На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Лекции Общие сведения об одежде. Ассортимент швейных изделий

Информация:

Тип работы: Лекции. Добавлен: 07.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 17. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Лекция  №1

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОДЕЖДЕ

АССОРТИМЕНТ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

    Одежда  является одним из предметов первой необходимости человека наряду с пищей, жильем и т. д. Зачем человеку одежда? Традиционно специалисты, изучающие одежду, выделяют три основные роли, которые она играет в жизни человека: защиты, украшения  и стыдливости. До сих пор нет единой точки зрения, какой их этих ролей мы обязаны появлению одежды в человеческой культуре. У одних народов на первое место выступала необходимость защиты от атмосферных воздействий, у других она служила в первую очередь для украшения.

    Кроме реализации утилитарных и информационных функций, одежда удовлетворяет ряд высших потребностей человека (в самоутверждении, самовыражении) и поэтому становится важным элементом в восприятии человека человеком.
    Исследователи Петрова Е.А. и Коробцева Н.А. выделяют ряд потребностей, для которых  человеку нужна одежда.
    Потребность в безопасности и  самосохранении. Любая одежда в какой-то мере отвечает потребности безопасности и самосохранения: летом – от жары, зимой – от холода. Ярче всего реализация этой потребности видна в различных видах специальной одежды, которая предназначена для защиты человека от опасных и вредных факторов окружающей среды.
    Потребность в регуляции оптимального состояния. Одежда удовлетворяет потребность в регуляции оптимального состояния, выполняя физиолого-гигиенические функции и создавая комфортные условия микроклимата под одеждой. Здесь решающую роль играют комфортность тканей и покрой одежды.
    Потребность в двигательной активности проявляется в стремлении носить максимально свободную для движения одежду (спортивная одежда).
    Потребность в отдыхе и восстановлении сил. С бытовой точки зрения потребность в отдыхе и восстановлении сил реализует каждый человек, иногда даже неосознанно (домашняя одежда).
    Потребность в принадлежности к обществу реализуется практически всегда. В одежде людей можно прочитать принадлежность к определенному времени и стране, принадлежность к той или иной профессии.
    Потребность в персонификации личности. Эта потребность проявляется в том, что человек демонстрирует в одежде свою индивидуальность и подбирает ее согласно своим внутренним убеждениям.
    Эстетическая  потребность удовлетворяется людьми в одежде в полной мере. Эстетично – это красиво и аккуратно.
    В Древней Руси одежду называли «порты» или «портища», а мастеров – портными. В начале 16 века появилось слово «платье», постепенно вытеснившее старое название одежды, однако «портной» прочно вошло в русский язык. В конце 19 века появились швейные машины – это позволило усложнить форму деталей и повысить качество и производительность труда. В широком смысле слова одежда представляет собой разнообразный комплекс предметов надеваемых на тело: белье, платье, головные уборы, перчатки, чулки и т.д.
    Первую одежду человек находил для себя в окружающей природе. Особенно выручали шкуры животных. Около 40-50 тысяч лет назад люди придумали иглу. Она стала главным инструментом для шитья одежды. Позднее человек научился скручивать шерсть и животный волос в длинные нити. Затем люди научились делать ткани. И это был очень важный момент в истории одежды.
    В узком смысле одежда – это изделие  или совокупность изделий, изготовленных из материалов животного, растительного, искусственного происхождения и из материалов, полученных путем синтеза, предохраняющих тело человека от различных воздействий окружающей среды (жары, холода, влаги, пыли), поддерживающее нормальное, здоровое состояние организма и, кроме того, служащих предметом украшения.
    Для изготовления одежды используют большое разнообразие материалов, которое представлено на рисунке 1. Наибольший объем в швейном производстве составляют изделия, выполненные из текстильных материалов.
     Одежда  – это один из элементов материальной культуры человека. Она отражает общественный строй, степень развития человеческого общества, экономики и техники, своеобразия национальной культуры отдельных народов, особенности быта, природные условия, художественные вкусы и традиции народов. Изменение форм и совершенствование одежды происходит на каждом историческом этапе развития человеческого общества.
    В каждой исторической эпохе, каждому  народу присущ свой художественный стиль. В настоящее время в большинстве стран мира принята общеевропейская одежда, на основе которой сложились разнообразные формы, диктуемые различными социальными, географическими и экономическими особенностями.
    

    Рисунок 1 – Классификация материалов для  одежды

 
    В зависимости от вида волокон материала, из которого изготавливается одежда, можно выделить следующие группы:  шерстяная, шелковая, хлопчатобумажная, льняная, из искусственных материалов, из смешанных материалов.  

    Основные  термины и определения 

    ГОСТ  17037-85 «Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения» устанавливает термины и определения основных понятий в области готовых швейных и трикотажных изделий бытового назначения.
    1. Одежда – изделие или совокупность изделий, надеваемое (ых) человеком, несущее (их) утилитарные и эстетические функции.
    2. Ассортимент одежды –одежда, объединенная в самостоятельные группы по определенным признакам (по виду материала, по назначению, по сезонности).
    3. Швейное изделие – изделие, изготовленное в условиях швейного производства из всех видов материалов, предназначенных для одежды и бельевых изделий.
    4. Комплект одежды – одежда, состоящая из двух или более изделий, каждое из которых является составной частью комплекта.
    5. Плечевая одежда – одежда, опирающаяся на верхнюю опорную поверхность тела, ограниченную сверху линиями сочленения туловища с шеей и верхними конечностями, а снизу – линией, проходящей через высшую точку лопаток и груди.
    6. Поясная одеждаодежда, опирающаяся на нижнюю опорную поверхность тела, ограниченную сверху линией талии, а снизу - линией бедер.
    7. Одежда массового производства – одежда на типовые фигуры, изготовленная сериями в условиях поточного производства.
    8. Одежда по индивидуальному заказу (Ндп. заказная одежда) –одежда, изготовленная по измерениям фигуры человека и предлагаемой модели. 

