На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Организация ремонта пылесосов

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 09.10.2012. Сдан: 2011. Страниц: 19. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Министерство  образования и  науки Российской Федерации
Санкт-Петербургский  государственный  университет сервиса  и экономики
Кафедра «Экономика и управление на предприятии сервиса»
 
 
 
 
 
 
 
 
Курсовой  проект 
по курсу «Организация производства 
на предприятиях сервиса»
 
 
 
 

Студент:
Специальность:
Группа:
Руководитель: 
 
 
 
 

        Дата защиты: «_____»________________ 2010г.
        Оценка:   ____________________________
        Подпись руководителя: ____________________________ 
         
         

Санкт-Петербург
2011 

Задание на курсовой проект 

     Организовать мастерскую по капитальному ремонту пылесосов и рассчитать основные показатели деятельности мастерской.
     Технологический процесс ремонта пылесосов:
     
№ п/п Наименование  операции Т шт. (мин.) база
1 Разборка пылесоса и определение неисправности 28,3
2 Ремонт коллектора и щеток электродвигателя 66,2
3 Ремонт якоря  электродвигателя 80,5
4 Ремонт статора  электродвигателя 33,0
5 Проверка электродвигателя после ремонта 12,0
6 Сборка пылесоса и испытание 10,0
7 ИТОГО: 230,0
 
     Исходные  данные для расчета.
     Годовая программа ремонта 20000 шт.
     Продолжительность рабочего дня в обычные дни 8,2 часа.
     Продолжительность рабочего дня в предпраздничные  дни 7,4 часа.
     Продолжительность рабочей недели 5 дней.
     Предприятие работает в одну смены.
     Потери  рабочего времени на ремонт оборудования 6%
     Коэффициент учитывающий простой оборудования в ремонте 0,97.
     Норма обслуживания во всех операциях 1.
     Количество  изделий одновременно находящихся  в обработке 1.
     Передача  изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
     Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии.
     Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе  имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
Потери  рабочего времени в связи с  сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых  и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч. 
 
 
 
 

    Оглавление 

     
    Современный уровень развития организации производства на предприятиях сферы сервиса.
4
2.Организация труда на рабочем месте 7
2.1. Расчет типа производства 8
2.2. Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки 10
2.3.Расчет численности основных рабочих 13
2.4.Расчет заделов 15
3. Организация обслуживания производства 27
3.1.Организация ремонтного хозяйства 27
3.2.Организация энергетического хозяйства 30
3.3.Организация инструментального хозяйства 32
3.4.Организация складского хозяйства 33
3.5.Организация транспортного хозяйства 36
3.6.Организация контроля качества продукции 39
4.Организация оплаты труда и материального стимулирования работников 44
    Заключение 50
    Использованная литература 51
    Приложения 53
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. Современный уровень развития организации производства на предприятиях сервиса 

