На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Отчет по практике в ОАО «Уральская Сталь»

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 19.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 15. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Введение
     Практика  для студентов специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии (металлургия)» является неотъемлемой частью учебного процесса по подготовке высококвалифицированных специалистов экономического профиля – экономистов-менеджеров.
     Практика  проводится на предприятиях металлургического  профиля. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Цель  прохождения инженерной практики
     Цель  практики – изучение экономического механизма функционирования предприятия  в современных условиях, получение  практических навыков работы по своей будущей специальности, а также сбор статистических данных для последующей учебной и научно-исследовательской работы в процессе обучения – написания курсовых, рефератов и др.
     Задачи  прохождения инженерной практики
     Задачами  практики являются:
- анализ  организационной структуры управления  предприятием;
- изучение  работы экономических, финансовых, сбытовых служб предприятия;
- составление  таблиц и заполнение форм годового  отчета предприятия в соответствии с указанием программы практики;
- изучение  как на уровне подразделения  предприятия, так и всего предприятия  в целом вопросов экономики,  финансов, управления и организации  производства  учетом действующего законодательства (Гражданского кодекса РФ, Налогового кодекса, антимонопольного законодательства, нормативных актов);
- использование  теоретических знаний при анализе  конкретной производственной ситуации;
- получение  первичных навыков работы по  избранной специальности;
- получение  первичных навыков работы с  документацией;
- выполнение  индивидуального задания, выданного  руководителем практики.
Место прохождения инженерной практики
     Местом  прохождения инженерной практики является металлургический комбинат ОАО «Уральская Сталь», которое находится в городе Новотроицке Оренбургской области.
     Глава I «Состояние отрасли»
     1.1 Состояние и динамика развития чёрной металлургии России
     Период  функционирования отечественной черной металлургии после перехода к рыночным отношениям можно разделить на три этапа: 1) 1992 — 1998 гг.; 2) 1999 - III кв. 2008 г.; 3) IV кв. 2008 - 2009 гг.
     Первый  этап характеризуется значительным снижением (по сравнению с 1991 г.) объемов потребления (в 3,8 раза) и производства (в 1,6 раза) готового проката. В 1991 г. Россия была нетто-импортером проката, при этом на экспорт поставлялось лишь около 22 % производимого проката. Однако к концу первого этапа, в 1998 г., Россия вышла на первое место в мире по объему нетто-экспорта, а доля экспорта в производстве готового проката достигла 62 %. Именно это обстоятельство позволило избежать обвального падения объемов производства. Но и имевший место спад производства сопровождался повышением себестоимости продукции. Кроме того, увеличились нормы расхода и повысились цены материальных и топливно-энергетических ресурсов, снизилась производительность труда, повысились уровень номинальной оплаты труда, а также величина амортизационных отчислений в связи с переоценкой основных фондов. Все это сопровождалось систематическим и весьма           значительным повышением себестоимости товарной продукции отрасли.
     Необходимо  подчеркнуть, что цены мирового рынка  стали изменялись в 1990-е годы и  в начале XXI века в широких пределах. Так, заметное снижение цен на все основные виды металлопродукции наблюдалось в 1992 - 1993 гг., а также в 1998 - 2001 гг. В январе 2002 г. цены практически на все виды продукции имели минимальный уровень за рассматриваемый период. А в III квартале 2008 г. мировые цены на металлопродукцию достигли исторического максимума, повысившись по сравнению со среднегодовым уровнем 1991 г. по сортовому прокату примерно в 4 раза, а по листовому — в 3,3 раза.
     Однако  внутренние цены отечественной металлопродукции в рублях систематически повышались на протяжении всего рассматриваемого периода вплоть до конца III квартала 2008 г. Такая ситуация была обусловлена следующими обстоятельствами. В 1992 г. уровень внутренних цен металлопродукции составлял менее 20 % от уровня цен мирового рынка. Повышению уровня рублевых цен металлопродукции способствовал также непрерывный рост среднего курса доллара с 58 руб. в 1991 г. до 6710 руб. в августе 1998 г. и 20 тыс. руб. в декабре 1998 г.* Одновременное повышение себестоимости и цен металлопродукции сопровождалось в начале первого этапа достижением чрезвычайно высоких среднеотраслевых показателей рентабельности продукции, которая увеличилась с 26,4 % в 1991 г. до 53,7 и 48,5 % в 1992 и 1993 гг. соответственно.
     Среднегодовой уровень рублевых цен единицы  товарной продукции отрасли повысился за период 1992 — 1998 гг. (по отношению к уровню 1991 г.) более чем в 3 тыс. раз. Однако даже столь стремительный взлет цен оказался недостаточным для сохранения необходимого уровня рентабельности продукции, которая в 1996, 1997 гг. и II кв. 1998 г. составила 5,0; 3,6 и 3,0 % соответственно. И лишь переход Центрального банка РФ после 17 августа 1998 г. к политике плавающего курса рубля позволил заметно изменить ситуацию на валютном рынке, уровни эффективности производства и ценовой конкурентоспособности продукции. А средняя рентабельность продукции отрасли уже во II полугодии 1998 г. достигла 16 %.
     При анализе тенденций изменения  экономических показателей отрасли  на втором этапе за основу принимались средние показатели 1998 г. На этом этапе изменение объемов производства металлопродукции было обусловлено совместным влиянием двух факторов — изменений внутреннего потребления и величины сальдо внешней торговли. Применительно к готовому прокату увеличение объема производства в 1,8 раза стало следствием увеличения его внутреннего потребления в 2,5 раза и величины сальдо внешней торговли примерно на 25 %.
     Анализируя  динамику цен металлопродукции на втором и третьем этапах (табл. 1), следует отметить ряд характерных особенностей. Девальвация рубля в августе 1998 г. сопровождалась значительным относительным снижением в 1999 г. российских экспортных цен. Так, средние мировые экспортные цены проката снизились в 1999 г. на 14 %, а российские — на 27 %. Если учесть это обстоятельство, то можно констатировать, что начиная с 1999 г. темпы роста российских экспортных цен были заметно выше, чем мировых. Анализ показывает, что средние мировые экспортные цены проката увеличились за период 1999 — 9 мес 2008 гг. в 4,4 раза. В то же время средние российские экспортные цены проката возросли в 5,5 раза. Средние внутренние цены в долларовом эквиваленте росли на втором этапе еще более высокими темпами — за период 1999 — 9 мес 2008 гг. они увеличились в 7,1 раза.
     В связи с повышением курса доллара  средние внутренние цены продукции отрасли в рублях увеличивались по отношению к уровню 1998 г. гораздо более высокими темпами, чем цены в долларовом эквиваленте (табл. 2). Российские экспортные цены стальных труб увеличивались на втором этапе значительно более низкими темпами по сравнению с ценами проката и менялись в 2008 — 2009 гг. в относительно узких пределах (табл. 1).
Таблица 1 динамика цен продукции чёрной металлургии
Виды  цен Годы
1998 1999 2000 2005 2006 2007 2008 (I-III) кв.) 2008 (IV кв.) 2009 (I кв.) 2009 (II кв.)
Мировые экспортные (долл.)*1 1,0 0,86 0,99 1,79 1,95 2,33 3,77 2,30 1,82 1,69
Российские  экспортные цены проката (долл.)*2 1,0 0,73 0,96 2,11 2,26 2,79 4,01 3,26 1,98 1,81
Российские  экспортные цены стальных труб (долл.) 1,0 0,71 0,87 1,37 1,64 2,08 2,57 3,08 3,09 2,85
Российские  внутренние (долл.)*3 1,,0 0,70 0,86 2,46 2,66 3,46 4,99 4,20 2,40 2,46
Российские  внутренние (долл.)*3 1,0 1,72 2,45 7,03 7,30 8,93 12,09 11,52 8,11 8,00
*1 Средние цены четырёх  видов металлопродукции  – арматурной  и сортовой стали,  горячее- и холоднокатаных рулонов, используемые при экспорте из стран ЕС в третьи страны
2*  Средние цены заготовки,  сортового и листового  проката
3* Средневзвешенные  цены товарной  продукции отрасли 
 

