На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Расчет организации производственного участка

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 04.10.2012. Сдан: 2011. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Министерство  образования и науки Российской Федерации         
СИБИРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ  ГЕОДЕЗИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ
      Кафедра: Изин 
 
 
 
 
 

Самостоятельная работа по предмету «Организация производства на предприятиях машиностроения»  на тему:
«Расчет организации производственного  участка». 
 
 
 
 

                                                                                Выполнила: студентка группы эн-32                 
                                                       Самохвалова Дарья
      Проверил: П. А. Журавлев                                                                                                   
 
 
 

                                                           г. Новосибирск
2011г.
Содержание:
1)Основные положения  теории организации производства
1.1-производственный процесс
1.2-технологический процесс
1.3-технологическая операция
1.4-Основные принципы организации производственных процессов
1.5-типы производств
1.6-основные принципы организации поточного производства
1.7- производственный цикл и его состав
2)Расчетная часть
2.1 Расчет численности  основных производственных рабочих
2.2 Штатное расписание  основных производственных рабочих
2.3Расчет количества  оборудования (рабочих мест)
3)Список литературы 
 
 
 
 

  
 
 
 

 1)Основные положения теории организации производства
1.1-Производственный процесс — это совокупность действий работников и орудий труда, в результате которых сырьё, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступающие на предприятие, превращаются в готовую продукцию или услугу в заданном количестве, качестве и ассортименте в определённые сроки. Производственный процесс состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
1.2-Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.
1.3-Технологическая операция — это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими.  Условие непрерывности операции означает выполнение предусмотренной ею работы без перехода к обработке другого изделия. Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций определяется трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки, задается требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов, определяется себестоимость обработки, производится календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков исполнения работ. 
1.4- Основные принципы организации производственных процессов

1)Принцип  дифференциации предполагает разделение  производственного процесса на  отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются  на операции, переходы, приемы и  движения При этом анализ особенностей  каждого элемента позволяет выбрать  наилучшие условия для его  осуществления, обеспечивающие минимизацию  суммарных затрат всех видов  ресурсов. Так, поточное производство  многие годы развивалось за  счет все более глубокой дифференциации  технологических процессов. Выделение  непродолжительных по времени  выполнения операций позволяло  упрощать организацию и технологическое  оснащение производства, совершенствовать навыки рабочих, увеличивать производительность их труда.
2)Принцип  специализации представляет собой  форму разделения общественного  труда, которая, развиваясь планомерно, обусловливает выделение на предприятии  цехов, участков, линий и отдельных  рабочих мест. Они изготавливают  продукцию ограниченной номенклатуры  и отличаются особым производственным  процессом.
3)Принцип  пропорциональности предполагает  равную пропускную способность  всех производственных подразделений,  выполняющих основные, вспомогательные  и обслуживающие процессы. Нарушение  этого принципа приводит к  возникновению «узких» мест в  производстве или, наоборот, к  неполной загрузке отдельных  рабочих мест, участков, цехов, к  снижению эффективности функционирования  всего предприятия. Поэтому для  обеспечения пропорциональности  проводятся расчеты производственной  мощности как по стадиям производства, так и по группам оборудования  и производственным площадям.
4)Принцип  прямоточности означает такую  организацию производственного  процесса, при которой обеспечиваются  кратчайшие пути прохождения  деталей и сборочных единиц  по всем стадиям и операциям  от запуска в производство  исходных материалов до выхода  готовой продукции. Поток материалов, полуфабрикатов и сборочных единиц  должен быть поступательным и  кратчайшим, без встречных и возвратных  движений. Это обеспечивается соответствующей  планировкой расстановки оборудования  по ходу технологического процесса. Классическим примером такой  планировки является поточная  линия.
5)Принцип  непрерывности означает, что рабочий  трудится без простоев, оборудование  работает без перерывов, предметы  труда не пролеживают на рабочих  местах. Наиболее полно этот принцип  проявляется в массовом или  крупносерийном производстве при  организации поточных методов  производства, в частности, при  организации одно- и многопредметных  непрерывно-поточных линий. Этот  принцип обеспечивает сокращение  цикла изготовления изделия и  тем самым способствует повышению  интенсификации производства. 