     В современных условиях повышенные требования к обслуживанию производства предъявляются  вследствие перехода предприятии на новые экономические условия, отличительной чертой которых является экономия производственных ресурсов. Это диктует увеличение непрерывности производственных процессов, конструктивное и технологическое совершенствование выпускаемой продукции, улучшение использования основных фондов и оборотных средств. Поэтому специализация функций обслуживания должна играть особую роль в организации инфраструктуры предприятия.
     Концентрация  производственного инструмента  и технологической оснастки на основе крупных инструментальных цехов, а также создание специальных служб обслуживания ремонтными работами, подъемно-транспортными, служб снабжения и сбыта продукции, несомненно, повысит значимость и эффективность инфраструктуры производства.
     В настоящее время вспомогательные производства и обслуживающие хозяйства в рамках одного предприятия могут получить все возможности для функционирования в полном объеме. Однако это довольно дорогостоящие и трудоемкие работы. Сложность еще заключается в том, что хозяйства инфраструктуры вынуждены производить для собственного потребления в неспециализированных условиях инструменты, технологическую оснастку, выполнять все виды ремонтных работ, в том числе и капитальный, изготавливать сменные узлы и детали. Материальные затраты на содержание вспомогательных и обслуживающих хозяйств такого масштаба могут быть в несколько раз выше, чем на выполнение аналогичных работ специализированными организациями.
     Решить  проблему снижения расходов на содержание и эксплуатацию служб инфраструктуры можно размещением заказов на обслуживание предприятия специализированными хозяйствами.
     Спрос на подобного рода услуги создаст  условия для формирования целой  сети организаций и предприятий  по ремонту оборудования, изготовлению сменных деталей и узлов, производству технологической оснастки, монтажу подъемно-транспортного и складского оборудования. Новое развитие получит инструментальная промышленность, так как в условиях специализированного производства дешевле и качественнее можно организовать выпуск стандартного инструмента, освободив предприятия-потребители от его изготовления.
     В области энергетического обслуживания целесообразнее всего заключить  длительный договор на обслуживание с крупными производителями на поставку электро- и теплоэнергии, инертных газов, технического кислорода, природного газа и других энергоносителей.
     Ремонтные работы требуют особого внимания, поскольку их выполнение трудоемко  и дорогостояще. В силу этих обстоятельств  капитальный ремонт следует осуществлять с помощью специализированной ремонтной организации, а текущее обслуживание проводить собственными силами.
     Механизация транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ является самой  застарелой проблемой российских предприятий. Наличие в структуре предприятия  полностью механизированных, а тем более автоматизированных складов, несомненно, повысит значимость инфраструктуры. Однако принцип экономической целесообразности и в этом случае должен носить главенствующий характер. Относительно транспортного хозяйства и перспектив его развития следует отметить, что организация крупных транспортных предприятий даст значительный результат в том случае, если будет осуществлено обслуживание предприятий на основе так называемого кустового расположения потребителей. Это обеспечит значительную экономию бензина, горюче-смазочных материалов, запасных частей.
     Отмеченные  тенденции развития инфраструктуры предприятия представляют интерес  для действующих производств. Однако их не могут не заботить вопросы  оперативности в техническом  обслуживании, и с этой точки зрения наличие в структуре предприятия подразделений инфраструктуры должно отвечать потребностям и целям эффективного функционирования производства.
 

      2. Организация труда на рабочем месте 

     Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его цехов, участков и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции. Она оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели производства, на структуру управления предприятием и цехом, организацию оперативного и бухгалтерского учета. Рационально построенная производственная структура предприятия бытового обслуживания оказывает большое воздействие на повышение устойчивости его экономики и улучшение обслуживания населения.
     Основной  структурной единицей крупного предприятия является цех. Цех в свою очередь делится на производственные участки, имеющие однородные или сопряженные в технологическом отношении рабочие места, выполняющие единое производственное задание.
     Производственная  структура предприятия бытового обслуживания населения формируется с учетом многих факторов. К главнейшим из них относятся: характер изготовляемой продукции или ремонтируемой бытовой техники, технология и трудоемкость работ, масштаб производства изготовляемой продукции и ремонтируемой техники, степень постоянства номенклатуры, уровень специализации предприятия и его кооперирования с другими предприятиями.
     Производственные  подразделения предприятия могут  быть организованы на основе технологической  специализации, когда цех или  участок специализируется на выполнении однородных в технологическом отношении операций, или предметной специализации, когда специализируются на изготовлении или ремонте изделия или его части, применяя при этом различные технологические процессы.
     Именно  специализацией рабочих мест, а также объемом производства и степенью постоянства номенклатуры выпуска определяется показатель типа производства.
     Исходные  данные для расчета.
     Организовать  цех по капитальному ремонту пылесосов. Рассчитать основные показатели деятельности цеха.
     Годовая программа ремонта 20000 шт.
     Продолжительность рабочего дня в обычные дни 8,2 часа.
     Продолжительность рабочего дня в предпраздничные  дни 7,4 часа.
     Продолжительность рабочей недели 5 дней.
     Предприятие работает в одну смены.
     Потери  рабочего времени на ремонт оборудования 6%
     Коэффициент учитывающий простой оборудования в ремонте 0,97.
     Норма обслуживания во всех операциях 1.
     Количество  изделий одновременно находящихся  в обработке 1.
     Передача  изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
     Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии. 

