На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Товароведение и экспертиза однородных групп товаров (группа кожевенно-обувные товары)

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 07.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 9. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


?2
 
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
АМУРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
(ГОУВПО «АмГУ»)
 
 
 
 
КОНТРОЛЬНАЯ  РАБОТА
 
 
 
 
 
 
по дисциплине: «Товароведение и экспертиза однородных групп товаров (группа кожевенно-обувные товары)».
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Благовещенск 2011
СОДЕРЖАНИЕ:
 
1.                  Подготовительные процессы и операции кожевенного производства            3
2.                  Раскрой обувных материалов                                                                               4
3.                  Классификация кожевенного сырья                                                                  13
 
Библиографический список           
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Вопрос № 1. Подготовительные процессы и операции кожевенного производства.
 
Кожевенное производство
 
Кожевенное производство сегодня опирается на установившиеся, классические технологические принципы, которые заключаются в разделении процесса изготовления на 3 стадии. Исходное сырье - шкура животного - превращается в качественную кожу после следующих основных процедур:
 
1.      Подготовительный этап (свежевание и очистка дермы специальными химическими веществами в соответствии с тем, какими эксплуатационными параметрами должен обладать будущий продукт - полуфабрикат называется голье)
2.      Дубление кожи, закрепляющее внутреннюю структуру голья.
3.      Отделочные операции (специализированное придание коже требуемых гигиенических, физических, технологических качеств и необходимого внешнего вида).
 
Естественно, что само кожевенное производство по сути своей является химическим, так как в процессе изготовления продукции используется ряд синтетических веществ и особые способы воздействия на сырье. Поэтому с технологической точки зрения кожевенное производство подразделяется на 3 этапа:
 
1.      Отмочно-зольные процессы:
 
На этой стадии шкура животного подвергается отмочке для того, чтобы материал приобрел вид, характерный для парного состояния. Кроме того, отмочка необходима для того, чтобы очистить материал от грязи, растворимых белков и солей на поверхности (хлорида и карбоната натрия), жира, нафталина и др. Проводится процедура обезволошивания-золения шкуры (непосредственное удаление волосяного покрова и эпидермиса материала), под действием специальных средств волокнистая структура дермы подвергается разволокнению и дефибриляции.
2.      Подготовительные процедуры и дубление:
 
Вторая стадия кожевенного производства включает в себя сложные технологические процессы, в частности, операции обеззоливания-мягчения, в результате которых дерма приобретает нейтральный уровень кислотности, из нее вымываются соединения кальция, жиры, межфибрилярные неколлагеновые вещества. По окончании этой процедуры, кожный полуфабрикат подвергается пикелованию, цель которого - подготовка голья к последующему дублению. Голье (шкура, лишенная волосяного покрова и излишних жиров, химических соединений) подвергается дублению, в результате которого структура дермы окончательно стабилизируется. Это происходит за счет фиксации в ее коллегеновых слоях специально подобранных дубящих веществ и блокировки самых разных химических соединений на поверхности кожи.
Дубление - химический процесс, который классифицируется на несколько видов в зависимости от механизма технологического процесса.
Хромовое дубление предполагает использование в качестве основных воздействующих дубящих средств сульфат хрома, сульфат или карбонат натрия.
Растительное дубление заключается в обработке кожи натуральными таннидами и самыми различными органическими кислотами.
Синтанамическое дубление - обработка кожной заготовке фенолами и конденсированными полифенолами.
3.      Химическая обработка и отделка, красильно-жировальные процедуры.
Это завершающий этап кожевенного производства, который включает в себя следующие технологические операции:
?      додубливание (при этом используются разные химические дубящие вещества, к примеру, соединение хрома, синтаны и др.);
?      крашение (посредством широкого ряда искусственных и натуральных красителей, органических и минеральных кислот. Крашение может производиться несколькими способами):
?      жирование (насыщение структуры готовой кожи жирами, маслами, эмульгаторами, аммиаком для придания изделию высоких эксплуатационных качеств и совершенного внешнего вида);
 
Вопрос №2. Раскрой обувных материалов.
 
