Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение оригинальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Разработка конструкции стенда для сборки и разборки головок блока цилиндров!!!Внимание русунки отсутсвуют!!!

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 19.10.2012. Год: 2012. Страниц: 13. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


?Министерство образования Российской федерации
 
 
Кафедра «Автомобильный транспорт и автосервис»
 
 
 
 

Курсовой проект

 
По дисциплине: “Основы проектирования и эксплуатации                                                                       технологического оборудования”
 
На тему: “Разработка конструкции стенда для сборки и разборки
головок блока цилиндров”
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Содержание
 
              Введение__________________________________________________
1 Патентный поиск и анализ существующих конструкций устройств для
      разборки-сборки головок блока цилиндров________________________
1.1   Анализ существующих конструкций стендов и приспособлений
              для разборки и сборки головок блока цилиндров____________
1.2 Проведение патентных исследований________________________
1.3  Предложения по совершенствованию конструкции стенда  
                                      для разборки - сборки головок блока цилиндров____________
2  Расчёты конструкции стенда для разборки-сборки головок
блока цилиндров______________________________________________
2.1 Проектные расчёты конструкции стенда для разборки и
         сборки головок блока цилиндров____________________________
2.1.1       Расчёт величины потребного усилия сжатия
клапанов на штоке пневмоцилиндра_________________
2.1.2  Расчёт пневмоцилиндра___________________________
2.1.3  Геометрический расчёт стенда для разборки – сборки
                                                    головок блока цилиндров__________________________
2.2  Проверочные расчёты конструкции стенда для разборки-
                                      сборки   головок блока цилиндров_______________________
2.2.1. Расчёт на прочность установочных пальцев__________
2.2.2. Расчёт на прочность нажимной планки______________
3 Описание разработанной конструкции стенда для разборки и 
сборки головок блока цилиндра________________________________
3.1      Устройство стенда для разборки и сборки головок___________
3.2      Работа стенда для разборки-сборки головок_________________
4            Техническая характеристика конструкции стенда для
              раз­борки-сборки блока цилиндров_____________________________
 
 
 
 
Введение
 
Разборочно-сборочные работы включают замену неисправных агрегатов, механизмов и узлов на автомобиле на исправные, замену в них неисправных деталей на новые или отремонтированные, а также  разборочно-сборочные работы, связанные с ремонтом отдельных деталей и подгонкой их по месту установки.
Для выполнения разборочно-сборочных работ используют различные стенды, приспособления, комплекты инструментов  и специальный инструмент. Из разборочно-сборочных работ наиболее характерными являются работы по замене двигателей, задних и передних мостов, коробок передач, радиаторов, сцепления, деталей подвески, рессор, износившихся деталей в узлах. При этом необходимо помнить о строгом соблюдении правил техники безопасности. Во время разборочно-сборочных работ снимать, транспортировать и устанавливать агрегаты разрешается только при помощи подъемно-транспортных механизмов и устройств, оборудованных захватами, гарантирующими безопасность работы.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 Патентный поиск и анализ существующих конструкций устройств для разборки-сборки головок блока цилиндров
 
1.1 Анализ существующих конструкций стендов и приспособлений для разборки и сборки головок блока цилиндров
 
Стенд модели Р-721 предназначен для разборки-сборки головок блока цилиндров двигателей ГАЗ-21, ГАЗ-24, ЗМЗ-53; головки блока цилиндров устанавливаются на поворотную плиту, которая шарнирно закреплена в боковых стойках,   на поворотной плите установлены также две колонки с пружинами, по которым перемещается нажимная планка. На конце штока  пневмоцилиндра  установлен прижим.
Стенд модели Р-721 – стационарного типа, универсальный, поворотный.
Стенд модели 70-7826-1516 предназначен для сборки головок цилиндров с клапанами двигателя  ЗИЛ-130.    Работа стенда основана на сжатии капанных пружин усилием, развиваемым пневмоцилиндром и предаваемым I-образным рычагом и прижимной планкой на шайбу клапанной пружины. 
Устройство данного стенда практически аналогично устройству предыдущего стенда. Принцип действия является аналогичным, за тем исключением, что пневмоцилиндр устанавливается сверху.
Этот же недостаток существует и в следующем стенде, который предназначен только для разборки головки цилиндров модели ТР-6703/23.
Основанием стенда является сборная станина, на которой смонтирована плита с пневмоцилиндром и нажимная планка. Головка цилиндров устанавливается на плите и фиксируется установочными штифтами.  Стенд модели  ТР-6703/23 стационарного типа с пневматическим приводом.
Результаты анализа существующих аналогичных конструкций стендов и приспособлений для разборки - сборки головки блока цилиндров представлены в таблице 1.


