На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 15.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 30. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


МИНИСТЕРСТВО  НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
 
Северо-Западный институт печати Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна
 
Факультет Полиграфических  технологий и оборудования
 
Специальность 261202.65
Форма обучения очно-заочная
 
Кафедра
                                                                                        Технологии полиграфического производства
 
 
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине “Технология  печатного процесса”
 
 
Тема работы: Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги
 
 
Студент    ______                                                                                                                   Соколова Е.В.
                 (подпись)                                                                                                                          (Ф.И.О.)
Гр. Т-5  
 
 
Руководитель                                                                                                                             Капуста Т.В.

                               (подпись)                                                                                                            (Ф.И.О.)                           
 
 
 
Дата защиты работы   
 
 
Оценка         
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Санкт-Петербург
2011
Содержание
 
Введение 3
1 Определение издательско-полиграфического оформления издания 4
2 Оценка качества полиграфического исполнения по группе печатных процессов 10
3 Определение конструкции проектируемого издания 13
4 Выбор и обоснование способа печатания 14
5 Выбор и обоснование печатного оборудования 19
6 Выбор основных и вспомогательных материалов и их входной контроль 21
7 Разработка технологической схемы процесса подготовки печатной машины к печати тиража издания 43
8 Организация выходного контроля качества печатной продукции 48
9 Расчет загрузки и трудоемкости печати издания 56
10 Расчет основных материалов: бумаги и краски 57
11 Составление графика движения заказа в печатном цехе 59
12   Составление технологической карты прохождения заказа в печатном цехе 61
Заключение 62
Список литературы 63
Приложение А………………………………………………………………………………………………………………………………………………64
 Приложение Б………………………………………………………………………………………………………………………………………………65
 


Введение
 
Целью данной курсовой работы является разработка оптимального варианта технологического процесса для печати  книжного издания Б. Акунин «Левиафан». Технологический процесс надо выбирать с таким расчетом, чтобы он обеспечивал высокое качество полиграфического исполнения издания, имел бы достаточно хорошие технико-экономические показатели, был как можно больше приближен к условиям современного производства. Для того, чтобы обеспечить требуемое качество выпускаемой продукции на протяжении всего времени проведения печатного процесса, он должен быть стабилен и оптимален.
В работе будет рассмотрен технологического процесс, который  начинается с выбора способа печати и печатного оборудования, подбора основных и вспомогательных материалов, а именно бумагу, краску, декельный материал и т. д. Они должны обеспечивать требуемое качество печатной продукции и согласовываться с выбранным печатным оборудованием.
Итогом работы станет  разработка технологической схемы  процесса подготовки печатной машины к печати тиража издания, расчет загрузки и основных материалов, будет составлена технологическая карта прохождения  заказа в печатном цехе.
 
 


     Определение издательско-полиграфического оформления издания


 
Издательско-полиграфическое  оформление должно соответствовать  требованиям нормативного документа  в соответствии с выбранным типом  издания.
По  целевому назначению данное издание  Б. Акунин «Левиафан» – литературно-художественное. Оно ориентировано на широкие  читательские круги, без особого  учета образования, социального  положения, специальности, т.е. для «массового читателя». По материальной конструкции  – книжное. По знаковой природе информации издание текстовое. Книга вышла  единожды в 2010 году и поэтому не является периодичным изданием.
На  литературно-художественные издания  распространяется отраслевой стандарт ОСТ 29.124- 94. Издания должны соответствовать  требованиям настоящего стандарта  и изготавливаться по технологическим  инструкциям.
Издание по целевому назначению (ГОСТ 7.60-2003) в зависимости от гигиенической значимости относится к 1 группе.
Требования  к шрифтовому оформлению текста в изданиях первой категории (литературно-художественных изданий) указаны в таблице 1.
 
Таблица 1 – Требования к шрифтовому оформлению текста литературно-художественных изданий [1]
 
Вид издания
Кегль шрифта, 
пункты, не менее
Увеличение   
интерлиньяжа 
(+; -)
Длина строки
Характеристика шрифта по
ГОСТу 3489.1-71
 
Емкость знаков/ квадрат  не более
 
минимальная
максимальная 
Начертание       
шрифта
квадраты
мм
квадраты 
мм 
 
Литературно-художественное  

12
+;-
4
72
8,5
153
не регламентируется
 
не регламентируется

9,5 (10,5) <**>
 
 
 

10,2 (11,2)
Нормальное      
светлое  
прямое
10
+; -
3 3/4
68
7
126
 
9
+
3 1/2
63
6 3/4
122
Нормальное или широкое светлое  прямое
9
-
3 3/4
68
6
108
 
8 *
+
3
54
5 3/4
104
 
7 **
+
2 1/2
45
4 1/2
81
 

* Только для дополнительного  текста объемом не более 2000 знаков на странице.
** Только для дополнительного  текста объемом не более 1500 знаков на странице.
Допустимые минимальные размеры  полей на страницах указаны в  таблице 2.
 
Таблица 2 -  Минимальные размеры  полей [1]
Наименование поля
Минимальный размер, мм
Корешковое
на странице
на развороте
.
10
24
верхнее
12
наружное
11
нижнее
15

Типы гарнитур шрифта для  данного класса изданий не ограничены.
 
Материалы, применяемые для печати изданий, должны соответствовать стандартам  и техническим условиям. Показатели качества импортных материалов не могут  быть ниже требований, установленных  в соответствующих отечественных  нормативных документах.  Экологическая  безопасность материалов для изготовления издания должна быть гарантирована  гигиеническим  сертификатом.
Для печати текста (кроме вклеек, вкладок, приклеек и др.) следует применять  бумагу, предназначенную для печати книжных изданий, или газетную бумагу, при условии увеличения кегля  шрифта на 1 пункт. В издании для  печати текста (кроме вклеек, вкладок, приклеек и др.) рекомендуется применять  бумагу одного вида и массы.
Запрещается применять способ скрепления блока  шитьем проволокой втачку для изданий  в обложках толщиной более 10 мм и  в переплетных крышках.
Формат  издания должен соответствовать  требованиям ГОСТ 5773-90 (таблица 3).
Таблица 3 - Формат книжных изданий [2]
Доля листа
Размер листа  бумаги, мм
Условное обозначение
Размеры, мм
максимальный
минимальный
600х900
1/8
60x90/8
220x290
205x275
840x1080
1/16
84x108/16
205x260
192x255
700x1000
1/16
70x100/16
170x240
158x230
700х900
1/16
70x90/16
170x215
155x210
600х900
1/16
60x90/16
145x215
132x205
600х840
1/16
60x84/16
145x200
130x195
840х1080
1/32
84x108/32
130x200
123x192
700х1000
1/32
70x100/32
120x165
112x158
750х900
1/32
75x90/32
107x177
100x170
700х900
1/32
70x90/32
107x165
100x155
600х840
1/32
60x84/32
100x140
95x130

 
Издания в обложках должны соответствовать  требованиям настоящих технических  условий. Тип обложки  для книжного издания должен соответствовать требованиям ГОСТ 22240-76. В рассмотренном книжном издании 2 тип обложки - обложка для обыкновенного крытья. Скреплять тетради (листы) в блоке следует бесшвейным способом, который применяется при толщине блока до 40 мм (2 тип обложки).
Оформление  выходных сведений в изданиях должно соответствовать требованиям ГОСТ 7.4-95 [2]. В экземпляре не допускаются дефекты (по ОСТ 29.124-94 4.3.1), приводящие к искажению или потере информации:
    перевернутые, пропущенные, перепутанные полосы, иллюстрации, подписи к ним, заголовки, буквы и знаки, зеркальное расположение текста или иллюстраций, неправильная последовательность страниц в тетради;
    некомплектность и непоследовательность элементов блока: чужие, перевернутые, перепутанные, лишние, недостающие тетради, вкладки, вклейки, приклейки, форзацы;
    незапечатанные полосы, кроме предусмотренных ("белые" листы);
    грубые дефекты воспроизведения текста и иллюстраций в блоке: непропечатка (потеря элементов изображения), "бледная печать", смазывание, отмарывание краски, полошение, многочисленные забитые краской участки, пятна, царапины, сдвоенная печать, "макулатурные" листы;
    грубые дефекты воспроизведения текста и иллюстраций на обложке или переплетной крышке: смазывание краски, осыпание фольги, потеря элементов изображения;
    затеки клея на обрезы или внутрь блока, вызывающие склеивание страниц и повреждение текста или иллюстраций при раскрывании;
    срезанный край текста или иллюстраций на полосе ("зарезанные" текст или иллюстрации); текст или иллюстрации "ушли" в корешок;
    неправильная вставка блока в обложку или переплетную крышку: блок перевернут, "чужой" блок.
В экземпляре издания не допускаются  дефекты (по ОСТ 29.124-94 4.3.2) [1], приводящие к полной потере товарного вида или затрудняющие использование издания по назначению:
    отставание форзаца от блока по всей полосе приклейки, разрыв форзацев по сгибу;
    любое смещение блока за пределы переплетной крышки;
    механические повреждения: рваные и/или грязные страницы, обложка, переплетная крышка;
    грубые дефекты припрессовки пленки: отслаивание и прорывы пленки;
    дефекты, приводящие к выпадению элементов блока: непрошитые страницы, раскол блока, отсутствие скоб;
    выпадение блока из обложки или переплетной крышки;
    грубая деформация блока, переплетной крышки.
Данное  издание соответствует практически  всем указанным нормам, исключение составляют размеры полей, формат издания после обрезки, формат полосы набора (таблица 4). В блоке издания содержатся текст. Обложечная бумага массой 180 г/.
 
Таблица 4 - Анализ соответствия показателей данного издания требованиям соответствующих нормативных документов [1]
№ п/п
Показатели оформления издания
Количественные характеристики показателей согласно (ОСТу, ГОСТу, ТУ)
Проектируемые характеристики
1
2
3
4
5
1.
 
