На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Анализ АСУ ТП

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 18.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 5. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


ВВЕДЕНИЕ 
 
 

       Степень научно-технического развития страны принято судить по годовой выработке электроэнергии и по установленной мощности в расчете на душу населения. В настоящее время электроэнергия вырабатывается на электростанциях трех типов: тепловых электростанциях, сжигающих органическое топливо (ТЭС); гидравлических электростанциях, использующих энергию воды (ГЭС) и тепловых электространциях, использующих внутриядерную энергию (АЭС). Последняя явилась результатом использования фундаментальных открытий текущего столетия. Несмотря на относительно недлительное производство электроэнергии на АЭС, они уже дают значительный вклад в ее развитие, позволяя значительно экономить ресурсы органического топлива. Вклад АЭС в производство электроэнергии практически равен вкладу гидроэнергетики, хотя мощность ГЭС существенно превышает мощность АЭС.
Компенсатор – специальное инженерное устройство для возмещения или уравновешивания влияния различных факторов на работу системы, машины или механизма. Трубопроводные системы с постоянной
рабочей средой, как правило, подвергаются воздействию  температурных расширений и давления,различного рода вибрациям, а также оседанию фундамента. Для устранения подобных негативных воздействий необходима установка гибких элементов, которые будут способствовать компенсации
вибраций и  предотвращению повреждений трубопроводных систем.Компенсаторы являются оптимальным решением в случаях, когда система трубопроводных линий не способна естественным образом компенсировать воздействие различного рода вибраций и температурных расширений. В этих
случаях компенсатор берет на себя функцию  гибкого звена в трубопроводной системе, снимая негативное воздействие вибраций и температурного расширения в трубопроводах во время эксплуатации. 
 

                                       1. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ. 
 

      Классификация АЭС.
 
 
       Наиболее важной классификацией для АЭС является их классификация по числу контуров. Различают АЭС одноконтурные, двухконтурные и трехконтурные. В любом случае на современных АЭС в качестве двигателя применяют паровые турбины.
         В системе АЭС различают теплоноситель  и рабочее тело. Рабочим телом,  то есть средой, совершающей работу, с преобразованием тепловой энергии  в механическую, является водяной  пар. Требования к чистоте пара, поступающего на турбину, настолько  высоки, что могут быть удовлетворены  с экономически приемлемыми показателями  только при конденсации всего  пара и возврате конденсата  в цикл. Поэтому контур рабочего  тела для АЭС, как и для  любой современной тепловой электростанции, всегда замкнут и добавочная  вода поступает в него лишь  в небольших количествах для  восполнения утечек и некоторых  других потерь конденсата.
         Назначение теплоносителя на  АЭС — отводить теплоту, выделяющуюся  в реакторе. Для предотвращения  отложений на тепловыделяющих  элементах необходима высокая  чистота теплоносителя. Поэтому  для него также необходим замкнутый  контур и в особенности потому, что теплоноситель реактора всегда  радиоактивен.
         Если контуры теплоносителя и  рабочего тела не разделены,  АЭС называют одноконтурной (рис. 2.2а). В реакторе происходит парообразование,  пар направляется в турбину,  где производит работу, превращаемую  в генераторе в электроэнергию.

где:
а — одноконтурная; б — двухконтурная; в — трехконтурная;
1 — реактор; 2 —  паровая турбина; 3 — электрический  генератор; 4 — конденсатор; 5 — питательный  насос; 6 — циркуляционный  насос; 7 — компенсатор  объема; 8 — парогенератор; 9 — промежуточный  теплообменник.
Рисунок - 1. Классификация  АЭС в зависимости  от числа контуров. 

