Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

 

Повышение оригинальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Разработка плана производственно-экономической деятельности рудоуправления

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 13.10.2012. Год: 2012. Страниц: 32. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


?Название проекта «План производственно-эконо ической деятельности рудоуправления (шахты)».

Задание на курсовой проект

Студент Ланчук Ю.Г. шифр 2407087
Разработать план производственно-эконо ической деятельности рудоуправления (шахты).
Исходные данные: (привести показатели своего варианта из задания).



























Содержание
Введение 5
1. Режим работы во времени 6
1.1 Режим работы участков 6
1.2 Режим работы трудящихся 6
1.3 Режим работы оборудования 6
2. Производственная программа рудоуправления
2.1 Объемы производства вскрыши
2.2 Объемы бурения скважин в карьере
3. Выбор и расчет количества горно-транспортного оборудования
3.1 Количество буровых станков
3.2 Количество экскаваторов
3.3 Количество тяговых агрегатов
3.4 Количество автосамосвалов
4. Расчет капитальных затрат на электромеханическое оборудование
5. расчет текущих затрат на вскрышные и добычные работы
5.1 Расчет материальных затрат на производство горных работ
5.2 Расчет затрат по статье «Электроэнергия» 31
5.3 Определение затрат по статье «Заработная плата»
5.4 Расчет затрат на ремонтное обслуживание основных фондов 52
5.5 Расчет налога на добычу полезных ископаемых (НДПИ)
5.6 Формирование калькуляций себестоимости горных работ
6 Разработка плана производственно-эконо ической деятельности рудоуправления
Заключение 60
Список используемой литературы 61



Введение

Горная промышленность - основная сырьевая и топливная база современной индустрии, она является одной из наиболее крупных отраслей промышленности. В составе этой отрасли работают предприятия по добыче нефти, угля, природного газа, руд черных и цветных металлов и нерудного сырья для металлургии, горно-химического сырья, неметаллических руд, торфа, сланца, соли, а также предприятия по добыче нерудных строительных материалов, легких природных заполнителей и известняка. Главная особенность горной промышленности - высокая капиталоемкость и длительность строительства. Она имеет особое значение в условиях рыночной экономики.
Горное предприятие – это промышленное предприятие, находящееся на самостоятельном балансе и предназначенное для разработки месторождений полезных ископаемых, часто совмещенное с его эксплуатационной разведкой и доразведкой в пределах горного отвода, а также переработкой добываемых руд.
Цель курсового проекта – разработать план производственно-хозяй твенной деятельности предприятия.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- на основе исходных данных определить основные горно-геологические условия и показатели данного предприятия;
- рассчитать основные экономические показатели по двум вариантам и выбрать наилучший.
Объектом исследования является горное предприятие, предметом исследования – производственно-хозяй твенная деятельность рудоуправления.


1. Режим работы во времени

Режим работы определяет время производственного использования оборудования, чередование рабочего времени и отдыха трудящихся и подразделяется на режимы работы технологических участков, режим работы трудящихся и режим работы оборудования.

1.1 Режим работы участков

Для предприятия принимаем режим работы непрерывный, т.е. 365 дней в году, режим работы участка – трехсменный, продолжительность смены 8 часов. Взрывные работы производятся один раз в две недели.

1.2 Режим работы трудящихся

Режим работы трудящихся определяет количество выходов одного работающего на работу в течение года. Участок работает с праздничными и двумя общими выходными днями в неделю с продолжительностью смены 8 часов.
Режим работы трудящихся определяется по следующей формуле:
,
где Ткал – число дней в году, дн;
Тпр – количество праздничных дней в году, (для непрерывного режима работы Тпр = 12);
Твых – выходные дни, (для четырех бригадного трехсменного графика Твых = 104дня);
Тотп – продолжительность отпуска, (Тотп = 37 дней);
Кнев – коэффициент, учитывающий невыходы по уважительным причинам ( Кнев = 0,96).
Траб = (365 - 12 – 104 – 37) * 0,96 = 204 дня