1.1
 
 
 
 
 
1.2
 
 
 
 
 
1.2
 
 
1.3
 
 
1.4
 
1.5
Вид издания:
 
- по материальной конструкции;
 
 
 
 
- по целевому назначению.
 
 
 
 
- по знаковой природе информации;
 
- по материальной структуре
 
- по объему
 
- по составу
основного текста
ГОСТ 7.60-2003
 
- книга;
- журнал;
- газета;
- листовые издания и т. д.;
 
 
- учебная;
- справочная;
- массовая;
- худ. литература;
- монографии и т. д.
 
- текстовое;
- иллюстрационное;
- тексто-иллюстрационное;
 
 
 
 
 
 
 
книга
 
 
 
 
художественная литература
 
 
 
 
текстовое
 
 
 
книжное
 
 
книга
 
отдельное произведение
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.6
 
 
1.7
- по периодичности;
 
 
-по структуре
- периодические;
- непериодические;
- продолжающиеся;
не периодичное
 
 
однотомное
 



 
Продолжение таблицы 4
2
3
4
2.
Формат печатной бумаги и доля бумажного листа
ГОСТ 5773-90
60х90/8
84х108/16
70х100/16
70х90/16
60х84/16
60х90/16
84х108/32
70х100/32
75х90/32
70х90/32
60х84/32
 
 
70х100 /32
соответствует
3.
Формат издания до обрезки, мм
ОСТ 29.62-81
125х175
 
125х175
соответствует
4.
Формат издания после  обрезки, мм
 
120х165
 
118х164
 
не соответствует
5.
Способ печати
Офсетная, высокая
офсетная печать
соответствует
6.
Характер иллюстраций  в тексте
  отсутствуют
соответствует
7.
Варианты оформления
ОСТ 29.62-82
2. доп. 3
2
соответствует
8.
Кегль шрифта основного  текста, п.
12
10
9
10
соответствует
9.
Красочность
Офсетная -1,4
обложка 1+0
блок 1+1
соответствует
10.
 
10.1
10.2
Вид используемой бумаги:
- обложка
-основной блок
ОСТ 19.62-81 
       
офсетная  не более 180г/м2
офсетная 40-80 г/м2
 
 
офсетная 180 г/м2
газетная 40 г/м2
 
 
соответствует
не соответствует
11
Объем издания, стр.
V ф.п.л.
V у.п.л.
64-640
48
46,93
272
8,5
10,97
 
соответствует
12
Тираж, тыс. экз.
- малотиражные до 10 000;
- средний до 50 000;
- большой до 200 000;
- массовый более 200 000.
 
15
соответствует
13
Иллюстративность книжного блока
отсутствует
0
соответствует
14
Способ скрепления
клеем
клеем
соответствует
15
Формат полосы набора, мм
5х71/2
 
91,5х132
не соответствует
16
Поля:
верхнее
нижнее
внутреннее
внешнее
 
12
15
11
15
 
11
20
11
15
не соответствует
17
Коэффициент использования  бумаги %
 
56
55
не соответствует



 
Коэффициент использования бумаги рассчитывается как отношение площади полосы набора к площади страницы блока  до обрезки.
Таким образом, после проведения анализа  соответствия показателей данного  печатного издания нормам, можно  сказать, что даже при наличии  несоответствий со стандартами книжное  издание не теряет своего качества и информационного содержания. Поэтому  литературно-художественное произведения Б. Акунина «Левиафан»  можно переиздать не в соответствии с ГОСТом.
 
 


     Оценка качества полиграфического исполнения по группе печатных процессов


 
Качество  полиграфического исполнения издания  во многом зависит от подготовки издания  к печати на допечатной стадии, от способа  печати, материалов (бумага, краска) и  оборудования используемых для изготовления данной продукции. От постпечатной обработки  зависит качество конечного продукта.
Существует два метода оценки качества оттисков: интегральный и параметрический.
Интегральная оценка проводится в  целом по зрительному впечатлению  ряда наблюдателей, которые выражают свое мнение интегрально, по всей совокупности признаков. При усреднении даваемых ими оценок удается получить достаточно достоверное представление о  качестве репродукции. Визуальную оценку выражают словами «хорошо», «лучше», «отлично», «плохо», не выделяя, что  же именно воспроизведено хорошо и  что не очень. Эту оценку еще можно  определить как психологическую (потребительскую).
Второй метод представляет параметрическую  визуальную и инструментальную оценку качества оттисков по отдельным показателям. В результате визуальной оценки можно  выяснить, как те или иные технологические  факторы влияют на тоно- и цветовоспроизведение, и выбрать оптимальные режимы, например, изготовления фотоформ, печатных форм, печатания и др. Инструментальная оценка признаков качества проводится при помощи приборов и сопровождается указанием технологических факторов и режимов — причин, приводящих к изменению данного признака.
Интегральная и параметрическая  оценки качества связаны между собой  и взаимозависимы: первая формируется  на базе второй. При этом отдельные  параметры качества могут очень  существенно сказаться на результате интегральной оценки. С другой стороны, дать объективную интегральную оценку оттисков на основе значений параметрических  оценок довольно сложно, так как  трудно выделить и оценить весомость  отдельных параметров качества с  точки зрения потребителя.
В данном разделе приведена оценка качества издания интегральным методом  по баллам дефектности, т.к. производилась  только по зрительному впечатлению  наблюдателя. В таблице 5 представлен  список дефектов по группе печатных процессов  и дана оценка рассматриваемому изданию  в соответствии с этими дефектами[2].
 
Таблица 5 – Оценка качества издания по группе печатных процессов [2]
№ п\п
Вид дефекта
Количество дефектных  единиц
1
Перетискивание (отмарывание)
37
1
2
Непропечатки и разнооттеночность
-
-
3
Забитые краской печатные элементы
-
-
4
Пробивание краски
-
-
5
Выщипывание бумаги
-
-
6
Дробление
-
-
7
Неприводка
   
от 1 до 2 мм
от 2 до 3 мм
В каждой тетради
2
   
8
Несовмещение красок
от 0,1 до 0,3 мм
от 0,3 до 0,4 мм
от 0,4 до 0,6 мм
-
-
   
   
   
9
Марашки
малозначительные
крупные или многочисленные
   
Более 2 случаев на 16 стр.
1
-
-
10
Чрезмерный натиск
-
-
11
Дефекты печати
Менее 1 случая на 16 стр.
0
12
Нечистые пробелы                незначительные
ухудшающие вид страниц
-
-
Менее 2 на 16 страниц
2
   
13
Повреждения и загрязнения
-
-
14
Морщины                                 незначительные
на запечатанной части страниц
В каждой тетради
1
Более 4 случаев в тетради
2
15
Неверная фальцовка            от 1,5 до 2 мм
от 2,0 до 3 мм
свыше 3 мм
В каждой тетради
2
-
-
-
-
16
Несовпадение верхних  и нижних краёв разворотных иллюстраций
от 1,0 до 2,0
от 2,0 до 3,0
-
-
-
-
-
-

 
Итого: 11 баллов.
Оценка  уровня качества в соответствии с  предельными значениями баллов дефектности  и оценке уровня качества исполнения книжно-журнальной и изобразительной  продукции (по среднему баллу дефектности  пробы): 5 (отлично).
Далее приведена таблица 6, включающая причины появления и способы устранения дефектов печати, для того чтобы обратить на эти дефекты особое внимание при переиздании тиража.
 
Таблица 6 - Дефекты и способы их устранения [3,4]
Характеристика  дефекта
Причина появления
Способ устранения
Отмарывание
переход не закрепившейся  краски с лицевой стороны предыдущего  оттиска на оборотную сторону  последующего листа в процессе печати
неправильно подобранная  кислотность увлажняющего раствора или его повышенная подача, оттиск не успевает просохнуть
соблюдать кислотность увлажняющего раствора, следить за высыханием оттисков
Неприводка лица
и оборота
 несовпадение
 верхних и боковых
контуров полосы
на лице и обороте
листа от 1,0 до 2,0 мм
нарушения
 приводки,
неверный спуск 
полос и монтаж
фотоформ
изменить фазовое
 смещение цилиндров
Марашки
посторонние
частицы, создают на оттиске  лишние
визуально заметные
элементы
частицы засохшей
краски, бумаги
содержание в чистоте
 пресса и территории
 вокруг него,
понижение липкости
 краски
Нечистые
пробелы и поля
полосы, точки, пятна
«тень» и др. на пробельных элементах и полях
нарушение баланса
краска-вода,
Загрязнение формы,
декеля
Нормализация баланса
Морщины
плиссирование на
бумаге
деформации, полученные при  изготовлении
бумаги, при ее намотке  на рулон
или при прохождении 
бумаги через печатную машину
соблюдать температуру хранения бумаги,
соблюдать
направление волокон
Неверная фальцовка
разница в ширине головочных и корешковых полей на страницах  разворота свыше 3,0 мм., косина корешкового  и головочного поля свыше 2,0 мм.
неверные настройки и  повреждённые детали (фальцующий нож  и валики, марзаны, захваты, графейки)
при настройке и замене компонентов следовать инструкциям  производителя

 
Таким образом, печатный процесс требует  тщательного и постоянного контроля всех стадий воспроизведения оригинала, правильности работы оборудования, состава материалов и климата в помещении.
 