Раскрой обувных материалов является одной из наиболее ответственных операций, от которой зависит качество обуви. Цель раскроя — получение из материала путем вырезания или вырубания доброкачественных деталей для изготовления обуви. Наиболее сложен раскрой кож, так как толщина отдельных участков их различна. Из-за неравномерности свойств кожи разные топографические участки ее используют на разные детали обуви, например из чепрачной части выкраивают ответственные детали, из пол, воротка — менее ответственные.
              Обувные материалы кроятся и разрубаются централизовано, отдельно детали низа из кожи, детали низа из резиновых пластин, детали верха и подкладки из кожи.
В отдельных случаях материалы раскраивают и обрабатывают самостоятельно.
Выкрой и обработка деталей низа. При выполнении этой операции пользуются индивидуальными лекалами: накладывают лист бумаги на низ ремонтируемой обуви и проводят рашпилем по следу края детали или обминают лист по грани обуви и вырезают лекало по следу обуви на бумаге. К полученному лекалу делают требующиеся по характеру работы припуски. Для облегчения раскроя кожи ее увлажняют, сначала погружая в холодную воду, а затем провяливая в течение 0,5—2 часов.
Выкрой деталей верха и подкладки. Юфть и хромовые верхние кожи раскраивают ручным путем. Кожи укладывают на закройную доску, склеенную из вертикально поставленных липовых или березовых брусков, раскрой ведут по окантованным металлической лентой закройным моделям.
Переда, союзки, носки, наружные задние ремни могут выкраиваться только из чепрачной части кожи. При выкрое крупных деталей (передов, союзок) для лучшего, более экономичного использования кожи рекомендуется вводить в ассортимент раскроя и мелкие детали.
Мягкие задники, вкладные стельки и полустельки чаще всего вырубают из подкладочных кож на вырубных прессах.
Для вырубания деталей низа из кожи, резиновых пластин и других материалов применяются прессы ПВ-18-0, ПВГ-18-1-0. Детали низа вырубают при помощи резаков на вырубочных подушках из древесины, специального картона и пластических масс или металлических плитах.
Для вырубания деталей верха и подкладки обуви из натуральной кожи, тканей и других материалов применяются прессы ПВГ-8, ПВГ-8-2-0.
В процессе раскроя резаки располагают так, чтобы тягучесть деталей обуви была наименьшей. Из чепраков выкраивают подошвы, подметки, стельки и набойки; из воротков — внутренние подметки, подошвы для легкой обуви, подложки, задники; из пол — наименее ответственные детали.
Искусственные кожи имеют более однородные по всей площади физико-механические свойства, одинаковую толщину, цвет, структуру, строго определенную ширину и длину, поэтому их раскрой менее сложен. Кожевенные материалы для верха и низа раскраивают преимущественно механическим способом, за исключением кож для Деталей модельной обуви, которые раскраивают и вручную. Для раскроя кожевенно-обувных материалов применяют прессы (штампы) и специальные резаки. Резаки имеют форму ножей, размеры которых соответствуют конфигурации вырубаемых деталей (подошв, стелек, союзок, берцев).
Правильный раскрой материала позволяет экономно использовать его площадь, снизить стоимость деталей верха и низа, которая составляет до 80% себестоимости изделий. Для уменьшения отходов при раскрое применяют определенную систему раскладки резаков, сочетание неодинаковых по форме и размерам деталей. При этом большую роль играет квалификация рабочего.
При раскладке моделей на коже должны учитываться технические требования к деталям, свойства различных участков кожи, направление тягучести, ее пороки.
Расход материала на единицу изделия зависит от чистой площади деталей или комплекта деталей, предназначенных для обуви определенного вида и размера или кожгалантерейных изделий, а также от процента использования площади материала.
Нормы расхода основных обувных материалов  составляют для:
 
