На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Общая характеристика химической промышленности

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 07.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 17. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


?Глава 1
Общая характеристика химической промышленности
1.1 Основные тенденции развития химической промышленности на современном этапе
 
Химическая промышленность – общее наименование ряда отраслей промышленности, включающих производство продукции из углеводородного, минерального и другого сырья путём его химической переработки [30].
Химическая промышленность – вторая после электронной ведущая отрасль промышленности, которая наиболее быстро обеспечивает внедрение достижений научно-технического прогресса во все сферы хозяйства и способствует ускорению развития производительных сил в каждой стране. Особенность современной химической промышленности – ориентация главных наукоёмких производств (фармацевтического, полимерных материалов, реагентов и особо чистых веществ), а также продукции парфюмерно-косметической, бытовой химии и т.д. на обеспечение повседневных нужд человека и его здоровья [1, с. 381].
Развитие химической промышленности обусловило процесс химизации народного хозяйства. Он предполагает повсеместное широкое использование продукции отрасли, всемерное внедрение химических процессов в разные отрасли хозяйства. Такие отрасли промышленности, как нефтепереработка, тепловая энергетика (кроме АЭС), целлюлозно-бумажная, чёрная и цветная металлургия, получение строительных материалов (цемент, кирпич и т.д.), а также многие производства пищевой промышленности основаны на использовании химических процессов изменения структур исходного вещества. При этом они зачастую нуждаются в продукции самой химической промышленности, т.е. тем самым стимулируют её ускоренное развитие. Этой отрасли принадлежит определяющая роль в развитии и повышении эффективности общественного производства [1, с.382].
К специфике отрасли относится большое разнообразие используемого сырья, применяемой техники и технологии. Сырьевой базой для отраслей химической промышленности служат все виды горючих полезных ископаемых (газ, нефть, сланцы), минеральное сырьё (калийные, поваренные и другие соли, фосфориты, апатиты, сера), растительное и животное сырьё, а также многие виды отходов производства чёрных и цветных металлов и самой химической промышленности [15, с.77]. Данная отрасль является крупным потребителем сырья. В отдельных производствах доля сырья в себестоимости готовой продукции достигает 40 – 90%. В одних случаях это объясняется высокой его стоимостью, в других — высокими нормами расхода: удельный вес расходов на сырьё и материалы в затратах на производство основных видов удобрений достигает 60 – 80%, химических волокон – 50, пластмасс 45 – 75%; расход сырья на единицу продукции в производстве синтетических красителей достигает 8 – 10 единиц, калийных удобрений – 8, капролактама – 7, вискозного волокна – 5 единиц [6, с. 126].
Для современного мирового хозяйства в целом характерно углубление международного разделения труда, находящее отражение в росте экспортности химической продукции, причём торговля осуществляется в основном между промышленно развитыми странами.
Крупные фирмы химической отрасли являются главными транснациональными корпорациями мира. В химическую промышленность вкладывают свои капиталы ещё и фирмы других отраслей, особенно нефтяной. Создаются совместные предприятия. Развитие получила и научно-производственная кооперация как между предприятиями, входящими в одну ТНК, так и в разные. Например, строительство нефтехимического комплекса в Саудовской Аравии осуществлялось при участии американских и японских фирм и т.д. ТНК расширяют круг своих интересов, используя огромные сырьевые и трудовые ресурсы развивающихся стран, слабость их природоохранного законодательства,  создают на их территории филиалы своих предприятий [14, с.182]. Крупнейшими в мире корпорациями химической промышленности в середине 90-х годов являлись американская корпорация «DuPont», германские – «Bayer», «BASF», «Hoechst». В 2010 г. данные компании входили в список лидирующих, но некоторые из них постепенно вытесняются производителями из других стран: Китая, Великобритании, Франции, Саудовской Аравии. (таблица 1.1).
Таблица 1.1 – Крупнейшие химические компании мира, 2010 г.
 
Место
Компания
Страна
Выручка в 2010 г. (млрд. долл.)
1.
BASF
Германия
79,3
2.
Dow Chemical
США
50,3
3.
Bayer
Германия
42,5
4.
ExxonMobil
США
30,6
5.
LyondellBasell Industries
Нидерланды
30,5
6.
Ineos
Великобритания
28,4
7.
Shell Chemicals
Великобритания
26,5
8.
DuPont
США
26,1
9.
SABIC
Сауд. Аравия
42,5
10.
Total
Франция
16,3
11.
Sinopec
Китай
10,8
12.
Mitsubishi Chemical
Япония
10,0
 
Источник: [19]
 
 
 