3 Определение  конструкции проектируемого издания
Материальная конструкция издания  — «исторически сложившаяся форма  издания как предмета, которая  характеризуется суммой издательских и полиграфических признаков, не зависящих от содержания издания». Также материальную конструкцию  издания можно охарактеризовать как совокупность материальных элементов  издания, обеспечивающих представление  и цели содержания; конструкция издания  как предмета для хранения и передачи информации.
Конструкция изданий художественной литературы определяется функциональным и читательским назначением издания, автором, жанром, содержанием литературного произведения и многими другими обстоятельствами.
В данном разделе приводится характеристика проектируемого издания с указанием  структурных элементов, которая  оформлена в таблице 7.
Книга состоит из 8 четырехсгибных тетрадей (32 стр.) и 1 двухсгибной тетради. Тетради в блоке соединены клеевым способом.
Таблица 7 - Техническая  характеристика издания [1]
Показатели конструкции  издания
Проектируемые характеристики
Количество тетрадей
8+1
Количество сгибов в тетради
4 + 2
Количество страниц в  тетради
32 + 1
Дополнительные элементы
нет
Вид оформления форзаца
нет
Красочность
1+1 ( 1+0 –обложка)
Характер изображения
растровый, 133 lpi
Внешнее покрытие книжного издания
обложка
Способ комплектования блока
подборка
Способ скрепления блока
клеевое бесшвейное скрепление без срезки корешковых фальцев
Вид фальцовки тетрадей
перпендикулярная

Данное издание соответствует  ГОСТ 7.84-2002. Представленные параметры издания обеспечивают качество блока. Поэтому переиздание блока будет произведено без изменения технической характеристики. Спуск полос представлен в Приложении. 

4 Выбор и обоснование  способа печати
На сегодняшнее время книжно-журнальную продукцию печатают офсетным, высоким, глубоким и цифровым способом.
Отличительные признаки некоторых видов печати в обобщенном виде представлены в  таблице 8.
 
Таблица 8 – Признаки видов  печати [3]
 
Отличительные
признаки
Вид печати
                                          
Высокая
Плоский
офсет
Глубокая
ракельная

Распределение краски
внутри печатного элемента
Неравномерное
(посередине меньше)
Равномерное
Есть «белые зерна» (микронепропечатки)
Неравномерное
(«негативная сетка»)
Утолщенная каемка
по периметру печатного
элемента
Есть («краевой эффект»)
Нет (даже рассеяние красочного
слоя)
Есть на растровой точке
из-за «негативной сетки»
Четкость границ печатных
элементов
Есть (резкий контур)
Нечеткий контур
Пилообразный контур из-за растрирования
Остаточный рельеф
Бумаги (оборотный натиск)
Есть
Нет
Нет
Принцип передачи
полутонового изображения
Различная площадь
Печатных элементов
(растровых точек)
Различная площадь
Печатных элементов
(растровых точек)
Различная интенсивность при одинаковой площади растровых элементов
Возможная разрешающая способность лин/см;
80
200
80
Практически применяемая; лин/см
Не более 60
80 и более
70-80
Расположение растровых элементов при многокра-
сочной печати
Образуют «розетку»;
Растровые точки всех
цветов на всех участках
изображения
Образуют «розетку»;
отсутствие растровых точек некоторых
цветов
Не образуют «розетки»
Достигаемая оптическая
плотность (Dmax) (самое
темное поле полутонового изображения)
1,60
1,65
1,90
Толщина красочного
слоя на оттиске, мкм
2-3
До 1,5
2-20
Выделяющая способность
(минимальная воспро-
изводимая ширина
штриха на оттиске), мкм
40-60
12-25
100

 
 При способе высокой печати печатные элементы размещены выше пробельных. Переход краски с печатной формы на запечатываемый материал происходит при определенном давлении.
Особенности высокой печати:
      при рассмотрении оттиска с помощью лупы на краях элементов букв, штрихов, растровых элементов можно заметить более толстый слой краски, чем в середине. Резко очерченные края и различную цветовую насыщенность печатных элементов на оттиске;
      тоновые изображения воспроизводятся растровыми элементами даже на самых светлых участках;
    многоцветные тоновые изображения воспроизводятся обычно в четыре краски;
    наблюдается заметный рельеф на оборотной стороне некоторых оттисков;
    в качестве запечатываемого материала применяется бумага и картон;
    штрихи текста, а также самые тонкие линии на оттиске получаются непрерывными и с гладкими краями.
Недостатки высокой печати:
    экологически метод весьма опасен так как в качестве связующих элементов использует производные нефтепродуктов;
    необходимость приправки;
    оборотный рельеф на оттиске появляется из-за концентрации давления на краях печатающих элементов[4].
Способ  плоской офсетной печати. В офсетном способе передача текста и изображения на запечатываемый материал предается с помощью печатной формы, на которой печатные и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости. При печати краска с плоской печатной формы подается на бумагу промежуточным офсетным цилиндром, на котором располагается резинотканевое офсетное полотно.
Данный способ печати распространен благодаря некоторым своим достоинствам:
    различные возможности художественного оформления изданий (использование разнообразных по размерам и красочности элементов изображения, их сочетаний и т.п.);
    возможность двусторонней многокрасочной печати  продукции в один прогон;
    наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;
    улучшение качества печати , возможность применения разных расходных материалов - бумаг, красок, декельных, резинотканевых офсетных и формных пластин;
    использование технологии СtР (computer tо рlate  прямое изготовление печатной формы).
Существуют  также недостатки офсетной печати:
    этап подготовки к печатанию занимает большую часть времени;
    офсетная печать не подходит для малых тиражей, потому что происходит удорожание единицы продукции [5].
Способ  цифровой печати. Технология, при которой на вход печатной машины подается с компьютера цифровой файл, а на выходе получается оттиск. Цифровая печать применяется в малотиражных изданиях. За основу у большинства цифровых печатных машин взяты те же принципы работы, что и в лазерных принтерах.
Цифровая  печать имеет свои особенности:
    цветовая насыщенность элементов по всей площади оттиска равномерна;
    с помощью лупы, можно увидеть пилообразный контур на краях элементов букв, штрихов на растровых как одноцветных, так и многоцветных оттисках;
    короткие сроки выполнения заказа. Как правило, полиграфическое изделие можно изготовить от часа до 1-2 дней (в зависимости от объема тиража, сложности послепечатных работ и загруженности производства);
    оперативность. В отличие от офсета здесь не тратится время на фотовывод, приладку и сушку. Поэтому цифровая полиграфия позволяет существенно сократить сроки изготовления тиража без потери качества;
    возможность печати малых тиражей. С помощью цифровой печати можно изготавливать полиграфическую продукцию от 1 экземпляра до 500 штук.
    высокая цветопередача, печать фотокачества (зависит от качества печатного оборудования);
    коррекция макета в процессе печати. При цифровой печати можно вносить необходимые изменения в дизайн или в текстовое содержание полиграфической продукции непосредственно при их изготовлении. Данная операция невозможна при офсетном способе печати;
    печать переменных данных является основным преимуществом цифровой печати. Возможна персонализация полиграфической продукции как текстовая (фамилия, имя, адрес, наименование товара, нумерация и многое другое), так и иллюстрированная (фотография адресата, какое-либо изображение);
    контрольный оттиск (цветопроба). В отличие от других методов цифровая печать дает возможность мгновенного получения контрольного оттиска. Таким образом, у заказчика появляется возможность увидеть образец печати до запуска тиража.
В недостатки цифровой печати входят:
    максимальный размер бумаги SRA3 (45х32 см).
    ограничения печатного барабана: довольно часто невозможно добиться идеальной темного синего или черного [6].
Способ  глубокой печати характеризуется применением  форм с углублением печатающих элементов. Пробельные элементы на форме расположены  в одной постоянной плоскости. На всю печатную форму (пробельные и  печатающие элементы) при печати наносится  краска, т.е. форма заливается ею. Перед  печатью соответствующее средство (ткань или бумага для снятия краски или ракель) обеспечивает удаление печатной краски с пробельных элементов. Таким образом, она остается только в углублениях. Высокое давление и силы адгезии обеспечивают перенос  краски из углублений на запечатываемый материал.  
При глубокой ракельной печати формы, как правило, цилиндрические. Особенность глубокой ракельной печати состоит в том, что на каждое цветоделенное изображение используется комплектный формный цилиндр (без формной пластины). Это означает, что в четырехкрасочной машине при каждом новом заказе должны быть заменены четыре отдельных формных цилиндра.
Достоинства и особенности глубокой печати:
    высокая скорость печати, благодаря краскам на основе летучих растворителей, которые обеспечивают достаточно быстрое закрепление;
    точное воспроизведение на оттиске цветовых и градационных параметров изображений оригинала;
Недостатки глубокой печати:
    довольно высокая стоимость печатных форм;
    недостаточная экологическая безопасность;
    взрывоопасность некоторых красителей;
    глубокая ракельная печать выгодна только при печи тиражей – от 70 до 250 тыс. оттисков [7].
Так как данное издание переиздается тиражом 15 тыс. экз., то цифровой способ экономически не выгоден из-за его высокой стоимости. Процесс подготовки к печатанию способом высокой печати достаточно трудоемкий, к тому же стоимость форм больше, чем в офсетном способе. Исходя из этого, для печати тиража был выбран способ офсетной печати.
 