     Таблица 1Технологический процесс ремонта
№ п/п Наименование  операции Т шт. (мин) 1 вар
1 Разборка пылесоса и определение неисправности 28,3
2 Ремонт коллектора и щеток электродвигателя 66,2
3 Ремонт якоря  электродвигателя 80,5
4 Ремонт статора  электродвигателя 33,0
5 Проверка электродвигателя после ремонта 12,0
6 Сборка пылесоса и испытание 10,0
7 ИТОГО: 230,0
 
 
 

2.1 Расчет типа производства 

     Расчет  типа производства осуществляется в  следующей последовательности:
    определяется номинальный годовой фонд работы оборудования;
    рассчитывается такт поточной линии;
    определяется коэффициент серийности, по которому определяют тип рассматриваемого производства.
     1. Определяем номинальный годовой фонд работы оборудования 

     Fн=(Fр.д*tр.д-Fпр.д*(tр.д-tпр.д))*60 мин. 

     Fн- номинальный годовой фонд времени работы обслуживания.
     Fр.д-количество рабочих дней в году по показателю, календарю, дни.
     tр.д- продолжительность рабочего дня в обычные дни, час.
     Fпр.д- количество предпраздничных дней в году, дни.
     tпр.д- продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни, час. 

     Fн=(255*8,2-7*(8,2-7,4))*60 = 125124 мин. 

     Такт  поточной линии:
     
где:
R S
N
К
- -
-
-
такт поточной линии, мин./шт.; число смен;
программа выпуска за год, шт.;
коэффициент, учитывающий регламентированные простои  оборудования в ремонте.
 
     R=125124*1*0,97 /20000 = 6,06 (мин./шт.)
     Коэффициент серийности
     
где:
tвед.
- -
коэффициент серийности; время выполнения ведущей операции, мин.
     Кс = 6,06 / 80,5 = 0,08 
 

2.2 Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки 

     Количество  рабочих мест определяется в следующем  порядке:
     - определяется расчетное количество  рабочих мест;
     - устанавливается принятое количество  рабочих мест;
     - определяются коэффициенты загрузки рабочих мест;
     - строится график загрузки рабочих  мест.
     Расчетное количество рабочих мест, необходимое  для выполнения заданной годовой  программы при установленном  технологическом процессе определяется по следующей формуле:
     
 ,

где:
Ср.i tшт.i
- -
расчетное количество рабочих мест на i-той операции; норма штучного времени на i-той операции.
     Полученное  расчетное количество рабочих мест может быть дробным. Поэтому путем округления Ср.i в большинстве случаев до большего целого числа определяем принятое количество рабочих мест по каждой технологической операции Спр.i .
     При проектировании поточных линий допускается  некоторое отклонение от данного  правила, так называемая перегрузка (до 10-15%).
     Коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции определяется делением расчетного количества рабочих мест на данной операции на принятое количество рабочих мест:
     
,

где:
- коэффициент загрузки рабочих мест по i-той операции, %
     Определяем  расчетное количество рабочих мест
     
     
     
     
     
     
     
     Определяем  коэффициент загрузки рабочих мест
     
     Таблица 2 Расчет численности основных рабочих
операции
Расчетное число рабочих
мест  Ср
Принятое число рабочих
мест  Спр
Коэффициент загрузки
рабочих мест
1 4,67 5 93,4
2 10,92 11 99,3
3 13,28 13 102,2
4 5,44 5 108,8
5 1,98 2 99,0
6 1,65 2 82,5
Итого: 37,94 38 99,8
 
     Средний коэффициент загрузки рабочих мест на линии определяется по формуле:
      ,
где:
m


- - 

-
-
средний коэффициент  загрузки рабочих мест, %; число операций, выполняемых на линии; 

суммарное количество расчетных мест;
суммарное количество принятых рабочих мест.
     
     Построение  графика загрузки рабочих мест проводится в системе координат XY.
     По  оси абсцисс X располагаются рабочие места, по оси ординат Y - откладывается процент их загрузки.
     Средний коэффициент загрузки всех рабочих  мест показывается горизонтальной линией через весь график.
     Ниже  на основании выполненных расчетов строим график загрузки рабочих мест.
       

