Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

 

Повышение оригинальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Разработка плана производственно-экономической деятельности рудоуправления

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 13.10.2012. Год: 2012. Страниц: 32. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


?Название проекта «План производственно-эконо ической деятельности рудоуправления (шахты)».

Задание на курсовой проект

Студент Ланчук Ю.Г. шифр 2407087
Разработать план производственно-эконо ической деятельности рудоуправления (шахты).
Исходные данные: (привести показатели своего варианта из задания).

Показатели
Объем добычи сырой руды, тыс. т
- Базовый год
- Планируемый год
Коэффициент вскрыши, м3/т
Доля скальной вскрыши, %
Плотность сырой руды, т/м3
Дальность транспортирования, км
- Скальной вскрыши
- Рыхлой вскрыши
- Руды
Горно-транспортное оборудование:
Базовый год
- Буровой станок
- Экскаватор
- Тяговые агрегаты
- Автосамосвалы
- Думпкары
Пассивная часть основных фондов, млн. руб. в т. ч.
горно-капитальные выработки
Срок службы карьера, лет
Норма амортизации на пассивную часть ОФ без ГКР,%
Организационно-технич ские мероприятия на планируемый год
Замена оборудования:
- Экскаватор
Продолжение таблицы
- Автосамосвалы
Снижение удельного расхода ВВ, %
Повышение стойкости шарошечных долот и буровых штанг, %
7 вариант

28000
3000
0,32
15
3,3

5
4
3


СБШ-250
ЭКГ-8И
ОПЭ-1
БелАЗ-75191
2ВС-105
1600
900
30

5


ЭКГ-10
БелАЗ-75131

9


8


























Содержание
Введение 5
1. Режим работы во времени 6
1.1 Режим работы участков 6
1.2 Режим работы трудящихся 6
1.3 Режим работы оборудования 6
2. Производственная программа рудоуправления
2.1 Объемы производства вскрыши
2.2 Объемы бурения скважин в карьере
3. Выбор и расчет количества горно-транспортного оборудования
3.1 Количество буровых станков
3.2 Количество экскаваторов
3.3 Количество тяговых агрегатов
3.4 Количество автосамосвалов
4. Расчет капитальных затрат на электромеханическое оборудование
5. расчет текущих затрат на вскрышные и добычные работы
5.1 Расчет материальных затрат на производство горных работ
5.2 Расчет затрат по статье «Электроэнергия» 31
5.3 Определение затрат по статье «Заработная плата»
5.4 Расчет затрат на ремонтное обслуживание основных фондов 52
5.5 Расчет налога на добычу полезных ископаемых (НДПИ)
5.6 Формирование калькуляций себестоимости горных работ
6 Разработка плана производственно-эконо ической деятельности рудоуправления
Заключение 60
Список используемой литературы 61



Введение

Горная промышленность - основная сырьевая и топливная база современной индустрии, она является одной из наиболее крупных отраслей промышленности. В составе этой отрасли работают предприятия по добыче нефти, угля, природного газа, руд черных и цветных металлов и нерудного сырья для металлургии, горно-химического сырья, неметаллических руд, торфа, сланца, соли, а также предприятия по добыче нерудных строительных материалов, легких природных заполнителей и известняка. Главная особенность горной промышленности - высокая капиталоемкость и длительность строительства. Она имеет особое значение в условиях рыночной экономики.
Горное предприятие – это промышленное предприятие, находящееся на самостоятельном балансе и предназначенное для разработки месторождений полезных ископаемых, часто совмещенное с его эксплуатационной разведкой и доразведкой в пределах горного отвода, а также переработкой добываемых руд.
Цель курсового проекта – разработать план производственно-хозяй твенной деятельности предприятия.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- на основе исходных данных определить основные горно-геологические условия и показатели данного предприятия;
- рассчитать основные экономические показатели по двум вариантам и выбрать наилучший.
Объектом исследования является горное предприятие, предметом исследования – производственно-хозяй твенная деятельность рудоуправления.


1. Режим работы во времени

Режим работы определяет время производственного использования оборудования, чередование рабочего времени и отдыха трудящихся и подразделяется на режимы работы технологических участков, режим работы трудящихся и режим работы оборудования.

1.1 Режим работы участков

Для предприятия принимаем режим работы непрерывный, т.е. 365 дней в году, режим работы участка – трехсменный, продолжительность смены 8 часов. Взрывные работы производятся один раз в две недели.

1.2 Режим работы трудящихся

Режим работы трудящихся определяет количество выходов одного работающего на работу в течение года. Участок работает с праздничными и двумя общими выходными днями в неделю с продолжительностью смены 8 часов.
Режим работы трудящихся определяется по следующей формуле:
,
где Ткал – число дней в году, дн;
Тпр – количество праздничных дней в году, (для непрерывного режима работы Тпр = 12);
Твых – выходные дни, (для четырех бригадного трехсменного графика Твых = 104дня);
Тотп – продолжительность отпуска, (Тотп = 37 дней);
Кнев – коэффициент, учитывающий невыходы по уважительным причинам ( Кнев = 0,96).
Траб = (365 - 12 – 104 – 37) * 0,96 = 204 дня

1.3 Режим работы оборудования

Годовой фонд рабочего времени оборудования определяется по формуле:
Тоб=Треж - Трем - Тпл + Тсовм ,
где Треж – режим работы предприятия (Треж =365дн);
Трем – среднегодовое число дней простоев оборудования в планово-
предупредительных ремонтах;
Тпл – число дней плановых простоев из-за взрывных работ,
переукладки пути, перегонов и др. (Тпл =9дн);
Тсовм - число дней совмещения ремонтов, плановых простоев,
взрывных работ, выходных дней (Тсовм=0).
Время плановых простоев: главной частью плановых простоев оборудования на открытых горных работах являются взрывные работы. Принимаем следующий график взрывных работ: они проводятся по субботам 1 раз в 2 недели с 8.00. до 16.00 , поэтому из-за взрывания оборудование будет простаивать в среднем 9 дней за год.
Среднегодовое число дней простоев оборудования в планово-предупредите ьных ремонтов:
- для экскаваторов и буровых станков:
,
где Ттек – простои оборудования в текущих плановых ремонтах, в течение
ремонтного цикла, часы;
К – продолжительность капитального ремонта, часы;
Т рем.ц. – продолжительность ремонтного цикла, годы;
? - коэффициент, учитывающий сменность работы оборудования (?=1);
Тсм – продолжительность смены, (Тс=8ч);
nсм – число смен в сутки (nсм =2).