         После конденсации всего пара  в конденсаторе конденсат насосом  подается снова в реактор. Такие  реакторы работают с принудительной  циркуляцией теплоносителя, для  чего устанавливают главный циркуляционный  насос. 
         В одноконтурной схеме все  оборудование работает в радиационных  условиях, что осложняет его эксплуатацию. Большое преимущество таких схем  — простота и большая экономичность.  Параметры пара перед турбиной  и в реакторе отличаются лишь  на значение потерь в паропроводах. По одноконтурной схеме работают  Ленинградская, Курская и Смоленская  АЭС. 
         Если контуры теплоносителя и  рабочего тела разделены, то  АЭС называют двухконтурной (рис. 1 б). Соответственно контур теплоносителя называют первым, а контур рабочего тела — вторым. В такой схеме реактор охлаждается теплоносителем, прокачиваемым через него и парогенератор главным циркуляционным насосом. Образованный таким образом контур теплоносителя является радиоактивным, он включает в себя не все оборудование станции, а лишь его часть. В систему первого контура входит компенсатор объема, так как объем теплоносителя изменяется в зависимости от температуры.
         Пар из парогенератора двухконтурной  АЭС поступает в турбину, затем  в конденсатор, а конденсат  из него насосом возвращается  в парогенератор. Образованный  таким образом второй контур  включает в себя оборудование, работающее в отсутствие радиации; это упрощает эксплуатацию станции.  На двухконтурной АЭС обязателен  парогенератор — устройство, разделяющее  оба контура, поэтому оно в  равной степени принадлежит как  первому, так и второму. Передача  теплоты через поверхность нагрева  требует перепада температур  между теплоносителем и кипящей  водой в парогенераторе. Для водного  теплоносителя это означает поддержание  в первом контуре более высокого  давления, чем давление пара, подаваемого  на турбину. Стремление избежать  закипания теплоносителя в активной  зоне реактора приводит к необходимости  иметь в первом контуре давление, существенно превышающее давление  во втором контуре. По двухконтурной  схеме работают Нововоронежская,  Кольская, Балаковская и Калининская  АЭС. 
         В качестве теплоносителя в  схеме АЭС, показанной на (рис. 1б), могут быть использованы также и газы. Газовый теплоноситель прокачивается через реактор и парогенератор газодувкой, играющей ту же роль, что и главный циркуляционный насос, но в отличие от водного для газового теплоносителя давление в первом контуре может быть не только выше, но и ниже, чем во втором.
         Каждый из описанных двух типов  АЭС с водным теплоносителем  имеет свои преимущества и  недостатки, поэтому развиваются  АЭС обоих типов. У них имеется  ряд общих черт, к их числу  относится работа турбин на  насыщенном паре средних давлений. Одноконтурные и двухконтурные  АЭС с водным теплоносителем  наиболее распространены, причем  в мире в основном предпочтение  отдается двухконтурным АЭС. 
         В процессе эксплуатации возможно  возникновение неплотностей на  отдельных участках парогенератора, особенно в местах соединения  парогенераторных трубок с коллектором  или за счет коррозионных повреждений  самих трубок. Если давление в  первом контуре выше, чем во  втором, то может возникнуть перетечка  теплоносителя, приводящая к радиоактивному  загрязнению второго контура.  В определенных пределах такая  перетечка не нарушает нормальной  эксплуатации АЭС, но существуют  теплоносители, интенсивно взаимодействующие  с паром и водой. Это может  создать опасность выброса радиоактивных  веществ в обслуживаемые помещения.  Таким теплоносителем является, например, жидкий натрий. Поэтому  создают дополнительный, промежуточный  контур для того, чтобы даже  в аварийных ситуациях можно  было избежать контакта радиоактивного  натрия с водой или водяным  паром. Такую АЭС называют трехконтурной  (рис. 1в).
         Радиоактивный жидкометаллический  теплоноситель насосом прокачивается  через реактор и промежуточный  теплообменник, в котором отдает  теплоту нерадиоактивному жидкометаллическому  теплоносителю. Последний прокачивается  через парогенератор по системе,  образующей промежуточный контур. Давление в промежуточном контуре  поддерживается более высоким,  чем в первом. Поэтому перетечка  радиоактивного натрия из первого  контура в промежуточный невозможна. В связи с этим при возникновении  неплотности между промежуточным  и вторым контурами контакт  воды или пара будет только  с нерадиоактивным натрием. Система  второго контура для трехконтурной  схемы аналогична двухконтурной  схеме. Трехконтурные АЭС наиболее  дорогие из-за большого количества  оборудования.
         По трехконтурной схеме работают  Шевченковская АЭС и третий  блок Белоярской АЭС. 
         Кроме классификации атомных  электростанций по числу контуров  можно выделить отдельные типы  АЭС в зависимости от:
         — типа реактора — на тепловых  или быстрых нейтронах; 
         — параметров и типа паровых  турбин, например, АЭС с турбинами  на насыщенном или перегретом  паре;
         — параметров и типа теплоносителя  — с газовым теплоносителем, теплоносителем "вода под давлением", жидкометаллическим  и др.;
         — конструктивных особенностей  реактора, например, с реакторами  канального или корпусного типа, кипящим с естественной или  принудительной циркуляцией и  др.;
         — типа замедлителя реактора, например, графитовым или тяжеловодным  замедлителем, и др.
         Наиболее полная характеристика  АЭС объединяет все классификации,  например,
       Нововоронежская двухконтурная атомная электростанция с реактором корпусного типа на тепловых нейтронах с теплоносителем "вода под давлением" и турбинами  на насыщенном паре;
       Ленинградская одноконтурная атомная электростанция с реактором канального типа на тепловых нейтронах с графитовым замедлителем и турбинами на насыщенном паре;
       Шевченковская трехконтурная атомная электростанция с реактором на быстрых нейтронах  с натриевым теплоносителем и  турбинами па перегретом паре. 
 