Таблица 1 – Анализ технических конструкций стендов для разборки-сборки головок блока цилиндров
Наименование
устройства
 
Эскиз, схема
Техническая характеристика
Достоинства
Недостатки
Тип
Привод
Габаритные размеры, мм
Расход сжатого воздуха, м3
Масса, кг
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Стенд для
разборки
головок
блока
цилиндров,
модель
ТР-6703/23

Стационарный
Пневматический
1040х470
х1105
0,01
155
Небольшая
масса и габаритные размеры, высокая производительность
разборки
Низкая
производительность
сборки, возможность ремонта головки одной  модели
Стенд для
разборки  и сборки
головок
блока
цилиндров с клапанами
модель 70-7826-1516

Стационарный
Пневматический
1050х435
х740
0,015
294
Небольшие габаритные размеры, высокая произ­водитель­ность сборки и разборки головок блока
Большая масса, высокое требуемое давление, возможность ремонта головок только одной модели


1
2
3
4
5
6
7
8
9
Стенд для
разборки  и сборки
головок
блока
цилиндров двигателей
модель
Р-721
 

Универсальный, поворотный
Пневматический
1070х640
х1272
0,01
245
Небольшие габаритные размеры, высокая произ-ть сборки и разборки головок блока цилиндров
Большая масса, возможность ремонта головки одной  модели
 


1.2 Проведение патентных исследований
 
Стенд для разборки-сборки головок цилиндров предназначен для установки или снятия элементов клапанной группы. Работа стенда ос­нована на сжатии клапанных пружин усилием, развиваемым пневмоцилиндром  (пневмокамерами).  С целью  модернизации этого стенда и осуществлялся патентный поиск.
Патентный поиск проводился по двум группам источников. Первая группа – это патентная документация. Вторая группа источников – научно-техническая литература (справочники, каталоги, журналы).
В результате патентного поиска по источникам первой группы (классы международной (классификации) идентификации МКИ: МКИ G01L 23/22; МКИ GO1 М15/00; МКИ   В60  S5/00 и др.) было найдено описание изобретения сходного с данным стендом (стенд для ремонта двигателя внутреннего сгорания), в котором вызывает интерес способ фиксации установочной плиты и способ фиксации толкателей клапанного  механизма и гильзы блока цилиндров, что может быть использовано в усовершенствовании стенда для разборки-сборки головок блока цилиндров.
В результате патентного поиска по источникам второй группы выявлено несколько прототипов данного стенда, которые служат для тех же целей, что и разрабатываемая конструкция.
Результаты патентного поиска по обеим группам источников и анализ достоинств и недостатков, найденных конструкций содержатся в таблицах 2 и 3.
 
 
 
 
 
 
 
 
Таблица 2 – Результаты патентного поиска
 
Страны, по которым проведен поиск

Индекс

МКИ

Наименование

источника
 

Выявленный

прототип
Отобранная идея, техническое решение
СИР
МКИ
G 01L  23/22
Описание изобретения к авторскому свидетельству
Прототип не выявлен
Идея не отобрана
СССР
МКИ
G 01 М 5/00
то же
то же
то же
СССР
МКИ
В 60 S 5/00
то же
Стенд для ремонта двигателей внутреннего сгорания
Способ фиксации поворотной плиты и толкателей.
 
