Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Отчет по практике в ОАО «Холдинг»

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 13.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
Введение
 
Целью деятельности предприятия является деятельность, направленная на получение прибыли  для удовлетворения социальных и  экономических интересов членов трудового коллектива и интересов  собственности предприятия.
Предметом деятельности предприятия является производство продукции и оказание услуг.
ОАО «Холдинг»  Могилевоблпищепром» осуществляет следующие виды деятельности:
      заготовка плодов и ягод, переработка их на виноматериалы с последующим производством вин плодово-ягодных ординарных, вин плодовых улучшенного качества;
      производство виноградных вин (вторичное виноделие); 
      производство тепловой энергии самостоятельными котельными;
      оптовая и розничная торговля, оказание услуг;
      в установленном законодательством порядке предприятие осуществляет внешнеэкономическую деятельность и другие виды хозяйственной деятельности, указанные в Уставе.
Для осуществления  данных задач непосредственное руководство  предприятием осуществляет директор.
Предприятие является юридическим лицом, имеет  в хозяйственном ведении обособленное имущество, несет самостоятельную  ответственность по своим обязательствам, имеет расчетный счет и другие счета в учреждениях банков, самостоятельный  баланс, печать и штампы.
Предприятие осуществляет свою деятельность в соответствии с действующим в Республике Беларусь законодательством, нормативными актами, решениями Могилевского областного исполнительного комитета, Совета депутатов  и Уставом ОАО «Холдинг» Могилевоблпищепром».
 
      Технико-экономическая характеристика завода 
  
        Управление
Органом управления ОАО «Холдинг» Могилевоблпищепром»  является директор.
ОАО «Холдинг»  Могилевоблпищепром» самостоятельно организует свою деятельность исходя из необходимости производства продукции (выполнения работ, оказания услуг) и  определяет перспективы развития, если иное не установлено уполномоченным органом.
Отношения предприятия  с юридическими и физическими  лицами строятся на основании договоров.
 


 
        Кадры
Предприятие обеспечено квалифицированными кадрами. Работники на предприятие подбираются  по профессиональным навыкам и стажу  работы на каждое рабочее место.
 
         План производства
Производственная  программа формируется исходя из наличия производственных мощностей, потребности торговых организаций  области и города. 
 
Таблица 1 –  Основные показатели, характеризующие 
                    производственную программу предприятия
 
Показатель
Темп роста ,%
Производство  продукции в натуральном выражении, тыс. дал
-вино плодово-  ягодное
 
 
 
 
249,1
 
 
 
 
426,0
 
 
 
 
58,5
Производство  продукции в стоимостном выражении:
-в сопоставимых  оптовых ценах,  млн. руб
- в отпускных  ценах,  млн. руб
 
 
 
 
 
6541464
 
6270089
 
 
 
 
 
11999372
 
11420905
 
 
 
 
 
54,5
 
54,9

 
 
         Материально-техническое обеспечение                                                  
Выполнение  производственной программы по выпуску  продукции во многом зависит от обеспеченности предприятия сырьем, основными и  вспомогательными материалами, топливом, тарой, а также сельскохозяйственным сырьем, т.к. план закупок – это  часть плана материального снабжения.
Для обеспечения  необходимыми материальными ресурсами  предприятием определяется потребность  в них для выполнения производственной программы исходя из плана производства и утвержденных норм расхода.
Для выполнения производственной программы силами предприятия осуществляется заготовка  плодов и ягод от колхозов, совхозов и организаций.
Материально-техническое  обеспечение осуществляется на основании  договоров.
 