1.3 Режим работы оборудования

Годовой фонд рабочего времени оборудования определяется по формуле:
Тоб=Треж - Трем - Тпл + Тсовм ,
где Треж – режим работы предприятия (Треж =365дн);
Трем – среднегодовое число дней простоев оборудования в планово-
предупредительных ремонтах;
Тпл – число дней плановых простоев из-за взрывных работ,
переукладки пути, перегонов и др. (Тпл =9дн);
Тсовм - число дней совмещения ремонтов, плановых простоев,
взрывных работ, выходных дней (Тсовм=0).
Время плановых простоев: главной частью плановых простоев оборудования на открытых горных работах являются взрывные работы. Принимаем следующий график взрывных работ: они проводятся по субботам 1 раз в 2 недели с 8.00. до 16.00 , поэтому из-за взрывания оборудование будет простаивать в среднем 9 дней за год.
Среднегодовое число дней простоев оборудования в планово-предупредите ьных ремонтов:
- для экскаваторов и буровых станков:
,
где Ттек – простои оборудования в текущих плановых ремонтах, в течение
ремонтного цикла, часы;
К – продолжительность капитального ремонта, часы;
Т рем.ц. – продолжительность ремонтного цикла, годы;
? - коэффициент, учитывающий сменность работы оборудования (?=1);
Тсм – продолжительность смены, (Тс=8ч);
nсм – число смен в сутки (nсм =2).






Таблица 1 - Периодичность и продолжительность ремонтов оборудования горнорудных предприятий


- для автосамосвалов:
Расчет простоев автомобильного транспорта в планово-предупредите ьных ремонтах зависит от пробега автомобиля. Плановый годовой пробег - 60 тыс. км.
Среднегодовое число дней простоя автосамосвала на ремонтном обслуживании:
,
где Пргод.пл. – плановый годовой пробег (Пргод.пл.=60 тыс.км);
Туд.пр – удельный простой в ТО, сут.;
Прн – норма пробега до капитально­го ремонта, км;
Ткап.рем – простой в капитальном ремонте, сут.
Первое слагаемое – простой автомобиля в текущих ремонтах за год,
второе – в капитальном ремонте в расчете на год.

Таблица 2 - Периодичность и продолжительность ремонтов большегрузных автосамосвалов


- для тяговых агрегатов:
Структура планово-предупредите ьных ремонтов железнодорожного транспорта по принципу построения соответствует структуре бурового и выемочного оборудования, но более сложна. Для упрощения расчета Трем.т.а. воспользуемся данными Таблицы 3.

Таблица 3 - Продолжительность ремонтов локомотивов на открытых горных работах


,
где ТППР – простои в планово-предупредите ьных ремонтах в течение года при непрерывном режиме работы, сутки.
Данные расчета по режиму сводятся в Таблицу 4.
Таблица 4 – Режимы работы участков, трудящихся и оборудования



2. Производственная программа рудоуправления

2.1 Оъемы производства вскрыши с отвалообразованием
Объем производства вскрыши базового и планируемого года определяется по формуле:
Qвск = Qср * Квск,
где Qвск – годовой объем производства общей вскрыши, тыс. м3;
Qср – годовой объем добычи сырой руды, тыс. т;
Квск – коэффициент вскрыши, м3/т.
базовый год: Qвск б. = 28000 * 0,32 = 8960 тыс. м3
планируемый год: Qвск п. = 3000 * 0,32 = 9600 тыс. м3
Объем производства скальной вскрыши определяется:
Qск.вск = Qвск * Дск.вск / 100,
где Дск.вск – доля скальной вскрыши в объеме общей вскрыши, %.
базовый год: Qск.вск б = 8960 * 15 / 100 = 1344 тыс. м3
планируемый год: Qск.вск п = 9600* 15 / 100 = 1440 тыс. м3
Объем производства рыхлой вскрыши определяется
Qр.вск = Qвск – Qск.вск.
базовый год: Qр.вск б = 8960 – 1344 = 7616 тыс. м3
планируемый год: Qр.вск п = 9600 – 1440 = 8160 тыс. м3

