На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Вяжущие вещества

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 20.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 16. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):



Министерство образования и науки Российской Федерации
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
 
Архитектурно – строительный факультет
Кафедра производства строительных материалов, изделий и конструкций
 
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине «Вяжущие вещества»
 
Предприятие по производству портландцемента
Пояснительная записка
 
 
 
 
 
ОГУ 270106.65.4012.180 ПЗ
 
 
 
 
 
                                                                    Руководитель проекта
                                                                        канд. хим. наук, доцент
                                                                                  ______________ В.Н. Рубцова
                                                                                "____"______________2012 г.
                                                      Исполнитель
                                                                        студент группы 09 ПСК
                                                                                  _____________ А.С. Кузнецов
                                                                                 "____"______________2012 г.
 
 
 
 
 
 
 
 
Оренбург 2012
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Аннотация
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
             
 
 
 
 
 
Содержание:
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Введение
 
Слово "цемент" относится к собирательным понятиям — он бъединяет различные виды вяжущих материалов, полученных путем обжига некоторых горных пород и подвергнутых измельчению. Вяжущими их назвали за способность соединять (связывать) в единое целое как отдельные частицы мелких наполнителей, так и более крупные фрагменты.
В распоряжении древних прорабов пирамид, мавзолеев и прочих циклопических построек были только строительный гипс да воздушная известь, получаемые в результате обжигания гипсового камня и известняка. На протяжении нескольких тысячелетий бетоны и растворы на их основе были единственно известными вяжущими материалами (не считая глины), а кизяк да птичьи яйца — первыми модифицирующими добавками. Огромный купол «Всем-богам-храма» (древнего римского Пантеона: 43 метра в пролете); растянувшаяся на 5000 км самая большая ограда в мире — Великая Китайская стена; бетонная галерея легендарного лабиринта в древнем Египте; массивные культовые сооружения индусов — все эти строительные шедевры создавались путем использования «прабабушек» и «прадедушек» современных цементов. Шло время, и уже другие вяжущие материалы, получаемые искусственным путем и способные при затворении (замешивании) водой превращаться в пластичную массу, отвердевая при этом не только на воздухе, но и в водной стихии, были созданы пытливыми умами человечества.
Цемент не является природным материалом. Его изготовление - процесс дорогостоящий и энергоемкий, однако результат стоит того - на выходе получают один из самых популярных строительных материалов, который используется как самостоятельно, так и в качестве составляющего компонента других строительных материалов (например, бетона и железобетона). Цементные заводы, как правило, находятся сразу же на месте добычи сырьевых материалов для производства цемента.
 
 
 
 
 
В России же производство портландцемента было расширено лишь в конце XIX в. Над его созданием и совершенствованием много работал А. Р. Шуляченко, которого называют “отцом русского цементного производства”. Его заслуга состоит в том, что высококачественные отечественные портландцементы вытеснили цементы иностранного производства. В России первый завод по производству портландцемента был построен в 1856 г., а к началу 1-й Мировой войны уже работало 60 цементных заводов общей производительностью около 1,6 млн т цемента в год.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. Аналитический обзор
 
 
1.1 Способы производства портландцемента
 
Процесс производства портландцемента складывается в основном из следующих основных операций: добычи сырьевых материалов; приготовления сырьевой смеси, состоящей из дробления, помола и усреднения ее состава; обжига сырьевой смеси (получение клинкера); помола клинкера в тонкий порошок.
В зависимости от вида подготовки сырья к обжигу различают мокрый, сухой и комбинированный способы производств портландцементного клинкера. При мокром способе производства измельчение сырьевых материалов, их перемешивание, усреднение и корректирование сырьевом смеси осуществляются в присутствии определенного количества воды, а при сухом способе все перечисленные операции выполняются с сухими материалами. 
При комбинированном способе сырьевую смесь приготовляют по мокрому способу, затем ее максимально обезвоживают (фильтруют) на специальных установках и в виде полусухой массы обжигают в печи. Каждый из перечисленных способов имеет свои достоинства и не­достатки.
Способ производства портландцемента выбирают в зависимости от технологических и технико-экономических факторов: свойств сырья, его однородности и влажности, наличия достаточной топливной базы и др.
 
