На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Организация непоточного производства

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 07.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 12. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание
 
Введение...................................................................................................................4
1 Теоретические аспекты организации непоточного производства...................6
1.1 Формы специализации непоточного производства........................................6
1.2 Особенности организации предметно-замкнутых участков (ПЗУ)............10
2  Организация  производства на предметно-замкнутом  участке предприятия ЗАО «Средне-Волжский Механический Завод»................................................12
2.1 Описание  ЗАО «Средне-Волжский Механический  Завод».........................12
2.2 Определение  типа производства и уточнение  производственной программы участка  ЗАО «Средне-Волжский Механический Завод»..............14
2.3 Основные  расчётные показатели  на предметно-замкнутом  участке предприятия ЗАО «Средне-Волжский Механический Завод»..........................15
3. Совершенствование организации непоточного производства......................26
Заключение.............................................................................................................29
Библиографический список..................................................................................32
Приложение  А........................................................................................................33
Приложение  Б........................................................................................................34
Приложение  В........................................................................................................35
 
 


Введение
 
Метод организации  производства – это способ осуществления производственного процесса, совокупность и приемов его реализации характеризующихся рядом признаков главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций техпроцесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса. В зависимости от особенностей производственного процесса и типа производства на рабочих местах участка, цеха применяется определенный метод организации производства непоточный или поточный. [4, c. 38]
На выбор  методов организации поточного  или непоточного производства влияют различные факторы, к ним относятся:
- размеры  и масса изделия; чем крупнее  изделие и больше его масса,  тем труднее организовать поточное  производство;
- количество  изделий подлежащих выпуску за  определенный период времени  (год, квартал, месяц, сутки); при  выпуске небольшого количества  изделий, как правило, нецелесообразно  организовывать поточное производство (слишком большие капитальные затраты);
- периодичность  выпуска изделий, т.е. они могут  выпускаться регулярно и нерегулярно;  при регулярном (ритмичном) выпуске,  например, по 20 изделий ежемесячно, целесообразно организовать поточное  производство, а если регулярность  неопределенная или через различные  периоды времени и в различных  количествах, то приходится использовать  непоточные методы организации  производства;
- точность  и шероховатость поверхности  деталей; при высокой точности  и малой шероховатости следует  применять непоточные методы.
Предметом в данной курсовой работе является организация непоточного производства, а объектом является организация производства на предметно-замкнутом участке.
Цель курсовой работы – изучение организации непоточного производства на промышленном предприятии, его особенностей и пути совершенствования. Для решения данной цели следует выделить следующие задачи:
1) рассмотреть теоретические основы непоточного производства;
2) особенности организации непоточного производства;
3) рассмотреть организацию производства на предметно-замкнутом участке на примере предприятия ЗАО «Средне-Волжский Механический Завод»;
4) описать направления повышения эффективности непоточного
производства.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 Теоретические аспекты организации непоточного производства
 
1.1 Формы специализации непоточного производства
 
Непоточному производству присущи такие признаки: на рабочих местах обрабатываются различные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, ибо количество каждого из них является небольшим и недостаточным для нормальной загрузки оборудования; рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без определенной связи с последовательностью выполнения операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных и других станков; предметы труда перемещаются в процессе обработки по сложным маршрутам, вследствие чего есть большие перерывы между операциями. После отдельных операций предметы труда часто поступают на промежуточные склады и ожидают освобождения рабочего места для выполнения следующей операции. [5, c.18]
Непоточное  производство характеризуется следующими признаками:
1) все рабочие места размещаются  по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций; например, на машиностроительных предприятиях это группы токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, строгальных станков, слесарных верстаков и др.;
2) на рабочих местах обрабатываются  разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, так как их выпуск исчисляется единицами;
3) технологическое оборудование в  основном универсальное, однако  для обработки особо сложных  по конструкции деталей, больших габаритов могут применяться станки с ЧПУ, "обрабатывающие центры" и т.п.;
4) детали перемещаются в процессе  изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают  большие перерывы в обработке  из-за ожидания их на промежуточных  складах и в подразделениях  отдела технического контроля (ОТК). После каждой операции деталь, как правило, поступает или  на промежуточный склад цеха, или на рабочее место контролера ОТК. Еще большие перерывы наблюдаются при межцеховых ожиданиях (из механического цеха — в термический или гальванический, а затем обратно в этот же механический цех). Каждый рабочий получает деталь для выполнения последующей операции не с предыдущей операции, а с промежуточного склада или 6т контролера ОТК.
Непоточный  метод применяется преимущественно  в единичном и серийном производстве. Иногда в рамках непоточного выделяют единичный и партионный методы организации  производственного процесса.
При единичном  методе детали и изделия изготавливаются  единицами или небольшими партиями. Такой метод организации производственного  процесса характерен для опытного производства и для предприятий единичного и мелкосерийного производства. С  появлением уникальных агрегатов, сложных  технических систем удельный вес такого производства повышается. [6, c.52]
Партионный  метод предполагает запуск в производство и изготовление деталей, узлов, изделий  периодически повторяющимися партиями определенного размера. Этот метод  характерен для предприятий серийного  производства. [6, c.58]
Количество  оборудования в непоточном производстве рассчитывается по группам однотипных взаимозаменяемых станков:
    