Таблица 2 «Динамика экономических  показателей работы предприятий чёрной металлургии до кризиса
Показатели Годы
1998 2000 2005 2007 2008*
Средняя рентабельность продукции, % 10,3 25,6 23,8 24,0 27,5
Средний курс доллара, руб. 9,92 28,15 28,30 23,58 24,05
Индексы показателей, ед.:          
Физический  объём производства 1 1,32 1,58 1,76 1,82
Выпуск  продукции (в руб.) 1 3,25 11,13 15,72 21,95
Выпуск  продукции (в долл.) 1 1,14 3,90 6,10 9,05
Средние цены продукции ( в руб.) 1 2,45 7,03 8,93 12,09
Средние цены продукции (в долл.) 1 0,86 2,46 3,46 4,98
Средняя себестоимость продукции (в руб.) 1 2,16 6,27 7,95 10,46
Средняя себестоимость продукции (в долл.) 1 0,76 2,20 3,08 4,31
Прибыль от реализации продукции ( в руб.) 1 7,07 22,87 32,53 50,59
Прибыль от реализации продукции (в долл.) 1 2,49 8,02 12,61 20,87
*Приведены  показатели за 9 мес  в пересчёте на  год.
     Как отмечалось, важнейшей внутренней проблемой развития отрасли является быстрый рост себестоимости всех видов продукции. Средняя себестоимость единицы товарной продукции отрасли увеличилась на втором этапе примерно в 10,5 раза в рублевой оценке и в 4,3 раза в долларовом эквиваленте (табл. 2). Необходимо подчеркнуть, что значительное повышение себестоимости товарной продукции отрасли произошло, несмотря на улучшение показателей использования всех видов потребляемых и используемых на предприятиях ресурсов в натуральном выражении. Так, средний расходный коэффициент стали на прокат снизился с 1175 до 1113 кг/т, средний удельный расход электроэнергии на производство электростали и средний удельный расход топлива на производство готового проката — примерно на 30 %, средняя производительность труда промышленно-производственного персонала выросла на 85 %, средний коэффициент использования производственных мощностей в сталеплавильном и прокатном производствах вырос с 59 — 63 до 92 — 98 %.
     Однако  положительное влияние указанных  изменений было перекрыто удорожанием всех потребляемых и используемых ресурсов. Средние цены на приобретение потребляемых отраслью электроэнергии, природного газа и угля для коксования увеличились на втором этапе в 5,5, 7,1 и 13,4 раза соответственно, а тарифы на железнодорожные грузовые перевозки — в 6,9 раза. Средняя номинальная заработная плата персонала увеличилась в 11,5 раза, стоимость основных фондов отрасли — примерно в 2 раза.
  Таблица 3 «Динамика экономических  показателей работы предприятий чёрной металлургии до и во время кризиса
Показатели 2007 2008 г. 2009г.
по  периодам и в целом за год По кварталам
I полугодие III кв. 9 мес IV кв. год I II
Средняя рентабельность продукции, % 24,0 25,0 31,5 27,5 3,1 22,6 5,5 7,5
Средний курс доллара, руб. 25,58 23,94 24,25 24,05 27,26 24,85 33,96 32,30
Индексы показателей, ед.*:                
Физический  объём производства 1 1,04 1,02 1,03 0,65 0,94 0,76 0,79
Выпуск  продукции (в руб.) 1 1,27 1,64 1,39 0,84 1,25 0,69 0,71
Выпуск  продукции (в долл.) 1 1,36 1,73 1,48 0,79 1,29 0,52 0,56
Средние цены продукции (в руб.) 1 1,22 1,61 1,35 1,29 1,33 0,91 0,89
Средние цены продукции (в долл.) 1 1,31 1,70 1,44 1,21 1,37 0,69 0,71
Средние экспортные цены проката (в долл.) 1 1,28 1,79 1,44 1,17 1,38 0,71 0,65
Средняя себестоимость продукции (в руб.) 1 1,21 1,52 1,32 1,55 1,35 1,08 1,03
Средняя себестоимость продукции (в долл.) 1 1,30 1,60 1,40 1,42 1,39 0,81 0,82
Прибыль от реализации продукции (в руб.) 1 1,31 2,03 1,55 0,13 1,19 0,19 0,25
Прибыль от реализации продукции (в долл.) 1 1,40 2,14 1,65 0,12 1,18 0,14 0,20
*Индексы  объёмов производства (в натуральном  и стоимостном выражении) и  прибыли от реализации в табл. 3-5 рассчитаны на основе среднесуточных  показателей.
     Несмотря  на высокие темпы роста себестоимости  продукции, ее рентабельность на втором этапе в целом сохранялась на вполне приемлемом уровне и даже достигла своего максимума по отчету за 9 мес 2008 г. Это было связано с опережающими темпами роста цен продукции. Как отмечалось ранее, рост внутренних рублевых цен на этом этапе обусловлен тремя факторами: ростом цен мирового рынка, приближением внутренних цен (выраженных в долларах) к ценам мирового рынка и повышением курса доллара. Годовой отраслевой объем прибыли от реализации увеличился за рассматриваемый период времени в 50,6 раза в рублевой оценке и в 20,9 раза в долларовом эквиваленте (см. табл. 2).
     На  третьем этапе условия и результаты деятельности предприятий отрасли кардинально изменились (табл. 3). Отметим, прежде всего, заметное сокращение объема производства продукции. Данные о среднеквартальных отклонениях объема производства, сальдо внешней торговли и видимого потребления готового проката по отношению к показателям за 9мес 2008 г., млн. т (%):
Кварталы IV кв. 2008 г. I кв. 2009 г. II кв. 2009 г.
Объём производства -5,79  (-37,1) -4,32  (-27,7) -3,80  (-24,4)
Экспорт -1,91  (-26,1) -1,07  (-14,6) +0,24 (+3,3)
Импорт -0,56  (-52,8) -0,58  (-54,7) -0,46  (-43,4)
Сальдо  внешней торговли -1,35  (-21,6) -0,49  (-7,8) +0,70 (+11,2)
Видимое потребление -4,44  (-47,5) -3,83  (-41,0) -4,50  (-48,2)
 
