На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Технология «RD-Agent+CL-systems»

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 04.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 6. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


                                                                        
                                                                             

Утверждаю                                Генеральный Директор

ООО «СервисТЭК ПНП» 

_____________Г.В.Гринякин 

«____»_____________2011 г.
                
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Технологический регламент 
модификации профиля приемистости нагнетательных скважин с целью повышения  нефтеотдачи пластов 

                           Технология «RD-Agent+CL-systems»

                              
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                  

Технологический регламент

 
 
          Модификация профиля приемистости нагнетательных скважин  с целью повышения  нефтеотдачи пластов  с помощью сшитых полимерных систем и предварительной очисткой призабойной зоны пласта от загрязнения АСПО и другими органическими веществами       "RD-Agent + CL-Systems"
 
 
 
      Настоящий ТР регламентирует производство работ  по применению сшитых полимерных систем на основе водного раствора полиакриламида и ацетата хрома CL-Systems в композиции с предварительной очисткой призабойной зоны скважины от загрязнения АСПО и другими органическими веществами RD-Agent.
      ТР  предназначен для работников нефтедобывающих  предприятий, занимающихся  разработкой  и эксплуатацией месторождений, а также для работников специализированных предприятий и организаций, осуществляющих работы по реализации технологии воздействия. 
 
 
 
 
 

 


СОДЕРЖАНИЕ 
 

    Лист
1 Патентно-правовая защита..................…………………...........…..  
2 Общие положения………………………………………………….  
3 Геолого-физические основы технологии регулирования заводнения с помощью сшитых полимерных систем …………....  
4 Область эффективного применения технологии ………………...  
5 Применяемые реагенты и состав композиций CL-Systems ……………..  
6 Оборудование………………………………………………………  
7 Технология  проведения процесса и контроль её реализации на скважине ...............................................……………………….........  
8 Методы разрушения CL-Systems ………………….……………………...  
9 Мероприятия по безопасному проведению технологического процесса и охране окружающей среды …………………………...  
10 Оценка технологической  эффективности ……………...………....  
  Приложения ...................................................................………........  
 
 
 
 
 
 
2. Общие положения 

    Настоящий ТР регламентирует производство работ  по применению сшитых полимерных систем на основе водного раствора полиакриламида (ПАА) и сшивателя (ацетата хрома) для увеличения нефтеотдачи пластов в композиции с предварительной очисткой призабойной зоны скважины от загрязнения АСПО и другими органическими веществами на основе водного раствора реагента РДН-0. Инструкция разработана на основе лабораторных исследований, анализа и обобщения промысловых испытаний применения метода на месторождениях России и зарубежом.
    Технология  направлена на повышение текущего и конечного значений коэффициента нефтеотдачи за счет выравнивания неоднородности продуктивного пласта, регулирования охвата пласта заводнением и  перераспределения потоков в пластах, вследствие проникновения композиции вглубь пласта на значительные расстояния с предварительной очисткой призабойной зоны от АСПО и других органических загрязнений. Это приводит:
    к сдерживанию прорыва закачиваемых вод в добывающие скважины;
    к стабилизации либо снижению обводненности продукции окружающих добывающих скважин, гидродинамически связанных с нагнетательными скважинами;
    к вовлечению в разработку трудно извлекаемых запасов нефти из зон с пониженной проницаемостью;
    к увеличению добычи нефти.
    к значительной очистке призабойной зоны.
    к снижению давления закачки.
 
3. Геолого-физические основы технологии регулирования заводнения с помощью сшитых полимерных систем. 

    Многочисленные  геофизические, гидродинамические, индикаторные и другие промысловые исследования указывают на то, что одним из важных факторов, влияющих на эффективность разработки нефтяных месторождений с использованием заводнения, является геологическая неоднородность продуктивного разреза. Даже при незначительной неоднородности пласта по мощности или площади (вертикальная и зональная неоднородность), наличии относительно маловязкой нефти, ускоренными темпами вырабатываются пропластки с повышенной проницаемостью в разрезе. При этом, как правило, менее проницаемые пропластки разрабатываются более медленными темпами или вовсе не вовлекаются в разработку.
    Сущность  предлагаемой для реализации технологии сводится к следующему. В результате тампонирования наиболее проницаемых пропластков продуктивного разреза происходит снижение расхода воды по промытым высокопроницаемым слоям с аномально высоким темпом выработки запасов и повышение депрессий на пласт в добывающих скважинах. В результате, за счет увеличения градиента давления между зоной нагнетания и зоной отбора и изменения направления фильтрационных потоков в пласте в процесс активной выработки запасов вовлекаются нефтенасыщенные пропластки пониженной проницаемости и обводненности ранее не охваченные или слабо охваченные заводнением.
4. Область эффективного  применения технологии 

