На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Описание технологии и оборудования переработки отходов полимерных материалов по непрерывной схеме на вальцах

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 04.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 9. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание
Введение…………………………………………………………………………………….....2
1. Анализ состояния вторичной  переработки и утилизации полимерных  материалов....3
    1.1. Анализ состояния вторичной переработки полимерных материалов…………….3
    1.2. Утилизация отходов тары и упаковки из  полиолефинов…………………………..8
    1.3. Вторичная переработка поливинилхлорида………………………………………...8
    1.4. Утилизация отходов полистирольных пластиков………………………………….9
    1.5. Переработка отходов полиамидов………………………………………………….11
    1.6. Вторичная переработка отходов полиэтилентерефталата………………………..12
2. Описание технологии  и оборудования переработки отходов  полимерных материалов по непрерывной  схеме на вальцах……………………………………………………………..13
3. Утилизация полимерной  упаковки в европе……………………………………………14
4. Маркировка пластиков……………………………………………………………………15
5. Проблемы утилизации  полимерных материалов………………………………………17
Вывод…………………………………………………………………………………………19
Список литературы………………………………………………………………………….20
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ВВЕДЕНИЕ
     «Твердые отходы -  это сырье, которое мы не используем 
исключительно в силу нашей глупости»
Артур Кларк
   В мире отмечается  стремительный рост потребления  упаковки. В России его темпы  составляют 5–6% в год, что делает  все более актуальной проблему  ее утилизации. Особенно это касается  полимерной упаковки. Она обладает  рядом преимуществ перед традиционной (бумажной, стеклянной и т. д.), и ее доля быстро увеличивается - сегодня более 60% упаковки в Европе состоит из полимерных материалов.
   Роль полимерной  тары на рынке промышленной  упаковки сложно переоценить.  Все больше и больше компаний  отказываются от металлической  тары и переходят на пластик.  Это происходит в силу множества  причин: от высокой подверженности  коррозии металлической тары  до нестабильности внутренней  чистоты.
   Немаловажную роль  среди причин отказа от металлической  тары занимает утилизация. Способы  утилизации для металлической  и пластиковой тары во многом  схожи, но экономический аспект склоняет чашу весов в пользу полиэтиленовой упаковки. Кроме того в пользу пластиковой упаковки говорит и экологическая составляющая. В условиях ограниченности природных ресурсов долговечность, многооборотность и возможность вторичной переработки тары становятся одними из решающих факторов.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ  ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ И УТИЛИЗАЦИИ  ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ  ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ  ПОЛИМЕРНЫХ  МАТЕРИАЛОВ
     Из всех  выпускаемых пластиков 41% используется  в упаковке, из этого количества 47%  расходуется на упаковку  пищевых продуктов. Удобство и  безопасность,  низкая цена и  высокая эстетика являются определяющими  условиями ускоренного роста  использования пластических масс  при изготовлении упаковки.  Упаковка  из синтетических полимеров,  составляющая 40%  бытового мусора,практически "вечна" – она не подвергается разложению.  Поэтому использование пластмассовой упаковки сопряжено с образованием отходов в размере 40 ... 50 кг/год в расчёте на одного человека.В России предположительно к 2010  г.  полимерные отходы составят больше 1 млн. т, а процент их использования до сих пор мал[2]. Учитывая специфические свойства полимерных материалов – они не подвергаются гниению,  коррозии,  проблема их утилизации носит, прежде всего,  экологический характер.  Общий объём захоронения твёрдых бытовых отходов только в Москве составляет около 4 млн. т в год. От общего уровня отходов перерабатываются только 5 ... 7%  их массы. По данным на 1998 г. в усреднённом составе твёрдых бытовых отходов, поставляемых на захоронение, 8% составляет пластмасса, т.е. 320 тыс. т в год. Однако в настоящее время проблема переработки отходов полимерных материалов обретает актуальное значение не только с позиций охраны окружающей среды,  но и связана с тем,  что в условиях дефицита полимерного сырья пластмассовые отходы становятся мощным сырьевым и энергетическим ресурсом. Вместе с тем решение вопросов,  связанных с охраной окружающей среды,  требует значительных капитальных вложений.
