На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Проблемы развития экономического потенциала Уральской трубной промышленности на примере Северского трубного завода

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 15.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 13. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


?Содержание:
Введение
Глава 1. Мировая трубная промышленность
1.1 Виды трубной продукции
1.2 Мировой трубный бизнес
1.3 Мировой рынок металлургического сырья
Глава 2. Производство труб в РФ
2.1 Современное состояние трубной отрасли России
2.2 Современные проблемы развития российской трубной промышленности
2.3 Перспективы развития российской трубной промышленности
Глава 3. Проблемы развития экономического потенциала Уральской трубной промышленности на примере Северского трубного завода
3.1 Общеэкономическая характеристика предприятия
3.2 Производственные мощности Северского трубного завода
3.3 Оценка внешнеэкономических перспектив Северского трубного завода
Заключение
Список использованной литературы:
Приложения
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Приложение 5
Приложение 6


Введение
Представленная работа посвящена теме «Мировая трубная промышленность». Проблема данного исследования носит актуальный характер в современных условиях экономического развития. Об этом свидетельствует частое изучение поднятых в работе вопросов.
Вопросам исследования посвящено множество работ. В основном материал, изложенный в учебной литературе, носит общий характер, а в многочисленных монографиях по данной тематике рассмотрены более узкие вопросы и проблемы. Однако требуется учет современных тенденций при исследовании обозначенной темы.
Высокая значимость и недостаточная практическая разработанность выбранной проблемы определяют несомненную новизну данного исследования. Рассмотрение вопросов связанных с данной тематикой носит как теоретическую, так и практическую значимость. Результаты могут быть использованы для разработки методики анализа этой проблемы.
Объектом данного исследования является анализ современных условий развития и регулирования трубной промышленности. При этом предметом исследования является изучение теории и практики функционирования компаний-лидеров трубной отрасли.
Целью исследования является изучение темы « Мировая трубная промышленность» с точки зрения новейших исследований по сходной проблематике.
В рамках достижения поставленной цели автором были поставлены и решены следующие задачи:
?      Изучить теоретические аспекты и рассмотреть современное состояние мировой трубной промышленности;
?      Сказать об актуальности выбранной темы - необходимости поддержки развития трубной промышленности в настоящее время;
?      Охарактеризовать современное состояние трубной промышленности РФ;
?      Изложить возможные проблемы развития трубной промышленности РФ;
?      Оценить перспективы развития трубной промышленности РФ на примере деятельности одного из предприятий.
Работа имеет традиционную структуру и включает в себя введение, основную часть, состоящую из 3 глав, разделённых на параграфы, заключение, список использованной литературы и приложения.
По результатам исследования был вскрыт ряд проблем, имеющих отношение к рассматриваемой теме, и сделаны выводы о необходимости дальнейшего изучения состояния вопроса. Таким образом, актуальность данной проблемы определила выбор темы работы " Мировая трубная промышленность", круг вопросов и логическую схему ее построения.
Источниками информации для написания работы послужили базовая учебная литература, результаты практических исследований видных отечественных авторов, статьи и обзоры в специализированных и периодических изданиях, статистические данные, посвященных данной проблеме, справочная литература, прочие актуальные источники информации.

Глава 1. Мировая трубная промышленность
1.1 Виды трубной продукции
Без трубы невозможно представить себе ни производственные процессы, ни жизнедеятельность человека вообще. До сих пор человечество не придумало лучшего способа перемещения в пространстве различных жидких и газообразных веществ, кроме транспортировки их по различным трубам.
При помощи труб происходит подача тепла, газа и воды в жилые помещения. По трубам не только поступает топливо в баки наших автомобилей, но также и течет нефть на нефтеперерабатывающие заводы. Как не сложно догадаться, различные процессы требуют применения труб определенных диаметров и функционального профиля. Так, для подачи воды в квартиры вполне могут использоваться трубы малого диаметра, однако, чем больше точек потребления подключено к водоносной трубе, тем больший диаметр должна иметь труба, транспортирующая воду. Если диаметр недостаточен, труба не выдержит давления и разорвется. По этой, среди прочих, причине, перекачка нефти и нефтепродуктов, а также транспортировка газа должна производиться по трубам большого диаметра.
Один из видов современного производства труб – металлургическое производство - активно использует в качестве строительного материала металлопрокат. Материал для изготовления трубы должен отвечать определенным требованиям ГОСТа, что обеспечит как надежность трубопроводов, так и длительный срок их службы.
Металлопрокат различается по нескольким категориям. Для сортимента используются самые различные критерии, которые выражаются в маркировках и сортах. Чем больше будет предполагаемая эксплуатационная нагрузка на будущий трубопровод, тем выше предъявляемые требования к металлопрокату, применяемому для изготовления трубы, которая будет использоваться для создания этой магистрали. Трубопрокат – иными словами, производство трубы, обязательно подвергает готовую продукцию различным обработкам, в процессе которых и осуществляется закаливание металла и, соответственно, улучшение практических свойств будущей трубы.
Готовые трубы отправляются на склады или непосредственно к потребителю. В большинстве подобных случаев на помощь приходит специализированный транспорт, если, конечно, речь не идет о трубах небольшого диаметра, которые доставить по необходимому адресу гораздо проще, чем «крупнокалиберные». Что касается последних, то без турбовозов не обойтись: трубы большого диаметра перевозятся исключительно на этих специализированных автомашинах, поскольку их изготавливают максимально длинными, чтобы уменьшить площадь стыковочной поверхности.
Поговорим более подробно о сортаментном ряде существующей трубной продукции, которая используется в нефтегазовом комплексе, в химической и нефтехимической промышленности, в энергетике, машиностроении, в судостроении, в авиационной, космической и ракетной технике, в сельском хозяйстве.
