На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Нормирование труда в текстильной и легкой промышленности

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 09.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 25. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


?http://texttotext.ru/metodichka/normirovanie-truda-v-tekstilnoie-i-legkoie-promishlennosti/page-11.html
Нормирование труда в текстильной и легкой промышленности
 
Страница 1 из 11
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время на промышленных предприятиях отрасли складывается неблагоприятная ситуация, которая характеризуется тем, что имеет место несоответствие базовых норм труда существующим организационно-техническим условиям, это приводит к нерациональному расходованию финансовых средств. Поэтому на предприятии любой организационно-правовой формы сохраняется потребность в технически обоснованных нормах труда, внедрение которых приводит к снижению издержек производства, повышению прибыли и рентабельности.
Процесс установления технически обоснованных норм и периодического пересмотра их на предприятии составляет сущность нормирования труда. Нормы труда на предприятии выполняют несколько функций:
?        являются составной частью организации труда и результатом внедрения мероприятий научной организации труда;
?        служат инструментом планирования трудоемкости производственной программы и необходимой численности персонала;
?        являются составной частью организации оплаты труда и др.
Для проектирования трудовых процессов и расчета норм труда на предприятиях отрасли в соответствии с организационно-техническими условиями требуются специалисты, обладающие современным экономическим мышлением, способностью грамотно выполнять технические расчеты и анализировать полученные результаты. Проработка учебного пособия станет хорошей практической подготовкой студентов и послужит накоплению опыта в решении ряда важных производственных ситуаций.
Учебное пособие содержит методические указания и задачи по расчету норм труда в основных производствах предприятий текстильной и легко промышленности: прядильном, ткацком, трикотажном, красильно-отделочном, швейном и обувном.
В первом разделе учебного пособия "Основы нормирования труда" рассматриваются методы расчета норм труда по элементам и задачи для определения отдельных элементов норм труда.
Во втором разделе учебного пособия "Нормирование труда в основных производствах" приводятся алгоритмы расчета норм труда в зависимости от разделения и кооперации труда в цехах, технических параметров работы оборудования и особенностей обоснования элементов норм. Задачи, приведенные во втором разделе, могут быть решены с использованием персональных компьютеров.
В третьем разделе представлены методические указания к выполнению лабораторных работ и соответствующие задания. Тематика лабораторных работ отражает основное содержание курса и включает в себя разработку нормативных материалов для расчета технически обоснованных норм, анализ использования рабочего времени на основании фотографий рабочего времени и моментных наблюдений, анализ содержания рабочих приемов и обработку данных хронометражных наблюдений, исследование влияния организационно-технических факторов на величину норм труда, нормирование заработной платы
ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА
Сущность и функции нормирования труда
Нормирование труда - это вид деятельности по управлению производством, направленный на установление необходимых затрат и результатов труда, а также соотношений между численностью рабочих и количеством единиц оборудования.
На протяжении ряда лет в экономической литературе рассматривается вопрос об устранении функций нормирования труда при управлении производством, ориентируясь на то, что система рыночных механизмов на принципах саморегулирования сможет сама определить оптимальные затраты труда на единицу продукции. Конечно, если речь идет о небольших предприятиях с численностью от 50 до 100 человек, то рынок отрегулирует и численность занятых, и норму затрат труда каждого на конкретные виды работ.
На средних и крупных предприятиях отрасли, на которых применяются современные сложные технологии, без четкой организации нормирования труда обойтись невозможно.
Потребность же в нормировании труда с переходом к рыночной экономике возрастает, так как для предприятия любой организационно-правовой формы важно добиваться такого сочетания ресурсов, используемых в производственных процессах, при которых эффективность бизнеса окажется наивысшей. Однако кризисные явления в экономике отнесли проблемы нормирования труда на второй план. Но по мере экономического выздоровления насущная потребность в определении нормативных затрат труда, отвечающих достигнутому уровню применяемых технологий и организации труда, обязательно появится.
Новая система нормирования труда приводит к изменению схемы обоснования норм труда:
1.       в зависимости от спроса на выпускаемую продукцию определяется несколько вариантов значений норм времени на единицу продукции;
2.       обоснование норм труда производится в зависимости от режима работы оборудования (возможные варианты), труда и отдыха рабочих;
3.       выбираются нормы труда на основе сравнительного анализа в соответствии с принципами теории предельной полезности.
Персональные компьютеры (ПК) придали новый импульс автоматизации нормировочных расчетов, поскольку они позволяют автоматизировать процесс обработки информации непосредственно на месте ее возникновения. Развитие технической базы нормирования на основе электроники позволяет разработать единую концепцию создания автоматизированной системы нормирования труда, реализация которой осуществляется на автоматизированных рабочих местах (АРМ) нормировщика.
Виды норм труда и их взаимосвязь
В настоящее время на предприятиях используется система норм труда. Наиболее широко применяются: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормированные задания.
Норма времени (Нвр) - нормативное время на изготовление единицы продукции при определенных организационно-технических условиях. Норма времени может быть представлена нормами: длительности работ для оборудования, длительности работ для рабочего и трудоемсти работ по технологической операции.
Норма длительности работ для оборудования (Нд.о), нормируемых на единицу продукции, - это нормативное время, затрачиваемое машиной на единицу продукции, в машино-часах.
Норма длительности работ для рабочего (Нд. р), нормируемых на единицу продукции, - это нормативное время, затрачиваемое рабочим на единицу продукции, в человеко-часах. Оно зависит от количества обслуживаемых рабочим машин. Если рабочий обслуживает одну машину, то Нд.р = Нд. о. Если рабочий обслуживает Но машин, то Нд. р = Нд. о / Но.
Норма трудоемкости работ (Нт), нормируемых на единицу продукции, определяет необходимые затраты времени по данной технологической операции одного или нескольких рабочих в челове-кочасах (человеко-минутах).
Норма выработки (Нв) - количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним работником или бригадой в единицу времени (час, смену). Нормы выработки измеряются в натуральных единицах (штуках изделий, комплектах, кг, м, кв. м и др.).
Норма обслуживания (Но) - количество единиц оборудования, обслуживаемое одним рабочим или бригадой.
Норма численности (Нч) - численность работников, необходимая для выполнения определенного объема работ, например, по обслуживанию одного или нескольких агрегатов.
Нормированное задание (Нз) - определяет необходимый ассортимент и объем работ, которые должны быть выполнены одним работником или бригадой за смену (сутки, месяц).
Взаимосвязь норм труда определяется соотношениями:
На машинных технологических операциях
Если Но=1, Нч=1, то Нд.о=Нд.р=Нт. ( 1.1 ) Нд. о = Тсм / Нм (см),
Если Нч=1, то Нд.р = Нт = Тсм / (Нм (см)*Но),
Если Нч>1, то Нт = Нд.р* Нч или Нт = Нд.о/ Но* Нч.
где Нм - норма производительности оборудования, т.е. количество единиц продукции, выпускаемой на машине в единицу времени.