   Стоимость обработки  и уничтожения отходов пластмасс  примерно в 8 раз превышает  расходы на обработку большинства  промышленных и почти в три  раза – на уничтожение бытовых  отходов. Это связано со специфическими  особенностями пластмасс,  значительно  затрудняющими или делающими  непригодными известные методы  уничтожения твёрдых отходов.  Использование отходов полимеров  позволяет существенно экономить  первичное сырьё (прежде всего  нефть)  и электроэнергию [3]. Проблем,  связанных с утилизацией полимерных  отходов,достаточно много. Они имеют свою специфику, но их нельзя считать неразрешимыми. Однако решение невозможно без организации сбора, сортировки и первичной обработки амортизованных материалов и изделий;  без разработки системы цен на вторичное сырьё, стимулирующих предприятия к их переработке;  без создания эффективных способов переработки вторичного полимерного сырья, а также методов его модификации с целью повышения качества;  без создания специального оборудования для его переработки;  без разработки номенклатуры изделий,  выпускаемых из вторичного полимерного сырья. Отходы пластических масс можно разделить на 3 группы:
а)   технологические  отходы производства,  которые возникают  при синтезе и переработке  термопластов.  Они делятся на неустранимые и устранимые технологические  отходы.  Неустранимые – это кромки, высечки, обрезки, литники, облой, грат и т.д. В отраслях промышленности,  занимающихся производством и переработкой пластмасс,  таких отходов образуется от 5  до 35%.  Неустранимыеотходы,  по существу представляющие собой высококачественное сырьё,  по свойствам не отличаются от исходного первичного полимера.  Переработка его в изделия не требует специального оборудования и производится на том же предприятии.  Устранимые технологические отходы производства образуются при несоблюдении технологических режимов в процессе синтеза и переработки, т.е. это – технологический брак, который может быть сведён до минимума или совсем устранён.  Технологические отходы производства перерабатываются в различные изделия,  используются в качестве добавки к исходному сырью и т.д.;
б)  отходы производственного  потребления –  накапливаются  в результате выхода из строя изделий  из полимерных материалов, используемых в различных отраслях народного  хозяйства (амортизованные шины,  тара и упаковка,  детали машин,  отходы сельскохозяйственной плёнки,  мешки из-под удобрений и т.д.).  Эти отходы являются наиболее однородными,  малозагрязнёнными и поэтому представляют наибольший интерес с точки зрения их повторной переработки;
в)  отходы общественного  потребления, которые накапливаются  у нас дома,  на предприятиях общественного  питания и т.д.,  а затем попадают на городские свалки;  в конечном итоге они переходят в новую  категорию отходов – смешанные  отходы.Наибольшие трудности связаны с переработкой и использованием смешанных отходов. Причина этого в несовместимости термопластов,входящих в состав бытового мусора,  что требует их постадийноговыделения.  Кроме того,  сбор изношенных изделий из полимеров у населения является чрезвычайно сложным мероприятием с организационной точки зрения и пока ещё у нас в стране не налажен.
   Основное количество  отходов уничтожают –  захоронением  в почву или сжиганием.  Однако  уничтожение отходов экономически  невыгодно и технически сложно. Кроме того, захоронение, затопление  и сжигание полимерных отходов  ведёт к загрязнению окружающей  среды, к сокращению земельных  угодий (организация свалок) и т.д.  Однако захоронение,  и сжигание  продолжают оставаться довольно  широко распространёнными способами  уничтожения отходов пластмасс.  Чаще всего тепло,  выделяющееся  при сжигании, используют для  получения пара и электроэнергии.  Но калорийность сжигаемого сырья  невелика,  поэтому установки  для сжигания,  как правило, являются экономически малоэффективными. Кроме того, при сжигании происходит образование сажи от неполного сгорания полимерных продуктов, выделение токсичных газов и, следовательно, повторное загрязнение воздушного и водного бассейнов,  быстрый износ печей за счёт сильной коррозии.