      Система компенсации давления, общие понятия.
 
       Система компенсации давления теплоносителя  — автономная система ядерного реактора, подключаемая к контуру теплоносителя  с целью выравнивания колебаний  давления в контуре во время работы реактора, возникающих за счет теплового  расширения.
         
          Система компенсации давления в установках с реакторами ВВЭР включает:
       - паровой компенсатор давления;
       - барбатер;
       - импульсно-предохранительные устройства;
       - трубопроводы и арматуру.
            Давление в компенсаторе создается  паровой "подушкой" за счет  кипения теплоносителя, нагреваемого  электронагревателями, размещенными  под свободным уровнем. В переходных  режимах при колебаниях средней  температуры теплоносителя, связанных  с изменением нагрузки или  нарушениями в работе оборудования  реакторной установки, в первом  контуре меняется давление. При  этом часть теплоносителя перетекает  в контур или из контура  в компенсатор давления по  соединительным трубопроводам.
             Ограничение отклонения давления  от номинального значения достигается  сжатием или расширением паровой  "подушки" в верхней части  компенсатора. При значительном  росте давления открывают регулирующий  клапан и подают воду по  трубопроводу из "холодной" части  контура в сопла, расположенные  в верхней части компенсатора. В зависимости от параметров  переходного процесса (величины  и скорости изменения давления) регулирующий клапан увеличивает  подачу "холодной" воды, прекращая  или замедляя рост давления  в первом контуре. При дальнейшем  росте давления (из-за отказа системы  или ее недостаточной эффективности)  защита реактора от превышения  давления обеспечивается срабатыванием  импульсно-предохранительных устройств,  из которых пар отводится в  бак-барботер и конденсируется. 
 
 

       Система очистки теплоносителя - "совокупность устройств ядерного реактора, предназначенная  для поддержания водного режима, дегазации и очистки теплоносителя  в целях ограничения наращивания  активности долгоживущих изотопов, примесей, исключения возможности образования  пробок от окислов и других химических соединений, возникающих и переносимых  в теплоносителе, и предотвращения ухудшения теплосъема и теплопередачи". Несмотря на применение в первом контуре  коррозионно-стойких аустенитных  сталей и циркониевых сплавов, в  теплоноситель переходят Продукты коррозии, которую удается регулировать соответствующим подбором водно-химического  режима. Применение борного регулирования  интенсифицирует процесс коррозии. Источником примесей в первом контуре  является также вода первичного заполнения и подпиточная вода, содержащие определенное количество солей, а также случайные  загрязнения, попадающие в контур в  процессе монтажа и ремонта. 

      Технологическая схема применения компенсатора давления.
 
       В данном курсовом проекте рассмотрим систему компенсации давления пара в одной из систем управления реактором АЭС.
       Система компенсации давления необходима только для реакторов, охлаждаемых водой  под давлением, и предназначена  для компенсации температурных  изменений объема воды, заполняющей  контур. Она используется также для  создания давления при пуске, для  поддержания давления в эксплуатации и ограничения отклонений давления в аварийных режимах. Компенсатор  давления подключается к выходной ветви  одной из петель реакторного контура  в его не отключаемой части возможно ближе к реактору. На АЭС применяют только паровой компенсатор давления (рис. 2).  


где:
1 — запорный клапан; 2 — регулирующий  клапан; 3 — подвод  азота; 4 — компенсатор  давления; 5 — трубчатые  электронагреватели; 6 — отбор проб  парогазовой смеси; 7 — отбор проб  воды; 8 — предохранительные  клапаны O-50; 9 —  фланцевый разъем (на  случай раздельного  проведения гидро  испытаний); 10 — реактор; 11 — охлаждение; 12 —  газовая сдувка; 13 — подвод воды; 14 — барботер диаметром  2000; 15 — отбор пробы. 
Рисунок 2 -  Система парового компенсатора давления. 
 
 
 
 
 
 

    КОМПЕНСАТОР ДАВЛЕНИЯ.
 
 
      Устройство.
 