      Расчет  численности основных рабочих
 
     Количество  основных рабочих определяется в  следующем порядке:
    определяется расчетное количество основных рабочих;
    определяется принятое число основных рабочих (округляя расчетное значение до ближайшего целого числа при допустимой перегрузке не более 15%);
    проводится организационная синхронизация, направленная на выравнивание загрузки рабочих путем совмещения профессий;
    определяется окончательно принятая численность основных рабочих.
     Расчетное количество основных рабочих на каждой операции определяют по формуле:
     
 ,

     где:
Чр.i Но.i
     -      -
     количество  основных рабочих на i-той операции;      норма обслуживания на i-той операции.
     По  расчетной численности рабочих  устанавливают их принятую численность  путем округления до ближайшего целого числа (как правило, в большую сторону). В практических расчетах на операциях перегрузка рабочих допускается не более 15%. Во избежание простоев рабочих применяют совмещение выполнения двух и более операций одним рабочим. В результате сокращается общее число рабочих. Совмещение возможно по операциям, на которых разряды выполняемых работ либо совпадают, либо отличаются не более чем на 1.
     Расчет  необходимого числа основных рабочих  и совмещение по операциям приведен в Таблице 3.  
 

Таблица 3Расчет необходимого числа рабочих
№п/п Расчетное число рабочих мест 
Ср.i
Норма обслуживания, 
Но.i
Количество  рабочих по операциям, чел. Принятое число рабочих мест Спр.i
Порядок совмещения
Номера рабочих
по  операциям
Чр.i Чпр.i
1 4,67 1 4,67 5 5 1 1,2,3,4,5
2 10,92 1 10,92 11 11 2 6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,
3 13,28 1 13,28 13 13 3 17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29
4 5,44 1 5,44 5 5 4 30,31,32,33,34
5 1,98 1 1,98 2 2 5 35,36
6 1,65 1 1,65 2 2 6 37,38
итого 37,94   37,94 38 38    
 
     При определении возможности закрепления нескольких операций за одним рабочим необходимо исходить из нескольких факторов. Прежде всего, следует обратить внимание на получаемое при расчетах число рабочих мест Чр.i, вернее на его дробную часть. Она показывает степень загрузки недогруженного рабочего места. Задача проводимой синхронизации состоит в достижении наиболее высокой производительности труда рабочих и максимально возможной загрузки имеющегося оборудования. Поэтому необходимо стремиться закрепить рабочих за станками таким образом, чтобы загрузка оборудования приближалась к 100%.
     Кроме этого, следует обращать внимание на разрядность работ. Совмещение операций рабочими возможно только на операциях  с близким или совпадающим  номером разряда.
     Окончательная расстановка основных рабочих на линии производится с закреплением определенных номеров за работниками.
     Номер, присвоенный последнему рабочему на линии, показывает явочное число основных рабочих в одну смену. В дальнейшем, с учетом коэффициента невыходов (из баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего), определяется списочное число основных рабочих.
      Расчет  заделов
 
     Данный  раздел включает в себя два подраздела:
    построение графика работы линии;
    расчет заделов и построение графика движения оборотных заделов.
     После определения необходимого числа  основных рабочих и проведения синхронизации  операций целесообразно построить  график работы линии.
     График  работы линии представляет собой  графическое отображение принятого режима работы производственного участка за систематически повторяющийся период времени. График выполнения операций технологического процесса должен быть построен таким образом, чтобы обеспечить наиболее высокую производительность труда рабочих и минимальную величину незавершенного производства (заделов).
     Более частые переходы рабочих от операции к операции позволяют резко сократить величину заделов. Однако увеличение переходов влияет на снижение производительности труда рабочих.
     При построении графика работы линии  необходимо определить следующие параметры:
    период обслуживания поточной линии;
    коэффициенты загрузки недогруженных рабочих мест;
    время работы рабочих мест в течение периода обслуживания.
     Для данного производства выбираем период обслуживания Rо равным 120 минутам.
     На  графике работы линии необходимо в определенном масштабе графически показать сплошной линией время занятости по каждой операции.
     Если  обработка деталей на операции ведется  несколькими станками, то время работы каждого из них изображается на графике  отдельной прямой линией. При большом количестве станков на операции, начинающих и заканчивающих работу одновременно, допускается изображение их на графике одной жирной прямой линией с указанием над ней количества работающих станков.
     Время работы каждого рабочего места за период обслуживания определяется в зависимости от коэффициента загрузки по каждой операции. При наличии на операции нескольких рабочих мест вся недогрузка сосредотачивается на одном рабочем месте, поэтому рассчитывается лишь время работы недогруженного рабочего места:
      ,
     где:
Тнед.i
Кзагр.i
-- -
время работы недогруженного рабочего места, мин.; период  обслуживания оборудования, мин.;
коэффициент загрузки недогруженного рабочего места, %.
     Коэффициент загрузки недогруженного рабочего места  Кзагр.i определяется числом, стоящим после запятой в значении расчетного количества рабочих мест Чр.i .
     Тнед1 = 120*67/100=80,4мин             Тнед4 = 120*44/100=52,8 мин
     Тнед2 = 120*92/100=110,4 мин             Тнед5 = 120*98/100=117,6 мин
     Тнед3 = 120*28/100=33,6 мин          Тнед6 = 120*65/100=78 мин
     После проделанных расчетов можно строить  график работы линии. При построении следует учитывать проведенное совмещение операций.
     Величина  межоперационных оборотных заделов  определяется по следующей формуле:
      ,
     где:
Zоб. 
Тср. 

