На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Организация и планирование производства на примере ткацкой фабрики

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 14.10.2012. Сдан: 2010. Страниц: 22. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  СОДЕРЖАНИЕ
                                                                                                                                                         Стр.
Введение ………………………………………………………………………………3 

    Технологическая база исходных    данных ………………………………...5
    Сопряженность технологического оборудования ………………………..15
    Мощность льнопрядильного производства ……………………………….18
    Длительность технологического цикла……………………………………23
    Машиноемкость и материалоемкость продукции ………………………..28
    Потребность в основных видах ресурсов………………………………….31
    Графическая часть…………………………………………………………..33
                                                                                                                                                                                                                                                                       Заключение…………………………………………………………………………...35
Список  литературы…………………………………………………………………..36
Приложение
 


ВВЕДЕНИЕ
     Организация производства – это определенное сочетание и соединение в пространстве и во времени личных и вещественных элементов производства, т.е. людей, орудий и предметов труда, исходя из существующей технологии, установленных нормативов, объема и номенклатуры продукции с целью достижения в определенное время и сроки наибольшего производственного результата.
     К числу важнейших вопросов организации  производства следует отнести –  организационное проектирование производства.  Отсюда актуальность и практическая значимость курсового проекта на тему «Организационно-экономическое проектирование льнопрядильного производства». В соответствии с действующими учебными планами подготовки экономистов-менеджеров по дневной форме обучения специальности 080502 – «Экономика и управление на предприятии»  проект на вышеуказанную тему выполняется на четвертом курсе в течение седьмого семестра.
     Заданием проекта является: «Выполнение проектных расчетов по организации льнопрядильного производства при выработке оческовой пряжи мокрого способа прядения ВМ-76-ОО».
     Данная работа является продолжением и развитием курсового проекта на тему «Проектирование льнопрядильного производства» по дисциплине «Технологические процессы и оборудование отрасли». Поэтому все исходные  данные, за исключением производственной площади производства, принимаются из ранее выполненного курсового проекта по технологии льнопрядильного производства. Это:
    Вид пряжи.
    Технологическая цепочка и соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса.
    Смеска (состав и структура).
    Удельный расход сырья и выход пряжи из смески.
    Заправочная строчка и параметры плана прядения.
    Отходы по переходам производства и потери в массе при химической обработке суровой ровницы (если последние имеют место).
    Норма производительности оборудования на каждом переходе производства и система расчетов по ее определению.
    Коэффициент работающего оборудования на каждом переходе производства.
    Количество прядильных машин, приходящихся на одну  приготовительную систему.
    Производственная площадь производства.
     Производственная площадь льнопрядильного  производства (она предназначена только для установки на ней технологического оборудования) определяется следующим образом: 6,0 тыс.кв.м + 0,2 тыс.кв.м на каждый следующий вариант после первого. Номер варианта курсовой работы соответствует номеру зачетной книжки.  Номер моего варианта – 6, следовательно, производственная площадь составляет 7,0 тыс. квадратных метров. С учетом выбранной сетки колонн (12х18) производственная площадь составит   6,912 тыс. квадратных метров. Длина здания -96 метров, ширина -72 метра.
      В данном проекте имеют место расчеты  по определению сопряженности технологического оборудования, мощности льнопрядильного  производства, длительности технологического цикла в условиях полной и неполной сопряженности, также будет определена потребность в основных видах ресурсов с учетом материалоемкости и машиноемкости выпускаемой пряжи заданного вида. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
     В льнопрядильном производстве вырабатывается оческовая варёная пряжа мокрого способа прядения  ВМ-76-ОО.
1. Для получения заданной пряжи принимаю следующую схему производственного процесса1
    

Соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса: (ЛЛ-1-Ч         ЛЛ-2-Ч         ЛЛ-3-Ч        Р-216-ЛО), можно записать следующим образом:
1       1            1        1  

2. Состав и структура типовой смески приведены в таблице 1.1. 2 
 
 
 

Таблица 1.1.
Состав  и структура типовой смески
Линейная плотность  и вид пряжи Средний номер пл. смески N
Удельный  расход пл. смески К
         Состав плановой смески
Очес
% %
В-76-ОО 8,3 1,357 8 86 10 14
 
  Состав и структура «проектной» смески приведены в таблице 1.2. 
Таблица 1.2.
Состав  и структура проектной смески
Линейная плотность и вид пряжи Средний номер смески,    Nср
Удель-ный  расход смески,  Куд.
         Состав плановой смески
    Очес
% %
В-76-ОО  
8,2
 
1,358
8 90 10 10
 Для  дальнейших расчетов возьмем проектную смеску. 

3. Приведем расчеты по определению  Куд. проектной смески и выхода пряжи.
А) Удельный расход сырья  «проектной» смески равен
 Куд. = 1,358 [кг]
Б) Приведем расчеты по выходу пряжи Вп-jp   в [%]
Вп-jp   = 100/ Куд.  [%]                                                                                                    (1.1)
Вп-jp  = 100/ 1,358 = 73,63 [%] 