     Абсолютное  и относительное снижение среднеквартального объема производства с течением времени уменьшается. В IV кв. 2008 г. и I кв. 2009 г. сокращение объема производства было обусловлено на 77 — 89 % уменьшением видимого потребления проката и на 11 — 23 % снижением сальдо внешней торговли. Во II кв. 2009 г. сокращение величины потери объема производства по отношению к докризисному уровню продолжилось. Однако это было достигнуто исключительно за счет увеличения объема экспорта проката (листового горячекатаного и сортового) при максимальном за весь послекризисный период снижении видимого потребления проката.
     В IV кв. 2008 г. средние экспортные цены проката и внутренние цены продукции отрасли в долларовом эквиваленте значительно снизились по сравнению с показателями за 9 мес того же года, но были все еще выше, чем в 2007 г. Следует подчеркнуть, что средняя рентабельность продукции отрасли снизилась в IV кв. до 3,1 %, т. е. до того же самого уровня, на котором находилась рентабельность продукции во II кв. 1998 г. (до девальвации рубля). В I и II кв. 2009 г. средние экспортные цены, а также внутренние цены продукции отрасли, выраженные в рублях и в долларовом эквиваленте, снизились до более низкого уровня, чем в 2007 г.
     В I полугодии 2009 г. произошло значительное снижение себестоимости продукции отрасли по сравнению с ее максимальным уровнем, который наблюдался в III кв. 2008 г. Это снижение в рублях составило 30 — 40 %, а в долларах до 50 %. Причиной снижения себестоимости продукции послужило снижение цен на сырьевые материалы, в частности на концентрат железорудный, аглоруду и окатыши, концентрат угольный, коксовый орешек, кокс доменный и металлолом.
     Средняя рентабельность продукции отрасли  в I и II кварталах 2009 г. несколько выросла по сравнению с IV кв. 2008 г., но оставалась на низком уровне. Как и в 1998 г., повышение уровня рентабельности продукции отрасли в I полугодии 2009 г. было достигнуто за счет роста курса доллара. В случае сохранения курса доллара на среднем уровне за 9 мес 2008 г. производство продукции черной металлургии было бы убыточным. В I полугодии 2009 г. впервые с 1998 г. в отрасли получен отрицательный сальдированный финансовый результат (—70 млрд руб.).
     Важнейшими  по удельному весу в общем стоимостном объеме производства продукции подотраслями черной металлургии являются металлургическая и трубная. На их долю в 2008 — 2009 гг. приходится около 80 % общего выпуска продукции. В табл. 4 и 5 приведена динамика усредненных экономических показателей восьми крупнейших металлургических комбинатов (Магнитогорского, Череповецкого, Новолипецкого, Западно-Сибирского, Нижнетагильского, Челябинского, "Уральская сталь" и Оскольского) и семи крупнейших трубных заводов (Выксунского, Челябинского трубопрокатного, Первоуральского, Волжского, Северского, Синарского и Таганрогского) за 2007 — 2009 гг.
  Таблица 4 «динамика экономических  показателей работы металлургических комбинатов до и в период кризиса
Показатели 2007 г. 2008 г. 2009 г.
по  кварталам и в целом за год по кварталам
I II III 9 мес IV год I II
Средняя рентабельность продукции, % 39,6 29,2 51,5 60,2 48,1 3,3 39,5 5,9 9,7
Средний курс доллара, руб. 25,58 24,26 23,63 24,25 24,05 24,85 24,85 33,96 32,30
Индексы показателей, ед.*:                  
Физический  объём производства 1 1,04 1,06 0,99 1,04 0,94 0,94 0,76 0,80
Выпуск  продукции (в руб.) 1 1,13 1,51 1,71 1,45 1,26 1,26 0,65 0,67
Выпуск  продукции (в долл.) 1 1,19 1,64 1,80 1,54 1,30 1,30 0,49 0,53
Средняя рентабельность продукции, % 1 1,06 1,42 1,73 1,39 1,34 1,34 0,86 0,84
Средний курс доллара, руб. 1 1,11 1,55 1,82 1,48 1,38 1,38 0,65 0,66
Средняя себестоимость продукции (в руб.) 1 1,13 1,32 1,51 1,31 1,35 1,35 1,13 1,07
Средняя себестоимость продукции (в долл.) 1 1,20 1,43 1,59 1,40 1,39 1,39 0,85 0,85
Прибыль от реализации продукции (в руб.) 1 0,090 1,81 2,26 1,66 1,26 1,26 0,13 0,21
Прибыль от реализации продукции (в долл.) 1 0,95 1,96 2,38 1,77 1,30 1,30 0,10 0,17
 