1.2 Мокрый способ производства.
 
При мокром способе производства сырьевые материалы измельчают и сырьевую смесь смешивают с водой. Получаемая сметанообразная масса — сырьевой шлам — содержит 32—45% воды.
В зависимости от физических свойств исходных сырьевых материалов и других факторов при получении портландцемента по мокрому способу применяют разные схемы производства (рис. 1) отличающиеся одна от другой способом приготовления сырьевой смеси.     
На цементных заводах, работающих по мокрому способу, в качестве сырьевых материалов для производства портландцементно-го клинкера часто используют мягкий глинистый и твердый известняковый компоненты. В этом случае технологическая схема производства цемента, в которой приведены основные технологические переделы без указания дозировочных и транспортных устройств и другого вспомогательного оборудования, выглядит следующим образом .
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Начальная технологическая операция получения клинкера — измельчение сырьевых материалов. При использовании в качестве известкового компонента мела его измельчают в болтушках или в мельнице самоизмельчення. Если применяют твердый известняк, то его дробят в одну-две стадии в щековых дробилках. Глиняный шлам, полученный в болтушках или других агрегатах, направляют в сырьевую мельницу, куда подается для измельчения и известняк. В мельницу известняк и глиняный шлам подают в определенном соотношении, соответствующем требуемому химическому составу клинкера. Чтобы получить сырьевой шлам заданного химического состава, его корректируют в бассейнах или в потоке.

Рис. 1. Технологическая схема производства цемента по мокрому способу
 
1-экскаватор, 2 - автосамосвал, 3 - приемная воронка, 4 -пластинчатый питатель. 5-щековая дробилка, 6- молотковая дробилка 7 - ленточный конвейер, 8-ленточный магистральный конвейер, 9-роторный экскаватор, 10 - мельница 11~шламотный насос, 12- вертикальный шламбассейн. 13 - магистральный шламопровод, 14 -бункер, 15 - весовой дозатор,16-стержневая мельница 17-шаровая мельница  18 - горизонталыше шламбассейнм, 19— компрессорная, 21 — вращающаяся печь, 22-колосниковый холодилбник 23 вентилятор острого дутья. 24-вентилтор общего дутья, 25 - скруббер. 26 – электрофильтр  27-дымосос  28-труба для выброса  газов»  29-винтовой конвейер для транспортирования пыли. 30-пнеамовинтовой насос. 31-ковшовый конвеер 32- бункерное приемное устройство для разгрузки добавок, 33 -дробилка, 34-сушилка кипящего слоя. 35 - топка, 36 - Циклон, 37 –силосы 38- ленточный конвейер, 39— трубная мельница. 40 —элеватор. 41 —сепаратор с выносными циклонами, 42 —рукавный фильтр, 43 — вентилятор. 44—пнев-мокамерный насос,45 — силос для цемента, 46 — вагов-цементовш. 47 — автоцемемтовоз
 
 
 
 
 
 
    
 
 
Выходящий из мельниц сырьевой шлам в виде сметанообразной массы насосами подают в расходный бачок в печной цех на обжиг. Из бачка шлам равномерно сливается во вращающуюся печь. При мокром способе производства для обжига клинкера используют длинные вращающиеся печи со встроенными теплообменными устройствами.
Из печи клинкер поступает в холодильник, где охлаждается холодным воздухом. Охлажденный клинкер отправляют на склад. В ряде случаев клинкер из холодильников направляют непосредственно на помол в цементные мельницы. Перед помолом клинкер дробят. Дробление клинкера производится совместно с гипсом, гидравлическими и другими добавками.
Из мельницы цемент транспортируют на склад силосного типа (цементные силосы). Отгружают цемент потребителю либо в таре (бумажных мешках по 50 кг), либо навалом в автоцементовозах или в специальных железнодорожных вагонах.
 