Спр.i,
Спр.(i+1)
- 
- 

-
     величина  оборотного задела между смежными операциями за период их совместной работы, шт.;      время совместного выполнения операций, либо время, когда условия по производительности не меняются, мин.;
     принятое количество рабочих мест на операциях, работающих одновременно за время совместной работы.
     Для рассматриваемого примера определяем величину оборотных заделов. 

     Z1-2 = 80,4*(5/28,3 -  11/66,2) = 1 дет.
     Z2-3 = 110,4*(11/66,2 - 13/80,5) = 1 дет.
     Z3-4 = 33,6*(13/80,5 - 5/33,0) = 1 дет.
     Z4-5 =52,8*(5/33,0 - 2/12,0) = -1 дет.
     Z5-6 = 117,6*(2/12,0 - 2/10,0) = -1 дет.
     После расчетов оборотных заделов между  всеми операциями строится график движения оборотных заделов. Для наглядности  применяют совмещение графика работы линии и графика движения оборотных заделов. Этот совместный график называют стандарт-планом.
     Для рассматриваемого примера приведен стандарт-план (Приложение 1).
     В курсовом проекте наряду с оборотными заделами рассчитываются и другие внутрилинейные заделы: технологические, транспортные и страховые.
     Величина  технологического задела на линии определяется по следующей формуле:
      ,
где:
Zтехн. ai
-- технологический задел, шт.; число одновременно обрабатываемых изделий  на каждом рабочем месте i-той операции.
     Для рассматриваемого примера раздел технологического задела будет следующим: 

     Zтехн = (5*1+11*1+13*1+5*1+2*1+2*1) = 38 дет. 

     Величина  транспортного задела рассчитывается по формуле:
      ,
где:
Zтр. p
m
- --
транспортный задел, дет.; размер  передаточной партии;
число операций, выполняемых на поточной линии.
     В рассматриваемом примере величина транспортного задела равна: 

     Zтр =1*(6-1) = 5 дет. 

     Величина  страхового задела определяется в процентах  от сменного выпуска по формуле:
      ,
где:
Zстр. Tсм.
-- страховой задел, дет.; продолжительность смены (рабочего дня в обычные дни), мин.
     В рассматриваемом случае размер страхового задела равен: 

     Zстр = 15% * 8,2*60 / 6,06 = 12 дет. 

     Общий цикловой задел на линии определяется суммированием определенных выше заделов:
      ,
где:
Zобщ.
- -
общий цикловой задел, дет.; суммарный оборотный задел на всех операциях, дет.
     В общую сумму оборотных заделов  на линии включают только заделы, создаваемые на начало периода обслуживания (приходящие на начало периода обслуживания со знаком “минус”). Таким образом, общая сумма цикловых заделов составит:
     
     Общая сумма циклового задела равна:
     Zобщ =38+5+12+2= 57 дет.

