На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Материальные затраты

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 18.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 14. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


СОДЕРЖАНИЕ
     Введение …………………………………………………………………......3
     Глава 1. Затраты на производство: понятие и структура
     1.1 Понятие затрат на производство………………………………………...6
     1.2 Структура затрат на производство…………………………………........8
     1.3 Нормативно-правовая база, обеспечивающая анализ затрат на производство………………………………………………………………………..12
     Глава 2. Анализ материальных затрат на ОАО «Барановичский автоагрегатный завод»…………………………………………………………...15
     2.1 Анализ обеспеченности материальными ресурсами ………………....15
     2.2 Анализ использования материальных ресурсов……………………....19
     2.3 Анализ прибыли на один рубль материальных затрат……………......30
     Глава 3. Проблемы и пути снижения затрат предприятия……….….33
     3.1 Предложения и мероприятия по снижению затрат………….………..33
     3.2 Примерный расчет снижения материальных затрат на ОАО «Барановичский автоагрегатный завод»……………………………..… ..……....37
     Заключение …………………………………………………….…...............41
     Список  использованной литературы …………………………………...44
     Приложения………………………………………………………………....47
 

ВВЕДЕНИЕ
     Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и так далее.
       Стоимость материальных ресурсов  входит в себестоимость продукции  по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.
       Удовлетворение потребности предприятия  в материальных ресурсах может  обеспечиваться двумя путями: экстенсивным  и интенсивным. Экстенсивный путь  предполагает увеличение добычи  и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.
     Актуальность  темы не вызывает сомнений, поэтому  цель работы – изучить особенности обеспеченности и эффективности использования материальными ресурсами на предприятии.
     Для достижения названной цели в работе решены следующие задачи:
     изучить особенности анализа материальных ресурсов, их классификацию, нормирование, показатели использования;
       исследовать обеспеченность и  эффективность использования материальными  ресурсами на примере предприятия;
     предложить  мероприятия по снижению затрат предприятия.
     Объектом  исследования в данной курсовой работе является состав и структура затрат на ОАО «Барановичский автоагрегатный завод», предметом исследования – обобщение полученных в ходе обучения теоретических знаний и применение их на практике для анализа затрат предприятия.
     Методы  и методики исследования: горизонтальный и вертикальный анализ баланса; метод коэффициентов (относительных показателей); сравнительный анализ; методика экспресс-анализа; методика комплексного анализа финансового состояния предприятия.
     Работа  представлена в трех главах. В первой главе приводится теоретический  материал, раскрывающий, непосредственно тему работы. Во второй главе представлен практический материал. В третьей – предложены меры по совершенствованию анализа материальных затрат в себестоимости. Все проведенные мероприятия должны быть выгодны как предприятию, так и его работниками должны привести к определенному экономическому эффекту.
     Информационной  базой работы послужили разработки отечественных и зарубежных ученых в области экономического анализа  и экономики предприятия, такие как:
      Филипенко Л.Н. «Учет затрат на производство». В монографии исследуются применяемые классификации затрат на производство, методы учета затрат, способы обобщения затрат на производство.
     Фрунзе  В.П. «Общехозяйственные расходы и  их распределение». В данной статье описывается, какие расходы относятся к общехозяйственным, из чего обычно состоит на предприятии смета расходов, каким образом следует распределять расходы между видами деятельности и отдельными изделиями. Барановский С.И. «Анализ эффективности затрат на производство и себестоимости продукции». Рассматривается методика факторного анализа прямых и косвенных затрат в себестоимости продукции, на конкретном примере показан расчет влияния каждого фактора на изучаемые показатели.
     Захарьин  В. «Формирование себестоимости  продукции». Исследуется методика учета прямых затрат, общепроизводственных и общехозяйственных расходов, обобщения и распределения затрат на производство между отдельными видами продукции и формирования плановой и отчетной калькуляции отпускной цены единицы продукции. 
 