2.2 Объемы бурения скважин в карьере

Объем бурения по скальной вскрыше определяется:
Qбур вск.= Qск.вск / Рск.вск.
базовый год: Qбур вск б.= 1344 / 45 = 29,9 тыс. м
планируемый год: Qбур вск п.= 1440 /(45*(1+0,09)) = 29,4 тыс. м
Объем бурения по руде определяется:
Qбур руд. = Qср / ? / Рск.руд,
где Рск вск и Рск.руд. – соответственно, выход горной массы из 1 м скважины,
при скальной вскрыше и добыче руды, м3/м;
? – плотность руды, т/м3.
базовый год: Qбур руд. б. = 28000/3,3/ 35 = 242,4 тыс. м
планируемый год: Qбур руд. п.. = 3000/3,3/ (35* (1+0,09)) = 238,3 тыс. м
Годовой объем бурения скважин определяется:
Qскв . = Qср / Рср / ? + Q ск.вск / Рск.вск,
базовый год: Qскв б. = 242,4 + 29,9 = 272,3 тыс. м
планируемый год: Qскв п. = 238,3 + 29,4 = 267,7 тыс. м
Результаты расчетов сводятся в таблицу 5.
Таблица 5 - Основные производственные показатели карьера


Примечание: Объемы отвалообразования принимаются равными объемам производства вскрыши.


3. Выбор и расчет количества горно-транспортного оборудования

3.1 Количество буровых станков

Годовой объем бурения скважин одним буровым станком определяется:
Qгод б.с. = Qбур.* Тоб.СБШ * nсм.
Qгод б.с. = 65.* 325 * 3=63,4 тыс.м – по скальной вскрыше
Qгод б.с. = 35.* 325 * 3=34,1 тыс.м – по руде
Количество буровых станков определяем по формуле:
Nб.с. = 1,2 * Qбур / Qгод б.с. .
Количество буровых станков в базовом году:
- по скальной вскрыше:
Nб.с. = 1,2 * 29,9 / 63,4 = 1 шт.
- по руде:
Nб.с. = 1,2 * 242,4 / 34,1 = 9 шт.
Количество буровых станков в планируемом году:
- по скальной вскрыше:
Nб.с. = 1,2 * 29,4 / 63,4 = 1 шт.
- по руде:
Nб.с. = 1,2 * 238,3 / 34,1 = 9 шт.

3.2 Количество экскаваторов

Годовая производительность экскаватора:
Ргод.ЭКГ. = Рсм.ЭКГ *ТобЭКГ*nсм,
где Рсм.ЭКГ – сменная производительность экскаватора, м3/см;
ТобЭКГ – количество дней работы экскаватора в году, дн;
nсм – количество смен в сутки, см.
Рсм.ЭКГ = РЭКГ * Тсм.,
где РЭКГ – эксплуатационная производительность экскаватора, м3/час, т/час;
Тсм – продолжительность смены.
РЭКГ = 3600*Ек*Кн*Ки/tц*Кр,
где Ек – емкость ковша экскаватора, м3;
Кн – коэффициент наполнения ковша;
Ки – коэффициент использования экскаватора во времени (0,6);
Кр – коэффициент разрыхления породы в ковше;
tц – теоретическая продолжительность рабочего цикла
экскаватора, сек.
Число экскаваторов определяется по формуле:
N ЭКГ = 1,2*Qвск(ср) / Ргод.ЭКГ..
Количество экскаваторов в базовом году
- по руде:
РЭКГ = 3600*8*0,95*0,6/26*1, =451 м3/час,
Рсм.ЭКГ = 451 * 8=3608м3/см,
Ргод.ЭКГ. 3608 *327*3=3540 тыс. м3.
N ЭКГ = 1,2*8960 / 3540=3 шт.
- по скальной вскрыше, включая отвал:
Ргод.ЭКГ. 3969 *327*3=3894 тыс. м3.
N ЭКГ = 1,2*1344 / 3894=1*2 = 2 шт.
- по рыхлой вскрыше, включая отвал:
Ргод.ЭКГ. 4330 *327*3=4248 тыс. м3.
N ЭКГ = 1,2*7616 / 4248=2,2*2 = 4 шт.
Количество экскаваторов в планируемом году
- по руде:
РЭКГ = 3600*10*0,95*0,6/26*1 4=564 м3/час,
Рсм.ЭКГ = 564 * 8=4512м3/см,
Ргод.ЭКГ. 4512*327*3=4426,3 тыс. м3
N ЭКГ = 1,2*9600 / 4426,3=3 шт.
- по скальной вскрыше, включая отвал:
Ргод.ЭКГ. 4963 *327*3=4868,7 тыс. м3.
N ЭКГ = 1,2*1440 / 4868,7 =1*2 = 2 шт.
- по рыхлой вскрыше, включая отвал:
Ргод.ЭКГ. 5414 *327*3=5311 тыс. м3.
N ЭКГ = 1,2*8160 / 5311 =1,8*2 = 4 шт.

