Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Монтаж промзданий из сборных конструкций

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 18.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 12. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Министерство  общего профессионального образования
Российской  Федерации 

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-
СТРОИТЕЛЬНЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ 

                                                                           КАФЕДРА:
Технологии  строительного производства 
 
 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ 

«МОНТАЖ ПРОМЗДАНИЙ ИЗ СБОРНЫХ  КОНСТРУКЦИЙ» 
 
 
 

Выполнил:
Студент гр. № 451 Каханов А.С.
Принял: Бондаренко П.Н. 
 
 
 
 
 
 

Г. Ленск
2010 г.
Содержание
1. Цель  разработки проекта
2. Задание.  Конструктивная часть. Исходные  данные.
3. Подсчет объемов монтажных работ. Ведомость монтажных элементов.
4. Выбор  монтажной оснастки.
5. Ведомость  объемов вспомогательных работ.
6. Выбор  схемы и методов монтажа.
7. Выбор  монтажных кранов с технико-экономическим  обоснованием. Производственная калькуляция.
8. Календарный  график.
9. Указания  по монтажу конструкций.
10. Указания  по технике безопасности.
11. Расчет  технико-экономических показателей.
12. Литература 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Цель разработки  проекта.
     Выполнение  курсового проекта имеет цель углубить и пополнить знания студента в вопросах технологии монтажа сборных железобетонных конструкций, выработать умение проектировать технологические процессы.
     2. Задание. Конструктивная  часть. Исходные  данные.
     Длина колонн: КК – 10,6 м.
                       КС  – 9,9 м.
                       КФ  – 10,5 м.
     Количество  пролетов и расстояние между осями: А, Б, В, Г, м: 18 + 24 + 18.
     Количество  температурных блоков: 2.
     Количество  шагов колонн в крайнем ряду одного температурного блока: 6 ? 10. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3. Подсчет объемов  монтажных работ. Ведомость монтажных элементов.
     На  основе конструктивной схемы здания подсчитаем объемы монтажных работ. Результаты занесем в таблицу 1.
     Таблица 1. Ведомость монтажных элементов.
№ п / п Наименование  и шифр (марка) элемента Конструктивные  схемы элементов Ед. измерения Количество Параметры элементов
Одного  элемента Всего
Объем Масса Объем Масса
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Колонны крайние (КК)
Шт. 44 2,83 7,1 124,52 312,4
2 Колонны средние (КС)
Шт. 24 4,49 11,2 107,76 268,8
3 Колонны фахверковые (КФ)
Шт. 14 2,58 6,6 36,12 92,4
4 Вертикальные  связи (ВС-6)
Шт. 4 - 0,423 - 1,692
5 Вертикальные  связи (ВС – 12)
Шт. 6 - 0,962 - 5,772
6  Подкрановые балки (ПБ-6)
Шт. 40 - 0,66 - 26,40
7 Подкрановые балки (ПБ-12)
Шт. 40 - 2,3 - 92,00
8 Подстропильные фермы (ПФ)
Шт. 20 4,2 10,5 84 210,0
9 Стропильные фермы (СФ-18)
Шт. 44 2,59 6,7 113,96 294,8
10 Стропильный фермы (СФ – 24)   Шт. 22 3,65 9,6 80,3 211,2
11 Плиты Покрытия (ПП)
Шт. 440 0,93 2,3 400,4 1012
12 ИТОГО     698     947,06 2527,46
 
 
 
     4. Выбор монтажной  оснастки.
     Подберем  монтажные и грузозахватные приспособления (стропы, траверсы захваты, кондукторы и пр.) с учетом массы, размеров и  формы монтируемых элементов, отдавая предпочтение тем видам оснастки, которые являются наиболее рациональными по конструкции и экономичными по трудозатратам. Оформим это в виде ведомости приспособлений
     Таблица 2. Ведомость грузозахватных приспособлений.
Наименование  приспособлений Эскиз Грузоподъемность, т. Масса приспособления Расчетная высота, м Назначение
1 Траверса унифицированная  ЦНИИОМТП   16 333 1,5 Поднятие колонн массой до 32 тонн
2 Четырехветевой  строп ЦНИИОМТП   3,2 20 3 Поднятие плит покрытия
3 Траверса ПК «Главстальконструкция»
6 386 2,8 Поднятие балок  длиной 6 м
4
Траверса ПК треста «Стальмонтаж»
  8 320 1,3 Поднятие укрупненных  блоков (ПБ-12)
             