4. Составим заправочную  строчку.
Заправочная строчка – это расчетная линейная плотность ленты, которую надо вырабатывать на кардочесальном агрегате. Заправочная строчка рассчитывается по формуле:
Тл=(Тр.сур.*Ер.*Е123*B)/(1000*С123) [ктекс],                                              (1.2)     
где Тл – линейная плотность ленты с  кардочесального агрегата Ч-600-Л, [ктекс];
Тр. сур. – линейная плотность суровой  ровницы, [текс];
Ер. –  вытяжка на ровничной машине;
Е123 - вытяжки   на ленточных машинах;
С123 - число сложений на всех ленточных машинах;
В –  коэффициент, учитывающий проскальзывание  волокна в вытяжных парах или  его потери в процессе вытягивания. В= [0,9-0,97], принимаем В=1,07;
Для расчета  заправочной строчки принимаю следующие исходные данные:
Тр. сур. = 1155 текс
      Параметры  работы ленточных и ровничных машин приведены в таблице 1.3.
Таблица 1.3.
Параметры  работы ленточных  и ровничных машин
Наименование  машины Марка машины Число сложений, с Величина вытяжки, Е Z выт, зуб
Ленточная машина 1-го перехода ЛЛ-1-Ч 10 11,513 55
Ленточная машина 2-го перехода ЛЛ-2-Ч 5 6,908 33
Ленточная машина 3-го перехода ЛЛ-3-Ч 4 6,071 27
Ровничная машина Р-216-ЛО 1 7 56
 
Тл=(Тр.сур.*Ер.*Е123*B)/ (1000*С123) [ктекс]
[Тл]= 18-24 [ктекс] 3 
Тл=(1155*11,513*6,908*6,071*7*1,07)/(1000*10*5*4)=20,9 [ктекс] 

5. Приведем параметры плана прядения.
А) Параметры заправки прядильной машины ПМ-114-Л8 приведены в таблице 1.4.
Таблица 1.4.
Параметры заправки прядильной машины ПМ-114-Л8
п/п
Параметры заправки Условные обозначения Фактическая  принятая величина  данного параметра
1 Частота вращения веретен, мин -1  nвер.ф 4644
2 Вытяжка Еф 13,73
3 Крутка, кр/м Кф 376
4 Число веретен  на машине m 184
5 Масса прядильного  початка, г g 370
6 Габаритные размеры машины, мм длина на 184 веретена
ширина
высота
 
 
 
 
11700 1700
2380
7 КПВ КПВ 0,93
g- масса пряжи на початке,  g = 0,370 кг,  4
КПВ = 0,93.  
 
 

Б) Параметры заправки ровничной машины Р-216-ЛО приведены в таблице 1.5. 
Таблица 1.5.
Параметры заправки ровничной машины Р-216-ЛО
п/п
Параметры заправки Условные обозначения Фактическая принятая величина данного параметра
1 Частота вращения рогулек, мин -1  nрогф 678
2 Вытяжка Еф 7
3 Крутка, кр/м Кф 34,1
4 Число рогулек  на машине m 80
5 Масса  ровницы  на катушке, г g 1620
6 Линейная плотность  ровницы, которая вырабатывается на ровничной машине, текс Тровн 1155
7 Габаритные  размеры машины, мм длина
ширина
высота
 
 
 
 
10650 2600
2080
8 КПВ КПВ 0,75
  g- масса ровницы на катушке, g = 1,62 кг, 5 

В) Параметры заправки ленточных машин приведены в таблице 1.6.
  Таблица 1.6.
  Параметры заправки ленточных  машин
п/п
Параметры заправки
Условные обозначения
Ленточные машины
1 переход 2 переход 3 переход
ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч
1 Число головок аi 1 1 1
2 Число выпусков в головке ?i 1 2 3
3 Число сложений на питании спi 10 5 4
4 Число сложений на выпуске свi 1 1 1
5 Вытяжка Ei 11,513 6,908 6,071
6 Линейная плотность  ленты на выпуске, текс Твi 16953,6 12271 8085
7 Линейная скорость выпуска ленты, м/мин Vвi 110,25 74,41 72,76
8 Выпускная способность  машины, м/мин Qi 88,2 119,056 174,62
9 Габаритные  размеры машины, мм длина
ширина
высота
   
5300 1200
1940
 
5330 1300
1940
 
5680 1200
1940
10 КПВ КПВ 0,82 0,82 0,82
11 Количество  машин в переходе ni 1 1 1
 
6. Для проведения координации работы между участками, цехами прядильного производства необходимо учитывать, что от перехода к переходу масса обрабатываемых материалов уменьшается вследствие отходов потери массы ровницы при её химической обработке. 

Отходы  и потери массы ровницы при  её химической обработке составят:
100 - Вп-jp   [%]                                                                                                                 (1.3)
100-73,63=26,37 [%]
Распределение отходов и потери массы ровницы при её химической обработке по переходам представлено в таблице 1.7.
Таблица 1.7.
Распределение отходов по переходам
Линейная  плотность
пряжи,
текс
Nср. Куд Отходы Ос-j +Пс-j,
%
Переходы  (Ос-j, Пс-j % )
Поточная  линия ПЛ-КЛ
Кардоче-сальный агрегат
Ч-600-Л
Пригото-вительная  система х/о Прядильная  машина   ПМ-114-Л8
В-76-ОО 8,2 1,358 26,37 1,98 7,81 3,9 9,63 3,05
Выход полуфабрикатов и пряжи по переходам 100-1,98= =98,02
98,02-7,81 = 90,21
90,21-3,9 =86,31 86,31-9,63=76,68 76,68-3,05=73,63
Условные  обозначения Вп-j (к-1) Вп- jк Вп-jz Вп-jх Вп-jp  
 