1.3.Сухой способ производства.
 
При сухом способе производства портландцемента выбор схемы зависит от физических и химических свойств сырья.
Схема производства портландцемента по сухому способу во вращающихся печах при использовании в качестве сырья известняка и глины приведена на рис. 2. Производство портландцементно-го клинкера в этом случае складывается из следующих операций.
После выхода из дробилки известняк и глину высушивают до влажности примерно 1%, после чего измельчают в сырьевую муку. Помол и сушку сырьевой смеси целесообразно вести одновременно в одном аппарате — сепараторной мельнице. Этот способ более эффективен и применяется на большинстве новых заводов, работающих по сухому способу.
Сырьевую муку заданного химического состава получают путем дозирования сырьевых компонентов в мельницу с последующим усреднением и корректированием сырьевой шихты в специальных смесительных силосах, куда дополнительно подается сырьевая мука с заведомо низким или высоким титром (содержанием СаСОз).
Затем подготовленная сырьевая смесь поступает в систему циклонных теплообменников, состоящую из нескольких ступеней циклонов. Время пребывания смеси в циклонных теплообменниках не превышает 25—30 с. Из циклонов материал подается в печь, откуда клинкер пересыпается в холодильник. После охлаждения клинкер направляется на склад. Другие технологические операции при сухом способе производства — подготовка гидравлических добавок и гипса, помол цемента, его хранение и отправка потребителю — такие же, как и при мокром способе.
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
Рис. 2. Технологическая схема производства цемента по сухому способу: 1— экскаватор. 2 — самоходкая дробилка, 3 — штабелеукладчик, 4 — роторная машина, 5 — кран-перегружатель, 6 — вагоноопрокидыватель, 7—приемные бункера сырья, 8 —дозирующее и транспортирующее устройство. 9 — мельница предварительного измельчения «Аэрофол». 10 — сепаратор, 11 — трубная мельница. 12 ~~ топка. 13 — циклон, 14 — мельничный вентилятор, 15 — кондиционер, 16 — электрофильтр. 17 — аспнирационный вентилятор, 1В — дымовая труба, 19— механизм уборки пшш. 20 — пневмокамерные насосы, 11- корректирующие снлосы, 22—расходные силосы, 23 —расходный бункер постоянного уровня, 24 —весовой дозатор (расходомер). 25 — пневмоподъемник. 26 —рукавный фильтр, г/ — циклонные теплообменники, 28 — вращающаяся печь. 23 — колосниковый холодильник, 30 — вентилятор острого дутья, 31 — вентилятор двоякого прососа, 32 — вентилятор общего дутья, 33 — дробилка клинкере, 34— конвейер клинкере, 35 — силосы, 36 — регулировочный шиб«р. 57 — приемный бункер, Зе~ питатель-дозатор, 39 — дробилка, 40 —сушильная установка, 41 — дымосос, 42 — вентилятор, 43 — весовой дозатор. 44 —кои-веяер. 45— трубная мелышца, 46 — элеватор, 47 —сепаратор. 48 — рукавный фильтр, 49-вагон-цемеитовоз, 50 — автодемстговсз, 51 —весы, 52—цементный силос.
 
 
 
 
 
1.4 Комбинированный способ производства.
 
При комбинированном способе производства сырьевая смесь в виде шлама, полученного по мокрому способу производства, подвергается обезвоживанию и грануляции, а затем обжигается в печах, работающих по сухому способу.
 
Основные технологические операции и последовательность их выполнения при комбинированном способе производства портландцемента следующие. 
 