Таблица 5 «динамика экономических  показателей работы трубных предприятий  до и в период кризиса
Показатели 2007 г. 2008 г. 2009 г.
по  кварталам и в целом за год по кварталам
I II III 9 мес IV год I II
Средняя рентабельность продукции, % 24,3 20,7 19,0 14,3 17,7 12,5 16,4 13,8 11,7
Средний курс доллара, руб. 25,58 24,26 23,63 24,25 24,05 27,26 24,85 33,96 32,30
Индексы показателей, ед.*:                  
Физический  объём производства 1 0,89 0,93 0,89 0,90 0,65 0,84 0,64 0,69
Выпуск  продукции (в руб.) 1 0,89 1,06 1,12 1,02 0,92 1,0 0,83 0,77
Выпуск  продукции (в долл.) 1 ,94 1,14 1,18 1,09 0,87 1,03 0,63 0,61
Средняя рентабельность продукции, % 1 1,0 1,14 1,26 1,13 1,42 1,19 1,29 1,11
Средний курс доллара, руб. 1 1,06 1,23 1,33 1,21 1,34 1,23 0,98 0,88
Средняя себестоимость продукции (в руб.) 1 1,04 1,19 1,37 1,20 1,58 1,27 1,41 1,24
Средняя себестоимость продукции (в долл.) 1 1,09 1,28 1,45 1,28 1,48 1,31 1,06 0,98
Прибыль от реализации продукции (в руб.) 1 0,78 0,87 0,72 0,79 0,53 0,72 0,52 0,41
Прибыль от реализации продукции (в долл.) 1 0,83 0,94 0,76 0,84 0,49 0,74 0,39 0,32
 