На ручных и машинно-ручных технологических операциях
Если Нч = 1, то
Нт=Нд.р = Тсм / Нв (см) , (1.2)
При бригадной организации работ, т.е. при Нч > 1
Нт = Нд. р = Тсм /Нв * Нч, (1.3)
где Нв - норма выработки на одного рабочего за смену, единиц продукции.
Задачи
Задача 1
Чесальная машина за смену (8 ч) нарабатывает 15 тазов ленты.
Определить норму длительности для оборудования, т.е. нормативное время,затрачиваемое машиной, на наработку одного таза с лентой.
Ответ: 32 машино-мин.
Задача 2
На ровничной машине норма длительности для оборудования, т.е. времени наработки одного съема ровницы - 80 мин.
Рассчитать, сколько съемов наработается на ней за рабочую смену (8 ч).
Ответ: 6 съемов в смену.
Задача 3
На однопроцессной трепальной машине за час нарабатывается 8 холстов. Найти норму длительности для оборудования на наработку одного холста.
Ответ: 7,5 машино-мин.
Задача 4
Определить, сколько метров суровой ткани будет выработано на ткацком станке за рабочую смену продолжительностью 8ч, если норма длительности для оборудования равна 12 мин на один метр.
Ответ: 40 м в смену.
Задача 5
На прядильной машине за 8 ч нарабатывается 1,5 съема.
Определить норму длительности для оборудования на наработку одного съема.
Ответ: 320 машино-мин.
Задача 6
На круглочулочном автомате за 8 ч нарабатывается 5,5 дес. пар чулок.
Рассчитать норму длительности для оборудования на наработку одного десятка пар.
Ответ: 87,3 машино- мин.
Задача 7
На двухсистемном чулочном автомате вырабатываются мужские носки. За 8 ч машина нарабатывает 5,9 дес. пар.
Найти норму длительности для оборудования на наработку одного десятка пар носков.
Ответ: 81,3 машино-мин.
Задача 8
На прядильной машине за 8 ч нарабатывается 2 съема. Прядильщица обслуживает 3 машины.
Определить норму длительности для рабочего на наработку одного съема.
Ответ: 80 человеко-мин.
Задача 9
Разрыхлительно-трепальный агрегат обслуживают 2 человека. Норма производительности трепальной машины - 60 холстов за смену. Норма обслуживания оператора трепальной машины – 2 машины.
Определить:
1.       норму длительности для оборудования на наработку одного холста;
2.       норму длительности работ для оператора трепальной машины на один холст;
3.       норму трудоемкости работ по обслуживанию разрыхлительно-трепального агрегата на один холст.
Ответ: 8 машино-мин; 4 человеко-мин; 8 человеко-мин.
Задача 10
Норма длительности для рабочего на вязание 1кг полотна на основовязальной машине - 4,8 чел-мин. Определить норму производительности машины за смену, если рабочий обслуживает 2 машины.
Ответ: 50 кг.
Определение основных элементов норм труда на предприятиях текстильной промышленности
Норма длительности для оборудования - для машин, имеющих циклические перерывы в работе, при многостаночном обслуживании определяется
Нд. о = (tм + t в.н) * Кс + Тб / Нм , (1.4)
где tм - основное технологическое (машинное) время на единицу продукции, мин;
tв.н - вспомогательное технологическое неперекрываемое время на единицу продукций, мин;
Кс - коэффициент, учитывающий совпадения времени занятости рабочего на одной машине (станке) с необходимостью обслуживать другие;
Тб - время перерывов в работе машины, связанное с уходом за ней и рабочим местом, а также время на отдых и личные надобности рабочего за рабочую смену, мин;
Нм - норма производительности машины в единицах продукции за рабочую смену.
Длительность технологического цикла tц определяется:
tм + t в.н. (1.5)
При обслуживании одной машины норма длительности для оборудования определяется
Нд. о = tм + tв.н + Тб / Нм . (1.6)
Норма производительности машины может быть определена следующим образом:
Нм = (Тсм - Тб) / ((tм + tв.н) * Кс) , если Но ? 1 (1.7)
Нм = (Тсм - Тб) / (tм + tв.н) , если Но = 1 (1.8)
где              Нм - норма производительности машины в единицах продукцииза рабочую смену;
Тсм - продолжительность смены, мин.
Если норму производительности машины требуется определить в единицах массы (кг), то
Нм = (Тсм - Тб) * q / ((tм + tв.н)* Кс), если Но ? 1, (1.9)
Нм = (Тсм - Тб) * q / ( tм + tв.н), если Но = 1, (1.10)
где q - масса одной единицы продукции, кг.
Если машина имеет не один, а несколько выпускных органов, то в этом случае общая масса единицы продукции будет
q=mg , (1.11)
где g - масса полуфабриката, снятого с одного выпускного органа машины, кг;
m - количество выпускных органов на машине.
Норма производительности круглочулочных автоматов вычисляется по формуле
Нм = (Тсм - Тб) / ((tм + tв.н) * Кс + tв),(1.12)
где tв - потери машинного времени из-за наработки дефектных изделий и срывов.
Норма производительности других вязальных машин определяется в кг, купонах, изделиях и т.д. по формулам:
при обслуживании одной машины
Нм = (Тсм - Тб) / (tм + tв.н + tв); (1.13)
при многостаночном обслуживании
Нм = (Тсм - Тб) / ((tм + tв.н + tв) * Кс) ,                                                        (1.14)
где              tв - потери машинного времени на "вырезку" полотна или срывы купонов, определенные по нормативному проценту вырезки:
tв = tм * в / 100.
Перерывы в работе машин могут быть выражены не в абсолютном значении, а в процентах. Перерывы вспомогательного технологического времени - в процентах к машинному времени, а перерывы из-за ухода за машиной и рабочим местом (неперекрываемые) - в процентах к продолжительности рабочей смены. Тогда для определения времени перерывов можно использовать следующие формулы:
tв.н = tм * a / 100 , (1.15)
Тб = Тсм * б / 100 , (1.16)
где а - процент перерывов вспомогательного технологического неперекрываемого времени; б - процент перерывов из-за ухода за машиной и рабочим местом.
Задачи
Задача 11
На чесальной машине за смену (8 ч) нарабатывается 50 кг ленты. Масса одной единицы продукций (таза ленты) - 10 кг. В результате модернизации машины масса ленты в тазу была увеличена до 12,5 кг. Найти норму длительности для оборудования на наработку единицы продукции (таза с лентой) в обоих случаях.
Ответ: 96 машино-мин; 120 машино-мин.
Задача 12
Основное технологическое время наработки съема катушек на ровничной машине - 156 мин, процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 5,5, норма производительности машины в единицах продукции за смену - 3. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости рабочего на одной машине с необходимостью обслуживать другие, - 1,06. Время обслуживания рабочего места, отдых и самообслуживание рабочего - 9 мин за смену (8 ч). Определить норму длительности для оборудования на наработку единицы продукции (съема катушек).