где n – количество наименований деталей, обрабатываемых на данном оборудовании; Nj - количество деталей j-го наименования, обрабатываемых за расчетный период времени (обычно год); tj - норма времени на обработку j-й детали, мин; Фэф – эффективный фонд времени работы единицы оборудования за расчетный период; Квн – коэффициент выполнения норм времени.
Поскольку в непоточном производстве на одних  и тех же рабочих местах обрабатывается большая номенклатура деталей, очень  важно определить количество одинаковых деталей, обрабатываемых непрерывно на каждой операции, т.е. партию деталей. Это  связано с тем, что величина партии деталей влияет на эффективность  производства.
В непоточном производстве применяется, как правило, универсальное оборудование. Разработка технологических процессов для каждого изделия носит индивидуальный характер. Приспособления, оснастка, специальный инструмент обычно стоят дорого и списываются при снятии изделия с производства задолго до их физического износа. Все это удорожает себестоимость продукции и не способствует эффективности производства. [10, c. 89]
Непоточное  производство в организационном  отношении является довольно сложным  и не соответствует в полной мере принципам рациональной организации  производственного процесса.
Непоточное  производство может быть специализировано в следующих формах: технологической, предметной и смешанной.
Технологическая форма специализации характеризуется  созданием цехов и участков, на которых оборудование (рабочие места) специализированы по признаку их технологической  однородности и размеров. Например, в механообрабатывающих цехах могут  быть участки, созданные по видам  металлорежущих станков, которые разделяются  еще на группы крупных, средних и  малых станков (токарных, фрезерных, сверлильных и др.). [3, c. 259]
На технологических  участках (групповом расположении оборудования) партии деталей могут обрабатываться одновременно на нескольких единицах оборудования (станках дублерах). В этом случае может быть организованно многостаночное обслуживание, при котором значительно сокращается продолжительность производственного цикла обработки партии деталей, снижается себестоимость их обработки.
При предметной форме специализации создаются  производственные цехи и участки, специализированные по предметам. Они могут быть предметно-замкнутыми (ПЗУ) и предметно-групповыми (ПГУ).
На предметно-замкнутых  участках (в технологическом отношении) должны выполняться, как правило, все (от первой до последней) операции, необходимые  для обработки деталей или  сборки сборочной единицы. [8, c.258]
Поскольку полностью замкнуть процесс изготовления детали на одном участке (в цехе) в некоторых случаях по ряду причин не представляется возможным допускается  некоторая кооперация с участками  данного цеха или других цехов.
Номенклатура  деталей, обрабатываемых на ПЗУ, значительно  меньше, чем на любом технологическом  участке. Вся номенклатура деталей, закрепляемая за цехом, при предметной форме специализации разбивается по нескольким участкам, на каждом из которых обрабатывается только эта часть (несколько или одна номенклатурная единица). В связи с этим в основе организации ПЗУ заложена классификация деталей и сборочных единиц по определенным признакам и за крепление каждой классификационной группы деталей за определенной группой рабочих мест. [5, c.269]
При предметно-групповой  форме организации непоточного  производства создаются предметные, групповые или подетально-групповые  участки на основе использования  групповой технологии обработки  деталей. К достоинствами ПГУ  можно отнести: 1) отсутствие времени  на переналадку оборудования, что  приводит к снижению себестоимости  обработки деталей, повышению производительности и увеличению коэффициента использования  оборудования; 2) упрощение внутрицехового оперативно-производственного планирования и управления за счет сокращения внешних  связей каждого участка; 3) повышение  степени саморегулирования участком вследствие увеличения внутренних связей на участке. Однако в некоторых случаях  не удается производить детали на одном участке (ПЗУ или ПГУ) по ряду причин (слишком малая загрузка того или иного оборудования, необходимость вынесения отдельных операций по санитарно-гигиеническим или технологическим условиям в отдельные помещения и т. д.). В таком случае используется смешанная форма специализации производства, т.е. обработка деталей ведется на технологических и предметно- замкнутых участках (предметно-групповых) участках. Данная форма имеет те же преимущества и недостатки, что и две рассмотренные выше формы, но при этом появляются дополнительные трудности в организации производства.
1.Технологический  маршрут разрывается на отдельные  части, если выделяемые операции  не начальные и не конечные.
2. Значительно  удлиняется маршрут движения  деталей в связи с заходами  их в другие цехи (участки) и  возрастает продолжительность производственного  цикла за счет увеличения времени  транспортировки.
3. Снижается  ответственность единого лица  за сроки изготовления деталей  и их качество.
4. Появляются  оборотные заделы между участками,  что вызывает потребность складских  помещений и обусловливает рост  незавершенного производства. [8, c.258]
 