 
      сырьевое хозяйство завода
 
Для нормального  осуществления своей деятельности предприятие нуждается в определенных сырьевых ресурсах.
Для приготовления  вина необходимо следующее:
      соки спиртованные;
      соки сброженно-спиртованные;
      сахар товарный;
      спирт ректификованный;
      соки концентрированные;
      бентонит;
      желатин;
      ароматизаторы.
Также следующие  вспомогательные материалы:
      фольга аллюминавая для колпачков;
      фильтр-картон марки «Т», «КФО», «КД»;
      пиросульфит калия;
      стеклобутылка тип I, III, XXI;
      ферментные препараты;
      прокладка уплотнительная;
      этикетки;
      клей синтетический, «ВРП», «Клейберит»;
      сода каустическая;
      сода кальцинированная;
      моющие средства «Дегмос П»;
      колпачки алюминевые навинчивающие, колпачки полиэтиленовые, колпачки термоусадочные; 
      хлорная известь.
  Соки спиртованные и соки сброженно-спиртованные получают путем спиртования свежих соков, которые в свою очередь получают прессованием плодово-ягодного сырья. Плоды и ягоды для переработки собирают в стадии технической зрелости. Семечковые плоды транспортируют навалом, в контейнерах или ящиках. Ягоды и косточковые плоды перевозят в мешках, корзинах, бочках и другой таре, обеспечивающей сохранность сырья.
При поступлении  на завод от каждой партии отбирают среднюю пробу. В ней делают анализ на засоренность (высохшие, гнилые, заплесневевшие плоды). Потом устанавливают соответствие партии плодов или ягод установленным  действующим стандартам.
После из плодово-ягодного сырья извлекают сок: свежий сок  осветляют и направляют часть  на брожение, часть спиртуют. Брожение проводят на сухих дрожжах. Брожение ведут до накопления спирта естественного  наброда  не менее 5%об. Далее сок  спиртуют до крепости 16%об. и направляют на хранение.
Для спиртования  свежих и сброженных соков, а так  же для доведения  вин до установленных  кондиций по крепости, используется ректификованный  спирт высшей очистки, а также  ректификованный спирт марки  «Люкс».
Сахар используется для питания дрожжей во время брожения, а так же для доведения готовых вин до  установленных кондиций по сахаристости. Основным поставщиком сахара на завод является ОАО «Городейский сахарный комбинат».
Соки  концентрированные вносятся взамен сброженно-спиртованных соков в количестве не более 15 % от количества кислоты, вносимой в вино соками.
Бентонитовые  глины используются в винодельческой промышленности в целях осветления сусел и соков и стабилизации виноматериалов.
Желатин:
 Обработку  желатином в винодельческой промышленности  используют для придания розливостойкости  виноматериалам, осветления труднофильтруемых  виноматериалов, а так же для  исправления грубых виноматериалов  с повышенной терпкостью и  избыточным содержанием фенольных  соединений. Желатин также удаляет  небольшие пороки запаха, вкуса  и окраски. В основном желатин  применяют для предотвращения  обратных коллоидных помутнений.
Фольга  аллюминевая укупорочная применяется для изготовления аллюминевых колпачков, которые уплотняются прокладкой и используются для укупорки бутылок.
Этикетки применяются для придания товарного вида продукции. На этикетке указывается наименование вина и из чего оно изготовлено; крепость в процентах; содержание сахара в г/100см3; содержание кислоты в г/дм3; объем бутылки; наименование предприятия-изготовителя и информация о сертификации.
Клей  синтетический ВРП применяют для наклеивания этикеток на бутылки, клей «Клейберит» для наклеивания этикеток и акцизных марок.
Сода  каустическая и моющее средство «Дегмос  П» являются моющим средством и применяется для мойки бутылок в бутылкомоечной машине.
Сода  кальцинированная применяется для мойки оборудования, шлангов, трубопроводов.
Светанол-экстра применяют для мойки бутылок в качестве дополнительного средства к основному моющему средству – каустической соде.  Светанол придает бутылке блеск.
Хлорная известь и «Инкрасепт 10А» применяются в качестве дезинфецирующих средств для оборудования, пола, рук.
Кроме этого, используется аммоний хлористый  и аммоний фосфорнокислый для  питания дрожжей при брожении; пиросульфит калия для сульфитации  соков и виноматериалов и т.д.
 