 
Таблица 3 –  Просмотренная   научно-техническая  литература и
                         техническая документация
 
Наименование источника
Отобранное устройство
Общие признаки с заданием.
Отличительные признаки от задания
1
2
3
4
Оборудование для ремонта автомобилей.
Справочник под ред. Шахнеса М.Н. М.М. М.: «Транспорт»
1978. –384с.
Стенд для сборки и разборки головок блока.
Модель Р-721
Стационарный стенд с пневмоприводом
Только для ремонта головок двигателей
3М3 -53
То же
Стенд для сборки головок с клапанами
70-7826-1516
То же
Только сборка головок блока цилиндров
 
То же
 
Стенд для разборки головок блока
   ТР-6703
       23
То же
Не предусмотрена сборка головок блока цилиндров
 
Поиск проводился по фондам Курганской областной библиотеки им. Югова А.К. и библиотеки Курганского Государственного Университета.
1.3  Предложения по совершенствованию конструкции стенда  
          для разборки - сборки головок блока цилиндров
 
В результате анализа существующих конструкций  стендов выбираем для дальнейшей модернизации стенд модели Р-721.
Предлагаются следующие изменения в конструкции стенда:
-         для расширения возможностей стенда выполнить сменной пово­ротную плиту, на которую устанавливается головка блока цилин­дров; или эту плиту оставить постоянной, но на неё устанавли­вать плиту, размеры и расположение установочных пальцев ко­торой соответствуют головкам разных двигателей, что сделает стенд универсальным;
-         Изменить механизм фиксации данной поворотной плиты, снаб­див его делительным диском, в пазы которого входит конец ры­чага,  тем  самым фиксируя поворотную плиту;  делительный диск может фиксироваться через 60°, для удобства снятия - ус­тановки головки блока цилиндров и удобства установки клапанов и элементов клапанной группы;
-         предлагается  в пневмопривод данного  стенда включить устрой­ства для влагоотделения и маслораспыления и наиболее опти­мально расположить их на стенде.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2  Расчёты конструкции стенда для разборки- сборки головок  
       блока цилиндров
 
Расчёты конструкции необходимы для проверки работоспособности предлагаемой конструкции, для выбора материалов стенда, для проверки особо нагруженных деталей, для уточнения размеров стенда.
В зависимости от места в процессе проектирования все виды рас­чёта делят на проектные и проверочные.
Проектные расчёты применяют для определения исходных данных, установления размеров узлов и деталей, подбора стандартных из­делий.
Проверочные расчёты применяют для определения запаса прочно­сти в опасных сечениях и особо нагруженных деталях и сравнения их с допустимыми.
 
2.1 Проектные расчёты конструкции стенда для разборки и
         сборки головок блока цилиндров
 
В качестве проектных расчётов проектных расчётов для расчёта конструкции стенда необходимо произвести:
-  расчёт величины потребного усилия сжатия пружин клапанов на штоке пневмоцилиндра;
-  расчёт пневмоцилиндра;
-  геометрический расчёт (расчёт основных размеров стенда).
 
2.1.1  Расчёт величины потребного усилия сжатия клапанов на штоке пневмоцилиндра
 
Расчёт величины потребного усилия на штоке пневмоцилиндра не­обходимо начинать с определения схемы базирования головки блока цилиндров на поворотной плите и выбора установочных эле­ментов.
Выбираем схему базирования по плоскости и отверстиям с применением установочных пальцев. Главной базирующей поверхностью является плоскость плиты. При установке  деталей по плоскости и двум отверстиям необходимо выполнить расчёты, связанные с установкой на пальцы.
Условия возможности установки деталей на два цилиндрических пальца выглядит следующим образом:
                           S1min + S2min ?о + ?и                                     (1)
S1min – минимальный зазор в сопряжении первого отверстия с  
              пальцем;
S2min - минимальный зазор в сопряжении второго отверстия с         
              пальцем;
      ?о – допуск на межцентровое расстояние;
     ?и - допуск на межцентровое расстояние установочных пальцев.
Для определения условия возможности установки головки блока на два цилиндрических пальца  введём следующие обозначения:
L – межцентровое расстояние, минимальный размер, мм;
DГ – Диаметр отверстий в головке блока цилиндров, мм;
dn   - диаметр установочных пальцев, мм; 
По техническим условиям межцентровое расстояние:
                                L ± ?о = 495 0,025 мм,
L ± ?п принимаем = 495 + 0,025 мм;
Таким образом, условия постановки будет выглядеть следующим об­разом:
                                S1min+S2min 0,05 мм.
Диаметр отверстий в головке под установочные пальцы   DГ = 12 мм, в соответствии с этим принимаем диаметр установочных пальцев
dn   = 11,9 + 0,03 мм, т.е. условие установки:
                     S1min + S2 min = 0,06 0,05 мм,
Из рекомендаций [1] подбираем исполнение, конструктивные раз­меры и допуски установочных пальцев. Для dn = 10 мм выбираем по ГОСТ 3128-70 штифты цилиндрические.
Величину потребного усилия сжатия пружин на штоке пневмоцилин­дра можно определить, решив задачу статики на равновесие твердого тела под действием всех приложенных сил и моментов, необходимо решить шесть уравнений статики:
? Рх = 0;                                                                                    (2)
? Ру = 0;                                                                                    (3)
? Рz = 0;                                                                                    (4)
? Мх = 0;                                                                                   (5)
? Му = 0;                                                                                   (6)
? Мz = 0;                                                                                    (7)
Для данной конструкции стенда основные силы действуют вдоль оси ОZ (Рz) и оси ОХ (Рх).
Сила вдоль оси ОУ не значительна и в расчётах ею можно пренебречь. Моментами, действующими вокруг осей можно также пренебречь, так как они незначительны, или уравновешивают друг друга.
Таким образом, для данной конструкции необходимо рассмотреть уравнение ?Рz = 0, так как из него мы можем определить величину требуемого усилия на штоке пневмоцилиндра (см. рисунок 1).
 