1.2 Характеристика отраслевой структуры химической промышленности
 
Химическая промышленность, как и машиностроение, – одна из самых сложных по своей структуре отраслей промышленности. Профессор А.С. Булатов выделяет в отраслевой структуре химической промышленности четыре группы отраслей:
?      горно-химическую промышленность (добыча, обогащение и первичная обработка сырья – фосфоритов, поваренных и калийных солей, серы);
?      основную химическую промышленность (производство минеральных удобрений, кислот, щелочей);
?      промышленность полимерных материалов (производство синтетических смол и пластмасс, химических волокон, синтетического каучука);
?      производства, продукция которых предназначена для удовлетворения потребительских нужд (фармацевтические препараты, моющие средства, фотохимия).
В данной работе будет охарактеризована отраслевая структура, приведённая Н.В. Алисовым и Б.С. Хоревым, так как она отражает специфику каждой отрасли, используемое сырьё и технологию:
?      промышленность полимерных материалов (базовые отрасли: пластмасс и синтетических смол, химических волокон, синтетического каучука);
?      промышленность основной химии и основного органического синтеза (полупродуктовые отрасли);
?      фармацевтическая промышленность и промышленность изделий резинотехники (перерабатывающие отрасли).
Среди подотраслей ведущее место занимает промышленность органического синтеза, базирующаяся на нефтегазовом сырье, или нефтехимия. Традиционная основная химия отошла на второе место и в разных странах занимает от 10% до 25% от общей стоимости химической продукции. Все большее значение, особенно в промышленно развитых странах, приобретает фармацевтика. Производство удобрений, когда-то ведущая отрасль, ныне играет большую роль в развивающихся странах; и сегодня развитие химии в стране начинается, как правило, с производства удобрений. И если в химии «новых» стран преобладает, как правило, производство удобрений и органических продуктов, включая пластмассы и волокна, то химия разных стран выделяется прежде всего фармацевтикой и производством ядохимикатов, которые тоже невозможны без высокого уровня развития науки [10, с.254].
Все специфические особенности химической промышленности оказывают в настоящее время большое влияние на структуру отрасли. В химической промышленности:
1)     увеличивается доля наукоёмкой продукции высокой стоимости (главным образом, группа перерабатывающих производств отрасли – её «верхних» этажей).
2)     получение многих видов массовой продукции, требующей больших затрат сырья, энергии, воды и небезопасной для окружающей среды, стабилизируется или даже сокращается (неорганические и органические кислоты, щелочи и т.д.).
Процессы структурной перестройки идут по-разному в отдельных группах государств и регионов. Это оказывает заметное воздействие на географию тех или иных групп производств в мире [1, с.382].
Наибольшее воздействие на развитие хозяйства мира и условия повседневной жизни человеческого общества оказали во второй половине XX в. полимерные материалы, продукция их переработки.
 
1)    Промышленность полимерных материалов
Отрасль производит пластмассы, химические волокна, синтетический каучук.
На неё и производство исходных для синтеза видов углеводородов (этилен, пропилен, бензол и др.), полупродуктов из них (стирол, винилхлорид, фенол и д.) приходится от 30 до 45% стоимости продукции химической промышленности развитых стран мира. Это – основа всей отрасли, её ядро, тесно связанное практически со всеми химическими производствами. Сырьё для получения исходных углеводородов, полупродуктов и самих полимеров – главным образом нефть, попутный и природный газ. Их потребление для производства этого широкого куга продуктов сравнительно невелико: всего 5-6% добываемой в мире нефти и 5-6 % природного газа [1, с.384].
Промышленность пластмасс и синтетических смол. Синтетические смолы в основном идут для получения химических волокон, а пластмассы чаще всего являются исходными конструкционными материалами. Это предопределяет использование их во многих сферах промышленности, строительства, а также изделий из них в быту. Множество видов пластмасс, еще большее количество их марок создано в последние десятилетия. Выделяется целый класс пластмасс промышленного назначения для самых ответственных изделий в машиностроении (фторопласты и др.).
Главное внимание в настоящее время обращено на получение специальных пластмасс с заранее заданными свойствами. Такими стали композиты, состоящие из углеродных волокон и связующих их органопластиков. Они в 4-5 раз легче стали и прочнее её в 15 раз. Композиты – важный конструкционный материал для авиакосмической индустрии. Новое направление в получении пластмасс – увеличение выпуска саморазрушающихся видов (водорастворимых, био- и фоторазлагающихся). Это вызвано большими объёмами производства, переработки и сложностью последующей утилизации обычных пластмасс, до 1/4 которых – упаковочные материалы.
В структуре получаемых пластмасс произошли коренные изменения: свыше 2/3 их входят в группу термопластичных полимерных материалов. После формирования из них изделий сохраняется возможность повторной их переработки, что сближает со свойствами металлов. В эту группу пластмасс входят: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол и др. На них приходится свыше 9/10 всех термопластичных пластмасс и смол. Другая группа – термоактивные пластмассы и смолы (фенольные, карбамидные и т.д.) – потеряла своё прошлое значение (около 5-8% мирового производства). Соотношение этих двух групп пластмасс – важный показатель прогрессивности отрасли страны [1. с.385].
Промышленность химических волокон. Промышленность химических волокон изменила всю легкую промышленность. Химические волокна все шире используются в технических целях (промышленные фильтры, рыболовецкие сети, каркасы автошин, армированные этими волокнам пластмассы, пуленепробиваемые ткани и т.д.). Сфера их применения в хозяйстве и бытовом потреблении непрерывно растёт.
Увеличению роли химических волокон способствовали новейшие достижения науки, что позволило придать им совершенно новые свойства, которыми не обладают натуральные волокна. Ныне «синтетика» переживает второе рождение. Новые виды химических волокон в отличие от старых «дышат», но не пропускают воду, способны изменять цвет под воздействием меняющегося  освещения или температуры, сохранять солнечное тепло. Ещё более привлекательны новые волокна для белья и одежды: им придают антибактериальные свойства, способность поглощать запахи кожи и пота, не накапливать статическое электричество. Разительны успехи в разработке новых химических волокон для технического использования (углеродные, керамические). Одни из них огнестойки, другие – прочнее стали. Они незаменимы в авиакосмической технике, автомобилестроении.
Синтетические волокна, получаемые на основе синтетических смол, окончательно закрепили своё лидерство в производстве: на них приходится в мире 85% всех химических волокон. В ряде стран, позднее приступивших к созданию этой отрасли, выпускают только синтетические волокна (Ирландия, Израиль, Иран, Малайзия). Доля искусственных волокон, получаемых из целлюлозы, положивших начало всей отрасли в начале XX века, сократилась до 15 %. Многие развитые страны уменьшают выпуск этих экологически опасных при производстве волокон, а ряд стран (Швейцария, Австрия) прекратили их изготовление [1, с.387].
Промышленность синтетического каучука. Спрос на резинотехнические изделия в мире (одних только автомобильных покрышек производится ежегодно 1 млрд) все в большей степени обеспечивается использование синтетического каучука. На его долю приходится 2/3 всего получения натурального и синтетического каучуков. Производство последнего имеет целый ряд преимуществ (меньше затраты средств на сооружение заводов, чем на создание плантаций; меньше затрат труда на его заводское получение; более низкая цена по сравнению с натуральным каучуком). Поэтому его выпуск сложился более чем в 30 государствах.
Синтетический каучук позволил расширить области применения каучуков. Помимо самого массового синтетического каучука общего назначения, который используют для изготовления тех же резиновых изделий, что и натуральный (крупнейший потребитель – шинная промышленность), разработаны каучуки специального назначения (хлоропреновые, силиконовые, фторкаучуки). они обладают масло-, бензо-, тепло- и морозостойкостью, негорючестью. Это обусловило их применение в различных технических изделиях и системах. Даже такой каучук общего назначения, как полиизопреновый, по ряду свойств превосходит натуральный. Поэтому синтетический каучук – не конкурент натурального, а полимер, расширивший область применения каучуков [1, с.388].
 