     Компенсатор — специальное устройство для возмещения или уравновешивания влияния различных факторов на работу системы, машины или механизма. Трубопроводные системы с постоянной рабочей средой, как правило, подвергаются воздействию температурных расширений и давления, различного рода вибрациям, а также оседанию фундамента. Для устранения подобных негативных воздействий необходима установка гибких элементов, которые будут способствовать компенсации вибраций и предотвращению повреждений трубопроводных систем. Компенсаторы являются оптимальным решением в случаях, когда система трубопроводных линий не способна естественным образом компенсировать воздействие различного рода вибраций и температурных расширений. В этих случаях компенсатор берет на себя функцию гибкого звена в трубопроводной системе, снимая негативное воздействие вибраций и температурного расширения в трубопроводах во время эксплуатации. 

      Устройство  и принцип действия металлического компенсатора давления.
 
       Корпус компенсатора выполнен из перлитной стали с наплавкой аустенитной нержавеющей. Он имеет водяной и паровой объемы, равные соответственно 48 и 22 м3. От не отключаемой части реактора по "холодной" стороне подводится вода на впрыск в сопла в верхней части корпуса компенсатора. На линии впрыска установлены регулировочный 2 и запорный 1 клапаны. В той части корпуса, в которой при всех режимах имеется вода, установлены электрические нагреватели. К паровому объему компенсатора подсоединены предохранительные клапаны. В связи с радиоактивностью среды недопустим выброс из предохранительных клапанов в атмосферу, поэтому пар поступает под уровень в барботер, вода из которого по мере необходимости сливается в баки "грязного" конденсата.
         Давление в барботере поддерживается  равным 0,5 МПа. Температура воды  в его объеме 40 — 50 ? за счет охлаждения водяного объема технической водой промконтура через змеевики. Из общего объема барботера, равного 15 м3, вода занимает 11 м3. В паровую часть барботера подается азот для нейтрализации образующейся гремучей смеси.
         Принцип работы парового компенсатора  давления заключается в следующем.  При постоянном режиме в нормальных  условиях все клапаны, кроме  запорного, закрыты. При изменении  температурного режима, например  при повышении температуры воды  в контуре, некоторое дополнительное  количество воды из горячего  трубопровода поступает в корпус, сжимая пар, давление которого  возрастает. Вследствие этого срабатывает  регулировочный клапан на линии  впрыска. За счет нагрева этой  воды часть пара парового объема  корпуса конденсируется, давление  уменьшается до нормального, при  котором регулировочный клапан  автоматически закрывается, прекращая  подачу воды на впрыск. Подключение  впрыска к "холодной" напорной  стороне главного циркуляционного  контура позволяет использовать  перепад ГЦН для преодоления  сопротивления системы впрыска  воды и уменьшает ее расход.
         При незначительных изменениях  температуры давление поддерживается без впрыска холодной воды. Так, с незначительным ростом температуры и давления пара происходит частичная конденсация пара, а при снижении температуры и давления — частичное испарение воды водяного объема корпуса за счет работы электронагревателей. В связи с этим паровой компенсатор объема поддерживает постоянное давление в контуре с очень большой точностью. Скорость разогрева компенсатора объема ограничена (40 ?/ч) для предотвращения значительных температурных напряжений в металле. Начальное давление в компенсаторе объема создается азотом, который к концу разогрева полностью удаляется образующимся паром. 

                                  3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. 

       К  самостоятельной  работе  наладчика  оборудования (электрическая часть) допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие:
- обязательный  предварительный (при поступлении  на работу) и периодический (в  течение трудовой деятельности) медицинские осмотры для при  знания годным к выполнению  работ в порядке, установленном  Минздравом России;
- теоретическое  и практическое обучение безопасным  приемам и методам труда и  сдавшие экзамен на допуск  к самостоятельной работе;
- проверку  знаний по электробезопасности  не ниже III квалификационной группы.
Наладчик  оборудования (электрическая часть) должен пройти инструктаж по охране труда  с росписью в личной карточке инструктажа:
- вводный  — при поступлении на работу; первичный - на рабочем месте; повторный — один раз в квартал; внеплановый - при изменении условий труда и нарушений правил охраны труда; целевой - при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности;
- проверку  знаний по электробезопасности  - ежегодно.
Наладчику оборудования (электрическая часть) выдаются следующие средства индивидуальной защиты, которые он должен правильно  использовать:
- костюм  х/б на срок-12 месяцев;
- ботинки  кожаные на срок -12 месяцев;
- перчатки  ПВХ на срок - 1 месяцев;
- беруши - по мере износа.
       Немедленно  извещать своего непосредственного  или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья.
       В процессе работы на наладчика оборудования (электрическая часть) возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов: электрическое напряжение, повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, повышенный шум.
       На  участке должна быть медаптечка с  набором необходимых медикаментов  и перевязочных средств для оказания первой помощи.
       Наладчик  д/о оборудования (электрическая  часть) обязан соблюдать правила  пожарной безопасности, знать места  расположения первичны средств пожаротушения.
       При несчастном случае пострадавший или  очевидец несчастного случая обязан оказать первую доврачебную помощь, сообщить об этом начальнику.
       В процессе работы соблюдать правила  ношения спецодежды, правила личной гигиены, содержать в чистоте  рабочее место.
       За  нарушение требований инструкции, правил внутреннего трудового распорядка, а также требований инструкций заводов-изготовителей  по эксплуатации применяемого механизированного  инструмента, оборудования наладчик оборудования (электрическая часть) может быть привлечен к ответственности согласно действующего законодательства. 

