На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Разработка плана производственно-экономической деятельности рудоуправления

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 13.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 32. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


?Название проекта «План производственно-экономической деятельности рудоуправления (шахты)».
 
Задание на курсовой проект
 
Студент   Ланчук Ю.Г.    шифр  2407087
Разработать план производственно-экономической деятельности  рудоуправления (шахты).
Исходные данные: (привести показатели своего варианта из задания).
 
Показатели
7 вариант
Объем добычи сырой руды, тыс. т
 
              - Базовый год
28000
              - Планируемый год
30000
Коэффициент вскрыши, м3/т
0,32
Доля скальной вскрыши, %
15
Плотность сырой руды, т/м3
3,3
Дальность транспортирования, км
 
       - Скальной вскрыши
5
       - Рыхлой вскрыши
4
       - Руды
3
Горно-транспортное оборудование:
 
             Базовый год
 
        - Буровой станок
СБШ-250
        - Экскаватор
ЭКГ-8И
        - Тяговые агрегаты
ОПЭ-1
        - Автосамосвалы
БелАЗ-75191
        - Думпкары
2ВС-105
Пассивная часть основных фондов,  млн. руб. в т. ч.
    горно-капитальные выработки
1600
900
Срок службы карьера, лет
30
Норма амортизации на пассивную часть ОФ без ГКР,%
 
5
Организационно-технические мероприятия на планируемый год
 
Замена оборудования:
 
        - Экскаватор
ЭКГ-10
Продолжение таблицы
        - Автосамосвалы
БелАЗ-75131
Снижение удельного расхода ВВ, %
 
9
 
Повышение стойкости шарошечных долот и буровых штанг, %
 
8
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Содержание
Введение              5
1. Режим работы во времени              6
1.1 Режим работы  участков              6
1.2 Режим работы трудящихся              6
1.3 Режим работы оборудования              6
2. Производственная программа рудоуправления
2.1 Объемы производства вскрыши
2.2 Объемы бурения скважин в карьере
3. Выбор и расчет количества горно-транспортного оборудования
3.1 Количество буровых станков
3.2 Количество экскаваторов
3.3 Количество тяговых агрегатов
3.4 Количество автосамосвалов
4. Расчет капитальных затрат на электромеханическое оборудование
5. расчет текущих затрат на вскрышные и добычные работы
5.1 Расчет материальных затрат на производство горных работ
5.2 Расчет затрат по статье «Электроэнергия»              31
5.3 Определение затрат по статье «Заработная плата»
5.4  Расчет затрат на ремонтное обслуживание основных фондов              52
5.5 Расчет налога на добычу полезных ископаемых (НДПИ)
5.6   Формирование калькуляций себестоимости горных работ
6  Разработка плана производственно-экономической деятельности рудоуправления
Заключение              60
Список используемой литературы              61

 


Введение

Горная промышленность - основная сырьевая и топливная база современной индустрии, она является одной из наиболее крупных отраслей промышленности. В составе этой отрасли работают предприятия по добыче нефти, угля, природного газа, руд черных и цветных металлов и нерудного сырья для металлургии, горно-химического сырья, неметаллических руд, торфа, сланца, соли, а также предприятия по добыче нерудных строительных материалов, легких природных заполнителей и известняка. Главная особенность горной промышленности - высокая капиталоемкость и длительность строительства. Она имеет особое значение в условиях рыночной экономики.
Горное предприятие – это промышленное предприятие, находящееся на самостоятельном балансе и предназначенное для разработки месторождений полезных ископаемых, часто совмещенное с его эксплуатационной разведкой и доразведкой в пределах горного отвода, а также переработкой добываемых руд.
Цель курсового проекта – разработать план производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- на основе исходных данных определить основные горно-геологические условия и показатели данного предприятия;
- рассчитать основные экономические показатели по двум вариантам и выбрать наилучший.
Объектом исследования является горное предприятие, предметом исследования – производственно-хозяйственная деятельность рудоуправления.
 


1. Режим работы во времени

Режим работы определяет время производственного использования оборудования, чередование рабочего времени и отдыха трудящихся и подразделяется на режимы работы технологических участков, режим работы трудящихся и режим работы оборудования.
 

1.1 Режим работы  участков

Для предприятия принимаем режим работы непрерывный, т.е. 365 дней в году, режим  работы  участка – трехсменный, продолжительность смены 8  часов. Взрывные работы производятся один раз в две недели.
 

1.2 Режим работы трудящихся

Режим работы трудящихся определяет количество выходов одного работающего на работу в течение года. Участок работает с праздничными и двумя общими выходными днями в неделю с продолжительностью смены 8 часов.
Режим работы трудящихся определяется по следующей формуле:
               ,
где  Ткал – число дней в году, дн;
Тпр – количество  праздничных  дней  в  году,  (для   непрерывного   режима  работы Тпр = 12);
Твых – выходные  дни,  (для   четырех   бригадного   трехсменного   графика    Твых = 104дня);
Тотп – продолжительность отпуска, (Тотп = 37 дней);
Кнев – коэффициент, учитывающий невыходы по уважительным причинам      ( Кнев = 0,96).
Траб  = (365 - 12 – 104 – 37) * 0,96 = 204 дня

1.3 Режим работы оборудования

Годовой фонд рабочего времени оборудования определяется по формуле:
Тоб=Треж - Трем - Тпл + Тсовм ,
где  Треж – режим  работы  предприятия (Треж =365дн);
         Трем – среднегодовое  число  дней простоев  оборудования  в  планово-
                     предупредительных  ремонтах;
        Тпл – число    дней    плановых    простоев    из-за    взрывных     работ, 
                     переукладки  пути,  перегонов  и  др. (Тпл =9дн);
         Тсовм - число    дней     совмещения     ремонтов,   плановых     простоев,    
                      взрывных  работ, выходных  дней (Тсовм=0).
Время плановых простоев: главной  частью  плановых  простоев  оборудования  на  открытых  горных  работах  являются  взрывные  работы. Принимаем следующий график взрывных работ: они проводятся по субботам 1 раз в  2 недели  с  8.00. до  16.00 , поэтому из-за взрывания оборудование будет простаивать в среднем 9 дней за год.
Среднегодовое число дней простоев оборудования в планово-предупредительных ремонтов:
- для экскаваторов и буровых станков:
,
где  Ттек – простои  оборудования  в  текущих  плановых  ремонтах, в течение
                  ремонтного  цикла, часы;
         К – продолжительность капитального  ремонта, часы;
         Т рем.ц. – продолжительность ремонтного  цикла, годы;
         ? - коэффициент, учитывающий  сменность  работы оборудования    (?=1);
         Тсм – продолжительность смены, (Тс=8ч);
         nсм – число смен в сутки (nсм =2).
 

 

 
 
 
 
 

Таблица 1 - Периодичность и продолжительность ремонтов оборудования горнорудных предприятий

Наименование оборудования
Тип, краткая характерис-тика
Текущие ремонты
Капитальный ремонт
 
Периодичность, числитель-годы
Структура ремонт-ного цикла
Т1
Т2
Т3
Периодичность, числитель - сутки
Продолжитель-ность, знаменатель - часы
1
2
3
4
5
6
7
Экскаватор одноковшовый
ЭКГ-4,6
ЭКГ-8и
ЭКГ-10




24Т1+6Т2+5Т3+К
Станок буровой огневого и шарошечного бурения
СБО-20
СБО-40
СБТУ-18
СБШ-250МН
2СБШ-200
СБШ-320




24Т1+6Т2+5Т3+К
 
- для автосамосвалов:
Расчет простоев автомобильного транспорта в планово-предупредительных ремонтах зависит от пробега автомобиля. Плановый годовой пробег - 60 тыс. км.
Среднегодовое число дней простоя автосамосвала на ремонтном обслуживании:
,
где Пргод.пл. – плановый годовой пробег (Пргод.пл.=60 тыс.км);
Туд.пр – удельный простой в ТО, сут.;
Прн – норма пробега до капитально­го ремонта, км;
Ткап.рем – простой в капитальном ремонте, сут.
Первое слагаемое – простой автомобиля в текущих ремонтах за год,
второе – в капитальном ремонте в расчете на год.
 