 

ГЛАВА 1
ЗАТРАТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО: ПОНЯТИЕ И СТРУКТУРА
      Понятие затрат на производство
     Производство  продукции (работ, услуг) требует определенных затрат, которые составляют ее себестоимость. Вместе с тем организации несут  ряд расходов, возмещаемых за счет других источников (прибыли, фондов специального назначения, целевого финансирования и целевых поступлений, государственного бюджета).
     Затраты на производство — часть расходов организации, связанных с производством  продукции, выполнением работ и оказанием услуг, то есть с обычными видами деятельности.
     Выраженные  в денежной форме затраты на производство и реализацию продукции составляют ее себестоимость. В условиях различных  форм развития экономики себестоимость  продукции является важнейшим производственно-хозяйственной деятельности предприятий. Исчисление этого показателя необходимо для различных целей:
для оценки динамики произведенных затрат;
для определения  рентабельности производства и отдельных  видов продукции;
для осуществления  внутрипроизводственного хозрасчета;
для выявления  резервов снижения себестоимости продукции;
для определения  отпускных цен на продукцию;
для исчисления национального дохода в масштабах государства;
для обоснования  решений о внедрении новых  видов продукции и снятия с  производства устаревших. [3, с. 14]
     Состав  затрат на производство формируют прямые расходы, связанные непосредственно  с выпуском продукции, выполнением  работ и оказанием услуг, а  также расходы вспомогательных  производств, косвенные расходы, связанные  с управлением и обслуживанием основного производства, и потери от брака.
     Общая характеристика затрат на производство и реализацию продукции может  осуществляться в такой последовательности:
определение структуры и видов затрат, составление сметы затрат на основании производственной программы;
расчет  физического объема и стоимости  затрат на единицу продукции;
сводный расчет затрат по участкам (цехам) и видам деятельности.
     Для различных отраслей используются разные методические подходы по определению затрат на производство. Чаще всего для сравнительного анализа затрат на производство используются затраты на 1 руб. выпускаемой продукции.
     На  структуру затрат влияют конкретные условия финансово-хозяйственной  деятельности предприятия и различные  факторы, к которым относятся:
техническая оснащенность производства;
уровень автоматизации и механизации  труда;
природно-климатические  условия;
месторасположение предприятия;
специализация технико-экономической деятельности.
     В рамках диагностики финансово-хозяйственной  деятельности предприятия выполняется расчет влияния каждого фактора на себестоимость продукции. При этом факторы делятся на группы:
прямо зависящие от работы предприятия (снижение расхода сырья, материалов, топлива  и электроэнергии на единицу продукции, изменение структуры потребляемых сырья, материалов, топлива и электроэнергии; улучшение использования основных фондов);
не зависящие  от работы предприятия (природно-климатические условия и месторасположение предприятия, емкость сырьевой базы, размещение производственных участков, цехов, комплексов).[1; с.324-327]
1.2 Структура затрат  на производство
     Структура затрат на производство и реализацию продукции включает соотношение  различных видов затрат. Все затраты предприятия на производство продукции отражает себестоимость продукции
     Себестоимость продукции является качественным показателем, в котором отражаются результаты хозяйственной деятельности организации, ее достижения и имеющиеся резервы.
     Одни  затраты на производство являются простыми, однородными, другие – комплексными. Одна часть затрат включается в себестоимость непосредственно прямым путем, другая – распределяется.
     Поэтому все это многообразие затрат необходимо классифицировать по определенным признакам. Это способствует улучшению планирования, прогнозирования, учета, контроля  и  их анализа.
     По  видам расходов затраты подразделяются на экономические элементы и статьи калькуляции.
     Экономические элементы показывают, что израсходовано и на какую сумму в целом по организации, независимо от того, относятся ли эти расходы к произведенной продукции или к работам и услугам непромышленного характера. Экономические элементы используются при составлении сметы затрат на производство в денежном выражении и проверке ее исполнения при нормировании и анализе оборотных средств организации.