       Правила техники безопасности при монтаже первичных  преобразователей  и  отборных устройств 

       Работы  по монтажу первичных преобразователей и отборных устройств выполняют  непосредственно на технологических установках в производственных цехах различных по своему назначению объектов. Поэтому независимо от квалификации каждый раз перед началом работы на новом объекте рабочие должны пройти инструктаж: ознакомиться со специалистами требованиями по безопасному ведению работ на этом объекте, с методами оказания первой помощи при специфических поражениях.
       Рабочие должны знать ближайшее местонахождение  противопожарного инвентаря на своем  участке и уметь им пользоваться, а также знать порядок вызова нужных специалистов. 

       Правила техники безопасности при монтаже систем автоматизации
       Работы  по монтажу систем автоматизации  связаны с подъемом и опусканием тяжестей , поэтому их следует выполнять  с соблюдением  правил техники  безопасности.
       Если  приборы и аппаратуру монтируют  в условиях действующих установок  или действующих цехов, то меры, по безопасности соблюдают в соответствии с правилами техники безопасности для данного вида предприятия (например, металлургического завода, нефтеперерабатывающего завода, завода искусственного волокна). Для выполнения монтажа приборов и аппаратуры на таких установках и в цехах следует получить разрешение начальника установки или дежурного оператора. В местах установки приборов и средств автоматизации, труднодоступных для монтажа и эксплуатационного обслуживания, до начала монтажа должно быть закончено сооружение лестниц, площадок и колодцев, предусмотренных строительной частью проекта.
       Приборы, аппаратуру и другие средства автоматизации  на несущих конструкциях крепят стандартизированными или нормализованными крепежными изделиями без сорванных резьб, шлицев и граней, затягивая резьбовые соединения до отказа.
       Не  допускается крепить приборы  и аппаратуру на технологическом  оборудовании и трубопроводах с нарушением герметичности трубопроводов и аппаратов, на которых их устанавливают.
       Перед переноской приборов надежно закрепляют все открывающиеся части, а у  жидкостных приборов предварительно сливают  в специальную тару жидкость, находящуюся в негерметичных сосудах. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                                                                                                                 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 

     Проанализировав мы делаем вывод о том что курсовой проект по дисциплине «АСУТП компенсатор  давления ВВЭР-440» согласно рекомендованным  методикам была раскрыта подробно. В процессе выполнения курсового  проекта по теме «АСУТП компенсатор  давления ВВЭР-440»  была изучена техническая  и справочная литература, были получены навыки в составлении однолинейных и развернутых схем электрооборудования  атомных станций. Был рассмотрены  вопрос по улучшению регулирования  давлением на атомных энергоблоков, с условием всех требований ПУЭ. 
 
 
 
 
 
 

                                                            
 
 
 
 
 

СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ. 

    1. . Григорьева М. Тепловые атомные электростанции справочник под ред.: энергоатомиздат, 1989 – 608 с. 
    2.  Голубятников В.А, Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности: Ученик для техникумов. -С.: Химия, 1985-925 c.
    3.  Жарковский Б.И. Приборы автоматического контроля и регулирования (устройство и ремонт). - М: Высшая школа, 1989-608 c.
    4.   Каминский М.Л.., Каминский В.М. Монтаж приборов и средств автоматизации. - М.: Высшая школа, 1983 – 928 c.
    5.   Макконелл К., Брю С. Экономика. - М.: Республика, 1992, т.1,2.
    6. Правили устройства электроустановок.—СПб.: Издательство ДЕАН, 2003.—928 с. 
 


и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.