     Динамика  экономических показателей работы металлургических комбинатов (табл. 4) в значительной степени соответствует динамике общеотраслевых показателей (табл. 2 и 3). Следует лишь отметить значительно более высокий средний уровень рентабельности продукции в период до начала кризиса и более резкое падение уровня рентабельности продукции в IV кв. 2008 г. при практически таком же (на 37 — 39 %), как и в целом по отрасли, снижении физических объемов производства.
     Последнее стало следствием более значительного, чем в целом по отрасли, снижения в IV кв. 2008 г. средних цен продукции металлургических комбинатов.
     На  металлургических комбинатах средняя  себестоимость продукции в рублях, так же как и в целом по отрасли, в IV кв. 2008 г. осталась практически на уровне III кв., а себестоимость продукции в долларовом эквиваленте снизилась на 11 % (табл. 4). В I полугодии 2009 г. продолжилось снижение средних цен продукции комбинатов и ее себестоимости. Средняя рентабельность продукции заметно повысилась по сравнению с уровнем IV кв. 2008 г., но осталась значительно ниже среднегодовых показателей 2007 — 2008 гг.
     1.2 Основные предприятия отрасли
     С точки зрения степени реализации указанных выше условий все рассматриваемые в данной статье предприятия можно условно разделить на три группы. К первой отнесем предприятия, имевшие высокий технический уровень и производившие продукцию высокого качества еще до 1992 г. — Новолипецкий (НЛМК) и Оскольский (ОЭМК) комбинаты. ОЭМК — это единственное предприятие, на котором объем производства продукции в 1998 г. был выше, чем в 1991 г., в 2009 г. — выше, чем в 2008 г., а в целом за рассматриваемый период он увеличился в 2,2 раза. Вырос за период 1991 — 2009 гг. объем производства и на НЛМК. Оба комбината вели за истекший период активную инвестиционную деятельность и в целом относительно успешно преодолевают кризис.
    Ко  второй группе относятся предприятия, активно занимавшиеся в рассматриваемый период повышением технического уровня, расширением сортамента и улучшением качества продукции. По мнению авторов, в состав этой группы можно прежде всего включить     Магнитогорский     (ММК),     Череповецкий (ЧерМК) комбинаты и Выксунский завод (ВМЗ). В настоящее время ММК и ЧерМК по своему техническому уровню, безусловно, соответствуют уровню металлургических предприятий промышленно развитых стран. И не случайно средний уровень рентабельности трех комбинатов — ММК, ЧерМК и НЛМК (табл. 6), особенно в условиях финансового кризиса, оказался существенно выше, чем на других предприятиях.
     ВМЗ наряду с Волжским, Северским, Таганрогским и Челябинским трубопрокатным заводами входит в число крупнейших производителей электросварных труб. Анализ показывает, что за период 1992 — 2009 гг. объем производства труб на ВМЗ увеличился, а на четырех других заводах объем производства снизился  в среднем в 2,5 раза. За десять месяцев 2009 г. объем производства труб большого диаметра (ТБД) снизился в нашей стране на 2 %. При этом выпуск ТБД сократился на всех предприятиях на 16 — 33 %, кроме ВМЗ, где он увеличился на 31,7 %.
     К третьей наиболее многочисленной группе можно отнести предприятия, у которых темпы повышения эффективности производства довольно невысокие.
     Динамика  экономических показателей работы трубных предприятий (табл. 5) значительно отличается от динамики соответствующих показателей металлургических комбинатов и отрасли в целом. Главное отличие заключается в плавном и относительно небольшом изменении уровня рентабельности продукции в течение 2008 г. На трубных предприятиях, так же как и на металлургических комбинатах, наблюдалось значительное снижение объемов производства (примерно на 28 %) в IV кв. 2008 г. по сравнению со средними показателями первых 9 мес того же года. Однако в данном случае практически в течение всего года наблюдалось повышение средних цен трубной продукции. Такой характер изменения ее внутренних цен был обусловлен конъюнктурой мирового рынка труб. Судить о ней можно на основе динамики индекса средних экспортных цен труб отечественного производства (табл. 1). В течение 2008 г. темпы роста средней себестоимости стальных труб были выше, чем темпы роста цен. Это сопровождалось снижением рентабельности продукции.
     1.3 Выводы с указанием места анализируемого предприятия в рейтингах отрасли
     Финансовый  кризис оказал серьезное влияние  на показатели деятельности как отдельных предприятий, так и отрасли в целом. Это проявилось главным образом в снижении объемов производства и рентабельности выпускаемой продукции (табл. 6). Не проводя подробного анализа деятельности отдельных предприятий, попытаемся сделать некоторые общие выводы из сложившейся в результате кризиса ситуации.
Таблица 6  "Рентабельность продукции металлургических предприятий
Комбинаты и заводы 1998 г. 2007 г. 2008 г. 2009 г.
по  периодам и в целом за год  по периодам
III кв. 9 мес IV кв. год I кв. II кв. III кв. 9 мес.
Магнитогорский 12,5 37,1 45,4 39,3 -12,6 30,2 18,3 20,3 28,4 23,0
Череповецкий 32,5 50,7 75,7 56,2 28,8 51,0 9,0 4,4 39,7 18,3
Новолипецкий 27,9 47,5 74,1 60,1 28,5 54,1 1,1 10,1 25,7 12,7
Западно-Сибирский -0,4 38,7 64,4 51,2 -15,6 38,2 -1,7 4,2 13,0 5,7
Нижнетагильский -8,4 45,7 60,5 51,0 7,2 42,8 18,9 25,3 34,9 26,5
Челябинский -3,1 16,0 34,8 27,3 -18,0 17,4 10,4 2,7 11,3 1,6
«Уральская  Сталь» 4,3 20,5 37,9 30,3 -19,0 19,5 -7,0 -2,6 7,6 -0,5
Оскольский 15,9 33,4 79,3 61,3 -3,5 50,0 10,7 7,5 18,7 12,5
Волжский 3,3 22,5 17,4 17,0 21,6 18,2 11,3 -1,4 11,2 6,9
Выксунский 10,3 27,9 19,8 26,4 13,3 22,8 24,6 13,8 31,8 23,5
Первоуральский 0,4 25,0 12,6 14,6 1,8 11,8 0,8 19,8 12,1 10,7
Северский 2,5 29,2 13,8 16,6 12,8 15,8 2,4 -0,2 1,0 1,1
Синарский 7,6 28,4 5,5 14,9 6,6 12,8 2,1 9,6 6,0 5,8
Таганрогский 7,1 19,8 8,0 10,3 -0,3 8,2 3,5 2,3 -8,9 -1,2
Челябинский трубопрокатный 16,1 17,9 15,3 14,0 25,4 16,2 15,2 Н.д. Н. д. 45,0
 