      технологическая схема производства
 
         Приемка сырья
Принятые заводом  годы и нежные плоды, предварительно взвешенные, должны подвергаться немедленной  переработке. К таким ягодам и  плодам относится малина, вишня, слива, клубника и т.д.
Семечковые  плоды летних сортов могут храниться  на сырьевой площадке 24 часа, осенних  и зимних сортов – несколько суток.
В замороженном состоянии плодово-ягодное сырье  можно хранить в течение года.
Технологический процесс производства свежеотжатого  сока состоит из следующих операций: сортировка плодово-ягодного сырья, мойка  и инспекция, дробление, предварительная  обработка мезги, прессование.
 
         Сортировка
В процессе сортировки удаляют испорченные плоды или  ягоды, а так же посторонние примеси (листья, ветки), т.к. они могут придавать  соку травянистый, горький или другой нежелательный привкус.
Списание отходов  сортировки производится по фактическому весу, о чем составляется акт.
 
         Мойка и инспекция
Плоды и ягоды  подвергаются мойке для удаления загрязнений, а так же для удаления остатков ядовитых веществ, употребляемых  для опрыскивания деревьев и кустарников. В процессе мойки, кроме отделения  грязи происходит очищение поверхности  плодов и ягод от микроорганизмов, главным  образом спор плесневых грибов, которые  в огромных количествах находятся  на поверхности кожицы.
Мойку ягод производят в душевых установках,  семечковые плоды путем ополаскивания под  душем сильными струями воды, при  этом на роликовом транспортере производится инспекция плодов. В процессе инспекции  удаляют испорченные плоды.
 
         Измельчение (дробление) плодов и ягод
Для более  полного извлечения сока плоды и  ягоды подвергаются дроблению (измельчению)  в дробилках различных типов. Ягоды дробятся на дисковой дробилке производительностью 5 т/ч, яблоки –  на молотковой дробилке производительностью 20 т/ч. Дробленая масса (мезга) должна иметь рыхлую структуру, чтобы при  сжатии в прессе в ней  образовывались канальцы или проходы для вытекания  сока.
Семечковые  плоды измельчают до кусочков размером до 10мм. Если кусочки будут крупнее, то значительная часть клеток останется  не разрушенной.
 
 
        Прессование мезги
Для прессования  мезги применяются гидравлический, шнековый и ленточный прессы.
Гидравлический пресс  ПОК-200
Рабочим органом  пресса является гидроцилиндр, взаимодействующий  с плунжером, на котором расположена  платформа.
Прессующая  плита  неподвижно укреплена на стойках. Платформа, загруженная пакетами с  мезгой, поворотом карусели устанавливается  под прессующую плиту, карусель подводит под  плиту одну платформу за другой. В тот время, как пакеты проходят  прессование на одной платформе, две другие находятся под загрузкой  и разгрузкой. Угол поворота карусели регулируется фиксатором, за счет повышения  давления масла в гидроцилиндре  платформа с пакетами мезги поднимается  и прижимает их к прессующей плите.
При прессовании  ягод толщина пакета составляет 30-40мм, при прессовании яблок – 60-80мм.
Максимальное  удельное давление на мезгу 2,5МПа, производительность пресса 2,5тонны/час.
Сок стекает  в поддон, откуда по коммуникации отводится  в сокосборник, расположенный под  прессом, откуда насосом перекачивается в приемную емкость для сока.
 