Бесшовные трубы
Трубы бурильные
Бурильные трубы применяются для бурения скважин и подъёма породоразрушающего инструмента, передачи вращения, создания осевой нагрузки на инструмент, подвода промывочной жидкости или сжатого воздуха к забою.
Бурильные трубы соединяются между собой при помощи бурильных замков со специальной замковой резьбой. Концы труб утолщаются, для увеличения их прочности, наружной, внутренней или комбинированной высадкой.
Трубы обсадные
Обсадные трубы применяются для крепления нефтяных и газовых скважин в процессе их строительства и эксплуатации.
Обсадные трубы соединяются между собой при помощи муфтовых или безмуфтовых (интегральных) резьбовых соединений.
Трубы насосно-компрессорные
Насосно-компрессорные трубы применяются в процессе эксплуатации нефтяных и газовых скважин для транспортировки жидкостей и газов нутрии обсадных колонн, а также для ремонтных и спускоподъемных работ.
Насосно-компрессорные трубы соединяются между собой при помощи муфтовых резьбовых соединений.
Трубы для ремонта скважин
Трубы для ремонта скважин применяются для ликвидации негерметичности (восстановления крепи) эксплуатационных обсадных колонн и газовых скважин.
Трубы для ремонта скважин представляют собой разновидность обсадных труб, соединённых между собой при помощи безмуфтовых высокогерметичных резьбовых соединений. Трубы имеют гладкопроходный внутренний и гладкий наружный диаметры.
Трубы нефтегазопроводные
Предназначены для строительства нефтегазопроводов, транспортирующих как обычные, так и сероводородсодержащие и коррозийно-активные среды, для газлифтных систем, обустройства месторождений, в том числе и в условиях Крайнего Севера.
Нефтегазопроводные трубы изготавливаются из метала собственного производства, выплавленного в печах ( различного действия), обработанного синтетическими шлаками на установке «печь-ковш» и разлитого на машине непрерывной разливки стали. Данный способ обеспечивает получение чистой стали по содержанию вредных примесей (серы и фосфора), что определяет высокие прочности, пластические и коррозионные свойства труб при работе в условиях воздействия низких температур и коррозионно-активных сред.
Трубы общего назначения (горячее-, тепло- и холоднодеформированные)
Предназначены для изготовления деталей машин и узлов в автомобильной, буровой, нефтепромысловой, горно-шахтной, крановой и прочих подотраслях машиностроения.
Трубы из коррозионно-стойкой стали (нержавеющие)
Коррозионно-стойкие трубы применяются в машиностроении, химической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности.
Трубы для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (крекинговые)
Трубы используются в установках крекинга нефтепродуктов и синтеза химических веществ.
Трубы для теплоэнергетики (котельные)
Котельные трубы предназначены для паровых котлов и трубопроводов с высокими и сверхкритическими параметрами пара.
Трубы подшипниковые
Трубы предназначены для изготовления внутренних и наружных колец шариковых и роликовых подшипников.
Сварные трубы
Трубы электросварные спиральношовные большого диаметра и трубы электросварные прямошовные большого диаметра
Предназначены для строительства магистральных нефтегазопроводов, промысловых нефтепроводов, трубопроводов общего назначения, трубопроводов для тепловых сетей и атомных станций.
Трубы электросварные прямошовные и профильные
Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные, прямоугольные предназначены для применения в сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях народного хозяйства.
Трубная заготовка
Непрерывнолитая заготовка квадратного и круглого сечения из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами, предназначенная для изготовления труб, сортового проката и специальных изделий.
Итак, трубы могут изготавливаться как бесшовным, так и сварным способом. Первый вариант труб более дорогой, но вместе с тем более надежный. Дополнительным параметром изготовления труб является антикоррозийное покрытие внутри или снаружи трубы. Покрытие также может наноситься с обеих сторон трубы. [1]

1.2 Мировой трубный бизнес
Трубная промышленность традиционно является одной из важнейших отраслей металлургии, выпускающей наиболее технологическую и сложную продукцию. Поэтому положение подотрасли часто оказывается достаточно неустойчивым. Динамика развития трубных предприятий определяется двумя, не всегда совпадающими по своей цикличности, движущими силами. Первая – это рыночный спрос на продукцию черной металлургии в целом, вторая – мировая конъюнктура на углеводородное сырье. При этом последний фактор имеет большую значимость именно для трубного бизнеса, что обусловлено, прежде всего, основной сферой применения стальных труб.
При этом фактором риска стало то, в прошедшее десятилетие процессы консолидации охватили ключевые трубопотребляющие отрасли мировой экономики. В этих изменившихся условиях сохранение большого числа независимых производителей с избытком мощностей привело к резкому обострению конкуренции, снижению цен и, соответственно, рентабельности бизнеса.
В 2008 г. на 10 крупнейших компаний приходилось почти 30% мирового производства труб, что ниже доли топ-10 производителей в черной металлургии (См. Таблицу 1 приложения 1). В производстве бесшовных труб консолидация существенно выше - здесь пятерка компаний контролирует примерно 40% рынка. Еще выше уровень концентрации в сегменте наиболее технологичной трубной продукции: в мировом производстве бесшовных нарезных труб нефтяного сортамента (OCTG, Oil Country Tubular Goods) пять крупнейших производителя занимают более 78% рынка, а в сегменте бесшовных нержавеющих труб - 67%.[10]
Отличительной характеристикой трубной отрасли является определенная географическая привязка производства и региональная ограниченность потребления. Так, за последние 15 лет объем мирового экспорта стальных труб возрос лишь на 14%. Это почти в 10 раз меньше динамики роста мировой торговли горячекатаным плоским прокатом и в пять раз меньше показателя по всей стальной индустрии. Как результат, в последние несколько лет доля труб, поставляемых на внешние рынки, относительно стабильна и не превышает 30% совокупного производства. Рост мировой торговли происходит лишь за счет увеличения экспорта высокотехнологичной бесшовной трубной продукции, более 50% которой уже торгуется в глобальном масштабе.