     К экономическим  элементам относятся:
Материальные  затраты.
Расходы на оплату труда.
Отчисления  на социальные нужды.
Амортизация основных средств и нематериальных активов.
Прочие  затраты.
     Эта группировка является единой для  всех организаций.[2; с.230-235]
     Для применения в организациях Министерства промышленности рекомендована следующая номенклатура калькуляционных статей:
Сырье и материалы.
Покупные  комплектующие изделия, полуфабрикаты  и услуги производственного характера.
Возвратные  отходы (вычитаются).
Топливо и энергия на технологические цели.
Основная  заработная плата производственных рабочих.
Дополнительная  заработная плата производственных рабочих.
Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды; сборы и отчисления местным  органам власти согласно законодательству.
Расходы на подготовку и освоение производства.
Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные  расходы.
Общепроизводственные  расходы.
Общехозяйственные расходы.
Технологические потери.
Потери  от брака.
Прочие производственные расходы.
Итого производственная себестоимость продукции.
Расходы на реализацию.
Всего полная себестоимость.
     По  назначению все затраты подразделяются на технологические (основные) и хозяйственно-управленческие (накладные).
     К основным относятся затраты, непосредственно связанные процессом производства. В их число входят: сырье и материалы, топливо и энергия на технологические цели, заработная плата производственных рабочих, отчисления на социальные нужды, расходы, связанные с освоением производства новых видов продукции и содержанием и эксплуатацией машин и оборудования.
     К накладным относятся расходы, связанные с управлением и обслуживанием производства, то есть общепроизводственные и общехозяйственные расходы.
     По  способу включения в себестоимость продукции затраты подразделяются на прямые, распределяемые и косвенные.
     Прямыми называются затраты, которые на основании первичных документов могут быть отнесены непосредственно на определенные виды продукции, с изготовлением которых они связаны.
     Распределяемые затраты находятся в непосредственной зависимости от изготовления изделий, времени работы оборудования, веса перевозимых ценностей и т. п. Поэтому их распределяют между видами продукции пропорционально конкретным базам. При этом должна обеспечиваться точность их распределения.
       Косвенные могут быть отнесены на объекты калькулирования лишь условно. К ним можно отнести накладные расходы. Наличие косвенных затрат приводит к неточному исчислению себестоимости продукции. Поэтому их необходимо всемерно снижать.
     По  отношению к объему производства затраты можно разделить на условно-переменные и условно-постоянные.
     Переменными являются затраты, изменяющиеся в зависимости от изменения объема производства. В отличие от переменных постоянные затраты не зависят от изменения объема производства. Но с увеличением объема производства доля переменных затрат в себестоимости продукции не изменяется, а доля постоянных – снижается. Поэтому эти затраты соответственно называют условно-переменными и условно-постоянными.
     По  степени однородности различают простые и комплексные затраты.
     Простые – это затраты, состоящие из экономически однородных элементов (материалы, заработная плата).
     Комплексные представляют собой совокупность разнородных экономических элементов. К ним можно отнести общепроизводственные, общехозяйственные, коммерческие расходы и др. Каждая из таких статей включает затраты на материалы, топливо, заработную плату и так далее.
     По  целесообразности затраты делятся на производительные и непроизводительные.
     В зависимости от связи с производством они бывают производственные и расходы на реализацию.
     В зависимости от времени возникновения  и включения в издержки производства затраты можно разделить на текущие, предстоящие и будущих периодов.
     Текущие – это расходы, производимые в процессе производства и непосредственно относимые на издержки производства.
     К предстоящим относится создание резервов предстоящих расходов и платежей за счет издержек производства для предстоящих расходов в будущих периодах.
     Расходы будущих периодов – затраты, понесенные в данном отчетном периоде, но относящиеся к будущим периодам.[5; с.124] 

