На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Потребительские свойства ЛКМ

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 07.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 18. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание 

Введение 3
Глава 1. Общая классификация, ассортимент, потребительские свойства ЛКМ 5
1.1Классификация лакокрасочных материалов 5
1.2Характеристика  ассортимента 10
1.3Требования  к качеству, характеристика потребительских  свойств ЛКМ 21
Глава 2. Сравнительная оценка потребительских свойств  ЛКМ на материалах Киквидзенского райпо 30
2.1 Характеристика магазина  Киквидзенского  райпо “Хозтовары” 30
2.2 Характеристика объектов  исследования 31
2.3 Методика и результат исследования  объектов. 35
2.3.1 Органолептический метод 35
2.32 Лабораторный метод 36
2.4 Сравнительный анализ потребительских  свойств и показатели качества 47
Выводы  и предложения 50
Список литературы 52
Приложения 
 
 
 
 
 

Введение

 
     Прогноз мирового производства ЛКМ на 2009 г. составляет  28 млн т. Пять ведущих стран производят 57 % всех выпускаемых материалов. Первое место занимает Германия. На ее долю приходится около четверти общего объема продукции. Мировой объем продаж составляет, по некоторым оценкам, около 66 млрд долл. США в год. Основной фактор развития мирового рынка ЛКМ — экологический. Он направлен на повышение экологической полноценности очищаемых растворов при подготовке поверхностей,  совершенствование методов нанесения покрытий за счет использования эффективного распыляющего оборудования с большим коэффициентом переноса, выпуск ЛКМ, отвечающих требованиям все более ужесточающегося законодательства по охране окружающей среды. Несмотря на то что экологичные ЛКМ экономически менее выгодны, а их потребительские характеристики не в полной мере отвечают требованиям рынка, их производство постоянно растет. Экологически полноценные ЛКМ, как правило,  не содержат ядовитых пигментов и содержат ограниченное количество органических растворителей. Наиболее перспективны водные, порошковые краски, краски с высоким сухим остатком.
     Лакокрасочная промышленность России в настоящее  время переживает трудности.
     Во-первых, это объясняется скудной сырьевой базой отрасли. В последние годы крайне обострилась проблема обеспечения  лакокрасочной промышленности белыми пигментами. Запасы титаносодержащего сырья, источника диоксида титана, истощились, выпуск литопона снизился в 2 раза, аналогичная ситуация складывается и с цинковыми белилами. Причем качество выпускаемых пигментов не отвечает современным требованиям. Практически не выпускаются микроизмельченные пигменты и цветные пигменты с поверхностной обработкой, мощности по производству высококачественных минеральных наполнителей (талька и микроталька, каолина, микрокальцита и микродоломита, молотого отбеленного барита и молотой слюды) уменьшились. Такое же положение наблюдается и с производством растительных масел, глицерина, полимеризационных смол.
     Во-вторых, сложным остается техническое состояние  отрасли из-за значительного физического  и морального износа основных фондов.
     В-третьих, нерациональна сложившаяся структура  ассортимента выпускаемой лакокрасочной продукции. При общем выпуске около 1,5 млн т примерно 50 % составляют ЛКМ на основе поликонденсатных смол. Если производство пентафталевых, алкиднокарбамидных и меламиновых лаков и эмалей, эпоксидных ЛКМ, а также ЛКМ на основе ненасыщенных полиэфирных смол растет, то производство полиуретановых ЛКМ практически не развито. Правда, предполагается в ближайшее время наладить отечественное производство акриловой кислоты, что позволит выпускать воднодисперсионные краски в больших количествах. А пока 25 % общего объема ЛКМ составляют краски и олифы на основе растительных масел. Их эксплуатационные характеристики низки, а выпуск экономически нецелесообразен.
     В России производится около 2000 наименований ЛКМ. Потребление ЛКМ на душу населения составляет до 10 кг в год. Для сравнения в промышленно развитых странах этот показатель достигает 20 кг на человека. Доля импорта в объеме рыночного предложения составляет около 35 %. Крупнейшими импортерами являются Финляндия, Швеция, Германия. Значительный объем импорта приходится на Белоруссию и Словению. Примерно 70 % объема ввозимой продукции составляют грунтовки, шпатлевки и составы для покрытия фасадов зданий.
     Число предприятий—производителей лакокрасочной  продукции за последнее десятилетие выросло. В основном это мелкие (объем производства до 5 тыс. т) заводы, выпускающие продукцию нижнего ценового сегмента и продвигающие ее на локальных рынках.
     Цель  курсовой работы: изучить потребительские свойства лакокрасочных материалов
     В соответствии с целью работы необходимо решить следующие задачи:
1. Изучить теоретические  вопросы связанные ЛКМ
2. Изучить потребительские   свойства ЛКМ
3. На конкретных  примерах рассмотреть потребительские  свойства ЛКМ
4. Дать сравнительную оценку свойств ЛКМ.

Глава 1. Общая классификация, ассортимент, потребительские свойства ЛКМ

      Классификация лакокрасочных материалов
 
    Лакокрасочные материалы можно классифицировать:
     По  виду прозрачности образуемых пленок:
     - прозрачные – лаки, олифы,
     - непрозрачные – краски, эмали, грунтовки.
     По  типу растворителя:
     - органорастворимые,
     - водорастворимые.
     По  типу пленкообразователя ( таблица1) 