     Отметим, прежде всего, что предприятия отрасли  начиная с 1992 г. работали в условиях перманентного кризиса, вызванного резким снижением объема внутреннего рынка металлопродукции, непрерывным (до III кв. 2008 г. включительно) ростом стоимости потребляемых и используемых ресурсов и обвальным снижением цен продукции в IV кв. 2008 г. При этом экономические показатели деятельности отдельных предприятий (табл. 6) и отрасли в целом периодически находились на достаточно высоком уровне. Однако указанные результаты были отнюдь не следствием высокой эффективности производства. Напротив, они достигались за счет того, что повышенная материалоемкость, энергоемкость и трудоемкость отечественной продукции с лихвой компенсировались относительно низкой стоимостью материальных и топливно-энергетических ресурсов и весьма низкой стоимостью рабочей силы [4].
     В связи с явно недостаточной эффективностью использования всех видов ресурсов масштабы снижения экономических показателей в периоды обострения перманентного кризиса (II кв. 1998 г. и IV кв. 2008 г.) были чрезвычайно значительными — производство продукции на целом ряде крупнейших предприятий отрасли становилось убыточным (табл. 6). Выход из кризиса, т. е. обеспечение рентабельного производства продукции, и в 1998 г., и в 2008 г. обеспечивался главным образом за счет сугубо внешнего фактора — снижения курса рубля.
     Условиями успешного преодоления кризиса  являются повышение технического уровня производства, совершенствование сортамента и повышение качества продукции. Необходимо отметить, что в этом направлении на предприятиях отрасли за рассматриваемый период времени была проведена достаточно большая работа. Так, за период 2003 — 2008 гг. средние удельные капитальные вложения составили около 50 долл./т стали при среднемировых показателях 25 — 30 долл./т [5]. Однако объемы инвестиций и соответственно масштабы преобразований производства, осуществленные различными компаниями, существенно различались. 
 