Таблица 1 - Периодичность и продолжительность ремонтов оборудования горнорудных предприятий

Тип, краткая характерис-тика
Текущие ремонты
Капитальный ремонт

Периодичность, числитель-годы
Структура ремонт-ного цикла
Т2
Т3
Периодичность, числитель - сутки
Продолжитель-ность, знаменатель - часы
2
4
5
6
7
ЭКГ-4,6
ЭКГ-8и
ЭКГ-10



24Т1+6Т2+5Т3+К
СБО-20
СБО-40
СБТУ-18
СБШ-250МН
2СБШ-200
СБШ-320



24Т1+6Т2+5Т3+К

- для автосамосвалов:
Расчет простоев автомобильного транспорта в планово-предупредите ьных ремонтах зависит от пробега автомобиля. Плановый годовой пробег - 60 тыс. км.
Среднегодовое число дней простоя автосамосвала на ремонтном обслуживании:
,
где Пргод.пл. – плановый годовой пробег (Пргод.пл.=60 тыс.км);
Туд.пр – удельный простой в ТО, сут.;
Прн – норма пробега до капитально­го ремонта, км;
Ткап.рем – простой в капитальном ремонте, сут.
Первое слагаемое – простой автомобиля в текущих ремонтах за год,
второе – в капитальном ремонте в расчете на год.

Таблица 2 - Периодичность и продолжительность ремонтов большегрузных автосамосвалов

Марка авто­мобиля и его грузоподъё­мность
Нормы пробега до текущего ремонта, км
Норма пробега до капитально­го ремонта
Удельный простой в ТО, сут. 1000 км
Простой в капитальном ремонте, сутки
До 1-го
ТО
До 2-го
ТО
До 3-го
ТО
1
2
3
4
5
6
7
БелАЗ-75191
БелАЗ-75131
2000
1000
16000
16000
1,00
45

- для тяговых агрегатов:
Структура планово-предупредите ьных ремонтов железнодорожного транспорта по принципу построения соответствует структуре бурового и выемочного оборудования, но более сложна. Для упрощения расчета Трем.т.а. воспользуемся данными Таблицы 3.

Таблица 3 - Продолжительность ремонтов локомотивов на открытых горных работах

Наименование оборудования
Серия локомотивов
Простои в планово-предупредите ьных ремонтах в течение года при непрерывном режиме работы, сутки
Тяговые агрегаты
ПЭ-2м, ОПЭ-1, ОПЭ-2, ЕЛ-10, ЕЛ-20, ОНП-1
40

,
где ТППР – простои в планово-предупредите ьных ремонтах в течение года при непрерывном режиме работы, сутки.
Данные расчета по режиму сводятся в Таблицу 4.
Таблица 4 – Режимы работы участков, трудящихся и оборудования

Показатели режимов
Буквен-
ное обозначение

Участок
По оборудованию
Буровые станки
Экскава-торы
Авто-самосвалы
1
2
3
4
5
7
а) Режим работы участка
Календарное число дней
Ткал
365



Режимное время работы
Треж
365



Количество смен
nсм
3



Продолжение таблицы 4
1
2
3
4
5
7
Продолжитель-ность смены
Тсм
8



б) Режим работы рабочих
Продолжитель-ность отпуска
Тот
37



Годовой фонд рабочего времени работника
Траб
204



Нерабочие дни
в т.ч.
выходные
праздники
непогода


Твых
Тпр
Тнеп


104
12
0



в) Режим работы оборудования
Число дней плановых ремонтов
Трем

31
29
77
Число дней плановых простоев
Тплан

9
9
9
Число дней совмещения
Тсовм

-
-
-
Число дней работы оборудования
Тоб

325
327
279



2. Производственная программа рудоуправления

2.1 Оъемы производства вскрыши с отвалообразованием
Объем производства вскрыши базового и планируемого года определяется по формуле:
Qвск = Qср * Квск,
где Qвск – годовой объем производства общей вскрыши, тыс. м3;
Qср – годовой объем добычи сырой руды, тыс. т;
Квск – коэффициент вскрыши, м3/т.
базовый год: Qвск б. = 28000 * 0,32 = 8960 тыс. м3
планируемый год: Qвск п. = 3000 * 0,32 = 9600 тыс. м3
Объем производства скальной вскрыши определяется:
Qск.вск = Qвск * Дск.вск / 100,
где Дск.вск – доля скальной вскрыши в объеме общей вскрыши, %.
базовый год: Qск.вск б = 8960 * 15 / 100 = 1344 тыс. м3
планируемый год: Qск.вск п = 9600* 15 / 100 = 1440 тыс. м3
Объем производства рыхлой вскрыши определяется
Qр.вск = Qвск – Qск.вск.
базовый год: Qр.вск б = 8960 – 1344 = 7616 тыс. м3
планируемый год: Qр.вск п = 9600 – 1440 = 8160 тыс. м3

2.2 Объемы бурения скважин в карьере

Объем бурения по скальной вскрыше определяется:
Qбур вск.= Qск.вск / Рск.вск.
базовый год: Qбур вск б.= 1344 / 45 = 29,9 тыс. м
планируемый год: Qбур вск п.= 1440 /(45*(1+0,09)) = 29,4 тыс. м
Объем бурения по руде определяется:
Qбур руд. = Qср / ? / Рск.руд,
где Рск вск и Рск.руд. – соответственно, выход горной массы из 1 м скважины,
при скальной вскрыше и добыче руды, м3/м;
? – плотность руды, т/м3.
базовый год: Qбур руд. б. = 28000/3,3/ 35 = 242,4 тыс. м
планируемый год: Qбур руд. п.. = 3000/3,3/ (35* (1+0,09)) = 238,3 тыс. м
Годовой объем бурения скважин определяется:
Qскв . = Qср / Рср / ? + Q ск.вск / Рск.вск,
базовый год: Qскв б. = 242,4 + 29,9 = 272,3 тыс. м
планируемый год: Qскв п. = 238,3 + 29,4 = 267,7 тыс. м
Результаты расчетов сводятся в таблицу 5.
Таблица 5 - Основные производственные показатели карьера

Карьер
Виды работ
Базовый год
Планируемый год
1
2
3
Добыча сырой руды, тыс. т
28000
3000
Производство вскрыши, всего, тыс. м3, в т.ч.;
8960
9600
скальной
1344
1440
рыхлой
7616
8160
Бурение скважин, тыс.м.
272,3
267,7
Отвалообразование, тыс. м3
8960
9600

Примечание: Объемы отвалообразования принимаются равными объемам производства вскрыши.