3.3 Количество тяговых агрегатов

Определяем расчетный объем горной массы в думпкаре:
,
где Ек – ёмкость ковша экскаватора, м3.
Расчетная масса перевозимого груза равна:
,
где кз – коэффициент загрузки думпкара;
кр – коэффициент разрыхления породы.
Число вагонов в составе на скальной вскрыше – Nв= 9шт.
Продолжительность одного рейса равна:

где tп – продолжительность погрузки состава, мин;
tдв – время движения локомотива в оба конца, мин;
tр – время разгрузки состава, мин;
tм.о. – время маневров локомотива (8 мин).

где ? – коэффициент использования рабочего времени экскаватора при погрузке в думпкары;
tсм – продолжительность смены;
Кр – коэффициент разрыхления вскрышных пород.

где L – расстояние транспортирования вскрыши;
Vср – средняя скорость движения (30 км/ч).

где tд – время разгрузки одного думпкара (2мин);
Nв – количество вагонов.
Определяем число рейсов одного локомотива в смену:

Сменная производительность тягового агрегата находится по формуле:
Рсм т.а. = nр.т.а.*Мг*Nв.
Годовая производительность тягового агрегата равна:
Ргод.т.а. = Рсм т.а.* nсм *Тоб т.а,
где Тоб т.а – число дней работы тягового агрегата.
Количество тяговых агрегатов на вскрыше определяем:
Nт.а.=1,2*Qвск./Ргод т.а.
Количество думпкаров равно:
Nдумп =Nт.а.*Nв.
Количество тяговых агрегатов на скальной вскрыше в базовом году
Ргод.т.а. = 1300* 3 *316=1232,4 тыс.м3
Nт.а.=1,2*1344./ 1232, 4=2 шт.
Nдумп =2.*9=18 шт.
Количество тяговых агрегатов на скальной вскрыше в планируемом году
Ргод.т.а. = 1300 3 *316=1232,4 тыс.м3
Nт.а.=1,2*1440./ 1232,4=2 шт.
Nдумп =2.*9=18 шт.

3.4 Количество автосамосвалов

Определяем годовую производительность одного автосамосвала:
Ргод.авт. = Рсм авт.* nсм *Тоб авт,
где Рсм авт – сменная производительность автосамосвала:
- в базовом году– БелАЗ 75191 - 1600 т/см;
- в планируемом году– БелАЗ 75131 - 2000 т/см;
Тоб авт – число дней работы автосамосвала.
Количество автосамосвалов в работе равно:
Nавт.=1,2*Qср./Ргод. вт.
где Qср – годовой объем добычи, тыс.т.
Количество автосамосвалов в базовом году
- по руде:
Ргод.авт. = 1600* 279 *3=1339,2 тыс.т.
Nавт.=1,2*28000./1339,2 25 шт.
- по рыхлой вскрыше:
Nавт.=1,2*Qвс* /Ргод.авт.
где - объемный вес вскрышных пород ( =2,0т/м3) в соответствии с методическими указаниями по выполнению курсового проекта по экономике горного предприятия.
Nавт.=1,2*7616*2,0/1 39,2=14 шт.
Количество автосамосвалов в планируемом году
- по руде:
Ргод.авт. = 2000* 279 *3=1674 тыс.т,
Nавт.=1,2*3000/1674=22 шт.
- по рыхлой вскрыше:
Nавт.=1,2*Qвс* /Ргод.авт.
Nавт.=1,2*8160*2,0/1 74=12 шт.
Результаты всех произведенных расчетов приведены в сводной Таблице 6
Таблица 6 – Расчет количества оборудования