     Таблица 1- По типу пленкообразователя
МА Масляные ХВ Перхлорвиниловые
ПФ Пентафталевые МЛ Меламиноалкидные
НЦ Нитроцеллюлозные АК Полиакриловые
ГФ Глифталевые КЧ Каучуковые
БТ Битумные СС Сополимерно-стирольные
МС Масляно-стирольные УР Полиуретановые
ВЛ Поливинилацетатные ХС Сополимерно-винилхлоридные
ЭТ Этрифталевые ФЛ Фенольные
ПЭ Полиэфирные ЭП Эпоксидные
МЧ Мочевиноформальдегидные АС Алкидно-акриловые
КО Кремнеорганические КФ Канифольные
     По  целевому назначению:
     - автомобильные,
     - строительные,
     - художественные и т.д.
     По  степени блеска:
     - Высокоглянцевые (ВГ) - более 60%
     - Глянцевые (Г) - 50-59%
     - Полуглянцевые (ПГ) - 37-49%
     - Полуматовые (ПМ) - 20-36%
     - Матовые (М) - 4-19%
     - Глубоко матовые (ГМ) - не более 3%.
     По  функциональности:
     - краски,
     - лаки,
     - эмали, 
     -грунтовки, 
     -шпатлевки  (шпаклевки)
     -порошковые  краски.
     Лакокрасочные покрытия могут иметь различные  свойства, которые определяются составом лакокрасочных материалов (типом  пленкообразующих веществ, пигментов, наполнителей и добавок), а также  структурой покрытий, которые, как правило, состоят из нескольких слоев.
     Для классификации лакокрасочных материалов используется буквенно-цифровая система, состоящая из 5 групп знаков для  красок (эмалей), грунтовок, шпатлевок  и 4 групп знаков для лаков.
    Классификация ЛКМ по наименованию. Первая группа обозначает вид лакокрасочного материала и записывается словесно: лак, краска, эмаль, грунтовка, шпатлевка.
    Классификация ЛКМ по природе пленкообразующего вещества. Вторая группа знаков определяет пленкообразующее вещество (род смолы, сополимера, олифы и т.д.) и обозначается буквами.
     • МА – масляная краска
     • ПФ – пентафталевая краска
     • АК – полиакриловая краска
     • АУ – алкидно-уретановая краска
     • АС – алкидно-стирольная краска
     • АЦ – ацетилцеллюлозная краска
     • БТ – битумная краска
     • ГФ – глифталевая краска
     • НЦ – нитроцеллюлозная краска
     • ВЛ – поливинилацетатная краска
     • ВС – сополимеро-винилацетатная краска
     • ЖС – силикатная краска
     • КО – кремнийорганическая краска
     • КЧ – каучуковая краска
     • МЛ – меламиноформальдегидная краска
     • МЧ – карбамидная краска
     • НП – нефтеполимерная краска
     • ПЛ – полиэфирная краска (насыщенная)
     • ПЭ – полиэфирная краска (ненасыщенная)
     • УР – полиуретановая краска
     • ФА – фенолоалкидная краска
     • ФЛ – фенольная краска
     • ХВ – перхлорвиниловая краска (поливинилхлоридная)
     • ХП – хлорированная полиэтиленовая краска
     • ХС – сополимеро-винилхлоридная краска
     • ЭП – эпоксидная краска
     • ЭФ – эпоксиэфирная краска
     • ЭЦ – этилцеллюлозная краска
     • ЯН – янтарная краска
     В случае если краска изготовлена на основе водной дисперсии полимеров, то перед буквенным индексом добавляется  обозначение – ВД. Например, ВД АК или ВД КЧ.
     3 Классификация ЛКМ по преимущественному назначению. 
Третья группа знаков при обозначении лаков, красок и эмалей определяет преимущественное назначение лакокрасочного материала и обозначается цифрой (согласно таблице). Третью группу знаков грунтовок и полуфабрикатных лаков обозначают одним нулем (ГФ-021), а для шпатлевок — двумя нулями (шпатлевка ПФ-002). Для масляных густотертых красок перед третьей группой знаков ставится один нуль (сурик МА-015).

     1. Атмосферостойкие (покрытия, стойкие  к атмосферным воздействиям в  различных климатических условиях, эксплуатируемые на открытых  площадках);
     2. Ограниченно атмосферостойкие (покрытия  для внутренних работ);
     3. Консервационные (покрытия для  временной защиты окрашиваемой  поверхности в процессе производства, транспортировки, хранения изделий);
     4. Водостойкие (покрытия, стойкие к  действию пресной и морской  воды);
     5. Специальные (покрытия, стойкие к  рентгеновскому излучению и другим  излучениям, светящиеся, терморегулирующие,  противообрастающие, для пропитки  тканей, окрашивания кожи, резины, пластмасс,  противоскользящие и др.);
     6. Маслобензостойкие (покрытия, стойкие  к воздействию минеральных масел,  бензина, керосина и других  нефтепродуктов);
     7. Химические стойкие (покрытия, стойкие  к воздействию кислот, щелочей  и других химических веществ);
     8. Термостойкие (покрытия, стойкие к  воздействию повышенных температур);
     9. Электроизоляционные (покрытия, которые  подвергаются действию электрических  напряжений, тока, электрической дуги  и поверхностных разрядов);
     0. Грунтовки, полуфабрикатные лаки;
     00. Шпатлевки.
     4. Классификация ЛКМ по порядковому  номеру
     Четвертая группа знаков определяет порядковый номер, присвоенный данному виду ЛКМ, и обозначается одной, двумя или тремя цифрами.
     Для масляных красок вместо порядкового  номера в четвертой группе ставится цифра, определяющая наименование олифы, на которой изготовлена краска:
     1 – Олифа натуральная;
     2 – Олифа оксоль;
     3 – Олифа глифталевая;
     4 – Олифа пентафталевая;
     5 – Олифа комбинированная.
     После порядкового номера иногда добавляется  буквенный индекс, характеризующий  некоторые особенности материала. Например:
     ВЭ  – содержащий воду, эмульгированную  в полимере;
     ГС, ХС – горячей и холодной сушки;
     М, ПМ – матовый, полуматовый;
     ПГ  – пониженной горючести.
     5. Классификация ЛКМ по цвету  покрытия
     Пятая группа знаков определяет цвет лакокрасочного материала и обозначается полным словом. Например: Эмаль ПФ-268 белая  – эмаль пентафталевая для  внутренних работ. 
 

      Характеристика  ассортимента
     Видовой ассортимент ЛКМ включает в себя:
     • олифы — продукты переработки  растительных масел и масляных составов;
     • лаки — растворы пленкообразующих веществ в растворителях;
     • краски — суспензии красящего  вещества (пигмента) в связующем.
     • эмали — суспензии пигментов  в лаке. Позволяют получить более  прочное, гладкое и блестящее  покрытие;
     • грунтовки — составы, обеспечивающие надежное сцепление красочных слоев  и окрашиваемой поверхности;
     • шпатлевки — пастообразные составы, применяемые для выравнивания поверхности и заполнения неровностей перед нанесением на них красок;
     • растворители, разбавители, смывки и  сиккативы. Используются для подготовки Л КМ перед окрашиванием, ускорения высыхания. 