?РZ=0;    -Р потр/2-Рпотр/2 + 8 Рпр + 2 Рст = 0;                            (8)
 
Рпотр. – потребное усилие сжатия пружин головки блока
                      цилиндров на штоке пневмоцилиндра, Н;
Рпр. – потребное усилие сжатия одной пружины клапана,
            необходимое для разборки или установки втулки тарелки
            клапана, Н;
Рст. – потребное усилие для сжатия пружин стоек на величину,
           необходимую для сжатия пружин клапанов, Н.
 
 
 
 
 
Из уравнения равновесия сил, действующих вдоль оси О?  выражаем
Рпотр.:
          Рпотр. = 8 Рпр. + 2 Рст.;                                                    (9)
Согласно характеристики пружины клапана  (см. график 1) принимаем усилие сжатия одной пружины клапана, необходимое для разборки или установки втулки тарелки клапана равным:
Рпр. = 750 Н.
Потребное усилие для сжатия пружин стоек на величину, необходимую для сжатия пружин клапанов принимаем согласно характеристики пружины стойки (см. график 2).
Рст. = 150 Н.
Тогда
Рпотр.= 8 ? 750 + 2 ? 150 = 6000 + 300 = 6300 Н.
Таким образом, величина потребного усилия на штоке пневмоцилин­дра составляет 6300 Н.
 
2.1.2  Расчёт пневмоцилиндра
 
Пневматический привод является важным элементом механизма дан­ного стенда. В состав пневмопривода  входят пневмодвигатель (пнев­моцилиндр), пневмоаппаратура (распределительный кран, манометр, влагоотделитель, маслораспылитель) и  воздухопроводы.
Проектный расчёт пневмопривода сводится к определению диаметра пневмоцилиндра и хода штока при известном потребном усилии на штоке и давлении воздуха в сети, а также подбор по данным запча­стям известных стандартных пневмоцилиндров.
Принимаем давление воздуха в сети равным р = 0,4 МПа.
Если известно требуемое усилие на штоке, то можно определить диа­метр пневмоцилиндра по следующей формуле:
                                                                                  (10)
где
РШ – усилие на штоке пневмоцилиндра, Н;
P – давление сжатого воздуха в сети, МПа;
- к.п.д. пневмоцилиндра;
              - суммарные потери в уплотнениях, Н.;
 
К.п.д. пневмоцилиндра обычно принимается в пределах 0,85 – 0,9, а суммарные потери в уплотнениях с применением резиновых манжет:
 
                                                                               (11)
где l – длина манжета, м;
       f – коэффициент трения (0,01…0,02 - для резины).
Суммарные потери складываются из потерь между стенкой пневмоци­линдра и поршнем (Т1) и потерь в уплотнениях между крышкой  пнев­моцилиндра и штоком (Т2).
Т=3,14?0,16?0,015?0,4?0,015?106 = 45,2 Н;
Т=3,14?0,04?0,006?0,4?0,015?106  = 4,5 Н;

Определяем диаметр пневмоцилиндра:

По рекомендациям  [3] найденный диаметр необходимо округлить до ближайшего значения из таблицы «Основные размеры нормализо­ванных, стационарных пневмоцилиндров двухстороннего действия»: D=160 мм  и  d = 40  мм, где
d – диаметр штока пневмоцилиндра.
Исходя из этих значений, необходимо уточнить величину давления:
РШ = 0,785 х 160? х 0,4 х 0,85– 49,7 = 6782,94 Н;
              Для дальнейших расчетов принимаем РШ = 7000 Н.
 