4. Расчет капитальных затрат на электромеханическое оборудование

При расчете общей стоимости оборудования учитываются:
? затраты на доставку – 5% от цены покупки оборудования;
? затраты на монтаж – 7% от цены покупки оборудования;
? затраты на складирование – 3 % от цены покупки оборудования;
? затраты на неучтенное оборудование – 20%;
? амортизационные отчисления на неучтенное оборудование – 10%.
Пример расчета затрат на экскаваторы ЭКГ-8И:
1) Оптовая цена – 100 000 тыс. руб.,
2) Количество на рыхлой вскрыше – 4 шт.
а) Стоимость доставки одного станка:
100 000 * 5 % / 100 % = 5 000 тыс. руб.
б) Стоимость монтажа одного станка:
100 000 * 7 % / 100 % = 7 000 тыс. руб.
в) Стоимость складирования одного станка:
100 000 * 3 % / 100 % = 3 000 тыс. руб.
г) Всего затрат на один станок:
100 000 + 5 000 + 7 000 + 3 000 = 115 000 тыс. руб.
д) Общая стоимость всех станков:
4 * 115 000 = 460 000 тыс. руб.
е) Норма амортизационных отчислений на экскаваторы составляет 8,2 %. Тогда сумма амортизационных отчислений составит:
460 000 * 8,2 % / 100 % = 37 720 тыс. руб.
Расчет для других видов оборудования производится аналогично
Оптовые цены на электромеханическое оборудование и нормы амортизационных отчислений представлены в таблице 7.


Таблица 7 – Оптовые цены на электромеханическое оборудование и нормы амортизационных отчислений

Результаты расчетов представлены в таблицах 8 и 9.
Таблица 8 – Капитальные затраты на электромеханическое оборудование и монтаж в базовом году

Таблица 9 – Капитальные затраты на электромеханическое оборудование и монтаж в планируемом году
На основании Таблиц 8 и 9 с учетом пассивной части основных фондов по карьеру составим сводную таблицу стоимости основных фондов предприятия и величины амортизационных отчислений.
Таблица 10 – Сводная таблица стоимости основных фондов предприятия и величины амортизационных отчислений




5. Расчет текущих затрат на вскрышные и добычные работы

5.1 Расчет материальных затрат на производство горных работ

К элементу себестоимости относятся затраты на вспомогательные материалы, которые используются в процессе добычи полезного ископаемого.
На горных предприятиях расходуется большое количество материалов. По своему ценностному выражению наибольший удельный вес имеют следующие группы материалов:
1) лесные материалы;
2) чёрные и цветные металлы;
3) канаты стальные (проволочные);
4) взрывчатые материалы;
5) кабельная продукция и электроматериалы;
6) хозяйственные предметы, смазочные и обтирочные материалы, масла, дизтопливо;
7) малоценные и быстроизнашивающиеся предметы;
8) запасные части;
9) буровой инструмент и др.
Расход материалов определяется исходя из количества машин, механизмов, транспортных коммуникаций, удельных норм расхода и объема работ. В железорудной промышленности затраты на вспомогательные материалы учитываются по элементу (статье) «Материалы».
Результаты расчётов представлены в таблицах 11 и 12.
Таблица 11 – Затраты на материалы в базовом периоде

В планируемом году за счет организационно-технич ских мероприятий предусмотрено снижение удельного расхода ВВ на 9% и повышение стойкости шарошечных долот и буровых штанг на 8%. А также увеличение объемов добычи сырой руды с28 000 тыс.т. до 3000 тыс.т. Исходя из этого рассчитаем затраты на материалы а планируемом периоде.
Таблица 12 – Затраты на материалы в планируемом периоде

5.2 Расчет затрат по статье «Электроэнергия»