В настоящее время практически все компании, действующие в отрасли, можно условно квалифицировать на несколько стратегических групп. Это глобальные игроки, имеющие производственное и коммерческое присутствие во всех ключевых трубопотребляющих регионах мира; региональные компании; трубные компании, являющиеся частью крупнейших металлургических конгломератов, а также так называемые «нишевые» и локальные компании.
Благодаря высокому спросу и прибылям на мировых рынках труб пока относительно неплохо чувствуют себя независимые производители. Сегодня до глобального перепроизводства еще далеко, однако признаки перенасыщения рынка уже видны. Как и в производстве стали, нарушить баланс спроса и предложения здесь уже в ближайшее время могут китайцы. Заводы КНР наращивают выпуск продукции на 20% в год и скоро будут контролировать до трети мирового производства. В связи с избытком мощностей в ближайшие годы можно ожидать повышения конкуренции, а прогнозируемое постепенное ухудшение рыночной конъюнктуры приведет к сокращению спроса и снижению цен. Мелкие игроки существенно потеряют в рентабельности, вследствие чего остановятся или будут поглощены более крупными. Таким образом, имеется весомый потенциал для дальнейшей консолидации мирового трубного бизнеса.
Важнейшей сделкой в трубной отрасли стало поглощение мировым лидером - компанией Tenaris - крупного североамериканского продуцента труб Maverick. С приобретением Maverick общие мощности первой по настоящему транснациональной трубной группы выросли до 5,2 млн. т, а объем продаж превысил $10 млрд. в год.
Около 40% объема продаж труб Tenaris приходится на строительство, автомобильный, машиностроительный и другие сектора промышленности, 60% приходится на нефтегазовую промышленность.[13].
В прошлом году Tenaris укреплял вертикальную интеграцию группы и диверсификацию рынков сбыта. В рамках этой стратегии приобретен румынский сталелитейный завод Donasid. Производитель мощностью 500 тыс. т в год обеспечит сырьем румынское предприятие Silcotub и улучшит конкурентоспособность итальянских предприятий группы. Кроме того, в 2006 г. Tenaris за $28 млн. приобрел трубное подразделение аргентинского производителя конструкционной и рулонной стали Acindar (входит в состав Arcelor Brasil) (См. Таблицу 2 приложения 1).
Другой мировой лидер - Vallourec - в 2007-2008 годах провел реструктуризацию своих активов, целью которой является оптимизация производства на своих заводах в Европе и расширение выпуска труб на таких растущих рынках, как азиатский и латиноамериканский. Французская группа установила полный контроль над компанией Vallourec&Mannesmann (V&M), которая объединила 8 европейских заводов, производящих бесшовные трубы, а также заводы в Бразилии и в США.
Французская компания продает немецкой Salzgitter активы дочерней компании Vallourec Precision Etirage (VPE), расположенной во Франции. Этот актив не приносит Vallourec значительной прибыли, в то время как расходы на производство стали в ЕС, как известно, постоянно увеличиваются. Производство в дочерней бразильской компании, наоборот, будет расти. Потребление этой продукции на бразильском внутреннем рынке увеличивается, также как и на рынках сопредельных стран.
В Китае Vallourec строит новый завод для финишной обработки стальных труб. Предприятие в городе Changzhou (провинция Jiangsu), мощностью 50 тыс. т будет осуществлять обработку (нанесение резьбы) бесшовных труб, поставленных с европейских предприятий Vallourec. Сегодня Vallourec имеет уже два предприятия в этой же провинции - завод Changzhou Valinox Great Wall Welded Tubes производит сварные трубы из нержавеющей стали, медных сплавов и титана, а V&M Changzhou специализируется на финишной обработке бесшовных труб крупного диаметра из легированных марок сталей.
Salzgitter после продажи доли в V&M остался в трубном бизнесе, сохранив партнерские отношения с группой Vallourec, в которой немецкий концерн владеет 23% акций. В составе Salzgitter продолжает работать компания MRW, выпускающая сварные трубы, DMV Stainless (нержавеющие трубы), производитель заготовки и слябов Huttenwerke Krupp Mannesmann, который поставляет сырье, и еще ряд менее крупных заводов. Кроме того, Salzgitter владеет 50% компании Europipe, совладельцем которой является Arcelor (через подконтрольную Dillinger Hutte, ведущего в Германии производителя толстолистовой стали для труб большого диаметра).
В число крупных европейских производителей труб выдвинулась испанская Condesa, которая в 2004 г. приобрела трубные мощности Arcelor. До сделки с Arcelor Condesa выпускала не более 500 тыс. т продукции в год, а благодаря заводам Arcelor Tubes нарастила мощности до 2 млн. т. Трубный дивизион Arcelor был убыточен и продан в рамках стратегии снижения расходов и концентрации на профильном бизнесе.
Завершила реструктуризацию своего трубного бизнеса (после слияния с AvestaSheffield) финская группа Outokumpu, крупный производитель нержавеющих труб. Ее мощности составляют около 70 тыс. т труб в год, а совокупный объем продаж шести трубопрокатных заводов превышает 300 млн. Лидером в этом сегменте остается шведская Sandvik, конкурировать с которой пытается испанская Tubacex, которая контролирует 22% мирового рынка. Ей принадлежат заводы в Испании и в Австрии.