    В соответствии с ГОСТ 17037-85 «Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения» одежда делится на два класса:
    1. Бытовая (Ндп. гражданская) – одежда для ношения в различных бытовых и общественных условиях.
    2. Производственная – (Ндп. рабочая) – одежда для ношения в производственных условиях различных отраслей народного хозяйства.
    Бытовая одежда подразделяется на группы:
    1. Верхняя одежда – одежда, надеваемая на корсетные изделия, нательное белье и (или) изделия костюмно-платьевой группы.
    2. Бельевое изделие – швейное или трикотажное изделие для создания необходимых гигиенических условий тела и быта. (К бельевым изделиям относят нательное, постельное и столовое белье).
    3. Корсетное изделие – швейное или трикотажное изделие, надеваемое непосредственно на тело для формирования и поддержания отдельных частей тела, а также для держания чулок.
    4. Головной убор – швейное или трикотажное изделие, покрывающее голову.
    5. Чулочно-носочное изделие – трикотажное изделие, надеваемое непосредственно на тело и покрывающее нижнюю часть туловища и (или) ноги, каждую в отдельности, включая ступни.
    6. Перчаточное изделие – швейное или трикотажное изделие, надеваемое непосредственно на тело и покрывающее нижнюю часть руки и предплечья.
    7. Платочно-шарфовое изделие – швейное или трикотажное изделие, покрывающее голову и (или) шею.
    Бытовая одежда подразделяется на подгруппы по половозрастному признаку:
    одежда для новорожденных  - одежда для детей до 9 месяцев;
    одежда для детей ясельного возраста - одежда для детей от 9 месяцев до 3 лет;
    одежда для детей дошкольной группы - одежда для детей от 3 до 7 лет;
    одежда для детей младшей школьной группы - одежда для мальчиков от 7 до 12,5 лет и девочек от 7 до 11,5 лет.                                                               
    одежда для детей старшей школьной группы - одежда для мальчиков от 12,5 до 15,5 лет и девочек от 11,5 до 14,5 лет.            
    одежда для детей подростковой группы - одежда для мальчиков от 15,5 до 18 лет и девочек от 14,5 до 18 лет.            
    мужская одежда;
    женская одежда.
    Бытовая одежда подразделяется на виды (по сезонному признаку):
    летняя;
    зимняя;
    демисезонная – одежда для весенне-осеннего периода;
    всесезонная – одежда для ношения в любое время года.
    Бытовая одежда подразделяется на типы:
    повседневная – одежда для повседневного ношения;
    торжественная (Ндп. выходная одежда, нарядная одежда) – бытовая одежда для ношения в торжественных условиях;
    домашняя – бытовая одежда для работы и отдыха в домашних условиях;
    рабочая – домашняя одежда для работы в бытовых условиях;
    спортивная – бытовая одежда для занятий спортом;
    национальная одежда – бытовая одежда, отражающая специфику национальной культуры и быта народа.
 
     Производственная  одежда подразделяется на группы:
    Специальная одежда (спецодежда) (Ндп. защитная одежда, производственная одежда) – производственная одежда для защиты работающего от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
    Санитарная одежда – производственная одежда для защиты предметов труда от работающего и работающего от общих производственных загрязнений. Разновидностью является технологическая одежда для защиты предметов труда - медицина, пищеблоки, фармацевтическое производство.
    Форменная одежда – одежда военнослужащих, работников специальных ведомств и учащихся, для которых установлена форма (брюки, китель, пальто, шинель).
 