   В начале 1970-х гг.  интенсивно начали развиваться  работы по созданию био-,  фото-  и водоразрушаемых полимеров. Создание фото-  и биоразрушаемых пластмасс основано на введении в цепь полимера фото-  и биоактивирующих добавок, которые должны содержать функциональные группы,  способные разлагаться под действием ультрафиолетовых лучей или анаэробных бактерий. Трудность заключается в том, что добавки вводят в полимер на стадии синтеза или переработки,  а разрушение его должно протекать после использования, но не во время переработки. Поэтому проблема заключается в создании активаторов разрушения,обеспечивающих определённый срок службы пластмассовых изделий без ухудшения их качества.  Активаторы должны быть также нетоксичными и не повышать стоимость материала.
   Существуют три  основных направления развития  поисковых работ по освоению  биодеградируемых пластмасс:  полиэфиры гидроксикарбоновых кислот;  пластические массы на основе воспроизводимых природных полимеров;  придание биоразлагаемости промышленным высокомолекулярным синтетическим материалам. Одним из самых перспективных биодеградируемых пластиков для применения в упаковке в настоящее время является полилактид – продукт конденсации молочной кислоты.
    Полилактид в компосте биоразлагается в течение одного месяца, усваивается он и микробами морской воды. Наиболее широко из ряда природных соединений в биоразлагаемых упаковочных материалах используется крахмал.
   С целью снижения  себестоимости биоразлагаемых материалов бытового назначения (упаковка,  плёнка для мульчирования в агротехнике,  пакеты для мусора)  рекомендуется использовать неочищенный крахмал,  смешанный с поливиниловым спиртом и тальком. Биоразлагаемые пластические массы на основе крахмала обладают высокой экологичностью и способностью разлагаться в компосте при 30°С в течение двух месяцев с образованием благоприятных для растений продуктов распада.
    Природные белки  или протеины также привлекают  разработчиков биоразлагаемых пластмасс.  Для завёртывания влажной пищи и изготовления коробок для пищевых продуктов создана плёнка на основе цеина – гидрофобного протеина.  Направление по использованию природных полимеров (полисахарид,  белки для изготовления   биоразлагаемых пластиков),  прежде всего интересно тем, что ресурсы исходного сырья постоянно возобновляемы и, можно сказать,  неограничены.  Основная задача – это разработка композиционных биодеградируемых материалов,  обеспечивающих необходимые свойства,  приближающиеся к синтетическим многотоннажным полимерам.
    Важное место  занимает проблема придания свойств  биоразложения хорошо освоенным промышленным полимерам:полиэтилену (ПЭ),  полипропилену (ПП),  поливинилхлориду (ПВХ), полистиролу (ПС)  и полиэтилентерефталату (ПЭТ).  Так как перечисленные полимеры и изделия из них при захоронении могут храниться "вечно", то вопрос придания им способности биоразлагаться стоит особенно остро.
    В настоящее  время активно разрабатываются  три направления: 
–   введение в структуру  биоразлагаемых полимеров молекул, содержащих в своем составе функциональные группы, способствующие ускоренному фоторазложению полимера;
–   получение композиций многотоннажных полимеров с биоразлагаемыми природными добавками,  способными в определённой степени инициировать распад основного полимера;
–   направленный синтез биодеградирующих пластических масс на основе промышленно освоенных синтетических продуктов.
     К фоторазлагаемым полимерам относятся сополимеры этилена с оксидом углерода. Фотоинициаторами разложения базового полимера ПЭ или ПС являются винилкетоновые мономеры.  Введение их в количестве 2 ... 5%  в качестве сополимера к этилену и стиролу позволяет получать пластики со свойствами, близкими к ПЭ или ПС, но способными к фотодеградации при действии ультрафиолетового излучения в пределах 290 ... 320 нм.