     Методика  расчета списочной  численности рабочих

     При определении потребного количества рабочих (списочной численности) следует  установить объем работ, необходимый  для выполнения производственной программы (трудоемкость), действительный фонд времени одного рабочего в часах.
     Общая трудоемкость ремонтных работ определяется по следующей формуле:
     
,

где:
Тобщ. - общая трудоемкость ремонтных работ, час.
     В рассматриваемом примере общая  трудоемкость работ равна: 

 

     Действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования находят по следующей формуле:
     
,

где:
Fд.  

S
К
- - 

-
-
действительный  фонд времени работы оборудования, час; номинальный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, мин.;
сменность работы оборудования;
коэффициент, учитывающий  регламентированные простои оборудования в ремонте.
 
     Для рассматриваемого примера значение действительного фонда времени  составит:
     

     В действительном фонде рабочего времени учитывается число рабочих дней в плановом периоде, режим труда и планируемые потери рабочего времени (отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей и другое). Все эти параметры отражаются в балансе рабочего времени одного среднесписочного рабочего.
     При составлении баланса рабочего времени  рассчитывают среднее количество часов, которое рабочий должен отработать в течение рабочего дня. При этом устанавливают:
    количество рабочих мест, необходимых для выполнения установленного объема работ;
    явочное число основных производственных рабочих;
    номинальный фонд рабочего времени в течение планового периода;
    явочный фонд рабочего времени в течение планового периода;
    номинальную продолжительность рабочего дня;
    процент плановых невыходов.
     Количество  рабочих мест, необходимых для выполнения установленного объема работ, определяется по формуле:
     
,

     где:
Мр. - количество  рабочих мест, необходимых для  выполнения установленного объема работ, ед.
     Для рассматриваемого примера необходимое  количество рабочих мест равно:
     

     Полученный  результат должен совпасть с принятым количеством рабочих по операциям  Чпр.i.
     Явочная численность основных производственных рабочих (количество человек, которое  должно ежедневно являться на работу) определяется по формуле:
     
,

где:
Чяв. Но
- -
явочное количество основных производственных рабочих, чел.; усредненная норма  обслуживания рабочих мест.
     Для рассчитываемого примера явочная  численность основных производственных рабочих равна:
     

     Значения  номинального и явочного фондов рабочего времени, номинальную и среднюю продолжительность рабочего дня, процент плановых невыходов определяют непосредственно на балансе рабочего времени одного среднесписочного рабочего.
     Пример  баланса для рассматриваемого примера приведен в Таблице №3.
     Заполнение  баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего производим следующим образом.
     1. Календарный фонд времени определяется по календарю текущего года (365 дней).
     2. Количество нерабочих дней определяется по календарю текущего года как сумма выходных (с учетом пятидневной рабочей недели) и праздничных дней, не совпадающих с выходными. В рассматриваемом примере: дня.
     3. Количество календарных рабочих дней (номинальный фонд рабочего времени) определяется как разность между календарным фондом времени и количеством нерабочих дней. В рассматриваемом примере: дня. С учетом номинальной продолжительности рабочего дня величина номинального фонда рабочего времени составит: часа.
     4. Неявки на работу определяются как сумма целосменных потерь рабочего времени, связанных с очередными и дополнительными отпусками, отпусками по учебе, отпусками в связи с родами, выполнением государственных и общественных обязанностей, болезнями.
     Продолжительность отпусков определяется как средневзвешенная величина с учетом численности категорий рабочих с разной длительностью отпусков. В связи с тем, что отпуска исчисляются из расчета 6-дневной недели, а баланс рабочего времени - из расчета 5-дневной недели, то производится корректировка средней продолжительности отпусков. 

Таблица 4 Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
№п/п Показатели Кол-во дней
Кол-во часов
В % к номинальному
1 Календарный фонд времени 365 - -
2 Количество нерабочих дней, всего 110 - -
  в том  числе:
  выходных 104 - -
  праздничных 6 - -
3 Количество  календарных рабочих дней в году 255 2091 100
4 Неявки на работу, всего 27 196,8 9
  в том  числе:
  очередные и  дополнительные отпуска 15 - 6
  отпуска по учебе 6 - 0,7
  прочие отпуска 6 - 2,3
5 Количество  рабочих дней в году 228 1870 91
6 Номинальная продолжительность  рабочего дня - 8,2 100
7 Потери времени  внутри рабочего дня, всего - 1,2 14,6
  в том  числе:
  для занятых на физически тяжелых и - 0,9 11
  вредных работах      
  для кормящих матерей - 0,2 2,4
  для подростков - 0,1 1,2
8 Средняя продолжительность  рабочего дня - 7 85,4
9 Годовой эффективный  фонд рабочего времени - 1596 -
 
     Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
     Потери  рабочего времени в связи с  сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых  и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., На основании исходных и расчетных данных определяется количество рабочих, имеющих соответствующее число дней отпуска. При этом используется следующая формула:
     
,

     где:
Чрабj. 
Dj
- 
-
количество  рабочих j-той группы с соответствующей длительностью отпусков, чел.; удельная величина j-той группы в общей численности рабочих, %.
 
     В рассматриваемом примере:
     длительность  отпуска в 15 дней имеют:
     
;

     длительность  отпуска в 18 дней имеют:
     
;

     длительность  отпуска в 24 дня имеют
     
.

     Средняя продолжительность отпусков Дотп.1 всех основных рабочих (15 человек) составит:
     
.

     Необходимо  произвести корректировку средней  продолжительности отпусков: полученное значение средней продолжительности отпусков умножается на среднюю продолжительность рабочего дня при 6-дневной неделе и делится на среднюю длительность рабочего дня при 5-дневной неделе:
     

     Длительность  отпусков по учебе рассчитывается аналогичным  образом как средневзвешенная величина количества рабочих, пользующихся данными видами отпуска, и продолжительности отпуска.
     На  основании исходных данных количество обучающихся рабочих в рассматриваемом примере составит:
     

     Средняя продолжительность отпусков по учебе  составит:
     

     Производится  корректировка:
     

     Отпуска в связи с родами, выполнением  государственных и общественных обязанностей, болезнями определяются на основе анализа отчетных данных (либо значение берется из задания).
     Процент неиспользуемого рабочего времени  определяется по отдельным показателям по отношению к номинальному фонду рабочего времени.
     5. Число рабочих дней в году (явочный фонд рабочего времени) определяется как разность между количеством календарных рабочих дней (номинальный фонд) и общим количеством неявок на работу. В рассматриваемом примере: дней.
     6. Номинальная продолжительность рабочего дня определяется трудовым законодательством и дана в задании (8,2 часа).
     7. Потери времени в связи с сокращением длительности рабочего дня (для занятых на физически тяжелых и вредных работах, для кормящих матерей, для подростков) исчисляют, исходя из количества рабочих данных категорий в общем составе рабочих, руководствуясь существующим законодательством (либо значения берутся из задания).
     8. Средняя продолжительность рабочего дня определяется путем вычитания внутрисменных потерь из номинальной продолжительности рабочего дня. В рассматриваемом примере: часа.
     9. Годовой эффективный фонд рабочего времени определяется как произведение числа рабочих дней в году (явочный фонд) на среднюю продолжительность рабочего дня. В рассматриваемом примере: часа.
     На  основании данных баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего рассчитывается списочная численность основных производственных рабочих по формуле:
     
,

     где:
Чсп. Пн.
- -
списочная численность  основных производственных рабочих, чел.; процент плановых невыходов на работу (по балансу  рабочего времени), %.
     В рассматриваемом примере списочная численность основных производственных рабочих составит:
     

     Согласно  проведенным расчетам среднегодовой  численности основных рабочих организуются бригады рабочих. При этом в качестве оптимального следует принимать размер бригады 6?8 человек. Таким образом, в рассматриваемом примере организуется 7 бригад.
     Далее следует определить численность  вспомогательных и обслуживающих  работников цеха (участка) и назначить  соответствующие формы оплата труда. При этом необходимо вкратце обосновать выбранные формы оплаты труда основных и вспомогательных рабочих.
     Для рассматриваемого примера численность  и формы оплаты труда основных и вспомогательных рабочих сведены в Таблице 5. 
 
