и кровлей с предварительным подпором;
    поддержание кровли с постоянным рабочим сопротивлением;
    опускание секций;
    передвижка секции к груди забоя;
    передвижка забойного конвейера;
    корректировка секций. 
 
    Крепь   сопряжения                     ”Фазос- 15/31” 

    Максимальная  высота крепи                                     -  3.085м;
    Минимальная высота крепи                                      -  1.500м;
    Падение пласта                                                           -   до 8L.
    Шаг установки крепи                                                 -   1.5м;
    Номинальное сопротивление стойки                       - 1500кН;
    Предварительное сопротивление стойки                 - 785кН;
    Сопротивление крепи:  -------------   min                   - 370кН;
                                                                     max                  - 520кН; 

    Усилие  передвижки конвейера                                 - 157кН;
    Усилие передвижки крепи                                        - 282кН;
    Удельное давление на кровлю                                  - 0.72МПа;
    Удельное давление на почву                                     - 2.0МПа;
    Шаг консоли верхняка                                               -  650мм;
    Рабочая жидкость   - 3 I 5%  водомаслянная эмульсия;
    Масса секции                                                              - 12090кГ.
 
 
    КОНВЕЙЕР  ВАЛЬБОТ- I  и ВАЛЬБОТ - II 

      Производительность Max.                                -  600 т/час
      Длина конвейера                                              -  90м
      Скорость скребковой цепи                              -  1.12м/сек
      Скребковая цепь:
        Тип                                                   -  звеночная, калиброванная
        количество полос  -                          - 1
        диаметр и шаг                                   -  O30х108мм
        разрывное усилие                             -  1130 кН
    Электродвигатель:
    вид                            - асинхронный, короткозамкнутый,
                                                                                   взрывобезопасный
    тип                                                              - 3SGf  315M4
    мощность                                                  - 2x132 кВт
    синхронная скорость вращения               - 1500 1/мин
    Привод
    тип редуктора                                             - конический
    передаточное отношение редуктора       -  i=28,13
    Рештаки:
    ширина/длина                                           -  750 / 1500мм
    профиль боковины рештака                     -  Е225
    Допустимый наклон выработки:
    по простиранию                                        -  A12L
    по падению/восстанию                             -  A  5L
 
    Вальбот - I и Вальбот - II   -два одинаковых конвейера. Отличие состоит в том, что рештачный став конвейера Вальбот - II  искривлен в горизонтальной плоскости на угол 12L у приводной части для его разгрузки на соседний вдоль лежащий скребковый конвейер Вальбот-I.
    Оба конвейера имеют разные основания привода,  приводы конвейеров закончены разгрузочными узлами, предназначенными для беспылевой разгрузки горной массы, а также оснащены собственными передвижными устройствами. 

                     3.Расчёт механизированной крепи.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.