    Геолого-физические критерии эффективного применения технологии CL-Systems представлены в таблице 4.1.
                                                               Таблица 4.1.
Наименование  критерия Характеристика, величина
1 Тип коллектора Терригенный, карбонатный
2 Вид коллектора Поровый, трещинно-поровый
3 Стадия разработки Не регламентируется
4 Система заводнения Площадная, рядная, очагово-избирательная
5 Средняя обводненность  добываемой продукции по участку 20 ~ 98 %
6 Соотношение проницаемости  пропластков > 2
7 Коэффициент расчлененности > 2
8 Глубина залегания  пласта До 3500 м
9 Температура прискважинной  зоны пласта До 120 0С
10 Приемистость скважины при рабочем давлении нагнетания > 100 м3/сут
 
 
 
5. Применяемые реагенты  и состав композиции  CL-Systems
  5.1. Для выравнивания вертикальной  неоднородности пластов и подключения  к разработке низкопроницаемых  пропластков используются гелеобразующие композиции на основе водных растворов полимеров акриламида с добавлением сшивающего агента. Применение сшивающихся полимерных систем в технологиях ПНП предусматривает использование медленно сшивающихся составов, способных проникать вглубь пласта и эффективно регулировать распределение фильтрационных потоков.
  5.2. К полимерным гелеобразующим  композициям предъявляются следующие  требования:
    закачиваемая в пласт полимерная композиция должна обладать оптимальными реологическими свойствами, обеспечивающими высокую  селективность фильтрации в слоисто-неоднородном пласте, за счет чего большая часть закачиваемого объема композиции должна попадать в высокопроницаемые промытые водой зоны пласта, и минимальная часть – в низкопроницаемые нефтенасыщенные пропластки;
    время гелеобразования композиции в динамическом режиме должно быть не меньше времени ее закачки в пласт;
    образующиеся в пласте гели должны создавать повышенные фильтрационные сопротивления в высокопроницаемых зонах, достаточные для перераспределения фильтрационных потоков и подключения к разработке низкопроницаемых пропластков, остаточный фактор сопротивления Rост?10.
  5.3. Технологические свойства сшивающихся  полимерных композиций определяются физико-химическими характеристиками исходных реагентов (полиакриламида, сшивателя, и растворителя). Для применения в технологии CL-Systems рекомендуется полиакриламид марки Poly-T101
    5.3.1. Технические требования, предъявляемые   к полимерам акриламида, представлены  в  таблице 5.1.
    Таблица 5.1.
Технические требования к полимерам акриламида для технологии
выравнивания  проницаемостной неоднородности пласта
Показатели

Норма

1 Товарная форма порошок
2 Содержание  фракций, %
    менее 0,25 мм
    более 1,0 мм
 
не более 10 не более 10
3 Содержание  основного вещества, % не менее 90
4 Молекулярная  масса, млн 3-8
5

Содержание  карбоксильных групп, %

0,5-15
6* Растворимость:
    - нерастворимый остаток, %:
    - время растворения, мин:
 
не более 1 не более 120
7* Кинетические  характеристики гелеобразования:
    - время гелеобразования, час:
    - критическая концентрация гелеобразования, г/дл:
 
не менее 10 не более 0,3
8* Фильтрационные  характеристики:
    - остаточный фактор сопротивления
 
не менее 10
 
      * Условия испытаний:
      Температура – 20оС;
      Растворитель  – вода с минерализацией 15 г/л;
      Концентрация полимера – 0,5 г/дл;
      Концентрация  сшивающего агента (ацетата хрома)  – 0,05 г/дл. 