1.2 Особенности организации предметно-замкнутых участков (ПЗУ)
 
Как отмечалось выше, на предметно-замкнутых участках производится полная обработка деталей (или почти полная, без отдельных  операций), в результате которой  получается законченная продукция.
На практике различают следующие разновидности  предметно-замкнутых участков обработки  деталей:
1. участки с одинаковыми или однородными технологическими процессами или маршрутами движения (например, обработка корпусов одного типа, но разных размеров);
2. участки разнообразных деталей, сходных по конфигурации и операциям обработки (например, детали плоские, детали типа тел вращения и др.);
3. участки деталей, сходных по габаритам и операциям обработки (например, детали крупные, мелкие и т. д.);
4. участки деталей из материалов и заготовок определенного вида (штамповок, сплавов, пластмасс, керамики и т. д.). [9, c.158]
Для организации  работы таких участков необходимо рассчитывать следующие календарно-плановые нормативы: размер партии деталей конкретного  наименования; периодичность (ритмичность) чередования партии деталей этого  наименования; число партий по каждому  наименованию деталей; количество единиц оборудования по каждой операции производственного  процесса и коэффициент его загрузки; продолжительность производственного  цикла обработки партии деталей  каждого наименования; нормативы  заделов и незавершенного производства.
В основу расчета календарно-плановых нормативов закладываются: программа выпуска (запуска) деталей каждого наименования на плановый период; технологический процесс  и нормы времени обработки  деталей каждого наименования по конкретной операции; нормы подготовительно-заключительного  времени на каждую операцию по каждому  наименованию детали; допустимые потери рабочего времени на переналадку  и плановые ремонты оборудования; число рабочих дней в плановом периоде, продолжительность рабочей  смены и режим работы. [9, c.78]
 
 
 
 
 
 
 
 
   2 Организация производства на предметно-замкнутом участке предприятия ЗАО «Средне-Волжский Механический Завод»
 
2.1 Описание  ЗАО «Средне-Волжский Механический  Завод»
 