6)Принцип  параллельности предполагает одновременное  выполнение частичных производственных  процессов и отдельных операций  над аналогичными деталями и  частями изделия на различных  рабочих местах, т. е. создание  широкого фронта работы по  изготовлению данного изделия.  Параллельность в организации  производственного процесса применяется  в раз-личных формах: в структуре  технологической операции – мно-гоинструментальная  обработка (многошпиндельные многорезцовые  полуавтоматы) или параллельное  выполнение основных и вспомогательных  элементов операций; в изготовлении  заготовок и обработке деталей  (в цехах заготовки и детали  на разных стадиях готовности); в узловой и общей сборке. Принцип  параллельности обеспечивает сокращение  продолжительности производственного  цикла и экономии рабочего  времени.
7)Принцип  ритмичности обеспечивает выпуск  одинаковых или возрастающих  объемов продукции за равные  периоды времени и соответственно  повторение через эти периоды  производственного процесса на  всех его стадиях и операциях.  При узкой специализации производства  и устойчивой номенклатуре изделий  ритмичность может быть обеспечена  непосредственно по отношению  к отдельным изделиям и определяется  количеством обрабатываемых или  выпускаемых изделий за единицу  времени. В условиях широкой  и изменяющейся номенклатуры  выпускаемых производственной системой  изделий ритмичность работы и  выпуска продукции может измеряться  только с помощью трудовых или стоимостных показателей.
8)Принцип  автоматичности предполагает максимальное  выполнение операций производственного  процесса автоматически, т. е.  без непосредственного участия  в нем рабочего либо под  его наблюдением и контролем.  Автоматизация процессов приводит  к увеличению объемов выпуска  деталей, изделий, к повышению  качества работ, сокращению затрат  живого труда, замене непривлекательного  ручного труда более интеллектуальным  трудом высококвалифицированных  рабочих (наладчиков, операторов), к  исключению ручного труда на  работах с вредными условиями,  замене рабочих роботами. Особенно  важна автоматизация обслуживающих  процессов. Автоматизированные транспортные  средства и склады выполняют  функции не только по передаче  и хранению объектов производства, но могут регламентировать ритм  всего производства.
9)Принцип  профилактики предполагает организацию  обслуживания оборудования, направленную  на предотвращение аварий и  простоев технических систем. Это  достигается с помощью системы  планово-предупредительных ремонтов (ППР).
10)Принцип  гибкости обеспечивает эффективную  организацию работ, дает возможность  мобильно перейти на выпуск  другой продукции, входящей в  производственную программу предприятия,  или на выпуск новой продукции  при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени  и затрат на переналадку оборудования  при выпуске деталей и изделий  широкой номенклатуры. Наибольшее  развитие этот принцип получает  в условиях высокоорганизованного  производства, где используются  станки с ЧПУ, обрабатывающие  центры (ОЦ), переналаживаемые автоматические  средства контроля, складирования  и перемещения объектов производства.
11)Принцип  оптимальности состоит в том,  что выполнение всех процессов  по выпуску продукции в заданном  количестве и в сроки осуществляется  с наибольшей экономической эффективностью  или с наименьшими затратами  трудовых и материальных ресурсов. Оптимальность обусловлена законом  экономии времени.
12)Принцип  электронизации предполагает широкое  использование возможностей ЧПУ,  основанных на применении микропроцессорной  техники, что позволяет создавать  принципиально новые системы  машин, сочетающие высокую производительность  с требованиями гибкости производственных  процессов. ЭВМ и промышленные  роботы, обладающие искусственным  интеллектом, позволяют выполнять  самые сложные функции в производстве  вместо человека.
13)Принцип  стандартизации предполагает широкое  использование при создании и  освоении новой техники и новой  технологии стандартизации, унификации, типизации и нормализации, что  позволяет избежать необоснованного  многообразия в материалах, оборудовании, технологических процессах и  резко сократить продолжительность  цикла создания и освоения  новой техники (СОНТ) 
 