     Композиции  CL-Systems на основе ПАА со средними значениями молекулярных характеристик обладают возможностью более гибкого регулирования времени гелеобразования и высокой селективностью фильтрации при закачке в неоднородный пласт и, соответственно, более высоким технологическим эффектом при их применении. Кроме того, время гелеобразования композиции CL-Systems сильно зависит от температуры.
    5.3.2. В качестве сшивающего агента используется уксуснокислый хром (ацетат хрома), применение которого дает возможность варьировать диапазон времен гелеобразования в широких пределах.
    Ацетат  хрома (уксуснокислый хром) – выпускается  в виде водного раствора. По внешнему виду представляет собой жидкость темно-зеленого цвета, хорошо растворим в воде.
    Основные  технологические требования к закупаемому  продукту (ацетату хрома) представлены в табл.5.3. 
 
 
 
 

    Таблица 5.3
      Технические требования к ацетату хрома для  CL-Systems
             Показатели       Норма
      1       Массовая  доля ацетата хрома, %       не  менее 45
      2       Показатель  активности водородных ионов (рН)       3-4
 
    5.3.3. В качестве растворителя для  приготовления композиций CL-Systems могут быть использованы воды, применяемые в системе ППД (природные, технические, пластовые). 

6. Оборудование 

    При осуществлении технологического процесса по приготовлению и закачке СПС  применяется следующее оборудование:
    комплект оборудования для обвязки арматуры скважины;
    передвижная установка УДР-32М;
    насосный агрегат типа ЦА-320 (для определения приемистости скважины перед проведением закачки CL-Systems).
    Установка УДР-32М предназначена для приготовления  и закачки на устье скважины пульпы, содержащей растворенный полимер, частицы  набухшего не растворенного полимера и сшиватель.
    Для того чтобы полимер полностью растворился, глубина залегания продуктивного пласта должна быть не менее 700 м.
    Схема установки УДР-32М показана в приложении 1, а технологическая схема обвязки  оборудования с устьем скважины представлена в приложении 2.
Техническая характеристика установки УДР-32М показана в таблице 6.1.
Комплект  оборудования для обвязки арматуры скважины и водовода с установкой представлен в таблице 6.2. 
 
 
 
 

Таблица 6.1.
Технические характеристики установки  УДР – 32М
Производительность  насоса высокого давления Максимальное  давление закачки, атм. Производительность  дозировочных устройств Обеспечиваемый  диапазон концентраций реагента % от объема воды
Шнековый  дозатор порошка полимера, кг/час Дозировочный  насос подачи раствора сшивателя, м3/час
м3/час м3/сут Полимер Сшиватель
2~12,5 48 ~ 300 170 2 ~ 120 0,007 ~ 0,063 0,012~1 1,5*10-3~0,1
 
 
      Таблица 6.2.
Комплект  оборудования для  обвязки с арматурой  скважины
   п/п
Наименование Предназначение
 1 Фланец с  БРС Обвязка буфера арматуры скважины с нагнетательной линией
 2 Трубы ( 2") с БРС или РВС (рукава высокого давления) с БРС ( 2") Компоновка  нагнетательной линии и линии  отбора воды
 3 Шарнирное колено Соединение  труб нагнетательной линии с арматурой  устья скважины, труб линии отбора воды, УДР-32М, насосным агрегатом
 4 Обратный клапан Предотвращение  обратного движения закачиваемого состава при остановках в закачке
 5 Кран высокого давления (КВД) Регулирование подачи воды из системы ППД
 6 Задвижка шиберная типа ЗМС1-65X210 Включение, отключение подачи воды из системы ППД
 