Сделка Tenaris-Maverick ускорила концентрацию на высокофрагментированном рынке США, где действуют десятки средних и мелких заводов данного профиля. Многим из них уже сегодня сложно конкурировать с лидерами рынка, особенно испытывая растущее давление со стороны дешевой продукции из КНР.
За счет сделок в Латинской Америке и Азии укрепляет свои рыночные позиции Lone Star, крупный поставщик продукции для нефтяных компаний. Благодаря своей развитой дистрибьюторской сети Lone Star стал эксклюзивным представителем в Северной Америке продукции Northwest Pipe, крупного производителя сварных труб. В составе Northwest работает 10 заводов в США и Мексике, выпускающие трубы для ТЭК, строительства и других отраслей.
Свой потенциал Lone Star расширил также за счет бразильского завода производству труб нефтегазового сортамента Apolo Tubos. Еще одно совместное предприятие Lone Star создал с китайцами, выкупив за $132 млн. 40% акций Hengyang Valin MPM Steel Tube Co (дочерняя компания Hunan Valin Steel Tube and Wire). СП под названием Star China будет продвигать китайские трубы на североамериканском рынке. Lone Star также является эксклюзивным трейдером труб нефтегазового сортамента, производимых российской ТМК, на североамериканском рынке. [18].
Важную сделку провела компания IPSCO, контролирующая три предприятия по производству трубной заготовки общей мощностью 3,5 млн т в год и шесть заводов, расположенными на территории США и Канады, которые специализируются на производстве труб диаметром от 38 до 2036 мм. В конце 2006 г. IPSCO за $1,46 млрд. приобрела канадскую компанию NS Group, Inc. (два завода по производству сварных и бесшовных труб). Сделка позволила IPSCO стать крупнейшим производителем нефтегазопромысловых труб в Северной Америке. Капитализация объединенной компании составила около $4 млрд.
Еще одно слияние произошло между Wheatland Tube Company и Atlas Tube, в результате чего появилась новая трубопрокатная компания мощностью 2 млн. т. В Канаде компания Lakeside Steel, выпускающая около 200 тыс. т труб в год, объединяется с тремя своими крупнейшими потребителями, торгующими трубной продукцией и оказывающими сервисные услуги нефтегазовым компаниям. Сейчас у Lakeside Steel три трубных завода в Онтарио, однако, объединенная компания уже заявила, что ее цель - стать крупнейшим производителем стальных труб в Канаде и при этом оперировать сетью СМЦ (См. Таблицу 3 приложения 1).
По прогнозам экспертов, к 2050 г. так называемые страны БРИК (Бразилия, Россия, Индия и Китай) будут доминировать на мировых рынках труб. Глобальное производство труб к этому периоду вырастет втрое - до 170 млн. т, из которых 60% будет приходиться на долю стран БРИК. В 2007 году объем производства этих 4 стран уже составлял около 40%, стремясь к отметке 40 млн. т. Лидер - Китай, который в 2006 г. сделал почти 30 млн. т труб. [18].
Китайская трубная промышленность, как и сталелитейная, сильно фрагментирована, поэтому ей также предстоит закрытие малых заводов и укрупнение оставшихся. Консолидация, очевидно, будет идти вокруг лидеров отрасли, таких как Baosteel, Baoji Petroleum Steel Pipe, Tianjin Pipe, Hunan Valin и др. Китайцы также активно инвестируют в создание совместных предприятий на ключевых рынках потребления. Так, Hunan Valin имеет СП в США, Baoji, которые создал СП с малазийской UMW Асе и японской Sumitomo, очень интересуется индийским рынком, а Tianjin строит в Эмиратах завод мощностью 500 тыс. т год.
Бурно развивается трубное производство и в Индии, где ведущими игроками выступают Man Industries, Welspun, Jindal Saw и Tata. Эксперты считают, что скоро страна выдвинется в число глобальных лидеров, поскольку себестоимость производства здесь низка, к тому же Индия находится вблизи стратегических рынков потребления (Азия и Ближний Восток).
В свою очередь, индусы создают СП и в других странах: Welspun имеет партнерство с американской Lone Star, а также инвестирует в совместный с ТМК выпуск спиральношовных и прямошовных ТБД в России, Man планирует построить трубный завод в США, а Jindal закрепляется на рынках Юго-Восточной Азии. Впрочем, в среднесрочной перспективе китайские и индийские трубы не смогут стать конкурентами для труб японских производителей, которые сейчас считаются эталоном качества в мировом трубопроме.
Основные козыри японских компаний - передовые технологии производства труб и высококачественные стали. К примеру, сейчас Sumitomo готовится к выпуску бесшовных труб с высокой прочностью. По такому же пути развития (рост не в количестве, а в качестве) намерены двигаться и другие японские продуценты труб - JFE Steel, Nippon Steel и NKK Tubes (Tenaris). Компании из страны Восходящего Солнца также стремятся выпускать трубы поближе к потребителю или там, где ниже себестоимость производства, поэтому открывают предприятия в Северной и Америке, Китае, на Ближнем Востоке.
В Латинской Америке развитая металлургия и бурно растущий нефтегазовый сектор обусловили наличие собственных мощных отраслей по выпуску труб. Высокое потребление трубной продукции для ТЭК, в частности, в Бразилии, Аргентине, Мексике и Венесуэле, в значительной степени обеспечивается внутренним производством. Однако наиболее крупные заводы контролируются международными стальными группами. В секторе сварных труб, общая производительность которого около 3 млн. т, доминируют бразильский Confab (Tenaris), ведущим производителем бесшовных труб является V&M do Brasil (бразильское подразделение Vallourec, около 465 тыс. т бесшовных труб), наращивают производство и другие игроки - Tamsa, Siderca, Siat.