     Приведём  ещё один пример обоснования корректных значений отходов и потерь массы  ровницы при её химической обработке.
     При неизменных отходах, % на поточной линии, кардочесальных агрегатах и машинах прядильных выход вареной ровницы из сырья составит: 73,63+3,05=76,68 [%]; потери массы при химической обработке суровой ровницы составят – реализована формула
     Вр-1=(Вп+Оп)*100/(100-П’ох), где
     Вр-1 – выход суровой ровницы из сырья, %
     Вп  – выход пряжи из сырья, %
     Оп-отходы в прядильном переходе, исчисленные  по отношению к массе исходного  сырья, %
     П’ох-потери массы суровой ровницы при её химической обработке по отношению к массе исходного полуфабриката, % - составят: 9,63*76,68/(100-9,63)=8,17 [%], а отходы на машинах приготовительной системы составят: 26,37 – (1,98+8,17+7,81+3,05)=5,36[%].
     Примечание. Коэффициент, учитывающий потери массы  ровницы при её химической обработке, составляет 100/(100-9,63)=1,1066. Отсюда линейная плотность ровницы, текс определится следующим расчетрм: 76*13,73*1,1066=1154,7
     Для дальнейших расчётов приняты следующие  отходы (по отношению к массе исходного  сырья),%:
     - на поточной линии – 1,98
     - на кардочесальном агрегате –  7,81
     - на машинах приготовительной  системы – 5,36
     - на прядильных машинах – 3,05
     Итого отходов: 1,98+7,81+5,36+3,05=18,2
     Потери  массы ровницы при её химической обработке – 8,17
     Примечание. Проверка значения выхода пряжи: 100-(8,17+18,2)=26,37
     Как видим, этот результат соответствует нашему значению.
     Выход полуфабрикатов из сырья реализована  формула Bп-jk=100-Oc-jk,%:
     - с поточной линии-98,02
     - с кардочесального агрегата –  90,21
     - суровой ровницы – 84,85
     - вареной ровницы – 76,68
     Проверка  значения выхода пряжи из сырья: 76,68-3,05=73,63
     7. Выполним расчеты по определению норм производительности  машин, входящих в состав приготовительной системы, [кг/ч].
     В состав приготовительной системы входят следующие машины:    ЛЛ-1-Ч; ЛЛ-2-Ч; ЛЛ-3-Ч; Р-216-ЛО. 

    Производительность ленточных машин рассчитывается по следующей формуле:
По= (Vв* m*Тл*60*КПВ)/ (1000*1000)  [кг/ч],                                                                    (1.5)
где  Vв – скорость выпуска машины, [м/мин];
        m – общее количество выпусков на всей машине;
        Тл – линейная плотность ленты  на выпуске, [текс].
По  ЛЛ-1-Ч= (110,25*1*16953,6*60*0,82)/(1000*1000)= 91,96 [кг/ч].
По  ЛЛ-2-Ч=(74,41*2*12271*60*0,82)/(1000*1000)= 89,85 [кг/ч].
ПоЛЛ-3-Ч= (72,76*3*8085*60*0,82)/(1000*1000)= 86,83 [кг/ч]. 

    Производительность  ровничной машины рассчитывается по следующей формуле:
По-jz = (nрог* m*60*Тровн*КПВ)/( К*1000*1000) [кг/ч],                                                        (1.6)
где nрог - частота вращения рогулек,[ мин -1]
      m – принятое число рогулек на машине
      Тровн.- линейная плотность суровой ровницы, [текс].
      К – крутка ровницы, [кр/м].
По-jz = (678*80*60*1155*0,75)/( 34,1*1000*1000)= 82,67 [кг/ч] 

8. Подтвердим альтернативными расчетами известное по заданию соотношение между различными машинами, входящими в состав приготовительной системы. 

ЛЛ-1-Ч         ЛЛ-2-Ч         ЛЛ-3-Ч        Р-216-ЛО
1*По-jz * Кр.о.-jz  = М’з-jр * По-jр *Кр.о.-jр * ? z/р                                                            (1.7) 

Выполним как в учебной задаче, ориентировочно: распределим Ос- jz приготовительной системы между машинами.
Ос- jz = 3,9 [%] 

 1,665[%]         1,475[%]       1,135[%]            1,085[%]       
ЛЛ-1-Ч             ЛЛ-2-Ч         ЛЛ-3-Ч            Р-216-ЛО
(1маш.)        (1маш.)         (1 маш.)          (1маш.)       

Приведем  расчеты по определению Кр.о.  ровничной машины.
Кр.о.- jz  = (100-р)/100 = (100-5,4)=0,946
 где  р – процент простоев оборудования  на средний и капитальный ремонт,    [%]
Примечание.
Примем, что Кр.о.- jz =Кр.о.- jl (ленточных машин)  

Для того, чтобы подтвердить известное по заданию соотношение между различными машинами, входящими в состав приготовительной системы, воспользуемся следующей формулой:
Хк*По-к * Кр.о.-к = 1* По-jz * Кр.о.- jz  *(Вп-j(z-к)/ Вп-jz)                                              (1.8)
Примечание.
Вп-j(z-к)/ Вп-jz >1 

Зная  выход суровой ровницы, Вп-jz = 84,85[%], подсчитаем выход ленты по переходам приготовительной системы и через него найдем количество машин данного перехода: 

    ХЛЛ-3-Ч*ПоЛЛ-3-Ч*Кр.о.ЛЛ-3-Ч=1*По-jz*Кр.о.-jz*(Вп-j(z-1)/ Вп-jz)
Вп-j(z-1) = 84,85+1,085 = 85,935 [%]
Х ЛЛ-3-Ч* 86,83*0,946= 1*82,67*0,946* (85,935/84,85)
Х ЛЛ-3-Ч = 0,964
Ответ: да. Принимаем 1 машину ЛЛ-3-Ч. 

    ХЛЛ-2-Ч*ПоЛЛ-2-Ч*Кр.о.ЛЛ-2-Ч=1*По-jz*Кр.о.-jz*(Вп-j(z-2)/ Вп-jz)
Вп-j(z-2) = 85,935+1,135= 87,07 [%]
Х ЛЛ-2-Ч* 89,85*0,946= 1*82,67*0,946* (87,07/84,85)
Х ЛЛ-2-Ч = 0,944
Ответ: да. Принимаем 1машину  ЛЛ-2-Ч. 