1.5-Типы производств
Типы производства — это категорийность производства продукта или услуги по видам организации  структуры производственных факторов в отношении количества самого продукта или услуги. В машиностроении определяется в зависимости от коэффициента закрепления  операций.
    единичное производство       до 500
    мелкосерийное производство   от 500   до 5000
    серийное производство        от 5000  до 25000
    крупносерийное производство  от 25000 до 50000
    массовое производство        от 50000 и более
Единичное или проектное производство (примеры: производство корабля, (уникального) дома, моста, программного продукта и т.д.)
Серийное  производство характеризуется изготовлением  ограниченной номенклатуры продукции  партиями (сериями), повторяющимися через  определенные промежутки времени. В  зависимости от размера серии  различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности  организации серийного производства заключаются в том, что удается  специализировать рабочие места  для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с  универсальным применять специальное  оборудование и технологическую  оснастку, широко применять труд рабочих  средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным  производством, расходы на заработную плату. Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.
Массовое производство (примеры: производство пачек сока, штанов, шурупов и т.д.)
Серийное и мелкосерийное производство (примеры: производство опор горнолыжной трассы, самолётов и т.д.)  Учёт типов производства важен в точном калькулировании (расчёте) затрат производства с целью: планирования затрат (планирования будущей себестоимости) контроля затрат (контроль эффективности хозяйственной деятельности с финансовой стороны) оптимизации производства (понижения неэффективных издержек)
Хотя и  типы производства в реальности отчасти  менее чётко разделены, такое  деление позволяет чётче представлять себе производственные процессы предприятий  и рассчитывать на них опирающиеся  структуры затрат. Структурированные  затраты позволяют более точно  планировать их развитие для предприятия (бюджетирование), продукта или подразделения.
Типы производства отличны от видов производства.
1.6-Основные принципы организации поточного производства
Поточное  производство — прогрессивный метод  организации производства, характеризующийся  расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных  рабочих местах — поточных линиях. При обеспечении автоматического перемещения производимых деталей вдоль линии, линия называется конвейером. Признаки поточного производства
-Расположение рабочих мест в соответствии с процессом
-Ритмичное выполнение производственных операций
-Синхронность и параллелизм выполнения различных операций
-Специализация рабочих мест по операциям
1.7- Производственный  цикл и его состав
Производственным  циклом является промежуток времени  от момента запуска изделия в  производство до момента полного  его изготовления, комплектации, приемки  и сдачи на склад. Длительность производственного  цикла является важнейшей характеристикой  уровня организации производства. Показатель продолжительности производственного цикла широко применяется на предприятии при обосновании величины производственной программы, расчете размеров незавершенного производства, величины оборотных средств.
Длительность  производственного иикла я целом  включает:
' ДПЦ = SVtrex + ЈVtecT + ЈVtBcn + ЈVtnep.
В производственном цикле выделяют рабочий период —  время, в течение которого происходит изменение свойств изготавливаемого продукта.Соотношение затрат времени на различные виды работы перерывов в процессе производства называется структурой производственного цикла. Структура производственного цикла определяется характером производимой продукции, технологическим процессом ее изготовления, типом производства. В различных лях экономики структура производственного цикла различна предприятиях с партионным методом организации производства: (машиностроение) в производственном цикле значительную долю занимают перерывы по разным причинам, которые иногда составляют 40—60% от длительности производственного цикла. Соотношение составляющих элементов производственного цикла зависит также от организационно-экономических и конструктивно-технологических факторов.Организационно-экономические факторы связаны с уровнем организации рабочих мест, методами движения предметов труда в производственном процессе (последовательный или параллельный), с системой материального стимулирования труда. Данная группа факторов оказывает влияние на продолжительность вспомогательных операций, обслуживающих процессов. Длительность производственного цикла зависит от технологических особенностей предприятия, таких как оснащенность техпроцесса инструментом и приспособлениями, сложность конструкции, габариты, вес изделия и т.д.
Продолжительность производственного процесса оказывает  влияние на экономику предприятия, позволяя:
• сократить  производственный цикл;
• снизить  размеры незавершенного производства, стоимость которого является одной  из наиболее весомых составляющих оборотных  средств;
• уменьшить  производственные запасы сырья, материалов, топлива.
На предприятиях, где длительность цикла особенно велика — заводы по производству энергетического  оборудования и другие — в незавершенном  производстве находится 60—80% оборотных средств. Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, потребной площади складских помещений для хранения незавершенного производства, сырья и материалов, численности обслуживающего персонала, к улучшению использования основных средств, а следовательно, к уменьшению себестоимости и росту прибыли. Отсюда следует, что сокращение длительности производственного цикла является важнейшей задачей всех служб предприятия. Сокращение длительности производственного цикла возможно по двум направлениям: сокращение рабочего периода и сведение к минимуму или полное сокращение перерывов. Все мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса, т.е. из принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности. Научно-технический прогресс, совершенствование организации производства, труда и управления — основные пути сокращения длительности производственного цикла. Технический прогресс ведет к сокращению длительности производственного цикла в результате создания более совершенных технологических процессов, полного исключения некоторых операций, интенсификации производственных процессов (скоростные методы плавок). Длительность естественных процессов сокращается в результате замены их соответствующими технологическими операциями (естественное старение отливок заменяют искусственным старением в термических печах). Сокращение трудоемкости изготовления может быть достигнуто за счет замены исходных материалов (замена металлических Деталей пластмассой). Использование типовых, специальных и универсальных приспособлений позволяет сократить подготовительно-заключительное время. Совершенствование организации производства оказывает существенное влияние на длительность производственного цикла, так как, на отдельных предприятиях единичного и серийного производства межоперационные перерывы могут превышать длительность технологического цикла. 
 