 
 
 
 

Таблица 5 Численность и формы оплаты труда основных и вспомогательных рабочих
Группы  профессий Численность 
по профессиям
Форма оплаты труда
Основные  производственные рабочие 42 сдельно-премиальная
в том числе:
мастер 7 сдельно-премиальная
Обслуживающий персонал 12  
в том числе:
контролер ОТК 5 повременно-премиальная
слесарь 4 сдельно-премиальная
уборщик 1 повременная
электромонтер 2 повременно-премиальная
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
     3. Организация обслуживания производства 

     Результат деятельности предприятия во многом зависит от организации работы вспомогательных  и обслуживающих хозяйств и служб. В своей совокупности они представляют собой производственную инфраструктуру, поскольку способствуют более эффективному и бесперебойному протеканию процесса оказания услуг, выполнения работ, производства продукции.
     От  работы вспомогательных служб в значительной мере зависит уровень обслуживания населения.
     Таким образом, можно определить понятие  «производственная инфраструктура предприятия» как комплекс обслуживающих вспомогательных производств, обеспечивающих основной производственный процесс сырьем, материалами, топливом, энергией, инструментом, оснасткой, а также поддерживающих технологическое и энергетическое оборудование в работоспособном состоянии. 

3.1 Организация ремонтного хозяйства 

     Одной из наиболее эффективных форм организации ремонта оборудования является система планово-предупредительного ремонта (ППР). При этой системе машины, аппараты, механизмы ремонтируются в определенной последовательности, в заранее установленные планом сроки, не дожидаясь момента полного выхода из строя.
     В систему ППР включаются следующие  виды работ:
    межремонтное обслуживание оборудования;
    периодические осмотры оборудования;
    ремонт оборудования.
     Межремонтное  обслуживание предполагает в первую очередь тщательно организованный уход за оборудованием: содержание его в чистоте; систематическую смазку, правильную эксплуатацию, наблюдение за состоянием и работой оборудования, своевременную его регулировку и наладку.
     Периодические осмотры проводятся строго по установленному графику силами ремонтных бригад. Осуществляется осмотр оборудования на точность и надежность его работы, выявляются неполадки, определяется объем и уточняются сроки предстоящего очередного ремонта, производится промывка и смена масла в смазочных системах оборудования. Периодические осмотры, как правило, проводятся в нерабочее время.
     Ремонт  оборудования подразделяется на три  вида: малый, средний и капитальный.
     При малом ремонте устраняют мелкие неполадки и дефекты в работе оборудования, заменяют отдельные детали, регулируют и налаживают ход машин и агрегатов. Производят его преимущественно в нерабочее время.
     При среднем ремонте производят частичную  разборку оборудования, заменяют или восстанавливают отдельные узлы или детали машин, восстанавливают производительность и точность работы оборудования.
     При капитальном ремонте осуществляют полную разборку машин и агрегатов, устраняют все имеющиеся неполадки и дефекты, заменяют и восстанавливают изношенные узлы и детали, регулируют всю систему автоматики и управления, выполняют окраску оборудования. При капитальном ремонте полностью восстанавливают все первоначальные эксплуатационные качества машин.
     Средний и капитальный ремонт требуют  остановки оборудования и проводятся в рабочее время.
     Часто при капитальном ремонте в  целях повышения производительности осуществляется и модернизация оборудования, после чего срок эксплуатации оборудования будет не менее 5 лет, производительность повысится на 20-30%, а затраты окупятся за 2-3 года. [4, с.64]
     Межремонтное  обслуживание оборудования, периодические осмотры, малые и средние ремонты, выполняемые чаще одного раза в год, осуществляются за счет текущих расходов предприятия. Затраты на выполнение этих работ относятся на себестоимость услуг в том периоде (месяце), когда они осуществлены.
     Капитальный ремонт и модернизация оборудования, а также средний ремонт, выполняющийся не чаще одного раза в год, производятся за счет амортизационных отчислений.
     Наряду  с высоким качеством ремонтных  работ важной задачей ремонтной  службы предприятия является сокращение времени нахождения оборудования в ремонте. Это достигается высоким уровнем организации ремонтных работ, созданием специализированных ремонтных бригад, одновременностью выполнения ремонтных операций, повышением производительности труда ремонтных рабочих, обеспеченностью предприятий всеми необходимыми запасными частями и деталями, более полным использованием нерабочего времени для ремонта оборудования.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.