    ХЛЛ-1-Ч*ПоЛЧ24-Л1*Кр.о.ЛЛ-1-Ч=1*По-jz*Кр.о.-jz*(Вп-j(z-3)/ Вп-jz)
Вп-j(z-3) = 87,07+1,475= 88,545 [%]
Х ЛЛ-1-Ч* 91,96*0,946= 1*82,67*0,946* (88,545/84,85)
Х ЛЛ-1-Ч = 0,938
Ответ: да. Принимаем 1 машину ЛЛ-1-Ч
     Таким образом, соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса, подтверждено и будет следующим:
1       1          1           1    

9. Приведем расчеты норм производительности выпускного оборудования (прядильных машин) в различных единицах измерения: [кг/маш.-ч] , [кг/1 вер.], [км/1000 вер.]:                         
А)  По-jр = (nвер.*m*60*Тпр.*КПВ)/(К*1000*1000),    [кг/маш.-ч]                                     (1.9)
 где  nвер. -  частота вращения веретен, [мин -1] ;
       m- принятое число веретен;
       Тпр. – заданная линейная плотность  пряжи из задания, [текс];
        К – величина крутки, [кр/м].
По-jр = (4644*184*60*76*0,93)/ (376*1000*1000)=9,6376 [кг/маш.-ч] 

Б)  По-jр = (nвер.*60*Тпр.*КПВ)/( К*1000)     [кг/1000 вер.]                                               (1.10)
По-jр = (4644*60*76*0,93)/ (376*1000)=52,38 [кг/1000 вер.] 

В) По-jр = (nвер.*60*КПВ)/ К [км*1000 вер./ч]                                                                    (1.11)
По-jр = (4644*60*0,93)/ 376=689,19 [км*1000 вер./ч] 

10. Подтвердим расчетами соответствие между численными значениями этой нормы производительности По-jр.
                           9,6376 [кг/маш.-ч]
По-jр =              52,38[кг/1000 вер.]
                           689,19 [км*1000 вер./ч] 

(По-jркг/маш.-ч]*1000*1000)/(m*Тпр.)=По-jр[км*1000 вер./ч]
               (9,6376*1000*1000)/ 184*76) = 689,19
         689,19 = 689,19 (верно). 

11. Приведем расчеты по определению количества прядильных машин, приходящихся  на одну приготовительную систему:
М’з- jр =  (По- jz * Кр.о.- jz )/( По-jр * Кр.о.- jр * ? z/р)
Кр.о.- jz = 0,946
Кр.о.- jр  = [100-р]/100 = (100-5,7)/100=0,943
р –  процент простоев оборудования на средний  и капитальный ремонт,   [%]
Приведем  коэффициент координации между  ровничной и прядильной машинами:
? z/р = Вровн.сур./ Вп-jр
? z/р = 84,85/73,63 =1,152
М’з-jр= (82,67*0,946)/(9,6376*0,943*1,152) = 7,47
М’з- jр  = 7,47 

12. Приведем расчеты по определению норм производительности всех других машин, реализуя соответствующие формулы:  

А)   Приведем расчет производительности поточной линии ПЛ-КЛ:   

    Весовая производительность [кг/маш.-ч] :
По-j(k-1) = (Vв*m* Тл*60*КПВ)/ 1000  [кг/маш.-ч],                                                      (1.12)
где Vв скорость выпуска (м/мин)  Vв = 49 (м/мин); 6
m - число выпусков на машине;
Тл  - линейная плотность выпускаемой  ленты [120-200] ктекс,
Тл (рек) =150ктекс (по технической характеристике ПЛ-КЛ);
КПВ =  0,75 (нормы тех. проектирования);
G – средняя масса рулона 7 ,G = 18 кг
По-j(k-1) = (49*2* 150*60*0,75)/ 1000  = 661,5 [кг/маш.-ч] 

    Линейная  производительность [км/маш.-ч]
По-j(k-1) = (Vв*m*60*КПВ)/ 1000  [км/маш.-ч],                                                            (1.13)   
По-j(k-1) = (49*2*60*0,75)/ 1000  = 4,41 [км/маш.-ч] 

    Штучная производительность [Рул/ч]:
По-j(k-1) = (По-j(k-1) весовая)/ G  [Рул/ч]                                                                      (1.14)
По-j(k-1) = 661,5/ 18 = 36,75 [Рул/ч] 

Б)  Приведем расчет производительности кардочесального агрегата Ч-600-Л:  
    Весовая производительность [кг/маш.-ч] :
По-jk = (Vв* Тл*60*КПВ)/ 1000  [кг/маш.-ч],                                                                (1.15)
где Vв скорость выпуска (м/мин) [до 110]  Vв = 100 (м/мин)8
Тл – линейная плотность ленты с кардочесального агрегата (из заправочной строчки),     Тл=20,9  ктекс;
КПВ =  0,92 (нормы тех. проектирования);
L – длина ленты в тазу,  L = 1 км, 9
По-jk = (100*20,9*60*0,92)/ 1000  = 115,37 [кг/маш.-ч] 

    Линейная  производительность [км/маш.-ч]
По-jk = (Vв *60*КПВ)/ 1000  [км/маш.-ч],                                                                      (1.16)
По-jk = (100*60*0,92)/ 1000  = 5,52 [км/маш.-ч] 

    Штучная производительность [таз/ч]:
По-jk = (По-jk линейная)/ L  [таз/ч]                                                                                 (1.17)
По-jk = 5,52/ 1 = 5,52 [таз/ч] 

Результаты расчетов по данному разделу приведены также в Приложениях (см. Таблица 1) 

 


2. СОПРЯЖЕННОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ОБОРУДОВАНИЯ 

     Сопряженность технологического оборудования является одним из важнейших организационно-экономических условий протекания бесперебойного технологического процесса при выработке любого вида продукции в текстильном производстве.
     Сопряженность технологического оборудования означает, что в производстве при выработке данного вида продукции имеет место соответствие выпускной способности предшествующего технологического перехода приемной способности последующего перехода. В условиях сопряженности машины, станки и агрегаты данного перехода должны вырабатывать в единицу времени столько полуфабрикатов, чтобы их количества было достаточно для бесперебойного питания соответствующего оборудования последующего технологического перехода в ту же единицу времени. Это, в свою очередь, обеспечивается тем, что количество технологического оборудования, принятое к заправке для выработки данной продукции, должно быть пропорциональным. 10 

1. Рассчитаем по классической формуле объем производства пряжи в [кг]  и [км] при заправке 1000 веретен в течение одного часа. 

Qп-jp    =   По-jp *  Tреж.-jp  *Kр.о.-jp                                                                               (2.1)
Известно:
    По-jp   = 52,38[кг/1000 вер.]
    По-jp   = 689,19  [км*1000 вер./ч]
    Tреж.-jp  = 1 час
      Kр.о.-jp = 0,946
Qп-jp= 52,38*1*0,946= 49,55 [кг/1000 вер.]
Qп-jp = 689,19*1*0,946 = 651,97 [км/1000 вер.] 

Проверим  взаимосвязь полученных результатов, рассчитав Тп..
Тп = [Qп-jp [кг]  *103 ] / Qп-jp [км]    в [тексах]                                                                   (2.2)
Тп = [49,55 *103 ] /651,97 = 76 [текс] (Видим, что классическая формула реализована правильно) 
 

2. Приведём выход полуфабрикатов из сырья по переходам:
Вп-j(k-1)=98,02 [%]  
Вп-jк =90,21 [%]  
Вп-jz=84,85 [%]
Вп-jх=76,68 [%]
Вп-jр= 73,63 [%]  
Проверка.
Вп-jр=100/Куд. = 100/1,358=  73,63 [%]    

3. Рассчитаем по  классической формуле,  известной из теории  организации текстильного  производства, коэффициент  загона полуфабрикатов. 
Кз-jn= Вп-jn / Вп-jр                                                                                                         (2.3)
Кз-j(к-1) (ПЛ-КЛ) = Вп-j(к-1) / Вп-jр = 98,02/73,63 = 1,331
Кз-jк (Ч-600-Л) = Вп-jк / Вп-jр = 90,21/73,63 = 1,225
Кз-j(z-3) (ЛЛ-1-Ч) = Вп-j(z-3) / Вп-jр = 88,545/73,63 = 1,2025
Кз-j(z-2) (ЛЛ-2-Ч) = Вп-j(z-2) / Вп-jр = 87,07/73,63 = 1,1825
Кз-j(z-1) (ЛЛ-3-Ч) = Вп-j(z-1) / Вп-jр = 85,935/73,63 = 1,167
Кз-jz (Р-216-ЛО) = Вп-jz / Вп-jр = 84,85/73,63 = 1,152 

4. Рассчитаем по  классической формуле  сопряженное количество  приготовительных  систем и всех других машин, т.е. определим расчетное количество машин на каждом переходе:
Мз-jn = Qп-jn / [По-jn * Кр.о.-jn ]  [маш.],                                                                           (2.4)
где  Мз-jn – расчетное количество машин на переходе  «n»;
Qп-jn – необходимый объем производства полуфабрикатов на переходе «n» при полной сопряженности, [кг];
По-jn – производительность машины на переходе «n», [кг/ч];
Кр.о.-jn – коэффициент работающего оборудования на переходе «n», в долях единиц. 

Qп-jn= Qп * Кз-jn  [кг], где                                                                                                    (2.5)
Qп – объем производства пряжи в час;
Кз-jn  - коэффициент загона полуфабрикатов на переходе «n».
При n = k-1
Мз-j(k-1)(ПЛ-КЛ) = (49,55*1,331)/(661,5*0,924) = 0,11 [маш./1000 вер.]
При n = k
Мз-jk(Ч-600-Л) = (49,55*1,225)/(115,37*0,953) = 0,55 [маш./1000 вер.]
При n=z
Мз-jz(пригот. систем) = (49,55*1,152)/(83*0,946) = 0,727 [маш./1000 вер.] 

Примечание. Определим расчетное количество машин в рамках приготовительной системы в соответствии с отношением между ними, приведенным в 1.1.
1.  Ленточные машины = 0,66*1= 0,727[маш.]                                                                                   
     1 перехода ЛЛ-1-Ч
2.  Ленточные машины = 0,66*1= 0727 [маш.]                                                                                   
    2 перехода ЛЛ-2-Ч
3.  Ленточные машины = 0,66*1= 0727 [маш.]                                                                              
     3 перехода ЛЛ-3-Ч
4. Определим  количество прядильных машин, которое соответствует 1000 веретен.
Мз-jр = 1000 вер./m [маш.], где
m – принятое число веретен на машине ПМ-114-Л8.
Мз-jр (расчетное) = 1000 вер./184 = 5,43  [маш.] 

5. Рассчитаем количество  прядильных машин,  приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы.
М’з-jр = Мз-jр (расчетное)/ Мз-jz(пригот. систем)       [маш.]                                                               (2.6)
М’з-jр = 5,43/0,727 = 7,469=7,47 [маш.] 

6.  Убедимся в правильности полученного результата в пункте 5.
Сравним полученный результата с результатом, полученным в первом разделе данного проекта, - см. пункт 11
М’з-jр   = 7,47 [маш.] – пункт 5 второго раздела.
Мз-jр    = 7,47 [маш.]      -  пункт 11 первого раздела.
Принимаю, М’з-jр   = 7,47  [маш.]  