 Глава 2 «Общие сведения о предприятии»
 2.1 Название
       Полное  фирменное наименование Общества на русском языке:
Открытое  акционерное общество «Уральская Сталь».
       Сокращенное фирменное наименование Общества на русском языке:
ОАО «Уральская Сталь».
       Полное  фирменное наименование Общества на английском языке:
Joint Stock Company “Ural Steel”.
       Сокращенное фирменное наименование Общества на английском языке:
JSC  “Ural Steel”. 

2.2 Полный юридический адрес
462353, Россия, Оренбургская область, г.Новотроицк, ул. Заводская, д.1 
тел: (3537) 66-21-53 
факс:(3537) 66-27-89

2.3 Вид деятельности
      Общество  осуществляет следующие виды деятельности:
    производство и реализация чугуна, стали, листового и сортового проката, огнеупоров, кокса и коксохимической продукции;
    обращение с отходами (утилизация, складирование, перемещение, переработка, размещение промышленных отходов);
    осуществление монтажа, наладки и ремонта энергообъектов, электроэнергетического и теплоэнергетического оборудования;
    проектная, научно-исследовательская деятельность, проведение технических, технико-экономических и иных экспертиз и консультаций;
    производство, передача и распределение электрической и тепловой энергии;
    сбор, переработка и реализация лома черных и цветных металлов в Оренбургской области и за ее пределами;
    строительные, монтажные, пуско-наладочные, реставрационные и отделочные работы;
    иные виды деятельности, не запрещенные действующим законодательством Российской Федерации, в том числе не предусмотренные настоящим Уставом.
   Все вышеперечисленные виды деятельности осуществляются в соответствии с  действующим законодательством  Российской Федерации. Отдельными видами деятельности, перечень которых определяется специальными федеральными законами, Общество может заниматься только при получении специального разрешения (лицензии). Если условиями предоставления специального разрешения (лицензии) на занятие определенным видом деятельности предусмотрено требование о занятии такой деятельностью как исключительной, то Общество в течение срока действия специального разрешения (лицензии) не вправе осуществлять иные виды деятельности, за исключением видов деятельности, предусмотренных специальным разрешением (лицензией) и им сопутствующих.
   Деятельность  Общества не ограничивается вышеназванными видами. Общество может иметь гражданские права и нести гражданские обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенных действующим законодательством и настоящим Уставом. Общество осуществляет любые виды деятельности, не противоречащие действующему законодательству.
   2.4 Основные подразделения
Коксохимическое производство 
Коксохимическое производство имеет в своем составе: 
- коксовый цех № 1 имеет 4 коксовых батареи № 1 – 4 (объем рабочих камер 20 м3); 
- коксовый цех № 2 имеет коксовые батареи № 5, 6 (объем рабочих камер 30,3м3); 
- цех улавливания; 
- углеподготовительный цех; 
- вспомогательные подразделения.

Получаемый на комбинате каменноугольный кокс сухого и мокрого тушения  вырабатывается из низкосернистых углей (0,3?1,0%) Кузнецкого, Печерского и Якутского угольных бассейнов с высоким уровнем равномерности показателей качества кокса по зольности – 84,9%, сере -  100%, влаге – 87,2%, летучим веществам  - 94,3%   и   прочности – 99,2%.
В процессе улавливания  из коксового газа получают смолу  каменноугольную, сульфат аммония, бензол сырой.
Агломерационное производство 
Агломерационный цех состоит из четырех реконструированных агломашин с увеличенной площадью спекания до 84м3. В качестве сырья для производства агломерата используется железная руда и концентраты с горно-обогатительных предприятий  Курской магнитной аномалии и Урала. Флюсующими добавками служат известняки Аккермановского месторождения, а также известь, получаемая на конвейерной обжиговой машине шихтового отделения аглофабрики. В качестве топлива используется кокс мелких фракций, при его дефиците - тощие угли. В настоящее время в агломерационном цехе внедрена автоматическая дозировка всех компонентов шихты, освоена технология производства офлюсованного агломерата, что в значительной мере повлияло на повышение производительности доменных печей и на качество чугуна.

Доменное производство
В состав доменного  цеха входит: 
- четыре доменные печи полезным объемом 1007м3, 1033м3, 1513м3 и 2002м3, 
- две разливочные машины мощностью 400тысяч тонн в год каждая; 
- два склада холодного чугуна; 
- шлакоперерабатывающая установка мощностью 1,1 миллиона тонн гранулированного шлака в год.