Время срабатывания пневмопривода с пневмоцилиндром можно определить по формуле:
                                                        (12) 
              для                                               (13)
    РП = Р?/(Ff),                                                                                 (14)
                                                                                     (15)
где р? – приведенная сила на штоке, Н;  
       F – площадь поршня, м?
       f   - коэффициент трения между поршнем и цилиндром;
       Р –давление воздуха, МПа;
              Рассчитаем F:
= 3,14х0,162 = 0,08 м2;
              Рассчитываем Pn:
Pn = 7000/(0,08х0,015)x106 = 5,8 МПа;
              Рассчитываем ?:
? = Pn/p = 5,8/0,4 = 14,5,
таким образом: ? = 14,5 ? 0,528.
              Рассчитываем ? – отношение диаметра воздухопровода к диаметру цилиндра.
? = dB/D = 0,022/0,16 = 0,138.
              Подставляем найденные значения в формулу (12), получим время срабатывания пневмопривода:
.
 
 
 
 
 
 
2.1.3  Геометрический расчёт стенда для разборки – сборки
          головок блока цилиндров
 
Геометрический расчёт стенда заключается  в определении основных размеров стенда (см. рисунок 2).
Необходимо определить следующие размеры:
    -  габаритные размеры самого стенда;
-         размеры опорной поворотной плиты;
-         длину рычага штока пневмоцилиндра;
-         расстояние от уровня пола до поверхности стола, от уровня пола до устанавливаемой головки блока цилиндров, от поворотной плиты до направляющих;
-         некоторые другие размеры.
Габаритные размеры стенда определяются в основном размерами стола, на который необходимо установить две стойки, поворотную плиту, пневмоцилиндр,  пневмокран; высота стенда зависит от высоты штока пневмоцилиндра  и хода этого штока.
В результате учёта всего вышеперечисленного принимаем габаритные размеры стенда равными 1200 х 720 х 1300.
Размеры поворотной опорной плиты необходимо назначить, учитывая следующие факторы: на опорную поворотную плиту возможна уста­новка сменных плит (для различных головок блока), т.е. размеры сменных плит зависят от габаритных размеров различных головок, что в конечном счёте и влияет на размеры поворотной  опорной плиты.
Длина рычага штока пневмоцилиндра определяется расстоянием от конца поворотной плиты до направляющей штока, которое в свою очередь  определяется удобством установки – снятия клапанов.
Принятые размеры обозначены на рисунке 2.
 
 
 
2.2. Проверочные расчёты конструкции стенда для разборки-
          сборки   головок блока цилиндров
 
В качестве проверочных расчётов конструкции данного стенда необ­ходимо произвести расчёт на прочность нажимной планки, на которую давит рычаг штока пневмоцилиндра.
 
2.2.1. Расчёт на прочность установочных пальцев
 
Ремонтируемая головка блока цилиндров устанавливается на пово­ротную плиту и фиксируется с помощью двух установочных цилиндри­ческих пальцев (см. п.  2.1.1).
Расчёт на прочность установочных пальцев сводится к расчёту на сдвиг (срез), так как на установочный палец действуют  лишь каса­тельные напряжения, а нормальными напряжениями, исходя из осо­бенностей установки пальца можно пренебречь. 
Условие прочности в данном случае будет выглядеть следующим об­разом:
                                                                                       (16)
              расчётные напряжения по площадке сдвига, среза.
              Для дальнейших расчётов необходимо ввести следующие обозначения (рисунок 3):
Р? – суммарные силы, которые  действуют на установочный  
         палец, Н;
Р? – усилия от касательных напряжений, возникающих в
         установочном пальце, Н;
РN – усилия от нормальных напряжений, возникающих в
         установочном пальце, Н;
PШ – усилие, передаваемые штоком пневмоцилиндра, Н;
Gт – вес головки блока цилиндров, кг.
Суммарная сила Р? , возникающая в пальце складывается из усилий РШ и усилий Gт:
Р? = РШ+ GТ, Н;                                                                              (17)
Р? =7000+120=7120 Н.
Исходя из треугольника сил (см. рисунок 3), определяем Р:
Р= Р? ? sin10?, Н;                                                                    (18)
Р= 7120 ? sin10?=1236 Н.
Касательные напряжения по плоскости среза определяются из сле­дующего выражения:
т.е. условие прочности перепишется следующим обра­зом:
                                                                           (19)
где
Р– сила, действующая в плоскости сдвига (среза);
n – число установочных пальцев;
d – диаметр установочного пальца;
m – число плоскостей среза установочного пальца.