7. Рассчитаем количество  всех других машин,  приходящихся на  одну приготовительную  систему в условиях полной сопряженности их работы. 

А)  М’з-j(k-1)(ПЛ-КЛ)  = Мз-j(k-1)(ПЛ-КЛ)  (расчетное)/ Мз-jz(пригот. систем)       [маш.]                     (2.7)
М’з-j(k-1)(ПЛ-КЛ)  = 0,11/0,73 = 0,151 [маш.]
Б)  М’з-jk(Ч-600-Л)  =  0,55/0,73 = 0,753[маш.]
В)  М’з-j(z-3)(ЛЛ-1-Ч)  = 1 [маш.]
Г)  М’з-j(z-2)(ЛЛ-2-Ч)  =  1 [маш.]
Д)  М’з-j(z-1)(ЛЛ-3-Ч)  =  1[маш.]         Е)   М’з-jz (Р-216-ЛО)  =  1[маш.]
 


3. МОЩНОСТЬ ЛЬНОПРЯДИЛЬНОГО  ПРОИЗВОДСТВА 

    Эту мощность в данном конкретном  случае мы будем определять  тем количеством прядильных машин  и другого оборудования (за исключением сушильных машин СП-8-Л2), которое примерно можно обосновать для установки на заданной производственной площади (S произв. = 6,912 тыс.кв.м ), используя при этом простейшие приемы организационно-экономического проектирования. 

1. Определим производственную  площадь («габаритную»  площадь), занимаемую  одной машиной  в соответствии с ее габаритными размерами 11 

   S габ.-jn = Lм * Шм , [кв. м]                                                                                       (3.1) 

    Определим «габаритную» площадь поточной линии  ПЛ-КЛ:
S габ.-j(k-1) (ПЛ-КЛ) = 20,050*8,030=161,0015[кв. м]
    Определим «габаритную» площадь кардочесального агрегата Ч-600-Л:
S габ.-jk (Ч-600-Л) = 5,820*3,970=23,1054  [кв. м]
    Определим «габаритную» площадь ленточной машины ЛЛ-1-Ч:
S габ.-j(z-3) (ЛЛ-1-Ч) = 5,300*1,200= 6,360[кв. м]
    Определим «габаритную» площадь ленточной машины ЛЛ-2-Ч:
S габ.-j(z-2) (ЛЛ-2-Ч) = 5,330*1,300= 6,929  [кв. м]
    Определим «габаритную» площадь ленточной машины ЛЛ-3-Ч:
S габ.-j(z-1) (ЛЛ-3-Ч) = 5,680*1,200= 6,816[кв. м]
    Определим «габаритную» площадь ровничной машины Р-216-ЛО:
S габ.- jz  (Р-216-ЛО) = 10,650*2,600= 27,690  [кв. м]
    Определим «габаритную» площадь прядильной машины ПМ-114-Л8:
S габ.-jр (ПМ-114-Л8) = 11,700*1,700= 19,890  [кв. м]
 
2.  Примем коэффициент использования производственной площади  Кs, дифференцируя его по видам, в размере 0,45 – для прядильных машин, и 0,35 – для приготовительных систем и для других машин.
Кs- jр = 0,45;  Кs- jz = 0,35; 

3. Найдем производственную площадь, занимаемую одной машиной с учетом нормальных проходов между ней и другими машинами льнопрядильного производства.
               S произв.- jn = S габ.-jn / Кs- jn  [кв. м]                                                       (3.2) 

    Определим производственную площадь, занимаемую  поточной линией ПЛ-КЛ:
S произв.-j(k-1) (ПЛ-КЛ) = 161,0015/0,35 = 460,004[кв. м]
    Определим   производственную    площадь,   занимаемую   кардочесальным  агрегатом Ч-600-Л:
S произв.-jk (Ч-600-Л) = 23,1054/0,35= 66,015[кв. м]
    Определим производственную площадь, занимаемую ленточной машиной ЛЛ-1-Ч:
S произв.-j(z-3) (ЛЛ-1-Ч) =  6,360/0,35= 18,171[кв. м]
    Определим производственную площадь, занимаемую ленточной машиной ЛЛ-2-Ч:
S произв.-j(z-2) (ЛЛ-2-Ч) = 6,929  /0,35= 19,797  [кв. м]
    Определим производственную площадь, занимаемую ленточной машиной  ЛЛ-3-Ч:
S произв.-j(z-1) (ЛЛ-3-Ч) =  6,816/0,35 = 19,474  [кв. м]
    Определим производственную площадь, занимаемую ровничной машиной Р-216-ЛО:
S произв.- jz  (Р-216-ЛО) = 27,690/0,35 = 79,114 [кв. м]
    Определим производственную площадь, занимаемую  прядильной машиной ПМ-114-Л8:
S произв.-jр (ПМ-114-Л8) = 19,890/0,45 = 44,2  [кв. м] 

4.  Найдем производственную  площадь, занимаемую  одной приготовительной системой и соответствующим количеством прядильных и других машин.
S’ произв.  = ? (S произв.- jn * М’з-jn ) [кв. м]                                                                 (3.3) 