Таблица 2 - Периодичность и продолжительность ремонтов большегрузных автосамосвалов

Марка авто­мобиля и его грузоподъё­мность
Нормы пробега до текущего  ремонта, км
Норма пробега до капитально­го ремонта
Удельный простой в ТО, сут. 1000 км
Простой в капитальном ремонте, сутки
До 1-го
ТО
До 2-го
ТО
До 3-го
ТО
1
2
3
4
5
6
7
БелАЗ-75191
БелАЗ-75131
2000
10000
16000
160000
1,00
45
 
- для тяговых агрегатов:
Структура планово-предупредительных ремонтов железнодорожного транспорта по принципу построения соответствует структуре бурового и выемочного оборудования, но более сложна. Для упрощения расчета Трем.т.а. воспользуемся данными Таблицы 3.

Таблица 3 - Продолжительность ремонтов локомотивов на открытых горных работах

Наименование оборудования
Серия локомотивов
Простои в планово-предупредительных ремонтах в течение года при непрерывном режиме работы, сутки
Тяговые агрегаты
ПЭ-2м, ОПЭ-1, ОПЭ-2, ЕЛ-10, ЕЛ-20, ОНП-1
40
             
,
где ТППР – простои в планово-предупредительных ремонтах в течение года при непрерывном режиме работы, сутки.
Данные расчета по режиму сводятся в Таблицу 4.
Таблица 4 – Режимы работы участков, трудящихся и оборудования
 
Показатели режимов
Буквен-
ное обозначение
 
Участок
По оборудованию
Буровые станки
Экскава-торы
Тяговые агрегаты
Авто-самосвалы
1
2
3
4
5
6
7
а) Режим работы участка
Календарное число дней
Ткал
365
 
 
 
 
Режимное время работы             
Треж
365
 
 
 
 
Количество смен
nсм
3
 
 
 
 
Продолжение таблицы 4
1
2
3
4
5
6
7
Продолжитель-ность смены
Тсм
8
 
 
 
 
б)  Режим работы рабочих
Продолжитель-ность отпуска
Тот
37
 
 
 
 
Годовой фонд рабочего времени работника
Траб
204
 
 
 
 
Нерабочие дни
в т.ч.
           выходные
           праздники
           непогода
 
 
Твых
Тпр
Тнеп
 
 
104
12
0
 
 
 
 
в)  Режим работы оборудования
Число дней плановых ремонтов
Трем
 
31
29
40
77
Число дней плановых простоев
Тплан
 
9
9
9
9
Число дней совмещения
Тсовм
 
-
-
-
-
Число дней работы оборудования
Тоб
 
325
327
316
279
 


2. Производственная программа рудоуправления

2.1 Оъемы производства вскрыши с отвалообразованием
        Объем производства вскрыши базового и планируемого года определяется по формуле:
Qвск  =  Qср * Квск,
где   Qвск – годовой объем производства общей вскрыши, тыс. м3;
    Qср – годовой объем добычи сырой руды, тыс. т;
    Квск – коэффициент вскрыши, м3/т.
базовый год:         Qвск б.  =  28000 * 0,32 = 8960 тыс. м3
планируемый год: Qвск п.  = 30000 * 0,32 = 9600 тыс. м3
      Объем производства скальной вскрыши определяется:
Qск.вск  = Qвск * Дск.вск / 100,
где  Дск.вск – доля скальной вскрыши в объеме общей вскрыши, %.
  базовый год:          Qск.вск б  = 8960 * 15 / 100 = 1344 тыс. м3
планируемый год:  Qск.вск п  = 9600* 15 / 100 = 1440 тыс. м3
           Объем производства рыхлой вскрыши определяется
Qр.вск  =  Qвск – Qск.вск.
базовый год:          Qр.вск б  =  8960 – 1344 = 7616 тыс. м3
планируемый год: Qр.вск п  =  9600 – 1440 = 8160 тыс. м3

2.2 Объемы бурения скважин в карьере

        Объем бурения по скальной вскрыше определяется:
                                               Qбур вск.=  Qск.вск / Рск.вск.
            базовый год:            Qбур вск б.=  1344 / 45 = 29,9 тыс. м
планируемый год: Qбур вск п.=  1440 /(45*(1+0,09)) = 29,4 тыс. м
Объем бурения по руде определяется:
Qбур руд. =  Qср /  ? / Рск.руд,
где  Рск вск и Рск.руд. – соответственно, выход горной массы из 1 м скважины,  
                                 при скальной вскрыше и добыче руды,  м3/м;
        ? – плотность руды, т/м3.
базовый год: Qбур руд. б. =  28000/3,3/ 35 = 242,4 тыс. м
планируемый год: Qбур руд. п.. =  3000/3,3/ (35* (1+0,09)) = 238,3 тыс. м
Годовой объем бурения скважин определяется:
Qскв . =  Qср /  Рср  / ? + Q ск.вск / Рск.вск,
базовый год:          Qскв б. =  242,4 + 29,9 = 272,3 тыс. м
планируемый  год: Qскв п. =  238,3 + 29,4 = 267,7 тыс. м
Результаты расчетов сводятся в таблицу 5.
Таблица 5 - Основные производственные показатели карьера
 
Карьер
Виды работ
Базовый год
Планируемый год
1
2
3
Добыча сырой руды, тыс. т
28000
30000
Производство вскрыши, всего, тыс. м3, в т.ч.;
8960
9600
       скальной
1344
1440
        рыхлой
7616
8160
Бурение скважин, тыс.м.
272,3
267,7
Отвалообразование, тыс. м3
8960
9600
     
Примечание: Объемы отвалообразования принимаются равными объемам производства вскрыши.


3. Выбор и расчет количества горно-транспортного оборудования

3.1 Количество буровых станков

Годовой объем бурения скважин одним буровым станком определяется:
Qгод б.с.  = Qбур.* Тоб.СБШ * nсм.
Qгод б.с.  = 65.* 325 * 3=63,4 тыс.м – по скальной вскрыше
Qгод б.с.  = 35.* 325 * 3=34,1 тыс.м – по руде
Количество буровых станков определяем по формуле:
Nб.с. = 1,2 * Qбур / Qгод б.с. .
Количество буровых станков в базовом году:
-         по скальной вскрыше:
Nб.с. = 1,2 * 29,9 / 63,4 = 1 шт.
-         по руде:
                               Nб.с. = 1,2 * 242,4 / 34,1 = 9 шт.
Количество буровых станков в планируемом году:
-         по скальной вскрыше:
Nб.с. = 1,2 * 29,4 / 63,4 = 1 шт.
-         по руде:
                               Nб.с. = 1,2 * 238,3 / 34,1 = 9 шт.