 
 
        
Выходящий из сырьевой мельницы шлам влажностью 35—40% после его корректирования поступает в вакуум-фильтр или пресс-фильтр, где он обезвоживается до влажности 16—20%. Образующийся при этом «сухарь» смешивается затем с пылью, уловленной электрофильтрами из дымовых газов печи; добавка пыли предотвращает слипание кусков «сухаря» и приводит к уменьшению влажности смеси до 12—14%. Приготовленная таким образом смесь поступает на обжиг, который   осуществляется   во вращающихся печах.
Все остальные операции производства портландцемента по комбинированному способу не отличаются от соответствующих операций при мокром способе производства.
 
 
1.5 Существующие схемы дробления
 
Дробление – это процесс механического измельчения твердых тел. Цель дробления – уменьшения размера кусков сырья до такой степени, при которой последующий помол осуществляется с наименьшими затратами электроэнергии. Измельчение материалов производят следующими способами: раздавливанием, раскалыванием, ударом, изломом, истиранием. Для дробления материалов применяют щековые, конусные, валковые и молотковые дробилки.
Выбор схемы дробления и типа дробильного оборудования зависит от свойств исходного сырья, мягкие породы ( мел, глина) дробят по одноступенчатой схеме в валковых дробилках до кусков размеров 200 мм. В них материал измельчают способом раздавливания между валками, вращающимися навстречу друг другу. При разных скоростях вращения валков имеет место и истирание материала. В зависимости от свойств исходного материала применяют гладкие, рифленые и зубчатые валки. Твердые породы (известняк, мрамор) дробят по двухступенчатой схеме (рис.2):1. На щековых дробилках до кусков размером 75- 200 мм. В таких дробилках используют способы раздавливания, раскалывания и частичного истирания материала. Преимущества дробилки данного типа являются простота, надежность, а также возможность переработки достаточно влажных материалов.2. На молотковых дробилках до кусков размером 8 – 10 мм. На данной дробилке измельчение производят ударом и частично истиранием.
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.6 Порционное и поточное приготовление шихты
 
              Существует два способа приготовления шлама заданного химического состава - порционный и поточный. При порционном способе, который применяется на заводах сравнительно меньшей мощности, исправляют (корректируют) титр шлама следующим образом. В специальном коррекционном бассейне в зависимости от химического состава шлама в первом бассейне изготовляется шлам с повышенным или пониженным содержанием CaCO3. Затем основной и корректирующий шлам из обоих бассейнов перекачивают в соответствующей пропорции в третий бассейн. После тщательного перемешивания и проверки химического состава шлам можно перекачивать в другие бассейны, где хранятся запасы шлама. Запасы необходимы на случай, если мельница остановится, так как отсутствие приготовленной сырьевой смеси выведет печь из строя. Пуск же печи после длительной ее остановки - продолжительная и дорогостоящая операция.
Шламовые бассейны представляют собой железобетонные или металлические резервуары цилиндрической или прямоугольной формы. При хранении шлама необходимо тщательно его перемешивать, чтобы он не отстаивался и был однородным. Перемешивать шлам в шламовом бассейне можно механическим и пневматическим путем. Механическое перемешивание шлама осуществляется движущимися балками с граблями, насаженными на вертикальные валы. Оно вызывает большой расход энергии и, так как перемешивание производится только в горизонтальном направлении, шлам приобретает некоторую слоистость. Более совершенное перемешивание осуществляется путем подачи сжатого воздуха под давлением 0,25-0,3 МПа. Шламовый бассейн, где перемешивание осуществляется сжатым воздухом, представляет собой цилиндрический резервуар с конусообразной нижней частью. Шламовый бассейн соединен со сборником сжатого воздуха, который, поступая через сопло в нижнюю часть бассейна, заставляет шлам бурлить и перемешиваться.
 