    Определим производственную площадь, занимаемую  поточными линиями ПЛ-КЛ:
S’ произв.-j(k-1) (ПЛ-КЛ) = 460,004*0,151 = 69,46[кв. м]
    Определим   производственную  площадь,    занимаемую   кардочесальными агрегатами Ч-600-Л:
S’ произв.-jk (Ч-600-Л) = 66,015*0,753 = 49,71[кв. м]
    Определим производственную площадь, занимаемую ленточными машинами ЛЛ-1-Ч:
S’ произв.-jk (ЛЛ-1-Ч) =  18,171 * 1 = 18,17  [кв. м]
    Определим производственную площадь, занимаемую ленточными машинами ЛЛ-2-Ч:
S’ произв.-jk (ЛЛ-2-Ч) = 19,797 * 1= 19,8  [кв. м]
    Определим производственную площадь, занимаемую ленточными машинами ЛЛ-3-Ч:
S’ произв.-jk (ЛЛ-3-Ч) = 19,474 *1= 19,48  [кв. м] 

    Определим производственную площадь, занимаемую ровничной  машиной Р-216-ЛО:
S’ произв.- jz  (Р-216-ЛО) =79,114 *1= 79,11 [кв. м]
    Определим  производственную площадь, занимаемую прядильными   машинами  ПМ-114-Л8:
S’ произв.-jр (ПМ-114-Л8) = 44,2* 7,47 = 330,174  [кв. м] 

S’произв. = ?(Sпроизв.-jn * М’з-jn) = 69,46+49,71+18,17+19,8+19,48+79,11+ 330,17=  =585,9  [кв. м]    

5.  Найдем общее количество  приготовительных  систем по расчету:
Кол-во пригот. систем (расч.) = Sзад./ S ’произ. общая = 6912 /585,9=  11,8[системы]                         
                                                                                          
Кол-во пригот систем (расч.)         =  11,8 [систем]                 12 [систем] 

6. Найдем общее количество  прядильных и других  машин на каждом  переходе льнопрядильного производства. Отобразим полученные данные в таблице 3.1.
Таблица 3.1.
Общее количество прядильных и других машин  на каждом переходе льнопрядильного  производства
Марка оборудования Количество  принятых систем Количество  машин, приходящихся на 1 систему, М’з-jn, [маш.]
Расчетное количество машин Принятое число  машин
ПЛ-КЛ 12 0,151 12*0,148=1,812 2
Ч-600-Л 12 0,75 12*0,75=9 9
ЛЛ-1-Ч  12 1 12*1=12 12
ЛЛ-2-Ч 12 1 12*1=12 12
ЛЛ-3-Ч 12 1 12*1= 12 12
Р-216-ЛО 12 1 12*1=12 12
ПМ-114-Л8 12 7,47 12*7,47=89,64 90
 
7. Найдем  производственную  площадь, занимаемую  машинами льнопрядильного  производства, но  без прядильных машин (см. Таблица 3.2.).
S без пряд. = ? (Мз-jn прин. * S произв.- jn ) [кв. м]                                                          (3.4)
Таблица 3.2.
Производственная  площадь, занимаемая машинами льнопрядильного производства, но  без прядильных машин.
Марка оборудования Принятое к  установке количество единиц технологического оборудования, Мз-jn  прин., [маш.]
Производственная  площадь, занимаемая одной машиной  «n» перехода S произв.- jn,
[кв. м]
Производственная  площадь, занимаемая всеми машинами «n» перехода, [кв. м]
 ПЛ-КЛ 2 460,004 2*460,004=920,008
 Ч-600-Л 9 66,015 9*66,015=594,135
ЛЛ-1-Ч  12 18,171 12*18,171=218,052
ЛЛ-2-Ч 12 19,797 12*19,797=237,564
ЛЛ-3-Ч 12 19,474 12*19,474= 233,688
Р-216-ЛО 12 79,114 12*79,114=949,368
  Всего               3152,815
 
S без пряд. = ?(Мз-jnприн.*Sпроизв.-jn) = 920,008 + 594,135 + 218,052 + 237,564 + 233,688 + 949,368 = 3152,815[кв. м]
Скорректируем данную площадь под сетку колон. Следовательно S без пряд.=3456 [кв. м]  

8. Определим производственную  площадь, занимаемую  прядильными машинами, при условии нормальной расстановки всех принятых к установке приготовительных систем и других машин.
S  пряд. = 6912 - S без пряд. = 6912-3456 = 3456[кв. м] 

9. Определим количество  прядильных машин,  приходящихся на производственный остаток для прядильных машин.
Мз-jр = Sпряд./Sпроизв.-jр=  3456/44,2 = 78,19[маш.] 

10. Как в учебной задаче:
Принимаю  Мз-jр = 78 [маш.].  В этом случае коэффициент использования производственной площади Кs будет равен:
Кs= (Мз-jр*Lм*Шм)/Sпряд. =(Мз-jр * S габ.-jn )/ S  пряд.                                                 (3.5)
Кs= (78*19,890)/3456= 0,4489 

Учитывая, что еще есть запас, поднимем Кs до 0,4713 
Примечание.
1. Определим  ошибку от нормы Кs=0,4489.
0,4489 – 100%
  Х    -  5%
Отсюда, Х= 0,0224 – величина пятипроцентной ошибки от нормы - Кs=0,4489.
2. Кs max = 0,4489 + 0,0224 = 0,4713
     Кs max = 0, 4713 

Рассчитаем  количество прядильных машин к установке , приняв Кs max =0,4713.
0,4713= (Мз-jр * 19,890)/ 3456 [маш.]
Мз-jр = 81,89[маш.]                     80 [маш.]
Итак, принимаю к установке Мз-jр=80 [маш.]
Рассчитаем  Кs при Мз-jр=80 [маш.] 