?      кож для верха обуви на одну пару обуви, м2 (дм2) — для планирования по видам и родам с различными конструктивными особенностями с указанием чистой площади по средневзвешенному размеру. Процент использования устанавливают по средневзвешенному сорту;
?      тканей для верха обуви и подкладки на одну пару обуви и на отдельные детали, составляющие подкладку, м2 (дм2) — для планирования по видам, родам и конструктивным особенностям с указанием чистой площади по средневзвешенному размеру и процента использования I сорта с учетом ширины тканей;
?      искусственных кож на одну пару обуви, м2 (дм2) — для планирования по родам, видам материалов, отдельным деталям (голенища, задники, подноски, стельки, подошвы и др.) с указанием чистой площади каждой детали по средневзвешенному размеру и процента использования материала I сорта;
?      кож для низа обуви на одну пару обуви, м2 (дм2) — для планирования по родам  и видам обуви, методам крепления с выделением основных деталей (подошв, стелек, задников и др.) с указанием чистой площади каждой детали по средневзвешенному размеру.
Процент использования принимается  по средневзвешенному сорту отдельно по выходам крупных и мелких деталей.
Средневзвешенную чистую площадь деталей комплекта можно определить двумя способами:
 
1.      по чистым площадям, установленным для каждого размера, вида, рода, фасона и модели обуви с учетом размерного ассортимента;
2.      по чистой площади исходного (условно принятого) размера (ГОСТ 3927—64) обуви данной группы с поправкой на разницу между исходным и средневзвешенным размерами.
Наиболее точен первый способ, проще — второй, так как не надо знать площадей деталей всего размерного ассортимента. Второй способ рекомендуется для расчета потребности чистой площади материала для фабрики, объединения (фирмы), республики и промышленности в целом.
Для заданного ассортимента кожаных деталей низа обуви определяют чистую площадь с указанием вида материала и участка, из которых вырубается деталь в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ на обувь. Нормы толщины деталей после разруба и вид материала на детали низа обуви могут быть одинаковыми, поэтому потребность в них суммируют и определяют общую чистую площадь (нетто).  Самыми ответственными деталями являются детали первой группы с минимальной толщиной после разруба. Потребность составляет для обеспечения фабрики деталями первой группы толщины планируем чепрак категории А, исходя из потребности и общей потребности.
Самые ответственные детали имеют толщину после разруба 4,2-Ю-3 м-(4,2 мм). Потребность в чистой площади деталей равна 230 м2, т. е. составляет около 10% от общей. Поэтому нет необходимости в чепраке высокой категории. Для этого подойдет чепрак категории 4,1—4,5. Условно предполагают, что средневзвешенный процент использования кож для низа обуви соответствует проценту использования материала II сорта, а выход мелких деталей — потребности в них, в результате их при расчете не учитывают. Выход деталей толщиной 4,2 мм равен 23%. Следовательно, для обеспечения фабрики чепраками необходимо иметь 100 = 1000 м2.
              При раскрое натуральных и искусственных кож, а также тканей должна использоваться такая система размещения шаблонов (резаков), при которой можно максимально использовать площадь материала и получить детали хорошего качества.
На применение той или иной системы при раскрое влияют свойства и площадь материала, требования, предъявляемые к деталям. Требования к деталям верха и низа обуви и к деталям кожгалантерейных изделий устанавливают по данным о работе деталей при эксплуатации, о воздействиях на них в процессе производства и о свойствах материала. Сложность раскроя во многом определяется изменчивостью показателей физико-механических свойств материалов по площади и в разных направлениях.
В связи с этим все раскраиваемые материалы можно разделить  на три группы:
?      изотропно-однородные (резины, пласткожа, искусственные кожи на нетканой основе и др.);
?      анизотропно-однородные (ткани, искусственные кожи на тканевой основе и др.);
?      анизотропно-неоднородные (натуральные кожи для верха и низа обуви, а также для кожгалантерейных изделий).
Первая часть термина означает изменчивость (или постоянство) соответствующих показателей физико-механических свойств в разных направлениях, а вторая — по площади.
В связи с изложенным раскрой каждого материала имеет свои особенности. Наиболее сложен раскрой материалов третьей группы, менее сложен — первой.
Системы размещения шаблонов при раскрое кож на детали верха обуви и подкладки.  Свойства кож для верха обуви, учитываемые при раскрое, в основном касаются толщины, плотности, удлинения и качества лицевого слоя. Удлинения кож для верха обуви в продольном и поперечном направлениях неодинаковы; обычно в продольном направлении удлинение меньше, чем в поперечном. В центральной части кожи удлинение во всех направлениях более или менее одинаково.
Удлинение в полах и особенно в лапах в продольном и поперечном направлениях отличается значительно. В полах опойка, выростка, свиных кож, кроме продольного, есть и второе направление наименьшего удлинения — под углом 45° (приблизительно параллельно задним лапам). Кроме поперечного направления наибольшей тягучести, имеется второе направление — под углом 135°. В воротке главным направлением наименьшей тягучести является направление под углом 135° к хребтовой линии. Особое внимание надо уделять внешнему виду деталей, поэтому при раскрое необходимо учитывать характер лицевого слоя материала. Центральная часть кожи обычно бывает совершенно гладкой. В воротке имеются молочные полосы, идущие поперек хребта; в полах, -лапах и воротке встречаются невыглаженные места. Цвет и тон лицевого слоя в разных участках кожи неодинаковы, мерея также различна. Поэтому детали, входящие в комплект одной пары обуви, надо размещать, сообразуясь с рисунком мереи.