Гидравлический пресс  « Бухер» НР5000
Дробленная  мезга при помощи мезгового насоса ПМН-28 или ОНВ-6 поступает в приемный бункер до полного его заполнения мезгой. Объем приемного бункера7 куб. м.
Процесс загрузки пресса осуществляется оператором прессовщиком-отжимщиком в следующей последовательности:
      включается рубильник общего питания на пульте управления;
      включается тумблер выключателя, при этом открывается загрузочный насос и шибер пресса и одновременно запускается загрузочный насос и дробилка для дробления яблок и пополнения бункера мезгой.
Вначале   пресс  загружается  на  ?     объема,   для     улучшения     энергичного разрыхления мезги. По мере  появления  сока  в  приемной  емкости  включается насос  для откатки сока.
Для управления количеством загружаемого сырья, служит счетчик времени загрузки. При  истечении заданного заранее  времени процессе загрузки останавливается.
Загрузочный насос останавливается и закрывается  загрузочный шибер пресса, однако дробилка продолжает дробить яблоки в бункер, заполняя его мезгой. Рабочий  поршень отводится до конца назад  и одновременно вращается, благодаря  чему яблочная мезга разрыхляется.
Из положения  разрыхления прессующий поршень  совершает ход прессования и  одновременно запускается счетчик  времени, для цикла прессования.
Как только давление прессование превысит 4,5 МПА, вращение прекращается таким образом, что  телескопическая труба для слива  сока останавливается в ее самом  нижнем положении.
Когда время  на счетчике времени одного цикла  прессования заканчивается, счетчик  направляет прессующий поршень в  обратный ход для разрыхления  и одного цикла прессования
Спустя 2-3 интервала  прессования оказывается загружено  столько мезги, что во время хода прессования создается давление сжатия.
Если давление сжатия вызывает увеличение гидравлического  давления до 5,0 МПА, то посредством переключателя  масла, процесс загрузки автоматически  прерывается, в то время как процесс прессования продолжается.
По мере увеличения количества загружаемой мезги давление сжатия от одного цикла прессования  до другого увеличивается и максимальное давление сжатия достигается перед  окончанием загрузки.
Разрыхление и прессование повторяются интервалами  до тех пор, пока не истечет время  на счетчике общего времени прессования. Общее время прессования 90 минут.
Давление прессования  можно плавно регулировать с помощью  дистанционного управления клапана  на пульте управления, максимальное давление прессования 18,0 МПА. После истечения  общего времени прессования, приводится в действие шнек для выжимок, включается вращение и рабочий поршень отводится  назад. После этого можно медленно открыть кожух пресса и удалить  выжимку.
После опорожнения  оператор прессовщик-отжимщик закрывает  пресс и запускает пресс разгрузки  так, как описано выше.
 
Пресс непрерывного действия ПНД-2
Предназначен  для отжатия соков из измельченной мезги яблок способом выжимания  между двумя листами, проходящими  через систему валов. Отжатый  сок из ванны стекает по трубопроводу в общую емкость, из которой насосом  перекачивается в приемную емкость.
Собранный  в приемной емкости сок сдается  мастером цеха переработки мастеру  бродильно-купажного цеха для дальнейших технологических операций.
 


 
          Обработка сока ферментным препаратом
 
Sihazum P5
Снятый с  осадка свежий сок подвергают обработке  ферментным препаратом Sihazum P5 для депектизиции сока следующим образом:
Ферментный  препарат в количестве 100-150мл/тыс  дал задается в первые части сока в емкость для ферментной обработки. Продолжительность ферментной обработки  при температуре сока от 15?С до 25?С составляет 4-8часов, при температуре  сока от 45?С до 55?С – 1-2часа.
При температуре  сока ниже 15?С дозу ферментного препарата  увеличивают, т.к. скорость реакции  с понижением температуры падает.
Sihazum P5 должен  храниться в прохладном (-5?С) сухом  месте, при таких условиях активность  препарата сохраняется в течение  1года.
 
         Обработка соков пиросульфитом калия «Siha»
Пиросульфит калия «Siha» применяется для  обработки сырой плодово-ягодной  мезги, плодово-ягодных соков или  уже сброженно-спиртованных соков  с целью придания им стабилизации.
Расчетное количество пиросульфита калия растворяют в  небольшом количестве сока и добавляют  в емкость с мезгой при помешивании. Массовая концентрация свободной сернистой  кислоты должно быть не более 15-20 мг/дм3. Раствор тяжелее сока, поэтому  после его добавления необходимо равномерное и интенсивное перемешивание  в течение 30минут.
Специфические преимущества пиросульфита калия «Siha»:
      незначительный запах;
      легкое обращение и точная дозировка благодаря порошкообразной форме.
 
 
        Производство сброженно-спиртованных соков
Всю схему  производства сброженно-спиртованных соков можно разделить на следующие  этапы:
      приготовление разводки дрожжей;
      приготовление сахарного сиропа;
      брожение сусла;
      снятие сброженного сусла с осадка;
      сульфитация;
      спиртование сусла;
      хранение;
      технологическая обработка (при необходимости).
 