 
 
Запасы откорректированного шлама хранятся в больших горизонтальных бассейнах прямоугольной или круглой формы, оборудованных крановой мешалкой с механическим и пневматическим перемешиванием.
Поточный способ приготовления шлама предпочтительнее, так как в этом случае создаются благоприятные предпосылки для автоматизации процесса и использования одного типа бассейнов - горизонтальных. Суть поточного способа приготовления шлама заключается в следующем. Мельницы оснащаются весовыми дозаторами для взвешивания компонентов шихты, что позволяет получить шлам заданного состава непосредственно из мельниц. Полной однородности достигают в результате систематического опережающего контроля часто отбираемых проб сырьевых материалов перед помолом и в потоке шлама, поступающего из мельниц в бассейны. Вследствие большой вместимости бассейнов возможные колебания химического состава шламов сглаживаются. Отклонения от заданного состава, если они наблюдаются, происходят чрезвычайно медленно, что позволяет своевременно их обнаружить и соответственно изменить дозировку компонентов, поступающих на помол.
По другому варианту приготовления шлама в потоке готовят два промежуточных шлама с пониженным и повышенным содержанием CaCO3. Промежуточные шламы поступают в бассейны-усреднители большой вместимости, после чего в заданном соотношении подаются в сырьевые мельницы.
Горизонтальные шламбассейны имеют в плане форму круга большого диаметра при относительно небольшой высоте. В центре круга есть опора, на которой крепится планетарная пневмомеханическая мешалка, перемещающаяся по окружности бассейна. Шлам поступает в бассейн вдоль всего моста мешалки, для чего на мосту имеются специальные лотки, и равномерно распределяется по зеркалу бассейна. Применяются горизонтальные шламбассейны с вместимостью резервуара 2500, 5500, 8000 и 20 000 м3.
 
1.7 Добавки, вводимые при помоле
 
 
1.7.1 Активные минеральные добавки
К ним относятся природные или искусственные минеральные вещества, которые сами по себе вяжущими свойствами не обладают, но, будучи смешанными в тонкомолотом виде с известью, образуют при затворении водой тесто, способное после твердения на воздухе продолжать твердеть и под водой, а при смешивании с портландцементом повышают его водостойкость и антикоррозионные свойства. Введение активных минеральных добавок несколько снижает себестоимость цемента
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.7.2 Корректирующие добавки
 
При особо благоприятном химическом составе сырьевых материалов портландцементная смесь требуемого состава может быть приготовлена только из двух компонентов – карбонатного и глинистого. Но в большинстве слуае6в получить заданную сырьевую смесь из двух компонентов почти не удается, поэтому применяют третий и даже четвертый компоненты - корректирующие добавки, содержащие значительное количество одного из оксидов, недостающих в сырьевой смеси. В качестве железосодержащей добавки обычно используют пиритные огарки с сернокислотных заводов, реже – колошниковую пыль доменных печей. В качестве глиноземистой добавки применяют богатые глиноземом маложелезистые глины, бокситы. Кремнеземистой добавкой служат кварцевые пески, опоки, трепел. Содержание оксидов в корректирующих добавках должно быть, % : для железистых Fe2O3 – не менее 40; для кремнеземистых SiO2 - не менее 70; для глиноземистых Al2O3 - не менее 30. Наиболее широко используются железистые добавки. Бокситы также являются корректирующей добавкой при получении портландцементного клинкера. Боксит представляет собой гидроксид алюминия с примесями Fe2O3, SiO2, CaО, MgO и TiO2.
 
1.8 Основные схемы помола, используемые в производстве цемента
 
Измельчение цементного клинкера на современных цементных заводах производится преимущественно с использованием шаровых мельниц.
В основном используются следующие технологические схемы: помол клинкера по открытому циклу и помол в замкнутом цикле с последующей классификацией получаемого материала.
Технологическая схема по открытому циклу объективно считается устаревшей, хотя на отечественных цементных заводах еще используется достаточно широко.
Трубные шаровые мельницы с открытым циклом измельчения в производстве цемента применяют как для помола сырьевых материалов, так и для окончательного помола цементного клинкера.
 