Объект  исследования в данной работе относится  к машиностроению. В последнее  десятилетие в связи с огромными  сложностями социальных и политических преобразований и системным кризисом во всех сферах хозяйственной деятельности объем промышленного производства в стране сократился примерно в два  раза. [1, c.302]
ЗАО «Средне-Волжский Механический Завод» является предприятием, осуществляющим свою деятельность в  области механической обработки  металла и РТИ (резино-технические  изделия). Характер производства позволяет  работать как с крупными, так и  мелкими сериями заказываемых изделий. 
        ЗАО «СВМЗ» территориально расположен по адресу: 443026, г. Самара, ул. Красноглинское шоссе, 120. Площадь помещений административного, складского и производственного назначения составляет 5725 кв.м. 
Имеются открытые площадки для разгрузки и хранения материалов. Производственные помещения оборудованы грузоподъемными механизмами, что ускоряет разгрузочно-погрузочные работы. 
Весь персонал ЗАО «СВМЗ» имеет высокую квалификацию и большой опыт работы. По желанию Заказчика предприятие осуществляет оформление технической документации, разработку и внедрение технологического процесса обработки предполагаемых к промышленному производству изделий. 
        Материально-техническая база ЗАО «СВМЗ» соответствует всем современным требованиям, стандартам и ГОСТам, предъявляемые к металлообрабатывающим производствам. Станочный парк предприятия оснащен токарными и фрезерными станками с ЧПУ, шлифовальными, сверлильными, ленточно-пильными, универсальными токарно-винторезными и фрезерными станками. В настоящее время ведется наладка линий прессового производства и термообработки.
ЗАО «СВМЗ» выполняет работы по механической обработке  деталей различной сложности  и объема:
- токарно-винторезные
- горизонтально-расточные
- кругло  и плоскошлифовальные
- фрезерные
- сверлильные
- термообработка
Производство  РТИ изготавливает и поставляет детали для конвейера АвтоВАЗ  из сырых резиновых смесей собственного производства и покупных. Детали изготавливаются  методом прямого и трансферного прессования. ЗАО «СВМЗ» проектирует  и изготавливает прессформы для РТИ. Имеется возможность доставки готовой продукции собственным транспортом в пределах Российской Федерации, а также производится упаковка готовых изделий.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2.2 Определение типа производства и уточнение производственной программы участка ЗАО «Средне-Волжский Механический Завод»
 
Исходные  данные
Таблица 1

tпз, мин
Наименование  операции
t штучное  калькуляционное, мин
В1
В2
В3
В4
В5
В6
1
Токарная  с ЧПУ
22
27,8
27,65
27,1
28
28,1
27,4
2
Токарная  с ЧПУ (предварительная)
22
23,91
24,2
23,85
23,88
24,3
23,79
3
Токарная  с ЧПУ
22
23,4
23,54
23,72
23,31
23,2
23,29
4
Токарная  с ЧПУ (окончательная)
22
25,76
26,2
25,99
25,86
25,53
25,7
5
Вертикально - сверлильная
15
24,22
24,35
24,12
24,31
24,5
24,01
6
Горизонтально - расточная
30
25,18
25,5
25,23
25,14
25,36
25,17
7
Кругошлифовальная
35
24,32
24,15
24,22
24,41
24,46
24,29
8
Кругошлифовальная
35
22,88
23,12
22,76
22,81
22,91
23
Сумма
-
197,47
198,71
196,99
197,72
198,36
196,65

 
 
         Таблица 2

Наименование операции
t штучное, мин
В1
В2
В3
В4
В5
В6
1
Токарная с ЧПУ
27,58
27,55
27,46
27,7
27,44
27,49
2
Токарная с ЧПУ (предварительная)
23,69
24,01
23,72
23,58
23,75
23,63
3
Токарная с ЧПУ
23,18
23,25
23,15
23,27
23,21
23,16
4
Токарная с ЧПУ (окончательная)
25,54
25,59
25,47
25,62
25,43
25,57
5
Вертикально - сверлильная
24
24,2
23,89
23,96
24,12
24,17
6
Горизонтально - расточная
24,88
25,05
24,7
24,72
25,12
24,96
7
Кругошлифовальная
23,97
23,99
24,13
23,87
23,81
23,92
8
Кругошлифовальная
22,53
22,57
22,49
22,45
22,59
22,5
Сумма
195,37
196,21
195,01
195,17
195,47
195,4

 


Производственная  программа участка дана в таблице 3
Таблица 3 – Производственная программа предприятия

Наименование деталей
Годовой объем пр-ва, шт
Масса деталей, кг
Объем производства в месяц, шт
трудоемкость
мин
час
1
В1
4800
400
197,47
3,29
8
2
В2
4800
400
198,71
3,3
8,6
3
В3
4800
400
196,99
3,28
10
4
В4
4800
400
197,72
3,3
9,3
5
В5
4800
400
198,36
3,31
8,2
6
В6
4800
400
196,65
3,28
8,9
Итого
-
-
1185,9
19,76
-

 
Тип производства серийный, т.к. объем производства 4800 т, масса детали до 10 кг. Серийный тип производства характеризуется следующими параметрами:
- специализация рабочих мест - периодически повторяющиеся операции;
- номенклатура продукции - ограниченная сериями;
- оборудование и его расстановка - часть оборудования специализирована; предметно-технологический принцип;
- оснастка - применяемая в больших масштабах;
- квалификация рабочих – средняя;
- коэффициент использования металлов - 0,60-0,80;
- трудоемкость и себестоимость изготовления единицы продукции - средняя;
- качество продукции – выше среднего. [2, c.45]
Как видно  из таблицы 1 на участке обрабатывается 6 наименований деталей (вал), масса которых колеблется от 8 до 10 кг, трудоемкость от 196,99 до 198,71 мин за единицу продукции (от 3,28 до 3,31 часов). Трудоемкость комплекта составляет 1182,9 мин. или 19,76 часа.
 