     Олифы. Один из основных непигментированных ЛКМ — олифу — ГОСТ Р 51692—2000 определяет как пленкообразующее вещество, представляющее собой продукты переработки растительных масел с введением сиккативов для ускорения высыхания.
     В более широком смысле олифы —  это продукты термической или  химической переработки растительных масел, маслосодержа-щих алкидных смол и нефтепродуктов. Используют олифы  для пропитки (грунтования) древесины  и других пористых поверхностей перед их окраской, изготовления и разведения масляных красок, производства лаков, грунтовок, шпатлевок и замазок.
     В состав олиф входят пленкообразующие вещества и сиккативы. Некоторые олифы содержат и органические растворители. Олифы высыхают на воздухе, образуя мягкие эластичные пленки с невысокими механическими и защитными свойствами. Термическая обработка исходных материалов без доступа воздуха приводит к получению полимеризованных олиф; продуванием воздуха через нагретое масло получают окисленные олифы.
       В зависимости от исходного сырья  и способа его переработки  различают натуральные (чистые), полунатуральные (уплотненные, алкидные, комбинированные, композиционные), синтетические и  искусственные олифы. По стандартной  классификации олифы подразделяются на масляные (натуральные, оксоль, комбиниро- ; ванные); синтетические (алкидные, пентоли) и композиционные , (продукты переработки  нефти, газа, сланцев, каменноугольных ] смол, побочных продуктов различных  производств).
     Масляные (натуральные) олифы содержат полимеризованные или оксидированные высыхающие масла  или их смеси и сиккати- j вы. Относящаяся к группе масляных олиф оксоль содержит оксидированные высыхающие или полувысыхающие растительные масла, сиккатив и растворитель. Комбинированная олифа отличается от оксоли тем, что содержит смесь оксидированных или тер-мообработанных высыхающих и полувысыхающих масел.
     Синтетические олифы представлены пентолями —  продуктами этерификации полиолов (многоатомных спиртов) ненасыщенными жирными  кислотами, и алкидными олифами  — растворами полиэфиров, модифицированных растительными маслами.
     Композиционные  олифы — это смесь продуктов  переработки нефти, газа, сланцев, каменноугольных смол и побочных продуктов различных производств с препарированием растительными маслами. Они бывают нефтеполимерными, композиционными, каучуковыми.
     Натуральные олифы готовят на основе высыхающих масел (льняное, конопляное и их смеси) без добавления растворителя. Их получают путем термообработки масла при 120—160 °С с добавлением сиккатива. Термин «высыхание» хотя и общепринятый, но не совсем точный. Масла полимеризуются путем связывания молекул между собой с образованием твердого и неплавкого полимера. Полимеризация остатков жирных кислот, из которых состоят масла, происходит под влиянием кислорода воздуха. Соответственно высыхающие масла способны образовывать на воздухе прочные неплавкие покрытия (льняное, конопляное, перилл о-вое, тунговое). Высыхающими частично называются полувысыхающие масла (подсолнечное). Не обладают способностью высыхать такие масла, как касторовое (из клещевины) и оливковое. Натуральные олифы содержат не менее 95 % высыхающих растительных масел. К ним относятся конопляная окисленная, льняная окисленная и полимеризованная олифы. Они образуют твердые, прозрачные, блестящие пленки. Покрытия на их основе характеризуются высокими защитными свойствами и длительным сроком службы (3—4 года). Окисленные олифы имеют более темный цвет и образуют более быстро стареющие покрытия, чем покрытия на основе олиф, полученных без продувки воздухом.
     Льняная олифа — жидкость коричневого  или светло-коричневого цвета. Плотность ее — 0,936—0,950 г/см3. Пленка олифы достаточно плотная и эластичная. Конопляная олифа — жидкость коричневого цвета с зеленоватым оттенком. Полное высыхание ее, так же как и льняной, наступает через 24 ч. Подсолнечная олифа высыхает медленнее. Прочность, твердость и водостойкость ее пленки меньше. Применяют натуральные олифы для изготовления и разведения густотертых красок, используемых для наружных работ, при создании художественно-декоративных изделий.
     Полунатуральные олифы на 50—75% содержат переработанное масло, а на 25—50 % — органический растворитель. Некоторые предприятия выпускают олифы под наименованием «полунатуральная». Например, олифа полунатуральная малярная Шебеки некого завода бытовой химии — продукт глубокой термической обработки растительного подсолнечного масла с добавкой сиккативов. Но чаще полунатуральные — уплотненные, алкидные, комбинированные, композиционные олифы. 
 
 