Производство дрожжей
В промышленности в качестве основного возбудителя  брожения используют сухие дрожжи.
1. Приготовление суспензии активных сухих дрожжей LALVIN V 1116. Расчетное количество сухих дрожжей разбавляют водой с температурой от 30 °С до 35°С в соотношении 1:10 в производственном бочке из нержавеющей стали на 40 л. Разведением дрожжей занимается обработчик виноматериалов и вин. Температуру воды измеряют при помощи термометра ТС-4М 0-100°С. Через 5-10 минут перемешивают до получения однородной суспензии и переносят в дрожжанку (эмалированный аппарат РЭРО-630) емкость, заполненную суслом с температурой от 20°С до 25°С на 2-3 часа для забраживания. Приготовленную суспензию при помощи насоса Ж6-ВПН добавляют в бродильную емкость в процессе заполнения ее соком, для лучшего перемешивания.
2. Приготовление суспензий активных сухих дрожжей SINA Burgunder-hefe. Расчетное количество сухих дрожжей разбавляют водой или соком с температурой 20-30°С в соотношении 1:10 в промаркированной бочкой из нержавеющей стали на пол. Разведением дрожжей занимается обработчик виноматериалов и вин, температуру воды измеряют при помощи термометра ТС-4М 0-100 °С. Через 10 минут полученную суспензию добавляют в бродильную емкость в процессе заполнения ее соком, для лучшего перемешивания. Необходимое количество сухих дрожжей взвешивается на весах марки РН-10.
Осветленные отстаиванием соки направляются на брожение в чисто вымытые  резервуары, при  этом разбавление соков водой  не допускается.
Брожение сусла  проводят на сухих дрожжах. Разводку дрожжей задают в количестве не менее 3% к объему сбраживаемого сусла. При закладке на брожение сахар задается в сусло с учетом сахаристости используемых соков в количестве, обеспечивающем наброд не менее 5% или  не менее 10%об в зависимости от достигаемого наброда. Рассчитанное количество сахара перемешивается с объемом сока при  помощи мешалки в специальной  емкости 15-20минут (приготовление сахарного  сиропа). Внесение азотистого питания  устанавливается в количестве до 0,5г/л. В качестве азотистого питания  используется хлористый аммоний. При  брожении сусла ежедневно измеряют его температуру, определяют плотность  и титруемую кислотность, ведут  микробиологический контроль. Оптимальная  температура брожения 20-25?С. По окончании  брожения сброженный сок спиртуют до 16%об и направляют в емкости для  хранения.
 
         Приготовление спиртованных соков
Соки спиртуют добавлением этилового ректификованного спирта высшей очистки или марки  «Люкс» в  свежеотжатый осветленный  сок до содержания спирта 16%об.
Спиртуют соки в купажных емкостях при непрерывном  и тщательном перемешивании.
При спиртовании  сока учитывается сжатие общего объема (контракция) в размере 8% от количества добавляемого спирта. При этом фактическая  крепость сока несколько возрастает. Повышение крепости за счет контракции следует возмещать за счет увеличения количества свежего сока на величину контракции.
 
         Обработка сброженно-спиртованных соков теплом
Обработку теплом применяют для прекращения деятельности микроорганизмов. Сброженно-спиртованные соки обрабатывают теплом без доступа  кислорода воздуха. Обработку теплом проводят с выдержкой в течение 3-4часов при температуре 70-75?С при  обнаружении в сброженно-спиртованном соке молочно-кислых и уксусно-кислых бактерий.
Обработка теплом включает следующие операции:
      нагревание до температуры 70-75?С;
      выдержка при данной температуре 3-4часа;
      охлаждение до температуры помещения;
      фильтрация.
Подлежащие  обработке соки закачивают в предварительно обработанные и тщательно ополоснутые  эмалированные емкости и теплоизоляционной  рубашкой и направляют в пастеризатор, где сок нагревается до 70-75?С, а затем направляется обратно  в эмалированные емкости, которые  снабжены монометрическими термометрами. Нагретый сок выдерживается в  течении 3-4часов, охлаждается до комнатной  температуры и фильтруется на фильтр-прессе «Прогресс».
 