При раскрое шаблоны располагают в следующем порядке: союзки, носки и переда, т. е. ответственные детали, — в центральной части кожи; берцы, задники, голенища, т. е. менее ответственные детали, — в воротках, полах и лапах. Для лучшего использования по назначению всех топографических участков кожи следует комбинировать виды и размеры комплектов с разными удельными значениями площадей ответственных деталей и большой и малой площади.
Общепринятой является прямолинейно-поступательная система, применяемая при раскрое кож для верха обуви средней и большой площади. Преимущественно она используется при раскрое чепрачной части яловки, полукожника, выростка, опойка, свиных и конских кож.
Начинают раскрой от середины огузочной части или от порока. Детали по указанной системе должны совмещаться по оптимальному варианту, определяемому при построении модельной шкалы. Это означает, что союзки с союзками, носки сносками следует совмещать наиболее плотно на чепрачной части кожи. Краевые же участки кож раскраивают с некоторыми отклонениями от прямолинейно-поступательной системы, соблюдая основные правила укладки деталей и учитывая направления наименьшей тягучести.
Раскрой кож малых площадей и «рыбок» нужно начинать с края. Кожи с большим скученным пороком, влияющим на систему раскроя, следует раскраивать от порока, при этом необходимо размещать шаблон с учетом варианта совмещения.
Все варианты совмещения деталей можно разделить на четыре группы:
?      совмещение в одну сторону, Т. е. все детали во всех рядах направлены в одну сторону. Например, детали отрезных туфель «лодочка», детали подкладки некоторых видов и т. д.;
?      детали одного ряда укладывают в одну сторону, а смежного — в сторону, противоположную первому. Например, целые союзки   ботинок,   полуботинок «конверт», отрезных туфель «лодочка», берцы, задинки и т. д.;
?      совмещение, когда последующая деталь расположена в противоположном направлении или под углом к предыдущей детали. Например, союзки полуботинок «конверт» с отрезным носком, полуботинок с настрочной союзкой, берцы и другие детали;
?      несколько разных деталей комплекта совмещаются, образуя «гнездо». Такое «гнездо» совмещается с другим «гнездом» по любому из перечисленных вариантов совмещения. Широко используется при раскрое кож на детали модельной обуви, когда важно получить крой высокого качества (по плотности, толщине, оттенкам и другим признакам).
Кожи малой площади (шевро, лаковые) необходимо раскраивать по системе симметричной укладки деталей по обе стороны от хребта. Это позволяет сохранить одинаковую толщину, тягучесть, плотность и мерею деталей каждой пары заготовок. Комбинация раскроя шевро II сорта на детали женских цельных туфель «лодочка» с обтяжкой для каблука в комбинации с отрезными деталями школьных (для девочек) туфель способствует лучшему использованию по назначению всех топографических участков кожи с соблюдением комплектности ответственных и менее ответственных деталей.
Детали модельной обуви одинакового назначения должны иметь однородные свойства (толщину, плотность, оттенки и др.). Симметричная укладка деталей по обе стороны от хребтовой линии обеспечивает однородность этих свойств. Вместе с тем комбинирование модельного кроя с небольшим количеством рядового кроя, особенно при раскрое кож невысоких сортов, повышает качество кроя и процент использования кож. При раскрое лаковых кож следует комбинировать три вида деталей: цельных и разрезных туфель «лодочка» и мелкие детали летних туфель. Такая комбинация дает возможность полнее использовать площадь кож.
Раскрой юфти в основном подчиняется тем же положениям, которые приняты для раскроя кож хромового дубления. Яловочная юфть на сапоги с кожаными голенищами раскраивается в комбинации с кроем других видов. Лучшим вариантом для полного использования площади яловочной юфти является комбинация сапог с кожаными голенищами, с кирзовыми голенищами и с полусапогами.
Подкладочные кожи на детали подкладки ботинок, полуботинок и туфель раскраиваются по тем же системам, что и кожи для верха обуви. Системы раскроя тканей и искусственных кож на детали верха, подкладки и вспомогательные детали обуви. Многослойные настилы обувных тканей и искусственных кож следует раскраивать по прямолинейно-поступательной системе, совмещая детали под непрямым и прямым углами. При малой ширине материала и больших линейных размерах или большой площади деталей часто укладка под непрямым углом невыгодна, так как она обеспечивает более плотное совмещение деталей, но вызывает значительные краевые отходы. В этом случае детали следует совмещать под прямым углом (для основной подкладки ботинок и др.). Под непрямым углом совмещают лишь детали малых линейных размеров или небольших площадей (для основной подкладки полуботинок и туфель, носков, отрезных берцев и т. д.), в этих случаях эффект от плотной укладки (в виде снижения межшаблонных отходов) превышает потери у краев настила (в виде краевых отходов), что увеличивает процент использования площади материала.
Для              обувных тканей и рулонных искусственных кож исключительное значение приобретает ширина материала, так как по ширине необходимо уложить целое число совмещенных деталей без потерь в виде неиспользуемых полосок. При отсутствии материала оптимальной ширины комбинирование модели по размерам, видам и назначению в пределах действующего на предприятии ассортимента деталей верха и подкладки обязательно для полного использования материала по ширине.
Искусственные кожи для верха обуви и подкладки раскраивают в основном аналогично раскрою обувных тканей. При раскрое искусственных кож на детали верха — голенища всех родов — применяют прямоугольное совмещение деталей с поворотом на 180°. Системы размещения шаблонов при раскрое кож на детали низа обуви. Кожи для низа обуви делятся на кожи для винтового и деревянно-шпилечного, ниточных и клеевых методов крепления. Кожи поступают на фабрику в основном в виде чепраков,  воротков и пол.