    В соответствии с ГОСТ 12.4.103-83 «Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация» специальная одежда подразделяется на группы в зависимости от защитных свойств:
    от механических воздействий: от проколов, порезов, от истирания, от вибрации, от ударов (для обуви);
    от скольжения (для специальной обуви): по зажиренным поверхностям, по обледенелым поверхностям, по мокрым загрязненным и другим поверхностям;
    от пониженных температур: от пониженных температур воздуха, от пониженных температур воздуха и ветра, от контакта с охлажденными поверхностями;
    от повышенных температур: от повышенных температур обусловленных климатом, от теплового излучения, от открыто пламени, от искр, брызг расплавленного металла, от контакта с нагретыми поверхностями, от конвективной теплоты;
    от радиоактивных загрязнений и рентгеновских излучений: от радиоактивных загрязнений, от рентгеновских излучений;
    от электрического тока, электростатических зарядов и полей, электрических и электромагнитных полей;
    от нетоксичной пыли: от мелкодисперсной пыли, от крупнодисперсной пыли, от взрывоопасной пыли;
    от токсичных веществ: от твердых токсичных веществ, от жидких токсичных веществ, от аэрозолей токсичных веществ, от газообразных токсичных веществ;
    от воды и растворов нетоксичных веществ: водонепроницаемая, водоупорная, от растворов поверхностно-активных веществ;
    от растворов кислот;
    от щелочей;
    от органических растворителей, в том числе лаков и красок на их основе: от ароматических веществ, от неароматических веществ, от хлорированных углеводородов;
    от нефти, нефтепродуктов, масел и жиров: от сырой нефти, от продуктов легкой фракции, от твердых нефтепродуктов, от нефтяных масел и продуктов тяжелых фракций, от растительных и животных масел и жиров;
    от общепроизводственных загрязнений;
    от вредных биологических факторов: от насекомых, от микроорганизмов;
    от статических нагрузок (от утомляемости) (для специальной обуви);
    сигнальная.
    По  видам специальная защитная одежда подразделяется на тулупы, пальто, полушубки, полупальто, накидки, плащи, халаты, костюмы, куртки, брюки, комбинезоны, полукомбинезоны, жилеты, платья, юбки, фартуки.
    В соответствии с ГОСТ 12.4.016-83 «Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Номенклатура показателей качества» специальная одежда должна обеспечивать нормальные функции организма и сохранять работоспособность человека, сохранять свои защитные, гигиенические и эксплуатационные свойства в течение всего срока эксплуатации при соблюдении условий ее применения  и ухода за ней. Наименование специальной защитной одежды должно соответствовать наименованию опасных и вредных факторов, от которых она защищает. В наименовании одежды, защищающей от нескольких факторов одновременно, соответствующие факторы указываются по их значимости.
    Показатели  качества специальной одежды подразделяются на общие - применяемые для всех классификационных групп, и на специализированные защитные – применяемые для отдельных групп и подгрупп.
    К общим показателям качества относят:
      физико-механические показатели – разрывная нагрузка шва;
      эргономические показатели: гигиенические показатели – масса изделия, воздухопроницаемость, жесткость шва; физиологические показатели – допустимое время непрерывного использования; антропометрические показатели – соответствие специальной одежды размерам человека;
      показатели надежности – срок службы, устойчивость к стирке или химической чистке;
      показатели транспортабельности – масса упаковочного места, температура и влажность воздуха при транспортировании и хранении;
      художественно-эстетические показатели – силуэт, внешний вид, качество отделки.
    *Необходимо знать
    Пиджак  – плечевая мужская одежда жестко фиксированной формы с рукавами, разрезом, застежкой от верха до низа.
    Жакет – плечевая одежда с рукавами, разрезом или застежкой от верха до низа.
    Блузка (Ндп. кофта, кофточка) – плечевая женская одежда.
    Кофточка (Ндп. кофта) – плечевая одежда с рукавами, застежкой для новорожденных, детей ясельной и дошкольной групп.
    Верхняя сорочка (Ндп. рубашка) – плечевая мужская одежда с рукавами, застежкой, воротником.
    Нижняя  сорочка (Ндп. дневная сорочка) – плечевая мужская одежда, с рукавами, без воротника, или женская – покрывающая туловище и частично ноги и надеваемая на корсетные изделия или непосредственно на тело.
    Мужской костюм – костюм, состоящий из пиджака  и брюк.
    Женский костюм – костюм, состоящий из жакета и юбки.
    Брючный комплект – комплект женской одежды, состоящий из различных видов  плечевой одежды и брюк. 
 
 
 

    Общие сведения о конструкции швейных изделий 

    Конструкция одежды характеризуется ее силуэтом, формой и покроем. Каждое швейное изделие состоит из деталей, количество которых может меняться  от 1 до 40 и более.
    Деталь  швейного изделия – часть швейного изделия, цельная или составная (ГОСТ 22977-89 Детали швейных изделий. Термины и определения).
    Узел  швейного изделия – часть швейного изделия, состоящая из нескольких деталей соединенных в определенной последовательности.
    Конструкция деталей зависит от вида одежды, ее назначения, вида ткани, методов обработки, применяемого технологического оборудования, количества деталей и расположения швов. Несмотря на  значительное разнообразие конструкций, современная одежда имеет много общего в деталях, узлах, швах. Детали швейных изделий подразделяются на детали верха, подкладки, прокладки и отделочные детали. По своему назначению детали бывают:
    Основные детали– детали, с помощью которых создается форма, силуэт изделия. Основными деталями верхней плечевой одежды являются: перед, спинка рукав, а поясной одежды – полотнища юбки (переднее и заднее) и части брюк (передняя и задняя части, левая и правая половины).
    Вспомогательные детали – детали, которые служат для обработки краев или срезов деталей (детали подкладки, прокладки, обтачки, подборт и т.д.).
    Конструктивно-декоративные – служащие для украшения изделия (манжеты, карманы, воротник).
    Детали  подкладки по форме схожи с деталями верха. Подкладка предохраняет внутреннюю поверхность от истирания, срез швов от осыпания и необходима для удобства пользования изделий – при надевании и снятии одежды. Подкладка изготавливается из ткани с гладкой поверхностью.
    Детали  прокладки необходимы для придания формоустойчивости деталям верха. Применяют в бортах, воротнике, карманах, манжетах, для укрепления низа рукавов и изделия и укрепления края шлицы. В мужской одежде используется дополнительная накладка в области груди и плеч.
    В зимней одежде  для повышения  ее теплозащитных свойств используется утепляющая прокладка. Детали утепляющей прокладки располагают между верхом и подкладкой основных деталей – переда, спинки, рукавов.
    Контуры деталей называются срезами. Они имеют различные названия в зависимости от места расположения в готовом изделии, надетом на фигуру человека.
    На  рисунке 2 представлена конструкция  деталей мужского костюма, состоящего из пиджака и брюк. 
 
 

      
 
 

          1-2 – плечевой срез,
      2-3 – пройма,
      3-4 – боковой срез,
      4-5 – срез низа,
      5-6 – срез шлицы,
      6-7 – срез уступа шлицы,
      7-8 – средний срез,
      1-8 и 1-11 – горловина,
      10-11 – срез уступа лацкана,
      5-9 – срез борта,
      9-10 – срез лацкана, 
      12-13 – срез бочка. 
 