1.3 Мировой рынок металлургического сырья
В IV квартале 2008 г. спрос на металлопродукцию обвалился на всех региональных рынках мира. Несмотря на резкое снижение уровня складских запасов у металлоторговцев, улучшения ситуации по стабилизации и росту цен в ближайшее время ждать не стоит. По мнению европейских трейдеров, «большим» металлургам, чтобы остановить падение цен в начале 2010 года придётся серьёзно сократить объёмы производства. И эта тенденция уже наметилась (См. Таблицу 4 Приложения 1).
В 2009 году мировая сталелитейная промышленность переживает самый серьёзный спад за последние 60 лет – по прогнозам аналитиков, объёмы производства снизились, по меньшей мере, на 30 – 45% , а до того, как они вернутся на уровень 2007 года, пройдёт около 4 лет, что сопоставимо с периодом спада времён II Мировой войны.
Металлургический сектор оказался в числе наиболее сильно пострадавших от финансового шторма: упали не только цены на сталепродукцию, но и стоимость акций многих компаний уменьшилась на две трети и более по сравнению с серединой 2008 года. Так, ArcelorMittal потерял в стоимости более 70% в промежутке между1-м июля и 22 декабря 2008 года, крупнейший американский сталепроизводитель US Steel - 79%, российская Северсталь – около 90%.
Резкое сокращение числа заказов в сентябре и октябре 2008 года вынудили многих мировых производителей, включая названных выше, а также японскую Nippon Steel, китайскую Baosteel, британскую Corus (под контролем индийской Tata Group) и др. сокращать производство. Лишь немногие из металлургических компаний мира решаются предполагать, что спрос восстановится до уровня начала 2008 года в ближайшем будущем.
Согласно оценке World Steel Dynamics, в целом мировое производство стали в 2009 году сократилось по сравнению с 2008 годом на 13,9%, в виду того, что металлургия весьма связана со стройиндустрией и сильно зависит от инвестиционной активности на рынке.[1]
Тем не менее, считают представители World Steel Dynamics, цены на сталь начнут «приходить в себя» не раньше III-IV кварталов 2010 года – по мере того, как покупатели будут восполнять иссякающие запасы, а объёмы выпуска продукции глобальными компаниями окажутся к тому моменту существенно ниже уровня спроса.
Восточноазиатский рынок заготовок к концу 2009 года несколько оживился. Интерес к полуфабрикатам по-прежнему проявляют китайские компании, так как на местном рынке наблюдается некоторый дефицит этой продукции. Есть спрос и со стороны прокатных заводов в Юго-Восточной Азии, рассчитывающих на активизацию рынка длинномерного проката в феврале 2010 года.
Стоимость тайванских и корейских заготовок, предлагаемых китайским компаниям, составляет около 370-385 долл./т C&F, хотя сами китайцы, в основном, пока не принимают эти цены, пытаясь найти продукцию дешевле 360 долл./т C&F. Вьетнамские прокатчики и трейдеры сообщают о предложениях на поставку заготовок из СНГ по ценам порядка 380 долл./т C&F. В других странах Юго-Восточной Азии цены могут превышать 400 долл./т C&F. В целом металлурги стремятся увеличивать стоимость своей продукции, объясняя свои действия подорожанием металлолома. Так, некоторые тайванские компании вообще предлагают цены свыше 400 долл./т FOB.
Наибольшими оптимистами на мировом рынке плоского проката сейчас выглядят китайцы. Все ведущие металлургические компании страны подняли котировки на листовую сталь на 14,5 – 44 долл./т. При этом, стоимость горячекатаных рулонов на местном рынке повсеместно выйдет на уровень 508-522 долл./т. Экспортные котировки китайских компаний на горячий прокат, впрочем, остаются в интервале 480-530 долл./т. FOB. Коммерческая толстолистовая сталь предлагается по 550-580 долл./т FOB, а судостроительный лист в Корею – до 620 долл./т C&F.
В Европе стоимость листовой стали в конце года снова немного уменьшилась. Специалисты объясняют это ростом курса евро, приведшего к ужесточению конкуренции со стороны иностранных поставщиков. Затраты на доставку проката из Китая в европейские порты упали до немногим более 10 долл./ т, что благоприятствует расширению экспорта.
В США стоимость тонколистовой стали во второй половине 2009 года была относительно стабильной. Местные компании предлагали горячекатаные рулоны по 480-550 долл. за короткую тонну, а холоднокатаные  - по 560-620 долл. за короткую тонну. Примерно, такие же цены выставлялись и на импортную продукцию. Американские компании надеются, что это уже предел отступления, и дальше цены снижаться не будут. По их данным, запасы готовой продукции у потребителей и металлотрейдеров в ноябре 2009 года сократились до двухлетнего минимума, что вселяет в металлургов некоторые надежды на активизацию спроса в январе – феврале 2010 года.[1].

Глава 2. Производство труб в РФ
2.1 Современное состояние трубной отрасли России
Трубная промышленность является важнейшей отраслью чёрной металлургии РФ. (См. Рис. 1 Приложения 2)Эта отрасль России включает в себя более 25 предприятий. На долю трех крупнейших трубных холдингов, в состав каждого из которых входят несколько заводов, приходятся 80% всех производимых труб в России. Так, в состав Трубной металлургической компании (ТМК) входят: Волжский, Синарский, Северский трубные заводы и Таганрогский металлургический, которые производят практически весь сортамент трубной продукции, используемой в нефтегазовом комплексе, химической, нефтехимической промышленности, в энергетике, машиностроении, строительстве и других отраслях (См. Рис. 2 Приложения 2).
В состав Объединенной металлургической компании (ОМК) входят: Выксунский металлургический завод и Альметьевский трубный завод. Заводы также производят трубы для нефтяной и газовой промышленности.