3. Выбор и расчет количества горно-транспортного оборудования

3.1 Количество буровых станков

Годовой объем бурения скважин одним буровым станком определяется:
Qгод б.с. = Qбур.* Тоб.СБШ * nсм.
Qгод б.с. = 65.* 325 * 3=63,4 тыс.м – по скальной вскрыше
Qгод б.с. = 35.* 325 * 3=34,1 тыс.м – по руде
Количество буровых станков определяем по формуле:
Nб.с. = 1,2 * Qбур / Qгод б.с. .
Количество буровых станков в базовом году:
- по скальной вскрыше:
Nб.с. = 1,2 * 29,9 / 63,4 = 1 шт.
- по руде:
Nб.с. = 1,2 * 242,4 / 34,1 = 9 шт.
Количество буровых станков в планируемом году:
- по скальной вскрыше:
Nб.с. = 1,2 * 29,4 / 63,4 = 1 шт.
- по руде:
Nб.с. = 1,2 * 238,3 / 34,1 = 9 шт.

3.2 Количество экскаваторов

Годовая производительность экскаватора:
Ргод.ЭКГ. = Рсм.ЭКГ *ТобЭКГ*nсм,
где Рсм.ЭКГ – сменная производительность экскаватора, м3/см;
ТобЭКГ – количество дней работы экскаватора в году, дн;
nсм – количество смен в сутки, см.
Рсм.ЭКГ = РЭКГ * Тсм.,
где РЭКГ – эксплуатационная производительность экскаватора, м3/час, т/час;
Тсм – продолжительность смены.
РЭКГ = 3600*Ек*Кн*Ки/tц*Кр,
где Ек – емкость ковша экскаватора, м3;
Кн – коэффициент наполнения ковша;
Ки – коэффициент использования экскаватора во времени (0,6);
Кр – коэффициент разрыхления породы в ковше;
tц – теоретическая продолжительность рабочего цикла
экскаватора, сек.
Число экскаваторов определяется по формуле:
N ЭКГ = 1,2*Qвск(ср) / Ргод.ЭКГ..
Количество экскаваторов в базовом году
- по руде:
РЭКГ = 3600*8*0,95*0,6/26*1, =451 м3/час,
Рсм.ЭКГ = 451 * 8=3608м3/см,
Ргод.ЭКГ. 3608 *327*3=3540 тыс. м3.
N ЭКГ = 1,2*8960 / 3540=3 шт.
- по скальной вскрыше, включая отвал:
Ргод.ЭКГ. 3969 *327*3=3894 тыс. м3.
N ЭКГ = 1,2*1344 / 3894=1*2 = 2 шт.
- по рыхлой вскрыше, включая отвал:
Ргод.ЭКГ. 4330 *327*3=4248 тыс. м3.
N ЭКГ = 1,2*7616 / 4248=2,2*2 = 4 шт.
Количество экскаваторов в планируемом году
- по руде:
РЭКГ = 3600*10*0,95*0,6/26*1 4=564 м3/час,
Рсм.ЭКГ = 564 * 8=4512м3/см,
Ргод.ЭКГ. 4512*327*3=4426,3 тыс. м3
N ЭКГ = 1,2*9600 / 4426,3=3 шт.
- по скальной вскрыше, включая отвал:
Ргод.ЭКГ. 4963 *327*3=4868,7 тыс. м3.
N ЭКГ = 1,2*1440 / 4868,7 =1*2 = 2 шт.
- по рыхлой вскрыше, включая отвал:
Ргод.ЭКГ. 5414 *327*3=5311 тыс. м3.
N ЭКГ = 1,2*8160 / 5311 =1,8*2 = 4 шт.

3.3 Количество тяговых агрегатов

Определяем расчетный объем горной массы в думпкаре:
,
где Ек – ёмкость ковша экскаватора, м3.
Расчетная масса перевозимого груза равна:
,
где кз – коэффициент загрузки думпкара;
кр – коэффициент разрыхления породы.
Число вагонов в составе на скальной вскрыше – Nв= 9шт.
Продолжительность одного рейса равна:

где tп – продолжительность погрузки состава, мин;
tдв – время движения локомотива в оба конца, мин;
tр – время разгрузки состава, мин;
tм.о. – время маневров локомотива (8 мин).

где ? – коэффициент использования рабочего времени экскаватора при погрузке в думпкары;
tсм – продолжительность смены;
Кр – коэффициент разрыхления вскрышных пород.

где L – расстояние транспортирования вскрыши;
Vср – средняя скорость движения (30 км/ч).

где tд – время разгрузки одного думпкара (2мин);
Nв – количество вагонов.
Определяем число рейсов одного локомотива в смену:

Сменная производительность тягового агрегата находится по формуле:
Рсм т.а. = nр.т.а.*Мг*Nв.
Годовая производительность тягового агрегата равна:
Ргод.т.а. = Рсм т.а.* nсм *Тоб т.а,
где Тоб т.а – число дней работы тягового агрегата.
Количество тяговых агрегатов на вскрыше определяем:
Nт.а.=1,2*Qвск./Ргод т.а.
Количество думпкаров равно:
Nдумп =Nт.а.*Nв.
Количество тяговых агрегатов на скальной вскрыше в базовом году
Ргод.т.а. = 1300* 3 *316=1232,4 тыс.м3
Nт.а.=1,2*1344./ 1232, 4=2 шт.
Nдумп =2.*9=18 шт.
Количество тяговых агрегатов на скальной вскрыше в планируемом году
Ргод.т.а. = 1300 3 *316=1232,4 тыс.м3
Nт.а.=1,2*1440./ 1232,4=2 шт.
Nдумп =2.*9=18 шт.