Ответ: 177 машино-мин.
Задача 13
На прядильной машине основное технологическое время наработки съема початков - 309 мин. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 5 мин. Неперекрываемое время ухода за машиной и рабочим местом - 10 мин за смену (8 ч). Определить норму длительности для оборудования на наработку единицы продукции (съема початков).
Ответ: 320 машино-мин.
Задача 14
На ленточной машине основное технологическое время наработки таза с лентой - 36 мин. Процент перерывов вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 3. Время обслуживания рабочего места Тб - 25 мин за смену (8 ч). Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости работницы на одной машине с работой на других машинах, - 1,014.
Определить норму длительности для оборудования на наработку единицы продукции (таза с лентой).
Ответ: 39,7 машино-мин.
Задача 15
Норма производительности ровничной машины, имеющей 120 веретен, - 25,5 кг/ч. Масса ровницы на катушке - 750 г. Найти норму производительности ровничной машины в единицах продукции (съемах) за смену продолжительностью 8 ч.
Ответ: 2,3 съема.
Задача 16
На прядильной машине вспомогательное технологическое неперекрываемое время составляет 6 мин, а процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 1,2. Время ухода за машиной и рабочим местом (неперекрываемое) - 8 мин за смену (8 ч). Число веретен на машине - 360. Масса пряжи на початке - 95 г.
Определить норму производительности машины в кг и единицах продукции (съемах) за смену.
Ответ: 0,93 ед./см; 31,8 кг/см.
Задача 17
Оперативное время наработки 1 м суровья - 12,7 мин. Процент простоев станка из-за обслуживания рабочего места, отдых и самообслуживание рабочего - 5,84. Продолжительность рабочей смены - 8 ч.
Определить норму производительности станка за рабочую смену.
Ответ: 35,6 м/см.
Задача 18
Норма производительности крутильной машины, имеющей 264 веретена, - 11,3 кг/ч. Основное технологическое время наработки съема катушек - 336 мин. Процент перерывов вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 2,2. Простой машины за смену из-за ухода за ней - 8 мин при продолжительности смены 480 мин.
Определить массу пряжи, намотанной на одну катушку.
Ответ: 250 г.
Задача 19
На 12-полотенной котонной машине вяжутся детали мужского джемпера с длинным рукавом. Основное технологическое время вязания кона – 2 100 с. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время – 780 с за кон (съем). Простои по группе "б" составляют за одну смену –  2 630 с.
Определить норму длительности для оборудования на вязание одного изделия.
Ответ: 4,4 машино-мин.
Задача 20
Основное технологическое время наработки одного десятка пар носков – 3 600 с. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время – 44 с. Процент, учитывающий потери машинного времени из-за наработки дефектных изделий и срывов, - 1,5 %. Простои по группе "б" составляют за смену 15 мин.
Найти норму производительности круглочулочного автомата за 8 ч.
Ответ: 7,5 дес. пар/см.
Теоретическая производительность оборудования
Теоретической называется такая производительность машины, которую она могла бы иметь при отсутствии перерывов в технологическом процессе.
Теоретическая производительность может быть определена следующим образом:
А = Тсм / tм ,                                                                                    (1.17)
где А - теоретическая производительность машины в единицах продукции (метрах, штуках, парах, кг) за рабочую смену.
Для расчета теоретической производительности в единицах массы пользуются следующей формулой:
А = Тсм * g/ tм , (1.18)
где g - масса одной единичной паковки продукции, кг.
При наличии на машине не одного, а нескольких выпускных органов масса одной единицы продукции определяется по формуле (1.8).
Коэффициент полезного времени
Степень использования машинного времени характеризует коэффициент полезного времени, который может быть определен по одной из следующих формул:
Кпв = Нм / А (1.19)
или
Кпв = Ка * Кб, (1.20)
где Ка и Кб - частные коэффициенты, характеризующие:
Ка - долю машинного времени в оперативном времени выработки единицы продукции;
Кб - долю оперативного времени во времени рабочей смены.
Коэффициенты Ка и Кб определяются следующим образом:
Ка = tм / ((tм + tв.н) * Кс), (1.21)
Кб = (Тсм - Тб) / Тсм. (1.22)
В том случае, когда перерывы в работе машины выражены не в абсолютном значении, а в процентах, коэффициент полезного времени определяется так:
Ка = 100 / ((100 + а) * Кс), (1.23)
Кб = (100 - б) / 100 , (1.24)
Кпв = (100 - б) / ((100 + а) * Кс). (1.25)
При расчете Кпв машин текстильного производства надо помнить особенности их работы, с учетом которых:
а) для однопроцессных трепальных машин, оснащенных автосъемниками холстов
Кпв = Кб ; (1.26)
б) для прядильных машин
Кпв = Ка * Кб * Кн , (1.27)
где Кн - коэффициент наматывания, который определяется
Кн = (100 - Пн) / 100 , >(1.28)
где Пн- общий процент ненаматывающих веретен;
в) для прядильно-крутильных машин ПК-100 и пневмомеханических машин БД-200
Кпв = Кб * Кн . (1.29)
Задача 21
На чесальной машине основное технологическое время наработки таза с лентой - 40 мин. Определить теоретическую производительность машины в единицах продукции (тазах) за час работы и рабочую смену.
Ответ: 1,5 тазов/ч; 12 тазов/см.
Задача 22
Основное технологическое время наработки съема на прядильной машине - 240 мин, продолжительность смены - 8 ч. Масса единицы продукции (съем початков) - 30 кг. Коэффициент полезного времени работы машины - 0,95. Найти теоретическую производительность и норму производительности машины в кг за смену.
Ответ: 60 кг/см; 57 кг/см.
Задача 23
На ровничной машине процент перерывов вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 5,0, а вспомогательное технологическое время - 6,0 мин. Число веретен на машине - 128. Масса ровницы на одной катушке - 800 г. Коэффициент полезного времени работы машины - 0,88.
Определить норму производительности машины в кг за 8 ч.
Ответ: 360 кг/см.
Задача 24
Норма производительности ткацкого станка - 19,5 м суровья за смену (8 ч). Процент перерывов вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 3,1 %; вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 0,7 мин.
Найти коэффициент полезного времени работы станка.
Ответ: 0,92.
Задача 25
Норма производительности чесальной машины ЧМ-450-7 - 8,5 кг/ч. Масса ленты в тазу - 10,5 кг. Коэффициент полезного времени работы машины - 0,97.
Определить теоретическую производительность машины в единицах продукции (тазах ленты) за 8 ч.
Ответ: 6,7 таза/см.
Задача 26
На прядильной машине вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 5,3 мин. Процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 1,72 %. Время обслуживания машины и рабочего места за смену (8 ч) - 10 мин. Норма производительности машины за смену -48 кг.
Определить массу одной единицы продукции (съема початков).
Ответ: 32 кг.