     Уплотненные олифы готовят на основе высыхающих и полувысыхающих масел, подвергнутых глубокой полимеризации (длительная термообработка при температуре до 300 °С) или оксидации! Поскольку такие масла имеют высокую вязкость, их разбавляю] растворителями. Уплотненные олифы бывают полимеризованны ми и окисленными (оксоль). Покрытия из них характеризуются хорошим глянцем и высокой адгезией, но невысокой водостойкостью, при нагревании темнеют. Срок их службы не превышает трех лет. ] Уплотненные олифы используются для разведения красок до малярной консистенции. Оксоль В (из смеси высыхающих масел), оксоль СМ (из смеси высыхающих и полувысыхающих масел), оксоль ПВ (из смеси полувысыхающих масел), оксоль ПВС (с добавлением синтетического каучука) различаются составом исходного сырья и областями применения. Например, оксоль ПВ представляет собой раствор оксидированного растительного масла и сиккативов в бензине-растворителе для лакокрасочной промышленности или скипидаре.
     Олифа и краски на ее основе предназначены  для внутренних работ, для разведения густотертых красок, для пропитки деревянных поверхностей. Оксоль на основе льняного масла считается лучшей, потому что после высыхания образует твердую, водостойкую и эластичную пленку. Оксоли на подсолнечном и касторовом масле несколько уступают ей. Некоторые предприятия под наименованием «оксоль» выпускают синтетическую олифу. Так^ оксоль строительная представляет собой раствор оксидированного растительного масла и светлой нефтеполимерной смолы с раз-: личными добавками в органических растворителях.
     Алкидные  олифы — это 50%-ные растворы алкидных (глиф-талевых и пентафталевых) смол, модифицированных растительными маслами в уайт-спирите. Для их приготовления используют растительные масла, глицерин, пентаэритрит и фталевый ан-: гидрид, сиккативы и органические растворители. Процесс высыхания алкидных олиф происходит как вследствие испарения растворителя, так и в результате взаимодействия масел и смол с кислородом воздуха. Покрытия на основе алкидных олиф атмо-сферостойки, долговечны, высыхают за 24 ч. Алкидную олифу нужно хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. При загустевании допускается разбавление уайт-спиритом.
     Комбинированные олифы содержат до 30 % растворителя. Иногда комбинированными олифами ошибочно называют смеси пре
парированного растительного масла с синтетическими олифами или нефтеполимерными смолами. Комбинированные олифы применяются главным образом как полуфабрикат для изготовления густотертых масляных красок. Они обозначаются в маркировке К-3, К-4, К-5 и т.д. Например, олифа К-3 представляет собой раствор препарированных растительных масел в смеси органических растворителей с добавлением модификаторов и сиккативов. Массовая доля пленкообразователя в олифе 70—72 %. Время высыхания 24 ч. Цвет по йодометрической шкале в зависимости от сорта колеблется от 220 до 700.
     Композиционные  олифы содержат до 45 % растворителя. Для их получения используют низкокачественные  растительные масла. Эти олифы характеризуются  темным цветом получаемых покрытий (поэтому показатель цвета не нормируется), замедленным высыханием, но не больше 24 ч. Если в составе олифы окажется фуз (отходы маслоперерабатывающего производства), такая олифа не высыхает. Она имеет рыжий цвет и темный осадок.
     Для улучшения свойств и удешевления  олиф в них вводят канифоль, низкомолекулярные каучуки и другие добавки. Некоторые композиционные олифы вместо растительного масла содержат масла синтетические. Такие олифы более светлые, что важно для разведения красок светлых тонов. Они применяются для изготовления белил, предназначенных для внутренних работ.
     Синтетические и искусственные олифы — это  побочные продукты различных производств, способные при высыхании образовывать пленки. Как правило, это низкокачественные материалы, которые, однако, можно использовать для неответственных работ, пропитки пористых поверхностей, временной защиты и т.д. К их числу относятся полидиеновые олифы, олифы этиноль и сланцевая, которые получают из отходов каучукового производства и при переработке угля. Недостатки синтетических и искусственных олиф: темный цвет, резкий запах, и это препятствует их применению для бытовых целей. Но вот олифа неф-теполимерная (НП), представляющая собой раствор нефтеполимерной смолы и технологических добавок в углеводородах, — высокоэффективный, экологически безопасный биоцид, защищающий древесину от плесени, грибков и атмосферных воздействий.
     Лаки. К этому виду непигментированных ЛКМ относят растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде. При отверждении они образуют прозрачное однородное покрытие. Лаки на водной основе появились недавно. Это высокоэкологичные, пожаробезопасные, практически не пахнущие, но дорогостоящие материалы.
     По  степени готовности все лаки делятся  на одноупаковочные и двухупаковочные. Одноупаковочные готовы к применению и могут сохраняться в плотно закрытой таре длительное время. В качестве растворителя они содержат уайт-спирит, что придает им неприятный запах. Двухупаковочные лаки образуют покрытие в результате химической реакции  между двумя составляющими —  полуфабрикатом лака и отвердителем — после их смешивания. Лак необходимо приготовлять в домашних условиях, срок его хранения ограничен.
     Обычно  название лака определяется видом пленкообразующего вещества. Выпускаются масляно-смоляные (масляные, алкидные), смоляные, эфироцеллюлозные, асфальтобитумные лаки.
     Масляные  лаки представляют собой смеси растительных масел с природными смолами в  органических растворителях. По содержанию масла масляные лаки делятся на жирные, средние, тощие. Жирные лаки образуют атмосферостойкие покрытия, с большей эластичностью, но отверждаются медленнее (от суток до четырех). К жирным относят лак для покрытия пола.
     Лак средней жирности такой лак является хорошим покрытием для мебели. Средние лаки высыхают за 48 ч. Покрытия имеют среднюю эластичность и сильный блеск, хорошо шлифуются, но недостаточно атмосферостойки.
     Тощие лаки содержат небольшое количество масла и потому образуют хрупкие  покрытия с низкой атмосферостойкостью, но высокой твердостью и блеском. Они быстро высыхают (в течение 6-24 ч).
     Масляные  лаки применяются для лакирования  деревянных поверхностей и в качестве пропиточных электроизоляционных составов. Они используются также для получения красок, грунтовок, шпатлевок, применяемых в различных отраслях машиностроения, судостроения и др.
     Алкидные  лаки — это растворы алкидно-масляных смол (продуктов химической реакции масел и смол) или их смеси с другие ми смолами в уайт-спирите, сольвентнафте и других растворителях. В состав алкидных лаков входят сиккативы, ускоряющие высыхание, а также различные добавки для придания им специфических свойств: антивспениватели, тиксотропные добавки, добавки для розлива и т. д.
     В зависимости от вида смолы алкидные лаки бывают глифтале-вые (ГФ); алкидно-мочевиноформальдегидные (АМФ или МФ), пентафталевые (ПФ), алкидно-меламиноформальдегидные (АМД или МД); алкидно-акриловые (АА); алкидно-уретановые (АУ), ал-кидно-стирольные (АС). Они также составляют три  группы: жирные, средние и тощие, но масла в них на 15 —20 % меньше, чем у масляных лаков. Алкидные лаки предназначены для покрытия металлических и деревянных изделий и конструкций. Алкидно-сти-рольный лак АС-25 светло-коричневого цвета. Применяют его для создания стойких внутренних противокоррозийных покрытий конструкций из бронзы, меди и алюминия, а также атмосфероустой-чивого покрытия по дереву. При комнатной температуре лак высыхает в течение 8 ч.
     Масляно-смоляные лаки выпускают двух марок: ПФ-283 и  ГФ-166. По цвету они могут быть светло-коричневыми с литерой  «С» (светлый) и темно-коричневыми  с литерой «Т» (темный). Применяют их для покрытия по дереву и по масляной краске внутри помещения (4С и 4Т) и снаружи здания (5С и 5Т).
     Покрытия  на основе алкидных смол обладают высокой  атмосферостойкостью, эластичностью и хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности. К недостаткам можно отнести продолжительность естественного высыхания (36—48 ч) и невысокую химическую стойкость получаемых покрытий. Широко известен лак ПФ-231 (так называемый ленинградский).
     Смоляные  лаки можно подразделить на три группы: на основе природных смол; на основе термопластичных синтетических  смол; на основе термореактивных синтетических  смол.
     Лаки  на основе природных смол выпускаются  и применяются ограниченно. Канифольный  лак — раствор канифоли в скипидаре — бывает безмасляным и маслосодержащим, применяется для внутренних работ по дереву и металлу, не подвергающимся воздействию повышенных температур и влаги. Деревянные изделия лакируют спиртовыми лаками. Это растворы смол в летучих растворителях, прежде всего в этиловом спирте, концентрацией 30— 35%.
     Выпускаются шеллачные, канифольные, канифольно-шеллач-ные  и карбинольные лаки. Наиболее употребимы шеллачные. Они пригодны только для  работ в сухих помещениях. Для  высыхания спиртовых лаков достаточно 15 мин. Спиртовые лаки с малым  содержанием смолы называются политурами. Они применяются для полировки деревянных изделий. 
 