В состав ЧТПЗ входят Челябинский трубопрокатный и Первоуральский новотрубный заводы. Как и два других холдинга, ЧПТЗ также производит трубы в основном для нефтегазовой отрасли.
Концентрация крупнейших производителей на выпуске труб для нефтегазовой промышленности обусловлена высокой емкостью этого рынка – Россия традиционно является страной, экспортирующей углеводородное сырье по трубопроводам. Поэтому спрос на продукцию отечественных трубных предприятий в первую очередь зависит от инвестиционной активности нефтегазовых компаний, которая, в свою очередь, определяется мировой конъюнктурой на углеводородное сырье. Наиболее востребованными являются трубы следующих видов (См. Рис. 3 Приложения 2):
?                  трубы большого диаметра (ТБД), предназначенные для сооружения магистральных трубопроводов, поставляющих углеводороды на большие расстояния;
?                  линейные трубы среднего диаметра, используемые для транспортировки нефти и газа от месторождений до нефтяных терминалов и магистральных трубопроводов;
?                  нефтегазовые трубы (OCTG – oil country tubular goods), применяются для обустройства нефтяных и газовых месторождений. К ним относятся обсадные, бурильные и насосно-компрессорные трубы.
Продукция российских трубников в основном реализуется на территории России. (См. Рис. 4 Приложения 2).Это объясняется высокой защиты рынков других стран от конкурентоспособной российской продукции, т.к. труба является высококачественным продуктом с высокой добавочной стоимостью и любая развитая страна активно защищает свой внутренний рынок от внешней конкуренции. Политика протекционизма иностранных государств направлена на обеспечение защиты интересов внутренних производителей и предоставления им дополнительных преференций. Поэтому из всей произведенной продукции российские предприятия в 2008 г. экспортировали не более 21% изготовленных ими труб (См. Таблицу 1 приложения 2).
Для удовлетворения внутренней потребности отечественным трубникам необходима серьезная инвестиционная программа, т.к. загрузка многих трубных предприятий уже составляет 98% и для увеличения производственных мощностей необходима их модернизация (См. Таблицу 2 Приложения 2).
Поэтому для того, чтобы соответствовать требованиям рынка предприятия активно модернизируют собственные производства, вводят в строй новые линии. Особенно широкое распространение сейчас получило строительство линий по производству труб большого диаметра (ТБД).
Ведущие игроки российского рынка ОМК, ТМК, ЧТПЗ, Ижорский трубный завод в 2007-2008гг. увеличили производство ТБД более чем на 3 млн т. Это примерно соответствует реальному внутреннему спросу, зависящему от строительства экспортных трубных систем Газпромом и Транснефтью.
Импорт высококачественной продукции в страну, имеющую собственные запасы железорудного сырья и мощную металлургическую отрасль, кажется на первый взгляд абсурдным. С другой стороны, опираясь на цифры, видно, что объем потребления трубной продукции растет более высокими темпами, чем ее производство. Следствием этого является наращивание объемов импорта. В последние годы импорт стальных труб в Россию идет в основном с Украины, из Германии и Японии. С 2005 г. наблюдается тенденция увеличения импорта труб из Китая. Чем опасна эта тенденция? Современная металлургия в Китае появилась сравнительно недавно. Однако Китайские трубные заводы уже сейчас имеют современные производства, выпускают качественную продукцию и составляют сегодня серьезную конкуренцию российским предприятиям на внутреннем рынке России. И что особенно привлекательно для потребителя и губительно для российского производителя – предлагают меньшую цену, чем отечественные производители.[24].
В настоящее время эта ситуация активно обсуждается на российском трубном рынке. В частности, ФРТП (Фонд развития трубной промышленности) выступил с предложением к Китайской Ассоциации чугуна и стали (China Iron & Steel Association – CISA) о добровольном самоограничении поставок труб в Россию. Однако практика показывает, что призыв к КНР добровольно ограничить свои поставки того или иного вида стальной продукции малоэффективны.
Тема настолько актуальна, что в 2009г. на Магнитогорском меткомбинате запустили стан-5000. Стан ежегодно будет выпускать около 1,5 млн тонн( 8 место в мире (См. Таблицу 3 Приложения 2)) высококачественного толстолистового проката класса прочности до Х120 для нефтегазовой промышленности (в том числе труб большого диаметра — ТБД), судо-, мосто— и машиностроения. Раньше подобная продукция в Россию импортировалась. ММК уже достиг принципиальных договоренностей с ведущими трубными компаниями страны — ТМК и Группой ЧТПЗ — о поставках продукции нового стана для последующего производства ТБД: на фоне общего сокращения трубного рынка спрос в этом сегменте упал не так. Потребности в толстом листе есть также в инфраструктурных проектах и судостроении. В полную силу новый агрегат заработает в следующем 2010 году. К этому времени компания также намерена ввести в эксплуатацию объекты, технологически связанные со станом-5000: машину непрерывного литья заготовки № 6 и комплекс внепечной обработки стали. [16].
Несмотря на тяжелые времена и мрачные прогнозы, далеко не все металлурги заморозили инвестпрограммы. Продолжается реализация проектов, в основном ориентированных на сокращение себестоимости продукции, занятие новых рыночных ниш и импортозамещение. Возможности поддержки инвестиционного пыла меткомпаний рассматривает и государство: Минпромторг предложил освободить от уплаты НДС импорт оборудования для прокатных станов-2000. Эта мера актуальна для компаний, нацеленных на производство качественного автолиста. О планах строительства такого стана заявляла и Магнитка, но проект пока отложен. 