3.4 Количество автосамосвалов

Определяем годовую производительность одного автосамосвала:
Ргод.авт. = Рсм авт.* nсм *Тоб авт,
где Рсм авт – сменная производительность автосамосвала:
- в базовом году– БелАЗ 75191 - 1600 т/см;
- в планируемом году– БелАЗ 75131 - 2000 т/см;
Тоб авт – число дней работы автосамосвала.
Количество автосамосвалов в работе равно:
Nавт.=1,2*Qср./Ргод. вт.
где Qср – годовой объем добычи, тыс.т.
Количество автосамосвалов в базовом году
- по руде:
Ргод.авт. = 1600* 279 *3=1339,2 тыс.т.
Nавт.=1,2*28000./1339,2 25 шт.
- по рыхлой вскрыше:
Nавт.=1,2*Qвс* /Ргод.авт.
где - объемный вес вскрышных пород ( =2,0т/м3) в соответствии с методическими указаниями по выполнению курсового проекта по экономике горного предприятия.
Nавт.=1,2*7616*2,0/1 39,2=14 шт.
Количество автосамосвалов в планируемом году
- по руде:
Ргод.авт. = 2000* 279 *3=1674 тыс.т,
Nавт.=1,2*3000/1674=22 шт.
- по рыхлой вскрыше:
Nавт.=1,2*Qвс* /Ргод.авт.
Nавт.=1,2*8160*2,0/1 74=12 шт.
Результаты всех произведенных расчетов приведены в сводной Таблице 6
Таблица 6 – Расчет количества оборудования


п/п
1
20
Показатели
Базовый год
1
2
3
4
Объем добычи сырой руды, тыс. т
28000
3000
2
Коэффициент вскрыши, м3/т
0,32
0,32
3
Общий объем вскрыши, тыс. м3
8960
9600
4
Доля скальной вскрыши, %
15
15
5
Объем производства скальной вскрыши, тыс. м3
1344
1440
6
Объем производства рыхлой вскрыши, тыс. м3
7616
8160

Бурение скважин
СБШ-250МН
СБШ-250МН
Продолжение таблицы 6
1
2
3
4
7
Выход горной массы с 1 м скважин по скальной вскрыше, м3
45
49,05
8
Выход горной массы с 1 м скважин по руде, м3
35
38,15
9
Объем бурения по скальной вскрыше, тыс. м
29,9
29,4
10
Объем бурения по руде, тыс. м
242,4
238,3
11
Сменная производительность бурового станка, м/см
- по скальной вскрыше
- по руде

65
35
12
Годовой объем бурения скважин 1 буровым станком, тыс. м
- по скальной вскрыше
- по руде

63,4
34,1
13
Количество буровых станков, шт.
- по скальной вскрыше
- по руде

1
9

1
9

Экскавация горной массы
ЭКГ-8И
ЭКГ-10
14
Сменная производит-ть экск-ра, м3/см
- по рыхлой вскрыше на отвалах
- по скальной вскрыше
- по руде

4330
3969
3608

5414
4963
4512
15
Годовая производит-ть экск-ра, тыс. м3
- по рыхлой вскрыше на отвалах
- по скальной вскрыше
- по руде

4248
3894
3540

5311,1
4868,7
4426,3
16
Количество экскаваторов, шт.
- по рыхлой вскрыше + отвал
- по скальной вскрыше + отвал
- по руде

4
2
3

4
2
3

Транспортировка вскрыши
ОПЭ-1
ОПЭ-1
17
Сменная производительность тягового агрегата, м3/см
- по скальной вскрыше


1300


1300
18
Годовая производительность тягового агрегата, тыс. м3
- по скальной вскрыше


1232,4


1232,4
19
Количество тяговых агрегатов, шт.
- по скальной вскрыше

2

2
Количество думпкаров, шт.
- по скальной вскрыше

18

18

Транспортировка руды и рыхлой вскрыши
БелАЗ-75191
БелАЗ-75131
21
Сменная производит-ть автос-ла, т/см
1600
2000
22
Годовая производительность автосамосвала, т/год
1339,2
1674
23
Количество автосамосвалов, шт.
- по рыхлой вскрыше
-по руде

14
25

12
22

4. Расчет капитальных затрат на электромеханическое оборудование

При расчете общей стоимости оборудования учитываются:
? затраты на доставку – 5% от цены покупки оборудования;
? затраты на монтаж – 7% от цены покупки оборудования;
? затраты на складирование – 3 % от цены покупки оборудования;
? затраты на неучтенное оборудование – 20%;
? амортизационные отчисления на неучтенное оборудование – 10%.
Пример расчета затрат на экскаваторы ЭКГ-8И:
1) Оптовая цена – 100 000 тыс. руб.,
2) Количество на рыхлой вскрыше – 4 шт.
а) Стоимость доставки одного станка:
100 000 * 5 % / 100 % = 5 000 тыс. руб.
б) Стоимость монтажа одного станка:
100 000 * 7 % / 100 % = 7 000 тыс. руб.
в) Стоимость складирования одного станка:
100 000 * 3 % / 100 % = 3 000 тыс. руб.
г) Всего затрат на один станок:
100 000 + 5 000 + 7 000 + 3 000 = 115 000 тыс. руб.
д) Общая стоимость всех станков:
4 * 115 000 = 460 000 тыс. руб.
е) Норма амортизационных отчислений на экскаваторы составляет 8,2 %. Тогда сумма амортизационных отчислений составит:
460 000 * 8,2 % / 100 % = 37 720 тыс. руб.
Расчет для других видов оборудования производится аналогично
Оптовые цены на электромеханическое оборудование и нормы амортизационных отчислений представлены в таблице 7.