Расчёт затрат на электроэнергию, относимую на производство продукции, производится по двухставочному тарифу с учётом затрат цеха, сетей и подстанций. Двухставочный тариф состоит из тарифа за установленную мощность трансформаторов и электродвигателей высокого напряжения и тарифа за потреблённую электроэнергию. Услуги цеха сетей и подстанций принимаются на уровне 5% от размера затрат, установленных по двухставочному тарифу.
При расчете следует определять размер основной платы, взимаемой независимо от количества потребляемой электроэнергии за установленную мощность трансформаторов и электродвигателей высокого напряжения, а так же установить размеры дополнительной платы за фактически потребляемые кВт-часы активной электроэнергии. Общая сумма затрат определяется по формуле:
,
где Nmax – максимальная заявленная мощность, кВт (установленная мощность трансформаторов (кВА) или высоковольтных двигателей с максимальной нагрузкой (кВт);
а – тариф за 1 кВт максимальной нагрузки или за 1 КВ-А присоединенной (установленной) мощности (а=636 руб.);
b – тариф за 1 кВт-ч потребляемой электроэнергии (b=3,50руб.);
Wфакт – фактически потребленная электроэнергия, кВт-час/год.
Установленная мощность для единицы оборудования определяется:
,
где Мн – номинальная мощность сетевого двигателя, кВт;
?дв – номинальный КПД двигателя при средней его загрузке (?дв =0,85);
соs ? – номинальный коэффициент мощности (соs ?=0,9).
Фактически потребленная электроэнергия равна:
,
где КП – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (КП=1,1);
Кр – коэффициент использования двигателя по мощности (Кр=0,6);
Nсм – число смен работы оборудования за определенный период времени, см;
t – продолжительность смены (t =8 ч);
Кt – коэффициент использования двигателя во времени (Кt = 0,8, для тяговых агрегатов Кt = 0,5).
Номинальная мощность сетевых двигателей:
ЭКГ-8И – 520 кВт; ЭКГ-10 –1100 кВт;
СБШ-250МН – 322 кВт; ОПЭ-1 - 6000 кВт
Расчеты затрат на электроэнергию представлены в следующих таблицах.
Таблица 13 – Расчёт затрат на электроэнергию в базовом периоде


Таблица 14 – Расчёт затрат на электроэнергию в планируемом периоде

5.3 Определение затрат по статье «Заработная плата»

Для расчета величины затрат по статье «Заработная плата» предварительно необходимо определить численность явочного и списочного состава. Метод определения численности рабочих основного и вспомогательного производства зависит от того, на каких работах они заняты. На нормируемых работах явочная численность определяется делением установленного в проекте объема работ в смену на среднесменную производительность труда рабочего или по нормам обслуживания оборудования, находящегося в работе.
Общая по рудоуправлению численность рабочих зависит от годового объема добычи сырой руды, годовой производительности труда 1 рабочего, доли условно-переменной части рабочих в общей их численности. При отклонении от среднего значения годового объема добычи сырой руды среднесписочная численность определяется по формуле:
Чр = Qср · (Qпр/Qср·а + в) / Пг,
где Qср – средний объем добычи сырой руды по карьеру, тыс. т;
Qпр – объем добычи сырой руды по заданию проекта, тыс. т;
Пг – годовая производительность труда 1го рабочего по карьеру, соответствующая среднему объему добычи, тыс. т/чел.;
а – доля условно-переменной части рабочих по карьеру, един.;
в – доля условно-постоянной части рабочих по карьеру, един.
Ориентировочные показатели средних объемов добычи сырой руды, долей условно-переменной, условно-постоянной части и годовой производительность труда 1 рабочего приведены в Таблице 15.
Таблица 15 –Показатели для определения численности рабочих

Чрб = 3000 · (28000/3000·0,45 + 0,55) / 18,75 = 1552 чел.
Чрб = 3000 · (3000/3000·0,45 + 0,55) / 18,75 = 1600 чел.
Для составления калькуляции себестоимости производства вскрыши (ГПР) и добычи сырой руды необходимо общую численность разделить на основных и вспомогательных рабочих.
Явочная численность (Чяв) основных рабочих определяется умножением количества оборудования в работе на количество смен в сутках, а списочная численность (Чсп) – умножением явочной численности на коэффициент списочного состава.
Коэффициент списочного состава определяется по формуле:
;
.
Численность на карьерах зависит от многих факторов: фронта горных работ, протяженности горных выработок, состоянии организации труда и производства, износа основного оборудования, уровня механизации вспомогательных работ и др. В данном курсовом проекте численность вспомогательных рабочих можно определить в процентах от численности основных рабочих карьера:
- машинист автогрейдера, бульдозерист – 20 %;
- ремонтный персонал (электросварщик, слесарь дежурный и по ремонту оборудования, электрослесарь и др.) – 50 %;
- горнорабочий – 15 %;
- монтер пути – 15 %.
Расчет фонда заработной платы рабочих производится исходя из их численности, тарифной ставки, премиальных выплат и дополнительной заработной платы.
Расчет фонда заработной платы рабочих одной профессии можно произвести следующим образом:
ФЗПп = Чп*(Траб*Тст*Кпр+Зпд ,
где Чп – численность рабочих данной профессии, чел.;
Тст – дневная тарифная ставка рабочего данной профессии, руб./чел.;
Кпр – коэффициент, учитывающий премии и доплаты (Кпр =2);
Зпд – дополнительная заработная плата (Зпд равна 20% от основной).
Расчет годового фонда заработной платы по каждой профессии рабочих представлен в таблицах 16 и 17.
2