3.2 Количество экскаваторов

Годовая производительность экскаватора:
Ргод.ЭКГ. = Рсм.ЭКГ *ТобЭКГ*nсм,
где Рсм.ЭКГ – сменная производительность экскаватора, м3/см;
ТобЭКГ – количество дней работы экскаватора в году, дн;
nсм – количество смен в сутки, см.
Рсм.ЭКГ = РЭКГ * Тсм.,
где РЭКГ – эксплуатационная производительность экскаватора, м3/час, т/час;
Тсм – продолжительность смены.
РЭКГ = 3600*Ек*Кн*Ки/tц*Кр,
где Ек – емкость ковша экскаватора, м3;
Кн – коэффициент наполнения ковша;
Ки – коэффициент использования экскаватора во времени (0,6);
Кр – коэффициент разрыхления породы в ковше;
tц – теоретическая продолжительность рабочего цикла
      экскаватора, сек.
Число экскаваторов определяется по формуле:
N ЭКГ = 1,2*Qвск(ср) / Ргод.ЭКГ..
Количество экскаваторов в базовом году
-         по руде:
РЭКГ = 3600*8*0,95*0,6/26*1,4=451 м3/час,
Рсм.ЭКГ = 451 * 8=3608м3/см,
Ргод.ЭКГ. 3608 *327*3=3540 тыс. м3.
N ЭКГ = 1,2*8960 / 3540=3 шт.
-         по скальной вскрыше, включая отвал:
            Ргод.ЭКГ. 3969 *327*3=3894 тыс. м3.
N ЭКГ = 1,2*1344 / 3894=1*2 = 2 шт.
-         по рыхлой вскрыше, включая отвал:
Ргод.ЭКГ. 4330 *327*3=4248 тыс. м3.
N ЭКГ = 1,2*7616 / 4248=2,2*2 = 4 шт.
Количество экскаваторов в планируемом году
-         по руде:
РЭКГ = 3600*10*0,95*0,6/26*1,4=564 м3/час,
Рсм.ЭКГ = 564 * 8=4512м3/см,
Ргод.ЭКГ. 4512*327*3=4426,3 тыс. м3
N ЭКГ = 1,2*9600 / 4426,3=3 шт.
-         по скальной вскрыше, включая отвал:
Ргод.ЭКГ. 4963 *327*3=4868,7 тыс. м3.
N ЭКГ = 1,2*1440 / 4868,7 =1*2 = 2 шт.
-         по рыхлой вскрыше, включая отвал:
         Ргод.ЭКГ. 5414 *327*3=5311 тыс. м3.
N ЭКГ = 1,2*8160 / 5311 =1,8*2 = 4 шт.

3.3 Количество тяговых агрегатов

Определяем расчетный объем горной массы в думпкаре:
,
где Ек – ёмкость ковша экскаватора, м3.
Расчетная масса перевозимого груза равна:
,
где  кз – коэффициент загрузки думпкара;
кр – коэффициент разрыхления породы.
Число вагонов в составе на скальной вскрыше – Nв= 9шт.
Продолжительность одного рейса равна:

где tп – продолжительность погрузки состава, мин;
tдв – время движения локомотива в оба конца, мин;
tр – время разгрузки состава, мин;
tм.о. – время маневров локомотива (8 мин).

где ? – коэффициент использования рабочего времени экскаватора при погрузке в думпкары;
      tсм – продолжительность смены;
      Кр – коэффициент разрыхления вскрышных пород.

где L – расстояние транспортирования вскрыши;
      Vср – средняя скорость движения (30 км/ч).

где tд – время разгрузки одного думпкара (2мин);
      Nв – количество вагонов.
Определяем число рейсов одного локомотива в смену:

Сменная производительность тягового агрегата находится по формуле:
Рсм т.а. = nр.т.а.*Мг*Nв.
Годовая производительность тягового агрегата равна:
Ргод.т.а. = Рсм т.а.* nсм *Тоб т.а,
где Тоб т.а – число дней работы тягового агрегата.
              Количество тяговых агрегатов на вскрыше определяем:
Nт.а.=1,2*Qвск./Ргод.т.а.
Количество думпкаров равно:
Nдумп =Nт.а.*Nв.
Количество тяговых агрегатов на скальной вскрыше в базовом году
Ргод.т.а. = 1300* 3 *316=1232,4 тыс.м3
Nт.а.=1,2*1344./ 1232, 4=2 шт.
Nдумп =2.*9=18 шт.
Количество тяговых агрегатов на скальной вскрыше в планируемом году
Ргод.т.а. = 1300 3 *316=1232,4 тыс.м3
Nт.а.=1,2*1440./ 1232,4=2 шт.
Nдумп =2.*9=18 шт.

3.4 Количество автосамосвалов

Определяем годовую производительность одного автосамосвала:
Ргод.авт. = Рсм авт.* nсм *Тоб авт,
где Рсм авт – сменная производительность автосамосвала:
- в базовом году– БелАЗ 75191 - 1600 т/см;
- в планируемом году– БелАЗ 75131 - 2000 т/см;
Тоб авт – число дней работы автосамосвала.
Количество автосамосвалов в работе равно:
Nавт.=1,2*Qср./Ргод.авт.
где Qср – годовой объем добычи, тыс.т.
Количество автосамосвалов в базовом году
-         по руде:
                 Ргод.авт. = 1600* 279 *3=1339,2 тыс.т.
Nавт.=1,2*28000./1339,2=25 шт.
-         по рыхлой вскрыше:
Nавт.=1,2*Qвс* /Ргод.авт.
где - объемный вес вскрышных пород ( =2,0т/м3) в соответствии с методическими указаниями по выполнению курсового проекта по экономике горного предприятия.
Nавт.=1,2*7616*2,0/1339,2=14 шт.
Количество автосамосвалов в планируемом году
-         по руде:
Ргод.авт. = 2000* 279 *3=1674 тыс.т,
             Nавт.=1,2*30000/1674=22 шт.
-         по рыхлой вскрыше:
Nавт.=1,2*Qвс* /Ргод.авт.
Nавт.=1,2*8160*2,0/1674=12 шт.
              Результаты всех произведенных расчетов приведены в  сводной Таблице 6
Таблица 6 – Расчет количества оборудования
 

п/п
Показатели
Базовый год
Планируемый год
1
2
3
4
1
Объем добычи сырой руды, тыс. т
28000
30000
2
Коэффициент вскрыши, м3/т
0,32
0,32
3
Общий объем вскрыши, тыс. м3
8960
9600
4
Доля скальной вскрыши, %
15
15
5
Объем производства скальной вскрыши, тыс. м3
1344
1440
6
Объем производства рыхлой вскрыши, тыс. м3
7616
8160
 
Бурение скважин
СБШ-250МН
СБШ-250МН
Продолжение таблицы 6
1
2
3
4
7
Выход горной массы с 1 м скважин по скальной вскрыше, м3
45
49,05
8
Выход горной массы с 1 м скважин по руде, м3
35
38,15
9
Объем бурения по скальной вскрыше, тыс. м
29,9
29,4
10
Объем бурения по руде, тыс. м
242,4
238,3
11
Сменная производительность бурового станка, м/см
- по скальной вскрыше
- по руде
 
65
35
 
65
35
12
Годовой объем бурения скважин 1 буровым станком, тыс. м
- по скальной вскрыше
- по руде
 
63,4
34,1
 
63,4
34,1
13
Количество буровых станков, шт.
- по скальной вскрыше
- по руде
 
1
9
 
1
9
 
Экскавация горной массы
ЭКГ-8И
ЭКГ-10
14
Сменная производит-ть экск-ра, м3/см
- по рыхлой вскрыше на отвалах
- по скальной вскрыше
- по руде
 