 


5 Выбор и обоснование  печатного оборудования
Выбор оборудования для печатания  продукции во многом зависит от ее вида и характера. Для обоснования  выбора требуется учесть способ печати, красочность, формат и тираж издания, временные рамки и экономический  фактор. В целом эффективность  печатных машин оценивается по их технологическим, техническим и  экономическим показателям.
Рулонные  офсетные машины используются в основном для печати многотиражной цветной  печати изданий большого тиража. В  данных машинах может осуществляться как сама печать так и фальцовка  листов. В итоге получаются сфальцованные  тетради, которые готовы к дальнейшей подборке и переплету.
Листовые  же офсетные печатные машины подходят для печати печати книг нестандартного формата, а также для однокрасочных и многокрасочных изданий средним тиражом.
Если  рассматривать печатный процесс  с точки зрения времени на печать тиража, то наиболее выгодным становится применение рулонных машин. Основываясь на этом можно заключить, что для печати тиража книжного блока более выгодным является использование рулонной офсетной машины. Тем не менее, тираж для переиздания достаточно мал, поэтому для печати блока данного издания будет выбрана листовая машина.
В таблице 9 будут рассмотрены характеристики печатных машин.
Таблица 9  -  Спецификация печатного оборудования [8 ]

Тип машины
Способ печати
Марка машины
Число обслуживающих рабочих
Формат мм
(по бумаге)
Варианты печати
Производительность  машины листов/час
min
max
Число красок
Число запечатываемых сторон листа
Емкость машинной формы
Техническая
Эксплуатационная
1
листовая
офсет

Heidelberg SORS

280 ? 420
720 х 1020
1+1
2
2
12000
8400
2
2
листовая
офсет

ManRoland RZK-3B

280 х 406
720 х 1020
1+1
2
2
10000
7000
2

Печать  обложки также будет осуществлена на листовой офсетной машине.
В таблице 10 представлен расчет затрат на подготовку процесса к печатанию тиража, коэффициенты полезного использования печатных машин.
Таблица 10 - Расчёт затрат времени  печати на разном оборудовании [8 ]
№ п/п
Наименование  показателя
Марка машины

Heidelberg SORS

Man-Roland RZK-3B
Блок
Обложка
Блок
Обложка
1
Формат печатной машины, см.
72х102
72 х 102
72 х 102
72 х 102
2
Формат прогонного листа, см.
70 х 100
70 х 100
70 х 100
70 х 100
3
Красочность печатной машины
1+1
1+0
1+1
1+0
4
Тиражеустойчивость формы, тыс. отт.
50000
5
Необходимое кол-во комплектов печатных форм на печать тиража
1
1
1
1
6
Емкость машиной формы, ф.п.л.
2
1
2
1
7
Общее кол-во приладок
5
1
5
1
8
Общее кол-во смен форм
10
1
10
1
9
Группа сложности печати
2
2
2
2
10
Норма времени на одну приправку (приладку), час. [8]
0,66
0,55
0,66
0,55
11
Норма времени на смену формы, час.[8]
0,42
0,33
0,42
0,33
12
Общее время на все приправки (приладки) и смены форм, час.(tприл)
7,5
0,88
7,5
0,88
13
Общее   кол-во   машиннооттисков (листопрогонов), тыс.
31,875
0,4875
31,875
0,4875
14
Норма времени на печатание 1000 машино-оттисков  (листопрогонов), час.[8]
0,15
0,15
0,15
0,15
15
Общее время печатания, частей (tпеч)
4,78125
0,073125
4,78125
0,073125
16
Общие затраты времени на приправки (приладки), смены форм и печатание тиража, час.
12,28125
0,953125
12,28125
0,953125
17
Коэффициент полезного использования   оборудования:
    по формату, Кф
    по производительности, Кпр
    по времени, Квр
    общий Кисп = Кфпрвр
 
 
0,9536
0,71
0,3893
0,2636
 
 
0,9536
0,71
0,4535
0,307
 
 
0,9536
0,7
0,3893
0,25986
 
 
0,9536
0,7
0,4535
0,30272

 
При сравнении двух офсетных печатных машин для печати книжного блока была выбрана машина Heidelberg SORS  по коэффициентам полезного использования оборудования и затрат времени. Для печати обложки была также выбрана машина Heidelberg SORS.

6 Выбор основных  и вспомогательных печатных материалов и их входной контроль

 
Материалы, применяемые в полиграфии, бывают основные, которые непосредственно входят в состав готовой продукции, и вспомогательные, предназначенные непосредственно для обслуживания технологических процессов.
Основным материалом является: бумага, краска, печатные формы декель, увлажняющий раствор. Вспомогательные материалы - это смывочные материалы а также добавки в краску.
Выбор печатных материалов обосновывается на требованиях нормативных документов и характеристике издания. Материалы определяются и выбираются в зависимости от способа печати, производительности печатного оборудования, вида и категории работ.
При входном контроле устанавливаются  главные технологические характеристики основных и вспомогательных материалов.
6.1  Бумага - это многокомпонентная система, состоящая из специально обработанных растительных волокон, тесно переплетенных между собой и связанных химическими силами сцепления различного вида. Это капиллярно-пористый материал. Помимо волокнистых компонентов, формирующих структуру бумаги и ее основные свойства, в состав бумаги могут вводиться минеральные наполнители (проклеивающие вещества, красители и др. специальные добавки). Основными волокнистыми полуфабрикатами являются: древесная целлюлоза, получаемая химической обработкой древесины и древесная масса, то есть механически измельченная древесина - дешевый и широко используемый компонент бумаги. Особое место занимает бумага из хлопковых и синтетических волокон.
По  способу печати бумага обычно подразделяется на офсетную, типографскую и для  глубокой печати. Другие способы печати, например, литографский, флексографский, трафаретный и пр.
Бумага  различается по толщине или по массе одного квадратного метра (г/). По принятой классификации масса 1 печатной бумаги может составлять от 40 до 250 грамм. Более 250 г/  - это уже картон.
Печатные  свойства бумаги - это свойства, определяющие ее поведение до печати (т.е. прохождение  ее через бумагопроводящую систему  печатной машины), во время печати (взаимодействие бумаги с печатной краской и процесс  закрепления изображения) и после печати (операции фальцовки, брошюровки, подрезки, а также эксплуатационные характеристики готовой продукции). Все эти свойства, можно объединить в следующие группы:
      геометрические: гладкость, толщина и масса 1 м2, плотность и пористость;
      оптические: белизна, непрозрачность, лоск (глянец);
    показатели однородности структуры, бумаги: равномерность просвета, разносторонность;
    механические (прочностные и деформационные): прочность поверхности к выщипыванию, разрывная длина или прочность на разрыв, прочность на излом, влагопрочность, мягкость и упругость при сжатии и т.д.;
    сорбционные: гидрофобность (стойкость к действию воды), впитывающая способность растворителей печатных красок.
Бумагу  часто классифицируют по степени  отделки поверхности. Это может  быть бумага без отделки - матовая, бумага машинной гладкости и глазированная (каландрированная) бумага, которую  дополнительно обрабатывали в суперкаландрах для придания ей высокой плотности  и гладкости.
Выбор бумаги для печати издания должен определяться оптимальным уровнем ее физико-технических и печатных свойств, подготовкой бумаги к печати, а также соблюдением условий ее хранения. Ассортимент бумаги для офсетной печати включает в себя не только марки, выпускаемые по ГОСТ 9094, 21444, 6742, 2083, но и большое разнообразие марок, выпускаемых по техническим условиям, разрабатываемых изготовителем бумаги. Некоторые полиграфические предприятия используют различные виды и марки бумаги зарубежного производства.
К печатным бумагам предъявляются  следующие требования:
      равномерность цвета всей поверхности листов и партии бумаги;
      одинаковая белизна бумаги в партии;
      низкая сорность, т.е. бумага не должна содержать посторонних заметных глазу соринок;
      неизменность цвета под действием цвета (например пожелтения);
      высокая степень непрозрачности (особенно при двусторонней печати);
      однородность бумаги на просвет;
      малые отклонения по толщине в партии;
      общая механическая прочность;
      высокие антистатические свойства;
      высокая влагостойкость;
      отсутствие складок, морщин, отверстий, надрывов и нашлепок;
      однородность всех перечисленных свойств в каждой отдельной партии.
Бумага без покрытия может быть разделена на газетную, книжную и  улучшенную газетно-журнальную бумагу (последние два типа примерно соответствуют  принятым еще в СССР маркировкам "офсетная бумага № 1" и "№ 2").
Один  из важнейших технических показателей  бумаги, от которого зависят многие основные свойства, такие как прочность, упругость, пластичность, светостойкость и другие - это композиция бумаги. Отечественные бумаги по композиции подразделяются на группы по номерам: №1, №2, №3, №0.
Бумага  №1 - это чистоцеллюлозная бумага. Как  правило, такие бумаги готовятся  только из целлюлозных волокон. Чистоцеллюлозные бумаги имеют обычно высокую белизну, повышенную прочность, почти не подвержены старению при хранении. Такие бумаги используются для изготовления высокохудожественной продукции, словарей, энциклопедий, официальных  справочных изданий.
Бумага  №2 дешевле бумаги №1 и может содержать  до 50% древесной массы. Надо отметить, что древесная масса придает  бумаге ряд полезных качеств - улучшаются печатные свойства, стабильность размеров при изменении климатических  условий, снижается масса листа  и т.д.
Бумага  №3 состоит полностью из древесной  массы. Это дешевая бумага невысокого качества, используемая для изданий  с небольшим сроком службы и применяется  только для типографской (высокой) печати.
Бумага  №0 - бумага с содержанием хлопковых  волокон. В основном используется для  создания картографической, документальной (банкнотной), чертежно-рисовальной  продукции, а также дизайнерских бумаг и картонов [9].
Так как наше издание является массовой книжно-журнальной однокрасочной продукцией, содержащей текст и машина выбрана  листовая офсетная, то для печати тиража по ГОСТу 9094-83 подходит офсетная бумага №1 и №2, марки А и В, массой 70-100 г/м2.
Рассмотрим  виды бумаг, подходящих для печати нашего издания и сравним эти виды бумаг в таблице 11.
 