Таблица 16 – Расчет фонда заработной платы рабочих в базовом периоде
При расчете фонда заработной платы в планируемом году следует учесть, что тарифные ставки здесь увеличиваются на 10%.
Таблица 17 – Расчет фонда заработной платы рабочих в планируемом периоде
2



Расчет фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих.
Труд руководящих работников оплачивается по схеме должностных окладов плюс премия из фонда заработной платы, которая относится на себестоимость продукции.
Численность руководителей, специалистов и служащих принимаем 15% от численности рабочих. Она определяется на основе штатного расписания.
Годовая заработная плата определяется по формуле:
,
где Од – установленный должностной оклад, тыс.руб.;
Nчел – численность по штатному расписанию, чел.;
Кпрем – коэффициент премирования (Кпрем =2).
В планируемом году месячные должностные оклады увеличатся на 10 %.
Расчёт заработной платы руководителей, специалистов и служащих представлен в Таблице 18.
Таблица 18 – Расчёт фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих в базовом периоде.

Таблица 19 – Расчёт фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих в планируемом периоде.

По результатам расчётов численности рабочих, руководителей и специалистов и фонда их заработной платы составим сводную смету затрат по труду и заработной плате.





Таблица 20 – Сводная смета затрат по труду и заработной плате

Среднемесячную заработную плату находим по формуле:
Зср = (ФЗП/(Чсп * 12)) * 1000,
где ФЗП – фонд заработной платы, тыс. руб.;
Чсп – списочная численность, чел.

5.4 Расчет затрат на ремонтное обслуживание основных фондов

Затраты по статье складываются из заработной платы ремонтных рабочих и расхода других ресурсов, связанных с поддержанием основных фондов в исправленном состоянии: запасных частей, энергетических затрат, транспортных расходов и др.
К ремонтным рабочим относятся электросварщики, монтеры пути (путевые рабочие), бульдозеристы, слесари-ремонтники, ремонтные рабочие и электрослесари-ремон ники, крепильщики и подсобные рабочие.
С достаточной точностью для расчетов можно принять численность всех вспомогательных рабочих, занятых на ремонтах и обслуживании основных фондов.
Затраты на материальные и другие ресурсы по данной статье на горных предприятиях составляют значительные суммы. Для целей их расчета воспользуемся укрупненным способом расчета этих затрат (исходя из практики работы горных предприятий) приняв их 40 % от величины начисленной амортизации.
Результаты расчетов затрат на ремонт и обслуживание основных фондов сводятся в таблицу 21.

Таблица 21 – Расчет величины затрат на текущий ремонт и содержание
основных средств, тыс. руб.


5.5 Расчет налога на добычу полезных ископаемых (НДПИ)

Расчет налога производится по расчетной стоимости добытого полезного ископаемого. По данным предприятий расчетная стоимость сырой руды составляет 120 руб./т для открытых горных работ.
Ставка НДПИ для железных руд составляет 4.8%.
Налог на добычу полезного ископаемого определяется по формуле:
НДПИ = Ср*Qср* 4,8 /100,
где: Ср – себестоимость добычи 1 т руды (Ср = 160 руб./т);
4,8 % – ставка налога;
Vр – годовой объём добычи сырой руды, млн. т.
НДПИб = 28000*160*4,8/100= 215040 тыс. руб.
НДПИп = 3000*160*4,8/100= 230400 тыс. руб.