      Детали  переда, спинки и  отрезного бочка
      Нити  основы расположены параллельно  линии полузаноса переда, на бочке  – параллельно нитям основы на переде при совмещении, на спинке –  параллельно средней линии ниже линии талии. Допустимое отклонение на переде 1%, на спинке 2%. 


    1-2 – средняя  линия или средний шов,
    2-3 – срез  отлета,
    3-4 – концы  воротника, 
    4-5 – срез  раскепа,
    1-5 – горловина,
    5-б – срез  стойки 

    Детали  воротника с отрезной стойкой
      Нити  основы проходят параллельно средней  линии или среднему срезу. Нижний воротник может выкраиваться из двух частей и нить основы будет проходить  вдоль срезов раскепа (в изделиях с лацканами) или параллельно  концам воротника (в изделиях с застежкой доверху).
      
 
 

      1-2 – передний срез рукава,
      2-3 – срез низа рукава,
      3-4 – срез шлицы рукава,
4-5 – срез  уступа шлицы рукава,
5-6 – локтевой  срез рукава,
6-1 – окат  рукава. 
 

    Детали  верхней и нижней части рукавов
    Нити  основы расположены параллельно  линии соединяющей точки 1 и 2. Допустимое отклонение на передней части рукава 4%, на локтевой -  6%. 

 

      1-2 – шаговый срез,
      2-3 – срез низа,
      3-4 – боковой срез,
      4-5 – верхний срез,
      1-5 – средний срез,
      5-а  – срез (участок) банта. 
 

      Детали  передней и задней частей брюк
      Нити  основы проходят параллельно линии, соединяющей точки середины ширины детали на уровне колена и низа. Допустимые отклонения от нити основы передней части брюк: для гладкокрашеных тканей – 3%, для тканей с рисунком отклонения не допускаются; для задней части брюк - для гладкокрашеных тканей – 4%, для тканей с рисунком – 3%. 

      Добавить  сведения о видах воротников и рукавов.

ОСНОВНЫЕ  ЭТАПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАБОТЕ ШВЕЙНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ.

 
     Современные швейные предприятия относятся  к сфере индустриального (массового) изготовления одежды, малого и среднего бизнеса. Они разнообразны по специализации, мощности, производственным условиям и т.д. В условиях рыночных отношений и высокой конкуренции они должны быть мобильны, обеспечивать выпуск широкого набора моделей при высокой производительности и заданном уровне качества изделий [5].
     Эффективность работы предприятий повышается за счет использования прогрессивной технологии и организации производства, современного технологического оборудования с применением электронных компонентов и микропроцессорных систем управления, позволяющих автоматизировать целый ряд функций, повысить прочность и качество соединений.
     Процесс изготовления одежды состоит из следующих  основных этапов:
    создание модели, конструкции и лекал;
    подготовка ткани к раскрою и раскрой (подготовительно-раскройный участок);
    пошив изделия и его отделка.
     Разработкой моделей и конструированием изделий для массового производства одежды занимаются Дома моделей, опытно-технические лаборатории и на отдельных предприятиях экспериментальные цехи. Для разработки промышленной коллекции одежды Дом моделей закрепляет за предприятием группы специалистов в составе художника-модельера, конструктора и технолога.
     Дом моделей одежды разрабатывает коллекцию  моделей, организует ее показ для предприятий и торгующих организаций. После рассмотрения коллекции предприятия дают заявку (техническое задание) на разработку коллекции с указанием количества моделей, рекомендуемой шкалы размеров и ростов и артикулов тканей. На основе технических заданий предприятий художники Дома моделей разрабатывают эскизы моделей, которые утверждаются художественно-техническим советом при Доме моделей. По утвержденным эскизам Дом моделей разрабатывает модели из тканей текущего ассортимента и из новых тканей, планируемых швейным предприятием к закупке. Разработанные конструкции и техническая документация на них передается предприятию.
     В технической документации на каждую модель указывают размеры, роста и полноты, на которые она рекомендуется, артикулы тканей, технические условия на раскрой, площадь лекал и нормы расхода ткани, методы обработки, таблицы измерения лекал и изделия в готовом виде, правила маркировки, упаковки изделия. Лекала, техническая документация и образец модели поступают на швейную фабрику.
    Одежда  в процессе ее изготовления на каждом швейном предприятии проходит через три главных участка - экспериментальный цех, подготовительно-раскройный участок и швейный цех. Кроме этого, предусматриваются склад готовой продукции, вспомогательное производство (ремонтно-механическое, выработка пара, энергетика) и др.
    Экспериментальный цех предприятия может самостоятельно разрабатывать модели и воспроизводить модели одежды по образцам Дома моделей. На крупных швейных предприятиях экспериментальные цехи могут сами разрабатывать новые модели. Работники экспериментального цеха занимаются подготовкой модели к запуску в производство.
    Основные  функции экспериментального цеха представлены на рисунке 1.   