     Эфироцеллюлозные  лаки — это растворы нитроцеллюлозы с некоторыми смолами и пластификаторами в летучих растворителях. Они просты в применении, быстро высыхают (15—60 мин), дают водостойкие, прочные и твердые пленки, легко полируются до зеркального блеска. Нитроцеллкшозные лаки при условии введения в рецептуру синтетических восков или парафина могут давать матовое покрытие. Применяются они для отделки мебели, музыкальных инструментов, карандашей, кожи, деталей машин и приборов. Нитролаки НЦ-228 и НЦ-243 используются для отделки мебели. Покрытия из этих лаков имеют улучшенные физико-механические характеристики, повышенную свето- и химическую стойкость.
     Асфалыпобитумные  лаки получают растворением искусственных  битумов или их смесей с маслами  в скипидаре, уайт-спирите и других органических растворителях.
     К пигментированным Л КМ относятся  краски. Краска — это суспензия  пигментов или их смеси с наполнителями  в олифя эмульсии, латексе или  другом пленкообразующем веществе, дающая после высыхания непрозрачную цветную однородную пленку. Краски по природе пленкообразователя подразделяют на масляные, эмали, водно-дисперсионные, клеевые.
     Масляные  краски — это суспензии пигментов  в олифах типа оксоль. По степени  готовности к использованию различают  густоя тертые и готовые к употреблению краски. Густотертые имеют вязкую консистенцию (до 30 % олифы), перед употреблением разводятся растворителем. Густотертыми выпускают белила (цинковые, свинцовые, литопонные), цветные краски на основе одного пигмента (сурик железный, охра и др.) или смеси пигментов (голубая, бежевая и др.). Краски, готовые к употреблению, содержат повышенное количество олифы (до 38 %) и растворителя (до 30 %) и подразделяются по назначению (для наружных и внутренних работ), цвету и видам олиф. Краски для наружных работ готовят на алкидных, комбинированных и натуральных олифах; краски для внутренних работ — на уплотненных олифах.
     Масляные  краски высыхают полностью за 24 ч  и образуют полуматовые покрытия высокой адгезии и эластичности, хорошей водо- и химической стойкости. Атмосферостойкость красок на натуральных олифах без растворителей 3 — 5 лет, на синтетических олифах 1 — 2 года. Старение красочных покрытий сопровождается повышением твердости, снижением эластичности, появлением трещин.
     Эмали. Вид Л КМ, включающий суспензии  пигментов или их смесей с наполнителями  в лаках, образующие после высыхания  непрозрачные твердые покрытия, обладающие защитными, декоративными или специальными техническими свойствами. Покрытия могут иметь различную фактуру и быть глянцевыми, матовыми, муаровыми, а также отличаться цветом и блеском. В зависимости от вида лака, используемого для приготовления эмалей, их подразделяют на масляные, алкидные, смоляные, акри ловые, нитроцеллюлозные, битумные.
     Водно-дисперсионные (латексные) краски — суспензии пигментов в водных дисперсиях пленкообразователей. Состав этих красок включает 16 компонентов и более.
     В ассортименте водно-дисперсионных  красок краски на основе дисперсии  поливинилацетата — ВА; на основе дисперсии  диви-нилстирольного, дивинилнитрильного каучука, хлоркаучука, цик-локаучука  — КЧ; на основе сополимеров (и полимеров) акриловых и метакриловых кислот, их эфиров и других производных с различными мономерами — АК; на основе сополимера винилаце-тата с другими винильными соединениями — ВС; на основе модифицированных алкидных смол — ПФ.
     Клеевые краски представляют собой суспензии  пигментов в водных растворах пленкообразователей — клеев. Клеевые краски готовят, смешивая водный раствор пленкообразователя, то есть клея, с пигментной пастой. Применяются для отделочных работ внутри.
       Клеевые краски в ассортименте:
     • краски на основе клеев животного  происхождения.
     • казеиновые.
     • силикатные краски.
     Вспомогательные лакокрасочные составы — это  грунтовки, шпатлевки, цветные лаки, растворители, разбавители и смывки.
     Грунтовки. Группа Л КМ, представляющая собой  суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в пленкообразующем веществе, образующие после высыхания непрозрачную однородную пленку. Классифицируют их по природе пленкообразователя: битумные- БТ, глифталевые- ГФ, канифольные- КФ, каучуковые- КЧ, нитроцеллюлозные- НЦ, пентафталевые –ПФ, эпоксидные- ЭП.
     Шпатлевки. Эта группа ЛКМ представляет собой  вязкую пастообразную массу, состоящую  из смеси пигментов с наполнителями  в пленкообразующем веществе. Они  предназначены для заполнения неровностей и углублений.
     Цветные (пигментные) лаки. Они характеризуются  низкой свето- и химической стойкостью. Цветные лаки (фанали) отличаются исключительно высокой светостойкостью, яркостью и насыщенностью цвета.
     Растворители  и разбавители. Как индивидуальные  товарные продукты бывают однокомпонентными  - ацетон, ксилол, скипидар. Обозначаются растворители и разбавители номерами.
     Смывки. Они предназначены для удаления старых лакокрасочных покрытий. Смывки содержат активные растворители, загустители, замедлители испарения,  разрыхлители, эмульгаторы, специальные добавки. 
 