Таблица 7 – Оптовые цены на электромеханическое оборудование и нормы амортизационных отчислений

п/п
Наименование оборудования
Оптовая цена единицы оборудования, тыс.руб.
1
СБШ-250МН
4000
2
ЭКГ-8И
1000
3
ЭКГ-10
12000
4
ОПЭ-1
1000
5
2ВС-105
8600
1,6
6
БелАЗ-75191
28000
20
7
БелАЗ-75131
3000
20

Результаты расчетов представлены в таблицах 8 и 9.
Таблица 8 – Капитальные затраты на электромеханическое оборудование и монтаж в базовом году
Наименование группы основных фондов
Пассивная часть основных фондов, в т. ч.
Количество
Стоимость единицы, тыс. руб.
Общая стоимость, тыс. руб.
Амортизацион-
ные отчисления
оптовая цена
доставка
складирование
монтаж
Всего
Норма,%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Вскрышные работы с отвалообразованием
Рыхлая вскрыша
ЭКГ-8И
4
5000
7000
46000
8,2
БелАЗ-75191
14
1400
1960
450800
20
Итого по рыхлой вскрыше



910800

Неучтённое оборудование 20% от учтённого



182160

Всего по рыхлой вскрыше



1092960

Скальная вскрыша
ЭКГ-8И
2
5000
7000
23000
8,2
Продолжение таблицы 8
1
2
4
6
8
9
СБШ-250
1
2000
2800
46000
20
ОПЭ-1
2
5000
7000
23000
3,3
2ВС-105
18
430
602
178020
1,6
Итого по скальной вскрыше



684020

Неучтённое оборудование 20% от учтённого



136804

Всего по скальной вскрыше



820824

Всего по вскрыше



1913784

Добычные работы
ЭКГ-8И
3
5000
7000
345000
8,2
СБШ-250
9
2000
2800
414000
20
БелАЗ-75191
25
1400
1960
805000
20
Итого по добыче



1564000

Неучтённое оборудование 20% от учтённого



312800

Всего по добыче



1876800

Всего по карьеру



3790584

Количество
Стоимость единицы, тыс. руб.
Общая стоимость, тыс. руб.
Амортизационные отчисления
оптовая цена
доставка
складирование
монтаж
Всего
Норма,%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Вскрышные работы с отвалообразованием
Продолжение таблицы 9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Рыхлая вскрыша
ЭКГ-10
4
6000
8400
552000
7,8
БелАЗ-75131
12
1500
2100
414000
20
Итого по рыхлой вскрыше



966000

Неучтённое оборудование 20% от учтённого



193200

Всего по рыхлой вскрыше



1159200

Скальная вскрыша
ЭКГ-10
2
6000
8400
276000
7,8
СБШ-250
1
2000
2800
46000
20
ОПЭ-1
2
5000
7000
23000
3,3
2ВС-105
18
430
602
178020
1,6
Итого по скальной вскрыше



730020

Неучтённое оборудование 20% от учтённого



146004

Всего по скальной вскрыше



876024

Всего по вскрыше



2035224

Добычные работы
ЭКГ-10
3
6000
8400
414000
7,8
СБШ-250
9
2000
2800
414000
20
БелАЗ-75131
22
1500
2100
759000
20
Итого по добыче



1587000

Неучтённое оборудование 20% от учтённого



317400

Всего по добыче



1904400

Всего по карьеру



3939624

Стоимость основных фондов, тыс. руб.
Амортизационные отчисления, тыс. руб./год
1
2
3
Открытые горные работы
Производство вскрыши с отвалообразованием
Базовый год
Рыхлая вскрыша
1092960
140668
Скальная вскрыша
820824
42348,1
Всего на вскрышу
1913784
183016,1
Планируемый год
Рыхлая вскрыша
1159200
138441,6
Скальная вскрыша
876024
45282,9
Всего на вскрышу
2035224
183724,5
Добычные работы
Базовый год
Пассивная часть основных фондов, в т. ч.
16000
71000
горно-капитальные выработки
9000
36000
Технологическое оборудование
1876800
299299
Всего по добыче
3476800
370299
Всего по карьеру
5390584
553315,1
Планируемый год
16000
71000
горно-капитальные выработки
9000
36000
Технологическое оборудование
1904400
293581,2
Всего по добыче
3504400
364581,2
Всего по карьеру
5539624
548305,7




5. Расчет текущих затрат на вскрышные и добычные работы

5.1 Расчет материальных затрат на производство горных работ

К элементу себестоимости относятся затраты на вспомогательные материалы, которые используются в процессе добычи полезного ископаемого.
На горных предприятиях расходуется большое количество материалов. По своему ценностному выражению наибольший удельный вес имеют следующие группы материалов:
1) лесные материалы;
2) чёрные и цветные металлы;
3) канаты стальные (проволочные);
4) взрывчатые материалы;
5) кабельная продукция и электроматериалы;
6) хозяйственные предметы, смазочные и обтирочные материалы, масла, дизтопливо;
7) малоценные и быстроизнашивающиеся предметы;
8) запасные части;
9) буровой инструмент и др.
Расход материалов определяется исходя из количества машин, механизмов, транспортных коммуникаций, удельных норм расхода и объема работ. В железорудной промышленности затраты на вспомогательные материалы учитываются по элементу (статье) «Материалы».
Результаты расчётов представлены в таблицах 11 и 12.
Таблица 11 – Затраты на материалы в базовом периоде
1
Средства взрывания (шашки, детонирующий шнур, электродетонаторы, пиротехническое реле, эдилин)
Итого по добыче
Прочие 20% от учтённых
Всего по добыче
Всего по карьеру
Наименование материала
Норма расхода
Цена за единицу материала, руб.
2
3
4
5
6
Вскрышные работы с отвалообразованием
Рыхлая вскрыша
Зуб ковша экскаватора ЭКГ-8И
0,15
4200
Канаты стальные
25,6
57
Продолжение таблицы 11
1
3
5
Электроды
0,4
240
Кабель
0,16
225
Дизтопливо
5,2
18
Прокат цветных металлов
2,3
744,8
Авторезина для БелАЗ
0,7
26000
Керосин
0,069
18
Скрепление
0,005
35800
Масла и смазки
2,8
30
Итого по рыхлой вскрыше


Прочие 20 % от учтенных


Всего по рыхлой вскрыше


Отвал
Зуб ковша экскаватора ЭКГ-8И
0,15
1142,4
4200
Кабель
0,16
1218,6
225
Канаты стальные
25,6
194969,6
57
Скрепление
0,005
38,1
35800
Масла и смазки
2,8
21325
30
639,8
Электроды
0,40
3046,4
240
731,1
Итого на отвале