Таблица 11 – Технические условия для офсетных бумаг (ГОСТ 9094-89) [10]
Метод испытания
Показатель
Норма для бумаги
№1
№2 марка А
№2 марка В
Масса бумаги, г?м2
80±2,5
75±2
75 (+2;-4)
ГОСТ 13199
Плотность
0,75-0,85
0,70-0,80
0,65-0,75
ГОСТ 2715
Разрывная длина, м 
2400
2300
2200
ГОСТ 13525.1
Прочность на излом, число 2х перегибов
10
14
10
ГОСТ 13525.2
Степень проклейки, мм
1,2-1,8
1,2-1,8
1,2-1,8
ГОСТ 8049
Белизна каждой стороны, %
- с оптически отбеливающим веществом
- без оптически отбеливающего вещества
 
85-88
 
-
 
-
 
78-82
 
-
 
74-77
ГОСТ 7690
Гладкость, с,
30-80
30-80
30-80
ГОСТ 12795
Массовая доля золы, %
10-14
8-12
8-12
ГОСТ 7629
Влажность, %
6,0±1
7,0±1
7,0±1
ГОСТ 13525.19
Стойкость поверхности  к выщипыванию, м\с
2,2
1,9
1,6
ГОСТ 24356

 
Бумага  №1 безусловно имеет лучшие показатели, несмотря на это бумага №2 марки А дешевле и ее показатели довольно близки к показателям бумаги №1. Исходя из этого для печати книжного блока выгоднее выбрать именно офсетную бумагу №2 марки А массой 80 г/ м2 .
Варианты  бумаг, предназначенных для печати обложки рассмотрены в таблице12.
Таблица 12 - Виды бумаг для обложек [11]
Элемент издания
Варианты, рекомендуемые  стандартом
Выбранный вариант
Вид бумаги для обложки
ГОСТ 20263-74
ГОСТ 9094-80
ГОСТ 12044-76
ГОСТ 2 1444-76
ТУ 17-1374-75
Бумага обложечная (100- 120 г/ м2)
Бумага офсетная (120-240 г/ м2)
Бумага иллюстрационная (120- 180 г/ м2)
Бумага мелованная (11 0-240 г/ м2) Материал переплетный "Бумвинил" (220-330 г/ м2)
Бумага мелованная
(170 г/ м2)

Для печати обложки выгодно будет  взять мелованную глянцевую бумагу, массой 170г/м2.  Выбираем именно глянцевую, поскольку цена матовой и глянцевой бумаги одинакова, однако в производстве матовая бумага сложнее, поскольку она впитывает краску в меньшей степени, а, следовательно, увеличиваются временные рамки, отведенные на все последующие технологические процессы. К тому же увеличивается риск «отмарывания» оттисков (пачкание предыдущего оттиска последующим в стопе). А это приводит к увеличению количества бумаги, отводимой на технологические отходы, превышение норм расхода антиотмарывающего порошка. Краска на матовой бумаге легко растирается, известны случаи, когда оттиск на матовой бумаге смазывался спустя год после выхода тиража в свет.
Подготовка бумаги к печатанию  состоит из поддержания климатических условий в помещении, т.е. относительная влажность должна поддерживаться на уровне 53%±2 и температура воздуха - 21?С±2, из подрезки по формату и подачи в печатный цех. После разрезки бумаги на заданный формат на специальных листорезальных машинах ее сортируют по качеству и укладывают чтобы она «отлежалась». Поскольку бумага изменяет свою влажность в соответствии с влажностью воздуха бумагу акклиматизируют в специальных помещениях или акклиматизационных камерах. Акклиматизированную и подрезанную по формату бумагу подают в печатный цех [4].
 
6.2 Выбор печатной краски зависит  от технологии печатания данного тиража, назначения и характера печатной продукции, вида и характеристик печатного оборудования, вида бумаги.
К краскам  для офсетной печати предъявляется  ряд требований:
1) они  должны представлять собой однородные, хорошо перетертые, достаточно подвижные  масляные пасты;
2) вязкость  должна соответствовать скорости  печатания и характеру печатной  формы, причем чем выше скорость  печатания, тем ниже должна  быть ее вязкость и липкость, чтобы обеспечить хорошую краскопередачу.
3) триадные  краски по колориметрическим  свойствам соответствуют европейскому  стандарту CEI 13-67, ОСТ-29.37-78 и прозрачны,  цветные краски могут быть  и кроющими;
4) краски  должны быть достаточно светостойкими;
5) закрепление  на оттиске должно происходить  в определенный промежуток времени  с образованием прочной неотмарывающей  эластичной красочной пленки;
6) краски  должны легко вращаться в красочном  ящике печатной машины, не пылить  при их раскатывании красочными  валиками.
8) в  процессе печати краска не  должна высыхать на поверхности  красочных валиков и раскатных  цилиндров при длительных остановках; оттиски не должны склеиваться  при складиравании их в стопу.
Для печати на листовых офсетных машинах  подходят краски следующих серий: 
-  Офсетные краски серии 2514
Данная  серия красок предназначена для  высокой и офсетной печати на одно- и многокрасочных листовых машинах  со скоростью до 7 тыс. листо-оттисков/час  с любым типом увлажнения. Краски этой серии обладают низкой липкостью  и обеспечивают нормальное качество печати различных видов продукции  на мелованной и немелованной (офсетной, типографской) бумаге. 
- Офсетная универсальная высокоинтенсивная черная  краска серии 2515-03
Краска 2515-03 предназначена для печатания  на листовых машинах со скоростью  до 7 тыс. листов-оттисков/час различной  продукции на офсетной и мелованной бумаге отечественного производства. Краска обладает хорошим первоначальным и окончательным закреплением, хорошим  глянцем, прочностью на истирание, высокой  стабильностью взаимодействия с  увлажняющим раствором. 
- Офсетные краски серии 2523
Серия красок 2523 предназначена для печатания  офсетным способом на листовых машинах  со скоростью до 7 тыс. листов-оттисков/час  и на рулонных машинах со скоростью  до 25 тыс. об/час с сушкой на офсетной бумаге №1 и №2 и отечественной  мелованной бумаге. Повышенная стабильность красок позволяет сохранить печатно-технологические  свойства в процессе печатания и  после остановки печатной машины на ночное время, при этом не требуется  применение антисиккативных средств; низкая вязкость и липкость красок позволяет печатать на малопрочных  видах бумаги. 
- Офсетные краски серии 2525
Эти краски рекомендуются для офсетных листовых машин со скоростью печати до 17 тыс. отт./ч на мелованной и офсетной бумаге, а также картоне. Краски содержат в качестве растворителей в основном растительные масла и отличаются высокой степенью экологической безопасности.  
- Офсетные краски серии 2627
Краски  серии Глянц 2627 предназначены для  листовых офсетных машин с широким  диапазоном скоростей печати (до 12 тысяч  листов-оттисков/час) при использовании  обычного или водно-спиртового увлажнения. Рекомендуются для печатания  высокохудожественных иллюстрационных  работ, альбомов, этикеток, художественных открыток, рекламной и упаковочной  продукции на мелованной глянцевой  бумаге и картоне с мелованным покрытием. Краски серии Глянц разрешены  для печатания упаковок пищевых  продуктов при условии, что окрашенная поверхность не будет иметь непосредственного  контакта с продуктом. Краски обладают высокой интенсивностью с широкой  областью цветового охвата. Красочная  пленка отличается глянцем, высокой  скоростью первоначального и  окончательного закрепления в результате окислительной полимеризации комбинированных  связующих. Отсутствие отмарывания  не создает проблем при обработке  оттисков после печати, а красочная  пленка очень прочная благодаря  присутствию улучшенного воска. Краска хорошо сочетается с обычными печатными лаками.  
- Офсетные краски серии глянцевые 2527
Краски  офсетные серии 2527 предназначены для  печатания на офсетных листовых машинах  со скоростью до 17 тыс. листов-оттисков /час различной продукции на мелованной бумаге импортного и отечественного производства. Высокая скорость закрепления  позволяет печатать без добавления противоотмарывающих средств; высокая  прозрачность цветных красок; красочная  пленка имеет высокий блеск, повышенную интенсивность, прочность к истиранию  и царапанью. 
- Офсетные краски серии суперглянцевые 2727
Краски  серии Суперглянц 2727 предназначены  для листовых офсетных машин с  широким диапазоном скоростей печати (до 15 тысяч листов-оттисков /час) при  использовании обычного или водно-спиртового увлажнения. Рекомендуются для печатания  высококачественной многокрасочной продукции, изданий по искусству, произведений живописи, выставочных работ, альбомов, открыток, этикеток, реклам, упаковок на мелованной бумаге (высокоглянцевой, глянцевой, матовой) и мелованном картоне. Краски серии Суперглянц разрешены также  для печатания упаковок пищевых  продуктов при условии исключения непосредственного контакта окрашенной поверхности с продуктом. Краски обладают отличным блеском, высокой  интенсивностью, которая позволяет получать яркие насыщенные цвета. Вязкость краски не изменяется при высоких скоростях печати. Краски хорошо впитываются в основу и быстро схватываются. Процесс закрепления краски на оттиске можно ускорить при использовании ИК-сушки.
После рассмотрения некоторых серий красок для офсетной печати на листовых машинах  были выбраны краски для печати блока - офсетные краски серии 2525, и краски для печати обложки -  офсетные краски серии глянцевые 2527.
Подготовка краски к печати:
- краска должна быть обязательно акклиматизирована в производственном помещении в течение 24 часов;
- перед началом работы краску  необходимо тщательно перемешать  в оригинальной упаковке и  измерить вязкость;
- разбавить краску до рабочей  вязкости;
- краска быть тщательно профильтрована  для удаления пленок и других  инородных материалов если она уже ранее использовалась;
- если необходимо, к разбавленной  краске добавляют свежую краску, чтобы довести интенсивность  до эталонной;
- не смешивать краску разных  серий;
- промыть красочную систему  печатной машины;
- перед выполнением заказа рекомендуется провести контроль качества [11].

6.3 Офсетное полотно - офсетная резинотканевая пластина, которой обтягивается офсетный цилиндр. Резинотканевая поверхность воспринимает печатную краску с печатающих элементов печатной формы и передает ее на бумагу. Офсетное полотно должно обеспечивать точный перенос краски с печатной формы на оттиск, а также способствовать стабильности листопроводки.