 

1.3 Нормативно-правовая  база, обеспечивающая анализ затрат на производство
     Для правильного учета затрат на производство и реализацию продукции должна быть сформирована соответствующая нормативно-правовая база, которая будет направлена на стимулирование экономии и эффективного использования всех видов ресурсов, предотвращение необоснованного увеличения затрат, относимых на себестоимость, что позитивно скажется на финансовом положении организаций.
     Основным  документом, регламентирующим отнесение  издержек на себестоимость продукции, в Республике Беларусь являются “Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)”. Основные положения разработаны в соответствии с действующим законодательством и имеют целью обеспечить единообразное определение состава затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) на предприятиях, независимо от вида их деятельности, форм собственности и ведомственной подчиненности.
     В соответствии с Основными положениями  по составу затрат, включаемых в  себестоимость продукции (работ, услуг), стоимость материальных ресурсов, которые  включаются в затраты на производство, формируется исходя из фактически произведенных расходов на их приобретение (оплата стоимости, акцизы, таможенные пошлины, иные платежи, расходы на доставку). Включение в состав себестоимости сырья, материалов и других материальных ресурсов производится в соответствии с учетной политикой, принятой в организации, с использованием одного из следующих методов оценки запасов: по средневзвешенным ценам; по учетным ценам с учетом отклонений от их фактической стоимости; по ценам последнего приобретения (ЛИФО), по ценам первого приобретения (ФИФО).
     Согласно  Положениям, затраты на производство продукции (работ, услуг) включаются в  себестоимость продукции (работ, услуг) того отчетного периода, к которому они относятся, независимо от времени  оплаты – предварительной или последующей.
     В промышленности при формировании себестоимости продукции используются "Методические рекомендации по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь.
     Целью данных Методических рекомендаций является: регламентация состава и структуры затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), обеспечение единообразия в исчислении экономически обоснованной величины затрат, необходимой для производства и реализации продукции, определение порядка формирования себестоимости продукции в промышленных организациях, подчиненных Министерству промышленности Республики Беларусь.
     Методические  рекомендации предусматривают многовариантные  решения по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг), предоставляют организациям право выбора наиболее рациональных решений с учетом характера и структуры, с точки зрения особенностей производственной деятельности и условий хозяйственной деятельности. Специфика организации и методологии прогнозирования и учета затрат может проявляться в выборе объектов учета и калькулирования, номенклатуре калькуляционных статей затрат, методах распределения затрат между готовой продукцией и незавершенным производством, а также между разными видами (группами) продукции и так далее. Принятые организацией методические решения по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции обязательны для применения в течение всего отчетного года. При изменении учетной политики необходимо обеспечить преемственность методического подхода и сопоставимость данных по сравнению с предыдущим годом.
     Методические  рекомендации применяются всеми  промышленными организациями независимо от форм собственности и служат основой системы управления издержками производства.
     Вывод: производство продукции (работ, услуг) требует определенных затрат, которые составляют себестоимость произведенной продукции, выполненных работ и оказанных услуг. При этом одни затраты являются простыми, другие – комплексными; одни зависят от объема производства, другие – не зависят и тому подобное. Поэтому все это многообразие затрат необходимо классифицировать по определенным признакам: по назначению, по видам расходов, по целесообразности, по связи с объемом производства, по способу включения в себестоимость и др. Это способствует улучшению планирования, прогнозирования, учета, контроля и анализа затрат на производство. 

 