 
    7. Технология проведения  процесса и контроль  ее на скважинах
    Реализация  технологии воздействия на пласт  или призабойную зону скважин  предполагает следующую схему осуществления  закачки:
    определение приемистости скважины;
    проведение комплекса лабораторных исследований реагентов, используемых для приготовления композиций.
    исследования проводятся на техводе, используемой в системе ППД конкретных месторождений;
    приготовление и закачка в пласт составов композиций;
    остановка скважины на период гелеобразования;
    определение приемистости скважины;
    запуск скважины под нагнетание.
    Перед закачкой композиции в пласт необходимо произвести калибровку дозировочных узлов  передвижной установки УДР – 32М, включающую калибровку шнекового  дозатора ПАА и дозировочного насоса ацетата хрома.
    В процессе закачки необходимо соблюдение следующих условий:
    непрерывная закачка всего запланированного объема композиции.
    не допускаются остановки скважин на период смены бригад.
    не допускается проведение замеров приемистости скважин по воде в период закачки запланированного объема композиции.
    В случае длительной остановки закачки  по техническим причинам – поломка  установки, отсутствие воды на водоводе системы ППД, отсутствие электроэнергии технологическими службами по согласованию с заказчиком принимается решение либо о продолжении закачки, либо о повторении всего комплекса работ с начала.
    Прекращение закачки необходимо при превышении предельно допустимого давления.
    После завершения закачки и остановки  скважины на время гелеобразования (для умеренно температурных пластов с температурой до 40 0С – время гелеобразования до 2 суток, для высокотемпературных с температурой >70 0С 1 сутки) скважина переводится под нагнетание воды и пласт насыщается 8-12 часов, после производится замер приемистости и запуск скважины под нагнетание. По результатам составляется акт, производится ПЗР и выполненный объем работ предъявляется «ЗАКАЗЧИКУ».
    Концентрация  реагентов по итогам лабораторных исследований варьируется в следующих пределах: ПАА – 0,4-0,6 %, АХ – 0,04-0,05 % от общего объема закачки.
    Контроль  за проведением технологического процесса на скважине осуществляется мастером бригады ПНП и заключается  в соблюдении расчетных величин  объема композиции CL-sistem и концентрации реагентов (расход реагентов), а также в выполнении вышеперечисленных технологических требований. 
 
 

