На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Лекции Системы управления запасами на предприятии

Информация:

Тип работы: Лекции. Добавлен: 07.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


4.3. Системы управления  запасами на предприятии 
   
В теории управления запасами разработаны две основные системы управления (система управления запасами с фиксированным размером заказа, система управления запасами с фиксированным интервалом времени  между заказами), которые позволяют решить следующие задачи: 

учет текущего уровня запаса на складе; 

определение размера  страхового запаса; 

расчет размера  заказа; 

определение интервала  времени между заказами. 

Система управления запасами с фиксированным размером заказа.  Само название говорит об основополагающем параметре системы – это размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат: используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов, стоимость оформления заказа. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов. 

Чтобы этого  не произошло, рассчитываются: оптимальный  размер заказа по критерию минимизации  совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Вильсона:
                                                                                                                 (4) 

где: ОРЗ –  оптимальный размер заказа, шт.;           

A – затраты  на поставку единицы заказываемого продукта, руб.; 

S – потребность  в заказываемом продукте, шт.; 

i – затраты  на хранение единицы заказываемого  продукта, руб./шт. 

Затраты на поставку единицы заказываемого продукта (А) включают следующие элементы: стоимость  транспортировки заказа; затраты на разработку условий поставки; стоимость контроля исполнения заказа; затраты на выпуск каталогов; стоимость форм документов. 

Эта формула  представляет собой первую часть  формулы Вильсона. Она ориентирована  на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения (k): 

 
                                                                                                                  (5)
   

Порядок расчета  всех параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа приведен в табл. 10.  

Исходные данные для расчета параметров системы  следующие: потребность в заказываемом продукте, шт.; оптимальный размер заказа, шт.; время поставки, дни; возможная задержка поставки, дни.
Таблица 10.
Расчет параметров управления запасами с фиксированным  размером заказа 

Показатель 
Порядок расчета 

1. Потребность,  шт. 
- 

2. Оптимальный  размер заказа, шт. 
См. формулы (4) и (5) 

4. Возможная  задержка, дни 
- 

5. Ожидаемое  дневное потребление, шт./день 
[1]:[кол-во рабочих  дней] 

6. Срок расходования  заказа, дни 
[2] : [5] 

7. Ожидаемое  потребление за время поставки, шт. 
[3] * [5] 

8. Максимальное  потребление за время поставки, шт. 
([3] + [4]) * [5] 

9. Гарантийный  запас, шт. 
[8] - [7] 

10. Пороговый  уровень запаса, шт. 
[9] + [7] 

11. Максимальный  желательный запас, шт. 
[9] + [2] 

12. Срок расходования  запаса до порогового уровня, дни 
([11] – [10] : [5]) 

     
 

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность  на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой  поставки подразумевается максимально  возможная задержка. Пороговый уровень  запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Максимальный желательный запас не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Графическое изображение представлено на рис. 15.
                                          
                        Рис. 15. График движения запасов  в системе управления запасами  с        фиксированным  размером заказа
                     

Система с фиксированным  интервалом времени между заказами. Заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, один раз в месяц, один раз в неделю и т.д. Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом:
 
                                                                                                               (6)
  

где: N – количество рабочих дней; 

S – потребность  в заказываемом продукте, шт.; 

ОРЗ – оптимальный  размер заказа, шт. 

Данный интервал времени между заказами не может  рассматриваться как обязательный к применению. Порядок расчета  всех параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами переставлен  в табл. 11.  

Так в рассматриваемой системе момент заказа, заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами: 

РЗ = МЖЗ – ТЗ + ОП,                                                         (7)                               

где:  РЗ –  размер заказа, шт.; 

МЖЗ – максимальный желательный запас, шт.; 

ТЗ – текущий  запас, шт.; 

ОП – ожидаемое  потребление за время поставки, шт. 

Таблица 11. 

Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным  интервалом времени между заказами
 
Показатель              Порядок расчета 

1                                     2 

1. Потребность,  шт. - 

2. Интервал времени  между заказами, дни См. формулу (6)  
 
 
 

3. Время поставки, дни                                             - 

4. Возможная  задержка, дни 
- 

5. Ожидаемое  дневное потребление, шт./день 
[1]:[количество  рабочих дней] 

6. Ожидаемое  потребление за время поставки, шт. 
[3] * [5] 

7. Максимальное  потребление за время поставки, шт. 
([3] + [4]) * [5] 

8. Гарантийный  запас, шт. 
[7] - [6] 

9. Максимальный  желательный запас, шт. 
([8] + [2]) * [5] 

10. Размер заказа, шт. 
См. формулу (7) 
 

Графическое изображение  применение данной системы представлено на рис. 16.
 