2)     Промышленность основного органического синтеза и основная химическая промышленность
Данные отрасли занимаются производством углеводородного сырья (для получения полимерных материалов), а также производством соды, кислот, минеральных удобрений.
Они положили начало формированию в XIX в. всей химической отрасли. Их продукция (серная и другие кислоты, щёлочи, метиловый и другие спирты, этилен, пропилен, дивинил) – самая массовая. Её получение (это все жидкие и газообразные виды продукции), хранение, транспортировка, утилизация отходов производства («белые моря» кальцинированной соды) создают немало экологических проблем. Одна утилизация отработанной серной кислоты превратилась в очень сложную техническую и экономическую, не решённую до сих пор, задачу мировой химической промышленности.
В развитии производства продукции этих отраслей наметились определённые изменения:
1) получение щелочей и неорганических кислот в мире стабилизировалось и испытывает тенденцию к уменьшению (это обусловлено в значительной степени сокращением выпуска фосфорных удобрений на основе серной кислоты);
2) подобные процессы идут и в горнохимической промышленности (стабилизация добычи природной серы также сменилась падением);
3) продолжается рост получения полупродуктов основного органического синтеза, особенно этилена и пропилена, остающихся исходными мономерами для получения большинства массовых видов пластмасс (полиэтилен, полистирол, полипропилен) и синтетических каучуков [1, с.398].
Минеральные удобрения – азотные, фосфорные, калийные – одна из наиболее массовых групп химической продукции.
Научно-техническая революция позволила расширить и удешевить сырьевую базу для получения минеральных удобрений, организовать массовую перевозку жидких полупродуктов для удобрений (аммиак, фосфорная кислота), создать новые виды высококонцентрированных одинарных и комплексных удобрений и повысить их роль в структуре производства. Все это существенно изменило предпосылки развития данной отрасли – на производство, потребление, внешнюю торговлю удобрениями влияют и экологические проблемы, особенно в промышленных странах мира.
В последние годы в мире происходили изменения в структуре производства и потребления минеральных удобрений, выражавшиеся в росте доли азотных удобрений и соответственном снижении доли фосфорных и особенно калийных удобрений. Это обусловлено тем, что при интенсивном землепользовании количество связанного азота в почве не компенсируется природными процессами и неуклонно снижается. Азотные удобрения стали основным видом минеральных удобрений [6, с. 129].
Производство азотных удобрений росло гораздо быстрее, чем фосфорных и калийных. Этому способствовала резкое изменение сырьевой базы: произошёл переход от использования продуктов коксования угля к продуктам переработки нефти и, самое главное, к широкому применению природного газа: на его основе в настоящее время получают 9/10 азотных удобрений в мире. Остальное количество – это главным образом такой вид удобрений, как сульфат аммония (содержание азота 21%), являющийся отходом космохимического производства в чёрной металлургии и в синтезе синтетической смолы капролактама.
Влияние НТП в азотной промышленности сказалось и на структуре вырабатываемых азотных удобрений. Её характеризует создание очень крупного производства карбамида, отличающегося наиболее высоким среди этого вида удобрения содержанием азота – 46%. Технология его получения не требует использования сравнительно дорогой азотной кислоты с её сложной, энергоёмкой схемой производства [1, с.390].
Промышленность фосфорных удобрений – старейшая по времени создания. Получение её продукции основывается главным образом на использовании двух видов природного ископаемого сырья – фосфоритов осадочного происхождения и апатитов изверженных и метаморфических пород. Лучшие по качеству виды фосфорного сырья – апатиты: содержание полезного вещества в концентрате достигает 40%, а уступающие им по качеству фосфориты содержат до 30% полезного вещества с примесями других элементов.
В фосфорной промышленности достижения НТП были менее значимы: они позволили производить двойной суперфосфат с более высоким содержанием полезного вещества, чем в простом суперфосфате (соответственно 50 и 21%), кормовых фосфатов для животноводства, а также организовать получение товарной фосфорной кислоты для её экспорта. Это существенно улучшило показатели перевозок, хранения и внесения новых видов фосфорных удобрений, прежде всего комплексных [1, с.391].
Развитие и размещение калийной промышленности в гораздо большей степени, чем других видов минеральных удобрений, привязано к месторождению сырья. Общие запасы разных по составу солей громадны и обеспечат потребности отрасли на многие сотни лет. Извлекаемые из недр калийные соли содержат много примесей других солей, нетранспортабельны и должны перерабатываться в готовые удобрения непосредственно в местах их добычи. С этим связаны сложные экологические проблемы отрасли (большие объёмы ненужных солей, сточных вод с опасным компонентами процессов обогащения и т.д.) [1, с.393].
 