4330
3969
3608
 
5414
4963
4512
15
Годовая производит-ть экск-ра, тыс. м3
- по рыхлой вскрыше на отвалах
- по скальной вскрыше
- по руде
 
4248
3894
3540
 
5311,1
4868,7
4426,3
16
Количество экскаваторов, шт.
- по рыхлой вскрыше + отвал
- по скальной вскрыше + отвал
- по руде
 
4
2
3
 
4
2
3
 
Транспортировка вскрыши
ОПЭ-1
ОПЭ-1
17
Сменная производительность тягового агрегата, м3/см
- по скальной вскрыше
 
 
1300
 
 
1300
18
Годовая производительность тягового агрегата, тыс. м3
- по скальной вскрыше
 
 
1232,4
 
 
1232,4
19
Количество тяговых агрегатов, шт.
- по скальной вскрыше
 
2
 
2
20
Количество думпкаров, шт.
- по скальной вскрыше
 
18
 
18
 
Транспортировка руды и рыхлой вскрыши
БелАЗ-75191
БелАЗ-75131
21
Сменная производит-ть автос-ла, т/см
1600
2000
22
Годовая производительность автосамосвала, т/год
1339,2
1674
23
Количество автосамосвалов, шт.
- по рыхлой вскрыше
-по руде
 
14
25
 
12
22

4. Расчет капитальных затрат на электромеханическое оборудование

При расчете общей стоимости оборудования учитываются:
?      затраты на доставку – 5% от цены покупки оборудования;
?      затраты на монтаж – 7% от цены покупки оборудования;
?      затраты на складирование – 3 % от цены покупки оборудования;
?      затраты на неучтенное оборудование – 20%;
?      амортизационные отчисления на неучтенное оборудование –   10%.
Пример расчета затрат на экскаваторы ЭКГ-8И:
1) Оптовая цена – 100 000 тыс. руб.,
2) Количество на рыхлой вскрыше – 4 шт.
а) Стоимость доставки одного станка:
100 000 * 5 % / 100 % = 5 000 тыс. руб.
б) Стоимость монтажа одного станка:
100 000 * 7 % / 100 % = 7 000 тыс. руб.
в)  Стоимость складирования одного станка:
100 000 * 3 % / 100 % = 3 000 тыс. руб.
г)  Всего затрат на один станок:
100 000 + 5 000 + 7 000 + 3 000 = 115 000 тыс. руб.
д)  Общая стоимость всех станков:
4 * 115 000 = 460 000 тыс. руб.
    е) Норма   амортизационных   отчислений   на   экскаваторы составляет  8,2 %.  Тогда  сумма  амортизационных отчислений составит:     
460 000 * 8,2 % / 100 % = 37 720 тыс. руб.
Расчет для других видов оборудования производится аналогично
Оптовые цены на электромеханическое оборудование и нормы амортизационных отчислений  представлены в таблице 7.
 
 
Таблица 7  – Оптовые цены на электромеханическое оборудование и нормы амортизационных отчислений

п/п
Наименование оборудования
Оптовая цена единицы оборудования, тыс.руб.
Норма амортизации, %
1
СБШ-250МН
40000
20
2
ЭКГ-8И
100000
8,2
3
ЭКГ-10
120000
7,8
4
ОПЭ-1
100000
3,3
5
2ВС-105
8600
1,6
6
БелАЗ-75191
28000
20
7
БелАЗ-75131
30000
20
 
Результаты расчетов представлены в таблицах 8 и 9.
Таблица 8 – Капитальные затраты на электромеханическое оборудование и монтаж в базовом году
Вид оборудования
Количество
Стоимость единицы, тыс. руб.
Общая стоимость, тыс. руб.
Амортизацион-
ные отчисления
оптовая цена
доставка
складирование
монтаж
Всего
Норма,%
Сумма, тыс. руб.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Вскрышные работы с отвалообразованием
Рыхлая вскрыша
ЭКГ-8И
4
100000
5000
3000
7000
115000
460000
8,2
37720
БелАЗ-75191
14
28000
1400
840
1960
32200
450800
20
90160
Итого по рыхлой вскрыше
 
 
 
 
 
 
910800
 
127880
Неучтённое оборудование 20% от учтённого
 
 
 
 
 
 
182160
 
12788
Всего по рыхлой вскрыше
 
 
 
 
 
 
1092960
 
140668
Скальная вскрыша
ЭКГ-8И
2
100000
5000
3000
7000
115000
230000
8,2
18860
Продолжение таблицы 8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
СБШ-250
1
40000
2000
1200
2800
46000
46000
20
9200
ОПЭ-1
2
100000
5000
3000
7000
115000
230000
3,3
7590
2ВС-105
18
8600
430
258
602
9890
178020
1,6
2848,3
Итого по скальной вскрыше
 
 
 
 
 
 
684020
 
38498,3
Неучтённое оборудование 20% от учтённого
 
 
 
 
 
 
136804
 
3849,8
Всего по скальной вскрыше
 
 
 
 
 
 
820824
 
42348,1
Всего по вскрыше
 
 
 
 
 
 
1913784
 
183016,1
Добычные работы
ЭКГ-8И
3
100000
5000
3000
7000
115000
345000
8,2
28290
СБШ-250
9
40000
2000
1200
2800
46000
414000
20
82800
БелАЗ-75191
25
28000
1400
840
1960
32200
805000
20
161000
Итого по добыче
 
 
 
 
 
 
1564000
 
272090
Неучтённое оборудование 20% от учтённого
 
 
 
 
 
 
312800
 
27209
Всего по добыче
 
 
 
 
 
 
1876800
 
299299
Всего по карьеру
 
 
 
 
 
 
3790584
 
482315,1
 
Таблица 9 – Капитальные затраты на электромеханическое оборудование и монтаж в планируемом году
Вид оборудования
Количество
Стоимость единицы, тыс. руб.
Общая стоимость, тыс. руб.
Амортизационные отчисления
оптовая цена
доставка
складирование
монтаж
Всего
Норма,%
Сумма, тыс. руб.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Вскрышные работы с отвалообразованием
Продолжение таблицы 9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Рыхлая вскрыша
ЭКГ-10
4
120000
6000
3600
8400
138000
552000
7,8
43056
БелАЗ-75131
12
30000
1500
900
2100
34500
414000
20
82800
Итого по рыхлой вскрыше
 
 
 
 
 
 
966000
 
125856
Неучтённое оборудование 20% от учтённого
 
 
 
 
 
 
193200
 
12585,6
Всего по рыхлой вскрыше
 
 
 
 
 
 
1159200
 
138441,6
Скальная вскрыша
ЭКГ-10
2
120000
6000
3600
8400
138000
276000
7,8
21528
СБШ-250
1
40000
2000
1200
2800
46000
46000
20
9200
ОПЭ-1
2
100000
5000
3000
7000
115000
230000
3,3
7590
2ВС-105
18
8600
430
258
602
9890
178020
1,6
2848,3
Итого по скальной вскрыше
 
 
 
 
 
 
730020
 
41166,3
Неучтённое оборудование 20% от учтённого
 
 
 
 
 
 
146004
 
4116,6
Всего по скальной вскрыше
 
 
 
 
 
 
876024
 
45282,9
Всего по вскрыше
 
 
 
 
 
 
2035224
 
183724,5
Добычные работы
ЭКГ-10
3
120000
6000
3600
8400
138000
414000
7,8
32292
СБШ-250
9
40000
2000
1200
2800
46000
414000
20
82800
БелАЗ-75131
22
30000
1500
900
2100
34500
759000
20
151800
Итого по добыче
 
 
 
 
 