Задача 27
На мотальной машине, имеющей 80 барабанчиков, вспомогательное технологическое время - 4,5 мин на 1 бобину; процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 3,9 %; коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости оператора на одной машине с необходимостью обслуживать другие, - 1,048. Простои машины из-за ухода за рабочим местом - 40 мин за смену (8 ч). Масса одного съема бобин - 184 кг.
Определить: 1) основное технологическое время наработки бобины с пряжей; 2) норму производительности машины в кг за смену;3) массу пряжи, намотанной на одну бобину.
Ответ: 115,4 мин; 644 кг/см; 2,3 кг.
Задача 28
На ленточной машине ЛНС-51, имеющей 4 выпуска, нарабатывается за смену (8 ч) - 52 таза ленты. Норма производительности 1 выпуска машины в час - 13 кг; основное технологическое время наработки таза с лентой - 33,1 мин.
Определить: 1) теоретическую производительность машины в единицах продукции (тазах) за смену; 2) коэффициент полезного времени; 3) массу ленты в одном тазу.
Ответ: 58 тазов/см; 0,897; 7,88 кг.
Задача 29
Норма производительности одного веретена крутильной машины - 0,643 кг за смену. Число веретен на машине - 348. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 6 мин, процент вспомогательно-технологического неперекрываемого времени - 3,9 %. Масса пряжи на одном початке 220 г. Продолжительность рабочей смены - 8 ч.
Определить коэффициент полезного времени работы машины.
Ответ: 0,943.
Задача 30
Норма производительности круглочулочного автомата за 8 ч - 9,9 дес. пар мужских носков. Машинное время наработки одного десятка пар мужских носков – 2 616 с.
Найти величину коэффициента полезного времени работы круглочулочного автомата.
Ответ: 0,9.
Задача 31
На кругловязальной жаккардовой машине вяжется трикотажное полотно. Вспомогательное технологическое непрерываемое время на 1 кг полотна - 55 с; процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени к машинному времени равен 15,2 %. Коэффициент полезного времени работы машины - 0,8.
Определить норму производительности машины за 8 ч в кг.
Ответ: 63,7 кг/см.
Задача 32
Машинное время вязания одного чулка на четырехсистемном круглочулочном автомате - 233 с. Рассчитать теоретическую производительность круглочулочного автомата за час и за смену (8 ч) в десятках пар чулок.
Ответ: 0,77 дес. пар/ч; 6,2 дес. пар/см.
Задача 33
Машинное время вязания одного чулка на восьмисистемном круглочулочном автомате - 143 с. Коэффициент полезного времени работы чулочного автомата - 0,970.
Найти норму производительности чулочного автомата за час в парах.
Ответ: 12,2 пар/ч.
Расчет теоретической производительности машин и норм производительности по некоторым технологическим переходам производства
Теоретическую производительность машин можно определить по одной из следующих формул:
1) для машин, перематывающих нити с одних паковок на другие (мотальные, тростильные, сновальные):
А = v * 60 * Т * С / 1 000 000 ,  (1.30)
где А - теоретическая производительность одного рабочего органа или машины, кг/ч;
v - средняя линейная скорость перемотки, м/мин;
t - линейная плотность нити, текс;
С - число одновременно перематываемых нитей;
2) для машин, которые в процессе обработки подвергают продукт скручиванию со скоростью, равной числу оборотов веретен в минуту (ровничные, прядильные, крутильные):
А = 60*nв* Т / (К * 1 000 000),   (1.31)
где А - теоретическая производительность одного рабочего органа машины (одного веретена), кг/ч;
nв - частота вращения веретен, мин -1;
Т - линейная плотность выходящего продукта, текс;
К - число кручений на 1 м выходящего продукта;
3) для машин прядильного производства, выпускающих сформированный продукт определенной толщины:
А = p * d * n * 60 * Ку * Т / 1 000 000  (1.32)
или
А =? * d * n * 60 * Кв * Т / 1 000 000, (1.33)
где Ку или Кв- поправочные коэффициенты, учитывающие изменение длины продукта после выхода его из выпускного органа машины.
В связи с тем, что на прядильных и крутильных машинах продукт после выхода из выпускного органа машины в результате скручивания получает не удлинение, учитываемое Кв, а усадку от крутки, при определении теоретической производительности этих машин вводится коэффициент усадки пряжи от крутки Ку;
4) для ткацких станков:
А = nб * 60 /(Ру * 10),  (1.34)
где А - теоретическая производительность станка в метрах суровой ткани, ч;
nб - число ударов батана, мин;
Ру - плотность по утку на 1 дм;
5) для машин приготовительных отделов прядильного производства, выработка которых устанавливается по счетчику, расположенному на выпускном органе машины и учитывающему длину продукта (сотни метров, км), вырабатываемую машинами:
А = n * 60 / nсч ,                                                                                    (1,35)
где А - теоретическая производительность машины в единицах счетчика;
n - частота вращения в минуту рабочего органа машины, на котором установлен счетчик;
nсч - характеристика счетчика, показывающая, сколько оборотов должен сделать рабочий орган машины, чтобы счетчик показал единицу длины;
6) для основовязальных машин теоретическая производительность в смену в кг может быть определена по формулам:
А = Тсм * n * М * Рs / (400*Пв*Пг*1000),                              (1.36)
где n - частота вращения эксцентрикового вала, мин -1;
М - число нитей в навое;
Рs - масса в 1 м2 полотна, г;
Пв - плотность полотна на 10 см по вертикали;
Пг - то же по горизонтали;
А = g * n * Тсм / 1 000 ,                                                                                    (1.37)
где g - масса петельного ряда, г;
n - частота вращения эксцентрикового вала, мин-1;
7) для круглотрикотажных машин теоретическая производительность круглотрикотажной машины в кг рассчитывается по формуле
А = Ас * М,                                                                                                                (1.38)
где Ас - теоретическая производительность одной петлеобразующей системы за час, кг;
М- количество петлеобразующих систем на машине.
Теоретическая производительность одной петлеобразующей системы круглотрикотажной машины может быть рассчитана по одной из трех формул:
а) по массе петельного ряда
Ас = g * n * Тсм / 1 000 ,                                                                      (1.39)
где   g - масса петельного ряда, г;
n - частота вращения цилиндра, мин-1.
Если на всех иглах образуются петли одинаковой длины и толщины, то масса петельного ряда определяется по формуле:
g = l * И * С * Т / 1 000 000,                               (1.40)
где l - длина петли, мм;
И - число игл на машине, шт.;
С - число сложений;
Т - линейная плотность пряжи (нити), текс.
При выработке одинарного или двойного начесного полотна для определения массы петельного ряда, состоящего из начесной и грунтовой нитей, следует учитывать раппорт прокладывания начесной нити R:
g = lг * И * Сг * Тг / 1 000 000                             (1.41)
где    lг, lн - длина петли соответственно грунтовой или начесной нити, мм;
Сг, Сн - число сложений соответственно грунтовой или начесной нити;
Тг, Тн - линейная плотность соответственно грунтовой или начесной нити (пряжи), текс.