3) Фармацевтическая промышленность
Фармацевтическая промышленность на сегодняшний день одна из наиболее востребованных и быстро развивающихся отраслей. Она приобретает исключительно большое значение для охраны здоровья увеличивающегося населения планеты. Растущая потребность в её продукции обусловлена:
1)     быстрым старением населения, прежде всего во многих промышленных государствах мира, что требует внедрения новых сложных препаратов в лечебную практику;
2)     увеличением сердечно-сосудистых и онкологических заболеваний,  также появлением новых болезней (СПИД), для борьбы с которыми требуется всё более эффективные препараты;
3)     созданием новых поколений лекарств ввиду приспособления микроорганизмов к старым их формам.
Постоянно растущий спрос на продукцию отрасли обусловил её устойчивое, без кризисов развитие и очень высокие темпы роста.
Это «малотоннажная» отрасль, несопоставимая по количеству получаемой продукции с большинством химических производств (кроме парфюмерно-косметической). Однако стоимость 1 т её продукции – самая высокая в химической промышленности.
Наукоёмкая фармацевтическая промышленность требует очень больших средств для проведения работ по созданию новых лекарственных средств. По опыту ряда фирм разных стран на разработку каждого нового препарата необходимо затратить не менее 400-500 млн долл., труд не менее 100-200 исследователей-специалистов, а срок проведения всех исследовательских работ, промышленного их внедрения и последующих клинических проверок составляет 10-15 лет. Поэтому крупную фармацевтическую промышленность имеют только экономически наиболее сильные государства [1, с.394].
Несмотря на большое вложение средств в развитие технологий и исследования, процент готовых лекарственных средств всё ещё достаточно высок. Сегодня можно смело говорить о том, что качество лекарственной продукции определяет качество жизни человека, поэтому к качеству производимых лекарственных средств во всём мире предъявляется с каждым годом всё новые, более высокие требования, которые определяются международными и государственными стандартами [11, с.47].
 
4) Резинотехническая промышленность
Продукция этой отрасли всё более ориентируется на обеспечение потребностей населения. Помимо множества бытовых резиновых изделий (коврики, шланги, обувь, мячи), которые стали обычными потребительскими товарами, растёт спрос на комплектующие детали из резины для очень многих видов продукции машиностроения. Сюда относятся средства наземного безрельсового транспорта: покрышки для автомобиля, велосипеда, тракторов, шасси самолётов. Резиновые изделия, такие как трубопроводы, прокладки, изоляторы и другие, необходимы для многих видов продукции. Этим объясняется обширнейший ассортимент резинотехнических изделий (он превышает 0,5 млн наименований).
Среди наиболее массовых изделий отрасли выделяется производство покрышек (шин) для разных видов транспорта. Выпуск этих изделий определяется количеством изготавливаемых в мире транспортных средств, исчисляемых многими десятками миллионов единиц каждого из них. На производство покрышек расходуется ? натурального и синтетического каучуков, значительная часть синтетических волокон, идущих на производство кордной ткани – каркаса шин. Кроме того, для получения резины в качестве наполнителя необходимы различные виды сажи – также продукта одной из отраслей химической промышленности – сажевой. Все это определяет тесную взаимосвязь резиновой промышленности с другими отраслями химической [1, с.397].
Глобальное потребление резины в 2010 году 24 400 тыс. тонн, 14,8% выше, чем в 2009 году [32]. Это связано с возросшим спросом на транспортные средства и шины.
 
1.3 Основные факторы размещения предприятий химической промышленности
 
Рациональное размещение предприятий химической промышленности обеспечивает значительную экономию затрат на добычу и транспортировку сырья и топлива, доставку готовой продукции потребителям (таблица 1.2).
По степени влияния отдельных факторов на размещение химических предприятий, они могут быть подразделены на несколько групп.
В первую группу входят предприятия, тяготеющие к источникам сырья. Это характерно для многих химических предприятий, потребляющих большое количество сырья на единицу продукции или малотранспортабельное сырьё (например, серную кислоту). Эти предприятия обычно располагают в максимальной близости к источникам сырья. К ним относятся предприятия, производящие калийные удобрения, каустическую и кальцинированную соду, синтетические красители, некоторых виды пластмасс и синтетических каучуков.
Во вторую группу объединяют предприятия, тяготеющие к топливным и энергетическим ресурсам. Для них характерен большой расход топлива, тепловой или электрической энергии на 1 т продукции. Это предприятия, производящие карбид и цианамид кальция, многие виды химических и синтетических волокон, метанол и др.
В третью группу входят предприятия, тяготеющие к районам сосредоточения трудовых ресурсов. Производства таких предприятий характеризуются высокой трудоёмкостью выпускаемой продукции и как социальный фактор должны способствовать наиболее полной занятости населения в небольших и средних городах. К ним относятся предприятия по переработке пластмасс, выпуску резинотехнических изделий и шин, вискозного и капронового волокна.
Четвёртую группу составляют предприятия, тяготеющие к районам потребления. К ним относятся предприятия, вырабатывающие малотранспортабельную продукцию (соляную и серную кислоту, губчатую резину, полые изделия из пластмасс), а также вещества низкой концентрации (аммиак, жидкие удобрения, суперфосфат и продукцию для комплектации готовых изделий) [9, с.257].
Пятая группа объединяет предприятия смешанной ориентации, выпускающие продукцию повсеместного потребления и использующие разнообразные виды сырья и материалов. Размещение таких предприятий возможно как вблизи сырьевой базы, так и в районах потребления продукции.
Следует отметить, что указанное подразделение условно, поскольку многие химические предприятия можно отнести к разным группам. Кроме того, при размещении большинства химических предприятий необходимо учитывать наличие водных ресурсов и экологические факторы.
На размещение химических производств оказывают влияние производственные связи отрасли: внутри- и межотраслевые. Специфика этих связей в том, что доля внутриотраслевого потребления достаточно высока (40%), в то же время продукция химических производств используется практически во всех сферах народного хозяйства [9, с.258].
Таблица 1.2 – Состав химической промышленности и основные факторы, определяющие размещение предприятий
 
Группы отраслей химической промышленности
Добыча и производство
Основные факторы, определяющие размещение предприятий, выпускающих указанную продукцию
Горно-химическая
Добыча основного химического сырья (твёрдые виды): серы (самородной серы и серного колчедана), апатитов, фосфоритов, калийной и поваренной соли
Сырьевой
Основная (неорганическая) химия
Производство:
солей;
соды;
 