 
1587000
 
266892
Неучтённое оборудование 20% от учтённого
 
 
 
 
 
 
317400
 
26689,2
Всего по добыче
 
 
 
 
 
 
1904400
 
293581,2
Всего по карьеру
 
 
 
 
 
 
3939624
 
477305,7
На основании Таблиц 8 и 9  с учетом пассивной части основных фондов по карьеру составим сводную таблицу стоимости основных фондов предприятия и величины амортизационных отчислений.
Таблица 10 – Сводная таблица стоимости основных фондов предприятия и величины амортизационных отчислений
Наименование группы основных фондов
Стоимость основных фондов, тыс. руб.
Амортизационные отчисления, тыс. руб./год
1
2
3
Открытые горные работы
Производство вскрыши с отвалообразованием
Базовый год
Рыхлая вскрыша
1092960
140668
Скальная вскрыша
820824
42348,1
Всего на вскрышу
1913784
183016,1
Планируемый год
Рыхлая вскрыша
1159200
138441,6
Скальная вскрыша
876024
45282,9
Всего на вскрышу
2035224
183724,5
Добычные работы
Базовый год
Пассивная часть основных фондов, в т. ч.
1600000
71000
горно-капитальные выработки
900000
36000
Технологическое оборудование
1876800
299299
Всего по добыче
3476800
370299
Всего по карьеру
5390584
553315,1
Планируемый год
Пассивная часть основных фондов, в т. ч.
1600000
71000
горно-капитальные выработки
900000
36000
Технологическое оборудование
1904400
293581,2
Всего по добыче
3504400
364581,2
Всего по карьеру
5539624
548305,7
 
 
 


5. Расчет текущих затрат на вскрышные и добычные работы

5.1 Расчет материальных затрат на производство горных работ

К элементу себестоимости относятся затраты на вспомогательные материалы, которые используются в процессе добычи полезного ископаемого.
На горных предприятиях расходуется большое количество материалов. По своему ценностному выражению наибольший удельный вес имеют следующие группы материалов:
1) лесные материалы;
2) чёрные и цветные металлы;
3) канаты стальные (проволочные);
4) взрывчатые материалы;
5) кабельная продукция и электроматериалы;
6) хозяйственные предметы, смазочные и обтирочные материалы, масла, дизтопливо;
7) малоценные и быстроизнашивающиеся предметы;
8) запасные части;
9) буровой инструмент и др.
Расход материалов определяется исходя из количества машин, механизмов, транспортных коммуникаций, удельных норм расхода и объема работ. В железорудной промышленности затраты на вспомогательные материалы учитываются по элементу (статье) «Материалы».
Результаты  расчётов  представлены в таблицах 11 и 12.
Таблица 11 – Затраты на материалы в базовом периоде
Наименование материала
Единица измерения
Норма расхода
Годовой расход
Цена за единицу материала, руб.
Стоимость годового расхода материалов, тыс. руб.
1
2
3
4
5
6
Вскрышные работы с отвалообразованием
Рыхлая вскрыша
Зуб ковша экскаватора ЭКГ-8И
шт./тыс. м3
0,15
1424,4
4200
4798,1
Канаты стальные
кг/тыс. м3
25,6
194969,6
57
11113,3
Продолжение таблицы 11
1
2
3
4
5
6
Электроды
кг/тыс. м3
0,4
3046,4
240
731,1
Кабель
п.м./тыс.м3
0,16
1218,6
225
274,2
Дизтопливо
кг/тыс. м3
5,2
39603,2
18
712,9
Прокат цветных металлов
кг/тыс. м3
2,3
17516,8
744,8
13046,5
Авторезина для БелАЗ
шт./тыс. м3
0,7
5331,2
26000
138611,2
Керосин
кг/тыс. м3
0,069
525,5
18
9,5
Скрепление
кг/тыс. м3
0,005
38,1
35800
1364
Масла и смазки
кг/тыс. м3
2,8
21325
30
639,8
Итого по рыхлой вскрыше
 
 
 
 
171300,6
Прочие 20 % от учтенных
 
 
 
 
34260,1
Всего по рыхлой вскрыше
 
 
 
 
205560,7
Отвал
Зуб ковша экскаватора ЭКГ-8И
шт./тыс.м3
0,15
1142,4
4200
4798,1
Кабель
п.м./тыс.м3
0,16
1218,6
225
274,2
Канаты стальные
кг/тыс. м3
25,6
194969,6
57
11113,3
Скрепление
кг/тыс. м3
0,005
38,1
35800
1364
Масла и смазки
кг/тыс. м3
2,8
21325
30
639,8
Электроды
кг/тыс. м3
0,40
3046,4
240
731,1
Итого на отвале
 
 
 
 
18920,5
Прочие 20 % от учтенных
 
 
 
 
3784,1
Всего на отвале
 
 
 
 
22704,6
Всего рыхлая вскрыша + отвал
 
 
 
 
228265,3
Скальная вскрыша
Долото шарошечное
шт./тыс. м3
0,18
241,9
21000
5080
Зуб ковша экскаватора ЭКГ-8И
шт./тыс. м3
0,15
201,6
4200
846,7
Рельсы
кг/тыс. м3
0,012
16,1
34600
557,1
Шпалы металлические
шт./тыс. м3
0,06
80,6
3050
245,8
Продолжение таблицы 11
1
2
3
4
5
6
Канаты стальные
кг/тыс. м3
25,6
34406,4
57
1961,2
Электроды
кг/тыс. м3
0,4
537,6
240
129,0
Штанги буровые
шт./тыс. м3
0,005
6,7
2500
16,8
Трубы стальные
кг/тыс. м3
0,085
114,2
150
17,1
Кабель
п.м./тыс.м3
0,16
215
225
48,4
Провод  А35
кг/тыс. м3
0,6
806,4
90
72,6
Лесоматериалы
м3/тыс. м3
0,0015
2
5040
10,1
Скрепление
кг/тыс. м3
0,005
6,7
35800
239,9
Масла и смазки
кг/тыс. м3
2,8
3763,2
30
112,9
Акватол
кг/м3
1,44
1935,4
24
46449,6
Средства взрывания  (шашки, детонирующий шнур, электродетонаторы, пиротехническое реле, эдилин)
в % от стоимости ВВ
 
 
 
9289,9
Итого по скальной вскрыше
 
 
 
 
64961
Прочие 20 % от учтенных
 
 
 
 
12938,2
Всего по скальной вскрыше
 
 
 
 
77899,2
Отвал
Зуб ковша экскаватора ЭКГ-8И
шт./тыс.м3
0,15
201,6
4200
846,7
Кабель
п.м./тыс.м3
0,16
215
225
48,4
Канаты стальные
кг/тыс. м3
25,6
34406,4
57
1961,2
Скрепление
кг/тыс. м3
0,005
6,7
35800
239,9
Масла и смазки
кг/тыс. м3
2,8
3763,2
30
112,9
Электроды
кг/тыс. м3
0,40
537,6
240
129
Итого на отвале
 
 
 
 
3338,1
Прочие 20 % от учтенных
 
 
 
 
667,6
Всего на отвале
 
 
 
 
4005,7
Всего скальная вскрыша + отвал
 
 
 
 
81904,9
Всего вскрыша + отвал
 
 
 