         Обработка виноматериалов теплом
Термическая обработка виноматериалов – один из способов улучшения их качества путем воздействия повышенной температуры. Цель такой обработки состоит  в получении определенного эффекта  для придания устойчивости к микробиологическим помутнениям.
Пастеризации  подвергаются виноматериалы, освобожденные  от осадка, т.к. при нагревании осадок может частично раствориться и быть причиной помутнения вина впоследствии. Виноматериалы обрабатывают теплом с выдержкой в течение 3-4часов  без доступа кислорода воздуха  и охлаждают до комнатной температуры.
Виноматериалы подлежащие обработке закачивают в  предварительно обработанные и тщательно  ополоснутые эмалированные емкости  теплоизоляционной рубашкой и направляют в пастеризатор, где нагревают  до различных температур в зависимости  от состояния виноматериала и  цели его обработки:
      60-70?С- стабилизация к необратимым коллоидным помутнениям;
      55-65?С – стабилизация к микробиологическим помутнениям;
      75-80?С – стабилизация к воздействию кислорода воздуха.
Затем виноматериал направляется обратно в эмалированные  емкости, снабженные манометрическими термометрами. Нагретый виноматериал выдерживают 3-4часа, охлаждают, фильтруют  на фильтр-прессе «Прогресс».
Обработка теплом включает следующие операции:
      предварительное фильтрование;
      нагревание с выдержкой 3-4 часа;
      охлаждение до температуры помещения;
      фильтрование.
 
         Производство сброженно-спиртованных соков из концентрированного яблочного сока
На предприятии  осуществляется производство концентрированных  соков неосветленных для собственных  нужд. Свежеотжатые сока обрабатываются ферментами пектолитического и амилолитического действия и выпариваются на вертикальной выпарной установке «Вигант».
 
         Хранение спиртованных соков и виноматериалов
Емкости для  хранения спиртованных соков и виноматериалов должны содержаться в идеальной  чистоте. Перед заполнением емкости  моются, дезинфицируются, промываются  теплой и холодной водой (согласно технологической  инструкции по санитарной обработке). Металлические и железобетонные емкости должны иметь кислотоупорные покрытия, разрешенные Госсанинспекцией Министерства Здравохранения Республики Беларусь.
Емкости для  хранения должны быть закрытыми в  целях избежания потерь от испарения, а люки их полностью герметизированы.
Каждая емкость  должна иметь паспорт, в котором  указывается наименование и количество виноматериалов, их химическая характеристика и дата заполнения емкости.
Находящиеся на хранении спиртованные соки и виноматериалы  периодически подвергаются химическому  анализу.
Хранение спиртованных  соков и виноматериалов должно производится в хорошо вентилируемых помещениях и на открытых площадках. Через 20-30 суток  после спиртования сок снимают  с осадка для избежание насыщения  продуктами автолиза дрожжей. Переливку  виноматериалов и соков производят декантацией, ограничивая доступ воздуха.
 
         Производство крепленых вин из сброженно-спиртованных соков
Производство  крепленых вин из сброженно-спиртованных соков состоит из следующих стадий:
      купажирование с доведением до показателей готового вина - 1день;
      обработка купажа – 5-18дней;
      отдых – 10дней;
      фильтрация и розлив – 1день.
Из сброженно-спиртованных соков вина требуемого наименования и кондиций получают путем купажирования  сброженно-спиртованных соков, спирта, сахара и одновременной обработкой купажа.
        Оклейка вин бентонитом и желатином
Для осветления вин и виноматериалов применяют  бентонит в виде 5%-ной суспензии  и желатин в виде 1%-го раствора.
Рассчитанное  количество бентонита при перемешивании  вносят в емкость с теплой водой  и оставляют для набухания . Затем  в паровую рубашку емкости  подается пар и раствор кипятится 1,5-2часа. Суспензию охлаждают и  разбавляют вином до 5% концентрации. На 1кг желатина добавляют 3л воды и оставляют смесь на 12часов для набухания, затем готовят 1%-ный раствор.
 