б) по длине пряжи, заработанной в полотно:
Ас = v * K * Т * Тсм / 1 000 000,                                 (1.42)
где    v- линейная скорость цилиндра, м/с;
K - коэффициент кулирования.
K = l / Тн,                                                                                                  (1.43)
Тн = p * d / И,                                                                                    (1.44)
где    l - длина петли, мм;
Тн - игольный шаг, мм;
d - диаметр цилиндра, мм;
И - количество игл в цилиндре.
в) по массе 1 м2 сурового полотна Рs:
Ас = n * И * Тсм / (100*Рг*Рв) * Р / 1 000.                         (1.45)
Задачи
Задача 34
Ткацкий станок работает с числом ударов батана 240 уд./мин и вырабатывает ткань с плотностью по утку 325 уточин на     1 дм.
Определить теоретическую производительность станка за смену (8 ч).
Ответ: 35,4 м/см.
Задача 35
Однопроцессная трепальная машина Т-16 работает со скоростью    скатывающих валов 10,5 мин-1, на которой вырабатываются холсты линейной плотностью 400 ктекс. Диаметр скатывающих валов - 230 мм. Длина холста - 60 м. Коэффициент, учитывающий вытяжку при намотке холста на скалку, - 1,03.
Определить:
1.       основное технологическое время наработки холста;
2.       теоретическую производительность машины в кг и холстах за час.
Ответ: 7,7 мин; 187,2 кг/ч; 7,8 холстов/ч.
Задача 36
Сновальная машина работает со скоростью сновки - 360 м/мин, число нитей на сновальном валике - 380, линейная плотность пряжи - 27 текс, длина одной нити, намотанной на сновальный валик, - 17 280 м.
Определить теоретическую производительность машины за рабочую смену (8 ч) в кг и сновальных валиках.
Ответ: 1773 кг/см ; 10 вал./см.
Задача 37
Ленточная машина ЛНС-51, имеющая 4 выпуска, работает со скоростью выпуска ленты - 80 м/мин, на которой вырабатывается лента линейной плотности 3,2 ктекс, диаметр переднего цилиндра на машине - 51 мм, коэффициент, учитывающий вытяжку между передним цилиндром и плющильными валиками лентоукладчика, - 1,03.
Определить: 1) скорость переднего цилиндра (число оборотов в минуту); 2) теоретическую производительность машины в кг/ч.
Ответ: 485 мин-1; 61,4 кг/ч.
Задача 38
Тазово-тонкая ровничная машина вырабатывает ровницу линейной плотности 167 текс. Диаметр переднего цилиндра - 32 мм. Частота вращения переднего цилиндра - 145 мин-1. Процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 8,5 %. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости ровничницы на одной машине с необходимостью обслуживать другие машины, - 1,02. Неперекрываемое время простоев машины из-за ухода за рабочим местом - 20 мин за смену (8 ч). Масса ровницы на катушке - 450 г.
Определить норму производительности машины в единицах продукций (съемах) за смену.
Ответ: 2,25 съемов/см.
Задача 39
Определить норму производительности 1 000 прядильных веретен в кг и км за час, если частота вращения веретен - 11 900 мин-1, коэффициент крутки в системе текс - 37,6; линейная плотность вырабатываемой пряжи - 16,5 текс, коэффициент полезного времени работы машины - 0,97.
Ответ: 12,65 кг/ч; 767 км/ч.
Задача 40
Прядильная машина П-66-5М с числом веретен 384 вырабатывает пряжу линейной плотности 16,5 текс, частота вращения переднего цилиндра - 170 мин-1, диаметр переднего цилиндра - 25 мм, коэффициент усадки пряжи от крутки - 0,96. Коэффициент Ка - 0,99. Процент ненаматывающих веретен - 1,6 %; процент перерывов из-за обслуживания машины и рабочего места - 1,0%.
Найти норму производительности машины в кг за смену (8ч).
Ответ: 37,6 кг/см.
Задача 41
На чесальной машине ЧММ - 450 диаметр плющильных валиков лентоукладчика – 55 мм, частота вращения плющильных валиков – 240 мин-1, линейная плотность вырабатываемой ленты - 3,6 текс, длина ленты в тазу –     2 940 м. Неперекрываемое время ухода за рабочим местом - 20 мин за смену (8 ч). Коэффициент Ка - 0,985.
Определить:
1.       основное технологическое время наработки таза с лентой и массу ленты в тазу;
2.       норму производительности машины в кг и единицах продукции (тазах) за час.
Ответ: 71 мин; 10,6 кг; 8,35 кг/ч; 0.8 ед./ч.
Задача 42
На ленточной машине ЛНС-51 скорость выпуска ленты - 90 м/мин, длина ленты в тазу – 2 250 м. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время- 1,5 мин. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости ленточницы на одной машине с необходимостью обслуживать другие, - 1,019. Простои машины из-за ухода за рабочим местом - 25 мин за смену (8 ч). Число выпусков на машине - 4. Теоретическая производительность одного выпуска машины - 20 кг/ч.
Определить:
1.       основное технологическое время наработки таза с лентой;
2.       коэффициент полезного времени работы машины;
3.       норму производительности машины в кг и единицах продукции (тазах) за смену.
Ответ: 25 мин; 0,878; 561,9 кг/см; 67,4 ед./см.
Задача 43
Теоретическая производительность одного веретена прядильной машины - 9,0 г/ч, длина нити на початке – 5 700 м, диаметр переднего цилиндра - 25 мм, частота вращения переднего цилиндра - 147 мин-1, вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 6,0 мин, время обслуживания машины - 7 мин на машину за смену, процент ненаматывающих веретен - 2,5. Продолжительность смены - 8ч.
Определить норму производительности 1 000 веретен в кг/ч.
Ответ: 8,51 кг/ч.
Задача 44
Сновальная машина С-140 работает со скоростью сновки 420 м/мин, число нитей, навиваемых на сновальный валик, - 402. Длина одной нити на сновальном валике – 11 440 м. Общая масса пряжи, намотанной на сновальный валик, - 115 кг. Вспомогательное технологическое   неперекрываемое время - 25 мин. Процент неперекрываемого времени ухода за рабочим местом - 3,5 %.
Определить:
1.       линейную плотность пряжи;
2.       основное технологическое время наработки сновального валика;
3.       норму производительности машины за смену (8ч) в кг и сновальных валиках.
Ответ: 25 текс; 27,2мин; 1 055 кг/см; 9,2 валиков/см.
Задача 45
Ровничная тазово-перегонная машина РПТ-192-2, имеющая 116 веретен, работает с частотой вращения веретен - 850 мин-1. Коэффициент крутки (в системе текс) - 10,43. Масса ровницы на катушке - 650 г; длина ровницы на катушке – 2 322 м. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 20 мин; время обслуживания машины - 12 мин на машину за смену. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости ровничницы на одной машине с необходимостью обслуживать другие, - 1,014. Продолжительность смены – 8 ч.