 
310170,2
Продолжение таблицы 11
1
2
3
4
5
6
Добычные работы
Долото шарошечное
шт./тыс.т
0,07
1960
21000
41160
Зуб ковша экскаватора ЭКГ-8И
шт./тыс. т
0,08
2240
4200
9408
Канаты стальные
кг/тыс. т
6,6
184800
57
10533,6
Электроды
кг/тыс.т
0,3
8400
240
2016
Штанги буровые
шт./тыс. т
0,003
84
2500
210
Кабель
п.м./тыс. т
0,056
1568
225
352,8
Масла и смазки
кг/тыс. т
1,1
30800
30
924
Трубы стальные
кг/тыс. т
0,023
644
150
96,6
Дизтопливо
кг/тыс. т
2,11
59080
18
1063,4
Авторезина для БелАЗ
шт./тыс.т
0,003
84
26000
2184
Лесоматериалы
м3/тыс.т
0,001
28
5040
141,1
Прокат цветных металлов
кг/тыс. т
0,8
22400
744,8
16683,5
Скрепления
т/тыс. т
0,0014
39,2
35800
1403,4
Керосин
кг/тыс. т
0,025
700
18
12,6
Акватол
кг/м3
1,67
14963,2
24
359116,8
Средства взрывания  (шашки, детонирующий шнур, электродетонаторы, пиротехническое реле, эдилин)
в % от стоимости ВВ
 
 
 
71823,4
Итого по добыче
 
 
 
 
517129,2
Прочие 20% от учтённых
 
 
 
 
103425,8
Всего по добыче
 
 
 
 
620555
Всего по карьеру
 
 
 
 
930725,2
 
В планируемом году за счет организационно-технических мероприятий предусмотрено снижение удельного расхода ВВ на 9% и повышение стойкости шарошечных долот и буровых штанг на 8%. А также увеличение объемов добычи сырой руды с28 000 тыс.т. до 30000 тыс.т. Исходя из этого рассчитаем затраты на материалы а планируемом периоде.
Таблица 12 – Затраты на материалы в планируемом периоде
Наименование материала
Единица измерения
Норма расхода
Годовой расход
Цена за единицу материала, руб.
Стоимость годового расхода материалов, тыс. руб.
1
2
3
4
5
6
Вскрышные работы с отвалообразованием
Рыхлая вскрыша
Зуб ковша экскаватора ЭКГ-10
шт./тыс. м3
0,065
530,4
6250
3315
Канаты стальные
кг/тыс. м3
25,6
208896
57
11907,1
Электроды
кг/тыс. м3
0,4
3264
240
783,4
Кабель
п.м./тыс.м3
0,16
1305,6
225
293,8
Дизтопливо
кг/тыс. м3
5,2
42432
18
763,8
Прокат цветных металлов
кг/тыс. м3
2,3
18768
744,8
13978,4
Авторезина для БелАЗ
шт./тыс. м3
0,7
5712
26000
148512
Керосин
кг/тыс. м3
0,069
563
18
10,1
Скрепление
кг/тыс. м3
0,005
41
35800
1467,8
Масла и смазки
кг/тыс. м3
2,8
22848
30
685,4
Итого по рыхлой вскрыше
 
 
 
 
181716,8
Прочие 20 % от учтенных
 
 
 
 
36343,4
Всего по рыхлой вскрыше
 
 
 
 
218060,2
Отвал
Зуб ковша экскаватора ЭКГ-10
шт./тыс.м3
0,065
530,4
6250
3315
Кабель
п.м./тыс.м3
0,16
1305,6
225
293,8
Канаты стальные
кг/тыс. м3
25,6
208896
57
11907,1
Скрепление
кг/тыс. м3
0,005
41
35800
1467,8
Масла и смазки
кг/тыс. м3
2,8
22848
30
685,4
Электроды
кг/тыс. м3
0,40
3264
240
783,4
Итого на отвале
 
 
 
 
18452,5
Прочие 20 % от учтенных
 
 
 
 
3690,5
Продолжение таблицы 12
1
2
3
4
5
6
Всего на отвале
 
 
 
 
22143
Всего рыхлая вскрыша + отвал
 
 
 
 
240203,2
Скальная вскрыша
Долото шарошечное
шт./тыс. м3
0,1944
279,4
21000
5867,4
Зуб ковша экскаватора ЭКГ-10
шт./тыс. м3
0,065
93,6
6250
585
Рельсы
кг/тыс. м3
0,012
17,3
34600
598,6
Шпалы металлические
шт./тыс. м3
0,06
86,4
3050
263,5
Канаты стальные
кг/тыс. м3
25,6
36864
57
2101,3
Электроды
кг/тыс. м3
0,4
576
240
138,2
Штанги буровые
шт./тыс. м3
0,0054
7,8
2500
19,5
Трубы стальные
кг/тыс. м3
0,085
122,4
150
18,4
Кабель
п.м./тыс.м3
0,16
230,4
225
51,8
Провод  А35
кг/тыс. м3
0,6
864
90
77,8
Лесоматериалы
м3/тыс. м3
0,0015
2,2
5040
11,1
Скрепление
кг/тыс. м3
0,005
7,2
35800
257,8
Масла и смазки
кг/тыс. м3
2,8
4032
30
121
Акватол
кг/м3
1,3104
1887
24
45288
Средства взрывания  (шашки, детонирующий шнур, электродетонаторы, пиротехническое реле, эдилин)
в % от стоимости ВВ
 
 
 
9057,6
Итого по скальной вскрыше
 
 
 
 
64457
Прочие 20 % от учтенных
 
 
 
 
12891,4
Всего по скальной вскрыше
 
 
 
 
77348,4
Отвал
Зуб ковша экскаватора ЭКГ-10
шт./тыс.м3
0,065
93,6
6250
585
Кабель
п.м./тыс.м3
0,16
230,4
225
51,8
Канаты стальные
кг/тыс. м3
25,6
36864
57
2101,3
Скрепление
кг/тыс. м3
0,005
7,2
35800
257,8
Продолжение таблицы 12
1
2
3
4
5
6
Масла и смазки
кг/тыс. м3
2,8
4032
30
121
Электроды
кг/тыс. м3
0,40
576
240
138,2
Итого на отвале
 
 
 
 
3255,1
Прочие 20 % от учтенных
 
 
 
 
651
Всего на отвале
 
 
 
 
3906,1
Всего скальная вскрыша + отвал
 
 
 
 
81254,5
Всего вскрыша + отвал
 
 
 
 
321457,7
Добычные работы
Долото шарошечное
шт./тыс.т
0,076
2280
21000
47880
Зуб ковша экскаватора ЭКГ-10
шт./тыс. т
0,065
1950
6250
12187,5
Канаты стальные
кг/тыс. т
6,6
198000
57
11286
Электроды
кг/тыс.т
0,3
9000
240
2160
Штанги буровые
шт./тыс. т
0,0032
96
2500
240
Кабель
п.м./тыс. т
0,056
1680
225
378
Масла и смазки
кг/тыс. т
1,1
33000
30
990
Трубы стальные
кг/тыс. т
0,023
690
150
103,5
Дизтопливо
кг/тыс. т
2,11
63300
18
1139,4
Авторезина для БелАЗ
шт./тыс.т
0,003
90
26000
2340
Лесоматериалы
м3/тыс.т
0,001
30
5040
151,2
Прокат цветных металлов
кг/тыс. т
0,8
24000
744,8
17875,2
Скрепления
т/тыс. т
0,0014
42
35800
1503,6
Керосин
кг/тыс. т
0,025
750
18
13,5
Акватол
кг/м3
1,52
14592
24
350208
Средства взрывания  (шашки, детонирующий шнур, электродетонаторы, пиротехническое реле, эдилин)
в % от стоимости ВВ
 
 
 
70041,6
Итого по добыче
 
 
 