18920,5
Прочие 20 % от учтенных



3784,1
Всего на отвале



22704,6
Всего рыхлая вскрыша + отвал



228265,3
Скальная вскрыша
Долото шарошечное
0,18
21000
5080
Зуб ковша экскаватора ЭКГ-8И
0,15
4200
846,7
Рельсы
0,012
34600
557,1
Шпалы металлические
0,06
3050
245,8
Продолжение таблицы 11
2
3
4
кг/тыс. м3
25,6
34406,4
Электроды
0,4
240
129,0
Штанги буровые
0,005
2500
16,8
Трубы стальные
0,085
150
17,1
Кабель
0,16
225
48,4
Провод А35
0,6
90
72,6
Лесоматериалы
0,0015
5040
10,1
Скрепление
0,005
35800
239,9
Масла и смазки
2,8
30
112,9
Акватол
1,44
24
46449,6
Средства взрывания (шашки, детонирующий шнур, электродетонаторы, пиротехническое реле, эдилин)


9289,9
Итого по скальной вскрыше


64961
Прочие 20 % от учтенных


12938,2
Всего по скальной вскрыше


77899,2
Отвал
Зуб ковша экскаватора ЭКГ-8И
0,15
201,6
4200
Кабель
0,16
215
225
Канаты стальные
25,6
34406,4
57
Скрепление
0,005
6,7
35800
Масла и смазки
2,8
3763,2
30
112,9
Электроды
0,40
537,6
240
129
Итого на отвале



3338,1
Прочие 20 % от учтенных



667,6
Всего на отвале



4005,7
Всего скальная вскрыша + отвал



81904,9
Всего вскрыша + отвал



310170,2
Продолжение таблицы 11
1
2
3
5
6
Добычные работы
Долото шарошечное
шт./тыс.т
0,07
21000
41160
Зуб ковша экскаватора ЭКГ-8И
шт./тыс. т
0,08
4200
9408
Канаты стальные
кг/тыс. т
6,6
57
10533,6
Электроды
кг/тыс.т
0,3
240
2016
Штанги буровые
шт./тыс. т
0,003
2500
210
Кабель
п.м./тыс. т
0,056
225
352,8
Масла и смазки
кг/тыс. т
1,1
30
924
Трубы стальные
кг/тыс. т
0,023
150
96,6
Дизтопливо
2,11
59080
Авторезина для БелАЗ
0,003
84
Лесоматериалы
м3/тыс.т
0,001
5040
141,1
Прокат цветных металлов
кг/тыс. т
0,8
744,8
16683,5
Скрепления
т/тыс. т
0,0014
35800
1403,4
Керосин
кг/тыс. т
0,025
18
12,6
Акватол
кг/м3
1,67
24
359116,8
в % от стоимости ВВ


71823,4




517129,2




103425,8




620555




930725,2

В планируемом году за счет организационно-технич ских мероприятий предусмотрено снижение удельного расхода ВВ на 9% и повышение стойкости шарошечных долот и буровых штанг на 8%. А также увеличение объемов добычи сырой руды с28 000 тыс.т. до 3000 тыс.т. Исходя из этого рассчитаем затраты на материалы а планируемом периоде.
Таблица 12 – Затраты на материалы в планируемом периоде
1
Средства взрывания (шашки, детонирующий шнур, электродетонаторы, пиротехническое реле, эдилин)
Итого по добыче
Прочие 20% от учтённых
Всего по добыче
Всего по карьеру
Наименование материала
Норма расхода
Цена за единицу материала, руб.
2
3
4
5
6
Вскрышные работы с отвалообразованием
Рыхлая вскрыша
Зуб ковша экскаватора ЭКГ-10
0,065
6250
Канаты стальные
25,6
57
Электроды
0,4
240
Кабель
0,16
225
Дизтопливо
5,2
18
Прокат цветных металлов
2,3
744,8
Авторезина для БелАЗ
0,7
26000
Керосин
0,069
18
Скрепление
0,005
35800
Масла и смазки
2,8
30
Итого по рыхлой вскрыше


Прочие 20 % от учтенных


Всего по рыхлой вскрыше


Отвал
Зуб ковша экскаватора ЭКГ-10
0,065
530,4
6250
Кабель
0,16
1305,6
225
Канаты стальные
25,6
208896
57
Скрепление
0,005
41
35800
Масла и смазки
2,8
22848
30
685,4
Электроды
0,40
3264
240
783,4
Итого на отвале



18452,5
Прочие 20 % от учтенных



3690,5
Продолжение таблицы 12
1
3
4
5
6
Всего на отвале



22143
Всего рыхлая вскрыша + отвал



240203,2
Скальная вскрыша
Долото шарошечное
0,1944
21000
5867,4
Зуб ковша экскаватора ЭКГ-10
0,065
6250
585
Рельсы
0,012
34600
598,6
Шпалы металлические
0,06
3050
263,5
кг/тыс. м3
25,6
36864
Электроды
0,4
240
138,2
Штанги буровые
0,0054
2500
19,5
Трубы стальные
0,085
150
18,4
Кабель
0,16
225
51,8
Провод А35
0,6
90
77,8
Лесоматериалы
0,0015
5040
11,1
Скрепление
0,005
35800
257,8
Масла и смазки
2,8
30
121
Акватол
1,3104
24
45288
Средства взрывания (шашки, детонирующий шнур, электродетонаторы, пиротехническое реле, эдилин)


9057,6
Итого по скальной вскрыше


64457
Прочие 20 % от учтенных


12891,4
Всего по скальной вскрыше


77348,4
Отвал
Зуб ковша экскаватора ЭКГ-10
0,065
93,6
6250
Кабель
0,16
230,4
225
Канаты стальные
25,6
36864
57
Скрепление
0,005
7,2
35800
Продолжение таблицы 12
1
3
4
5
6
Масла и смазки
2,8
4032
30
121
Электроды
0,40
576
240
138,2
Итого на отвале



3255,1
Прочие 20 % от учтенных



651
Всего на отвале



3906,1
Всего скальная вскрыша + отвал



81254,5
Всего вскрыша + отвал



321457,7
Добычные работы
Долото шарошечное
шт./тыс.т
0,076
21000
47880
Зуб ковша экскаватора ЭКГ-10
шт./тыс. т
0,065
6250
12187,5
Канаты стальные
кг/тыс. т
6,6
57
11286
Электроды
кг/тыс.т
0,3
240
2160
Штанги буровые
шт./тыс. т
0,0032
2500
240
Кабель
п.м./тыс. т
0,056
225
378
Масла и смазки
кг/тыс. т
1,1
30
990
Трубы стальные
кг/тыс. т
0,023
150
103,5
Дизтопливо
2,11
63300
Авторезина для БелАЗ
0,003
90
Лесоматериалы
м3/тыс.т
0,001
5040
151,2
Прокат цветных металлов
кг/тыс. т
0,8
744,8
17875,2
Скрепления
т/тыс. т
0,0014
35800
1503,6
Керосин
кг/тыс. т
0,025
18
13,5
Акватол
кг/м3
1,52
24
350208
в % от стоимости ВВ