ГЛАВА 2
АНАЛИЗ  МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ В СЕБЕСТОИМОСТИ  ПРОДУКЦИИ НА ОАО «БАРАНОВИЧСКИЙ АВТОАГРЕГАТНЫЙ ЗАВОД»
2.1 Анализ обеспеченности материальными ресурсами
     Барановичский автоагрегатный завод является одним из ветеранов промышленных предприятий города. Организован 9 августа 1944 года как предприятие по ремонту автотракторных и автомобильных двигателей. В январе 1960 года переименован в завод автомобильных агрегатов. С сентября 1975 года входит в состав производственного объединения «БелавтоМАЗ». С 26.01.2009 РУП «БААЗ» реорганизован в ОАО «БААЗ».
     Завод располагает большим технологическим  и производственным потенциалом в области изготовления и испытания узлов и деталей к автомобилям на комплектацию и кооперацию.
     Открытое  акционерное общество «Барановичский автоагрегатный завод» специализируется на производстве узлов и деталей к автомобилям, автобусам, прицепам и товаров народного потребления.
     Управление  производством организовано по цеховому принципу, имеет в своем составе механосборочные цеха, механозаготовительный и прессовый цех, термогальванический участок, участок «Окрашивания». Вспомогательные подразделения представлены инструментальным цехом, ремонтно-механическим, транспортным и энергосиловым участком и другими.
     Организацией обеспечения предприятия всеми необходимыми для его производственной деятельности материальными ресурсами занимаются службы  ОМТС, ОВК, специалисты вспомогательного производства ОГЭ, ОГМ и инструментального отдела. Общая численность работников, занятых обеспечением, составляет 13 человек.
     Приобретение  сырья и материалов основано на многолетнем  опыте работы с поставщиками по долгосрочным связям.
     Основными поставщиками сырья являются предприятия  Российской Федерации и Украины:
ОАО «Первоуральский  новотрубный завод»;
ОАО «Череповецкий  сталепрокатный завод»;
ОАО «Металлургический завод имени А. К. Серова»;
Никопольский  завод стальных труб;
ОАО «Завод Петросталь», а также концерн «Белресурсы»;
РУП «МАЗ»  и ОАО «Белорусская универсальная  товарная биржа».
     На  предприятиях Республики Беларусь осуществляются закупки бензина, дизельного топлива, серной кислоты, алюминия вторичного.
     Основными поставщиками комплектующих являются предприятия РБ:
РУП «МАЗ»; Бобруйск РТИ; Минск ГПЗ, Жодино КЗТШ, Молодечно МЗПМ. Небольшой удельный вес в общем объеме покупных составляют поставки из г.Великий Новгород –  подушка, г. Н. Новгород «Красная Этна» (РФ) – метизы.
     В целом на производство продукции  используется:
основных  материалов  - 510 наименований;
покупных - 900 наименований. 
       Важным  условием бесперебойной работы ОАО  «Барановичский автоагрегатный завод» является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия.
       В процессе анализа обеспечения производства материальными ресурсами необходимо проверить обеспеченность потребности  ОАО «Барановичский автоагрегатный завод» в завозе материальных ресурсов договорами на поставку и фактическое их выполнение (приложение A).
       Рассчитаем коэффициент обеспеченности по плану, который определяется как отношение стоимости материальных ресурсов по заключенным договорам к плановой потребности.
       Коэффициент обеспеченности по плану  составил:
         В 2007 году:    
         В 2008 году:
         В 2009 году:  
         В 2010 году:  
       Фактический план поставки материала недовыполнен на 5,3 % в 2007 году; на 3,6 % в 2002 году; на  8,2 % в 2009 году и на 4,9 % в 2004 году:
       Коэффициент обеспеченности фактически определяется как отношение стоимости фактически поставленных материальных ресурсов к плановой потребности. Он составил:
       В 2007 году:    
       В 2008 году:
       В 2009 году:
       В 2010 году:  
       Это означает, что в 2009-2010 гг. потребность  в материале на ОАО «Барановичский автоагрегатный завод» удовлетворялась  не полностью.
       При анализе обеспечения завода  материалами важно обратить внимание на равномерность снабжения. Ее можно определить путем группировки плановых и фактических данных об объеме поступления по отрезкам отчетного периода и полученных результатов (приложение Б).
       Как видно из данных таблиц планом предусматривалось равномерное поступление материалов на  предприятие по кварталам в 2007-2010 гг. Значительные отклонения свидетельствуют о его неравномерном выполнении.
       Таким образом, на основе анализа обеспечения ОАО «Барановичский автоагрегатный завод» материальными ресурсами были сделаны следующие выводы:
    В 2007-2010 гг. потребность в стали различных марок удовлетворялась не полностью. Это было вызвано нехваткой финансовых ресурсов у предприятия, максимальной загрузкой производственных мощностей поставщиков, неопределенностью уровня цен на сырье.
    Поставки материалов в 2007-2010 гг. происходили неравномерно. Это было вызвано тем, что у ОАО «Барановичский автоагрегатный завод» сбыт продукции происходил нерегулярно, что в свою очередь оказывало влияние на величину финансовых ресурсов находящихся в обороте предприятия, а процесс поставки материалов в кредит был заключен в договорах не со всеми поставщиками материальных ресурсов.
 