5.6 Формирование калькуляций себестоимости горных работ

Базовый период
Таблица 22 - Калькуляция себестоимости 1 м3 рыхлой вскрыши

Таблица 23 - Калькуляция себестоимости 1 м3 скальной вскрыши


Таблица 24 - Калькуляция себестоимости добычи 1 т сырой руды






Планируемый период
Таблица 25 - Калькуляция себестоимости 1 м3 рыхлой вскрыши

Таблица 26 - Калькуляция себестоимости 1 м3 скальной вскрыши


Таблица 27 - Калькуляция себестоимости добычи 1 т сырой руды




6 Разработка плана производственно-эконо ической деятельности рудоуправления

Для определения основных экономических показателей работы рудоуправления определяется товарная продукция. В качестве товарной продукции принимается сырая руда, добытая в карьере. Так, как на горных предприятиях сырая руда на сторону не реализуется и рыночная цена отсутствует, то расчетную цену определяем затратным методом. В качестве базы для расчета цены используется себестоимость добычи сырой руды в карьере базового года с рентабельностью 35-45 %.
Ц = Сб * (1+R/100),
где Ц – расчетная цена 1 т сырой руды, руб.;
Сб - себестоимость добычи 1 т сырой руды базового года, руб.;
R - рентабельность добычи руды, %.
Ц = 123,19* (1+35/100)=166,31 руб.
Результаты выполненных расчетов показателей базового и планируемого года сводятся в итоговую Таблицу 28.
Таблица 28 - План производственно-эконо ической деятельности рудоуправления


Заключение

Проектирование карьера является технико-экономической задачей большой сложности и трудоемкости.

В проекте рассматривались два варианта работы карьера: в базовом году и плановом, в котором проводились организационно-технич ские мероприятия.

В будущем периоде планируется увеличить объем добычи с 28000 тыс. т до 3000 тыс.т.

Планируется снизить удельный расход ВВ на 9%. Вследствие чего выход горной массы с 1 м скважины увеличится на 9% соответственно.

Предусмотрена замена экскаватора ЭКГ-8И на более производительный ЭКГ-10; БелАЗ-75191 на БелАЗ-75131.

Вследствие этого, прежде всего, выросла товарная продукция на 7,14 %, что, следовательно, повлияло на увеличение прибыли от реализации на 9,03%, благодаря снижению себестоимости единицы товарной продукции на 0,62% .

Себестоимость 1 м3 рыхлой вскрыши выросла на 2,67% , а также в плановом году увеличился объем добычи сырой руды с 28000 тыс. т до 3000 тыс. т.

За счет увеличения объема добычи увеличилась численность рабочих и фонд заработной платы увеличился на 11,55%. В плановом году все тарифные ставки и должностные оклады увеличились на 10%, что повлияло на увеличение средней заработной платы рабочих и РСС.

Таким образом, можно сделать вывод, что планируемые организационно-технич ские мероприятия способствуют повышению эффективности производства, т.е. выгодны.


Список используемой литературы

1. М.И. Шевчук Планирование на предприятии. Методические указания по выполнению курсового проекта. Губкинский институт (филиал) МГОУ. Губкин. 2011.

2. Справочник. Открытые горные работы/ К.Н.Трубецкой, М.Г.Потапов и др.–М.: Горное бюро, 1994. 540с.

3. Мельников Н.В. Краткий справочник по открытым горным работам, 4 –е изд., – М., Недра, 1982.

4. Томаков П.И., Наумов И.К., Технология, механизация и организация открытых горных работ: Учебник для вузов. – 2 –е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1986.

5. Потапов М.Г. Карьерный транспорт: Учебник для техникумов.– 5-е изд., перераб. и доп.– М., Недра, 1985. 239с.

6. А.С. Астахов, Л. Е. Каменецкий, Ю. А. Чернегов. Экономика горной промышленности. Учебник для вузов. –М: Недра, 1982.

7. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник для вузов. – М.: ИНФРА-М, 2004.

2




и т.д.................


Смотреть работу подробнее



Скачать работу


Скачать работу с онлайн повышением оригинальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.