кислот;
 
щелочей и минеральных удобрений, в том числе:
  азотные;
 
калийные;
  фосфоритная мука, простой  суперфосфат,
  двойной суперфосфат
 
Сырьевой
Сырьевой и электроэнергетический
Сырьевой и потребительский
 
 
Потребительский и сырьевой
Сырьевой
Потребительский
 
Сырьевой
Химия основного органического синтеза
Производство исходных продуктов основного органического синтеза (органических кислот, спиртов)
Сырьевой, водный, электроэнергетический
Химия полимеров (полимерных материалов)
Производство синтетических смол, пластмасс, химических волокон, синтетического каучука
Сырьевой, водный, электроэнергетический; трудовой для предприятий по производству химических волокон
Переработка полимерных материалов
Производство изделий из пластмасс, резинотехнических изделий
Потребительский
Разнородная группа малосвязанных между собой отраслей
Производство синтетических красителей, лаков и красок, товаров бытовой химии и др.
Потребительский
 
Источник: [9, с. 256]
Таким образом, химическая промышленность – одна из авангардных отраслей научно-технической революции, наряду с машиностроением, это самая динамичная отрасль современной индустрии. Она является материальной базой химизации народного хозяйства и играет исключительно важную роль в развитии производительных сил, укреплении обороноспособности государства и в обеспечении жизненных потребностей общества. Она объединяет целый комплекс отраслей производства, в которых преобладают химические методы переработки предметов овеществленного труда (сырья, материалов), позволяет решить технические, технологические и экономические проблемы, создавать новые материалы с заранее заданными свойствами.
В химической промышленности можно выделить три группы отраслей: базовые (промышленность полимерных материалов), полупродуктовые (промышленность основного органического синтеза и основной химии) и перерабатывающие (фармацевтическая и резинотехническая промышленность). На современном этапе в развитых странах увеличивается доля наукоёмких (перерабатывающих) отраслей химической промышленности (особенно фармацевтики, производства ядохимикатов), а производство массовой продукции, требующей больших затрат энергии, сырья и трудовых ресурсов, сокращается или переносится в развивающиеся страны.
Основные факторы, определяющие размещение предприятий химической промышленности, могут быть подразделены на сырьевые, электроэнергетические, водные, потребительские. На размещение химических производств оказывают влияние также производственные связи отрасли: внутри- и межотраслевые.
 
Глава 2
География химической промышленности
2.1. Сдвиги в географии химической промышленности мира во второй половине XX – начале XXI вв.
 
Первую половину XX века называли веком машин, а вторую – веком химии. «Золотым периодом» века химии считаются 50 – 80-е годы XX века, когда развитие химической промышленности шло стремительными темпами, бурно росло производство и потребление химических продуктов [13, с.213]. В начале  XXI века наблюдаются тенденции роста объёма выпускаемой продукции химической промышленности, что вызвано созданием инновационных технологий, которые широко используются в различных сферах промышленности (микроэлектронике, фармацевтике, машиностроении), а также строительстве, быту.
За последние десятилетия существенно изменилась география отрасли. В прошлом размещение химического производства чаще совпадало с территориальной структурой тяжёлой индустрии каждой страны, где она была развито. Первоначально оно формировалось преимущественно в угольно-металлургических районах, где коксохимические производства составляли сырьевую и полупродуктовую базу химической промышленности, особенно для получения кислот, щелочей, азотных удобрений, синтетических красителей (например, в Донбассе в бывшем СССР, в индустриальном приозёрье в США). Вне этих промышленных районов созданию некоторых химических производств способствовали только выгоды географического положения, наличие квалифицированных кадров, потребность в продукции отрасли (так, оно складывалось в центрах машиностроения и текстильной промышленности) [14, с.213].
Переход химической промышленности на широкое использование нефтегазового сырья привёл к изменению географии отрасли и созданию её предприятий:
?      в районах добычи нефти и природного газа, обеспеченных квалифицированной рабочей силой (например, на побережье Мексиканского залива в США, в Поволжье в России)
?      на путях транспортировки нефти и газа из мест добычи к нефтеперерабатывающим заводам, расположенным в промышленно развитых и заселённых районах (вдоль трасс нефте- и газопроводов в США, странах Восточной Европы);
?      в портах, где идёт перекачка нефти с танкеров. Это типично для многих приморских стран Европы и Азии, зависящих в первую очередь от поставок ближневосточной нефти
?      в старых районах локализации химической промышленности (где нефть и газ позволили усилить прежнюю сырьевую базу, а в ряде случаев изменить её).
Изменения в географии производств химической промышленности произошли не только на внутрирегиональном уровне, но и межрегиональном. За последнее десятилетие регион Западная Европа уступил лидерство Азии. В странах Азии идёт быстрое развитие химической промышленности, что связано с возникновением там новых технологий и увеличением спроса на химическую продукцию, а также переносом сюда наиболее экологически опасных производств из развитых стран.
 
2.2 География производств основной химии
Основная химия включает производство кислот, щелочей и минеральных удобрений.
1) Производство серной кислоты. Серная кислота – один из важнейших химических продуктов, находящий применение при производстве минеральных удобрений, в металлургии, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Заводы по её производству размещаются только в районах потребления, так как серная кислота малотранспортабельна. Часто её получение совмещается с основным производством другой продукции на базе использования отходов металлургии. Серную кислоту получают на предприятиях цветной металлургии, заводах по производству фосфорных удобрений и заводах-производителях серной кислоты [14, с.183].
Необходимо отметить, что большая часть серной кислоты, поставляемой на мировой рынок, является побочным продуктом предприятий цветной металлургии, в то время как основное производство и потребление серной кислоты приходится на производителей фосфорных удобрений, которые получают серную кислоту из серы. Основные мировые экспортеры серной кислоты – Республика Корея, Япония и Канада [19].
 