 
518497,5
Прочие 20% от учтённых
 
 
 
 
103699,5
Всего по добыче
 
 
 
 
622197
Всего по карьеру
 
 
 
 
943654,7

5.2 Расчет затрат по статье «Электроэнергия»

Расчёт затрат на электроэнергию, относимую на производство продукции, производится по двухставочному тарифу с учётом затрат цеха, сетей и подстанций. Двухставочный тариф состоит из тарифа за установленную мощность трансформаторов и электродвигателей высокого напряжения и тарифа за потреблённую электроэнергию. Услуги цеха сетей и подстанций принимаются на уровне 5% от размера затрат, установленных по двухставочному тарифу.
При расчете следует определять размер основной платы, взимаемой независимо от количества потребляемой электроэнергии за установленную мощность трансформаторов и электродвигателей высокого напряжения, а так же установить размеры дополнительной платы за фактически потребляемые кВт-часы активной электроэнергии. Общая сумма затрат определяется по формуле:
                  ,
где Nmax – максимальная заявленная мощность, кВт (установленная мощность трансформаторов  (кВА) или высоковольтных двигателей с максимальной нагрузкой (кВт);
а – тариф за 1 кВт максимальной нагрузки или за 1 КВ-А присоединенной (установленной) мощности (а=636 руб.);
b – тариф за 1 кВт-ч потребляемой электроэнергии (b=3,50руб.);
Wфакт – фактически потребленная электроэнергия, кВт-час/год.
Установленная мощность для единицы оборудования определяется:
,
где Мн – номинальная мощность сетевого двигателя, кВт;
?дв – номинальный КПД двигателя при средней его загрузке (?дв =0,85);
соs ? – номинальный коэффициент мощности (соs ?=0,9).
Фактически потребленная электроэнергия равна:
,
где   КП – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (КП=1,1);
Кр – коэффициент использования двигателя по мощности (Кр=0,6);
Nсм – число смен работы оборудования за определенный период времени, см;
t – продолжительность смены (t =8 ч);
Кt – коэффициент использования двигателя во времени (Кt = 0,8, для тяговых агрегатов Кt = 0,5).
Номинальная мощность сетевых двигателей:
ЭКГ-8И – 520 кВт; ЭКГ-10 –1100 кВт;
СБШ-250МН – 322 кВт; ОПЭ-1 - 6000 кВт
Расчеты затрат на электроэнергию представлены в следующих таблицах.
Таблица 13 – Расчёт затрат на электроэнергию в базовом периоде
Наименование оборудования
Количество потребителей
Номинальная мощность, кВт
Установленная мощность для ед. оборудования, кВт
Установленная мощность для вида оборудования, кВт
Число смен работы оборудования в год
Количество часов работы оборудования в смену, час
Коэффициент использования двигателя во времени
W, кВт час в год фактически потребленная электроэнергия
Затраты по электроэнергии, тыс. руб.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Вскрышные работы с отвалообразованием
Рыхлая вскрыша с отвалом
ЭКГ 8И
4
520
680
2720
780
8
0,8
8961638,4
33095,7
Итого
 
 
 
 
 
 
 
 
33095,7
Прочие 10%
 
 
 
 
 
 
 
 
3309,6
Всего по рыхлой вскрыше
 
 
 
 
 
 
 
 
36405,3
Скальная вскрыша с отвалом
СБШ 250 МН
1
322
421
421
981
8
0,8
1744516,2
6373,6
ЭКГ 8И
2
520
680
1360
780
8
0,8
4480819,2
16547,8
ОПЭ-1
2
6000
7843
15686
780
8
0,5
32300611,2
123028,4
Итого
 
 
 
 
 
 
 
 
145949,8
Продолжение таблицы 13
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Прочие 10%
 
 
 
 
 
 
 
 
14595
Всего по скальной вскрыше
 
 
 
 
 
 
 
 
160544,8
Всего по вскрыше
 
 
 
 
 
 
 
 
196950,1
Добычные работы
СБШ 250 МН
9
322
421
3789
981
8
0,8
15700646
57362,1
ЭКГ 8И
3
520
680
2040
770
8
0,8
6635059,2
24520,2
Итого
 
 
 
 
 
 
 
 
81882,3
Прочие 10%
 
 
 
 
 
 
 
 
8188,2
Всего на добыче
 
 
 
 
 
 
 
 
90070,5
Всего по карьеру
 
 
 
 
 
 
 
 
287020,6
 
 
Таблица 14 – Расчёт затрат на электроэнергию в планируемом периоде
Наименование оборудования
Количество потребителей
Номинальная мощность, кВт
Установленная мощность для ед. оборудования, кВт
Установленная мощность для вида оборудования, кВт
Число смен работы оборудования в год
Количество часов работы оборудования в смену, час
Коэффициент использования двигателя во времени
W, кВт час в год фактически потребленная электроэнергия
Затраты по электроэнергии, тыс. руб.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Вскрышные работы с отвалообразованием
Рыхлая вскрыша с отвалом
ЭКГ 10
4
1100
1438
5752
780
8
0,8
18951229,4
69987,6
Итого
 
 
 
 
 
 
 
 
69987,6
Прочие 10%
 
 
 
 
 
 
 
 
6998,8
Всего
 
 
 
 
 
 
 
 
76986,4
Скальная вскрыша с отвалом
СБШ 250 МН
1
322
421
421
981
8
0,8
1744516,2
6373,6
ЭКГ 10
2
1100
1438
2876
780
8
0,8
9475614,7
34993,8
Продолжение таблицы 14
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ОПЭ-1
2
6000
7843
15686
780
8
0,5
32300611,2
123028,4
Итого
 
 
 
 
 
 
 
 
164395,8
Прочие 10%
 
 
 
 
 
 
 
 
16439,6
Всего по скальной вскрыше
 
 
 
 
 
 
 
 
180835,4
Всего по вскрыше
 
 
 
 
 
 
 
 
257821,8
Добычные работы
СБШ 250 МН
9
322
421
3789
981
8
0,8
15700646
57362,1
ЭКГ 10
3
1100
1438
4314
770
8
0,8
14031198,7
51852,9
Итого
 
 
 
 
 
 
 
 
109215
Прочие 10%
 
 
 
 
 
 
 
 
10921,5
Всего по добыче
 
 
 
 
 
 
 
 
120136,5
Всего по карьеру
 
 
 
 
 
 
 
 
377958,3
 

5.3 Определение затрат по статье «Заработная плата»

Для расчета величины затрат по статье «Заработная плата» предварительно необходимо определить численность явочного и списочного состава. Метод определения численности рабочих основного и вспомогательного производства зависит от того, на каких работах они заняты. На нормируемых работах явочная численность определяется делением установленного в проекте объема работ в смену на среднесменную производительность труда рабочего или по нормам обслуживания оборудования, находящегося в работе.
Общая по рудоуправлению численность  рабочих зависит от годового объема добычи сырой руды, годовой производительности труда 1 рабочего, доли условно-переменной части рабочих в общей их численности.  При отклонении от среднего значения годового объема добычи сырой руды среднесписочная численность определяется по формуле:
Чр = Qср · (Qпр/Qср·а + в) / Пг,
где Qср – средний объем добычи сырой руды по  карьеру, тыс. т;
Qпр – объем добычи сырой руды по заданию проекта, тыс. т;
Пг – годовая производительность труда 1го рабочего по карьеру, соответствующая среднему объему добычи, тыс. т/чел.;
а  – доля условно-переменной части рабочих по карьеру, един.;
в – доля условно-постоянной части рабочих по карьеру, един.
Ориентировочные показатели средних объемов добычи сырой руды, долей условно-переменной, условно-постоянной части и годовой  производительность труда 1 рабочего приведены в Таблице 15.
Таблица 15 –Показатели для определения численности рабочих
Средний по диапазону годовой объем добычи сырой  руды, тыс. т.
Диапазон
изменения
объема добычи, тыс. т
Годовая
производительность
1 рабочего,          тыс. т/чел.
Доля условно-
перемен.
части рабочих
Доля условно-
постоян.
части рабочих
Открытые горные работы
30000
25000 -35000
18,75
0,45
0,55
 