  Ещё одним подходом  к решению проблемы уничтожения  пластмассовых отходов является  выведение особых мутаций микроорганизмов,  способных разрушать синтетические  полимеры. Рассмотрим влияние строения  и свойств полимеров на биоразложение. Установлено,  что с уменьшением молекулярной массы макромолекул способность к биоразложению возрастает.  Другой характеристикой полимеров,  влияющей на способность к биоразложению,  является их кристалличность.  Установлено,  что аморфные полимеры биоразлагаются лучше,  чем кристаллические:  с увеличением степени кристалличности способность к биоразложению уменьшается. Кристаллическая структура более высокомолекулярных полимеров по сравнению с низкомолекулярными биоразрушается хуже.  Появление разветвлений в макромолекулах повышает их биоразлагаемость. Введение различных модифицирующих добавок в полимеры может заметно увеличить или уменьшить их способность к биоразложению.  Так,  сложноэфирные пластификаторы,  как правило,повышают биоразлагаемость ПВХ.  Однако плохая диффузия хорошо биоразлагаемого пластификатора (дибутилфталата)  к поверхности полимера приводит в конечном счёте к плохой биоразрушимости ПВХ.
    Биоразложение полимера является сложным процессом,  на скорость и завершённость которого влияют не только строение и свойства полимера,  но и окружающие условия.  Из окружающих условий первостепенное влияние оказывают влажность,  температура, pH среды, свет, а также такой комплексный фактор, как контакт с почвой и тип почвы.
   В последние годы  исследования в области саморазрушающихся полимеров значительно сократились в основном потому, что издержки производства при получении таких полимеров,  как правило, значительно выше,  чем при получении обычных пластических масс, и этот способ уничтожения является экономически невыгодным.
   Основной путь  использования отходов пластмасс  –  это их утилизация, т.е.  повторное использование. Показано, что капитальныеи эксплуатационные затраты по основным способам утилизации отходов не превышают,  а в ряде случаев даже ниже затрат на их уничтожение. Положительной стороной утилизации является также и то,  что получается дополнительное количество полезных продуктов для различных отраслей народного хозяйства и не происходит повторного загрязнения окружающей среды.  По этим причинам утилизация является не только экономически целесообразным,  но и экологически предпочтительным решением проблемы использования пластмассовых отходов.  Подсчитано,  что из ежегодно образующихся полимерных отходов в виде амортизованных изделий утилизации подвергается только незначительная часть (всего несколькопроцентов).  Причиной этого являются трудности,  связанные с предварительной подготовкой (сбор,  сортировка,  разделение,  очистка и т.д.)  отходов,  отсутствием специального оборудования для переработки и т.д.
  
   К основным способам утилизации отходов пластических масс относятся:
? термическое разложение путём пиролиза;
? разложение с получением исходных низкомолекулярных продуктов (мономеров, олигомеров);
? вторичная переработка.
    Пиролиз – это  термическое разложение органических  продуктов в присутствии кислорода  или без него.  Пиролиз полимерных  отходов позволяет получить высококалорийное  топливо,  сырьё и полуфабрикаты,  используемые в различных технологических  процессах, а также мономеры, применяемые  для синтеза полимеров.Газообразные продукты термического разложения пластмасс могут использоваться в качестве топлива для получения рабочего водяного пара.  Жидкие продукты используются для получения теплоносителей.  Спектр применения твёрдых (воскообразных)  продуктов пиролиза отходов пластмасс достаточно широк (компоненты различного рода защитных составов,  смазок,  эмульсий,  пропиточных материалов и др.)  Образующиеся в процессе пиролиза низкомолекулярные предельные углеводороды подвергаются последующему крекингу с целью увеличения выхода непредельных соединений,  используемых при синтезе полиолефинов.
    Разработаны также процессы каталитического гидрокрекинга для превращения полимерных отходов в бензин и топливные масла. Многие полимеры в результате обратимости реакции образования могут снова разлагаться до исходных веществ.  Для практического использования имеют значение способы расщепления ПЭТФ, полиамидов(ПА) и вспененных полиуретанов. Продукты расщепления используют снова в качестве сырья для проведения процесса поликонденсации или как добавки к первичному материалу.  Однако имеющиеся в этих продуктах примеси часто не позволяют получать высококачественные полимерные изделия,  например волокна,  но чистота их достаточна для изготовления литьевых масс, легкоплавких и растворимых клеев.