         Фильтрация вина
Фильтрация  вина производится на пластинчатых фильтрах «Прогресс». Между рамами укладываются пластины фильтр-картона марки Т,  КФо-1 и фирмы Бегеров марки  КД(тонкая фильтрация). Прозрачность контролируют визуально.
 
        Мойка бутылок
Вначале ящики  с бутылками по цепному транспортеру поступают из тарного цеха в приемное отделение цеха розлива, где вручную  производится выемка бутылок из ящиков и подача их по пластинчатому транспортеру к бутылкомоечной машине. Учет пустых бутылок в цехе осуществляется с  помощью жетонов. Бутылки по пластинчатому  транспортеру продвигаются к бутылкомоечной машине. Мойка бутылок в цехе розлива  №1 осуществляется на бутылкомоечной машине Т1-АМЕ-3, в цехе розлива №2 Т1–АММ-6. Бутылки перед поступлением в моечную машину предварительно орошаются теплой водой на транспортере загрузки, что способствует удалению легко смываемых загрязнений  и предварительному подогреву бутылок. Далее бутылки с помощью направляющей рейки попадают в гнезда бутылконосителей и затем поступают в первую отмочную ванну с температурой раствора 45-50?С. При дальнейшем движении бутылки  погружаются во вторую отмочную ванну  с температурой моющего раствора 55-65?С.
После выхода из моющего раствора бутылки попадают на горизонтальный участок под струи  коллектора, где происходит многократное внутреннее и наружное  шпринцевание вначале моющим раствором температурой 55-65?С, потом горячей водой температурой 40-45?С, затем теплой водой с температурой 25-30?С. Последнее ополаскивание производится водопроводной водой. Контроль за температурой жидкости во всех ваннах и отсеках  осуществляется с помощью  дистанционных  термометров, установленных на переднем листе панели.
Давление в  системе щелочного шпринцевания должно находиться в пределах 1,5-?С. Давление пара на подводящем паропроводе  колеблется в пределах 1,5-2?С. Концентрация моющих растворов 0,8-1,2%. В качестве моющего  раствора применяется каустическая сода. Для улучшения качества мойки  бутылок в машину добавляется  тринатрийфосфат или светанол-экстра.
Вымытые бутылки  подвергаются бракеражу. При прохождении  бутылок перед световым экраном  работница визуально контролирует качество мойки бутылок внутри и  снаружи, отставляет бутылки с включениями  или грязные. Эти бутылки вторая работница повторно обрабатывает ершом, после чего их отправляют на повторную  мойку. Бракераж обслуживают поочередно 2 человека, которые сменяют друг друга каждый час. Чистые бутылки  проходят далее к автомату для  розлива.
 
        Розлив вина
Из бродильно-купажного  цеха готовое вино подается на розлив. Мастер бродильно-купажного цеха сдает  по накладной мастеру цеха розлива  имеющийся у него объем вина, учитывая температуру.
Вино поступает  в цех розлива №2 с помощью  насоса, поскольку данный цех расположен на достаточно большом расстоянии от бродильно-купажного цеха. Вино поступает  по трубопроводу. Мастером цеха розлива  учитываются потери при перекатке  вина 0,09% - составляется акт на перекатку, в котором данные потери отражены. Из трубопровода вино попадает в напорную емкость, а оттуда поступает в  разливочный автомат.
В цехе розлива  №2 установлено две линии розлива : первая в бутылку вместимостью 0,7 (тип ?), вторая в бутылку 0,5 (тип XX?).
Вино поступает  в цех розлива №1 самотеком  сразу на разливочный автомат, т.к. он расположен непосредственно под  бродильно-купажным цехом на 1-вом  этаже.
Розлив осуществляется в стеклобутылку вместимостью 0,5л (тип ???).
В обоих цехах  розлива осуществляются следующие  технологические операции:
      подача бутылок;
      мойка бутылок;
      бракераж чистой посуды;
      розлив вина в бутылки;
      укупорка бутылок;
      бракераж готовой продукции;
      этикеровка бутылок;
      наклейка акцизной марки;
      укладка бутылок в ящики;
      транспортировка бутылок с вином на склад готовой продукции.

    и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.