Офсетное  полотно выбирается исходя из особенностей технологического процесса. При выборе необходимо принимать во внимание следующие  факторы:
• тип технологического процесса (офсетная печать или лакирование);
• тип печатной машины (рулонная или  листовая);
• наличие в машине сушильного устройства;
• тип печатных красок (на масляной основе, УФотверждаемые или гибридные);
• тип запечатываемых материалов.
С целью снижения растискивания  часто используется мягкий поверхностный  слой (50-55° по шкале А Шора), который  полируется и имеет шероховатость Ra до 0,6 мкм. Для печати на бумаге применяются полотна с твердостью 70-80° IRHD, печать на картоне выполняется с применением мягких (60° IRHD) полотен. На рис. 1 представлен разрез офсетного полотна, используемого в листовых офсетный машинах.

Рис. 1 - Разрез офсетного полотна для листовой машины
Необходимые условия продолжительной службы офсетных полотен — соблюдение оптимальных условий их хранения и бережная эксплуатация. Храниться полотна должны на горизонтальной плоскости при комнатной температуре и при относительной влажности около 60%. Они могут укладываться в стопы только лицом к лицу, оборот к обороту.
При установке полотна его поперечное направление должно располагаться  вдоль образующей офсетного цилиндра. Зажимные планки с офсетным полотном закрепляют на цилиндре сначала со стороны клапана. Полотно должно закрепляться симметрично относительно контактных/контрольных колец цилиндра.
Первоначально полотно следует установить с  вдвое меньшим натяжением, чем  рекомендует изготовитель машины. После  короткой приработки в течение примерно 300 оборотов цилиндра полотно следует  подтянуть до оптимального значения натяжения.
Простые печатные машины, предназначенные для  печати текстовой и штриховой  продукции, имеют конструкцию, мало чувствительную к толщине офсетного  полотна. Его толщина должна соответствовать  номиналу с точностью +/-0.05 мм. Как  правило, на этих машинах устанавливаются  офсетные полотна стандартной толщины 1.68 или 1.95 мм без каких-либо подкладок [12]. Некоторые виды резинотканевых полотен в таблице 13.
Таблица 13 – Виды офсетного резинотканевого  полотна [12]
Тип/название
Perfect Dot FX
Для обычных красок
Perfect Dot MX
Для обычных красок
Perfect Dot EF
Для обычных красок
Обработка поверхности
не шлифованная
ультратонкое шлифование
ультратонкое шлифование
Толщина полотна
1.95±0.025мм
1,90?1,98 или  1,66?1,71
1,95
Цвет печатной поверхности
зеленый
зеленый
зеленый
Шероховатость
0,6
0,6
0,68
Max усилие разрыва, Н
>3000
> 4050
> 3500
Тип компрессионного слоя
Открытые микропоры
Открытые микропоры
Закрытые микропоры

 
Полотно Perfect Dot MX подходит для выбранной  ранее машины и краски. Поверхность  данного офсетного полотна достаточно прочная, упругая и эластичная. Выбранное полотно подходит специально для листовой печати, где требуется частая смена форматов и толщин запечатываемых материалов. При всем этом, большое внимание уделяется снижению расходов и повышению качества печати. Поэтому свой выбор остановим на офсетном полотне марки Perfect Dot MX.
 
6.4  Увлажняющий раствор очень важен в офсетной печати. Увлажняющий раствор – это жидкость, применяемая в плоской офсетной печати, которая служит для смачивания пробельных элементов печатной формы. От состава увлажняющего раствора во многом зависит устойчивость пробельных и печатающих элементов. Особое значение имеет рН увлажняющего раствора. В большинстве случаев значение рН увлажняющего раствора должно находиться в интервале 5,0-5,5 для листового офсета и 4,5-5,0 для рулонной печати. Если раствор слишком кислый, разрушается гидрофильная пленка пробельных элементов на форме, замедляется закрепление краски на оттисках, снижается прочность красочной пленки на истирание. Если рН>5,5 печатная краска эмульгирует и наслаивается на красочных валиках, появляется возможность тенения, разрушаются печатающие элементы, в результате чего снижается тиражестойкость печатной формы. В процессе офсетной печати системы увлажнения должны обеспечить:
    равномерность нанесения пленки увлажнения на форму;
    стабильность пленки увлажнения на форме;
    управляемость пленки увлажнения на форме в процессе печатания.
Пленка  увлажняющего раствора, наносимая на поверхность пробельных элементов  печатной формы, должна иметь определенную толщину, обеспечивающую устойчивость пробельных элементов в течение  всего периода печатания тиража. Толщина пленки зависит от структуры (геометрии поверхности) и материала  печатной формы: для биметаллических  форм она составляет 0,7-1,1 мкм, для  монометаллических — до 2 мкм.
Рабочие характеристики и параметры увлажняющего раствора стабилизирует постоянный температурный режим. Температуру увлажняющего раствора в корыте увлажняющего аппарата рекомендуется поддерживать в пределах 12-14 °С.
Большое значение имеет не только количество подаваемого увлажняющего раствора, но и качество воды и добавок, используемых при его составлении.
Рекомендуемые для применения в процессе печатания  увлажняющие растворы включают следующие  компоненты:
- слабые  кислоты и их соли (например, ортофосфорная  кислота и натрий фосфорнокислый  двузамещенный, лимонная, щавелевая  кислота и их соли);
- вещество, предотвращающее коррозию, — ингибитор  коррозии (например, нитрит натрия);
- высокомолекулярный  гидрофильный коллоид в небольшой  концентрации (карбоксилметилцеллюлоза  или сополимер полиакриламида);
- различные  добавки;
- ПАВ.
От  состава и от рабочих свойств  применяемого увлажняющего раствора во многом зависят устойчивость и стабильность гидрофильных свойств пробельных элементов  печатной формы. Эти свойства могут  быть нарушены в результате износа пробельных элементов формы и  в первую очередь из-за разрушения пленок на их поверхности, созданных в процессе гидрофилизации.
Основными показателями, которые зависят  от состава увлажняющего раствора и  определяют его эксплуатационные качества, являются: кислотность; жесткость; электропроводность.
Водородный показатель (рН) — это  параметр, характеризующий концентрацию ионов водорода в растворе, то есть обозначающий степень его щелочности или кислотности. Показатель рН может иметь значения от 0 до 14. Раствор с рН, равным 7, является нейтральным, ниже 7 — кислым, выше — щелочным.
На величину рН увлажняющего раствора в процессе печатания оказывает  влияние коррозия металла увлажняющего аппарата и применяемые при печатании  материалы — бумага, картон, фольга, различные виды красок и добавок  к ним.
Показатели рН увлажняющего раствора и бумаги имеют решающее значение для стабильности процесса офсетной печати. Величину рН увлажняющего раствора следует контролировать при помощи лакмусовых бумажек или электронного прибора как при подготовке к  заливке увлажняющего раствора в  печатную машину, так и в процессе печатания тиража. Кислотность бумаги проверяют в лабораторных условиях при получении новых партий.
При оценке рабочих свойств увлажняющего раствора следует учитывать, что  наиболее благоприятный диапазон величин  рН — от 4,8 до 5,5.
При рН менее 4,8:
    разрушается гидрофильная пленка на пробельных элементах печатной формы, что вызывает тенение;
    замедляется закрепление краски на оттисках из-за нарушения процесса ее окислительной полимеризации, что может вызвать отмарывание в процессе печати;
    снижается прочность на истирание красочной пленки на оттиске;
    оголяются металлические раскатные цилиндры красочного аппарата из-за снижения липкости краски, что нарушает равномерность ее подачи и ведет к непропечатке мелких деталей изображения на оттиске.
При рН более 5,5:
    происходит «омыление» печатной краски (появляется сероватый оттенок на оттиске);
    печатная краска эмульгирует и наслаивается на валиках красочного аппарата, происходит тенение печатной формы в процессе печати;
    разрушаются печатающие элементы формы, что приводит к снижению ее тиражестойкости и необходимости замены в процессе печати тиража.
 Наряду с величиной рН увлажняющего раствора печатник должен обращать внимание и на жесткость воды (dH — показатель жесткости), используемой для приготовления увлажняющего раствора. Жесткость воды зависит от уровня содержания в ней солей кальция и магния. Различают несколько степеней жесткости (по dH):
    ниже 4 — очень мягкая;
    4-8 — мягкая;
    8-12 — среднежесткая;
    12-18 — довольно жесткая;
    18-30 — жесткая;
    свыше 30 — очень жесткая.
Оптимальное значение показателя жесткости  воды, применяемой для изготовления увлажняющего раствора, варьируется  от 5 до 12. При dH, не соответствующем  указанным параметрам, в процессе печати тиража могут возникнуть следующие  проблемы:
    при показателе жесткости меньше 5 увлажняющий раствор «забирает» недостающие соли из бумаги и печатной краски, что вызывает плохое закрепление краски на оттиске;
    при показателе жесткости больше 12 на валиках, офсетном полотне, печатной форме образуется нерастворимый известковый осадок, что приводит к нарушению печатного процесса. Кроме того, соли кальция и магния взаимодействуют с жирными кислотами, содержащимися в печатных красках (происходит «омыление») и жирный слой оседает на офсетной форме, накатных и увлажняющих валиках, вызывая тенение в процессе печати тиража.
Жесткость измеряется довольно просто при помощи специальных индикаторных палочек. При очень жесткой воде ее рекомендуется смягчать или полностью  обессоливать.
 Электропроводность увлажняющего  раствора взаимосвязана с параметрами  рН и dH. Она характеризует содержание  в нем солей и различных  добавок. Электропроводность водопроводной  воды обычно колеблется от 300 до 500 мкСм (микросименсов), рабочая электропроводность  увлажняющего раствора должна  быть в пределах от 800 до 1500 мкСм.
При электропроводности меньше 800 мкСм увлажняющий  раствор начинает «забирать» соли из печатной краски и бумаги, что вызывает плохое закрепление краски на оттиске. Это наблюдается и при низкой жесткости воды. Отличие заключается  в том, что причиной снижения электропроводности может быть не только жесткость воды, но и количество и химический состав добавок.
При электропроводности больше 1500 мкСм соли, содержащиеся в увлажняющем растворе в избытке, взаимодействуют с  печатной краской, что приводит к  ее эмульгированию. Соли также могут оседать на валиках увлажняющего и красочного аппаратов печатной машины.
ПАВ добавляют в увлажняющий раствор  для снижения его поверхностного натяжения. Это улучшает смачивание поверхности пробельных элементов  печатной формы увлажняющим раствором  и в то же время уменьшает его  подачу. Однако, слишком высокая  концентрация ПАВ может привести к эмульгированию краски. В этом случае краска начинает воспринимать увлажняющий раствор, разделение красочного слоя в процессе печатания изменяется, в результате чего происходит накапливание краски на форме и на офсетном полотне. Кроме того, при эмульгировании краски значительно снижается скорость высыхания краски на оттиске и  возрастает вероятность отмарывания  и перетискивания оттисков на приемном столе. Во избежание этого целесообразно  вводить в увлажняющий раствор  такие поверхностно-активные добавки, которые лишь незначительно снижают  его поверхностное натяжение.
Чрезмерное  снижение поверхностного натяжения  увлажняющего раствора может привести к тенению в процессе печатания  тиража: когда печатающие элементы на печатной форме закатываются краской, гидрофобные части молекул ПАВ, расположенные на поверхности пробельных элементов, склонны к восприятию печатной краски. Таким образом, пробельные элементы формы могут постепенно покрываться тонким слоем краски, которая через офсетное полотно  перейдет на запечатываемый материал.
Необходимо  учитывать:
- ПАВ  вводятся в увлажняющий раствор  в весьма ограниченном количестве.
- чаще  всего в качестве ПАВ используется  изопропиловый спирт;
Раньше для очистки увлажняющих валиков иногда использовался мыльный порошок. Используемые в настоящее время смывочные средства могут вызвать такие же проблемы, поэтому необходимо внимательно отнестись к промывке валиков после их очистки. Поверхностно-активные вещества, вводимые в увлажняющий раствор, не должны вызывать эмульгирования краски и оказывать воздействие на краску, валики и печатные формы.
Только оптимальное и взвешенное использование ПАВ позволяет добиться равномерного смачивания пробельных элементов печатной формы при более тонких пленках увлажняющего раствора, что является необходимым условием качественной печати и снижает до минимума вероятность возникновения проблем, связанных с отмарыванием, снижением интенсивности красок [13].
В настоящее время наряду со спиртом  в увлажняющий раствор, в зависимости  от его вида и от качества воды, добавляют  и определенные специальные добавки. Они служат для регулирования  и стабилизации величины рН, улучшения  смачиваемости пробельных элементов  печатной формы и ускорения процесса их гидрофилизации. Однако, и это  очень важно, добавки не должны отрицательно воздействовать на закрепление печатной краски, вызывать коррозию металлов печатной формы; кроме того, они призваны препятствовать появлению в увлажняющем растворе микроорганизмов.
Добавки играют исключительно важную роль, определяя тип увлажняющего раствора и область его применения.
Добавки в увлажняющий раствор  содержат комплекс веществ, стабилизирующих  процесс печати:
    вещества, создающие буферные системы;
    поверхностно-активные компоненты, уменьшающие поверхностное натяжение воды;
    антикоррозионные вещества;
    антигрибковые вещества.
Добавки для увлажняющих растворов поставляются в концентрированном виде и рассчитаны на дозировку 2-5% в зависимости от типа оборудования, свойств добавки  и качества используемой воды. Универсальная добавка Silverfount Combi – специально разработана для использования в листовых и рулонных офсетных машинах, оснащенных как традиционной (с чехлами), так и спиртовой системой увлажнения [14].
Основные  характеристики Silverfount Combi:
    поддерживает уровень рН постоянным в любых условиях;
    одинаково эффективен как при использовании мягкой воды, так и жесткой;
    содержит специальные добавки против коррозии и водорослей;
    снижает до минимума возможность образования пены в системе увлажнения;
    плотность 1,050-1,065 кг/л;
    рН: 4,8-5,0 [15].
Универсальная добавка для традиционных и спиртовых систем увлажнения Silverfount Plus – специально разработанный для использования в листовых офсетных машинах, работающих на больших скоростях.
Содержит  специальные поверхностно-активные вещества и искусственные растворители, которые позволяют работать без  потери увлажняющей способности. Не реагирует с краской, его химический состав позволяет поддерживать постоянным соотношение краска/вода во время  печати, обеспечивать быстрое и чистое начало печати и избежать нежелательного накопления краски на поверхности пластины, офсетной резине и валиках увлажняющей  системы.
Основные  характеристики Silverfount Plus:
    поддерживает уровень рН постоянным в любых условиях;
    обладает высочайшей смачивающей способностью;
    содержит добавки, практически полностью исключающие накапливание краски;
    разработан для уменьшения использования изопропилового спирта или его заменителей;
    содержит специальные добавки против коррозии, водорослей и пены;
    плотность 1,060-1,075 кг/л;
    рН: 4,8-5,0.
Добавка Silverfount Plus для увлажняющего раствора подходит для печати тиража издания, потому что обладает высокой смачивающей способностью, исключает накапливание краски, поддерживаемый уровень pH соответствует требованиям, предъявляемым к увлажняющим растворам при печати на листовых офсетных машинах.
 