2.4 Анализ использования  материальных ресурсов
       Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.
       Все материальные затраты на производство складываются из прямых материальных затрат и материальных издержек в комплексных статьях расходов, то есть в общепроизводственных и общехозяйственных расходах.[13; с.456-468] Таким образом, на изменение общей материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют два фактора:
    материалоёмкость продукции по прямым материальным затратам;
    соотношение материальных затрат и прямых материальных затрат
       МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн       (2.1)
       Дадим оценку выполнения планового задания по использованию материалов на ОАО «БААЗ». Расчет основных показателей, необходимых для анализа использования материалов в отчётном периоде:
    материалоёмкость:
              МЕ = МЗ / ВП;           (2.2)
    материалоотдача:
              МО = ВП / МЗ;           (2.3)
    коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат:
                                      Ксоотн. = МЗ / МЗпр.                   (2.4)                                   
       Полученные  в результате расчётов по приведенным  выше формулам данные оформим в таблице 2.1 (приложения Г, Д, Е, Ж), рассчитав при этом отклонение в абсолютном и относительном выражении (за 2007-2010 гг.). Все показатели приведены с помощью коэффициентов приведения к уровню 2010 г. (для 2007 г. коэффициент приведения составил 2,70034, для 2008 г. – 1,98652, для 2009 г. – 1,31257).
 


       Таблица 2.1– Анализ выполнения планового задания по использованию материалов за 2007-2010 гг.
Показатели 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. Отклонение 08/07 Отклонение 09/08 Отклонение 10/09
абс. % абс. % абс. %
Объём произведённой продукции, тыс.руб. 43920633 41789581 35007713 38468000 -2131052 -4,85 -6781868 -16,23 3460287 9,88
Материальные  затраты, тыс.руб. 28136903 26309662 22186785 24430000 -1827241 -6,49 -4122877 -15,67 2243215 10,11
Из  них прямые материальные затраты, тыс.руб. 26655842 25501150 21471810 23863400 -1154692 -4,33 -4029340 -15,80 2391590 11,14
Материалоёмкость  общая  0,641 0,630 0,634 0,635 -0,011 -1,73 0,004 0,67 0,001 0,21
Материалоёмкость  по прямым материальным затратам  0,607 0,610 0,613 0,620 0,003 0,55 0,003 0,51 0,007 1,14
Материалоотдача общая 1,561 1,588 1,578 1,575 0,027 1,76 -0,010 -0,66 -0,003 -0,21
Материалоотдача по прямым материальным затратам 1,648 1,639 1,630 1,612 -0,009 -0,54 -0,008 -0,51 -0,018 -1,13
Коэффициент соотношения общих и прямых затрат 1,056 1,032 1,033 1,024 -0,024 -2,26 0,002 0,15 -0,010 -0,92
 


       В рассматриваемом периоде произошло следующее изменение показателей использования материалов в производстве:
    общая материалоёмкость в 2007-2008 гг. снизилась на 0,011 или на 1,73 %, в период 2008-2009 гг. увеличилась на 0,004 или на 0,67 %, в период 2009-2010 гг. увеличилась на 0,001 или на 0,21 %;
    общая материалоотдача увеличилась в период 2007-2008 гг. на 0,027 или на 1,76 %, в период 2008-2009 гг. снизилась на 0,011 или на 0,66 %, в период 2009-2010 гг. снизилась на 0,003 или на 0,21 %.
       Изменение общей материалоемкости и материалоемкости по прямым материальным затратам за период 2009-2010 гг. графически может быть представлена в виде следующего рисунка.