 
     Окончание табл. 2
5 Траверса КБ «Мосоргспецстрой»   15 475 2,8 Поднятие стропильных  ферм пролетом 12 м
6 Траверса ПИ «Промстальконструкция»   10 455 1,8 Поднятие стропильных  ферм пролетом 18 м
7 Траверса ПИ «Промстальконструкция»   25 1750 3,6 Поднятие стропильных  ферм пролетом 24 м.
     Подберем  приспособления для временного закрепления  и выверки конструкций, для обеспечения  работы монтажников на высоте.
     Таблица 3. Подмости, площадки и другие приспособления для обеспечения работы монтажников на высоте.
Наименование  приспособлений Эскиз Грузоподъемность Масса приспособления, кг Расчетная высота, м Область применения
1 Приставная  лестница ПИ «Промстальконструкция»     269 7,3 Монтаж ферм и плит покрытия
2 Площадка с  навесной лестницей     118 - Обеспечение рабочего места на высоте
 
     Окончание табл. 3
3 Временное ограждение покрытия   6,5 6,5 1,05 Обеспечение безопасности работ на высоте
4 Инвентарный клиновый вкладыш ЦНИИОМТП     7,5   Временное закрепление и выверка колонн
5 Распорка ПИ «Промстальконструкция» (шаг ферм 6 м)     63   Временное закрепление  ферм
 
     5. Ведомость объемов  вспомогательных  работ
     Кроме этого, подсчитываем объемы вспомогательных  работ по сварке стыков и заделке  стыков бетонной смесью или раствором. Подсчет этих работ оформляем в виде ведомости, в таблице 4.
     Данные  для колонки 3 таблицы 4 берем из таблицы 1. Длина швов подсчитывается как  половина периметра плиты, умноженное на количество плит.
     Таблица 4. Ведомость объемов работ по сварке и замоноличивании стыков.
Наименование  стыкуемых элементов Ед. измерения Количество Длина сварных  швов, м Объем бетона или раствора, м
На  ед. Всего На ед. Всего
1 2 3 4 5 6 7
Колонна с фундаментом Стык 82     0,08 6,56
Подкрановая балка с колонной Балка 80 1,8 144    
Вертикальная  связь с колонной Связь 10 1,2 12    
       Окончание табл. 4
1 2 3 4 5 6 7
Ферма с колонной Ферма 86 0,8 68,8    
Плита покрытия Плита 1 м шва
440 0,3 132    
3960     0,12 475,2
        356,8   481,76
 
     6. Выбор схемы и  методов монтажа
     Для поточной организации работ здание в плане разобьем на захватки, длина  которых равна длине температурного блока. Все колонны и подкрановые  балки монтируем дифференцируемым методом, а плиты покрытий и стропильные  фермы – комплексным методом.
     7. Выбор монтажных  кранов с технико-экономическим  обоснованием. Производственная  калькуляция.
     С учетом вида, габаритов и массы  монтируемых элементов конструкций  подберем тип и марку монтажного крана. Одноэтажные промышленные здания среднего типа обычно монтируют самоходными стреловыми кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу. Для технико-экономического сравнения назначают несколько вариантов монтажа. Приведем несколько примеров таких вариантов:
     А) монтаж всех конструкций одним краном;
     B) монтаж колонн, подкрановых балок, связей – первым краном, а элементов покрытия – вторым краном;
     С) монтаж подкрановых балок и связей – первым краном, а колонн и элементов  покрытия – вторым краном и т.п.
     В данной курсовой работе рассмотрим первые два варианта.
     Подбор  кранов надо начинать с вычерчивания схемы монтажа, уточнения массы монтируемых элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств. На основе этих данных определяют группы элементов, которые характеризуются
 
максимальными монтажно-техническими параметрами. Для группы этих элементов определяют минимально-допустимые технические параметры монтажных кранов.
      Требуемая грузоподъемность крана Q определяется по формуле:

где m1 – масса монтируемого элемента; m2 – масса грузозахватного устройства.
      Для стреловых самоходных кранов на пневмоколесном или гусеничном ходу необходимо определить высоту подъема крюка Нкр, вылет стрелы А и длину стрелы L (рис. 1).
      Вычислим  высоту подъема крюка:

где НО – высота нижестоящего элемента;
НЗ – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, м (не менее 0,5 м);
НЭЛ – высота (или толщина) монтируемого элемента, м;
НСТР – высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м.
      Поскольку кран без гуська с прямолинейной  стрелой, то вылет стрелы будем определять по формуле:

С –  расстояние от оси вращения крана, до оси крепления стрелы, м (около 1,5 м);
I – горизонтальная проекция стрелы, которая определяется следующим образом:

а –  расстояние от геометрической оси стрелы до грани стрелы, ближайшей к поднятому элементу, м;
t – зазор между стрелой и поднятым элементом, м (принимаем 0,5 м);
k – половина длины (или ширины) элемента, м;
НП – длина грузового полиспаста крана (принимаем 1,5 м);
НШ – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м (примем за 1,5 м).
      Определим длину стрелы:
 

      1. Вариант
Q = 11.2 + 0,333 = 11,533 т.
НКР = 1 + 0,5 + 10,6 + 1,5 = 13,6 м
I = ((0,3 + 0,5 + 0,2) * 13,6 + 1,5 – 1,5) / (1,5 + 1) = 5,44 м
A = 1,5 + 5,44 = 6,94 м
L = = 14,647 м
      2. Вариант
Q = 11,2 + 1,75 + 0,126 = 13,076 т.
НКР = 10,6 + 1 + 0,5 + 3,3 + 3,6 = 17 м
I = ((0,3 + 0,5 + 0,12) * 17 + 1,5 – 1,5) / (1,5 + 3,6) = 3,06 м
А = 1,5 + 3,06 = 4,56 м
L = = 17,17 м
      По  справочной литературе «Стреловые самоходные краны» подбираем краны для двух вариантов.
Схема монтажа плит покрытия стреловым краном без гуська.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
      Произведем  технико-экономическое сравнение. Расчет сравнительной эффективности вариантов монтажа выполняется в соответствии с «Инструкцией по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве» - СН – 423 – 71 по минимуму приведенных затрат.
      Расчет  ведется в табличной форме. Сначала составим производственную калькуляцию. Она охватывает комплекс процессов по монтажу конструкций, включая разгрузку элементов, установку, сварку, замоноличивание.
      Производственная  калькуляция содержит производственные данные о трудоемкости рабочих, их стоимости по зарплате, составе рабочих звеньев, что необходимо для выбора наиболее экономичного варианта монтажа, для разработки календарного графика и определения технико-экономических показателей проектируемого монтажного процесса.
      Калькуляция составляется на основе единых норм и расценок – ЕНиР [1, 4-1, 5, 22, 25]. Следует учесть поправочные коэффициенты. Для монтажа металлоконструкций (подкрановых балок и вертикальных связей), прикрепляемых к железобетонным колоннам, вводится коэффициент 1,5. В конце производственной калькуляции должны быть подсчитаны итоги по трудоемкости и сумме заработной платы.
      При сравнении вариантов используются данные калькуляции трудовых затрат на монтаж конструкций. Вспомогательные  работы (сварка, замоноличивание) в  расчетах не учитываются, т.к. они одинаковые для всех рассматриваемых вариантов.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


      Таблица 5. Производственная калькуляция.
Шифр Наименование  работ Объем работ Состав  звена Норма времени Расценка Трудоемкость Сумма зарплаты
Ед. изм. Кол-во Мтж. Маш. Мтж. Маш. Мтж. Маш. Мтж. Маш.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Е1-5 Разгрузка колонн крайних 100 т. 3,124 Такел. 2р – 2 Маш. 6р - 1
3,4 1,7 2,18 1,8 10,62 5,31 6,81 5,62
Е1-5 Разгрузка колонн средних 100 т. 2,688 Такел. 2р – 2 Маш. 6р - 1
3 1,5 1,92 1,59 8,06 4,03 5,16 4,27
Е1-5 Разгрузка фахверковых  колонн 100 т. 0,924 Такел. 2р – 2 Маш. 6р - 1
3,4 1,7 2,18 1,8 3,14 1,57 2,01 1,66
Е1-5 Разгрузка стальных вертикальных связей ВС-6 100 т 0,01692 Такел. 2р – 2 Маш. 6р - 1
22 11 14,09 11,66 0,37 0,19 0,24 0,20
Е1-5 Разгрузка стальных  вертикальных связей ВС-12 100 т. 0,05772 Такел. 2р – 2 Маш. 6р - 1
12 6,1 7,68 6,47 0,69 0,35 0,44 0,7
Е1-5 Разгрузка подкрановых  балок ПБ-6 100 т. 0,264 Такел. 2р – 2 Маш. 6р - 1
12 6,21 7,68 6,47 3,17 1,64 2,03 1,71
Е1-5 Разгрузка подкрановых балок ПБ-12 100 т. 0,92 Такел. 2р – 2 Маш. 6р - 1
3,8 1,9 2,43 2,01 3,50 1,75 2,24 1,85
Е1-5 Разгрузка плит покрытий 100 т. 10,12 Такел. 2р – 2 Маш. 6р - 1
5,4 2,7 3,46 2,86 54,65 27,32 35,02 28,94
 