 
 

1.3Требования  к качеству, характеристика  потребительских  свойств ЛКМ
 
     Потребительские свойства лакокрасочных материалов определяются комплексом свойств их компонентов и проявляются при  нанесении покрытий на обрабатываемую поверхность. Свойства покрытий также  характеризуют потребительские  свойства ЛКМ.
     Номенклатура  показателей качества включает: социальное назначение, функциональную надежность, эргономичность, безопасность, экологичность, эстетичность, надежность ЛКМ.
     Показатели  социального назначения характеризуют  соответствие товара массового спроса сложившейся структуре общественных потребностей, а также его способность  удовлетворять эту потребность.
     Обеспечение населения лакокрасочными материалами  бытового назначения является одной  из важнейших социально-экономических  задач. Лакокрасочные покрытия не только предохраняют изделия из металлов от коррозии и из древесины от гниения, но и придают им приятный внешний  вид, облегчают уход за ними. Применение лакокрасочных материалов повышает срок службы бытовой техники, жилых  и хозяйственных помещений, автомототехники, помогает человеку реализовать свои вкусы при отделке жилища и  т.д.
     Социальными показателями качества ЛКМ можно  считать и соответствие их оптимальному ассортименту, современному уровню разработки и производства. К примеру, идитольно-фенольные  лаки из-за токсичности состава, несветостойкости покрытий морально устарели и изымаются  из ассортимента, в то время как  ЛКМ на основе ненасыщенных полиэфирных  смол благодаря высокому сухому остатку, отсутствию выделяющегося в атмосферу  растворителя все больше востребованы на потребительском рынке.
     Показатели  функциональной надежности характеризуют  полноту выполнения основной функции  и универсальность применения. ЛКМ  в первую очередь предназначены  для защиты поверхностей от вредного воздействия окружающей среды, поэтому  их функциональную надежность определяют адгезионная способность, укрывистость, защитные свойства.
     Адгезионная способность лакокрасочных материалов оценивается прочностью связи лакокрасочного покрытия с поверхностью изделия. В  товароведческой практике ее определяют методом решетчатых или параллельных надрезов.
     Укрывистость  характеризуется количеством краски, необходимой для закрашивания единицы  площади поверхности. Чем этот показатель ниже, тем меньше расход краски при  прочих равных условиях.
     О защитных свойствах ЛКМ можно  судить по атмосферостой-кости, термостойкости и коррозийной стойкости покрытия.
Атмосферостойкость, т.е. устойчивость к воздействию  атмосферных осадков, влажности, солнечной  радиации, промышленных газов и других агрессивных сред, оценивают по изменению  механических свойств и внешнего вида покрытия. Она зависит от природы  пленкообразователя, наличия таких  добавок, как пластификаторы, наличия  лаковой пленки на красочном слое.
     Термостойкость  лакокрасочного покрытия — это способность  сохранять защитные свойства под  воздействием высокой температуры. На практике это свойство оценивают  по изменению прочности, твердости, удлинения, а также других механических показателей в условиях изменения  температуры. Важными факторами, определяющими  термостойкость лакокрасочного покрытия, являются внутренние напряжения, возникающие  в пленке при тепловом воздействии, толщина пленки, природа пигмента и наполнителя.
     Коррозийная стойкость характеризуется способностью ЛКМ замедлять (ингибировать) процесс  коррозийного разрушения продукции. Оценивают  это свойство по состоянйю окрашенной или лакированной поверхности, подвергнутой в течение определенного времени воздействию агрессивных сред — воды, растворов электролитов и др. Важную роль в защите металлов от коррозии выполняют микронизированный фосфат цинка, микронизированные железооксидные пигменты различных цветов, смеси фосфата цинка с железом, фосфата цинка с молибдатом цинка. Наибольший эффект защиты металла от коррозии достигается в результате сочетания различных по природе пигментов. Большим спросом у российских производителей пользуются свинцовые и свинцово-молибдатные кроны, оксид хрома, хроматы цинка.
     Эргономичность  предусматривает удобство обращения  с товаром и выполнения вспомогательных  операций, безопасность ЛКМ, их гигиеничность.
     Удобство  обращения с ЛКМ зависит от степени его готовности к употреблению, консистенции и скорости высыхания. По степени готовности ЛКМ бывают готовые к употреблению и полуфабрикатные  — порошки и пасты. Большинство  ЛКМ, поступающих в продажу, готовы к употреблению.
Для того чтобы в бытовых условиях ЛКМ  можно было нанести на поверхность  с помощью кисти или простейших распылителей, он должен иметь определенную консистенцию — вязкость. Именно вязкость определяет метод нанесения лакокрасочного материала, возможность образования  потеков, появления других дефектов. Идеальный ЛКМ при нанесении  кистью должен распределяться по поверхности  ровным слоем при очень небольшом  усилии, не образовывать заметных потеков, не стекать с вертикальных поверхностей и иметь хороший розлив.
     Удобство  обращения с некоторыми ЛКМ обеспечивает их способность к тиксотропии. Тиксотропия  — это такое состояние краски или эмали, при котором наблюдается  значительное снижение ее вязкости, вызываемое перемещением, с последующим мгновенным или постепенным возвращением в  исходное состояние. К тиксотропным краскам относятся поливинилацетатные и стирол-бутадиеновые краски, для  которых вместо показателя относительной вязкости введен показатель предельного напряжения сдвига (мг/см3).
     Время высыхания — это продолжительность  пленкообразования, то есть превращения  жидкого лакокрасочного материала, нанесенного на поверхность, в твердую  пленку. В соответствии с ГОСТ 19007— 73 различают высыхание «от пыли»  и полное высыхание.
Высыхание «от пыли» означает, что образовалась очень тонкая поверхностная пленка, которая не задерживает пыль, но образует матовые пятна от воздуха, выдыхаемого на расстоянии 10 см от нее. Полностью высохшая пленка должна быть твердой по всей толщине, не оставлять  отпечатка пальца или следов от копировальной  бумаги, прижатой к пленке. Для ЛКМ, применяемых в быту, продолжительность  высыхания составляет, как правило, 24 ч. Пленка считается высохшей, если она выдерживает нагрузку 5 кПа. Ускорение  высыхания достигается при повышении  температуры или введении катализаторов (например, сиккативов для масляных красок), кислотных отвердителей (для  алкидно-меламиновых лаков) и др. Следует помнить, что необходимая  прочность покрытия достигается  не сразу после высыхания. Для  покрытий, высыхающих на воздухе, продолжительность  формирования прочной пленки составляет 5 — 7 суток.
Безопасность  лакокрасочных покрытий оценивают  по степени их горючести и взрывоопасности. Лакокрасочные материалы, особенно перхлорвиниловые и нитроцеллюлозные, содержащие органические растворители, огнеопасны. Пары растворителей, в определенных концентрациях смешиваясь с воздухом, могут образовывать взрывчатые смеси. Чтобы оценить степень горючести  и взрывоопасности ЛКМ, необходимо знать температуру вспышки, температуру  самовоспламенения, температурные  пределы воспламенения и область  воспламенения паровоздушной смеси.
     Температура вспышки — наименьшая температура  вещества, при которой образующиеся над его поверхностью пары и газы способны вспыхивать в воздухе от источника зажигания.
Температура самовоспламенения — наименьшая температура, при которой начинается горение вещества в соприкосновении  его с воздухом без источника  зажигания.
     Температурными  пределами воспламенения называют такие температуры, при которых  его насыщенные пары образуют концентрацию, равную концентрационным пределам воспламенения. Безопасной для образования взрывоопасных  паровоздушных смесей можно считать  температуру вещества на 10 °С ниже нижнего  или на 15°С выше верхнего предела  воспламенения.
Областью  воспламенения паровоздушной смеси  называется область концентраций данного  вещества, внутри которой смесь пара с воздухом способна воспламеняться от источника зажигания с последующим  распространением пламени по смеси.