Рисунок 2.1 – Изменение  показателей материалоемкости в 2007-2010 гг.
       Проанализируем, за счёт каких факторов произошли данные изменения.
       Факторами первого порядка, влияющими на изменение  материалоёмкости, являются материалоёмкость по прямым материальным затратам и  коэффициент соотношения общих  и прямых материальных затрат. Проиллюстрируем  их влияние на изменение обобщающего показателя с помощью метода абсолютных разниц.
       2007-2008 гг.
       ? МЕ (Ксоотн.) = 0,607 * -0,024 = -0,0146
       ? МЕ (МЕпр) = 0,003 * 1,032 = 0,0031
       Баланс  отклонений: 0,0031 + (-0,0146) = -0,0115
       2008-2009 гг.
       ? МЕ (Ксоотн.) = 0,610 * 0,002= 0,0012
       ? МЕ (МЕпр) = 0,003 * 1,033 = 0,0031
       Баланс  отклонений: 0,0012 + 0,0031 = 0,0043
       2009-2010 гг.
       ? МЕ (Ксоотн.) = 0,613 * -0,010 = -0,0061
       ? МЕ (МЕпр) = 0,007 * 1,024 = 0,0072
       Баланс  отклонений: 0,0072 + (-0,0061) = 0,0011
       Результаты  анализа показывают, что увеличение общей материалоёмкости произошло вследствие менее рационального использования материальных ресурсов непосредственно в цехах основного производства. За счёт увеличения прямых материальных затрат общая материалоёмкость увеличилась на 0,0031 в период 2007-2009 гг. и на 0,0072 в период 2009-2010 гг. Однако уменьшение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат по сравнению с планом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат, об увеличении доли прямых и соответствующем уменьшении косвенных материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это произошло в периодах 2007-2008, 2009-2010, в период же 2008-2009 гг. произошло увеличение коэффициента. Это обусловило снижение общей материалоёмкости на 0,0146 в 2007-2008 гг. и на 0,0061 в 2009-2010 гг., и увеличение общей материалоемкости на 0,0012 в 2008-2009 гг.
       Теперь  проанализируем влияние факторов на изменение материалоотдачи. К таким факторам относятся объём произведенной продукции и материальные затраты на её производство. Проиллюстрируем данное влияние с помощью метода цепных подстановок:
       2007-2008 гг.
       МО (2008) = 41789581 / 26309662 = 1,588;
       МО (2007) = 43920633 / 28136903 = 1,561;        
       ?МО = 0,027
       МОусл1: 43920633 / 26309662 = 1,669;
       ?МО1 = 1,669-1,561 = 0,108;
       МОусл2: 41789581 / 26309662 = 1,588;
       ?МО2 = 1,588-1,669 = -0,081;
       Баланс  отклонений: -0,081 + 0,108 = 0,027.
       В связи с тем, что величина материальных затрат в 2008 г. по сравнению с 2007 г. увеличилась в связи с менее рациональным и эффективным использованием материальных ресурсов, материалоотдача уменьшилась на 0,108. Увеличение выпуска произведенной продукции в данном периоде привело к увеличению материалоотдачи на 0,081.
       2008-2009 гг.
       МО (2009) = 35007713 / 22186785 = 1,578;
       МО (2008) = 41789581 / 26309662 = 1,588;        
       ?МО = -0,010
       МОусл1: 41789581 / 22186785 = 1,884;
       ?МО1 = 1,884-1,588 = 0,296;
       МОусл2: 35007713 / 22186785 = 1,578;
       ?МО2 = 1,578-1,884 = -0,306;
       Баланс  отклонений: -0,306 + 0,296 = -0,010.
       В связи с тем, что величина материальных затрат в 2009 г. по сравнению с 2008 г. увеличилась  в связи с менее рациональным и эффективным использованием материальных ресурсов, материалоотдача уменьшилась  на 0,296. Увеличение выпуска произведенной продукции в данном периоде привело к увеличению материалоотдачи на 0,306.
       2009-2010 гг.
       МО (2010) = 38468000 / 24430000 = 1,575;
       МО (2009) = 35007713 / 22186785 = 1,578;        
       ?МО = -0,003
       МОусл1: 35007713 / 24430000 = 1,433;
       ?МО1 = 1,433-1,578 = -0,145;
       МОусл2: 38468000 / 24430000 = 1,575;
       ?МО2 = 1,575-1,433 = 0,142;
       Баланс  отклонений: -0,145 + 0,142 = -0,003.
       В связи с тем, что величина материальных затрат в 2010 г. по сравнению с 2009 г. уменьшилась  в связи с более рациональным и эффективным использованием материальных ресурсов, материалоотдача увеличилась на 0,145. Уменьшение выпуска произведенной продукции в данном периоде привело к уменьшению материалоотдачи на 0,142.
       Данные  таблицы 2.2(приложения Г, Д, Е, Ж) показывают, что снижение материалоёмкости продукции в 2008 г. по сравнению с 2007 г. на 0,011 произошло вследствие уменьшения сырьеёмкости и материалоёмкости по другим материалам соответственно на 0,032 и 0,015. При прочих равных условиях за счёт этих факторов материалоёмкость могла бы уменьшиться на 0,047 (0,032 + 0,015). Однако повышение материалоёмкости продукции по полуфабрикатам, топливоёмкости и энергоёмкости на 0,034 уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на эту же сумму.
       Увеличение  материалоёмкости продукции в 2009 г. по сравнению с показателями 2008 г. на 0,004 произошло вследствие увеличения топливоёмкости и материалоёмкости по полуфабрикатам соответственно на 0,003 и 0,019. При прочих равных условиях за счёт этих факторов материалоёмкость могла бы увеличиться на 0,022. Однако уменьшение сырьеемкости и энергоемкости на 0,019 уменьшило возможные дополнительные затраты материальных ресурсов на эту же сумму. 