     Гидролиз является  реакцией,  обратной поликонденсации.  С его помощью при направленном  действии воды по местам соединения  компонентов поликонденсаты разрушаются до исходных соединений.Гидролиз происходит под действием экстремальных температур и давлений. Глубина протекания реакции зависит от pH  среды и используемых катализаторов. Этот способ использования отходов энергетически более выгоден,  чем пиролиз,  так как в оборот возвращаются высококачественные химические продукты. По сравнению с гидролизом для расщепления отходов ПЭТ более экономичен другой способ – гликолиз.  Деструкция происходит при высоких температурах и давлении в присутствии этиленгликоля и с участием катализаторов до получения чистого дигликольтерефталата.По этому принципу можно также переэтерифицировать карбаматные группы в полиуретане.
    Всё же самым  распространённым термическим методом  переработки отходов ПЭТФ является  их расщепление с помощью метанола  –  метанолиз.Этот метод очень экономичен.  На практике применяют и комбинацию методов гликолиза и метанолиза. В настоящее время наиболее приемлемым для России является вторичная переработка отходов полимерных материаловмеханическим рециклингом,  так как этот способ переработки не требует дорогого специального оборудования и может бать реализованв любом месте накопления отходов.
   Далее рассмотрим  основные методы вторичной переработки  наиболее распространённых полимерных  материалов.
1.2. УТИЛИЗАЦИЯ  ОТХОДОВ ТАРЫ И УПАКОВКИ ИЗ  ПОЛИОЛЕФИНОВ
   Полиолефины –   самый многотоннажный вид термопластов. Они находят широкое применение в различных отраслях промышленности, транспорта и в сельском хозяйстве. К полиолефинам (ПО)  относятся полиэтилен высокой и низкой плотности (ПЭВП и ПЭНП),  ПП. Наиболее эффективным способом утилизации отходов ПО является их повторное использование.  Ресурсы вторичных ПО велики:  только отходы потребления ПЭНП в 1995 г. достигли 2 млн. т. Использование вторичных термопластов вообще и ПО в частности позволяет увеличить степень удовлетворения в них на 15 ... 20%.
   Способы переработки  отходов ПО зависят от марки полимера и их происхождения.  Наиболее просто перерабатываются технологические отходы,  т.е.  отходы производства,  которые не подверглись интенсивному световому воздействию в процессе эксплуатации.  Не требуют сложных методов подготовки и отходы потребления из ПЭВП и ПП,  так как,  с одной стороны,  изделия, изготавливаемые из этих полимеров,  также не претерпевают значительных воздействий вследствие своей конструкции и назначения (толстостенные детали, тара, фурнитура и т.д.), а с другой стороны –  исходные полимеры более устойчивы к воздействию атмосферных факторов,  чем ПЭНП.  Такие отходы перед повторным использованием нуждаются только в измельчении и гранулировании .
1.3. ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА  ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА
   В процессе переработки  полимеры подвергаются воздействию  высоких температур,  сдвиговых  напряжений и окислению,  что  приводит к изменению структуры  материала,  его технологических  и эксплуатационных свойств.  На изменение структуры материала  решающее влияние оказывают термические  и термоокислительные процессы.
   ПВХ –  один  из наименее стабильных карбоцепных  промышленных полимеров.  Реакция  деструкции ПВХ – дегидрохлорирование начинается уже при температурах выше 100°С, а при 160°С реакция протекает очень быстро.  В результате термоокисления ПВХ происходят агрегативные и дезагрегативные процессы – сшивание и деструкция.