     Многие  ЛКМ могут оказывать воздействие  на организм человека через дыхательные  пути, кожу и пищеварительный тракт. Почти все растворители вызывают функциональные расстройства нервной  системы и зрения, раздражение  слизистых оболочек и кожные заболевания. Основным параметром, характеризующим  санитарно-гигиенические свойства материалов, является предельно допустимая концентрация (ПДК), которая означает, что длительное воздействие веществ  в такой концентрации не вызовет  патологических изменений в организме  человека. Все ЛКМ поступают в  продажу только при наличии санитарно-эпидемиологического  заключения.
     Экологические свойства лакокрасочных материалов тесно связаны с их гигиеничностью. Вопрос экологичности ЛКМ можно  рассматривать в различных аспектах.
     Во-первых, это обеспечение безопасности окружающей среды и человека в процессе производства ЛКМ. Главный показатель при этом — это количество вредных примесей, попадающих в атмосферу и сточные  воды. От 5 до 10% промышленных загрязнений  приходится на производство лакокрасочной  продукции, и потому защита окружающей среды — важнейший фактор развития мирового рынка ЛКМ.
     Во-вторых, это определение степени токсичности  ЛКМ непосредственно при проведении отделочных работ. В 2003 г. краски, лаки и морилки признаны странами Евросоюза  опасными для окружающей среды. В  связи с этим перед лакокрасочными предприятиями стоят задачи добиваться, чтобы растворители не улетучивались, а взаимодействовали с плецкообразователями, производить порошковые краски и  заменять органические растворители водой.
     В-третьих, это экологические свойства ЛКМ  на этапе потребления. По мнению специалистов-гигиенистов, сегодня большинство лакокрасочных  материалов при эксплуатации покрытий являются полностью безопасными  для человека. Однако некоторые из них использовать не целесообразно. Так, металлосодержащие краски по мере высыхания выделяют в воздух частицы  красочного слоя, красочные составы  на основе синтетических смол при  высыхании издают резкий запах.
     Все ЛКМ, как отечественные, так и  импортные, подвергаются испытаниям для  получения так называемого паспорта безопасности, на основании которого органы Госсанэпиднадзора выдают санитарно-эпидемиологическое заключение. Этот документ свидетельствует  о том, что данный ЛКМ прошел полную экспертизу, имеет класс токсичности  и опасности материала, а также  рекомендации по технике безопасности.
     Одним из важнейших эстетических свойств  лакокрасочных материалов является их внешний вид, а покрытия на основе ЛКМ должны обладать декоративной привлекательностью и сохранять ее при эксплуатации. При характеристике эстетических свойств  учитывают цвет, прозрачность, блеск, рисунок покрытия, стойкость покрытия к атмосферной пыли и грязи, а для пигментов и красок также красящую способность, или интенсивность.
     Цвет  лакокрасочного материала определяется видом пигмента и цветом связующего вещества. Существует три способа  определения и описания цвета: визуальное определение и соответствующее  ему описание, сравнение с контрольным  образцом (эталоном), количественное измерение  и числовое выражение. На восприятие цвета большое влияние оказывает  толщина лакокрасочного покрытия, концентрация компонентов, количество растворителя.
Для лаков, олиф, растворителей важным свойством  является прозрачность, определяемая визуально в проходящем свете. Для  этого порцию ЛКМ наливают в пробирку или наносят на стеклянную пластинку.
     Еще одна важная характеристика покрытия — его блеск, отражающая способность  окрашенной поверхности. Наличие блеска зависит от гладкости поверхности. По степени блеска лакокрасочные  покрытия классифицируют на высокоглянцевые, глянцевые, полуглянцевые, матовые, полуматовые, глубокоматовые.
     В России блеск покрытия измеряют под  углом 45°. Стандарт ISO устанавливает  три угла измерения блеска покрытия. Блеск покрытия зависит от свойств, состава ЛКМ и способа его  нанесения, а также от свойств  поверхности. Наиболее распространенным способом регулирования блеска является введение матирующего агента. Чаще всего это оксид кремния, кремнезем, силикагели, обладающие высокой эффективностью матирования за счет образования  микрошероховатой поверхности.
     При использовании несовместимых полимеров  эффект матовости достигается за счет выделения в виде отдельной  фазы одного из полимеров. Матовость  при наличии восков обусловливается  их всплыванием к поверхности  покрытия и выделением на ней в  виде микрокапель. Для измерения  блеска лакокрасочных покрытий широко применяются фотоэлектрические  блескомеры, принцип действия которых  основан на сравнении количества света, отраженного блестящим покрытием, с количеством света, отражаемым идеально матовой поверхностью.
     Для получения однородных и стабильных систем пигменты в ЛКМ должны быть хорошо диспергированы. Степень дисперсности (перетира) определяют по наименьшей толщине  слоя краски, в которой не видны  крупинки пигмента. Этот показатель определяют специальным прибором «Клин».
     Важным  эстетическим свойством является фактура  лакокрасочного покрытия. Для получения  декоративных покрытий создаются такие  условия, при которых растворитель быстро испаряется, макромолекулы не успевают сворачиваться, возникают  большие внутренние напряжения —  пленка растрескивается, на ней возникают  затейливые узоры: молотковые, шагрень, кристаллизующиеся, трескающиеся, морщинистые. Рельефный рисунок делает менее  заметными дефекты поверхности.
     Стойкость покрытия к атмосферной пыли и  грязи характеризует внешний  вид лакокрасочных покрытий при  их эксплуатации. Оценка этого свойства сводится к определению остаточного  загрязнения: покрытия загрязняют суспензией сажи в воде и другими составами  и сравнивают коэффициент яркости  покрытия до и после загрязнения.
     Надежность  ЛКМ определяется стабильностью  за период времени его внешнего вида и основных физико-химических показателей: вязкости, однородности, цвета и  т.д. Выражением надежности является срок годности.
Надежность  лакокрасочного покрытия характеризуется  долговечностью и ремонтопригодностью.
     Долговечность качественных лакокрасочных покрытий в значительной степени зависит  от воздействия солнечного света, тепла  и холода, влаги, агрессивных сред, механических нагрузок, бактерий, грибков  и пр. Под влиянием этих факторов покрытия утрачивают эластичность, снижается  их прочность, они растрескиваются, шелушатся и наконец полностью  разрушаются.
     При разрушении покрытия может происходить  образование налета под воздействием влаги, сиккативов, загрязнений окружающей среды; меление, то есть образование  рыхлого слоя под влиянием атмосферы  и пигмента; растрескивание из-за потери эластичности и способности покрытия к обратимым деформациям; шелушение  и отслаивание из-за нарушения  адгезии; образование «апельсиновой  корки» из-за плохого розлива; сморщивание  или коробление из-за чрезмерной толщины  покрытия, избытка сиккатива и  т.д.
     Косвенно  о долговечности покрытия можно  судить по износостойкости, твердости, эластичности, прочности на удар, изгиб, растяжение. Долговечность лакокрасочного покрытия при эксплуатации зависит  от соблюдения условий ухода.
Ремонтопригодность  покрытия оценивается по его способности  восстанавливать блеск и другие эстетические показатели с помощью  ЛKM или средств для ухода за окрашенными поверхностями.
     Государственные стандарты регламентируют показатели качества для жидких ЛКМ — химические (содержание основного вещества, отдельных  компонентов, нелетучих и летучих  веществ, водорастворимых солей, воды, золы, кислотное число рН и др.), физико-химические (плотность, вязкость, продолжительность высыхания, укрывистость), малярно-технические (сорность, степень  перетира, розлив, спекаемость) и покрытий на основе ЛКМ — декоративные (цвет, внешний вид, блеск), физико-механические (адгезия, твердость, эластичность, прочность  при растяжении и изгибе, ударная  прочность, износостойкость), защитные (устойчивость к атмосферным воздействиям, светостойкость, стойкость к перепаду температур, термо-, морозо-, тропикостойкость), малярно-технические (способность шлифоваться  и полироваться), электроизоляционные (электрическая прочность, удельное объемное электрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь), химические (стойкость к воздействию  кислот, щелочей, агрессивных газов, воды, масла, бензина, мыльного раствора, эмульсий и др.). 