Кs= (Мз-jр*Lм*Шм)/Sпряд. = (Мз-jр * S габ.-jn )/ S  пряд
Кs= (80*19,890)/3456= 0,4604 

Примечание.
1. Прямая  оценка запаса мощности приготовительного  цеха.
1  пригот. система             7,47 прядильных машин
Х пригот. систем               80 прядильных машин
Х пригот. систем = 80/7,47= 10,7 [систем] 

Запас мощности приготовительного цеха рассчитывается по формуле:
[ (12-10,7) * 100%] / 10,7 = 12,1 [%] 

 


4.  ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ЦИКЛА 

1. Сначала следует  рассчитать длительность  технологического цикла изготовления одной тонны пряжи (1000 кг) в условиях  функционирования одной приготовительной системы с соответствующим количеством всех машин льнопрядильного производства при полной сопряженности их работы. Полная сопряженность технологического оборудования в функционирующем текстильном производстве, как правило, имеет место только в среднем за день его работы.  

     т –jn =  (1000* Кз-jn ) / (М’з-jn * По-jn * Кр.о.-jn ) [ч]12,                                          (4.1)
где  1000 [кг] – объем производства пряжи в час;
Кз-jn  - коэффициент загона полуфабрикатов на переходе «n»;
М’з-jn - количество машин переходе «n», приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы
По-jn – производительность машины на переходе «n», [кг/ч];
Кр.о.-jn – коэффициент работающего оборудования на переходе «n», в долях единиц. 

     Найдем  длительность технологических операций на прядильных машинах ПМ-114-Л8.
tт –jр = (1000* Кз-jр ) / (М’з-jр * По-jр * Кр.о.-jр )  [ч]
tт –jр = (1000* 1 ) / (7,47*9,64*0,943 ) = 14,73  [ч] 

     Найдем  длительность технологических операций на выпускной машине приготовительной системы Р-216-ЛО.
tт –jz =  (1000* Кз-jz ) /  (М’з-jz * По-jz * Кр.о.-jz )  [ч]
tт –jz =   (1000* 1,152 ) / (1*82,67*0,946 ) = 14,73[ч] 

     Найдем  длительность технологических операций на ленточных машинах каждого  перехода (за исключением Р-216-ЛО).
tт –jn =   (1000* Кз-jn ) / (М’з-jn * По-jn* Кр.о.-jn )  [ч]
tт –j(z-3) (ЛЛ-1-Ч)    = (1000* 1,203 ) / (1*91,96 *0,946 ) = 13,83 [ч]
tт –j(z-2) (ЛЛ-2-Ч)    = (1000* 1,183 ) / (1*89,85*0,946 ) = 13,92 [ч]
tт –j(z-1) (ЛЛ-3-Ч)    = (1000* 1,167 ) / (1*86,83*0,946 ) = 14,21 [ч] 
 

     Найдем  длительность технологических операций на поточной линии ПЛ-КЛ.
tт –j(к-1) (ПЛ-КЛ) = (1000* Кз-j(к-1) ) / (М’з-j(к-1) * По-j(к-1) * Кр.о.-j(к-1) )  [ч]
tт –j(к-1) (ПЛ-КЛ) = (1000* 1,331) / (0,151*661*0,924)= 14,43  [ч] 

     Найдем  длительность технологических операций на кардочесальном агрегате:
tт –jк (Ч-600-Л)    = (1000* Кз-jк ) / (М’з-jk * По-jк * Кр.о.-jк )  [ч]
tт –jк (Ч-600-Л)    = (1000* 1,225 ) / (0,753*115,85  *0,953 ) = 14,73[ч] 

     Известно, что длительность технологического цикла в рамках функционирования одной приготовительной системы (ленточных  машин или ленточных и одной  ровничной машины), независимо от производственной ситуации, определяют не сложением длительности всех частичных процессов, а умножением наибольшей из них на количество переходов оборудования в этой системе.
tт –j = tт –jn  * «К»                                                                                          (4.2)
tт –j  = (14,73*6)+14,43 = 102,81   [ч]              

2. Затем необходимо  рассчитать длительность  технологического цикла изготовления одной тонны пряжи в условиях функционирования одной приготовительной системы с соответствующим количеством всех машин льнопрядильного производства  при неполной сопряженности  их работы  (в утреннюю смену). 

1. Приведем расчеты по определению сопряженного количества  приготовительных систем при заправке всех установленных прядильных машин .
1  пригот. система             7,47 прядильных машин

Х пригот. систем               80 прядильных машин
Х пригот. систем = 80/7,47 = 10,7 [систем] 

Запас мощности приготовительного цеха рассчитывается по формуле:
[ (12-10,7) * 100%] / 10,7= 12,1 [%] 

2.  Найдем сопряженное количество оборудования на каждом переходе прядильного производства при принятой заправке прядильных машин.
 Мз-jр= 80  [маш.] ; Му-jр= 80  [маш.] 
 

    Мз-j(к-1) (ПЛ-КЛ) на 1000 веретен , или на 5,435   [маш.] – 0,11 [ ПЛ-КЛ маш.]
На 80 [ПМ-114-Л8 маш.] – Х [ПЛ-КЛ маш.]
Х = 1,62
Мз-j(к-1) (ПЛ-КЛ) = 1,62 [маш.]
      Мз-jк (Ч-600-Л)
На 1000 веретен, или 5,435   [маш.] – 0,55 [ Ч-600-Л маш.]
На80 [ПМ-114-Л8 маш.] – Х [ Ч-600-Л маш.]
Х = 8,1
Мз-jк (Ч-600-Л) = 8,1 [маш.] 

    Мз-jz
На 1000 веретен , или 5,435   [маш.] – 0,73 [  jz -маш.]
На 80 [ПМ-114-Л8 маш.] – Х [jz- маш.]
Х = 10,75
Мз-jz = 10,75 [jz -маш.] 

3. Найти количество заправленных машин  на каждом переходе льнопрядильного производства, приходящихся на одну приготовительную систему  при неполной сопряженности.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.