Деструкция ПВХ сопровождается изменением начальной окраски полимера из-за образования хромофорных группировок  и существенным ухудшением физико-механических, диэлектрических и других эксплуатационных характеристик.  В результате сшивания происходит превращение линейных макромолекул в разветвлённые и, в конечном счёте,  в сшитые трёхмерные структуры;  при этом значительно ухудшаются растворимость полимера и его  способность к переработке.  В  случае пластифицированного ПВХ  сшивание уменьшает совместимость  пластификатора с полимером,  увеличивает  миграцию пластификатора и необратимо ухудшает эксплуатационные свойства материалов.
   Наряду с учётом  влияния условий эксплуатации  и кратности переработки вторичных  полимерных материалов необходимо  оценить рациональное соотношение  отходов и свежего сырья в  композиции, предназначенной к переработке. 
   При экструзии  изделий из смешанного сырья  существует опасность брака из-за  разной вязкости расплавов,  поэтому  предлагается экструдировать первичный и вторичный ПВХ на разных машинах,  однако порошкообразный ПВХ практически всегда можно смешивать с вторичным полимером.
   Важной характеристикой,  определяющей принципиальную возможность  вторичной переработки ПВХ-отходов (допустимое время переработки, срок службы вторичного материала или изделия), а также необходимость дополнительного усиления стабилизирующей группы, является время термостабильности.
1.4. УТИЛИЗАЦИЯ  ОТХОДОВ ПОЛИСТИРОЛЬНЫХ ПЛАСТИКОВ
   Отходы полистирола  накапливаются в виде вышедших  из употребления изделий из  ПС и его сополимеров (хлебницы,  вазы, сырницы, различная посуда, решётки, банки,  вешалки,  облицовочные листы, детали торгового и лабораторного оборудования и т.д.), а такжев виде промышленных (технологических)  отходов ПС общего назначения, ударопрочного ПС (УПС) и его сополимеров.
  Вторичное использование  полистирольных пластиков может  идти по следующим путям: 
? утилизация сильно загрязнённых промышленных отходов;
? утилизация технологических  отходов УПС и АБС-пластика методами литья под давлением, экструзии и прессования;
? утилизация изношенных изделий;
? утилизация отходов пенополистирола (ППС);
? утилизация смешанных  отходов.
   Сильно загрязнённые  промышленные отходы образуются  в производстве ПС и полистирольных  пластиков при чистке реакторов,  экструдеров и технологических  линий в виде кусков различной  величины и формы.  Эти отходы  вследствие загрязнённости, неоднородности  и низкого качества в основном  уничтожают путём сжигания.  Возможна  их утилизация деструкцией,  с  использованием получаемых жидких  продуктов в качестве топлива. 
Технологические   отходы   ПС (так же,  как и ПО)  по своим  физико-механическим и технологическим  свойствам не отличаются от первичного сырья.  Эти отходы являются возвратными и в основном используются на тех предприятиях,  где они образуются.  Их можно добавлять к первичному ПС или использовать в качестве самостоятельного сырья при производстве различных изделий. Значительное количество технологических отходов (до 50%)  образуется в процессе переработки полистирольных пластиков литьём под давлением, экструзией и вакуум-формованием, возврат которых в технологические процессы переработки позволяет значительно повысить эффективность использования полимерных материалов и создавать безотходные производства в промышленности переработки пластмасс. АБС-пластики широко применяются в автомобилестроении для изготовления крупных деталей автомобилей,  при производстве сантехнического оборудования, труб, товаров народного потребления и т.д. 
   В связи с увеличением  потребления стирольных пластиков  растёт и количество отходов,  использование которых является  экономически и экологически  целесообразным с учётом возрастания  стоимости сырья и уменьшения  его ресурсов.  Во многих случаях  вторичное сырьё можно использовать  для замены первичных материалов.
     Способ прямого прессования оказывается малопроизводительным,  а экструзия полимера затрудняется из-за его высокой вязкости.Перспективной представляется переработка технологических отходов АБС-полимера методом литья под давлением.  При этом для улучшения текучести полимера необходимо вводить технологические добавки.  Добавка к полимеру облегчает процесс переработки АБС-полимера,  так как приводит к увеличению подвижности макромолекул, гибкости полимера и снижению его вязкости. Полученные по такому способу изделия по своим эксплуатационным показателям не уступают изделиям из первичного полимера, а порой даже превосходят их.