Таблица 2.1 – Экспорт серной кислоты странами мира в 2005 – 2010 гг.
 
Страна
Экспортировано, тонн
2005
2006
2007
2008
2009
2010
Республика Корея             
 
1 746 456
1 930 460
2 127 026
2 369 618
2 225 744
2 344 919
 
Япония
1 377 593
1 857 086
1 952 665
2 113 789
1 985 448
2 091 757
 
Канада
2 013 864
1 990 903
2 314 538
2 376 565
861 917             
 
1 782 952
 
Индия
6 807             
 
17 459             
 
313 071
976 628
917 331
966 448
 
Германия
1 133 907
1 230 569
933 731
890 234
761 328
802 093
Всего
11 305 611
11 428 760
12 874 717
15 027 573
12 791 470
14 351 262
 
Источник: [19]             
Анализ приведённых в таблице 2.1 данных показал, что экспорт серной кислоты с каждым годом увеличивается (с 2005 г. по 2010 г. на 27%). Доля экспорта лидеров – Республики Кореи и Японии возрастает с каждым годом, в то время  как объёмы экспортированной продукции Канады и Германии уменьшаются (за 2005 – 2010 гг. на 13% и 40% соответственно).
 
2) Производство минеральных удобрений
Объем мирового производства минеральных удобрений в 2007 году был на уровне 169 млн. тонн в пересчете на содержание питательных веществ, что на 3% выше уровня 2006 года.
В 2007 г. крупнейшими производителями минеральных удобрений в мире были Китай, который контролировал 21% рынка, США (13%), Индия (10%), Россия (8%) и Канада (8%). В последние годы влияние США на мировом рынке удобрений падает. С 2006 года самые большие показатели роста демонстрируют рынки стран Юго-Восточной Азии и Латинской Америки [19].
Центры производства фосфатных и азотных удобрений распределены в районах потребления, а калийных - в районах добычи сырья. В соответствии с этим на сегодняшний день крупнейшими производителями азотных и фосфоросодержащих удобрений являются регионы и страны-потребители – Азия (Китай и Индия) и Северная Америка (США), а производителями калийных удобрения – страны, располагающие сырьем: Канада, России и Беларусь [19].
Азотные удобрения (сульфат аммония, аммиачная селитра, мочевина или карбамид). Именно структурные изменения сырьевой  производственной базы азотных удобрений способствовали сдвигам в географии этой отрасли, созданию её во многих странах и изменению роли крупных регионов в производстве и потреблении.
Предприятия по выпуску азотных удобрений размещаются ныне вблизи газовых промыслов или совмещены с предприятиями коксохимической промышленности и чёрной металлургии полного цикла. Новые предприятия по выпуску азотных удобрений размещаются также вдоль трасс магистральных газопроводов [14, с.186]. Крупнейшими среди зарубежных стран продуцентами азотных удобрений являются Китай, Индия,  Германия, Бразилия. Среди государств СНГ особенно выделяются Россия и Украина (таблица 2.2).
Главным результатом макросдвигов в их географии было перемещение производства в густонаселённые регионы, где получают основную массу продукции мирового растениеводства (в т.ч. и за счёт внесения в почву удобрений), т.е. в регионы потребления продукции отрасли [14, с.188]. Доля стран Азии (Китая, Индии) в производстве в 2006 г. составляла около 50 %, в то время как доля развитой страны Германии была всего 4% (таблица 2.2). Невысока доля стран Латинской Америки (Бразилии и Аргентины): в 2006 г. около 6% от общего объёма производства.
              Главные продуценты азотных удобрений среди азиатских стран – Китай и Индия – практически не располагают достаточными ресурсами природного газа и используют более дорогое и менее эффективное сырьё – уголь и нефть [13, с.189]. Но Индия производит больше, чем все страны Европы вместе взятые, а в целом Индия и Китай вместе взятые производят около половины азотных удобрений мира.
Таблица 2.2. – Первые десять стран мира по производству азотных удобрений (2003– 2006 гг.), млн т (100 % полезного вещества)
 
Страна
Произведено
Страна
Произведено
Страна
Произведено
Страна
Произведено
2003
2004
2005
2006
1.Китай
33,6
1.Китай
38,1
1.Китай
39,1
1.Китай
42,3
2.Индия
11,3
2.Индия
11,4
2.Индия
11,6
2.Индия
10,9
3.Россия
6,6
3.Россия
6,7
3.Россия
6,8
3.Россия
7,2
4.Польша
4,6
4.Польша
4,9
4.Польша
4,9
4.Польша
5,0
5.Бразилия
2,41
5.Бразилия
2,9
5.Бразилия
3,2
5.Бразилия
3,7
6.Украина
2,40
6.Украина
2,6
6.Украина
2,6
6.Украина
2,8
7.Иран
1,8
7.Иран
1,4
7.Аргентина
1,4
7.Иран
1,6
8.Аргентина
1,4
8.Аргентина
1,25
8.Германия
1,3
8.Германия
1,3
9.Германия
1,2
9.Германия
1,23
9.Иран
1,27
9.Аргентина
1,0
10.Румыния
0,9
19.Вьетнам
0,8
10.Испания
0,9
10.Вьетнам
0,9