70041,6




518497,5




103699,5




622197




943654,7

5.2 Расчет затрат по статье «Электроэнергия»

Расчёт затрат на электроэнергию, относимую на производство продукции, производится по двухставочному тарифу с учётом затрат цеха, сетей и подстанций. Двухставочный тариф состоит из тарифа за установленную мощность трансформаторов и электродвигателей высокого напряжения и тарифа за потреблённую электроэнергию. Услуги цеха сетей и подстанций принимаются на уровне 5% от размера затрат, установленных по двухставочному тарифу.
При расчете следует определять размер основной платы, взимаемой независимо от количества потребляемой электроэнергии за установленную мощность трансформаторов и электродвигателей высокого напряжения, а так же установить размеры дополнительной платы за фактически потребляемые кВт-часы активной электроэнергии. Общая сумма затрат определяется по формуле:
,
где Nmax – максимальная заявленная мощность, кВт (установленная мощность трансформаторов (кВА) или высоковольтных двигателей с максимальной нагрузкой (кВт);
а – тариф за 1 кВт максимальной нагрузки или за 1 КВ-А присоединенной (установленной) мощности (а=636 руб.);
b – тариф за 1 кВт-ч потребляемой электроэнергии (b=3,50руб.);
Wфакт – фактически потребленная электроэнергия, кВт-час/год.
Установленная мощность для единицы оборудования определяется:
,
где Мн – номинальная мощность сетевого двигателя, кВт;
?дв – номинальный КПД двигателя при средней его загрузке (?дв =0,85);
соs ? – номинальный коэффициент мощности (соs ?=0,9).
Фактически потребленная электроэнергия равна:
,
где КП – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (КП=1,1);
Кр – коэффициент использования двигателя по мощности (Кр=0,6);
Nсм – число смен работы оборудования за определенный период времени, см;
t – продолжительность смены (t =8 ч);
Кt – коэффициент использования двигателя во времени (Кt = 0,8, для тяговых агрегатов Кt = 0,5).
Номинальная мощность сетевых двигателей:
ЭКГ-8И – 520 кВт; ЭКГ-10 –1100 кВт;
СБШ-250МН – 322 кВт; ОПЭ-1 - 6000 кВт
Расчеты затрат на электроэнергию представлены в следующих таблицах.
Таблица 13 – Расчёт затрат на электроэнергию в базовом периоде
1
Вскрышные работы с отвалообразованием
Рыхлая вскрыша с отвалом
ЭКГ 8И
Итого
Прочие 10%
Всего по рыхлой вскрыше
Скальная вскрыша с отвалом
СБШ 250 МН
ЭКГ 8И
ОПЭ-1
Итого
Продолжение таблицы 13
1
Прочие 10%
Всего по скальной вскрыше
Всего по вскрыше
Добычные работы
СБШ 250 МН
ЭКГ 8И
Итого
Прочие 10%
Всего на добыче
Наименование оборудования
Количество потребителей
Номинальная мощность, кВт
Установленная мощность для ед. оборудования, кВт
Установленная мощность для вида оборудования, кВт
Число смен работы оборудования в год
Количество часов работы оборудования в смену, час
Коэффициент использования двигателя во времени
W, кВт час в год фактически потребленная электроэнергия
Затраты по электроэнергии, тыс. руб.
2
3
4
5
6
7
8
9
10
4
520
680
2720
780
8
0,8
8961638,4
33095,7








33095,7








3309,6








36405,3
1
322
421
421
981
8
0,8
1744516,2
6373,6
2
520
680
1360
780
8
0,8
4480819,2
16547,8
2
6000
7843
15686
780
8
0,5
32300611,2
123028,4








145949,8
2
3
4
5
6
7
8
9
10








14595








160544,8








196950,1
9
322
421
3789
981
8
0,8
15700646
57362,1
3
520
680
2040
770
8
0,8
6635059,2
24520,2








81882,3








8188,2








90070,5








287020,6


Таблица 14 – Расчёт затрат на электроэнергию в планируемом периоде
1
Вскрышные работы с отвалообразованием
Рыхлая вскрыша с отвалом
ЭКГ 10
Итого
Прочие 10%
Всего
Скальная вскрыша с отвалом
СБШ 250 МН
ЭКГ 10
Продолжение таблицы 14
1
ОПЭ-1
Итого
Прочие 10%
Всего по скальной вскрыше
Всего по вскрыше
Добычные работы
СБШ 250 МН
ЭКГ 10
Итого
Прочие 10%
Всего по добыче
Наименование оборудования
Количество потребителей
Номинальная мощность, кВт
Установленная мощность для ед. оборудования, кВт
Установленная мощность для вида оборудования, кВт
Число смен работы оборудования в год
Количество часов работы оборудования в смену, час
Коэффициент использования двигателя во времени
W, кВт час в год фактически потребленная электроэнергия
Затраты по электроэнергии, тыс. руб.
3
5
6
7
8
9
10
1100
5752
780
8
0,8
18951229,4
69987,6






69987,6






6998,8






76986,4
322
421
981
8
0,8
1744516,2
6373,6
1100
2876
780
8
0,8
9475614,7
34993,8
3
5
6
7
8
9
10
6000
15686
780
8
0,5
32300611,2
123028,4






164395,8






16439,6






180835,4






257821,8
322
3789
981
8
0,8
15700646
57362,1
1100
4314
770
8
0,8
14031198,7
51852,9






109215






10921,5






120136,5
Всего по карьеру






377958,3

5.3 Определение затрат по статье «Заработная плата»