2.3 Основные расчётные показатели на предметно-замкнутом участке предприятия ЗАО «Средне-Волжский Механический Завод»
Выбор режима работы участка и определение  действительного годового фонда  времени оборудования и рабочих
 
         Режим работы участка может быть прерывным, с общими выходными днями, непрерывным, без общих выходных дней. Рабочий день проектируется с двумя рабочими сменами. [3, c.205]
На основании  выбранного режима разрабатывается  график чередования смен. Продолжительность  смены устанавливается равной 8 час., исходя из 40-часовой рабочей недели.
Действительный  фонд времени оборудования рассчитывается по формуле:
Фдо = Фн (1-(Кр/100))
Где Фн – номинальный фонд времени работы оборудования, час.;
Кр – потери номинального времени работы оборудования на ремонтные работы (5%).
Номинальный фонд времени работы оборудования определяется, исходя из принятого режима работы в смену, общего количества дней в  году (Д = 366), количества выходных дней (Дв), и праздничных дней (Дп) по формуле:
Фн=((Д – Дв – Дп)*d - Дпп е) S
Где, Дпп – количество предпраздничных дней;
d- продолжительность  смены, час.;
е – количество часов, на которое сокращается рабочий  день в предпраздничные дни (1час);
S – количество  смен.
Дв+Дп = 116
Дпп = 7
Фн = ((365-114)*8 – 7)*2 = 4002час.
Фдо = 4002 (1 - 5/100) = 3802час.
Номинальный фонд времени для рабочего (Фнр) рассчитывается по формуле:
Фнр = (Д – Дв – Дп)*d – Дпп е
Фнр = (365 – 114)*8 – 7 = 2001 час.
Действительный  фонд рабочего времени для рабочих (Фд.р.) рассчитывается по формуле:
Фд.р. = (Фнр – О – Н – Г),
где О – длительность отпуска в часах (принимается по коллективному договору);
Н – невыходы по причине болезни в часах, принимаются  в среднем 3-3,8% от нормативного фонда  времени рабочего;
Г – невыходы в связи с выполнением государственных  обязанностей, 0,3 – 1% от нормативного фонда  времени рабочего.
Фд.р. = (2001 – 24*8 – 2001*0,03 – 2001*0,003) = 1743 час.
Коэффициент списочности (Ксп) определяется по формуле:
Ксп = Фнр/Фдр
Ксп = 2001/1743 = 1,15
 
Таблица 4 - Плановый баланс рабочего времени одного рабочего
Статьи баланса
Для рабочих
1. Календарное время, дни
365
2. нерабочее время, дни 
Выходные
праздничные
114
104
10
3. Номинальный фонд рабочего  времени, часы
2001
4. Невыходные всего, часы:
В т.ч.
очередной отпуск
дополнительный  отпуск
болезни, декретные отпуска
выполнение  гос. обязанностей
257,6
 
192
-
59,8
5,8
5. Действительный фонд рабочего  времени, часы
1743
6. Коэффициент списочности
1,15

 
Номинальный фонд времени работы оборудования составляет 4002 часов, а действительный фонд времени работы оборудования – 3802 часа. Номинальный фонд времени для рабочего равен 2001 часов, а действительный – 1743 часов.
 