Кризис смешал планы модернизации металлургических предприятий. В первые пять месяцев 2009г российским металлургам удалось удержать производство на уровне 70% к аналогичному периоду прошлого. При этом выплавка стали и производство проката сократилось почти на треть, а потребление — в среднем на 40%. Наиболее сильно пострадал сортовой прокат, потребление которого упало на 43%, наименее — рельсы и спецпрокат (минус 29%). В мае 2009г ситуация в металлургии оказалась лучше, чем в отраслях-клиентах: видимое потребление стали сократилось на 7%, до 52% от прошлогоднего. Металлургов продолжает выручать экспорт: его объем — 96% от прошлогоднего уровня. Экспорт стали в России традиционно составлял от трети до половины общего объема ее производства. В последние месяцы, в связи с резким спадом внутреннего потребления на фоне сохранения объемов экспорта, его доля приблизилась уже к 60%.Основной поток экспорта металлопродукции приходится на Азию (64%): поставки туда выросли на 11%. В Европу (31% общего объема экспорта) они сократились на 38%. [16].
Многие проекты, прежде всего ориентированные на увеличение объемов производства, пришлось отложить до лучших времен: в условиях сокращения спроса они избыточны. Это признают даже компании, связанные с потребителями долгосрочными контрактами. Так, ВСМПО-Ависма задачу нарастить выпуск титана до 44 тыс. тонн с 2012 года сдвинула на 2015?й.
Для большинства компаний на первый план в кризис вышли проекты, связанные с сокращением затрат. Причем не обязательно в краткосрочной перспективе. Руководство Уралтрубпрома, где в мае 2009г. был запущен трубоэлектросварочный стан-630, заявило о начале реализации проекта создания прокатного стана стоимостью 20 млрд. рублей и мощностью 2,5 млн тонн. Сейчас готовится ТЭО, выделен земельный участок, строительство, рассчитанное на четыре года, планируется начать в 2010?м. Проект позволит снизить себестоимость за счет увеличения глубины передела и сокращения транспортного плеча: УТП сможет покупать слябы НТМК вместо рулонной стали, которую возит сегодня с Северстали и ММК.
В текущей ситуации металлурги вынуждены сосредоточиться на снижении эксплуатационных затрат. Евраз планирует увеличить расходы на ремонт и поддержание действующего оборудования в 2,5 раза по сравнению с 2008 годом. Сейчас рассматривается возможность реконструкции последнего четвертого конвертера на НТМК (три уже полностью обновлены): при восстановлении спроса на комбинате может не хватить сталеплавильных мощностей, так как в начале кризиса старые мартены были выведены из эксплуатации.
Проект замены мартеновского производства «Ижстали» на электросталеплавильное остался в приоритете и для группы «Мечел»: в этом году на удмуртском предприятии закрыт последний мартеновский цех. К концу 2009г ожидается открытие нового комплекса, состоящего из машины непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) производительностью 300 тыс. тонн в год, новой дуговой электросталеплавильной печи и комплекса внепечной обработки стали. Таким образом, крупнейшие металлургические предприятия страны уже отказались от мартена. Это отразила статистика: по данным Минпромторга, в январе — мае 2009 года доля кислородно-конвертерной стали и электростали в общем объеме выплавки возросла с 85,1 до 91,5%. Это эффективный и высокоавтоматизированный способ выплавки стали, требующий меньшего количества обслуживающего персонала и гарантирующий улучшенное качество металла. Сейчас старые технологии остались лишь на небольших предприятиях, таких как Златоустовский меткомбинат, Чусовской или Ашинский металлургические заводы. К слову, на последнем мартены тоже скоро уйдут в прошлое: к концу 2009 года или началу следующего 2010 здесь будет запущена электропечь с конвейерной загрузкой металлошихты от итальянской компании Danieli.
В целом можно констатировать: несмотря на сокращение объемов капитальных вложений в развитие, меткомпании продолжают инвестиционную деятельность, нацеленную на снижение издержек и удовлетворение спроса естественных монополий. Однако сроки окупаемости проектов неминуемо увеличатся.

2.2 Современные проблемы развития российской трубной промышленности
По признанию многих экспертов, трубная индустрия - одна из наиболее перспективных отраслей. Это ведь она обеспечивает нашу экономику "кровеносной системой" - газо- и трубопроводами. У нее есть свои достижения и трудности.
Кризис, конечно, сильно повлиял на картину последних лет. 2007 год был для отрасли рекордным, было произведено 9 миллионов тонн продукции при потенциале 12 миллионов тонн. В начале 2008 года мы предполагалось, что темпы прироста не сохранятся, но падения, которое началось в августе, никто не ожидал. Сокращение спроса по отдельным позициям достигло 45%.Очень сильно сократился спрос на трубы в машиностроении, строительстве, а эти отрасли наряду с ТЭК являются главными потребителями трубной продукции. В результате резко сократилось производство труб в четвертом квартале 2008 года и первом квартале 2009 года. Сегодня спрос поднялся, но стабильности пока нет. Четвертый квартал текущего 2009 года, когда сезонное падение спроса наложится на кризисные явления, покажет, достигли ли мы дна. Из всех потребителей труб только в ТЭКе наблюдается оживление. Правда, это основной потребитель - на него приходится 65 - 70 % сбыта, 25 - 30 % приходится на строительный комплекс и 5 – 10% на машиностроение. Тем не менее, перспективы у отрасли огромные.[8]
Отрасль готова к выполнению масштабных задач: успешно закончены поставки 270 тыс. тонн труб большого диаметра для подводной части газопровода "Норд Стрим". Естественно, это продукция самого высокого качества. Но для того чтобы добиться такого заказа, нам пришлось выдержать конкуренцию со стороны мировых гигантов трубной индустрии. Сегодня система закупок труб существенно модернизирована и прозрачна, на трубном рынке действуют понятные правила игры. Правда, не все их соблюдают.