8. Методы разрушения  CL-Systems
  8.3.1. При применении вязкоупругих  составов могут возникнуть ситуации, в которых необходимо разрушать  гель, образовавшийся в пласте, трубах  или другом оборудовании. В таких  ситуациях применяются специальные  реагенты, разрушающие гель.
  8.3.2. Гели на основе полиакриламидов  и солей Cr+3 (трехвалентного хрома) представляют собой полимерные цепи, соединенные ионами Cr+ в единую сетку, удерживающую воду.  Разрушить такие гели можно путем деструкции полимерных цепей. В качестве разрушителей геля могут быть использованы сильные окислители или минеральные кислоты. Наиболее эффективными реагентами для разрушения полимерных цепей являются окислители (гипохлорит натрия NaClO или монопероксигидрат мочевины. Гипохлорит натрия в промышленности выпускается в виде водного раствора с содержанием 12% по активному хлору и для разрушения геля используется неразбавленный исходный продукт. Монопероксигидрат мочевины выпускается в виде порошка, для разрушения геля рекомендуется использовать его в виде 10%-ного раствора.
  8.3.3. Для разрушения геля требуется  закачка раствора деструктора  в объеме, равном объему геля, который необходимо разрушить.  Выдержка в контакте с гелем в течение одних суток. В случае, если эффект от разрушения недостаточен для требуемого уровня восстановления фильтрации жидкости обработку повторяют. После каждой обработки осуществляется промывка скважины и продавка разрушенного геля вглубь пласта путем закачки воды.
  8.3.4. Промывка скважины может быть  методом борьбы с закупоркой  гелем труб и другого подземного оборудования. В этом случае промывка должна осуществляться с выносом разрушенного геля на поверхность. Утилизированный гель отбирается в специальные емкости и вывозится (своими силами) на полигон для химических отходов, указанный Заказчиком.
       9. Мероприятия по  безопасному проведению  технологического
  процесса и охране  окружающей среды
  9.1. Все проводимые технологические  процессы и операции при осуществлении  технологии CL-Systems должны обеспечивать безопасность работ в соответствии с общими требованиями "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности" утвержденными Госгортехнадзором России от 09.04.98г., Правил пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ-01-93, МВД РФ, 14.12.93 г. с изменениями и дополнениями по состоянию на 01.01.2001г.
  9.2. Ответственным лицом по безопасному  проведению технологического процесса  является лицо, назначенное приказом  по предприятию ответственным  за производственный контроль
  9.2. Используемые полимеры, сшитые солями  хрома, по классификации опасности (ГОСТ 12.1.007-76) относятся к IV классу опасности (малоопасные вещества).
  9.3. Данные полимеры не обладают  сенсибилизирующими и аллергенными  свойствами, не оказывают кожно-резорбтивного  действия на неповрежденную кожу.
  9.4. Все применяемые реагенты не токсичны, пожаро и взрывобезопасны. нижний концентрационный предел взрываемости 65 г/м3. Поэтому оборудование может применяться в обычном исполнении, но должно быть заземлено  (пункт 1.6.1.5. "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности"  от 09.04.98 г).
  9.5. Поскольку товарная форма полимеров  и наполнителей относится к  пылящим продуктам, то при загрузке, пересыпании их необходимо наличие приточно-вытяжной вентиляции. Рабочим, во избежании раздражения верхних дыхательных  путей, следует  пользоваться   респираторами.
  9.6. Соли трехвалентного хрома, используемые  в качестве сшивателей, не горючие, не канцерогенные реагенты, могут вызывать раздражение глаз, верхних дыхательных путей, аллергическую реакцию. При попадании на кожу необходимо смыть водой, при попадании внутрь организма необходимо промыть желудок водой и обратиться к врачу.
  9.7. При работе с солями хрома  необходимо использовать перчатки, защитные очки, спецодежду.
   9.8. При работе с монопероксигидратом мочевины, используемым в качестве деструктора полимерных  гелей, предъявляются такие же требования, как и с другими порошкообразными продуктами.
Монопероксигидрат мочевины и гипохлорит натрия являются окислителями, поэтому к ним предъявляются особые требования по хранению (температура не выше 30оС,  избегать попадания прямых солнечных лучей).
  9.9. С целью исключения попадания  реагентов в воздух рабочей  зоны необходимо обеспечить герметичность емкостей, оборудования и коммуникаций. Помещение, где проводится работа, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и ежесменно подвергаться влажной уборке.
  9.10. Обслуживающий персонал, имеющий  контакт с реагентами, при устройстве на работу должен проходить специнструктаж, а также подвергаться предварительным и периодическим медицинским осмотрам.
  Запрещается допуск к работе с реагентами:
    беременных женщин и кормящих матерей;
    подростков до 18 лет;
    больных, имеющих поражения кожи, внутренних органов, центральной нервной системы, верхних дыхательных путей и т.д.
  9.11. Категорически запрещается использовать реагенты для нужд, не связанных с их прямой целью.
  9.12. В зоне работы запрещается  хранение, прием  пищи и воды.
  9.13. Во избежание вдыхания паров  реагентов  во время проведения  рабочих операций (замеры, отбор  проб и т.д.) необходимо становиться с наветренной стороны или пользоваться  респираторами.
  9.14. При появлении признаков отравления (головной боли, головокружения, тошноты,  рвоты, потери аппетита следует  сообщить руководителю работ  и обратиться к врачу).
  9.15.  При работе с порошкообразными реагентами во избежание раздражения ими верхних дыхательных путей и попадания внутрь организма рабочим следует пользоваться респираторами.
  9.16. Охрана окружающей среды при  закачивании рабочих агентов  по технологии обеспечивается мероприятиями, выполняемыми при обустройстве и эксплуатации нефтяных месторождений:
    оснащение нагнетательных скважин устройствами, предотвращающими излив воды из пласта в случае разрыва напорного водовода (дополнительной задвижкой или краном КВД);
    использование исправного герметичного оборудования и арматуры в системах подготовки и закачивания рабочих агентов;
    обеспечение надежной изоляции водоносных горизонтов в скважинах от продуктивных пластов;
    детальное ознакомление обслуживающего персонала с технологией использования химических продуктов, со свойствами этих продуктов, правилами работы с ними на промысловых объектах, контроль ответственных за выполнением работ.
 
10. Оценка технологической  эффективности. 

10.1 Для  оценки величины технологического  эффекта, когда базовым режимом разработки является заводнения, используются характеристики вытеснения.
10.2. Под  характеристиками вытеснения понимают  различные зависимости  между  величинами отбора нефти, воды  и жидкости. За величину дополнительной  добычи нефти от реализации физико-химических методов воздействия на призабойную зону и продуктивный пласт через нагнетательные скважины принимают значение лучшей или среднее значение трех лучших (по коэффициентам корреляции) кривых вытеснения. Оценка проводится по группе (участку) добывающих скважин, находящихся в зоне реагирования.
10.3. Подсчет  эффективности от внедрения технологии  производится на основании электронных  баз данных по  закачке, добыче  и условным координатам скважин,  предоставляемых "Заказчиком" при помощи программного комплекса "EOR Analyst Express" или программного комплекса "Заказчика".

и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.