 
Источник: составлена автором по материалам источников [20, 34]
Калийные удобрения. Развитие и размещение калийной промышленности в силу определённых особенностей в гораздо большей степени привязано к местам добычи сырья. Общие запасы сырья в мире громадны, но нетранспортабельны. Среди крупнейших мировых производителей калийных удобрений следует отметить Канаду, Россию, Германию, Беларусь, Израиль, США. Почти все добываемые калийные соли потребляются в производстве удобрений.
Производство калийный удобрений (95 % - хлористый калий, а также калий магнезия и сульфат калия) размещается обычно вблизи месторождений калийных солей, оно не требует больших расходов топлива и электроэнергии. Сама структура получения этого вида удобрений изменилась мало. Произошло лишь перераспределение ролей основных регионов в выпуске продукции отрасли (которая возникла в Западной Европе). Создание в 70-х годах и дальнейшее развитие промышленности в Канаде, наряду с возникшей ранее отраслью в США, позволило региону Северная Америка возглавлять долгое время (с 90-х гг. по 2009 г.) список продуцентов калийных удобрений [14, с.194]. В 90-е годы в связи с падением производства в России и Беларуси лидерство перешло к Северной Америке и сохранялось до 2009 года. С 2009 г. лидерство вернулось к Восточной Европе и Средней Азии (10 млн тонн или около 32 % мирового объёма производства). Доля региона Северной Америки уменьшилась до 25%, а объём производства за 2002 – 2009 гг. снизился на 91% в (с 15 млн тонн в 2002 г. до 8 млн тонн в 2009г). (таблица 2.3).
Таблица 2.3 – Производство калийных удобрений по регионам мира в 2002 – 2009 гг., тыс. тонн
 
Регион
Произведено, тыс. тонн
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
Западная Европа
7 543
 
7822
7865
7664
7470
7534
6886
2981
Восточная Европа и Средняя Азия
13704
14804
17019
18656
17216
18908
18172
10294
Северная Америка
15352
16090
18056
18733
14920
19117
18395
8000
Западная Азия
5153
5224
5492
5536
5238
5374
5562
5230
Всего
43840
46342
51646
54344
48794
55477
53854
31787
 
Источник: [25]
Общее производство калийных удобрений увеличивалось до 2009 г. В 2009 г. произошло резкое сокращение производства в связи с мировым экономическим кризисом.
Фосфатные (фосфорные удобрения). Производство фосфорных удобрений – старейшая по времени создания отрасль в промышленности минеральных удобрений. Для получения данного вида удобрений (простой и двойной суперфосфат) используются два вида природного сырья – фосфориты и апатиты. Предприятия, использующие в качестве сырья фосфориты и производящие фосфоритную муку, размещаются в местах добычи этого вида полезных ископаемых, но много сырья также экспортируется [14, с.191].
Добыча фосфорного сырья по мере истощения месторождений перемещалась в новые страны регионы мира. Производство удобрений потребляет свыше 90% добываемых в мире фосфатов. Большая часть добычи сырья для фосфорных удобрений сосредоточена в США, Бразилии, Сирии, России [16].
Со второй половины XX в происходили серьёзные сдвиги в размещении производства фосфорных удобрений. В итоге оно переместилось в значительной мере из Западной Европы в Азию. Это обусловлено слабостью местной (европейской) сырьевой базы, неэффективностью импорта большого количества дальнепривозных концентратов, выгодой использования привозной фосфорной кислоты на уже существующих заводах фосфорных удобрений [14, с.193].
В настоящее время крупнейшими в мире продуцентами фосфорных удобрений являются США, Китай, Индия, Россия. И если ранее в числе лидеров были лишь экономически развитые страны, ныне в списке ведущих находятся Индия, Бразилия, Марокко, Тунис (таблица 2.4)
Таблица 2.4 – Производство фосфорных удобрений по странам мира в 2007 г., тыс. т (в пересчёте на 100% полезного вещества)
 
Страна
Произведено
Страна
Произведено
1.Китай
12610
6.Марокко
1141
2.США
8910
7.Тунис
841
3.Индия
4645
8.Польша
649
4.Россия
2723
9.Австралия
586
5.Бразилия
2086
10.Вьетнам
491
 
Источник: [20]
Крупнейшим поставщиком минеральных удобрений на мировой рынок является компания PotashCorp (Канада). В десятку лидеров также входят Беларуськалий, OCP, Agrium, Israel Chemicals, Yara, Уралкалий, Сильвинит. Среди других крупных производителей -  Sinochem (Китай), IFFCO (Индия), Еврохим (Россия), Фосагро (Россия), SAFCO (Саудовская Аравия), Egyptian Fertilizer Company (EFC), Arab Fertilizer and Chemicals Company (AFCCO) (Египет), Тольяттиазот (Россия), Черкассы (Украина) и Koch (США) [19]. Таким образом, производство минеральных удобрений развито в Канаде, США, Беларуси, России, Китае, Индии.
 
2.3 География производства полимерных материалов
Полимеры – вещества, молекулы которых состоят из большого числа повторяющихся звеньев. Полимеры – основа пластмасс, химических волокон, резины, клеев, лакокрасочных материалов.
Особенности развития химической промышленности мира во второй половине XX в. и начале XXI в. отражают быстрый рост выпуска полимерных материалов. Создание их производств характеризовалось широким использованием достижений научно-технического прогресса в разных направлениях химической науки [14, с.198].
Изменилась география производства основных полимерных материалов. Исключительно высока была раньше доля Западной Европы и Северной Америки в их выпуске. Ныне ситуация изменилась: выросла доля Азии.
Производство синтетических смол и пластмасс относится к числу важнейших подотраслей химии и, в значительной степени, определяет прогресс в развитии всей отрасли.
Наиболее широко известны такие виды полимерных материалов как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол. В последние годы большое значение уделяется разработке и производству электропроводящих и биоразлагаемых полимеров, термо- и огнестойких пластмасс, а также материалов с заранее заданными свойствами. Произошли сдвиги в размещении производства синтетических смол и пластмасс (особенно во второй половине XX в.).
Во многих странах значительно увеличился объём добычи и переработки нефти и газа, получила своё развитие нефтехимическая промышленность. Это и позволило получать исходные продукты для получения смол и пластмасс во многих регионах и странах мира. Изменился состав первой десятки стран-лидеров [14, с.199]. В их число в 2007 г. входили не только высокоразвитые страны, но и «новые индустриальные страны»: Корея, Бразилия, хотя по-прежнему велика доля промышленно развитых стран в мировом производстве этой продукции (Японии, Германии в производстве поливинилхлорида и полипропилена) (таблица 2.5).
Таблица 2.5 – Страны-лидеры по производству полимерных материалов (полиэтилена высокого давления, поливинилхлорида, полипропилена, полистирола) в 2003-2007 гг., тыс. т
 