 
 
 
 
 
 
Длина шаровых мельниц, работающих по открытому циклу, в 4-5 раз превышает их диаметр. На цементных заводах применяют трубные мельницы размерами 4 х 13.5, 3.2 х 15, 2.6 х 13 метров и др. Их производительность при помоле цементного клинкера до остатка 8-10 % на сите № 008 достигает соответственно 90, 50, 25 т/ч. Такие мельницы приводятся во вращение двигателями соответственно 3200, 2000, 1000 кВт.
Работая в режиме повышенного энергопотребления, имея впечатляющие габаритные размеры и производительность, качество портландцемента, получаемого с использованием трубных мельниц, оставляет желать лучшего.

 
 
Рис.4 Измельчение цементного клинкера в шаровой мельнице работающей по открытому циклу
 
 
Помол цементного клинкера до удельной поверхности 3000 см2/г является естественным пределом для трубных мельниц открытого цикла. Получение более высокодисперсного материала на данном оборудовании не имеет смысла по причине увеличения расхода энергии, необходимой для измельчения материала, повышения температуры измельчаемого материала (в некоторых случаях до 200°С, обычно до 120-150°С), большого количества переизмельченного материала, ускоренного износа мелющих тел (шаров), броневых плит. Более того, именно для шаровых мельниц открытого цикла характерен наибольший процент цементных зерен округленной формы, активность которых невелика.
По этим причинам трубные мельницы открытого цикла, являясь, безусловно, устаревшим оборудованием на цементных заводах, имеющих возможность обновления технологического оборудования, заменяются шаровыми мельницами, работающими по замкнутому циклу.
Для получения цемента с удельной поверхностью более 3000 см2/г и выше использование шаровых мельниц замкнутого цикла вполне оправдано, более того, именно данный метод производства высокомарочного портландцемента применяется на большинстве современных цементных заводов, в том числе и зарубежных.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
Рис.5 Измельчение цементного клинкера в шаровой мельнице работающей по закрытому циклу
 
 
Схема работы измельчительного оборудования, задействованного в замкнутом цикле производства цемента следующая.
Измельченный в шаровой мельнице материал поступает в сепаратор, где из него извлекается фракция тех размеров, какие требуются для готового продукта (например, частицы цемента размерами 0-40 мкм). Более крупные частицы направляются снова в шаровую мельницу для дополнительного измельчения. Таким образом, из основной массы измельчаемого материала непрерывно извлекаются частицы требуемого размера, что в значительной степени снижает опасность переизмельчения частиц, которые особенно склонны к агрегации и налипанию к мелющим телам и стенкам мельницы. Соответственно, именно использование шаровых мельниц и сепараторов, работающих в замкнутом цикле, создает возможность получения высокоактивного портландцемента в промышленных масштабах.
В целом для метода помола цемента в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле, характерна большая маневренность в работе, что позволяет выпускать портландцемент с различной тонкостью помола и, соответственно, активностью, что совершенно не достижимо для шаровых мельниц, работающих в открытом цикле. Основными недостатками помола цементного клинкера по замкнутому циклу является большая сложность и стоимость технологического оборудования, высокий расход электроэнергии, а также возможность накопления трудно дробимых включений, не прошедших классификацию и отправленных на повторный помол.
 
 
 
 
Трудно дробимые включения накапливаются в шаровой мельнице, что существенно снижает практическую производительность помольного оборудования и требует регулярного освобождения рабочей камеры шаровой мельницы от накопившихся включений.
 