   Бракованные и  изношенные изделия можно утилизировать  измельчением с последующим формованием  полученной крошки в смеси  с первичными материалами или  в качестве самостоятельного  сырья. 
Значительно более сложная  ситуация наблюдается в области  утилизации изношенных изделий из ПС,  в том числе вспененных пластиков.  За рубежом основными путями их утилизации являются пиролиз,  сжигание,  фото-  или биоразложение,  захоронение. Амортизованные изделия культурно-бытового назначения,  а также промышленности полимерных,  строительных,  теплоизоляционных материалов и других можно подвергать повторной переработке в изделия. В основном это касается изделий из ударопрочного ПС.
   Для превращения  отходов полистирольных плёнок  во вторичное полимерное сырьё  их подвергают агломерированию в роторных агломераторах. Низкое значение ударной вязкости ПС обусловливает быстрое измельчение (по сравнению с другими термопластами). Однако высокая адгезионная способность ПС приводит,  во-первых,  к слипанию частиц материала и образованию крупных агрегатов до того (80°С),  как материал становится пластичным (130°С), и,  во-вторых,  к прилипанию материала к перерабатывающему оборудованию.  Это значительно затрудняет агломерирование ПС по сравнению с ПЭ, ПП и ПВХ.
   Отходы ППС можно  растворять в стироле,  а затем  полимеризовать в смеси,  содержащей измельчённый каучук и другие добавки.  Полученные таким способом сополимеры характеризуются достаточно высокой ударной прочностью.
    В настоящее  время перед перерабатывающей  промышленностью стоит проблема  переработки смешанных отходов  пластмасс. 
   Технология переработки  смешанных отходов включает сортировку, помол,  промывку,  сушку и гомогенизацию.  Полученный из смешанных отходов  вторичный ПС обладает высокими физико-механическими показателями,  его можно в расплавленном состоянии добавлять в асфальт и битум.  При этом снижается их стоимость,  и прочностные характеристики возрастают примерно на 20%.
   Для повышения  качества вторичного полистирольного  сырья проводят его модификацию.  Для этого необходимы исследования  его свойств в процессе термостарения и эксплуатации.  Старение ПС-пластиков имеет свою специфику,  которая наглядно проявляется особенно для ударопрочных материалов,  которые помимо ПС содержат каучуки. При термообработке материалов из ПС (при 100 ... 200°С)  его окисление идёт через образование гидропероксидных групп, концентрация которых в начальной стадии окисления быстро растёт, с последующим образованием карбонильных и гидроксильных групп.
    Гидропероксидные группы инициируют процессы фотоокисления, протекающие при эксплуатации изделий из ПС в условиях воздействия солнечной радиации. Фотодеструкция инициируется также ненасыщенными группами, содержащимися в каучуке. Следствием комбинированного влияния гидропероксидных и ненасыщенных групп на ранних стадиях окисления и карбонильных групп на более поздних стадиях является меньшая стойкость к фотоокислительной деструкции изделий из ПС по сравнению с ПО.
    Наличие ненасыщенных  связей в каучуковой составляющей  УПС при его нагревании приводит  к автоускорению процесса деструкции.
    При фотостарении ПС, модифицированного каучуком, разрыв цепи преобладает над образованием поперечных связей, особенно при большом содержании двойных связей, что оказывает значительное влияние на морфологию полимера, его физико-механические и реологические свойства.
    Все эти факторы  необходимо учитывать при повторной  переработке изделий из ПС  и УПС.
1.5. ПЕРЕРАБОТКА  ОТХОДОВ ПОЛИАМИДОВ
         Значительное место среди твёрдых  полимерных отходов занимают  отходы полиамидов, образующиеся  в основном при производстве  и переработке в изделия волокон  (капрон и анид), а также вышедшие из употребления изделия. Количество отходов при производстве и переработке волокна достигае
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.