Определить норму производительности машины в кг и единицах продукции (съемах) за смену.
Ответ: 176 кг/см; 2,3 съемов/см.
Задача 46
Определить теоретическую производительность мотальной машины, имеющей 100 барабанчиков, за одну смену (8 ч), если скорость перемотки - 420 м/мин, а линейная плотность перематываемой пряжи - 22 текс.
Ответ: 443,5 кг/см.
Задача 47
Рассчитать теоретическую производительность 1 000 прядильных веретен в кг и км за час, если диаметр переднего цилиндра прядильной машины – 25 мм, частота вращения переднего цилиндра 148 мин-1, коэффициент усадки пряжи от крутки - 0,965, линейная плотность вырабатываемой пряжи - 11,0 текс.
Ответ: 7,4 кг/ч; 673 км/ч.
Задача 48
Ровничная машина, имеющая 176 веретен, работает с частотой вращения веретен – 1 100 мин-1, вырабатывается ровница линейной плотности - 133,5 текс. Коэффициент крутки в системе текс - 9,8. Определить теоретическую производительность машины в кг/ч.
Ответ: 18,2 кг/ч.
Задача 49
На круглых трикотажных машинах марки МТ вырабатывается начесное хлопчатобумажное полотно из пряжи (грунтовой) 18,5 текс в 2 конца и (начесной пряжи) 71,4 текс в 2 конца. Длина петли грунтовой нити - 4,75 мм, длина петли начесной нити - 9 мм. Раппорт кладки начесной нити - 1 : 3. Частота вращения цилиндра – 59 мин-1, число петлеобразующих систем на машине - 5, число игл на машине - 988.
Определить теоретическую производительность машины за смену (8 ч).
Ответ: 69,5 кг/см.
Задача 50
На трикотажной машине интерлок вырабатывается полотно из хлопколавсановой пряжи 14,9 текс и вискозной нити 16,7 текс. Средняя масса петельного ряда - 0,140 г. Диаметр цилиндра - 0,508 м. Количество петлеобразующих систем - 14, линейная скорость вязания - 0,96 м/с.
Рассчитать теоретическую производительность машины за смену (8 ч).
Ответ: 33,9 кг/см.
Задача 51
На трикотажной машине интерлок вырабатывается полотно из вискозной нити 16,7 текс. Класс машины - 20, диаметр цилиндра - 408 мм, количество петлеобразующих систем - 20, частота вращения цилиндра 34 мин-1, количество игл – 1 248. Длина петли - 3,25 мм.
Определить:
1.       теоретическую производительность системы и машины в час;
2.       машинное время наработки 1 кг полотна.
Ответ: 0, 139 г/ч; 2,78 кг/ч; 1 295 с
Задача 52
На трикотажной машине интерлок вырабатывается полотно из шерстяной пряжи 31,2 текс х 2. Класс машины - 20, диаметр цилиндра - 408 мм; количество петлеобразующих систем - 14; число игл на машине - 1260; линейная скорость вязания - 0,7 м/с; длина петли - 4,22 мм.
Определить:
1.       теоретическую производительность системы и машины в час
2.       машинное время наработки 1 кг полотна.
Ответ: 657 г/ч.; 9,2 кг/ч; 391 с.
Задача 53
На кругловязальной машине МСПН-16 вырабатывается начесное полотно из хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в 2 конца (грунтовая ткань) и 71,4 текс - начесная нить. Класс машины - 16, диаметр цилиндра - 480 мм; количество систем - 24; количество игл - 988; частота вращения цилиндра 20 мин-1. Длина петли грунтовой нити - 4,3 мм; длина петли начесной нити - 8,4 мм. Раппорт прикладывания начесной нити - 1:3.
Определить теоретическую производительность системы и машины в кг/ч.
Ответ: 0,366 кг/ч; 8,78 кг/ч.
Задача 54
На основовязальной машине вяжется хлопчатобумажное полотно переплетением трико-сукно. Длина петли соответственно 3,1 и 4,1 мм. Пряжа суровая линейной плотности 10 текс. Частота вращения главного вала 450 мин-1. Количество петельных рядов за один оборот равно 1. Количество нитей в основе – 2 280.
Рассчитать теоретическую производительность машины в кг/ч и машинное время вязания 1кг полотна.
Ответ: 4,43 кг/ч; 813 с.
Основное технологическое (машинное) время
Основное технологическое время почти для всех операций текстильного производства является машинным, поэтому в зависимости от исходных данных оно может быть определено:
tм = g / А ,                                               (1.46)
tм = g * 60 / А,                                                                      (1.47)
tм = L / v,                                                                                    (1.48)
tм = L / (p * d *n ),                                    (1.49)
tм = 3 600 / A,                                                                      (1.50)
где    tм - основное технологическое время наработки единицы продукции, ч (1.46) или мин (1.47);
g - масса продукта на одной паковке, кг;
A - теоретическая производительность одного выпускного органа или машины в единицах продукции за час;
L - длина продукта на одной паковке, м;
v - линейная скорость выпуска продукта, м / мин;
d - диаметр выпускного органа машины, м;
n - частота вращения выпускного органа машины, мин-1.
В вязальных цехах трикотажного производства вырабатываются штучные изделия, купоны и трикотажное полотно. Производительность машин учитывается соответственно в штучных единицах (десятках пар чулок, штуках, купонах) и единицах массы (кг). Для определения машинного времени вязания одного изделия на круглочулочных автоматах удобно применять формулу
tм = (P1 / (М1 * n1 ) + P2 /( М2 * n2 ) +…..+ Pn / ( Мn * nn )) * 60,              (1.51)
где Р1, Р2, Рn - число петельных рядов в изделии и холостых оборотов
при заработке и бортовке изделий соответственно на быстрой, замедленной и медленной скоростях;
М1 , М2 , Мn - число рядов, вырабатываемых за один оборот цилиндра на различных скоростях;
n1, n2, nn - частота вращения цилиндра, мин-1;
Нормировочной единицей в чулочно-вязальном цехе является один десяток пар, поэтому tм, рассчитываемое по формуле (1.51) умножается на 20.
Задачи
Задача 55
Определить основное технологическое время наработки холста на однопроцессной трепальной машине, если известно, что теоретическая производительность машины - 185 кг/ч, длина холста - 41м, линейная плотность холста - 400 ктекс.
Ответ: 5,3 мин.
Задача 56
Определить основное технологическое время наработки одного прядильного початка массой 110 г, если известно, что теоретическая производительность 1 000 веретен - 22 кг/ч.
Ответ: 300 мин.
Задача 57
На мотальной машине скорость перемотки пряжи - 450 м/мин. Линейная плотность перематываемой пряжи - 34 текс. За сколько минут работы машина сможет перемотать початок пряжи массой 120 г?
Ответ: 7,8 мин.
Задача 58
Чесальная машина работает с нормой производительности 7,4 кг/ч, вырабатывая ленту линейной плотности 3,7 ктекс.