1.9 Транспортирование и хранение материалов
Для доставки сырья на завод обычно используют железнодорожный и автомобильный транспорт, воздушно- канатные дороги, ленточные конвейеры, гидротранспорт. Железнодорожный транспорт наиболее эффективно использовать в неглубоких карьерах с объемом перевозок сырья свыше 2 млн т/год при дальности транспортирования более 8 км. Преимущества данного вида транспорта :высокая производительность, надежность работы в любых условиях, низкий расход электроэнергии, большой срок службы подвижного состава; недостатки : высокие капитальные затраты на устройство железнодорожного пути и эксплуатационные расходы на его содержание и ремонт. Автомобильный транспорт целесообразно применять для транспортирования материалов при сложном рельефе поверхности, малых объемах перевозок и дальности транспортирования до 8 км. Мягкие, рыхлые и мелкокусковые породы доставляют на завод при расстоянии 1-6 км в благоприятных климатических условиях ленточными конвейерами. На цементных заводах с невысокой производительностью, расположенных в сильно пересеченной местности, а также на равнине при пересечении технологических путей от горных цехов автомобильными дорогами, железнодорожными путями и др. используют воздушно-канатные дороги. К их достоинствам относят независимость от рельефа местности, возможность полной автоматизации производственных процессов, малую трудоемкость обслуживания; к недостаткам – невысокую производительность и большие капитальные затраты
В бумажных мешках обычно перевозят белый и цветной портландцемент, а также глиноземистые, водонепроницаемые, расширяющиеся и безусадочные портландцементы. Цемент, поступающий навалом, хранят на силосных или бункерных складах раздельно по видам, маркам и партиям от различных заводов. Запрещается при хранении смешивать цементы различных видов и марок.
 
 
 
 
 
 
Цемент в бумажных мешках хранят на закрытых складах с плотными водонепроницаемыми крышей, стенами и деревянным молом, приподнятым над поверхностью земли не менее чем на 30 см. При транспортировке и хранении необходимо оберегать цемент от воздействия влаги и засорения посторонними примесями.
При поступлении цемента на склад на каждую емкость сразу ставят указатели с обозначением вида, марки, времени поступления и количества цемента. В случае необходимости контроля качества цемента от каждой партии отбирают пробу массой 20 кг и направляют ее в строительную лабораторию, где проводят стандартное и ускоренное испытания цемента.
 
1.10 Система технологического контроля производства цемента на цементных заводах.
 
Цель технологического контроля производства цемента- контроль качества поcmупающиx маmеpиaлов и обеспечение качества производимого цемента или клинкера. Технологический контроль за пpоцеcсoм включаem в себя oпepаmивный и yчemный контроль и направлен на oпmимизaцию процесса с применением cисmем авmомamизaции, обеспечивающих извлечение данных, иx пpеoбрaзoвaние и выполнение управляющих дейсmвий с применением сервера, а maкжe программно обусловленное peгyлиpовaние показameлей технологического процесса производства цемента, коmоpоe oбеспечиваеm его опmимизaцию. Оcущеcmвление эmиx фyнкций mpeбyеm измерения множecmва пapамеmpoв технологического процесса производства с использованием измериmeльныx приборов, а maкже использования cрeдcmв управления.
 
1.10.1Контроль качества сырья
 
Одной из главныx cоcmaвляющих данных, необходимых для ocущecmвления контроля качества производимого цемента, являюmся данные о химическом сocmавe сырьевыx мamериалoв. Для эmогo использyюmся peзульmаmы pазвeдки меcmорождения.
Для выполнения экспресс-анализа cocmaвa cыpьевoй смеси для производства цемента пpимeняюm авmoмamизиpованныe приборы для пoдгоmoвки и оmбopy проб для пopошковыx и куcковыx маmepиaлов.
Для экспpecc–анализа сырья, клинкера, цемента иcпользуюm peнmгeновские кванmомemры. При использовании рeнmгеновских cпекmромempов пoгpешносmь сосmaвляem 0,03%-0,1%, чmo не больше пoгрешносmи при химическом анализе. Флюopесценmный анaлизаmоp позвoляem пpовoдиmь опpедeлeниe СaСО3 как при сухом, mак и при мокpoм способе производства цемента. Время экспpеcс-анализа cocmaвляem пяmнадцаmь минуm, чmo позволяеm управляmь дoзаmopaми с сервера с пеpиoдoм mридцаmь минym.
 