    Глава 2. Сравнительная  оценка потребительских  свойств  ЛКМ на материалах Киквидзенского райпо 

    2.1 Характеристика магазина  Киквидзенского райпо  “Хозтовары”
     Магазин «Хозтовары» входит в структуру  Киквидзенского районного потребительского общества. Киквидзенское районное потребительское общество создано 21 марта 1956 года в соответствии с Законом Российский Федерации "О потребительской кооперации в Российской Федерации". Оно осуществляет свою деятельность согласно Устава, имеет учредительные документы. Киквидзенское райпо является юридическим лицом. Имеет расчётный счёт в банке, свою печать. (Приложение А,Б,В).
    Магазин расположен в центре станицы Преображенской. Такое выгодное месторасположение способно обеспечить предприятию более или менее постоянную клиентуру, что позволяет планировать деятельность предприятия, налаживать доверительные отношения с клиентами.
    Магазин “Хозтовары”  осуществляет продажу хозяйственных товаров и строительных материалов. Площадь магазина составляет 140 м?. В том числе площадь торгового зала 72м?. Торговля осуществляется  традиционным методом через прилавок. К большинству строительных материалов покупатель имеет свободный доступ. Для выкладки лакокрасочных товаров   выделены отдельные горки в количестве 5 штук.
    В целом деятельность магазина является  рентабельной.
    Обслуживающий персонал магазина составляет 3 человека, из них два продавца, один грузчик.   
 

2.2 Характеристика объектов  исследования
    Для проведения испытаний экспертной группой в составе 3 человек: Паша Кортов (старший продавец), Нина Симина (продавец) и Рустам Ахмедханов(студент) были отобраны 3 образца краски эмаль ПФ- 115 торговых  марок: Расцвет, Олеколор,  Престиж,  пользующие большим спросом в магазине «Хозтовары».
     Объект  
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.