 
Продолжение табл. 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Е25-14 Разгрузка подстропильных ферм Шт. 20 Такел. 4р – 1; 3р – 1, 2 р. – 1; Маш. 6 р. – 1 1,64 0,82 1,1 0,86 32,8 16,4 22 17,2
Е25-14 Разгрузка стропильных  ферм СФ-18 Шт. 44 Такел. 3р – 1, 2 р. – 1; Маш. 6 р. - 1 1,36 0,68 0,911 0,721 59,84 29,92 40,08 31,72
Е25-14 Разгрузка стропильных  ферм СФ-24 Шт. 22 Такел. 3р – 1, 2 р. – 1; Маш. 6 р. - 1 1,64 0,82 1,1 0,869 36,08 18,04 24,20 19,12
                  212,92 106,52 140,23 112,99
Е4-1-4 Установка колонн в стаканы при помощи кондукторов Шт. 58 Монтажник 5р – 1, 4р – 1, 3р – 2, 2р – 1, Маш. 6р - 1 5,7 0,57 4,26 0,6 330,6 33,06 247,08 34,80
Е4-1-4 Установка колонн в стаканы при помощи кондукторов Шт. 24 Монтажник 5р  – 1, 4р – 1, 3р – 2, 2р – 1, Маш. 6р - 1 7 0,7 5,24 0,74 168 16,80 125,76 17,76
Е4-1-25 Заделка стыков колонн с фундаментами Стык 82 Монтажник 4р  – 1, 3р - 2 0,81 - 0,603 - 66,42 - 49,45 -
Е4-1-6 Установка стропильных  ферм СФ-24 Шт. 22 Монтажник 6р - 1 5р – 1, 4р – 1, 3р – 1, 2р – 1, Маш. 6р - 1 9,5 1,9 7,79 2,01 209,00 41,80 171,38 44,22
 
 
Продолжение табл. 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Е4-1-6 Установка стропильных  ферм СФ-18 Шт. 44 Монтажник 6р - 1 5р – 1, 4р – 1, 3р – 1, 2р – 1, Маш. 6р - 1 8 1,6 6,56 1,7 352,00 70,40 288,64 74,80
Е4-1-6 Установка подстропильных ферм Шт. 20 Монтажник 6р - 1 5р – 1, 4р – 1, 3р – 1, 2р – 1, Маш. 6р - 1 5 1 4,10 1,06 100,00 20,00 82,00 21,20
Е5-1-6 Установка вертикальных связей ВС-6 Шт. 4 Монтажник 6р - 1 5р – 1, 4р – 1, 3р – 1, 2р – 1, Маш. 6р - 1 0,96 0,315 0,768 0,3345 3,84 1,26 3,07 1,34
Е5-1-6 Установка вертикальных связей ВС-12 Шт. 6 Монтажник 6р - 1 5р – 1, 4р – 1, 3р – 1, 2р – 1, Маш. 6р - 1 0,525 0,18 0,442 0,19 3,15 1,08 2,52 1,14
Е4-1-7 Укладка плит покрытия Шт. 440 Монтажник 4р  – 1, 3р – 1, 2р – 1, Маш. 6р - 1 1,2 0,3 0,849 0,318 528,00 132,00 373,56 139,92
Е5-1-9 Установка подкрановых  балок ПБ-6 Шт. 40 Монтажник 6р - 1 5р – 1, 4р – 1, 3р – 1, 2р – 1, Маш. 6р - 1 3,15 0,63 2,55 0,668 126,00 25,20 102,00 26,72
 
 
Окончание табл. 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Е5-1-9 Установка подкрановых балок ПБ-12 Шт. 40 Монтажник 6р - 1 5р – 1, 4р – 1, 3р – 1, 2р – 1, Маш. 6р - 1 7,6 1,1 6,46 0,13 304,00 44,00 258,40 5,20
Е22-1-2 Сварка подкрановых  балок 10 м. шва 14,40 Эл. Сварщик 5р - 1
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.