Трубная промышленность часто сталкивается со случаями не добросовестной конкуренции и привлекает к ним внимание государства, которое принимает меры по выравниванию условий конкуренции на российском рынке. В качестве примера можно привести Украину, в которой в 1999 году в горно-металлургическом комплексе начался так называемый эксперимент, который закончится только в 2011 году. Государство освободило отрасль от налоговой задолженности, списало штрафы, предоставило отсрочку на 10 лет по обязательным платежам, снизило железнодорожные тарифы, то есть поставило металлургическое и трубное производство в тепличные условия по сравнению с нашими предприятиями. То же самое наблюдается и в Китае. В этой связи Фонд развития трубной промышленности инициировал ряд успешно завершившихся расследований, правительство откликнулось на наши просьбы, в результате чего на сегодняшний день на территории России действует ряд защитных мер в отношении поставок трубной продукции из Украины и Китая. Защитная мера действует и в отношении производителей труб большого диаметра со всего мира. В 2008 году импорт трубной продукции составил около 1 млн тонн из 7,5 млн тонн. Доля экспорта российской трубной продукции от общего объема отгрузок составляет 15 - 20%, а его объем за последние 5 лет вырос с 750 до 1,5 млн тонн, география поставок расширилась с 15 до 80 стран мира. То есть нельзя сказать, что российская продукция неконкурентоспособна.[8]
Попытка оценить последствия для трубной отрасли от вступления в ВТО привела к выяснению интересной закономерности: чем выше передел выпускаемой продукции, тем ниже конкурентоспособность отрасли. Те отрасли, которые производят сырье, энергоресурсы, более конкурентоспособны на мировом рынке, нежели отрасли, подобные нашей. "Трубники", пожалуй, являются исключением, так как вовремя начали комплексную программу обновления и модернизации мощностей по производству трубной продукции. В настоящее время данная программа, рассчитанная на период 2002 - 2010 гг., общей стоимостью около 10 млрд. долл. выполнена на 80 процентов. Причем наращивание мощностей четко увязано с планами, обозначенными в Энергетической стратегии. Все компании прошли аттестацию на соответствие производимой продукции международным стандартам ISO, API, DNV. Кроме того, трубные компании приобрели и развивают активы за рубежом, в том числе Америке и странах Евросоюза. Таким образом, у российских трубных компаний нет оснований опасаться присоединения России к ВТО.
На данный момент рынок металлопродукции стабилизировался на низком уровне и признаков восстановления не подает. В 2009 году уровень загрузки мощностей будет около 70 — 75%. Основные потребители стальной продукции, секторы строительства и машиностроения, пока остаются под давлением слабого спроса и дефицита долговых ресурсов. Поводов рассчитывать на скорое восстановление работы кредитных механизмов немного. При этом высокая конкурентоспособность российской стальной продукции на мировом рынке сохранится. Во-первых, это произойдет за счет доступа к дешевым сырьевым и энергетическим ресурсам. Во-вторых, укрепление рубля во втором полугодии 2009 г. сыграло свою роль.
Однако перспективы на экспортных направлениях для российских металлургов не так безоблачны, как хотелось бы. Правительство Индии намерено ввести пошлину в 25% на импорт всех видов горячего проката (стальных рулонов, листов и полос) из 15 стран, включая РФ. Власти Китая начали антидемпинговое расследование в отношении электротехнической стали из России и США.
Ситуация в мировой экономике такова, что мы только еще входим в полосу падения спроса на машины, оборудование и иную металлоемкую продукцию, более-менее на плаву должны остаться производители недорогих предметов потребления. Это сильный удар для остальных отраслей. Потребности мировой экономики в металлах будут в 2009 — 2010 годах сокращаться. Помочь со сбытом в перспективе сможет лишь государственный заказ.
По прогнозам аналитиков, на докризисный уровень раньше начала 2011 года российские металлургические компании выйти не смогут. Безусловно, в выигрышном положении окажутся те, кто к этому времени завершит начатые инвестиционные проекты. Остается надеяться, что очищающий эффект кризиса будет долгосрочным, и технологически старые производства, из-за нерентабельности остановленные сейчас, открыться снова уже не смогут.

2.3 Перспективы развития российской трубной промышленности
За последние 10 лет трубная промышленность достигла значительных успехов. В частности, была завершена консолидация отрасли - сегодня на рынке действуют более 10 производителей, работающих в его различных сегментах, проведена коренная модернизация производственных мощностей, реализованы комплексные инвестиционные программы на сумму порядка $ 8 млрд. Объем инвестиций в трубной промышленности сегодня самый высокий в реальном секторе и составляет $200 на 1 тонну готовой продукции. Фактически решена проблема импортозамещения труб большого диаметра, ежегодные мощности по производству которых к 2012 г. составят 5,9 млн т. Совокупный же объем мощностей по трубному производству к этому времени будет увеличен до 14 млн. т, что соответствует показателям, предусмотренным Энергетической стратегией России и Генеральной схемой развития газотранспортной системы. Для сравнения, в 2004 г. он составил 7,65 млн. т. Вектор развития трубной отрасли в полной мере отвечает политике президента и правительства по созданию инновационной экономики. [21]
Внедрение современных технологий в рамках совместных с металлургическими комбинатами программ модернизации, ориентированных на удовлетворение перспективных требований нефтегазовых компаний, позволило предприятиям отечественной трубной промышленности наладить производство конкурентоспособной продукции, соответствующей мировым стандартам качества. Российская трубная промышленность обладает всеми необходимыми производственно-технологическими ресурсами для самостоятельной реализации самых сложных инфраструктурных проектов. В настоящее время отечественные трубы используются в таких масштабных российских и международных проектах, как газопроводы Бованенково-Ухта, нефтепров
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.