В доменных печах выплавляется передельный, литейный и хромоникелевый чугун и доменный ферромарганец. Железорудным сырьем для  производства чугуна служат агломерат  собственного производства, окатыши  ГОКов Курской магнитной аномалии  и Урала и местные хромоникелевые руды. Для выплавки ферромарганца используются марганцевые руды и концентраты месторождений Казахстана.
Сталеплавильное производство 
Производство стали осуществляется в мартеновском и электросталеплавильном цехах.

Мартеновский  цех
В состав мартеновского  цеха входят: 
- главное здание, в котором находятся печной и разливочные пролеты; 
- миксерные отделения № 1, 2; 
- шихтовое отделение.

     В печном пролете имеется четыре однотипных мартеновских печи с номинальной садкой 450т и два  двухванных сталеплавильных агрегата с садкой 2 ? 250т. Все печи стационарные, основные, работают скрап-рудным процессом на жидком чугуне. В разливочном пролете имеется четыре разливочные площадки, разливка стали производится в листовые изложницы сверху (масса слитка 11,7, 13 и 14,5т) и в сортовые изложницы сифоном (масса слитка 8,3т). В миксерных отделениях № 1, 2 установлены два миксера емкостью по 1300т каждый для хранения передельного коксового чугуна.
     В состав шихтового отделения входят склады магнитных и сыпучих материалов с бункерами ямного типа.
     Особенностью  сортамента комбината является то, что выплавляется только спокойная сталь, в том числе углеродистая качественная, низколегированная и легированная. Более половины всего сортамента – это сталь  с массовой долей серы менее 0,025%.
     В целях повышения качества стали  в мартеновском цехе применяют отсечку печного шлака при выпуске плавки из печи в ковши с основной футеровкой, продувку стали в ковше инертным газом (аргоном или азотом), легирование алюминием с использованием трайб-аппаратов, а также разливку с защитой струи металла от окисления инертными газами. Внедрение этого комплекса внепечной обработки металла позволило обеспечить однородность стали по химическому составу, улучшить качество выплавляемой стали, и, в конечном итоге, обеспечить получение высококачественного проката.
Электросталеплавильный  цех (ЭСПЦ) 
В состав ЭСПЦ входят: 
- две  100-тонные электропечи  с мощностью трансформатора 80 и 95 МВА; 
- две установки «ковш-печь»; 
- одноручьевая машина непрерывной разливки слябов сечением (190-270) ? 1200мм; 
- четырехручьевая комбинированная МНЛЗ для разливки прямоугольной заготовки сечением 330 х 470 мм и круглой заготовки диаметром 430, 540 и 600мм; 
- тупик для составов с изложницами; 
- шихтовый двор; 
- обжиговый участок.

     Применяемая в ЭСПЦ технология позволяет стабильно  обеспечивать в стали массовую долю серы до 0,005% и фосфора до 0,015% и  менее каждого, а также высокую  чистоту стали по содержанию неметаллических  включений. Эта технология гарантирует  получение проката с механическими  свойствами, превышающими требования отечественных и зарубежных стандартов.
Прокатное производство 
Обжимной цех 
В состав  цеха входит: 
- отделение нагревательных колодцев; 
- прокатный стан 1250; 
- скраповый пролет; 
- адьюстаж.

     Прокатный стан 1250 предназначен для прокатки слитков массой 8,3-13,0т в блюмы  сечением 300x320, 330x510мм и слябы  толщиной 130-300мм, шириной 600 –1150мм, длиной 1300-6000мм.
     На  адьюстаже размещены неотапливаемые и отапливаемые колодцы для замедленного охлаждения блюмов и слябов легированных и высоколегированных марок стали. В зависимости от легированности металл подвергают замедленному охлаждению в неотапливаемых  колодцах или специальной термической обработке в отапливаемых колодцах для снижения флокено- и трещиночувствительности стали.
     Листопрокатный  цех №1 (ЛПЦ-1). Толстолистовой стан 2800 
В состав ЛПЦ-1 входят:  
- 4 методические печи с инжекционными горелками и нижним подогревом;  
- вертикально-реверсивная клеть "1000";  
- горизонтально-реверсивная клеть "ДУО" 2800;  
- реверсивная клеть "КВАРТО" 2800;  
- две листоправильные машины, листоукладчики, гильотинные и дисковые ножницы;  
- 4 печи с роликовой подачей для нагрева листов под закалку, нормализацию и отпуск;

     Назначение  цеха – прокатка слябов на стане 2800 на листы толщиной 8-50мм, шириной 1500-2500мм, длиной 4500-12000мм из низколегированных  и углеродистых марок сталей, а также высокопрочных  марок сталей специального назначения.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.