При раскрое кож для низа обуви необходимо учитывать их жесткость, плотность и толщину. Различают три основные системы разруба — прямолинейно-поступательную, «елочку» и делюжечную. Наилучшей является прямолинейно-поступательная система разруба, так как она обеспечивает наиболее плотное совмещение деталей, небольшие межшаблонные отходы и высокий процент использования площади кож. Однако не вся площадь кожи может быть разрублена по прямолинейно-поступательной системе, часть площади (30—40%) разрубают на различные детали низа не по системе, а проборкой с соблюдением лишь основных правил размещения деталей. Охват площади кож разрубом по системе зависит от варианта совмещения деталей, вида и категории кожи.
              Наиболее часто применяют три варианта совмещения подошв и стелек — в пучках, пяточными частями, в одну сторону. При совмещении по первому варианту внутренние  пучки деталей максимально   сближают,    между   ними остаются минимальные межшаблонные отходы. При совмещении по второму варианту  пяточную часть одной детали совмещают с пучками другой детали. При совмещении по третьему варианту  все детали направлены носочными и пяточными частями в одну сторону, при этом наружные пучки деталей, смежных по вертикали, максимально сближают с внутренними пучками, а носочные части деталей, смежных по горизонтали, совмещают с пяточными.
Кроме этих трех вариантов, применяют варианты совмещения подошв и стелек встык и под углом. Охват площади раскроем по системе тем выше, чем однороднее плотность и толщина кожи (нормальная пли малая сбежистость), и чем больше площадь и выше ее сорт. Поэтому прямолинейно-поступательная система рекомендуется преимущественно для разруба кож I и II сортов больших и средних площадей и нормальной сбежистости.
На практике часто приходится переходить от одного варианта совмещения деталей к другому (из-за сбежистости, различной плотности и толщины участков, необходимости эффективно обойти пороки и т. д.). Переходя от одной системы совмещения деталей к другой, можно эффективно разрубить материал.
Большие трудности возникают при разрубе чепраков (особенно осветленных) на подошвы с последующей их натуральной отделкой. Чепраки имеют разные оттенки, поэтому вырубать левую и правую полупары обуви желательно из одного и того же участка.
              Переходы от вырубания одной полупары на вырубание другой по всем вариантам позволяют легко комбинировать варианты совмещения на осветленных и обычных чепраках, обеспечивая парный разруб.
              Большое значение для прямолинейно-поступательной системы имеет выбор исходной линии и начала разруба, т. е. последовательности размещения деталей. При разрубе чепраков исходными линиями могут быть линии хребта, реза полы  и реза воротка.
Разруб начинают в основном с трех следующих мест:
1.      от середины огузочной части вдоль хребтовой линии;
2.      от середины воротковой части (от линии реза воротка) вдоль хребтовой линии;
3.      от воротковой части (от линии реза воротка) вдоль линии реза полы.
Выбор места, с которого начинают разруб, зависит от площади, категории и сбежистости чепрака и ассортимента деталей низа.
Чепраки большой площади начинают разрубать от середины. При разрубе чепраков I и II сортов не следует нарушать систему размещения резаков из-за пороков. Вместо обхода их и нарушения системы размещения необходимо пользоваться методом условного очерчивания пораженного места. Контур детали (модель), наложенной на пораженное место, очерчивают, но не вырубают. Разруб по системе продолжают как обычно. После разруба всей кожи из очерченного участка с прилежащими межшаблонными отходами вырубают детали соответствующего качества и размера.
При значительном поражении площади кожи, особенно хребта, разруб рекомендуется начинать от хребтовой линии к линии реза полы. Вдоль линий реза пол и воротков вырубают менее ответственные детали низа.
При разрубе чепраков малой площади и повышенной сбежистости охват прямолинейно-поступательной системой становится очень малым, вследствие чего значительная часть кожи разрубается не по системе, что значительно увеличивает межшаблонные и краевые отходы. Поэтому для таких чепраков рекомендуются системы «елочка»   и   делюжечная.
Система «елочка» характеризуется расположением деталей поперек кожи более или менее четко выраженными продольными рядами. В пределах каждого ряда носочные части все» деталей направлены в одну сторону. Носочные части деталей одного ряда совмещают с носочными частями деталей смежного ряда, причем в первом ряду (слева и справа) все детали направлены пяточными частями к линии реза полы.
Внешне «елочка» похожа на прямолинейно-поступательную систему совмещения под углом, но углы наклона деталей различны в начале и в конце разруба. В результате вырубки деталей по этой системе остаются отходы, похожие на «елочку».
При разрубе чепраков по системе «елочка» исходными линиями могут быть:
?      линия реза воротка по линии реза полы;
?      линия реза воротка по хребтовой линии.
При разрубе по первому варианту получают по два парных ряда деталей (справа и слева), а середину чепрака пробирают различными деталями.
При разрубе по второму варианту детали располагают пяточными частями к хребтовой линии по обе ее стороны. В центральной части чепрака получают четыре ряда деталей, а краевые части пробирают деталями соответствующего размера.
Делюжечная система характеризуется расположением деталей вдоль кожи более или менее четко выраженными четырьмя-пятью поперечными рядами, напоминающими делюжки, хотя предварительно кожи на делюжки не разрезают.
 