Страна
Произведено
Страна
Произведено
Страна
Произведено
Страна
Произведено
Страна
Произведено
2003
2004
2005
2006
2007
Респ.
Корея
7440,6
Респ. Корея
7294,6
Респ.
Корея
7240,4
Респ.
Корея
7189,1
Респ.
Корея
7458,1
Германия
5388,8
Япония
5302,1
Япония
5596,6
Япония
5612,1
Япония
6390,4
Япония
5039,3
Германия
3906,2
Германия
4207,5
Бразилия
3569,6
Бразилия
4033,9
Бразилия
3931
Бразилия
3276,4
Бразилия
3350,9
Германия
2449,4
Германия
2523,8
 
Источник: составлена автором по материалам источника [16]
              Производство полимерных материалов наращивается в Республике Корее, Бразилии, а спад наблюдается в Германии (с 2003 по 2007 г. на 53%).
 
2) Производство химических волокон. Химические волокна подразделяются на искусственные (целлюлозные, получаемые из природных полимеров, и синтетические, сырьём для получения которых служат углеводороды. Производство химических волокон возросло с 31147 тыс. тонн в 2000 г. до 41500 тыс. тонн в 2009 [6, с.24].
Основной потребитель химических волокон – текстильная промышленность (более 80 % - это волокна текстильного назначения). В 2007 г. на химические волокна приходилось более 60% всего производства текстильных волокон [7, с.105].
Особенности географии производства химических волокон определяются прежде всего возможностью создания предприятий отрасли в отрыве от своей сырьевой базы. Синтетические смолы – полупродукт для выработки волокна – высоко транспортабельны. Их расход на выработку готового волокна невысок. На размещение производства оказывают влияние главным образом стоимость рабочей силы, электрической и тепловой энергии [14, с.206].
Значительный рост доли азиатского региона в общемировом выпуске химических волокон – главная особенность сдвигов в географии отрасли. В 2008 году доля региона в производстве волокон составила 61% от общемирового (таблица 2.6). Этот регион значительно опережает прежних лидеров  - Северную Америку и Западную Европу. Рост в Азии шёл за счёт изготовления новейших, самых эффективных видов химических волокон – лавсановых (полиэфирных).
Таблица 2.6 – Мировое производство химических волокон, тысяч тонн
 
Регион/страна
Год / произведено
2003
2008
Северная Америка
6690
5500
Латинская Америка
1163
1440
Западная Европа
3963
2515
Восточная Европа
1230
1587
Африка, Средний Восток
1636
2218
Азия / Океания, в т.ч.
19546
28742
Китай
9390
12700
Тайвань
2020
2102
Др. страны Азии
10136
13940
Всего
35228
41102
 
Источник: [35]
Такой рост производства в азиатских странах стал возможным вследствие развития нефтехимии, наличия во многих странах региона огромных ресурсов рабочей силы, а также благодаря широким возможностям транспортировки продукции отрасли. Мощная ныне база в Азии обеспечивает потребности очень крупной текстильной (а также швейной) промышленности данного региона [14, с.207]. Значение стран Западной Европы и Северной Америки в выпуске химических волокон снижается. В Южной Америке и Африке эта отрасль развивается довольно медленными темпами. Очень существенный спад был отмечен в 90-е годы в Восточной Европе, в основном за счёт снижения производства в республиках бывшего СССР, в 2008 г. доля этого региона составляла всего 3 % от мирового производства в целом.
В отличие от натуральных, химические волокна не являются крупным объектом международной торговли. Благодаря тому, что производство не связано в размещении с сырьевой базой, каждая страна-потребитель удовлетворяет в основном свои потребности за счет собственного производства. Внешнеторговый обмен химическими волокнами охватывает отдельные специальные марки волокон и преследует цель расширять видовой и марочный ассортимент потребления [14, с.207].
 
3) Производство синтетического каучука. Синтетический каучук и резиновые изделия находят широкое применение во всех отраслях народного хозяйства.
С конца 50-х годов, на базе нефтехимического сырья начала быстро развиваться промышленность синтетического каучука. Каучуки синтетические – это эластичные синтетические полимеры, которые могут быть переработаны в резину. Из синтетических каучуков ныне изготавливают изделия 50 тысяч наименований. Его выпуск сложился во многих государствах мира. Крупнейшим потребителем каучуков является шинная промышленность [13]. Мировыми лидерами по производству шин автомобильных, для сельскохозяйственных машин, мотоциклов и мотороллеров в 2007 г. являлись  США, Япония, Китай, Бразилия, Иран, Индонезия [16].
Впервые в мире производство синтетического каучука было создано в СССР в 1932 г. на базе переработки этилового пищевого спирта. Чуть позже производство было налажено в Германии и США (но технологическая схема была иная, в зависимости от имевшейся исходной сырьевой базы и уровня развития научно-технического потенциала страны) [14, с.207]. С 1997  по 2007 г. изготовление синтетического каучука возросло с 10000 тыс. т до 13 500 тыс. т в год. Изменилась география производства этого полимерного материала. Раньше исключительно высока была доля Западной Европы и Северной Америки.  Сейчас отрасль развивается и в других регионах (Азии, Восточной Европе).  Странами-лидерами по производству синтетического каучука в 2007 г. были США, Китай, Япония и Россия (таблица 2.7).
Таблица 2.7 – Первые десять стран мира по производству синтетического каучука (2003 – 2007 гг.), тыс. т
 

и т.д.................


Страна
Произведено
Страна
Произведено
Страна
Произведено
Страна
Произведено
Страна
Произведено
2003
2004
2005
2006
2007
США

Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.