 

                                          
 
 
Рис. 16. График движения запасов в системе управления запасами   с фиксированным  интервалом времени между заказами 

Система с установленной  периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. Рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов) 

Порядок расчета  всех параметров системы представлен  в табл. 12. Для определения интервала  времени между заказами (или периодичности  пополнения запасов) можно воспользоваться  формулой (6). 

Гарантийный страховой  запас позволяет обеспечить потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Максимальный желательный запас представляет собой тот постоянный уровень, пополнение до которого считается целесообразным. 

Постоянно рассчитываемым параметром системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного  уровня является размер заказа. Расчет размера заказа в рассматриваемой  системе производится либо по формуле (7), либо (8) 

РЗ = МЖЗ –  ПУ + ОП,                                                        (8) 

где: ПУ – пороговый  уровень запаса, шт. 

Таблица 12. 

Расчет параметров системы управления запасами с установленной  периодичностью пополнения запасов  до постоянного уровня
 Показатель Порядок расчета
1. Потребность,  шт. -
2. интервал времени  между заказами, дни См. формулу (6)
3. Время поставки, дни -
4. Возможная  задержка, дни -
5. Ожидаемое  дневное потребление, шт./день [1]:[количество рабочих дней]
6. Ожидаемое потребление за время поставки, шт. [3] * [5]
7. Максимальное  потребление за время поставки, шт. ([3] + [4]) * [5]
8. Гарантийный  запас, шт. [7] - [6]
9. Пороговый  уровень запаса, шт. [8] + [6]
10. Максимальный  желательный запас, шт. ([9] + [2]) *[5]
11.Размер заказа, шт. См. формулы (7) и (8) 

 
Графическое изображение  представлено на рис. 17
                                                  
   

Рис. 17. График движения запасов в системе управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами  

Система «минимум-максимум»  ориентирована на ситуацию, когда  затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой  системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в это момент оказались равными или меньше установленного максимального уровня. Порядок расчета параметров системы «минимум-максимум» представлены в табл.13. 

Таблица 13.
   
   
Расчет параметров системы управления запасами «минимум - мак
симум»Показатель Порядок расчета
1. Потребность,  шт. -
2. Интервал времени  между заказами, дни См. формулу (6)
3. Время поставки, дни -
4. Возможная  задержка, дни -
5. Ожидаемое  дневное потребление, шт./день [1]:[количество рабочих дней]
6. Ожидаемое  потребление за время поставки, шт. [3] * [5]
7. Максимальное  потребление за время поставки, шт. ([3] + [4]) * [5]
8. Гарантийный  запас, шт. [7] - [6]
9. Пороговый  уровень запаса, шт. [8] + [6]
10. Максимальный  желательный запас, шт. ([9] + [2]) *[5]
11.Размер заказа, шт. См. формулу  (8) 

 
Графическое изображение  представлено на рис. 18.
  

Рис. 18. График движения запасов в системе управления запасами
«минимум - максимум» 
 

Создание и поддерживание уровня материальных запасов связано с тремя основными видами расходов: 

стоимость хранения (складские расходы); 

стоимость выполнения заказа (издержки по закупкам); 

издержки, связанные  с нехваткой наличного запаса; 

Стоимость хранения связана с хранением  материальных запасов и определяется двумя способами: 

процент от стоимости  изделия; 

определенная  сумма за единицу хранения. 

Стоимость выполнения заказа – это стоимость оформления и получения: определение нужного  объема заказа; оформление счетов-фактур; проверка партии поставки на качество и количество, и перемещение запасов на временное хранение. Стоимость выполнения заказа часто выражена как фиксированная денежная сумма, независимо от размера партии.
Издержки, связанные  с нехваткой наличных запасов, возникают в том случае, когда спрос превышает наличные запасы. Эти издержки могут включать возможные потери от не совершения сделки и нереализованных продаж, потерю доверия клиентов, просроченную оплату и т.д. 
 