 
 
 

2)Расчетная часть
2.1 Расчет численности  основных производственных  рабочих
Расчет по формуле: 
?
=++, (н.час), где
, , - суммарная трудоемкость годового выпуска изделий по данному виду работ для изделий Г, Д, Е в н.часах.
=*, (н.час)
=*, (н.час)
=*, (н.час), где
, , - трудоемкость на ед. изделия Г, Д, Е для данного вида работ.
, ,  - годовая программа в шт.
 =(3*500)+(1,65*600)+(2,3*1000)=4790
=(1,52*500)+(1*600)+(1,25*1000)=2610
=(0,5*500)+(1,02*600)+(0,75*1000)=1612
=(0,26*500)+(0,3*600)+(0,32*1000)=630
=(3,42*500)+(10,47*600)+(6,65*1000)=14642
=(7,7*500)+(17,46*600)+(21,95*1000)=36276
=(10,44*500)+(14,08*600)+(20,30*1000)=33968
=(15,06*500)+(23,72*600)+(12,38*1000)=34142 

Таблица №1.
№п/п Виды работ Трудоёмкость  а н. часах Всего
Изделия Г 500 Изделия Д 600 Изделия Е 1000  
ед Итого ед Итого ед Итого
1 Токарные 3 500 1,65 600 2,3 1000 4790
2 Шлифовальные 1,25 500 1 600 1,25 1000 2610
3 Сверловочные 0,5 500 1,02 600 0,75 1000 1612
4 Завальцовочные 0,26 500 0,3 600 0,32 1000 630
5 Сборка и очистка  оптических узлов и приборов 3,42 500 10,47 600 6,65 1000 14642
6 Предварительная сборка металлических узлов 7,7 500 17,46 600 21,95 1000 36276
7 Монтаж, окончательная  сборка 10,44 500 14,08 600 20,30 1000 33968
8 Юстировка и контроль 15,06 500 23,72 600 12,38 1000 34142
Расчет  численности основных производственных рабочих.
Расчет численности  рабочих по профессии выполняется  по следующей формуле: 

- расчетное количество  рабочих данной  профессии.
?- суммарная трудоемкость годовой программы по данной технологической операции.
- действительный годовой  фонд времени,  отработанный одним  рабочим в течение  года в часах.
К- коэффициент, учитывающий  достигнутую производительность труда  по данной профессии.
=365*8-(ВД*8+ПД*8+ДО*8+ДБ*8+ДГО*8)=1860 час/год.
==2,43 чел.
=2 чел.
==1,36 чел.
=  1чел.
==0,84 чел.
= 1 чел.
==0,32 чел.
= 1 чел.
==7,49 чел.
= 7 чел.
==18,57 чел.
= 19 чел.
==17,39 чел.
= 17 чел.
==17,65 чел.
= 18 чел.
Таблица№2.
№п/п Наименование  профессии ?Tр Н. час
Численность рабочих чел.
N N
1 Токарь  4750 2,43 2
2 Шлифовщик 2610 1,36 1
3 Сверловщик 1612 0,84 1
4 Завальцовщик 630 0,32 1
5 Слесарь-сборщик  оптических приборов 14642 7,49 7
6 Слесарь механо-сборочных  работ 36276 18,57 19
7 Слесарь-монтажник  оптических приборов 33968 17,39 17
8 Юстировщик 34142 17,65 18
  Итого:   128630 --- 66
2.2 Штатное расписание  основных производственных  рабочих
Штатное расписание основных производственных рабочих  оформляется в виде таблицы, в  ней указываются:
    Наименование профессий
    Количество работников, принятое по расчету для каждой профессии
    Сложность выполняемых работ
    Тарифная ставка по заработной плате одного рабочего, соответствующая данной сложности работ за 1 месяц
    Суммарная заработная плата рабочих данной профессии
    Общий фонд оплаты труда рабочих всех профессий за 1 месяц
    Величина средней заработной платы по данному участку в месяц
 
№п/п Наименование  профессии Количество  человек Средний разряд работ Фонд оплаты труда
Одного  рабочего итого
1 Токарь 2 4 18.0 36.0
2 Шлифовщик 1 4 19.0 19.0
3 Свердловщик 1 3 17.0 17.0
4 Завальцовщик 1 3 17.0 17.0
5 Слесарь сборщик 7 3.5 17.5 122.5
6 Слесарь механик 19 4 18.5 351.5
7 Слесарь монтажник 17 4 18.5 314.5
8 Юстировщик 18 4.5 20.0 360.0
  Итого 65 --- --- 1237.5
  Средняя З П одного рабочего 65 --- 18.7 1237.5
 
    Средняя заработная плата одного производственного  рабочего:
    =
    ==18,77 руб. 
     
     
     

2.3Расчет  количества оборудования (рабочих  мест)
    , (ед.)
    - расчет количества  оборудования (рабочих  мест) для выполнения  работ данного  вида
    ?- суммарная трудоемкость данного вида работ на годовую программу
    - действительный годовой  фонд времени работы 1 ед. оборудования (рабочего  места в течение  года)
      зависит от принятого  режима работы  предприятия и  величины потерь  времени на ремонты  и техническое  обслуживание.
    = 1890 час/ед.
    и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.