6.5 Печатные формы для офсетной печати — это тонкие, хорошо натягивающиеся на формный цилиндр, монометаллические или полиметаллические пластины. Для офсета также используют печатные формы на полимерной или бумажной основе. В офсете преобладают алюминий, цинк и сталь для изготовления печатных форм.
В настоящее время применяются светочувствительные алюминиевые формные пластины с предварительно нанесенной на них фотополимеризующейся композицией, которая базируется на диазосоединениях. Формирование изображения на данных пластинах осуществляется за счет разных свойств поверхности пластин после их предварительного экспонирования и проявления. После этих процедур печатные формы образуют на своей поверхности воспринимающие или отталкивающие краску элементы.
Для обеспечения контроля качества в процессе изготовления печатных форм прибегают к копированию контрольных элементов совместно с основным изображением. Это осуществляется посредством стандартных шкал FOGRA [16].
 
6.6 Офсетные пластины AGFA Matrix (LASTRA) относятся к позитивным обращаемым традиционным офсетным пластинам. Формирование печатных элементов производится в копировальной раме с фотоформы, а затем пластина обрабатывается химическим раствором для удаления покрытия с пробельных участков.
Основные характеристики:
- разрешение 2-98% при 175 lpi или 10-12 мкм (по шкале Ugra 82);
- тиражестойкость до 100000 отпечатков  без обжига, до 1 млн после обжига;
- спектральная чувствительность 350-380 нм;
- химия;
- толщина 0.15, 0.30 мм. Подходит для офсетной листовой машины Heidelberg SORS.
NP-1 – прямопозитивные офсетные пластины для небольших и среднетиражных работ на листовых и малоформатных ротационных машинах. В основе NP-1 используется сертифицированный качественный алюминий (стандартный полиграфический сплав 1050). При зернении и анодировании алюминиевой ленты применяется широко известная японская технология «мультигран».
По всем основным параметрам пластины NP-1 похожи на стандартные европейские  пластины средней тиражности. Благодаря  использованию высококачественного  алюминия и налаженой обработки  его поверхности пластины обладают прекрасными печатными свойствами, требуя в процессе печати низкого  уровня увлажнения и в широком  диапазоне удерживая баланс краска/вода.
Основные характеристики:
- тип пластины – позитивная;
- спектральная чувствительность - 380-420 нм (рекомендуемая 390-400 нм);
- разрешение при стандартной  обработке 3-98% при 150 lpi или 10-12 мкм (по шкале Ugra 82);
- тиражеустойчивость до 80 000 оттисков  без обжига, до 150 000 оттисков с  обжигом;
- толщина 0.15 мм, 0.30 мм.
Офсетные позитивные монометаллические  пластины TechNova Trojan — продукт инновационных технологий в ряду аналоговых предварительноочувствленных алюминиевых пластин.
Высокоточный производственный процесс  изготовления и электронный контроль качества обеспечивают преимущественные свойства пластин TechNova:
- короткое время экспонирования  — обусловлено светочувствительностью  копировального слоя на основе  диазосоединений;
- большая широта экспонирования  и проявления;
печать издание технологический  полиграфия
- линейная репродукционная кривая  — характеризует воспроизведение  растровых точек в высоких  светах и тенях изображения  с минимальными искажениями и  точное воспроизведение средних  тонов;
- простота и легкость в обработке  — обеспечивает отличный результат  даже в неидеальных условиях.
Эксплуатационные особенности  пластин TechNova:
- высокая контрастность печатной  формы оптимальна для оперативной  визуальной проверки и обеспечивает  точный контроль с помощью  специальных приборов;
- улучшенная противоореольная  обработка поверхности копировального  слоя минимизирует эффект краевого  рассеивания за счет плотного  контакта пластины и фотоформы;
- в процессе проявления происходит  быстрое и полное очищение  пробельных участков пластины, что  предупреждает тенение при печати;
- высокая устойчивость к спирту  увлажняющего раствора и растворителям  в печатном процессе обеспечивает  высокую тиражестойкость, в результате  термообработки тиражестойкость  удваивается;
- возможность использования с  сохранением качественных показателей  в высокоскоростных рулонных  машинах с сушкой;
- совместимость с широким ассортиментом  химикатов для копировального  и печатного процессов основных  производителей;
- совместимость с металлизированными  и красками УФ-закрепления;
- алюминиевая основа соответствует  международному стандарту, анодирование  и последующая обработка выполняются  по лицензии Agfa.
Основные характеристики:
- Толщина0,15 - 0,30 мм;
- Область спектральной чувствительности 360-420 нм;
- Разрешающая способность 2-98 % при  линиатуре 175 lpi (10 мкм);
- Тиражестойкость50 000 оттисков без  термообработки [17].
Для печати тиража целесообразно выбрать  печатные пластины TechNova Trojan, т. к. они обладают оптимальными характеристиками и могут использоваться в листовой печати, их толщина 0,15 мм подходит для выбранной для печати тиража офсетной машины Heidelberg SORS.
 