 
 
 

Основные системы  управления запасами 

Логистическая система управления запасами проектируется  с целью непрерывного обеспечения  потребителя каким-либо видом материального  ресурса. Реализация этой цели достигается  решением следующих задач: 

учет текущего уровня запаса на складах различных уровней; 

определение размера  гарантийного (страхового) запаса; 

расчет размера  заказа; 

определение интервала  времени между заказами. 

Для ситуации, когда  отсутствуют отклонения от запланированных  показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Также системами являются: 

1. Система управления  запасами с фиксированным размером  заказа; 

2. Система управления  запасами с фиксированным интервалом  времени между заказами. 

Cистема с  фиксированным размером заказа 

Само название говорит об основополагающем параметре  системы. Это — размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является, поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами. 

В отечественной  практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений. 

Между тем в  системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т. е. самым лучшим. Поскольку мы рассматривается проблема управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат: 

1. Используемая  площадь складских помещений. 

2. Издержки на  хранение запасов. 

3. Стоимость  оформления заказа. 

Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов. 

Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный  заказ не имеют смысла, если время  исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и пр. сильно колеблются, в таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это вероятнее всего приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания. 

Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Вильсона: 

ОРЗ = корень квадратный из 2*AS/i,  

ГдеОРЗ - оптимальный  размер заказа, шт., 

А - затраты на поставку единицы заказываемого  продукта, руб. 

S - потребность  в заказываемом продукте, шт. 

I - затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт. 

Затраты на поставку единицы заказываемого продукта (А) включают следующие элементы: 

стоимость транспортировки  заказа, 

затраты на разработку условий поставки, 

стоимость контроля исполнения заказа, 

затраты на выпуск каталогов, 

стоимость форм документов. 

Формула представляет собой первый вариант формулы  Вильсона. Он ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формулакорректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения: 

 ОРЗ=  корень  квадратный из  2*AS/ik,   

где k —коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе. 

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы — порогового уровня запаса. 

Пороговый уровень  запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается. 

Третий основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа - желательный максимальный запас. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат. 

Система с фиксированным  интервалом  времени между заказами  

Система с фиксированным  интервалом времени между заказам - вторая и последняя система управления запасами, которая относится к  основным. Классификация систем на основные и прочие вызвана тем, что две рассматриваемые системылежат в основе всевозможных иных систем управления запасами. 

В системе с  фиксированным интервалом времени  между заказами, как ясно из названия, заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят  друг от друга на равные интервалы, например, 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т.п. 

Определить интервал времени между заказами можно  с учетом оптимального размера заказа.Оптимальный  размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа. 

Расчет интервала  времени между заказами можно  производить следующим образом: 

I = N:S/ОРЗ,  где: 

N - количество  рабочих дней в году, дни, 

S - потребность  в заказываемом продукте, шт. 

ОРЗ - оптимальный  размер заказа, шт. 

Полученный с  помощью формулыинтервал времени  между заказами не может рассматриваться  как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок. 

Гарантийный (страховой) запас, позволяет обеспечивать потребность  на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумевается максимально возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до желательного максимального уровня. 

Так как в  рассматриваемой системе момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации, 

Расчет размера  заказа в системе с фиксированным  интервалом времени между заказами производится по формуле: 

РЗ == МЖЗ - ТЗ + ОП, где: 

РЗ - размер заказа, шт., 

МЖЗ - желательный  максимальный заказ, шт. 

ТЗ - текущий  заказ, шт. 

ОП - ожидаемое  потребление за время 

Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии  точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Действительно разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки. 

Прочие системы  управления запасами  

Разобранные выше основные системы управления запасами базируются на фиксации одного из двух возможных параметров -размера заказа или интервала времени между  заказами. В условияхотсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным. 

Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные  ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение потребителя без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в постановке и потреблении основные системы управления запасами становятся неэффективными. Для таких случаев проектируются иные системы управления запасами, которые и названы прочими. 

Каждая из основных систем имеет определенный порядок  действий. Так, в системе с фиксированным  размером заказа, заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки. 

Различное сочетание  звеньев основных систем управления запасами, а также добавление принципиально  новых идей в алгоритм работы системы  приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем управления запасами, отвечающими самым разнообразным требованиям. Наиболее распространенные прочие системы - это: 

1. Система с  установленной периодичностью пополнения  запасов до постоянного уровня,
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.