Определить основное технологическое время наработки таза с лентой, если длина ленты в тазу – 2 973 м, а коэффициент полезного времени работы машины - 0,949.
Ответ: 84,6 мин.
Задача 59
За сколько минут будет наработан съем катушек на ровничной машине, если машина в 120 веретен имеет теоретическую производительность 50,4 кг/ч, а масса ровницы на одной катушке 730 г?
Ответ: 104,3 мин.
Задача 60
На мотальной машине перематывается пряжа линейной плотности 16,5 текс со скоростью 400 м/мин.
Определить основное технологическое время наматывания бобины массой 2 кг.
Ответ: 303 мин.
Задача 61
Теоретическая производительность 1 000 прядильных веретен - 882 км/ч при линейной плотности вырабатываемой пряжи 22 текс.
Определить основное технологическое время наработки съема, если масса пряжи на одном початке - 125 г.
Ответ: 386,6 мин.
Задача 62
Пневматический ткацкий станок П-105 работает с числом ударов батана - 360 в мин.
Определить основное технологическое время наработки 1 м суровой ткани при плотности ее 216 уточин на 1 дм.
Ответ: 6 мин.
Задача 63
Норма производительности прядильной машины - 1,8 съема за 1 смену (8ч). Коэффициент Ка - 0,98. Общий процент не наматывающих веретен - 2,0. Время перерывов из-за обслуживания машины - 5 мин за смену.
Определить основное технологическое время наработки съема на машине.
Ответ: 252,6 мин.
Задача 64
Прядильная машина имеет норму производительности 1 040 км на 1 000 вер./ч. Линейная плотность вырабатываемой пряжи - 34 текс; масса пряжи на початке – 110 г. Коэффициент Ка - 0,97. Общий процент ненаматывающих веретен - 1,0. Время перерывов в работе машины из-за ухода за ней и рабочим местом - 5 мин за смену (8 ч).
Рассчитать основное технологическое время наработки съема початков.
Ответ: 186,4 мин.
Задача 65
За сколько минут наработается холст на однопроцессной трепальной машине, если длина холста - 40,5 м, диаметр скатывающих валов - 230 мм, частота вращения скатывающих валов - 10,5 мин-1.
Ответ: 5,3 мин.
Задача 66
Определить основное технологическое время наработки початка массой 245 г на крутильной машине, если производительность 1 000 крутильных веретен – 53 кг/ч. Процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 3,8, коэффициент наматывающих веретен - 0,994, время перерывов из-за обслуживания машины - 8 мин за смену при продолжительности смены - 480 мин.
Ответ: 261 мин.
Задача 67
На восьмисистемных круглочулочных автоматах вырабатываются женские капроновые чулки разм. 23 и 25. Частота вращения цилиндра на быстрой скорости - 176 мин-1, на замедленной скорости - 124 мин-1, на медленной скорости - 64 мин-1. Количество рядов вязания и число вяжущих систем М при различных скоростях приведены в таблице.
Рассчитать машинное время наработки одного чулка 23 размера.
Размер
Количество рядов вязания при скорости
изделия
быстрой
замедленной
медленной
 
М=8
М=7
М=8
М=7
М=1
М=8
М=7
М=4
М=1
23
2032
42
560
42
18
48
14
8
2
Ответ: 134 с.
Задача 68
На двухсистемных круглочулочных автоматах вырабатываются женские капроновые чулки разм.23. Заправочные данные приведены в таблице.
Количество рядов вязания при скорости, мин-1
220 мин-1
100 мин-1
110 мин-1
М=1
М=2
М=1
М=2
М=1
М=2
132
2224
28
72
166
-
М - количество систем в работе.
Рассчитать машинное время вязания одного изделия и теоретическую производительность круглочулочного автомата за смену (8 ч) в десятках пар.
Ответ: 468с; 3,1 дес.пар/см.
Нормы обслуживания и выработки
Расчетная норма обслуживания рабочего-многостаночника может быть определена:
а) в случае, если время занятости рабочего установлено на единицу продукции
Но = (tм + tв.н) * Кз.р * Кд * Кс / tз.р                           (1.52)
где tз.р - время занятости рабочего на единицу продукции;
Кз.р - коэффициент занятости рабочими приемами (без переходов и активного наблюдения);
Кд - коэффициент, учитывающий микропаузы в работе и возможные отклонения фактического времени занятости от его средних значений.
б) в случае, если время занятости рабочего установлено на единицу оборудования в смену
Но = Тсм * Кз.р *Кд * Кс / Тз.р,                         (1.53)
где Тз.р- время занятости рабочего на обслуживание единицы оборудования за рабочую смену.
По всем приведенным выше формулам определяется ориентировочная зона обслуживание, которая затем округляется до ближайшего целого числа машин, выпусков, сторонок машин.
Норма выработки рабочего Нвна машинных операциях зависит:
?        от нормы производительности каждой из обслуживаемых машин;
?        от количества обслуживаемых машин.
Поэтому она определяется по формуле
Нв = Нм * Но.                                                                                    (1.54)
Задачи
Задача 69
Определить норму обслуживания оператора, работающего на мотальной машине М-150, если известно, что основное технологическое время сматывания прядильного початка - 8,7 мин, вспомогательное технологическое неперекрываемое время – 12 с на один початок, время занятости оператора - 0,21 мин на початок, коэффициент занятости оператора рабочими приемами - 0,95. Коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97, коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости оператора на одной машине с обслуживанием других машин, - 1,05.
Ответ: 41 барабанчик.
Задача 70
Оператор чесальных машин затрачивает на обслуживание одной машины 18 мин за рабочую смену при ее продолжительности 480 мин.
Сколько чесальных машин может обслужить оператор, если коэффициент занятости рабочими приемами - 0,87; коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97; коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости оператора на одной машине с обслуживанием других машин, - 1,06?
Ответ: 24 машины.
Задача 71
Определить, сколько ровничных машин марки РТТ-168-2М по 160 веретен каждая может обслужить оператор, если на обслуживание одного веретена он затрачивает 76 с за смену, коэффициент занятости рабочими приемами - 0,87; коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97; коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости оператора на одной машине с необходимостью обслуживать другие, - 1,009.
Ответ: 2 машины.
Задача 72
Сколько веретен и сторонок прядильной машины П-66-5М может обслужить прядильщица, если на обслуживание 1 000 веретен за час работы она затрачивает 1455 с при коэффициент занятости рабочими приемами - 0,8; коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97; число веретен на машине –384?
Ответ: 10 сторонок; 1 920 веретен.
Задача 73
Оператор трепальных машин, обслуживая однопроцессные трепальные машины Т-16, затрачивает на обслуживание одной машины за смену (8 ч) - 135 мин. После оснащения машины автосъемниками холстов затраты времени оператора на обслуживание одной машины снизились до 101 мин за смену.