Из [1] определяем допускаемое напряжение  при срезе  , таким об­разом, чтобы условия выполнялось. Допустимое напряжение при срезе для нормализованной стали 20Х  = 120 МПа, т.е. данная сталь удовлетворяет  условию.
 
 
 
 
 
2.2.2. Расчёт на прочность нажимной планки
 
Нажимная планка является ответственной деталью, испытывающая переменную нагрузку, кроме того нажимная планка имеет большую длину при не­большом сечении.
Нажимная планка работает на изгиб, условия прочности при изгибе выглядит следующим образом:
,                                                                  (20)
где:
максимальные нормальные напряжения в опасном  
             сечении, МПа;
Мmax – максимальный момент, возникающий в опасном сечении,
              МПа;
W х – осевой момент сопротивления, см3;
              Необходимо заметить, что опасным считается то сечение, в кото­ром возникает наибольший изгибающий  момент.
              Для балок прямоугольного сечения со сторонами b и h осевой мо­мент сопротивления равен:
                             W x =                                                    (21)
Wx = 1,2 x 4,5? / 6 = 4,05 см?.
Для нахождения максимального момента необходимо рассмотреть самый опасный вариант нагружения  нажимной планки (см.  рисунок 4).
 
 
 
 
 
 
Такой вариант нагружения возникает, когда на стенде отсутствует головка блока цилиндров, а шток пневмоцилиндра находится  в нижнем положении  и усилия  от l-образного рычага штока не компенсируются усилиями от пружин клапанов.
т.1. Ми=0 Нм;
т.2. Ми`= -Рст х 0,28 = -150 х 0,28 = - 42 Нм;
т.3. М`и = -Рст х 0,28 = -150 х 0,28 = - 42 Нм;
Т.4. Ми = 0 Нм;
Где
Рст – усилие, от сжатия пружин стоек, Н;
Таким образом, максимальный момент M max = 42 Н,
    =                                                   (22)
              Для данной детали принимаем закалённую, нецементированную сталь 20Х, у которой  
= 220 МПа > 10,37 МПа.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3 Описание разработанной конструкции стенда для разборки и 
сборки головок блока цилиндра
 
3.1  Устройство стенда для разборки и сборки головок
 
Стенд для разборки и сборки головок блока цилиндров состоит из сварного стола 1 на который устанавливаются две стойки 7 и 8, в которых шарнирно закреплена пово­ротная плита 2, на которую в свою очередь крепится сменная плита 4. На поворотную плиту 2 также крепятся две колонки с пружинами по которым перемещается прижимная планка.
На прижимную планку воздействует С - образный рычаг штока в пнев­моцилиндре 3.
Пневмоцилиндр  снабжается также пневматическим краном 62, влаго­отделителем  60 и маслораспылителем 61.
Поворотная плита 2 снабжена механизмом фиксации, представляю­щим собой  делительный  диск, в пазы которого заходит рычаг 10, тем самым фиксирует поворотную плиту.
Вертикальная тяга 6 рычага 10 имеет регулировочную вилку, необхо­димую для обеспечения изменения длины тяги, тем самым обеспечи­вая надежную фиксацию рычага в пазах делительного диска.  Дру­гим концом вертикальная тяга соединена педалью 11, опирающейся  на кронштейн педали. Педаль снабжена пружиной возврата 15, обеспечивающая постоянное зацепление рычага с делительным дис­ком.
 
3.2   Ра
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением оригинальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.