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Рисунок 1 – Функции экспериментального цеха 

    В экспериментальном цехе проводится проверка, размножение и подготовка лекал: подбор сочетаний размеров и ростов в комбинированных раскладках лекал, изготовление экспериментальных раскладок и установление норма расхода ткани, изготовление трафаретов, контроль за правильностью использования ткани на производстве. При уточнении модели в экспериментальном цехе изготавливают несколько образцов изделий различных размеров с целью проверки размножения лекал по размерам и ростам. Опытную партию проверяет технологическая группа экспериментального цеха, а затем повторно – швейный цех для окончательного уточнения конструкции и разделения труда.
    Подготовительно раскройный участок объединяет два цеха – подготовительный и раскройный. Функции подготовительного и раскройного цехов представлены на рисунках 2, 3. 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Рисунок 2 – Функции подготовительного  цеха 

 
 

                                                                            **                                           * 
 
 
 
 

                                                                           
    Рисунок 3 – Функции раскройного цеха 

    В швейном цехе происходит непосредственно  изготовление изделия. При этом потоки в швейных цехах могут быть однофасонные, многофасонные (одновременно изготавливают несколько моделей) и многоассортиментные (несколько видов изделий, например, платья и халаты). Функции швейного цеха представлены на рисунке 4. 

      
 

                                 *               **        
 
 
 
 
 
 

    Рисунок 4 – Функции швейного цеха 
 

    * - данный  вид работ может отсутствовать
    ** - данный  вид работ может выполняться  на любом из возможных участков (в зависимости от структуры предприятия) 

    На крупных предприятиях имеется цех отделки, в котором производится окончательная ВТО. Из цеха отделки изделия поступают на склад готовой продукции. 
    Характерной особенностью индивидуального заказа является его неповторимость и полное соответствие размеру, росту и требованиям заказчика. Изготовление одежды по индивидуальным заказам складывается из следующих основных стадий: конструкторско-технологической подготовки производства к внедрению новой моды (КТПП); проектирования изделия при приеме заказа художником-консультантом и закройщиком с учетом направления моды и индивидуальных особенностей заказчика (выбор фасона, материалов, снятие мерок, оформление паспорта заказа с эскизом изделия); подготовки материалов к раскрою; раскроя деталей изделия закройщиком; подготовки изделия к примерке; примерки изделия на фигуру заказчика для уточнения параметров изделия и фасона; изготовления изделия после примерки; сдачи готового изделия заказчику с примеркой на фигуру.
    Для производства индивидуальных заказов  первичную документацию (конструкция, образец модели, техническое описание и лекала базовых конструктивных основ) создают в опытных технических швейных лабораториях. Дома моделей и опытно-технические швейные лаборатории разрабатывают коллекцию моделей на предстоящий сезон, лекала и техническую документацию на типовые модели ведущих силуэтов.
    Лекала-оригиналы  базовых конструктивных основ поступают  на предприятия, выполненные на один размер и рост в одном экземпляре. Базовая конструктивная основа отражает определенную форму и покрой изделия в соответствии с направлением моды и выполняется по измерениям типовых фигур. На лекалах базовых основ указаны наименование детали изделия, показаны все конструктивные линии и расчетные формулы, нанесены направления нитей основы, контрольные надсечки, отмечены места влажно-тепловой обработки. В экспериментальном цехе предприятия производят размножение лекал по размерам и ростам в количестве экземпляров, необходимом для практической работы закройщика. По чертежам технического размножения изготавливают рабочие, вспомогательные (для нанесения мест расположения фасонных линий) и подсобные (для вырезания сложных контуров деталей на ленточных машинах, выполняют из плотного картона с металлической окантовкой краев) лекала.
    Прием заказов на одежду осуществляют в специально оборудованных салонах, где имеются современные журналы мод, образцы материалов, фурнитуры, отделки, возможно и образцы модных изделий. Фасон изделия выбирается при консультации художника-модельера или закройщика (в зависимости от категории ателье). При выборе определенного фасона определяется соответствие изделия облику заказчика по фасону, длине, размеру, фактуре и цвету материала. При изготовлении изделий по индивидуальному заказу определяется стоимость изготовления швейного изделия по прейскуранту №Б 01(01-15). Полученные фактические мерки с фигуры заказчика позволяют правильно подобрать лекала основ базовой конструкции и произвести раскрой индивидуального заказа.
    В условиях производства одежды по индивидуальным заказам является подготовка изделия к примерке и выполнение самой примерки. Количество примерок и степень готовности изделия к ней определяется категорией предприятия, сложностью фигуры заказчика и сложностью модели швейного изделия. 

    Лекция  №2 

ОСНОВЫ  ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДЕЖДЫ. 

     Технология – совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств, формы сырья, материала или полуфабриката, осуществляемых в процессе производства продукции.
     Задача  технологии как науки – выявление физических, химических, механических и других закономерностей с целью определения и использования на практике наиболее эффективных и экономичных производственных процессов.
     Процесс – совокупность последовательных действий для достижения какого-либо результата. Технологический процесс изготовления швейных изделий – комплекс взаимодействий орудий труда с обрабатываемым материалом, в результате которого детали кроя собираются в узлы, затем в сборочные единицы и изделие в целом.
     Технологическая операция – объем работ, дальнейшее деление которого на части невозможно или нецелесообразно. Например: стачать средние срезы спинки; обтачать борта; приутюжить воротник и т.д.
     Организационная (технологическая) операция – часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Она является основной расчетной единицей для определения производительности, планирования загрузки оборудования и технического нормирования труда. При этом одну организационную операцию могут выполнять одна или несколько работниц; на одном рабочем месте может быть установлена одна или несколько единиц оборудования.
     Методы  обработки – различные сочетания технологических операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки изделий.
     От  правильности выбора методов обработки отдельных узлов и изделия в целом зависит производительность труда, качество обработки, материало- и энергоемкость изделия, его себестоимость.
     При изготовлении швейных изделий применяют  последовательные, параллельные и последовательно-параллельные методы обработки. При последовательном методе рабочий инструмент перемещается от одного участка детали к другому. Например, стачивание боковых срезов на швейной машине, разутюживание шва с помощью утюга. При параллельном – контакт осуществляется сразу по всей длине или поверхности обрабатываемого участка (соединение клеевых прокладок с деталями из основного материала на прессе). Пример последовательно-параллельного метода обработки – выполнение соединения деталей на стачивающе-обметочных машинах.
     Характеристика применяемой технологии изготовления изделия представляется в разных видах технологической документации:
      перечень (справочник) технологических операций, т.е. техноло-гическая последовательность обработки;
      технологические операционные карты;
      карты инженерного обеспечения операций;
      граф (графическая модель) технологического процесса.
     Примеры оформления этих документов приведены  в практикуме по «Технологии швейных изделий» [2, с. 134–144]. 

     ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБОВ СОЕДИНЕНИЯ
     ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ

Детали  одежды соединяются различными способами:

    ниточным 
    клеевым
    сварным
    комбинированным.
    Применение  того или иного способа зависит  от требований, предъявляемых получаемым соединениям, вида соединяемых материалов, а также производительности труда при выполнении соединения.
    Ниточные  способы соединения являются классическими и занимают наибольший удельный вес не только в швейной, но и других отраслях промышленности (трикотажной, обувной, кожгалантерейной и т. д.). Под ниточным способом соединения деталей одежды понимают соединение двух или нескольких слоев материала скрепляющими стежками, состоящих из одной, двух и более ниток. Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Этот способ позволяет соединять все виды материалов, используемых в швейной промышленности и других отраслях.
    Клеевой способ соединения представляет собой процесс, который позволяет физико-химическим путем образовать из нескольких слоев материалов систему, работающую как единое целое. Соединение деталей одежды клеевым способом осуществляется с помощью термопластичных клеев, которые при склеивании доводятся до вязкотекучего состояния, затем склеиваемые материалы подвергаются фиксации. В швейном производстве применяют главным образом термопластичные клеи на основе полиамидов, полиэтилена и других видов. Клеевые материалы используют в виде пленок и нитей, порошков и паст, нетканого материала со сплошным или точечным клеевым покрытием, текстильной кромки с нанесенным клеевым порошком или пастой. Наиболее широкое применение при изготовлении одежды получили следующие клеевые материалы:
    клеевая нить;
    «паутинка» – изотропный нетканый клеевой материал;
    прокладочные материалы с нанесенным клеевым порошком или пастой для дублирования деталей по всей площади.
    К настоящему времени в швейной промышленности сложились три основных направления в области применения клеевого способа соединения – обработка краев деталей одежды, фронтальное дублирование и клеевая аппликация.
    Сварные способы соединения представляют собой технологический процесс образования неразъемного соединения путем доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта тканей до вязкотекучего состояния с последующей фиксацией. Данный способ стал возможен благодаря такому свойству синтетических материалов, как термопластичность. Из всего многообразия способов сварки в швейном производстве находят применение три: термоконтактный с использованием электрического нагревательного инструмента; высокочастотный и ультразвуковой с генерацией тепла в свариваемых материалах.
    Комбинированный способ соединения деталей одежды представляет собой сочетание двух способов соединения – ниточного и клеевого или  ниточного и сварного – и применяется  для получения прочных и герметичных  швов. Герметизация швов достигается промазыванием их жидким клеем, проклеиванием специальными пленками, лентами или сваркой срезов шва. Проклеивание швов с целью их герметизации осуществляют на материалах с резиновым покрытием, а сварку – на материалах с термопластичным полимерным покрытием. Комбинированный способ ввиду своей сложности и трудоемкости находит весьма ограниченное применение и применяется там, где другие способы соединения не могут обеспечить надлежащей защиты (например, при изготовлении защитной и специальной одежды). 

    Свойства машинных строчек и ниточных швов
    Межгосударственный  стандарт ГОСТ 12807-2003 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов» [12] дает следующие определения терминов:
    Стежок  – один элемент структуры, полученный при ниточном способе между двумя последующими проколами материала иглой, при безниточном – между контактами инструмента с соединяемыми деталями.
    Строчка – последовательный ряд стежков.
    Шов – последовательный ряд стежков  на материале толщиной в один или  несколько слоев.
    Швейное соединение – соединение двух и более слоев материала посредством одного или нескольких швов.
    Для соединения деталей одежды и обработки  их срезов используют швы ниточные, клеевые, сварные, заклепочные или  комбинированные (ниточные швы с  последующим проклеиванием, ниточные швы с заклепочным соединением в углах). В клеевых швах материалы скрепляются клеем. В сварных швах используются термопластические свойства синтетических материалов.
    В зависимости от способа выполнения стежки и строчки бывают ручные и  машинные. В зависимости от вида переплетения машинные стежки разделяют на челночные и цепные.
    Технологические параметры строчки содержат следующие  данные: количество ниток (верхних и нижних), образующих строчку; длина стежка в миллиметрах (или количество стежков на 10 мм строчки); номер иглы и ниток. Стежки, образуемые под углом к линии строчки, измеряются и по ширине.
    Параметры швов: ширина шва; количество строчек  и расстояние между ними; частота  стежков и плотность затягивания  их в строчке; номера ниток и игл.
    Частота строчки зависит от вида материала, назначения и вида выполняемого шва. Наибольшую частоту имеют строчки соединительных швов, подвергающихся растягивающим нагрузкам в процессе эксплуатации одежды (плечевые, боковые швы, швы втачивания рукавов в проймы, средний шов спинки, шаговые и средние швы брюк).
    Ширина  шва зависит от вида изделия, материала  и выполняемой операции. Так, ширина шва при стачивании средних срезов спинки, боковых срезов пальто, пиджака, при втачивании рукавов в проймы изделия, соединении боковых, шаговых, средних срезов и надставок брюк равна 10?15 мм. При притачивании манжет и надставок деталей из основного материала, втачивании воротников, стачивании вытачек ширина стачного шва равна 7?10 мм; при выполнении операций обтачивания воротников, манжет, бортов, клапанов и т.д. – 5 мм. Соединение деталей подкладки, надставок к ней и утепляющей прокладки выполняется стачным швом шириной 10?12 мм.
    Кроме соблюдения параметров швов, необходимо соблюдать правила выполнения швов на машине, определяющие порядок укладывания деталей под иглу и последовательность выполнения шва, знать, по какой детали следует стачивать, с какого конца начинать соединение и др. [1–4].
    В соответствии с ГОСТ 12807-2003 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов» выделены следующие классы стежков:
    класс 100 – цепные стежки, образованные одной  и более верхними нитками;
    200 – ручные (машинные) стежки, образованные  одной верхней ниткой;
    300 – челночные стачивающие стежки, образованные двумя и более верхними и нижними нитками;
    400 – цепные стачивающие стежки, образованные двумя и более  верхними и нижними нитками;
    500 – цепные обметочные и стачивающе-обметочные  стежки, образованные одной верхней или двумя и более верхними и нижними нитками;
    600 – цепные плоские (с покровной  нитью) стежки, образованные двумя  и более верхними и нижними  нитками;
    700 – сварные стежки.
    Стежки  и строчки, состоящие из одного ряда стежков одного вида, обозначают кодом, состоящим из трёх знаков. Первая цифра – класс стежка, вторая и третья – его вид. На рисунке 2 представлены некоторые виды стежков.
                        