6.7 Смывки - составы, применяемые для смывки офсетных цилиндров, красочных валиков и печатных форм. Существующая классификация смывочных растворов группирует их по признаку опасности возгорания и другим качественным показателям, определяющим класс материалов. Ведущие мировые производители оборудования рекомендуют использоватьдля печатных машин смывки III класса:
    сравнительно медленное испаряются,
    увеличивают срок годности валиков и полотен,
    предотвращают коррозию металлических частей машины,
    эффективно удаляют остатки краски и бумажную пыль, благодаря эмульгированию с водой,
    практически не имеют запаха.
Bхttcherin 60. Универсальное смывочное средство, рекомендова но в первую очередь для автоматической, но может использоваться и для ручной смывки валиков и офсетных полотен в листовых и газетных ролевых печатных машинах.
Основные характеристики:
- Изготовлено на основе алифатических  углеводородов.
- Обладает хорошей чистящей  способностью, смешивается с водой,  ингибирует коррозию.
- Медленно испаряется, хорошо наносится  на поверхность валиков и полотен.
- Без остатка смывается водой.
Bхttcherin Gelb new. Специальное смывочное средство для смывки офсетного полотна. Также возможно использование для смывки печатных форм.
Изготовлено на основе алифатических  углеводородов и не содержит ароматических  углеводородов. Использование средства позволяет свести до минимума образование  макулатуры.
Использование Bхttcherin Gelb new позволяет  продлить срок службы офсетной резины. Частота смывки офсетной резины зависит от типа запечатываемого материала, краски, условий в печатном цехе [18].
Для печати тиража было выбрано смывочное  средство Bхttcherin Gelb, т.к. может быть применено помимо смывки полотна и для смывки печатной формы, позволяет продлить срок службы офсетной резины.
 
6.8 Противоотмарывающие средства
Порошки или жидкости различного состава, наносимые  на свежеотпечатанные оттиски распылением. Операция проводится для изоляции красочного слоя от соприкосновения с последующим  оттиском во избежание отмарывания.
Противоотмарывающие порошки бывают стандартные и  специальные. Стандартные порошки  обладают физико-химическими свойствами, предотвращающими отмарывание при  стандартных условиях печати. Для  специфических условий печати либо при технологическом процессе с  дополнительными требованиями к  порошку или к качественным показателям  конечной продукции используются специальные  порошки: растворяемые, расщепляемые в  красках или антистатические.
Порошок на сахарной основе растворяется в  увлажняющем растворе, присутствующем на офсетном полотне. Растворимые порошки  не накапливаются на офсетной резине, что немаловажно, так как это  обеспечивает возможность беспроблемного последующего лакирования или ламинации  оттисков. Наилучшим образом такие  противоотмарывающие порошки подходят для печати в несколько прогонов.
Порошки с покрытием расщепляются в масляных красках. Они пригодны для печати в два прогона или для одного прогона на четырехкрасочной машине. Их применение позволяет избежать эффекта  «наждачной» бумаги и получить гладкую  на ощупь продукцию.
Антистатические порошки содержат специальные добавки, которые предотвращают электризацию сопел распылительных устройств  от воздействия струи воздуха  с содержащимся в нем порошком.
При выборе величины зерна необходимо учитывать  массу и геометрию поверхности  бумаги, а также следовать рекомендациям  печатников и производителей порошка. Неправильно выбранный размер зерна  может значительно увеличить  время высыхания краски. Следует  также учитывать сырьевой состав основы порошка. Порошок на растительной основе, в сравнении с порошком на минеральной основе, при одинаковых значениях величины зерна подходит для бумаг с более широким  диапазоном значений плотности. Граничные  значения допустимой плотности бумаги при использовании порошка на растительной основе всегда выше на 20-25 г/м2.
При выборе стандартного противоотмарывающего порошка следует руководствоваться  следующими рекомендуемыми соотношениями:
    порошок зернистостью 10 мкм — бумаги до 150 г/м2;
    порошок зернистостью 15 мкм — бумаги до 170 г/м2;
    порошок зернистостью 20-30 мкм — бумаги от 150 до 300 г/м2;
    порошок зернистостью 30-60 мкм — бумаги от 200 г/м2 и картоны.
При выборе емкости с противоотмарывающим  порошком необходимо ориентироваться  на объем производимых работ и  их систематичность. Противоотмарывающие  порошки упаковывают в полиэтиленовые пакеты весом от 1 до 8 кг, пластиковые тубы весом от 1 до 7 кг, в большие контейнеры по 20-25 кг.
Противоотмарывающие порошки серии C и R фирмы Varn  изготовлены на основе крахмала и делятся по размерам частиц на несколько типов в зависимости от плотности бумаги и картона. Порошки серии C имеют специальное силиконовое покрытие частиц, обеспечивающее улучшенное скольжение оттисков. Они отталкивают воду и притягиваются к краске, что усиливает их противоотмарывающие свойства. Благодаря постоянной влажности, они не засоряют форсунки противоотмарывающих аппаратов. Эти порошки идеальны для использования на последнем прогоне в больших многокрасочных машинах. Обычные порошки, не имеющие специальной обработки (серия R), рекомендуется применять при печати в несколько прогонов на однокрасочных машинах, а также, когда после печати следует дальнейшая обработка оттисков, например, лакирование, тиснение фольгой или припрессовка пленки.
VARN DRUCKBEST.PUDER C-230 - противоотмарывающий  порошок на основе крахмала  с силиконовым покрытием и  величиной зерна 20 — 25 мкм, применяется для бумаги весом до 115 г/м2 , обладает антистатическим эффектом, малой абразивностью
VARN DRUCKBEST.PUDER C-270 - противоотмарывающий  порошок на основе крахмала  с силиконовым покрытием и  величиной зерна 25 — 35 мкм, применяется для бумаги весом от 115 до 180 г/м2 , обладает антистатическим эффектом, не вызывает абразивности красочной пленки.
VARN DRUCKBEST.PUDER C-350  - противоотмарывающий  порошок на основе крахмала  с силиконовым покрытием и  величиной зерна 30 — 45 мкм, применяется для бумаги весом от 180 до 400 г/м2 , обладает антистатическим эффектом, малой абразивностью.
VARN DRUCKBEST.PUDER C-500 - противоотмарывающий порошок на основе крахмала с силиконовым покрытием и величиной зерна 55 — 65 мкм, применяется для бумаги весом свыше 200 г/м2 при высоком наложении красок, обладает антистатическим эффектом, малой абразивностью.
VARN DRUCKBEST.PUDER R-23 - противоотмарывающий порошок  на основе крахмала с величиной  зерна 20 — 25 мкм, применяется для бумаги весом до 115 г/м2, с возможностью последующей отделкой продукции лакированием, тиснением фольгой, припрессовкой пленки.
VARN DRUCKBEST.PUDER R-27 - противоотмарывающий порошок  на основе крахмала с величиной  зерна 25 — 35 мкм, применяется для бумаги весом до 115 г/м2 , с последующей отделкой продукции лакированием, тиснением фольгой, припрессовкой пленки
VARN DRUCKBEST.PUDER R-35 - противоотмарывающий порошок  на основе крахмала с величиной  зерна 30 — 35 мкм, применяется для бумаги весом от 115 до 400 г/м2 , обладает антистатическим эффектом, не вызывает абразивности красочной пленки
VARN DRUCKBEST.PUDER R-50 - противоотмарывающий порошок  на основе крахмала с величиной  зерна 55 — 65 мкм, применяется для бумаги весом свыше 200 г/м2 с высоким наложением красок, обладает антистатическим эффектом, не вызывает абразивности красочной пленки. [19]
Поскольку для печати данного издания  будет использована однокрасочная  печатная машина и бумага для основного блока массой 80 г\м2, то противоотмарывающий порошок Varn Druckbest.Puder R-23 подходит для печати. Бумага для обложки массой 170 , поэтому будет использоваться порошок Varn Druckbest.Puder R-35.

7 Разработка технологической схемы процесса подготовки печатной машины

 
Печатная  продукция должна соответствовать следующим требованиям:
1. Тиражные  оттиски должны соответствовать  пробным утвержденным эталонным  оттискам. Тираж полностью должен быть отпечатан на той же бумаге и теми же красками, которые применялись при получении пробных оттисков с форм.
2. Должны полностью отсутствовать марашки.
3. Оттиск на оборотной стороне не должен содержать следов отмарывания.
4. Оттиски  должны быть без повреждений, т.е. надрывов, морщин, загнутых углов и т. п.
5. Приводка лицевой и оборотной стороны оттиска должна быть точной.
6. Отклонения при фальцовке продольного и поперечного фальцев и их косины от линии сгиба не должны быть более 2 мм.
7. На оттисках, для фальцовки и разрезки, должны быть соответствующие метки.
8. Контроль качества печати осуществляет печатник и технолог.
9. Печатник и мастер участка проверяют совпадение меток-крестов при помощи лупы.
Перед печатанием тиража необходимо провести подготовительные работы в печатной машине. Печатную машину перед печатанием тиража нужно чистить, наладить узлы и устройства для подачи бумаги и краски. Последний этап подготовки печатной машины это установка механизма проводки бумаги.
Движение  бумаги стабилизируется в начале печати тиража, но качество оттисков на первом этапе не лучшего качества. Только после того, как формный цилиндр преодолеет 150 оборотов, можно судить о начале печати. Технологическая схема печати основного текста и обложки разработана и представлена в таблице 14 и 15.
 
 
 
 
 
 
 
Таблица 14 - Технологическая схема подготовки машины Heidelberg SORS к печати тиража основного блока [20 ]
 
№ п/п

и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.