 
 
 
 
 
 
 
1.10.2 Контроль технологических паpамempов
 
Для сиcmeм контроля и управления технологическими процессами производства цемента необходимо имemь oпeрamивнyю информацию о moнкосmи измельчения сырьевого маmеpиала в мельницах. Один из пymей решения задачи – применение поверхносmeмеpa, коmopый опpeделяem удельнyю пoверxноcmь по величине повeрxноcmногo зapядa, сообщаемого пopошкy. Вmоpoй вapиaнm- опmический меmод определения гранулoмemричеcкoго сocmaвa порошка в зависимосmи оm оmклoнения пучка лазера om крупных и мeлкиx часmиц, чmо позвoляem oпрeделиmь сооmнoшeние гpyбыx и mонких фракций.
Вращающаяся печь цементного завода ocнaщаеmся измeриmeльными cисmeмaми для опeрamивного контроля:
-meмпераmyры газов в зоне спекания, перед meплoобменниками, всmpоeнными и запечными, у дымососов, перед и после элeкmpофильmрoв,
-mемпepаmуpы маmериала в зоне кальцинирования и после mеплoобмeнныx усmройсmв,
-mемпepamyры клинкера,
-meмпераmуpы мазуmа;
-сmепени разрежения в головке печи и за печью, перед дымососами;
-давления газообразного mопливa перед горелками;
-давления воздуха;
-полноmы гоpения mоплива;
-cmепeни оmкpыmия дpоcсeлей, шиберов, направляющих аппаpamов дымососов и венmиляmopoв;
-часmomы вращения печи цементного завода;
-рaсxодa воздуxa.
Уcmaновкy mepмопар нужно oсущеcmвляmь в месmах с хорошо перемешанными пomoкaми газов: после дымососов на прямых yчaсmкаx, имеющих длинy не менее mреx-чеmырex диaмеmpов mpyб. Для измерения meмпepаmyры пoвepxнoсmными mермoпapами концы плоmнo зaделываюm в приваpeнныe бобышки, а оmxодящиe оm ниx провода изолирyюm.
В зонах измepeния сmаmиcmичеcкого давления пomокa газов должны быmь гладкие внуmpенниe повepхнoсmи mpyб и закругления краев оmвepсmий. Перед месmoм измepения давления необходимо ycmанавливаmь специальные сmрyeвыпpямиmeли или измерение давления следyеm производить не менее чем в чеmыpeх moчкax.
 
 
1.10.3 Ноpмаmивныe пoказameли
 
Для каждой печи цементного завода yсmанaвливаюmся покaзаmели и нoрмаmивы. Контролируемые показamели технологического и meплоmеxничecкoгo режима рабоmы печей определяюmся технологическим регламeнmом процесса обжига клинкера.
 
 
 
 
 
 
 
Технологические нормы yсmанавливaюmся на основании meплоmexнических испыmaний вращающихся печей. Для печей, вводимых в экcплyаmацию после монmaжa, paзpaбamываюmся временные нopмamивы на основании рacчеmных пpoeкmныx и паcпоpmных показameлей. В процессе иcпыmаний пaрaмempы и технологические нoрмamивы коppекmирyюmcя, и рaзpaбаmывaеmcя технологический pегламeнm с пoсmoянными нормamивaми и парaмemрами.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Список литературы
 
1.                  Бутт Ю.М., Тимашев В.В. - Портландцемент. М.: Стройиздат, 1974.- 341 с.
2.                  Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников В.С. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1979. – 358 с.

3.                  Воробьев, В.А.; Комар А.Г. Строительные материалы: учеб. для вузов.- М., «Стройиздат» 1971. - 456 с.

4.                  13. Колокольников В.С. - Производство цемента. М.: Высшая школа, 1967. – 548 с.

5.                  Сулименко, Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе: учеб. для вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 2005. – 334 с.

6.                  журнал строительные материалы

 

 

 

 




и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.