                         а)                б)            в)           г)
 
    Рис. 2. Виды стежков:
    а) однониточный однолинейный прямой цепной (код 101);
    б) ручной прямой (код 209); в) двухниточный однолинейный челночный (код 301);
    г) двухниточный однолинейный зигзагообразный челночный (код 304) 

     При эксплуатации на одежду и соединение ее деталей действуют разнообразные факторы: деформация (растяжения, сжатия, изгиба, кручения, истирания), температура, влажность и т.д.
     Для обеспечения качества изделия во время его изготовления и носки  ниточные соединения должны удовлетворять целому ряду требований.
     По  классификации В.Ф. Шаньгиной выделено 5 групп показателей качества ниточных соединений:
      эстетические: ровнота линии строчки; равномерность частоты строчки; плотность затягивания стежков, целостность строчки;
      деформационные: волнистость материала по линии шва, стягивание материала нитками строчки, посадка нижнего слоя материала;
      механические: прочность шва вдоль строчки, удлинение шва вдоль строчки, прочность шва поперек строчки, жесткость шва, повреждаемость материала;
      эксплуатационные: выносливость или долговечность, остаточная циклическая деформация, устойчивость к истиранию, светопогоде, стирке, химчистке; распускаемость строчки; осыпание ткани в шве;
      экономические: расход материала, расход ниток.
     В зависимости от вида строчки (соединительная или отделочная), материалов (натуральные или синтетические), вида изделия, назначения и условий эксплуатации изменяется значимость свойств.
     В процессе образования стежков на качество ниточных соединений влияют следующие факторы:
      вид переплетения и структура стежка;
      вид и свойства материала;
      вид и свойства ниток, образующих стежки;
      технологические режимы пошива: частота строчки, натяжение ниток, скорость стачивания, давление лапки на сшиваемые материалы;
      параметры швов: число стачиваемых слоев, ширина шва, число ниточных строчек, толщина шва.
 
     Прочность ниточных швов
     Наиболее  важными показателями прочности  швов являются:
      максимальная нагрузка при растяжении в поперечном направлении шва;
      удлинение при разрыве в продольном направлении;
      выносливость при многократном растяжении вдоль и поперек строчки.
     Процессы  образования машинных стежков и строчек 

     Технологическая схема процесса образования челночных стежков включает следующие основные этапы:
     прокалывание  материала иглой и проведение нитки через материал;
     образование петли-напуска из игольной нитки;
     захват  и расширение петли-напуска носиком челнока;
     обвод петли-напуска вокруг шпульки для  введения внутрь петли челночной нитки;
     затягивание ниток стежка;
     продвижение материала на длину стежка.
     При образовании цепных стежков меняется состав и порядок выполнения этапов. Например, для однониточной цепной прямолинейной строчки:
     прокалывание  материала иглой и проведение игольной нитки;
     образование петли-напуска над ушком иглы;
     проникание  в игольную петлю носика крючка или  петлителя;
     выход иглы из материала;
     продвижение материала;
     образование последующей петли стежка и вывод  ее на линию движения иглы;
     вход  иглы в последнюю петлю предыдущего  стежка;
     повторное прокалывание материалов иглой;
     сбрасывание петель предыдущего стежка (с крючка, петлителя);
     затягивание петель предыдущего стежка. 

     Прокалывание  материалов иглой
     Прокалывание  материалов иглой может быть сквозным и несквозным. Во время прокола материала иглой происходит взаимодействие силы прокола Р, сил упругости материала q и сил трения mN (m – коэффициент трения между иглой и материалом, N – нормальное давление). Взаимодействие сил представлено на рисунке 11.
     