Определять зону обслуживания до и после установления автосъемников на машине и процент изменения зоны обслуживания, приняв коэффициент занятости рабочими приемами, равным 0,87, коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97.
Ответ: 3 машины; 4 машины; +33,3%.
Задача 74
Оператор, обслуживающий мотальные машины М-150, имеет занятость на один початок - 11,6 с при коэффициенте занятости рабочими приемами 0,95; коэффициенте, учитывающем микропаузы в работе, - 0,97; коэффициенте, учитывающем совпадение времени занятости оператора на одной машине с обслуживанием других машин, - 1,06. Мотальная машина работает с линейной скоростью перемотки 485 м/мин; линейная плотность перекатываемой пряжи - 34 текс; масса пряжи на початке – 105 г; процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 5 %.
Определить зоны обслуживания оператора мотальных машин (в барабанчиках) при увеличении массы пряжи на початке со 105 г до 125 г.
Ответ: 32 барабанчика; 38 барабанчиков.
Задача 75
У ткача, обслуживающего автоматические ткацкие станки, занятость на 1 м суровья - 0,43 мин. Длительность технологического цикла наработки 1 м суровья - 14,5 мин. Станки работают со скоростью 242 удара батана в мин. Плотность ткани по утку - 279 уточин в 1 дм. Коэффициент полезного времени работы станка 0,855.
Определить, сколько ткацких станков может обслужить ткач и какова будет норма выработки в метрах за смену, если коэффициент занятости ткача рабочими приемами - 0,70; коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97; коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости ткача на одном станке с обслуживанием других станков, - 1,049.
Ответ: 24 станка; 854,4 м/см.
Задача 76
Оператор, обслуживающий ленточные машины ЛНС-П-2, имеет занятость на 1 выпуск за смену, - 20,1 мин. Число выпусков на машине - 4. Частота вращения переднего цилиндра - 958 мин-1; характеристика счетчика – 6 220; коэффициент, учитывающей микропаузы в работе, - 0,97; коэффициент занятости рабочими приемами - 0,87; коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости оператора на одной машине с необходимостью обслуживать другие машины, - 1.005.
Определить норму выработки оператора в единицах счетчика за час.
Ответ: 46,2 ед./ч.
Задача 77
На ровничной машине Р-168-3, вырабатывающей ровницу 200 текс, оператор имеет занятость на одно веретено за смену 1,3 мин; коэффициент занятости рабочими приемами оператора - 0,87; коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97; коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости оператора на одной машине с необходимостью обслуживать другие машины, - 1,004. После перезаправки машины на выработку ровницы 125 текс занятость оператора ровничных машин на обслуживание одного веретена за смену составила 1,17 мин.
Определить зону обслуживания оператора (в веретенах) до и после перезаправки машины.
Ответ: 313 веретен; 348 веретен.
Задача 78
Оператор чесальных машин загружен выполнением ручных приемов на обслуживаемом участке машин за смену - 416 мин. Занятость на одной машине за смену - 20,8 мин. Теоретическая производительность чесальной машины - 14,5 кг/ч. Коэффициент Ка - 0.98. Время обслуживания машины, отдых и самообслуживание рабочего - 25 мин за смену. Продолжительность смены - 480 мин.
Определить коэффициент занятости рабочими приемами и норму выработки за час в кг, если коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97; коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости оператора на одной машине с обслуживанием других машин, - 1.028.
Ответ: 0,87; 269,4 кг/ч.
Задача 79
Ленточная машина ЛНС-51-1 работает с частотой вращения переднего цилиндра - 545 мин-1. Процент простоев вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 3 %. Время обслуживания машины, отдых и самообслуживание рабочего - 20 мин за смену. КоэфКоэффициент, учитывающий совпадение времени занятости оператора на одной машине с обслуживанием других машин, - 1,019.
Какова будет норма выработки оператора ленточных машин в единицах счетчика за смену (8 ч), если характеристика счетчика – 6 550, а зона обслуживания - 5 машин?
Ответ: 185,5 ед./см.
Задача 80
Общая длина холстов, вырабатываемая на однопроцессной трепальной машине за смену (8 ч) составляет 3 600 м, масса одного холста - 24 кг, линейная плотность вырабатываемых холстов - 400 ктекс.
Определить норму выработки оператора, обслуживающего 4 машины в кг и холстах за смену.
Ответ: 5 760 кг/см; 240 холстов/см.
Задача 81
Теоретическая производительность 1 000 прядильных веретен - 910 км/ч, линейная плотность вырабатываемой пряжи - 22 текс. Масса пряжи на початке - 105 г. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 4 мин. Время обслуживания машины - 5 мин за смену. Процент ненаматывающих веретен - 2,0 %. Число веретен на машине - 384. Занятость прядильщицы обслуживанием одной машины за смену - 93,1 мин при коэффициенте занятости рабочими приемами - 0,8; коэффициенте, учитывающем микропаузы в работе, - 0,97.
Определить норму выработки прядильщицы в кг за смену (8 ч).
Ответ: 240,8 кг/см.
Задача 82
Определить норму выработка оператора мотальных машин за смену (8 ч) в кг, если он обслуживает 30 барабанчиков. Линейная плотность перематываемой пряжи - 20 текс, масса пряжи на бобине - 2,3 кг, линейная скорость перемотки - 475 м/мин. Перерывы в работе барабанчиков: процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени – 5 %, из-за ухода за рабочим местом - 20 мин; коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости оператора на одной машине с обслуживанием других машин, - 1,09.
Ответ: 127,4 кг кг/см.
Задача 83
Основное технологическое время наработки продукции (1 съема катушек) на ровничной машине Р-168-2 - 200 мин. Перерывы в работе машины: процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени – 6 %; время обслуживания машины, отдых и самообслуживание работницы - 15 мин за смену. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости оператора на одной машине с обслуживанием других машин, - 1,019. Занятость оператора на обслуживание одного веретена за смену - 1,12 мин при коэффициенте занятости рабочими приемами - 0,87; коэффициенте, учитывающем микропаузы в работе, - 0,97. Число веретен на машине - 120.
Определить норму выработки оператора в единицах продукции за смену.
Ответ: 6,6 ед./см.
Задача 84
Чесальная машина ЧМС-450, вырабатывающая ленту линейной плотности 3,4 ктекс, работает с частотой вращения съемного барабана - 22 мин-1 при диаметре его 680 мм; коэффициент, учитывающий вытяжку между съемным барабаном и плющильными валиками лентоукладчика, - 1,22. Время обслуживания машины, отдых и самообслуживание оператора - 12 мин за смену; Ка - 0,98; масса ленты в тазу - 12 кг; занятость оператора на обслуживание одной машины в смену - 20,2 мин при коэффициенте занятости рабочими приемами - 0,87; коэффициенте, учитывающем микропаузы в работе, - 0,97; коэффициенте, учитывающем совпадение времени занятости оператора на одной машине с необходимостью обслуживать другие, - 1
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.