При разрубе по этой системе исходными линиями могут быть:
?      линия реза воротка;
?      огузочная часть чепрака.
При разрубе воротков за исходную линию, как правило, принимают линию реза воротка. Разруб начинают с правого или левого угла воротка. Детали необходимо вырубать поперек хребтовой линии. При разрубе пол исходной линией является линия реза полы.
Системы размещения шаблонов при разрубе  искусственных  материалов  на  детали низа обуви. Искусственными материалами, применяемыми для изготовления деталей низа обуви, являются резины, пласткожа, картоны, обувная нитроискожа, мофорин и др. Указанные материалы имеют однородные физико-механические свойства по площади в соответствующих направлениях, определенные размеры и форму. Все это делает разруб менее сложным по сравнению с разрубом кож.
Материалы, площадь и линейные размеры которых относительно велики по сравнению с площадью и линейными размерами выкраиваемых из них деталей, разрубают по прямолинейно-поступательной системе (обувную нитроискожу на задники и подноски, обувной картон —на подпяточники, полустельки, простилку). Для лучшего использования площади материала резак при выкраивании задника ставят длиной по основе, высотой — по утку. Так же вырубают подноски из обувной нитроискожи и мофорина.
Искусственные материалы, площадь и линейные размеры которых относительно малы по сравнению с площадью и линейными размерами выкраиваемых деталей, разрубают по делюжечной системе (резину и пласткожу—на подошвы, обувной картон—на стельки). При этом межшаблонные отходы из-за неплотного совмещения деталей несколько увеличиваются, а краевые отходы резко уменьшаются по сравнению с краевыми отходами, которые получаются при раскрое по прямолинейно-поступательной системе материалов малых размеров.
Системы размещения шаблонов при раскрое кож на детали кожгалантерейных изделий. Галантерейные кожи раскраивают на детали в комплекте. Детали комплекта должны иметь одинаковую толщину, плотность, мерею и оттенок. Шаблоны деталей малой площади размещают по прямолинейно-поступательной системе. Укладываемость деталей очень высокая, так как они имеют несложную форму (прямоугольник, трапеция) по сравнению с обувными деталями. При построении изделий из деталей выпуклой формы также стремятся создать экономичную модель. При размещении шаблонов учитывают требования к деталям изделия, а также неоднородность толщины, плотности и тягучести топографических участков. Для лучшего использования топографических участков кожи По Назначению комбинируют изделия по видам.
Шорно-седельную кожу на ремни раскраивают во всю ее длину или по размерам ремня, предварительно отрезая воротковую и огузочную части кожи. Отходы раскраивают на детали других изделий.
 