 


       Таблица 2.2 – Анализ частных показателей за 2007-2010 гг.
Показатели 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. Отклонение 08/07 Отклонение 09/08 Отклонение 10/09
абс. % абс. % абс. %
Выпуск  продукции, тыс. руб. 43920633 41789581 35007713 38468000 -2131052 -4,85 -6781868 -16,23 3460287 9,88
Материальные  затраты, тыс. руб. 28136903 26309662 22186785 24430000 -1827241 -6,49 -4122877 -15,67 2243215 10,11
Сырьё и материалы, тыс. руб. 13305866 11313327 8840948 9978000 -1992539 -14,97 -2472379 -21,85 1137052 12,86
Топливо, тыс. руб. 377294 480647 515533 531000 103353 27,39 34886 7,26 15467 3,00
Энергия, тыс. руб. 2077080 1994401 1648184 1789000 -82679 -3,98 -346217 -17,36 140816 8,54
Полуфабрикаты, тыс. руб. 11417740 12133760 10819721 11950000 716020 6,27 -1314039 -10,83 1130279 10,45
Другие  материальные затраты, тыс. руб. 714464 31135 40250 42000 -683329 -95,64 9115 29,28 1750 4,35
Общая материалоёмкость 0,641 0,630 0,634 0,635 -0,011 -1,73 0,004 0,67 0,001 0,21
Сырьеёмкость  0,303 0,271 0,253 0,259 -0,032 -10,64 -0,018 -6,71 0,006 2,71
Топливоёмкость 0,009 0,012 0,015 0,014 0,003 33,89 0,003 28,04 -0,001 -6,26
Энергоёмкость 0,047 0,048 0,047 0,047 0,001 0,92 -0,001 -1,35 -0,001 -1,22
Материалоёмкость  по п/ф 0,260 0,290 0,309 0,311 0,030 11,69 0,019 6,44 0,002 0,51
Материалоёмкость  по другим 0,016 0,001 0,001 0,001 -0,015 -95,42 0 0 0 0
 


       Увеличение материалоёмкости продукции в 2010 г. по сравнению с 2009 г. на 0,001 произошло вследствие увеличения сырьеемкости и материалоёмкости по полуфабрикатам соответственно на 0,008. Однако уменьшение топливоемкости и энергоемкости на 0,002 уменьшило возможные дополнительные затраты материальных ресурсов на эту же сумму.
       Для большей наглядности изменения  отдельных показателей материалоемкости построен рисунок 2.2.
  Рисунок 2.2 – Изменение частных показателей материалоемкости за период 2007-2010 гг.

       Изменение частных показателей материалоёмкости обусловлено сдвигами в структуре  материальных затрат. Так, уменьшение показателей свидетельствует о  сокращении доли соответствующих видов  затрат в общей их сумме, возросшие  же показатели отражают обратную тенденцию – увеличение доли материальных затрат определённых видов ресурсов в общей сумме материальных затрат.
     Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.
     На  основании приведенных данных (Приложения З, И, К) о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня.
     Таблица 2.3 – Факторный анализ материалоемкости
Показатель Условия расчета Ур-нь материал-ти   2008 г Ур-нь материал-ти 2009 г Ур-нь материал-ти 2010 г
Объем производстваства Структура продукции Удельный  расход сырья Цена  на материалы Отпускная цена на продукцию
МЕо tо tо tо tо tо
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.