     Рис. 11. Прокол материалов иглой:
     1 – материалы; 2 – игольная пластина; 3 – лапка 

     Сила  прокола зависит от следующих основных факторов:
     толщина сшиваемых материалов h и их физико-механические свойства;
     угол  заточки острия a;
     диаметр иглы ;
     коэффициент трения m между иглой и материалом, который во многом зависит от чистоты обработки поверхности острия и стержня иглы. Например, для тонких материалов максимальная сила прокола рассчитывается по формуле:
      ,     (1.6)
     где – условный модуль упругости материала при проколе.
     В наибольшей степени на величину влияют m и . Угол заточки острия при сшивании толстых материалов почти не влияет на .
     Повреждаемость материалов иглой П, %, рассчитывается по формуле:
                        (1.7)
     где n – число проколов материала с повреждениями нитей; n0 – общее число проколов.
     Повреждаемость  материалов зависит от их плотности, структуры, волокнистого состава, диаметра иглы, чистоты обработки ее поверхности, угла заточки острия, давления прижимной лапки машины, количества слоев материала и т.д. Потеря прочности материала достигает 15  %, снижение удлинения – 20 %.
     Для обеспечения качества строчки большое  значение имеет правильный подбор для конкретного материала номеров игл и ниток. Для тканей справедлива зависимость
                 ,      (1.8)
     где – номер иглы; – линейная плотность ниток, текс; = 40 – для армированных ниток; = 30 – для хлопчатобумажных ниток; = 25 – для лавсановых ниток.
     При стачивании материалов из синтетических  волокон их повреждение происходит и из-за нагрева иглы до 280–330 оС. Для снижения нагрева используют иглы с более тонкой или двойной заточкой, специальные устройства для воздушного охлаждения иглы и силиконовую смазку синтетических ниток.
     Проведение  нитки в отверстие прокола  сначала осуществляется при неподвижной нитке в ушке иглы (пока не израсходуется ее напуск со стороны предыдущего стежка). Затем нитка перемещается в челночных строчках – в сторону стежка, в цепных – в сторону нитепритягивателя. Условия проведения нитки через материал во многом зависят от радиуса закругления (затупления) граней ушка и кромки желобка, т.е. качества изготовления игл.
     Для правильного хода процесса образования стежков необходимо, чтобы длина нитки, освобождаемая нитепритягивателем и перетягиваемая со стороны предыдущего стежка, была не меньше длины нитки, проводимой через материал, которая равна удвоенному рабочему ходу иглы (рис. 12).
     
     Рис. 12. Схема перемещения иглы при образовании стежка
                                   (1.9)
     где l0 – общий ход иглы, мм (расстояние от крайнего верхнего до крайнего нижнего положения); l1 – расстояние от ушка иглы в крайнем верхнем положении до игольной пластины (холостой ход), мм; – толщина стачиваемых материалов, мм.
     Величины  l0 и l1 измеряются конструкцией машины определенного класса.
     В машинах челночного стежка несоответствие количества подаваемой игле нитки расчетному значению Lu приводит к обрыву ниток, а в машинах цепного стежка – к неправильному (некачественному) затягиванию ниток стежка.
     Образование петли-напуска
     Образование петли-напуска из нитки происходит при движении иглы вверх из крайнего нижнего положения (рис. 13). Образование петли происходит вначале вследствие взаимодействия сил трения F1 и F2 нитки о материал, сил упругости нитки q, а затем и дополнительной силы Рд взаимодействия нитки и нижней стенки ушка иглы.
     Сначала петля распределяется по обе стороны  от иглы, а затем смещается в сторону короткого желобка, так как она смещена относительно оси иглы в отверстии прокола. Увеличение размера петли и смещение ее в сторону короткого желобка позволяет облегчить захват петли носиком челнока.
     На  размер и форму петли оказывают  влияние плотность материала, крутка и неуравновешенность ниток, их свойства, подъем ткани вместе с иглой и другие факторы. Нормальная ширина петли – 1,5–2 мм, наибольшую ширину она имеет на уровне 1,5–2 мм выше верхней стенки ушка. Именно на этом уровне должен находиться носик челнока или петлителя в момент захвата петли.
     Челнок  захватывает петлю верхней нитки, расширяет и обводит ее вокруг половины шпульки. Ветвь петли, идущая от иглы, заводится внутрь челнока, а ветвь, идущая от строчки, проходит с наружной стороны шпуледержателя (рис. 14).
     
     Рис. 14. Схема образования челночного прямолинейного стежка:
     1 – игла; 2 – верхняя нитка; 3 –  челнок; 4 – шпулька; 5 – нижняя нитка 

     После того, как петля обведена вокруг половины шпуледержателя, происходит подтягивание нитки со стороны иглы. Благодаря этому петля сдергивается с носика челнока и обводится вокруг второй половины шпуледержателя.
     При выполнении зигзагообразных строчек на машинах, где отклоняется игла, при правом и левом проколе петля нормальных размеров образуется на одном и том же уровне. Для захвата второй петли носик челнока должен пройти расстояние, примерно равное величине отклонения иглы, а петля к этому времени уже изменит свои размеры и форму. Для нормального процесса образования стежков ось челнока в таких машинах смещается по отношению к точкам прокола иглы.
     В машинах цепного стежка петлитель захватывает образовавшуюся петлю а1 нити иглы (рис. 15а), петля расширяется носиком 1 и удерживается петлителем 2. Материал перемещается на величину стежка (рис. 15б). Петлитель захватывает следующую петлю а2 (рис. 15в) и вводит ее в предыдущую петлю а1, которая при дальнейшем движении петлителя сходит с него, образуя переплетение ниток стежка (рис. 15г). При выполнении двух- и многониточных строчек петлитель не только удерживает петлю нитки иглы, но и вводит в нее петлю своей нитки.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.