Чрб = 30000 · (28000/30000·0,45 + 0,55) / 18,75 = 1552 чел.
Чрб = 30000 · (30000/30000·0,45 + 0,55) / 18,75 = 1600 чел.
Для составления калькуляции себестоимости производства вскрыши (ГПР) и добычи сырой руды необходимо общую численность  разделить на основных и вспомогательных  рабочих.
Явочная численность (Чяв) основных рабочих определяется умножением количества оборудования в работе на количество смен в сутках, а списочная численность (Чсп) – умножением явочной численности на коэффициент списочного состава.
Коэффициент списочного состава определяется по формуле:
;
.
Численность на карьерах зависит от многих факторов: фронта горных работ, протяженности горных выработок, состоянии организации труда и производства, износа основного оборудования, уровня механизации вспомогательных работ и др. В данном курсовом проекте численность вспомогательных рабочих можно определить в процентах от численности основных рабочих карьера:
- машинист автогрейдера, бульдозерист – 20 %;
              -  ремонтный персонал (электросварщик, слесарь дежурный и по ремонту оборудования, электрослесарь  и др.) – 50 %;
- горнорабочий – 15 %;
- монтер пути – 15 %.
Расчет фонда заработной платы рабочих производится исходя из их  численности,  тарифной ставки,  премиальных выплат и дополнительной  заработной платы.
Расчет фонда заработной платы рабочих одной профессии можно произвести следующим образом:
ФЗПп = Чп*(Траб*Тст*Кпр+Зпд),
где  Чп – численность рабочих данной профессии, чел.;
Тст – дневная тарифная ставка рабочего данной профессии, руб./чел.;
Кпр – коэффициент, учитывающий премии и доплаты (Кпр =2);
Зпд – дополнительная заработная плата (Зпд равна 20% от основной).
Расчет годового фонда заработной платы по каждой профессии рабочих представлен в таблицах 16 и 17.
2
 


Таблица 16 – Расчет фонда заработной платы рабочих в базовом периоде
Наименование профессии
Марка оборудова-ния
Кол-во оборудования
Кол-во смен
Кол-во человеко-смен
Число работающих
Разряд
Тарифная ставка, руб./см
Основная зарплата, тыс. руб
Дополнительная зарплата, тыс. руб, 20%
Всего зарплата, тыс. руб.
Чяв
Ксп
Чсп
По тарифу
Премия 100%
Итого
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Вскрышные работы с отвалообразованием
Рыхлая вскрыша
Основные рабочие
Машинист экскаватора
ЭКГ-8И
4
3
4488
12
1,79
22
 
6
490
2199,1
2199,1
4398,2
879,6
5277,8
Помощник машиниста экскаватора
ЭКГ-8И
4
3
4488
12
1,79
22
5
446
2001,7
2001,7
4003,4
800,7
4804,1
Водитель автосамосвала
БелАЗ-75191
14
3
15300
42
1,79
75
1 кл.
432
6609,6
6609,6
13219,2
2643,8
15863
Итого
 
 
 
 
 
 
119
 
 
 
 
 
 
25944,9
Вспомогательные рабочие
Заправщик ГСМ
 
 
3
816
2
1,79
4
5
260
212,2
212,2
424,4
84,9
509,3
Машинист автогрейдера
 
 
3
4692
13
1,79
23
6
374
1754,8
1754,8
3509,6
701,9
4211,5
Бульдозерист
 
 
3
5508
15
1,79
27
5
288
1586,3
1586,3
3172,6
634,5
3807,1
Электросварщик
 
 
3
4896
13
1,79
24
6
403
1973,1
1973,1
3946,2
789,2
4735,4
Электрослесарь ремонтник
 
 
3
8364
23
1,79
41
4
374
3128,1
3128,1
6256,2
1251,2
7507,4
Продолжение таблицы 16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Слесарь ремонтник
 
 
3
9384
26
1,79
46
5
374
3509,6
3509,6
7019,2
1403,8
8423
Ремонтный рабочий
 
 
3
4896
13
1,79
24
3
274
1341,5
1341,5
2683
536,6
3219,6
Горнорабочий
 
 
3
8364
23
1,79
41
4
230
1923,7
1923,7
3847,4
769,5
4616,9
Монтёр пути
 
 
3
8364
23
1,79
41
5
374
3128,1
3128,1
6256,2
1251,2
7507,4
Итого
 
 
 
 
 
 
271
 
 
 
 
 
 
44537,6
Итого на рыхлой вскрыше
 
 
 
 
 
 
390
 
 
 
 
 
 
70482,5
Скальная вскрыша
Основные рабочие
Машинист бурового станка
СБШ-250 МН
1
3
1020
3
1,79
5
6
490
499,8
499,8
999,6
200
1199,6
Помощник машиниста бурового станка
СБШ-250 МН
1
3
1020
3
1,79
5
5
446
455
455
910
182
1092
Машинист экскаватора
ЭКГ-8И
2
3
2244
6
1,79
11
6
490
1099,6
1099,6
2199,2
439,8
2639
Помощник машиниста экскаватора
ЭКГ-8И
2
3
2244
6
1,79
11
5
446
1000,8
1000,8
2001,6
400,3
2401,9
Машинист электровоза
ОПЭ – 1
2
3
2244
6
1,79
11
6
432
969,4
969,4
1938,8
387,8
2326,6
Помощник машиниста электровоза
ОПЭ – 1
2
3
2244
6
1,79
11
5
403
904,3
904,3
1808,6
361,7
2170,3
Взрывник
 
 
3
1020
3
1,79
5
6
446
455
455
910
182
1092
Продолжение таблицы 16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Итого
 
 
 
 
 
 
59
 
 
 
 
 
 
12921,4
Вспомогательные рабочие
Машинист автогрейдера
 
 
3
2448
7
1,79
12
6
374
915,5
915,5
1831
366,2
2197,2
Бульдозерист
 
 
3
3060
8
1,79
15
5
288
881,3
881,3
1762,6
352,5
2115,1
Электросварщик
 
 
3
2448
7
1,79
12
6
403
986,5
986,5
1973
394,6
2367,6
Электрослесарь ремонтник
 
 
 
3
 
3876
 
11
 
1,79
 
19
 
4
 
374
 
1449,6
 
1449,6
 
2899,2
 
579,8
 
3479
Слесарь ремонтник
 
 
3
 
4896
 
13
 
1,79
 
24
 
5
 
374
 
1831,1
 
1831,1
 
3662,2
 
732,4
 
4394,6
Ремонтный рабочий
 
 
3
 
2448
 
7
 
1,79
 
12
 
3
 
274
 
670,7
 
670,7
 
1341,4
 
268,3
 
1609,7
Горнорабочий
 
 
3
4080
11
1,79
20
4
230
938,4
938,4
1876,8
375,4
2252,2
Монтёр пути
 
 
3
4080
11
1,79
20
5
374
1525,9
1525,9
3051,8
610,4
3662,2
Итого
 
 
 
 
 
 
134