Фигурные детали футляров для фотоаппаратов, биноклей, спортивных, охотничьих и других изделий, выкраиваемые на прессах резаками, размещают так же, как и детали кожгалантерейных изделий.
Раскрой тканей и искусственных кож на детали кожгалантерейных изделий. При раскрое тканей и искусственных кож необходимо учитывать их удлинение по основе и утку. Детали корпусов, клапаны, перегородки, клинчики кожгалантерейных изделий жесткой конструкции раскраивают по основе, т. е. направление наибольшей тягучести материала совпадает с шириной изделия. Такие детали, как ручки, окантовка, кедер, раскраивают по утку, т. е. направление наибольшей тягучести материала совпадает с длиной детали. Детали изделий мягкой конструкции можно раскраивать, не соблюдая эти правила.
 
Вопрос № 3. Классификация кожевенного сырья.
 
Натуральная кожа - удивительный материал. На мировом рынке она представлена в таком бесконечном разнообразии видов, что сомнений в актуальности разветвленной и подробной классификации не возникает.
Наиболее основательной считается классификация кож по виду используемого сырья. В соответствии с этим критерием, выделяются следующим виды кож:
    Шкуры крупного рогатого скота. Обладают прочностью, эластичность, эстетичной мереей, производство включает хромовое и растительное дубление. Подразделяются на несколько типов в зависимости от возраста животного:
?      склизок - шкурка не родившихся телят, 1,0-1,4 мм толщиной.
?      опоек - шкурка молочных телят, 0,5-1,4 мм толщиной.
?      выросток - шкура телят на растительной диете, 0,7-1,6 мм толщиной.
?      полукожник, полукожа - шкура телят старше 1 года, 1-3 мм толщиной.
?      бычок - шкура молодняка, до 4 мм толщиной.
?      яловка - шкура коровы, 1,2-4,0 мм толщиной.
?      бычина - шкура молодого быка, до 5 мм толщиной.
?      бугай, буйвол - шкура быков, самые тяжелые и толстые кожи.
2.              Козьи шкуры - прочный, мягкий и тонкий материал с красивой мереей, более плотные, водонепроницаемые и эластичные, чем овечьи. Также подразделяется на виды:
?      шеврет - овчина хромового дубления, 0,6-1,2 мм
?      шагрень - мягкая козлина или овчина
?      сафьян - кожа растительного дубления
?      шевро - козьи шкуры хромового дубл
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.