Для расчета величины затрат по статье «Заработная плата» предварительно необходимо определить численность явочного и списочного состава. Метод определения численности рабочих основного и вспомогательного производства зависит от того, на каких работах они заняты. На нормируемых работах явочная численность определяется делением установленного в проекте объема работ в смену на среднесменную производительность труда рабочего или по нормам обслуживания оборудования, находящегося в работе.
Общая по рудоуправлению численность рабочих зависит от годового объема добычи сырой руды, годовой производительности труда 1 рабочего, доли условно-переменной части рабочих в общей их численности. При отклонении от среднего значения годового объема добычи сырой руды среднесписочная численность определяется по формуле:
Чр = Qср · (Qпр/Qср·а + в) / Пг,
где Qср – средний объем добычи сырой руды по карьеру, тыс. т;
Qпр – объем добычи сырой руды по заданию проекта, тыс. т;
Пг – годовая производительность труда 1го рабочего по карьеру, соответствующая среднему объему добычи, тыс. т/чел.;
а – доля условно-переменной части рабочих по карьеру, един.;
в – доля условно-постоянной части рабочих по карьеру, един.
Ориентировочные показатели средних объемов добычи сырой руды, долей условно-переменной, условно-постоянной части и годовой производительность труда 1 рабочего приведены в Таблице 15.
Таблица 15 –Показатели для определения численности рабочих
Диапазон
изменения
объема добычи, тыс. т
Годовая
производительность
1 рабочего, тыс. т/чел.
Доля условно-
перемен.
части рабочих
Доля условно-
постоян.
части рабочих
Открытые горные работы
25000 -35000
18,75
0,45
0,55

Чрб = 3000 · (28000/3000·0,45 + 0,55) / 18,75 = 1552 чел.
Чрб = 3000 · (3000/3000·0,45 + 0,55) / 18,75 = 1600 чел.
Для составления калькуляции себестоимости производства вскрыши (ГПР) и добычи сырой руды необходимо общую численность разделить на основных и вспомогательных рабочих.
Явочная численность (Чяв) основных рабочих определяется умножением количества оборудования в работе на количество смен в сутках, а списочная численность (Чсп) – умножением явочной численности на коэффициент списочного состава.
Коэффициент списочного состава определяется по формуле:
;
.
Численность на карьерах зависит от многих факторов: фронта горных работ, протяженности горных выработок, состоянии организации труда и производства, износа основного оборудования, уровня механизации вспомогательных работ и др. В данном курсовом проекте численность вспомогательных рабочих можно определить в процентах от численности основных рабочих карьера:
- машинист автогрейдера, бульдозерист – 20 %;
- ремонтный персонал (электросварщик, слесарь дежурный и по ремонту оборудования, электрослесарь и др.) – 50 %;
- горнорабочий – 15 %;
- монтер пути – 15 %.
Расчет фонда заработной платы рабочих производится исходя из их численности, тарифной ставки, премиальных выплат и дополнительной заработной платы.
Расчет фонда заработной платы рабочих одной профессии можно произвести следующим образом:
ФЗПп = Чп*(Траб*Тст*Кпр+Зпд ,
где Чп – численность рабочих данной профессии, чел.;
Тст – дневная тарифная ставка рабочего данной профессии, руб./чел.;
Кпр – коэффициент, учитывающий премии и доплаты (Кпр =2);
Зпд – дополнительная заработная плата (Зпд равна 20% от основной).
Расчет годового фонда заработной платы по каждой профессии рабочих представлен в таблицах 16 и 17.
2



Таблица 16 – Расчет фонда заработной платы рабочих в базовом периоде
Заправщик ГСМ
1
1
Марка оборудова-ния
Кол-во оборудования
Кол-во смен
Кол-во человеко-смен
Число работающих
Основная зарплата, тыс. руб
Дополнительная зарплата, тыс. руб, 20%
Ксп
Чсп
Премия 100%
2
4
5
7
8
10
12
14
Вскрышные работы с отвалообразованием
Рыхлая вскрыша
Основные рабочие
ЭКГ-8И
3
4488
1,79
22

490
2199,1
879,6
ЭКГ-8И
3
4488
1,79
22
446
2001,7
800,7
БелАЗ-75191
3
15300
1,79
75
432
6609,6
2643,8




119



Вспомогательные рабочие

3
816
1,79
4
260
212,2
84,9

3
4692
1,79
23
374
1754,8
701,9

3
5508
1,79
27
288
1586,3
634,5

3
4896
1,79
24
403
1973,1
789,2

3
8364
1,79
41
374
3128,1
1251,2
Продолжение таблицы 16
2
4
5
7
8
10
12
14

3
9384
1,79
46
374
3509,6
1403,8

3
4896
1,79
24
274
1341,5
536,6

3
8364
1,79
41
230
1923,7
769,5

3
8364
1,79
41
374
3128,1
1251,2




271







390



Скальная вскрыша
Основные рабочие
СБШ-250 МН
3
1020
1,79
5
490
499,8
200
СБШ-250 МН
3
1020
1,79
5
446
455
182
ЭКГ-8И
3
2244
1,79
11
490
1099,6
439,8
ЭКГ-8И
3
2244
1,79
11
446
1000,8
400,3
ОПЭ – 1
3
2244
1,79
11
432
969,4
387,8
ОПЭ – 1
3
2244
1,79
11
403
904,3
361,7

3
1020
1,79
5
446
455
182
Продолжение таблицы 16
2
4
5
7
8
10
12
14




59



Вспомогательные рабочие

3
2448
1,79
12
374
915,5
366,2

3
3060
1,79
15
288
881,3
352,5

3
2448
1,79
12
403
986,5
394,6


3

3876

1,79

19

374

1449,6

579,8

3

4896

1,79

24

374

1831,1

732,4

3

2448

1,79

12

274

670,7

268,3

3
4080
1,79
20
230
938,4
375,4

3
4080
1,79
20
374
1525,9
610,4




134







193



Добычные работы
Основные рабочие
СБШ-250 МН
3
9792
1,79
48
490
4798,1
1919,2
СБШ-250 МН
3
9792
1,79
48
446
4367,2
1746,9
Продолжение таблицы 16
2
4
5
7
8
10
12
14
ЭКГ– 8И
3
3264
1,79
16
490
1599,4
639,8
ЭКГ– 8И
3
3264
1,79
16
446
1455,7
582,3
БелАЗ–75191
3
27336
1,79
134
432
11809,2
4723,7

3
6936
1,79
34
389
2698,1
1079,2




296