Расчет  потребного количества оборудования и его загрузки в серийном (непоточном) производстве
 
В серийном производстве за каждым станком  закреплено несколько детале-операций, так как количество деталей одного наименования в серийном производстве обычно не большое и не может загрузить  в течение года один станок.
Поэтому предметно-замкнутые участки  организуются для обработки деталей  сходных по конструкции и имеющих  одинаковые технологические процессы обработки, например, участок валов, втулок, рычагов и т.д. [7, c.196]
Количество оборудования данного  типоразмера в этом случае определяется по формуле:
   (1),
где tшкі - штучно-калькуляционное время обработки каждой детали соответственно на станках данного типоразмера, мин., Qні – годовая производственная программа выпуска деталей соответственно.
Ср 1 = ((27,8 + 27,65 + 27,1 + 28 + 28,1 + 27,4)*4800) / (60*3772) = =297040/226320 = 3,52 станка
Ср1 принятое = 4 станка
Загрузка  оборудования по токарно-винторезному станку и по круглошлифовальному  взята в среднем по 4 и 2 станкам  соответственно.
Коэффициент загрузки станков данного типоразмера  определяется по формуле:
  (2)

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:

   (3)

Кзаг1 = 3,52/4 = 0,88
Кзаг.ср = 25,15 / 30 = 0,84
См. приложение А.
Как видно из таблицы, наибольшую загрузку имеют кругошлифовальные станки (0,92), а наименьшую – вертикально-сверлильные (всего 0,77). Балансовая стоимость всего оборудования составляет 11333250тыс.руб, наибольшую часть оборудования составляют токарно-винторезные станки (15 шт) стоимость которых равна 7417500 тыс. руб.
Таблица 5 - Сводная ведомость оборудования участка обработки вала экстенсированного
наименование оборудования
модель
кол-во оборудования, шт
стоим. транспор.и монтажа,. руб
балансовая стоимость оборудования, руб
стоимость
единиц оборудования, руб
общая стоимость,. руб
токарно-винторезный станок с ЧПУ
06К20ФЗ
15
430000
6450000
967500
7417500
вертикально-сверлильный станок
2Н125
4
295000
1180000
177000
1357000
горизонтально-расточный станок
2М614
4
250000
1000000
150000
1150000
круглошлифовальный
3М151
7
175000
1225000
183750
1408750
итого
  30
  9855000
1478250
11333250

---
 
 Расчет  численности промышленно-производственного  персонала участка
 
В серийном производстве расчет списочного количества основных рабочих по виду работы и квалификации производится по формуле:
   (4), где no – норма обслуживания.
Ррас1 = (166,05*4800)/ (1728*1*60) = 1105200/134745 = 7,69 чел.
Р1 принятое = 8 человек
Дальнейшие  расчеты приведены в таблице, см. приложение Б.
Кзаг1 = 7,69/8 = 0,96
Кзагср = 52,34/57 = 0,92
Коэффициент загрузки токарей и токарей шлифовальщиком рассчитан как среднее арифметическое.
Средние разряды основных рабочих:
Токари
Р= (3*2 + 8*3 + 4*4 + 6*5 + 8*6) / 29 = 124/29 = 4,3, принимаем 4
Сверловщики
Р= (1*3 + 5*4 + 1*5 ) / 7 = 28/7 = 4
Фрезеровщик
Р= (2*3 + 4*4 + 2*6) / 8 = 34/8 = 4,3, принимаем 4
Токарь-шлифовальщик
Р= (2*2 + 2*3 + 5*4 + 3*5 + 1*6) / 13 = 51/13 = 3,9, принимаем 4
Средний разряд основных рабочих по участку
Р= (5*2 + 13*3 + 18*4 + 10*5 + 11*6) / 57 = 237/57= 4,2, принимаю 4
Средний разряд вспомогательных рабочих по участку 
Р= (3*3 + 5*4 + 4*5 + 3*6)/ 15 = 67/15 = 4,5, принимаем 5
Средний разряд в целом по участку
Р=(5*2 + 16*3 + 23*4 + 14*5 + 14*6)/72 = 304/72 = 4,22, принимаем 4
Средний разряд основных рабочих –4, средний  разряд вспомогательных - 5.
См. приложение В.
 
 Расчет организационно – плановых нормативов в серийном непоточном производстве.
 
 Важнейшими организационно – плановыми нормативами в серийном непоточном производстве являются: размер партии; периодичность запуска партии деталей; длительность производственного цикла; заделы. [11, c.125]
 
 Таблица 6

и т.д.................


Наименование
токарная с ЧПУ
27,58
22
8,049
токарная с ЧПУ (предварительная)
23,69
22
9,37
токарная с ЧПУ
23,18
22
9,58
токарная с ЧПУ (окончательная)
25,54
22
8,69
вертикально-сверлильная
24
15
8,96
горизонтально-расточная
24,88

Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.